CN1333130A - 网板印刷方法、网板印刷装置及其所用的糊剂贮存容器 - Google Patents

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Abstract

一种网板印刷装置,使用具有容积可变容器和印刷空间的涂刷头,容积可变容器的容积是随加压而可变的,该容积可变容器具有形成多个突起部的伸出部、形成多个贯通孔的挤出板、以及侧壁。在容积可变容器中贮存糊剂。伸出板受加压而移动,糊剂从贯通孔中被挤出到印刷空间中,并且,多个突起部嵌合在多个贯通孔中,由此,糊剂以稳定的粘度而不会浪费地被挤出到印刷空间中直到最后为止。

Description

网板印刷方法、网板印刷装置及其所用的糊剂贮存容器
技术领域
本发明涉及网板印刷装置、网板印刷方法及网板印刷装置所使用的糊剂贮存容器，详细地说，涉及将焊糊或导电性糊剂等的糊剂印刷在基板等上的网板印刷方法及网板印刷装置所使用的糊剂贮存容器。
发明的背景
在现有的电子元件的安装工序中，作为在基板上印刷焊糊或导电性糊剂等糊剂的方法，目前使用网板印刷。该传统的网板印刷方法具有如下工序：将根据印刷对象部位而形成开孔后的图形孔的掩模板(マスクブレ-ト)放置在基板上的工序；通过涂刷利用该掩模板的图形孔而将糊剂印刷在基板上的工序。
作为该传统的网板印刷的涂刷方法，我们知道一种使用密封式的涂刷头的方法。与通常的网板印刷不同，这种方法使用不将糊剂直接供给到掩模板上、而将糊剂贮存在内部的涂刷头。这种密封式的涂刷头与直接将糊剂供给到网板掩模(スクリ-ンマスク)上的现有印刷方法不同，糊剂以容纳在盒子等贮存容器内的状态而被供给涂刷头内。并且，通过对盒子内的糊剂加压，而使糊剂挤出。涂刷头一边与掩模板接触，一边在掩模板上滑动，依次在各图形孔内充填糊剂。在现有的方法中，作为盒子，使用一种在底面上形成有糊剂挤出用的开口部的容器。在该容器内，通过推压上下动作自如的加压板，从而使糊剂从底面的开口部慢慢被挤出。
但是，上述现有密封式涂刷头所使用的糊剂贮存用的盒子具有如下所述那样的问题。
一般，焊糊等的糊剂具有粘着性，难以流动，而且，其焊糊的性状具有时效性变化的性质。因此，当加压板受到规定的推压力推压时，难以通过利用糊剂的流动性的变动而以规定的压力将糊剂从挤出用的开口部顺利地挤出。
另外，现有的贮存容器是很难将糊剂完全挤出到最后而用完的。因此，会产生未使用的糊剂被废弃，其结果，产生资源浪费。
本发明的目的在于，提供一种可始终良好稳定地将糊剂挤出的、可避免资源浪费的网板印刷装置、网板印刷方法以及网板印刷装置用的糊剂贮存容器。
发明的公开
本发明的将糊剂印刷在基板上的网板印刷装置，具有：
(a)保持所述基板用的定位部；
(b)设在所述基板上方、具有图形孔的掩模板；
(c)容纳所述糊剂、将所述糊剂供给到所述掩模板的涂刷头；
(d)对所述涂刷头内的所述糊剂进行加压的加压机构，
所述涂刷头具有贮存所述糊剂的糊剂贮存容器和充填由所述糊剂贮存容器供给的所述糊剂的印刷空间，
所述糊剂贮存容器具有内容积因所述加压机构的动作而变化的容积可变容器，
所述容积可变容器具有贯通孔，
所述容积可变容器的内容积因所述加压机构的动作而缩小，充填在所述容积可变容器中的所述糊剂通过所述贯通孔而被挤出到所述印刷空间，并将所述糊剂供给到所述掩模板上。
本发明的网板印刷方法具有如下工序：
(a)准备具有容积可变容器与印刷空间的涂刷头的工序，所述容积可变容器具有设有突起部的伸出部、侧壁、设有贯通孔的挤出板，
所述印刷空间与所述挤出板连通；
