CN1233204C - 网目印刷装置和网目印刷方法 - Google Patents

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Abstract

一种网目印刷装置，使焊料随着使涂刷头在掩模板上滑动印刷在基板上。把在涂刷头内由加压板加压过的糊通过设在糊收容部的糊排出孔，从印刷宽度方向的两个外侧向着印刷中心导入糊收容部。由此，可以不拘泥于印刷目标基板的印刷宽度经常把焊料按照时间序列的供给顺序进行基板印刷。其结果，可以防止产生因长时间地滞留在涂刷头老化而废弃的焊料。

Description

网目印刷装置和网目印刷方法
                        技术领域
本发明涉及在基板上印刷焊糊和导电糊等糊的网目印刷装置和网目印刷方法。
                        背景技术
在电子零件安装过程中，采用网目印刷作为在基板上印刷焊糊和导电糊等糊的方法，该方法是按照印刷目标的位置，在基板上安置开有图形孔的掩模板，采用涂刷方式，通过上述图形孔在基板上印刷糊的方法。
作为网目印刷的涂刷方法，使用密封型的涂刷头的方法是大家所熟知的。该方法与通常的网目印刷不同，不是在掩模板上直接供给糊，而是使用在内部贮存糊的涂刷头。用该方法，在设在涂刷头下面作为糊接触面的开口部搭接在掩模板上的状态下，加压涂刷头内的糊。由此，糊通过该开口部挤入掩模板的图形孔中。之后，通过使涂刷头在掩模板上滑动，顺次在各图形孔中填充糊。
但是，在使用上述现有的密封型涂刷头的网目印刷中有以下所述的问题。下面参照附图进行说明。图6A及图6B为现有的网目印刷装置中涂刷头的部分剖面图。在这两图中，密封型涂刷头510设有贮存焊糊580的贮存部520。焊糊580靠加压组件被加压并移动到下部的糊收容部530内。其收容部530通过下面设置的开口部540使焊糊580与掩模板550的表面接触，使焊糊580填充在图形孔内。
开口部540的宽度对应作为印刷目标的基板560的最大印刷宽度设定。在图6B所示的印刷目标的基板560宽度较小的情况下，收容部530内的焊糊580中只有在该印刷宽度范围内的焊糊580被填充在掩模板550的图形孔内。因此，在只以这样小宽度的基板560作为目标继续进行印刷作业的情况下，供给到收容部530内的焊糊580中处于印刷宽度之外的焊糊580(图6B的双剖面线部分)在印刷中一直会不消耗而长时间地滞留在收容部530内。
然后，处于滞留状态的焊糊580随着时间的推移会硬化，最后老化到不能使用而被废弃。在这样地使用现有的密封型涂刷头的网目印刷中，存在糊由涂刷头的构造引起的糊老化而被废弃的问题。
                        发明内容
本发明以解决所述问题、提供可以防止发生糊老化而被废弃的问题的网目印刷装置和网目印刷方法为目的。
本发明的网目印刷装置是使糊随着涂刷头在掩模板上滑动，通过掩模板的图形孔印刷在基板上的网目印刷装置。
在上述的涂刷头中，包括：
(a)供给加压过的糊的糊供给组件；
(b)收容加压状态的糊并使这些糊通过在下面形成所定的宽度的开口部与掩模板表面接触的糊收容部；
(c)把从糊供给组件供给的糊从所述宽度方向的两个外侧向中心部导入糊收容部内的糊导入机构；
另外，本发明的网目印刷方法是使糊随着涂刷头在掩模板上滑动，借助掩模板的图形孔印刷在基板上的网目印刷方法，该方法包括以下工序：
(a)由涂刷头的供给糊组件供给加压过的糊的工序，在此，所述糊供给组件具有油缸、加压板和筒而供给被加压的糊；
(b)由涂刷头的糊收容部中收容加压状态的糊并使这些糊通过在糊收容部下面形成所定的宽度的开口部与掩模板表面接触的工序；
(c)把从糊供给组件供给的糊从所述宽度方向的两个外侧同时向中心部导入糊收容部内的工序；
(d)利用所述工序(c)按照时间序列的供给顺序把糊印刷在基板上的工序。
根据本发明，可以防止产生因长时间地滞留在涂刷头老化而废弃的糊。
                        附图说明
图1是本发明第一实施例的网目印刷装置的正面图；
