JP6351038B2 - 吐出兼用噴出容器 - Google Patents

Description

本発明は、吐出兼用噴出容器に関する。

噴出容器として、容器体の口頸部よりシリンダを垂設するとともに、シリンダ内へ作動部材の下半部を昇降可能に挿入し、作動部材の昇降により容器体内の液体を、第１逆止弁を介してシリンダ内部へ吸い上げ、かつ、シリンダ内部から第２逆止弁を介して作動部材の噴出ヘッドより噴出するように構成したものが知られている（特許文献１）。

特開２０００−１４２７６６

近年、内容物の種類や用い方によっては、内容液をスプレーして対象物に均一に霧をかける場合と、少量の内容物を直接吐出する場合とを両立させることが要望されることがある。具体的には、内容物が調味料である場合には、サラダ等にはスプレーして薄くかける場合と、少量を直接と吐出させる（例えば小皿にたらす）場合とが必要になることがある。

特許文献のものはポンプ操作により液体をスプレーする用い方には適しているが、内容物をたらす用い方には適していない。よって別に内容物をたらすタイプの容器を用意しなければならず、不便であった。

本発明の目的は、内容物を対象物に対して噴出させることと、内容物をたらすように少量吐出することとの双方に適した容器を提供することである。

第１の手段は、
胴部４から口頸部６を起立する容器体２と、
上記口頸部の上端開口と連通する連通口１４ａを頂壁部１４に有し、かつ上記口頸部６の外面に嵌合されたキャップ状の固定部１０と、
この固定部１０に上下動可能に取り付けた支持手段Ｓを介して、上記容器体２内へシリンダ５６を垂下するとともに、このシリンダ５６内へ下半部を挿入した作動部材６０を設け、上記シリンダ５６に対する上記作動部材６０の昇降により、上記容器体２内から液体を吸込み、上記作動部材６０の噴出ヘッド６８の周面に形成した噴出孔Ａから噴出可能なポンプ機能を有する可動部３０と、
を具備し、
上記固定部１０に対して上記可動部３０が上昇することでこれら固定部１０と可動部３０との間を経由して吐出孔Ｂへ至る吐出流路Ｌが開通するように構成した吐出兼噴出容器において、
上記固定部１０は、上記頂壁部１４の外周部から垂下する周壁部１６を有し、
上記支持手段Ｓは、上記シリンダ５６を支持する第１支持部材３２を含み、
この第１支持部材３２は、上記周壁部１６の外面に昇降可能に嵌合した連結筒部３４を有し、この連結筒部３４の上部から内方へ延設する閉塞壁部３８で上記頂壁部１４の上面を液密にシールするとともに、上記閉塞壁部３８の内周側に上記シリンダ５６の上部を係止させており、
上記吐出流路Ｌは、上記第１支持部材３２と上記固定部１０とによって構成され、かつ上記周壁部１６に対して上記連結筒部３４を上昇させることで、上記頂壁部１４と上記閉塞壁部３８との間に上記吐出流路Ｌが開通するように形成した。

本手段は、図２及び図５に示すように、ポンプによる噴出機構と別に、液体を吐出するための吐出流路Ｌを設けることを提案する。この吐出流路Ｌは、容器の口頸部に装着した固定部１０に対して、上記噴出機構を含む可動部３０が昇降することで開閉される。

本明細書において、「噴出」とは液体を霧状に噴霧（スプレー）することを含むものとする。また「吐出」とは液体をたらすように少量吐出することを含むものとする。

また本手段は、可動部３０が、シリンダ５６を支持する第１支持部材３２を含み、第１支持部材３２が有する閉塞壁部３８で固定部１０の頂壁部１４を液密にシールし、図５に示す如く固定部１０に対して可動部３０が上昇することで、閉塞壁部３８と頂壁部１４との間に吐出流路Ｌが形成される仕組みを提案している。シリンダ５６を支持する部材が吐出流路Ｌを形成する部材を兼ねるので、構成が簡易となる。また固定部１０に対して可動部３０を上昇させないと吐出流路Ｌが開通しないので、吐出流路Ｌからの不意の液体流出を防止できる。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
上記第１支持部材３２は、上記閉塞壁部３８の内周部から起立する支持筒部４６を有しており、
上記支持手段Ｓは、上記第１支持部材３２の他に第２支持部材４８を含み、
この第２支持部材４８は、上記支持筒部４６の外面に嵌合させた嵌合筒部５０を有し、この嵌合筒部５０の上部から、内向きフランジ状板部５２を介して、上記作動部材６０の上部に液密に摺接する案内筒部５４を起立しており、
かつ上記内向きフランジ状板部５２と上記支持筒部４６とで、上記シリンダ５６の上部に付設した鍔部５６ａを挟持させた。

本手段では、図２に示す如く、第１支持部材３２と第２支持部材４８とでシリンダ５６の鍔部５６ａを挟持し、確実に支持することを提案する。

第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ
上記閉塞壁部３８の周方向の一部から、上記噴出ヘッド６８の高さまで上記吐出流路Ｌを延長し、この吐出流路Ｌの上端部に上記吐出孔Ｂを開口した。