(b)将糊剂贮存在所述容积可变容器中的工序；
(c)在对所述伸出部加压的同时，一边将所述容积可变容器的内部压缩、一边通过所述贯通孔而将所述糊剂挤出到所述印刷空间中的工序；
(d)继续对所述伸出部加压，将所述突起部伸出到所述贯通孔中，并将残留在所述贯通孔中的所述糊剂挤出到所述印刷空间中的工序；
(e)将挤出到所述印刷空间中的所述糊剂供给到掩模板上，通过所述掩模板而将所述糊剂印刷到基板上的工序。
最好是：
所述容积可变容器具有形成所述容积可变容器底面的挤出板；
所述挤出板具有多个贯通孔；
所述糊剂通过所述多个贯通孔而被挤出到所述印刷空间中。
最好是：
所述容积可变容器还具有移动自如的伸出部；
所述伸出部具有可与所述多个贯通孔嵌合的多个突起部；
所述伸出部因所述加压机构的动作而移动，所述容积可变容器的所述糊剂从所述多个贯通孔被挤出到所述印刷空间中，所述多个突起部嵌合在所述多个贯通孔中，残留在所述容积可变容器中的所述糊剂被挤出到所述印刷空间。
采用上述结构，糊剂以稳定的粘度而被挤出到印刷空间中。此外，贮存在糊剂贮存容器中的所有糊剂，不残留在糊剂贮存容器中而被挤出到印刷空间中。
发明的详细方案
将糊剂印刷在本发明一实施例的基板上的网板印刷装置，具有：
(a)保持所述基板用的定位部；
(b)设在所述基板上方、具有图形孔的掩模板；
(c)容纳所述糊剂、将所述糊剂供给到所述掩模板的涂刷头；
(d)对所述涂刷头内的所述糊剂进行加压的加压机构，
所述涂刷头具有贮存所述糊剂的糊剂贮存容器和充填由所述糊剂贮存容器供给的所述糊剂的印刷空间，
所述糊剂贮存容器具有内容积因所述加压机构的动作而变化的容积可变容器，
所述容积可变容器具有贯通孔，
所述容积可变容器的内容积因所述加压机构的动作而缩小，充填在所述容积可变容器中的所述糊剂通过所述贯通孔而被挤出到所述印刷空间，并将所述糊剂供给到所述掩模板上。
本发明一实施例的网板印刷方法具有如下工序：
(a)准备具有容积可变容器与印刷空间的涂刷头的工序，所述容积可变容器具有设有突起部的伸出部、侧壁、设有贯通孔的挤出板，
所述印刷空间与所述挤出板连通；
(b)将糊剂贮存在所述容积可变容器中的工序；
(c)在对所述伸出部加压的同时，一边将所述容积可变容器的内部压缩、一边通过所述贯通孔而将所述糊剂挤出到所述印刷空间中的工序；
(d)继续对所述伸出部加压，将所述突起部伸出到所述贯通孔中，并将残留在所述贯通孔中的所述糊剂挤出到所述印刷空间中的工序；
(e)将挤出到所述印刷空间中的所述糊剂供给到掩模板上，通过所述掩模板而将所述糊剂印刷到基板上的工序。
本发明的将糊剂印刷在基板上的网板印刷装置所使用的糊剂贮存容器具有：
伸出部；
设在与所述伸出部相对的面上的挤出板；
设在所述伸出部与所述挤出板之间的侧壁，
由所述伸出部、所述挤出板及所述侧壁形成容积可变容器，
所述糊剂贮存在所述容积可变容器中，
所述伸出部具有突出部，
所述挤出板具有贯通孔，
所述伸出部可向所述挤出板的方向移动，
当所述伸出部向所述挤出板移动时，所述突出部可伸出到所述贯通孔中，
当所述伸出部向所述挤出板移动时，贮存在所述容积可变容器中的所述糊剂通过所述贯通孔而被挤出，并且所述突出部伸出到所述贯通孔中。
最好是：
所述容积可变容器具有形成所述容积可变容器底面的挤出板；
所述挤出板具有多个贯通孔；
所述糊剂通过所述多个贯通孔而被挤出到所述印刷空间中。
最好是：
所述多个贯通孔，具有当所述糊剂通过所述多个贯通孔时而使所述糊剂的粘度降低的孔形状。
最好是：
所述容积可变容器还具有移动自如的伸出部；
所述伸出部具有可与所述多个贯通孔嵌合的多个突起部；