图2是图1所示网目印刷装置的侧面图；
图3A是图2所示网目印刷装置中涂刷头的部分剖面图(图2的3A-3A剖面)；
图3B是图2所示网目印刷装置中涂刷头的部分剖面图(图2的3B-3B剖面)；
图4A及图4B是图1所示网目印刷装置印刷时的焊料流动状态的说明图；
图5是本发明第二实施例中网目印刷装置的涂刷头的部分剖面图；
图6是现有的网目印刷装置涂刷头的部分剖面图。
                      具体实施方式
下面参照附图说明本发明的实施例。
(第一实施例)
图1是本发明第一实施例的网目印刷装置的正面图，图2是图1所示网目印刷装置的侧面图，图3A是图2的3A-3A剖面图，图3B是图2的3B-3B剖面图。图4A及图4B是图1所示网目印刷装置印刷时的焊糊流动状态的说明图；
首先，参照图1及图2说明网目印刷装置的结构。在这两图中，基板定位部1在移动台(图中没有画出)上配设有基板支持部2。印刷目标基板3由支持部2的夹头4支撑。基板3通过驱动移动台确定水平及上下方向的位置。
在定位部1的上方配设有网板罩10，该罩10在托架11上装有掩模板12。在掩模板12上对应印刷目标基板3的印刷部位开有图形孔121。
在罩10的上方靠涂刷头升降部20升降自如地配设涂刷涂刷头13。该涂刷头升降部20设有直立安装在板件21上的油缸22。在该油缸22的活塞杆221的下端借助结合部件15与涂刷涂刷头13结合。涂刷头13随着油缸22的驱动，相对掩模板12升降。涂刷头升降部20构成使涂刷头13相对网板罩10升降的升降组件。
在板件21下面的两个端部固定着滑块23。滑块23滑动自如地嵌在配设在框架25上面的导轨24中。在板件21的下面结合着螺母26。在该螺母26上螺合的丝杠27用电机28驱动旋转。
板件21随着电机28的驱动，通过丝杠27水平移动。与此同时结合在涂刷头升降部20上的涂刷头13也水平移动。在使涂刷头13下降的状态，涂刷头13随着电机28的驱动，在掩模板12上水平移动。即电机28、丝杠27及螺母26构成使涂刷头13在掩模板12上水平移动的移动组件。
在涂刷头13上设有印刷部14。该印刷部14搭接在掩模板12的表面、把焊糊5填充到图形孔121中。该印刷部14在掩模板12的宽度方向上配置作为细长形的块状件的本体部30。如图2所示本体部30的宽度尺寸设定为覆盖印刷目标基板3的宽度。
图3A及图3B各自表示图2的3A-3A剖面及3B-3B剖面。
在本体部30上形成凹部，在该凹部安装着可自如拆装贮存有焊糊5的筒31。筒31成为贮存有预先规定量焊糊的焊糊贮存部(糊贮存部)，印刷时装在本体部30上。在筒31上面的开口处嵌入给内部的焊料5加压的加压板32。如图2所示，加压板32与在上方配置的油缸16的活塞杆连接。随着驱动油缸16，加压板32可以在筒31内上下动作。靠油缸16向下方挤压加压板32，使筒31内的焊料5加压。
如图2所示，在构成筒31的底面的底板311的两侧(参照3A-3A剖面的位置)设置焊料排出孔312。该孔312配设在印刷时涂刷涂刷头13的运动方向(印刷宽度方向)的两个端部。通过加压板32加压的筒31内的焊料5从孔312的下方供给。这样，油缸16、加压板32及筒31成为供给加压过的焊料5的焊料(糊)供给组件。
然后，焊料5通过孔312到达在本体部30的下部形成的空间，即糊收容部35。如图3所示该糊收容部35是由在本体部30的下面呈锥度配设的两个刮余部361、362和本体部30的下面围成的。该糊收容部35的下面成为把焊料5与掩模板12相接触的开口部37(参照图3A)。该开口部37的开口宽度b对应印刷目标基板的最大印刷宽度设定。
刮余部361、362形成收容部35的涂刷方向的前后壁，在使涂刷涂刷头13下降的状态下，这些刮余部361、362的下端部搭接在掩模板12的表面上。在印刷进行时，该收容部35收容加过压的焊料5，通过刮余部361、362之间的开口部37使焊料5与掩模板12的表面接触。
