CN108928095A - 一种印刷网版喷涂辊压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印刷网版喷涂辊压装置，包括支架、喷涂装置、安装块、辊压装置；所述的支架内设有呈U形结构的安装腔；所述的安装块设有两个；所述的两个安装块左右滑动安装在支架的安装腔内；所述的安装块上端各安装一个喷涂装置；所述的喷涂装置的底部设有前后滑动齿；所述的安装块上端设有前后滑动槽；所述的喷涂装置通过前后滑动齿滑动连接在安装块上端的前后滑动槽内；所述的辊压装置包括辊压套和压辊；所述的压辊转动连接在辊压套内；所述的辊压套一侧设有穿接柱；所述的支架一侧设有插接槽；所述的辊压套通过穿接柱插接在支架一侧的插接槽内。本发明涂胶效率高、上胶均匀。

Description

一种印刷网版喷涂辊压装置
技术领域
本发明涉及一种印刷网版喷涂辊压装置。
背景技术
目前，在印刷网版的制作过程中一般都要包括对网版进行涂覆感光胶，现有的涂覆感光胶的方式一般都是首先将感光胶的投入至一个呈长条形结构的槽体内，槽体一侧设有刮板，作业人员将槽体内的感光胶进行倾倒在网版上，然后将刮板贴合滑动在网版上进行刮料，如此先通过槽体内的感光胶进行上胶，然后在通过刮板进行刮料，但是如此的作业方式效率低下，而且不便控制网版的胶料厚度和均匀度，而且刮板在刮胶时会对网版造成磨损和挤压。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种涂胶效率高、上胶均匀的印刷网版喷涂辊压装置。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种印刷网版喷涂辊压装置，包括支架、喷涂装置、安装块、辊压装置；所述的支架内设有呈U形结构的安装腔；所述的安装块设有两个；所述的两个安装块左右滑动安装在支架的安装腔内；所述的安装块上端各安装一个喷涂装置；所述的喷涂装置的底部设有前后滑动齿；所述的安装块上端设有前后滑动槽；所述的喷涂装置通过前后滑动齿滑动连接在安装块上端的前后滑动槽内；所述的辊压装置包括辊压套和压辊；所述的压辊转动连接在辊压套内；所述的辊压套一侧设有穿接柱；所述的支架一侧设有插接槽；所述的辊压套通过穿接柱插接在支架一侧的插接槽内。
进一步，所述的安装块的底部设有左右滑动齿；所述的支架内安装腔的底部设有左右滑动槽；所述的安装块通过左右滑动齿滑动安装在左右滑动槽内。
进一步，所述的左右滑动齿和左右滑动槽均呈T形结构。
进一步，还包括间距微调机构；所述的间距微调机构定位螺杆、连接环体、驱动螺母、连接弹性体；所述的连接环体固定在安装块的侧部；所述的定位螺杆穿接连接环体；所述的定位螺杆的两端固定在支架上；所述的驱动螺母螺纹安装在定位螺杆上；所述的连接环体的外侧分别抵接一个驱动螺母；所述的驱动螺母的转动可带动连接环体的移动；所述的定位螺杆上套接多个连接弹性体；所述的连接环体之间安装连接弹性体；所述的驱动螺母和支架之间安装连接弹性体。
进一步，所述的喷涂装置的上端设有按压搭接机构；所述的按压搭接机构包括套筒和两个按压移动板；所述的套筒的两端分别套接一个按压移动板；所述的按压移动板的外侧端部搭接在喷涂装置的上端。
进一步，所述的喷涂装置的上端设有按压槽；所述的按压移动板的外侧端部设有按压齿；所述的按压移动板的外侧端部的按压齿插入在喷涂装置的上端的按压槽内。
进一步，所述的安装块由聚四氟乙烯材料制成。
进一步，所述的喷涂装置上端一侧设有雾化喷头。
本发明的有益效果
本发明针对印刷网版喷涂上胶工艺的特殊性，开发了本发明的印刷网版喷涂辊压装置，本发明通过两个喷涂装置进行喷涂，使得喷涂面积和喷涂效率得到极大提高，针对不同网版的尺寸可调节喷涂装置的间距，喷涂完毕之后，通过辊压装置的压辊进行滚压，使得感光胶涂覆的更加均匀。本发明利用了安装块作为安装载体，使得喷涂装置进行左右前后移动，使得喷涂的更加准确。
附图说明
图1为本发明的侧视结构示意图。
图2为本发明的主视结构示意图。
图3为本发明喷涂装置在安装块上移动的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1至3所示，一种印刷网版喷涂辊压装置，包括支架1、喷涂装置3、安装块2、辊压装置6。所述的支架1内设有呈U形结构的安装腔11；所述的安装块2设有两个；所述的两个安装块2左右滑动安装在支架1的安装腔11内；所述的安装块2上端各安装一个喷涂装置3；所述的喷涂装置3的底部设有前后滑动齿31；所述的安装块2上端设有前后滑动槽22；所述的喷涂装置3通过前后滑动齿31滑动连接在安装块2上端的前后滑动槽22内；所述的辊压装置6包括辊压套61和压辊62；所述的压辊62转动连接在辊压套61内；所述的辊压套61一侧设有穿接柱621；所述的支架1一侧设有插接槽；所述的辊压套61通过穿接柱621插接在支架1一侧的插接槽内。进一步优选，所述的安装块2的底部设有左右滑动齿21；所述的支架1内安装腔11的底部设有左右滑动槽12；所述的安装块2通过左右滑动齿21滑动安装在左右滑动槽12内。进一步优选，所述的左右滑动齿21和左右滑动槽12均呈T形结构。