所述伸出部因所述加压机构的动作而移动，所述容积可变容器的所述糊剂从所述多个贯通孔被挤出到所述印刷空间中，所述多个突起部嵌合在所述多个贯通孔中，残留在所述容积可变容器中的所述糊剂被挤出到所述印刷空间。
最好是：
所述网板印刷装置还具有保持所述糊剂贮存容器用的本体部；
所述糊剂贮存容器装拆自如地设在所述本体部上。
最好是：
所述加压机构具有加压板；
所述加压板与所述伸出部的上面抵接。
最好是：
所述涂刷头具有2块刮板部；
所述印刷空间由所述挤出板和所述2块刮板部围住；
且向下侧方形成较小截面积地设有倾斜的内面，在下侧面形成开口地配置所述2块刮板部的各自刮板部。
最好是：
所述容积可变容器还具有形成该容积可变容器的侧壁的侧面构件；
所述侧面构件可伸缩；
所述伸出部一边压缩所述侧面构件一边下降。
最好是：
所述容积可变容器还具有设有开口的弹性袋构件；
所述挤出板位于所述开口处；
所述弹性袋构件可伸缩；
所述糊剂充填在所述弹性袋构件中；
当所述伸出部一边压缩所述弹性袋构件一边下降时，所述弹性袋构件中的所述糊剂通过所述多个贯通孔而被挤出到所述印刷空间，并且，所述多个突起部通过所述弹性袋构件而嵌合在所述多个贯通孔中。
最好是：
所述涂刷头配置成在所述掩模板上一边接触一边滑动。
最好是：
所述糊剂是焊糊。
采用上述结构，糊剂以稳定的粘度而被挤出到印刷空间中。此外，贮存在糊剂贮存容器中的所有糊剂，不残留在糊剂贮存容器中而被挤出到印刷空间中。
附图的简单说明
图1是本发明一实施例的网板印刷装置的主视图。
图2是本发明一实施例的网板印刷装置的侧视图。
图3是本发明一实施例的网板印刷装置的涂刷头的部分剖视图。
图4是本发明一实施例的网板印刷装置所使用的具有焊糊的盒子剖视图。
图5是本发明一实施例的网板印刷装置所使用的具有焊糊的盒子剖视图。
发明的实施形态
下面，根据附图来说明本发明的典型的实施例。
图1是本发明一实施例的网板印刷装置的主视图。
图2表示本发明一实施例的网板印刷装置的侧视图。
图3表示本发明一实施例的网板印刷装置的涂刷头的部分剖视图。
图4是本发明一实施例的网板印刷装置所使用的具有焊糊的盒子的剖视图。
图5是本发明另一实施例的网板印刷装置所使用的具有焊糊的盒子的剖视图。
首先，参照图1和图2来说明网板印刷装置的结构。
在图1和图2中，基板的定位部1具有基板保持部2和夹板4。基板保持部2设在移动台(未图示)上。作为网板印刷的对象的基板3由基板保持部2的夹板4保持在基板保持部2上。通过驱动移动台(未图示)，保持在基板保持部2上的基板3向水平方向及上下方向移动，并被定位。
在定位部1的上方配设有网板掩模10。网板掩模10具有保持架11和保持在保持架11上的掩模板12。掩模板12具有形成在与作为印刷对象的基板3的印刷部位相对应的位置处的图形孔12a。最好图形孔12a具有多个图形孔。
在网板掩模10上，配设有依靠头升降部20而升降自如的涂刷头13。头升降部20具有设在板构件21上的工作缸22。在工作缸22的连杆22a下端部上，通过结合构件15而结合有涂刷头13。通过驱动工作缸22，涂刷头13相对掩模板12而进行升降，相对掩模板12推压涂刷头13。头升降部20具有起到使涂刷头13相对网板掩模10升降用的升降机构的功能。工作缸22具有作为推压机构的功能，相对掩模板12而推压涂刷头13。
在头升降部20的板构件21下面，在两端部固定有滑块23。滑块23滑动自如地嵌装在配设于框架25上面的导轨24上。在板构件21的下面结合有螺母26。与螺母26旋合的进给丝杆27由电动机28旋转驱动。