本手段は、例えば図５に示すように、吐出流路Ｌを、固定部１０の頂壁部１４と閉塞壁部３８との間から、噴出ヘッド６８の高さまで延出し、その上端部に吐出孔Ｂを開口することを提案する。吐出孔Ｂの位置が高いので、液体を吐出したい場所に対して吐出孔Ｂの位置関係を把握し易く、吐出操作が容易となる。

第４の手段は、第３の手段を有し、かつ
上記可動部３０は、上記作動部材６０の上半部外面を囲む筒状カバー８０を具備しており、
この筒状カバー８０は、上記嵌合筒部５０の外面に下部を回転可能に嵌合させて上記作動部材６０の上記噴出ヘッド６８の高さまで起立する内筒部８０ａを設けるとともに、この内筒部８０ａの上端からリング状頂壁部８０ｂを介して上記内筒部８０ａより短い外筒部８０ｃを垂下し、
上記噴出孔Ａと上記吐出孔Ｂとを周方向の異なる位置に形成するとともに、
上記筒状カバー ８０の周方向の一か所に当該筒状カバー８０の上部を貫通する窓部８２を形成し、上記噴出孔Ａが上記窓部８２と一致しているとともに上記吐出孔Ｂが上記外筒部８０ｃで閉塞されている噴出孔開放状態と、上記窓部８２が上記内筒部８０ａの上部で閉塞されているとともに上記吐出孔Ｂが上記窓部８２に一致している吐出孔開放状態との間で、上記筒状カバー８０を回転させることが可能に構成した。

本手段は、筒状カバー８０の回転操作により、噴出孔Ａ及び吐出孔Ｂの一方を選択的に開放し、他方を閉鎖する構成を提案している。これにより、例えば液体の吐出作業中に間違って噴出ヘッドを押してしまい、液体を噴出して周囲を汚すなどの不都合を防止できる。

第５の手段は、第４の手段を有し、かつ
上記筒状カバー８０と上記第１支持部材３２との間には、上記筒状カバー８０から上記第１支持部材３２へ順逆両方向への回転力を伝える回転力伝達手段Ｒを設けており、
上記第１支持部材３２は順方向への回転により上昇するとともに、逆方向への回転により下降するように形成されており、
上記回転力伝達手段Ｒは、
上記噴出孔開放状態から吐出孔開放状態に至るまでは、上記筒状カバー８０が単独で順方向へ回転するとともに、吐出孔開放状態に至った後にさらに上記筒状カバー８０を同じ順方向へ回転させると、上記第１支持部材３２が上記筒状カバー８０に追従して順方向へ回転し、かつ 上記吐出孔開放状態から噴出孔開放状態に至るまでは、上記筒状カバー８０が単独で逆方向へ回転するとともに、噴出孔開放状態に至った後にさらに上記筒状カバー８０を同じ逆方向へ回転させると、上記第１支持部材３２が上記筒状カバー８０に追従して逆方向へ回転するように構成した。

本手段では、固定部１０と可動部３０との間に、筒状カバー８０を回転させることにより、筒状カバー８０に追従して第１支持部材３２が回転するように構成した回転力伝達手段Ｒを提案している。但し、噴出孔開放状態から吐出孔開放状態へ至るまで、及び、吐出孔開放状態から噴出孔開放状態に至るまでは、筒状カバーのみが回転する。この仕組みは、例えば図６に示すように、第１支持部材３２側の２つの受部４３，４４と、これら両受部の間で動く筒状カバー８０側の一つの原動リブ８１とで構成できる。

第６の手段は、第１の手段から第５の手段のいずれを有し、かつ
上記固定部１０と上記可動部３０との対応箇所に、上下方向に相互に離間させて第１抜け止め突条１７及び第２抜け止め突条３５を設け、これら両抜け止め突条の離間距離の範囲で上記可動部３０が上記固定部１０に対して昇降できるように形成した。

本手段では、図２に示すように固定部１０側の第１抜け止め突条１７と可動部３０側の第２抜け止め突条３５とを上下方向に離して配置することを提案する。これにより、可動部３０が予め定めた範囲を超えて上昇し脱落することを防止できる。