如图1所示，为了能够对喷涂装置3进行调节位置和间距，进一步优选，还包括间距微调机构4；所述的间距微调机构4定位螺杆41、连接环体42、驱动螺母43、连接弹性体44；所述的连接环体42固定在安装块2的侧部；所述的定位螺杆41穿接连接环体42；所述的定位螺杆41的两端固定在支架1上；所述的驱动螺母43螺纹安装在定位螺杆41上；所述的连接环体42的外侧分别抵接一个驱动螺母43；所述的驱动螺母43的转动可带动连接环体42的移动；所述的定位螺杆41上套接多个连接弹性体44；所述的连接环体42之间安装连接弹性体44；所述的驱动螺母43和支架1之间安装连接弹性体44。进一步优选，所述的喷涂装置3的上端设有按压搭接机构5；所述的按压搭接机构5包括套筒51和两个按压移动板52；所述的套筒51的两端分别套接一个按压移动板52；所述的按压移动板52的外侧端部搭接在喷涂装置3的上端。进一步优选，所述的喷涂装置3的上端设有按压槽；所述的按压移动板52的外侧端部设有按压齿；所述的按压移动板52的外侧端部的按压齿插入在喷涂装置3的上端的按压槽内。进一步优选，为了减少摩擦，所述的安装块2由聚四氟乙烯材料制成。进一步优选，所述的喷涂装置3上端一侧设有雾化喷头32。
本发明针对印刷网版喷涂上胶工艺的特殊性，开发了本发明的印刷网版喷涂辊压装置，本发明通过两个喷涂装置3进行喷涂，使得喷涂面积和喷涂效率得到极大提高，针对不同网版的尺寸可调节喷涂装置3的间距，喷涂完毕之后，通过辊压装置6的压辊进行滚压，使得感光胶涂覆的更加均匀。本发明利用了安装块作为安装载体，使得喷涂装置6进行左右前后移动，使得喷涂的更加准确。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种印刷网版喷涂辊压装置，其特征在于，包括支架、喷涂装置、安装块、辊压装置；所述的支架内设有呈U形结构的安装腔；所述的安装块设有两个；所述的两个安装块左右滑动安装在支架的安装腔内；所述的安装块上端各安装一个喷涂装置；所述的喷涂装置的底部设有前后滑动齿；所述的安装块上端设有前后滑动槽；所述的喷涂装置通过前后滑动齿滑动连接在安装块上端的前后滑动槽内；所述的辊压装置包括辊压套和压辊；所述的压辊转动连接在辊压套内；所述的辊压套一侧设有穿接柱；所述的支架一侧设有插接槽；所述的辊压套通过穿接柱插接在支架一侧的插接槽内。
2.根据权利要求1所述的印刷网版喷涂辊压装置，其特征在于，所述的安装块的底部设有左右滑动齿；所述的支架内安装腔的底部设有左右滑动槽；所述的安装块通过左右滑动齿滑动安装在左右滑动槽内。
3.根据权利要求1所述的印刷网版喷涂辊压装置，其特征在于，所述的左右滑动齿和左右滑动槽均呈T形结构。
4.根据权利要求1所述的印刷网版喷涂辊压装置，其特征在于，还包括间距微调机构；所述的间距微调机构定位螺杆、连接环体、驱动螺母、连接弹性体；所述的连接环体固定在安装块的侧部；所述的定位螺杆穿接连接环体；所述的定位螺杆的两端固定在支架上；所述的驱动螺母螺纹安装在定位螺杆上；所述的连接环体的外侧分别抵接一个驱动螺母；所述的驱动螺母的转动可带动连接环体的移动；所述的定位螺杆上套接多个连接弹性体；所述的连接环体之间安装连接弹性体；所述的驱动螺母和支架之间安装连接弹性体。
5.根据权利要求1所述的印刷网版喷涂辊压装置，其特征在于，所述的喷涂装置的上端设有按压搭接机构；所述的按压搭接机构包括套筒和两个按压移动板；所述的套筒的两端分别套接一个按压移动板；所述的按压移动板的外侧端部搭接在喷涂装置的上端。
6.根据权利要求1所述的印刷网版喷涂辊压装置，其特征在于，所述的喷涂装置的上端设有按压槽；所述的按压移动板的外侧端部设有按压齿；所述的按压移动板的外侧端部的按压齿插入在喷涂装置的上端的按压槽内。
7.根据权利要求1所述的印刷网版喷涂辊压装置，其特征在于，所述的安装块由聚四氟乙烯材料制成。
8.根据权利要求1所述的印刷网版喷涂辊压装置，其特征在于，所述的喷涂装置上端一侧设有雾化喷头。
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