通过驱动电动机28，板构件21就水平移动，因此，与头升降部20结合的涂刷头13也作水平移动。涂刷头13在下降后的状态下，通过驱动电动机28而使涂刷头13在掩模板12上作水平移动。即，电动机28、进给丝杆27和螺母26具有起到作为移动构件的功能，使涂刷头13在掩模板12上水平移动。
容积可变容器14设在涂刷头13的下部。容积可变容器14内容积随加压机构的动作而变化。焊糊5充填在容积可变容器14中。当涂刷头13的下部一边与掩模板12的表面抵接一边滑动时，将焊糊5挤出，充填在图形孔12a中。焊糊是糊剂。
现参照图3来说明容积可变容器14的结构。图3中，本体部30是在掩模板12的宽度方向具有细长形状的块状构件。本体部30的长度尺寸如图2所示，具有将印刷对象的基板3的宽度尺寸遮住的长度。
焊糊5被贮存在容积可变容器14中。盒子33装拆自如地设在本体部30上。本体部30具有装拆自如地将盒子33安装用的凹部30a。盒子33具有起到预先容纳规定量的焊糊5的、即贮存焊糊5用的糊剂贮存容器的功能。该盒子33通过压紧框构件31而安装在凹部30a内。
如图4(a)所示，盒子33的容积可变容器14具有底面33a、上面33b和侧面部33c。底面33a具有板状的挤出板33a。上面33b具有板状的伸出部33b。侧面部33c具有折叠膜构件33c，折叠膜构件33c在上下方向是伸缩自如的，板状的伸出部33b与板状的挤出板33a通过折叠膜构件33c而结合。
挤出板33a具有排列的多个贯通孔33d，焊糊5从贯通孔33d被挤出。所述多个贯通孔33d具有当糊剂通过所述多个贯通孔时所述糊剂的粘度降低的那种孔的大小和形状。多个贯通孔的各个贯通孔大小越小，就越可期望提高降低粘度的效果。每单位面积的贯通孔的数目越多，就越提高降低粘度的效果。由于通过焊糊经贯通孔而产生搅拌作用，故可预料粘度降低。
突起部33e形成在伸出部33b的内侧面上。伸出部33b下降时，在使突起部33e嵌合在贯通孔33d中的那样的位置形成突起部33e。
作为侧面部33c，可使用橡胶膜之类那样的伸缩自如的弹性膜，以代替折叠膜构件33c。这种弹性膜可在上下方向伸缩自如。
在盒子33的上方，垂直配设有工作缸16。加压板32与工作缸16的连杆16a结合，该加压板32与伸出部33b的上面抵接。焊糊5容纳在容积可变容器14内，焊糊5被侧面的折叠膜构件33c封闭围住。通过驱动工作缸16，加压板32就在容积可变容器14内上下动作。工作缸16通过加压板32而将伸出部33b推压到下方，盒子33内的焊糊5被加压而从贯通孔33d挤出到下方。工作缸16与加压板32是对糊剂加压用的糊剂加压装置。
因此，由挤出板33a、伸出部33b和折叠膜构件33c构成的容积可变容器14，是一种通过由糊剂加压装置加压而使其内容积可变的容器。如图4(b)所示，伸出部33b因工作缸16而再下降到下降端，通过突起部33e嵌合在贯通孔33d内，从而由突起部33e将残留在容积可变容器14与贯通孔33d内的焊糊5伸出到容积可变容器14的下方。由此，预先容纳在容积可变容器14内的所有焊糊5不残留在容积可变容器14内而完全被挤出到最后。
另外，在容积可变容器14内的焊糊5被加压板32挤出的过程中，焊糊5始终在容积可变容器14的折叠膜构件33d的内部，因此，容积可变容器14的外部的构件与焊糊5之间不产生接触。所以，在焊糊5因加压板32的上下动作而被挤出的过程中，不必使焊糊5的接触面滑动。因此，不会发生由焊糊5的性状变化原因使滑动状态产生变化所带来的挤出不良的现象。