由于从筒31向收容部35供给加压状态的焊料5时焊料5通过孔312供给，所以经常从印刷宽度方向的两个外侧向中心部供给，即是孔312成为把糊(焊料)从印刷宽度方向的两个外侧向中心部导入到收容部35内的糊导入机构。
以下说明涂刷头13的印刷动作。
首先，让涂刷头13下降，把其下端部搭接在掩模板12的上表面。
然后，在通过加压板32给筒31内的焊料5加压的状态下使涂刷头13在掩模板12上滑动。
由此，糊收容部35的焊料5通过开口部37填充到掩模板12的图形孔121中，在基板3上进行焊料印刷。
图4A及图4B是图1所示网目印刷装置印刷时的焊料流动状态的说明图。参照这两图，说明印刷时焊料5的流动状态。
图4A表示以印刷宽度b1和开口部37的开口宽度b几乎相等的基板310为印刷目标的情况。图4B表示以印刷宽度b2比图4A的b1小的基板320为印刷目标的情况。
在图4A所示的实施例中，通过加压板32加压通过焊料排出孔312在糊收容部35流动的焊料5几乎遍及整个开口宽度b填充到掩模板12的图形孔121中。从而，在以该基板310为目标的情况下焊料5从收容部35遍及开口部37的整个宽度不偏移地消耗，在收容部35内不会有没消耗的焊料5长时间地滞留。
在图4B所示的实施例中，焊料5填充到图形孔121的范围只限于相对于开口宽度b较小的印刷宽度b2之内，从印刷宽度b2以外的范围焊料5不会直接填充到图形孔121中消耗。但是，由于在本发明的第一实施例的涂刷涂刷头13上，把加压状态的焊料5供应给收容部35是通过焊料排出孔312进行的，所以经常从印刷宽度方向的两个外侧向印刷中心C导入收容部35内。然后，在中心部C的附近焊料5会不拘泥于基板的宽度必定被消耗。
从而，供应到收容部35中的焊料5不拘泥于印刷目标基板的印刷宽度经常按照时间序列的供给顺序进行印刷。即在收容部35内不会有没消耗的焊料5长时间地滞留，不会象现有技术那样由于没消耗的糊长时间地滞留在收容部内而发生老化。由此，可以减少现在不得不废弃的老化焊糊的数量，从而可以防止资源的浪费。
(第二实施例)
图5是本发明第二实施例中网目印刷装置的涂刷头的部分剖面图。在所述第一实施例中，作为供给在糊收容部35中加压的焊料5的糊供给组件，采用把筒31内的焊料5靠加压板加压的构造，而在本发明的第二实施例中，在如图5所示在印刷部141上，与所述第一实施例同样设置的糊收容部35印刷方向的两个端部设有把焊料5加压并压出的注射器38。
按照这个构造，可以靠加压注射器38中的空气使加压状态焊料5通过导入孔381从印刷宽度方向的两个外侧向着印刷中心导入糊收容部35中。在该构造中，注射器38成为糊的供给组件，导入孔381成为糊的导入机构。当然，也可以把作为糊的供给组件的注射器38与印刷部141分离设置，通过管子等供给加压过的焊料。在其他方面，如果是将加压过的焊料从印刷宽度方向的两个外侧向着印刷中心导入收容部的构造都是本发明的目标。
按照本发明，实现了把从糊的供给组件供给的加压过的糊从印刷宽度方向的两个外侧向着印刷中心导入收容部。由此，可以不拘泥于印刷目标基板的印刷宽度经常按照时间序列的供给顺序进行基板印刷。可以防止长时间地滞留在涂刷头而老化成为废弃焊料的产生。

Claims (3)

1、一种网目印刷方法，使糊随着涂刷头在掩模板上滑动，通过掩模板的图形孔印刷在基板上，其特征在于，该方法包括：
(a)通过所述涂刷头的糊供给组件供给加压的糊的工序，在此，所述糊供给组件具有油缸、加压板和筒而供给被加压的糊；
(b)通过所述涂刷头的糊收容部收容加压状态的糊并使糊通过在糊收容部下面形成所定的宽度的开口部与掩模板的表面接触的工序；
(c)把从所述糊供给组件的所述筒供给的糊从所述宽度方向的两个外侧同时向着中心导入所述糊收容部的工序；
(d)利用所述工序(c)按照时间序列的供给顺序把糊印刷在基板上的工序。
2、如权利要求1所述的网目印刷方法，其特征在于：在所述筒中贮存糊。
3、如权利要求1所述的网目印刷方法，所述糊供给组件的所述筒是设置在所述涂刷头的两个端部并把糊加压挤出的注射器。
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