CN115447300A - 一种采用挤压方式印刷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用挤压方式印刷的方法，包括以下步骤：⑴在金属模板Ⅰ上按照印刷图形的外形进行镂空处理，同时在四周同样镂空四个靶点；⑵将金属模板Ⅰ固定在网版上；⑶在金属模板Ⅱ上按照金属模板Ⅰ进行反向镂空处理；⑷将金属模板Ⅱ贴合在载体上形成固体块，并将固体块连接到可伸缩的装置上；⑸将需要印刷的硅片放置在网版下面；⑹将带有金属模板Ⅱ的固定块安装在网版上方；⑺在网版表面铺设一层银浆；⑻降下固定块，令金属模板Ⅱ的实体区域穿过金属模板Ⅰ的镂空区域，使银浆料挤出至硅片上；⑼上抬固体块和网版，银浆料从网版上脱离，形成图形。本发明一种采用挤压方式印刷的方法，可以得到更细、更高的线条，以及银浆消耗更低。
Description
技术领域
本发明属于印刷技术领域，尤其涉及一种采用挤压方式印刷的方法。
背景技术
太阳能电池组件是新能源产业中重要的产品之一，随着组件价格的下降以及原材料价格的上涨，光伏生产厂家迫切需要新的印刷技术来达到降本增效的目的。目前市场的电池片技术，均离不开金属化处理，而金属化普遍采用丝网印刷的方式，现有的丝网印刷技术工艺成熟，简单且精度容易控制。但同时现有的丝网印刷技术存在着印刷线型均匀性差，无法印刷窄线宽等缺点，即使对网版工艺进行了改进，但网版本身局限使得对追求高效率下更高更窄的线型已到瓶颈，因此需要开发一种能够印制更细更高线型的印刷技术。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种可以得到更细、更高线条，更加高效以及银浆消耗更低的采用挤压方式印刷的方法，
为实现上述目的，本发明提出了一种采用挤压方式印刷的方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴通过激光切割或者电铸的方式制作金属模板Ⅰ，在金属模板Ⅰ上按照印刷图形的外形进行镂空处理，即印刷图形部分镂空，其余部分为金属实体留白，同时在图形的四周同样镂空四个靶点；
⑵将处理完的带有镂空的印刷图形的金属模板Ⅰ固定在网版上；
⑶通过激光切割或者电铸的方式制作金属模板Ⅱ，在金属模板Ⅱ上按照金属模板Ⅰ进行反向镂空处理，即金属模板Ⅰ中的镂空部分对应金属模板Ⅱ中的实体留白部分，金属模板Ⅰ中的实体留白部分对应金属模板Ⅱ中的镂空部分；
⑷将金属模板Ⅱ贴合在表面平整的载体上，形成固体块，并将固体块连接到可伸缩的装置上；
⑸将网版安装在印刷机上，将需要印刷的硅片放置在网版下面，硅片与网版的间距为5μm-4000μm；
⑹将带有金属模板Ⅱ的固定块安装在网版上方，金属模板Ⅱ与网版平行设置，金属模板Ⅱ四周的四个靶点与金属模板Ⅰ的四个靶点定位设置；
⑺用刮刀在网版表面均匀铺设一层银浆；
⑻降下位于网版上方的固定块，令金属模板Ⅱ的实体区域穿过金属模板Ⅰ的镂空区域，使金属模板Ⅰ镂空区域的银浆料挤出至网版下方的硅片上；
⑼完成挤出操作后，固体块和网版一同上抬，银浆料从网版上脱离，落至硅片表面，形成图形，完成印刷。
在一个示例中，所述金属模板Ⅰ和所述金属模板Ⅱ的厚度为5μm-50μm。
在一个示例中，所述步骤⑵所述金属模板Ⅰ也可与金属丝网或者聚酯丝网复合后固定在网版上。
在一个示例中，所述步骤⑷中所述载体可以为金属、塑料或者橡胶块。
在一个示例中，所述步骤⑷中所述伸缩装置可以为气缸、液压缸或者弹簧。
通过本发明提出的一种采用挤压方式印刷的方法能够带来如下有益效果：用下压的方法，将金属模板上镂空图形中的浆料压出模板，压到承印物上，承印物上得到的图形的形状与金属模板Ⅰ中的镂空部分一致，其线宽与镂空部分的宽度对应，高度与模板的厚度对应；这样可以通过变更镂空部分的线宽和模板厚度就可以调整承印物上线条的高宽比(线条高度：线条宽度)；与丝网网版相比，金属模板Ⅰ的镂空部分没有丝和网结，浆料更容易通过，不会产生虚印等印刷不良，并且可以得到更细、更高的线条，在太阳能电池硅片上意味着更高的效率以及更低银浆消耗量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的一种采用挤压方式印刷的方法的结构示意图。