在容积可变容器14的下方形成有印刷空间35。2块刮板部36A、36B向内侧斜方地配设在容积可变容器14的下部，2块刮板部36A、36B的下侧具有空间开口。印刷空间35是一个由容积可变容器的下面、本体部30和2块刮板部36A、36B围住的空间。在由工作缸16将焊糊5挤出时，焊糊5通过挤出板33a的开口部33d而向下方移动。并且，挤出后的焊糊5到达形成在容积可变容器14下方的印刷空间35中。
2块刮板部36A、36B形成印刷空间35的涂刷方向的前壁和后壁。在涂刷头13下降后的状态下，刮板部36A、36B的各自的下端部与掩模板12的表面抵接。在印刷动作时，该印刷空间35容纳加压后的焊糊5，该焊糊5与掩模板12接触。
通过盒子33内的焊糊5由加压板32加压，则焊糊5通过挤出板33a而移动到印刷空间35内。在该焊糊5的移动路径中，焊糊5因加压力而强制性地通过许多小的贯通孔33d。由此，焊糊5发生“捏揉动作”(ニね動作)。因该“捏揉动作”而使焊糊5的粘度下降。其结果，焊糊5被改变成适于网板印刷的性状。
充满在印刷空间35内、且具有改变成适当粘度的焊糊5的涂刷头13在掩模板12上滑动。由此，印刷空间35内的糊剂通过2块刮板部36A、36B间的印刷面而充填在掩模板12的图形孔12a内。
通过涂刷头13进一步移动，在各图形孔12a内就依次充填焊糊5。这样，在所有的图形孔12a内充填焊糊5。然后，基板保持部2下降。由此，充填在图形孔12a内的焊糊5与基板3一起下降，与图形孔12a分离。由此，焊糊5在基板3上的网板印刷结束。这样，焊糊5被印刷在基板3上。
在上述的印刷动作中，焊糊5从盒子33中稳定地被挤出。因此，焊糊5可始终以良好的状态被供给到印刷空间35内。其结果，焊糊5以优良的精度而良好地被充填在图形孔12a内。此外，由于容积可变容器14内的焊糊5利用伸出部33b而完全被挤出到最后用完，故可防止发生焊糊5残留在盒子33内所带来的浪费现象。
图5表示本发明网板印刷所使用的另一实施例的盒子结构。在图5(a)中，弹性袋构件33g设置在盒子的内部。最好弹性袋构件33g是由橡胶材料制成的弹性薄膜。为遮住贯通孔33d，弹性袋构件33g的两端部与挤出板33a的周部接合。最好弹性袋构件33g的内容积是可变的，前述的伸出部33b位于该袋状构件33g的上部。在这种情况下，加压板32通过伸出部33b而按压袋状构件33g。由此，残留在贯通孔33d内的焊糊5被挤出。当伸出部33b被下推到下降端时，伸出部33b的突起部33e通过袋状构件33g而嵌合在贯通孔33d内。将残留在贯通孔33d内的焊糊5挤出。由于焊糊5利用伸出部33b和袋状构件33g而完全被挤出到最后用完，故可防止发生焊糊5残留在盒子33内所带来的浪费现象。采用这种结构也可获得与前述实施例同样的效果。
在本典型的实施例中，使用焊糊作为糊剂，但并不限定于此，可使用具有流动性的流动材料作为糊剂。例如，作为糊剂可使用导电性糊剂、电气绝缘性糊剂、电路图形用糊剂和着色用糊剂等。在将这些糊剂印刷在基板上后，将印刷后的糊剂干燥或硬化。
在本典型的实施例中，作为基板不特别进行限定，可使用例如配线电路基板所使用的基板、印刷电路板所使用的基板或电子元件所使用的电气绝缘性基板。
如上所述，采用本发明结构，糊剂以稳定的粘度被挤出到印刷空间中。此外，贮存在糊剂贮存容器中的所有糊剂不会残留在糊剂贮存容器中，可挤出到印刷空间中。可防止发生糊剂残留在盒子内所带来的浪费现象。可始终以良好的状态将糊剂供给到印刷空间内。其结果，可将糊剂以优异的精度而良好地充填在掩模板的图形孔内。

Claims (25)

1.一种网板印刷装置，是将糊剂印刷在基板上的网板印刷装置，其特征在于，具有：
(a)保持所述基板用的定位部；
(b)设在所述基板上方、具有图形孔的掩模板；
(c)容纳所述糊剂、将所述糊剂供给到所述掩模板的涂刷头；
(d)对所述涂刷头内的所述糊剂进行加压的加压机构，
所述涂刷头具有贮存所述糊剂的糊剂贮存容器和充填由所述糊剂贮存容器供给的所述糊剂的印刷空间，
所述糊剂贮存容器具有内容积因所述加压机构的动作而变化的容积可变容器，
所述容积可变容器具有贯通孔，
所述容积可变容器的内容积因所述加压机构的动作而缩小，充填在所述容积可变容器中的所述糊剂通过所述贯通孔而被挤出到所述印刷空间，并将所述糊剂供给到所述掩模板上。
2.如权利要求1所述的网板印刷装置，其特征在于，
所述容积可变容器具有形成所述容积可变容器底面的挤出板，所述挤出板具有多个贯通孔，所述糊剂通过所述多个贯通孔而被挤出到所述印刷空间中。
3.如权利要求2所述的网板印刷装置，其特征在于，所述多个贯通孔，具有当所述糊剂通过所述多个贯通孔时而使所述糊剂的粘度降低的孔形状。
4.如权利要求2所述的网板印刷装置，其特征在于，所述容积可变容器还具有移动自如的伸出部，所述伸出部具有可与所述多个贯通孔嵌合的多个突起部，所述伸出部因所述加压机构的动作而移动，所述容积可变容器的所述糊剂从所述多个贯通孔被挤出到所述印刷空间中，所述多个突起部嵌合在所述多个贯通孔中，残留在所述容积可变容器中的所述糊剂被挤出到所述印刷空间。
5.如权利要求2所述的网板印刷装置，其特征在于，还具有保持所述糊剂贮存容器用的本体部，所述糊剂贮存容器装拆自如地设在所述本体部上。
6.如权利要求2所述的网板印刷装置，其特征在于，所述加压机构具有加压板，所述加压板与所述伸出部的上面抵接。
7.如权利要求2所述的网板印刷装置，其特征在于，所述涂刷头具有2块刮板部，所述印刷空间由所述挤出板和所述2块刮板部围住，且向下侧方形成较小截面积地设有倾斜的内面，在下侧面形成开口地配置所述2块刮板部的各自刮板部。
8.如权利要求2所述的网板印刷装置，其特征在于，所述容积可变容器还具有形成该容积可变容器的侧壁的侧面构件，所述侧面构件可伸缩，所述伸出部一边压缩所述侧面构件，所述伸出部一边下降。
9.如权利要求2所述的网板印刷装置，其特征在于，所述容积可变容器还具有设有开口的弹性袋构件，所述挤出板位于所述开口处，所述弹性袋构件可伸缩，所述糊剂充填在所述弹性袋构件中，当所述伸出部一边压缩所述弹性袋构件一边下降时，所述弹性袋构件中的所述糊剂通过所述多个贯通孔而被挤出到所述印刷空间，并且，所述多个突起部通过所述弹性袋构件而嵌合在所述多个贯通孔中。
10.如权利要求1所述的网板印刷装置，其特征在于，所述涂刷头配置成一边接触一边在所述掩模板上滑动。
11.如权利要求1所述的网板印刷装置，其特征在于，所述糊剂是焊糊。
12.一种网板印刷方法，其特征在于，具有如下工序：
(a)准备具有容积可变容器与印刷空间的涂刷头的工序，所述容积可变容器具有设有突起部的伸出部、侧壁、设有贯通孔的挤出板，
所述印刷空间与所述挤出板连通；
(b)将糊剂贮存在所述容积可变容器中的工序；
(c)在对所述伸出部加压的同时，一边将所述容积可变容器的内部压缩、一边通过所述贯通孔而将所述糊剂挤出到所述印刷空间中的工序；
(d)继续对所述伸出部加压，将所述突起部伸出到所述贯通孔中，并将残留在所述贯通孔中的所述糊剂挤出到所述印刷空间中的工序；
(e)将挤出到所述印刷空间中的所述糊剂供给到掩模板上，通过所述掩模板而将所述糊剂印刷到基板上的工序。