图2为本发明的印刷过程示意图。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1～图2所示，本发明的实施例提出了一种采用挤压方式印刷的方法，其包括以下步骤：
⑴通过激光切割或者电铸的方式制作金属模板Ⅰ，在金属模板Ⅰ上按照印刷图形的外形进行镂空处理，即印刷图形部分镂空，其余部分为金属实体留白，同时在图形的四周同样镂空四个靶点；
⑵将处理完的带有镂空的印刷图形的金属模板Ⅰ固定在网版上；
⑶通过激光切割或者电铸的方式制作金属模板Ⅱ，在金属模板Ⅱ上按照金属模板Ⅰ进行反向镂空处理，即金属模板Ⅰ中的镂空部分对应金属模板Ⅱ中的实体留白部分，金属模板Ⅰ中的实体留白部分对应金属模板Ⅱ中的镂空部分；
⑷将金属模板Ⅱ贴合在表面平整的载体上，形成固体块，并将固体块连接到可伸缩的装置上；
⑸将网版安装在印刷机上，将需要印刷的硅片放置在网版下面，硅片与网版的间距为5μm-4000μm；
⑹将带有金属模板Ⅱ的固定块安装在网版上方，金属模板Ⅱ与网版平行设置，金属模板Ⅱ四周的四个靶点与金属模板Ⅰ的四个靶点定位设置；
⑺用刮刀在网版表面均匀铺设一层银浆；
⑻降下位于网版上方的固定块，令金属模板Ⅱ的实体区域穿过金属模板Ⅰ的镂空区域，使金属模板Ⅰ镂空区域的银浆料挤出至网版下方的硅片上；
⑼完成挤出操作后，固体块和网版一同上抬，银浆料从网版上脱离，落至硅片表面，形成图形，完成印刷。
具体地，金属模板Ⅰ和金属模板Ⅱ的厚度为5μm-50μm。
具体地，所述步骤⑵金属模板Ⅰ也可与金属丝网或者聚酯丝网复合后固定在网版上。
具体地，所述步骤⑷中载体可以为金属、塑料或者橡胶块。
具体地，所述步骤⑷中伸缩装置可以为气缸、液压缸或者弹簧。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种采用挤压方式印刷的方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴通过激光切割或者电铸的方式制作金属模板Ⅰ，在金属模板Ⅰ上按照印刷图形的外形进行镂空处理，即印刷图形部分镂空，其余部分为金属实体留白，同时在图形的四周同样镂空四个靶点；
⑵将处理完的带有镂空的印刷图形的金属模板Ⅰ固定在网版上；
⑶通过激光切割或者电铸的方式制作金属模板Ⅱ，在金属模板Ⅱ上按照金属模板Ⅰ进行反向镂空处理，即金属模板Ⅰ中的镂空部分对应金属模板Ⅱ中的实体留白部分，金属模板Ⅰ中的实体留白部分对应金属模板Ⅱ中的镂空部分；
⑷将金属模板Ⅱ贴合在表面平整的载体上，形成固体块，并将固体块连接到可伸缩的装置上；
⑸将网版安装在印刷机上，将需要印刷的硅片放置在网版下面，硅片与网版的间距为5μm-4000μm；
⑹将带有金属模板Ⅱ的固定块安装在网版上方，金属模板Ⅱ与网版平行设置，金属模板Ⅱ四周的四个靶点与金属模板Ⅰ的四个靶点定位设置；
⑺用刮刀在网版表面均匀铺设一层银浆；
⑻降下位于网版上方的固定块，令金属模板Ⅱ的实体区域穿过金属模板Ⅰ的镂空区域，使金属模板Ⅰ镂空区域的银浆料挤出至网版下方的硅片上；
⑼完成挤出操作后，固体块和网版一同上抬，银浆料从网版上脱离，落至硅片表面，形成图形，完成印刷。
2.根据权利要求1所述的一种采用挤压方式印刷的方法，其特征在于，所述金属模板Ⅰ和金属模板Ⅱ的厚度为5μm-50μm。
3.根据权利要求1所述的一种采用挤压方式印刷的方法，其特征在于，所述步骤⑵所述金属模板Ⅰ也可与金属丝网或者聚酯丝网复合后固定在网版上。
4.根据权利要求1所述的一种采用挤压方式印刷的方法，其特征在于，所述步骤⑷中所述载体可以为金属、塑料或者橡胶块。
5.根据权利要求1所述的一种采用挤压方式印刷的方法，其特征在于，所述步骤⑷中伸缩装置可以为气缸、液压缸或者弹簧。
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