13.如权利要求12所述的网板印刷方法，其特征在于，所述伸出部形成所述容积可变容器的上面，所述挤出板形成所述容积可变容器的底面，所述印刷空间设置在所述容积可变容器的下侧，通过所述伸出部下降，贮存在所述容积可变容器中的所述糊剂被挤出到设置在所述挤出板下的所述印刷空间中，被挤出到所述印刷空间中的所述糊剂被供给到位于所述印刷空间下侧的掩模板上。
14.如权利要求12所述的网板印刷方法，其特征在于，所述涂刷头在所述掩模板上一边接触一边滑动。
15.如权利要求12所述的网板印刷方法，其特征在于，所述贯通孔具有多个贯通孔，所述糊剂的粘度通过所述多个贯通孔而下降，粘度下降后的糊剂被挤出到所述印刷空间中。
16.如权利要求12所述的网板印刷方法，其特征在于，所述突起部具有多个突起部，所述贯通孔具有多个贯通孔，在所述伸出板被加压时，各自的突起部伸出到各个贯通孔中，由此，残留在所述各个贯通孔中的所述糊剂被挤出到所述印刷空间中。
17.如权利要求12所述的网板印刷方法，其特征在于，所述糊剂从形成在所述印刷空间下的开口而被挤出到所述掩模板上。
18.如权利要求12所述的网板印刷方法，其特征在于，所述侧壁具有可伸缩的侧面构件，所述伸出部一边压缩所述侧面构件一边下降，由此，贮存在所述容积可变容器中的所述糊剂被挤出到所述印刷空间中。
19.如权利要求12所述的网板印刷方法，其特征在于，所述容积可变容器还具有设有开口的弹性袋构件，所述挤出板位于所述开口处，所述弹性袋构件是可伸缩的，所述糊剂被充填在所述弹性袋构件中，当所述伸出部一边压缩所述弹性袋构件一边下降时，伸所述性袋构件中的所述糊剂通过所述贯通孔而被挤出到所述印刷空间，并且所述突起部通过所述弹性袋构件而伸出到所述贯通孔中，所述弹性袋构件挤出残留在所述贯通孔内的所述糊剂。
20.一种糊剂贮存容器，是将糊剂印刷到基板上的网板印刷装置所使用的糊剂贮存容器，其特征在于，具有：
伸出部；
设在与所述伸出部相对的面上的挤出板；以及
设在所述伸出部与所述挤出板之间的侧壁，
由所述伸出部、所述挤出板及所述侧壁形成容积可变容器，所述糊剂贮存在所述容积可变容器中，所述伸出部具有突出部，所述挤出板具有贯通孔，所述伸出部可向所述挤出板的方向移动，
当所述伸出部向所述挤出板移动时，所述突出部可伸出到所述贯通孔中，
当所述伸出部向所述挤出板移动时，贮存在所述容积可变容器中的所述糊剂通过所述贯通孔而被挤出，并且所述突出部伸出到所述贯通孔中。
21.如权利要求20所述的糊剂贮存容器，其特征在于，所述突出部具有多个突出部，所述贯通孔具有多个贯通孔，所述多个突出部的各自突出部伸出到所述多个贯通孔的各个贯通孔内。
22.如权利要求20所述的糊剂贮存容器，其特征在于，所述侧壁具有伸缩自如的侧面构件，所述伸出部一边压缩所述侧面构件一边移动。
23.如权利要求20所述的糊剂贮存容器，其特征在于，所述侧壁具有设有开口的弹性袋构件，所述挤出板位于所述开口处，所述弹性袋构件可伸缩，所述糊剂充填在所述弹性袋构件中，当所述伸出部一边压缩所述弹性袋构件一边移动所述伸出部时，所述弹性袋构件中的所述糊剂通过所述贯通孔而被挤出到所述印刷空间中，并且，所述突起部通过所述弹性袋构件而伸出到所述贯通孔中，所述弹性袋构件挤出残留在所述贯通孔内的所述糊剂。
24.如权利要求20所述的糊剂贮存容器，其特征在于，所述突起部具有可嵌合在所述贯通孔中的形状，在所述伸出部移动时，所述突起部嵌合在所述贯通孔中，所述突起部挤出残留在所述贯通孔中的所述糊剂。
25.如权利要求20所述的糊剂贮存容器，其特征在于，所述糊剂是焊糊。
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