第１の手段に係る発明によれば、可動部３０が有する噴出孔Ａと別に、固定部１０に対して可動部３０が上昇することで、固定部１０と可動部３０との間を経由して吐出孔Ｂへ至る吐出流路Ｌを設けたため、ポンプ操作による噴出孔Ａからの内容物の噴出と、可動部３０を上昇させる操作による内容物の吐出とを容易に選択できる。
また第１の手段に係る発明によれば、第１支持部材３２は、固定部１０の頂壁部をシールする閉塞壁部３８を有し、固定部１０の周壁部１６に対して連結筒部３４を上昇させることで、頂壁部１４と閉塞壁部３８との間に吐出流路Ｌを開通するようにしたから、上記連結筒部３４を上昇させない限り、吐出流路Ｌから不意に液体が流出することがない。
第２の手段に係る発明によれば、第２支持部材４８の内向きフランジ状板部５２と口頸部６とで、シリンダ５６の上部に付設した鍔部５６ａを挟持させたからシリンダ５６をより確実に保持できる。
第３の手段に係る発明によれば、固定部１０の頂壁部１４の上面を液密にシールする閉塞壁部３８から噴出ヘッド６８の高さまで吐出流路Ｌを延長するから、吐出孔Ｂを高い場所に位置させることができ、使い勝手がよい。
第４の手段に係る発明によれば、噴出モードで吐出孔Ｂが閉じており、かつ吐出モードで噴出孔Ａが閉じているので、吐出孔Ｂ及び噴出孔Ａのうち意図する箇所以外の場所から内容物が出ることがない。
第５の手段に係る発明によれば、筒状カバー８０を摘まんで回転させるだけで、噴出モードと吐出モードとを簡単に切り替えることができるので、使い勝手がよい。
第６の手段に係る発明によれば、固定部１０及び可動部３０に対して第１抜け止め突条１７及び第２抜け止め突条３５を設けたから、動作モードを切り替えるときに不意に可動部３０が固定部１０から外れることを防止できる。

本発明の第１実施形態に係る吐出兼用噴出容器の平面図である。 図１の噴出容器のＩＩ−ＩＩ方向の縦断面図である。 図１の噴出容器のＩＩＩ−ＩＩＩ方向の縦断面図である。 図１の噴出容器の吐出モードでの平面図である。 図１の噴出容器のＶ−Ｖ方向の縦断面図である。 図１の噴出容器の筒状カバーを切り欠いて示す平面図である。 図１の噴出容器による吐出作業の説明図である。

図１から図７は、本発明の第１実施形態に係る吐出兼用噴出容器を示している。この吐出兼用噴出容器は、容器体２と、固定部１０と、可動部３０とで構成されている。

容器体２は、胴部４から肩部を介して口頸部６を起立している。胴部４は弾性圧縮可能なものとすることができる。

固定部１０は、上記口頸部６の外面に嵌合させた装着筒部１２を有し、この装着筒部１２の上端部を、好ましくは平坦でかつリング状の頂壁部１４の幅方向中間に連結し、この頂壁部１４の内周部から係合筒部１５を、また頂壁部１４の外周部から周壁部１６をそれぞれ垂下している。係合筒部１５は、上記口頸部６の上端部内面に液密に嵌合させている。係合筒部１５の筒孔は連通口１４ａとして容器体の内部に連続している。これらの構造は適宜変更することができる。例えば上記周壁部１６は後述の連結筒部３４と連結させるためのものであるが、周壁部１６と装着筒部１２とを別々に設ける代わりに、容器体の口頸部に嵌合させた周壁部の外面に連結筒部を嵌合させる構造としても構わない。図示例では、上記周壁部１６の上部外面に第１抜け止め突条１７を周設している。

可動部３０は、図２に示すように、第１支持部材３２と、第２支持部材４８と、シリンダ５６と、ロッド部材５８と、作動部材６０と、筒状カバー８０とで構成している。

上記第１支持部材３２は、上記周壁部１６の外面に昇降可能に嵌合（図示例では螺合）させた連結筒部３４を有し、この連結筒部３４の上部から内方へ閉塞壁部３８を延設している。この閉塞壁部３８の内周部からは、後述のシリンダ５６の鍔部を係止するための支持筒部４６を起立している。また連結筒部３４の内面に、上記第１抜け止め突条１７と係合可能な第２抜け止め突条３５を周設している。図示例では、連結筒部３４の下半部内面に外周壁１６と螺合可能なネジ部を形成するとともに、ネジ部の上側に位置させて、第２抜け止め突条３５を設けている。上記これら第１抜け止め突条１７及び第２抜け止め突条３５は、固定部１０に対して可動部３０が所要距離だけ上昇した後に相互に係合し、可動部３０の上方抜け出しを防止するように形成する。

なお、本明細書では、便宜的に、図１の下側に現れる向きを前方、同図の上側に現れる向きを後方、同図の左右両側に現れる向きを左右方向と呼ぶものとする。

上記閉塞壁部３８は、上記連結筒部３４を周壁部１６へ嵌合させた状態において、図２に示す如く、上記固定部１０の頂壁部１４上面に液密に当接してシールする機能を有する。周壁部１６に対して連結筒部３４を図５に示すように上昇させると、頂壁部１４と閉塞壁部３８との間に吐出流路Ｌが形成される。上記連結筒部３４を上昇させるためには、後述の筒状カバー８０を回転させればよいが、その仕組みについては後で説明する。本実施形態では、閉塞壁部３８の内周部を頂壁部１４に液密に当接するとともに、閉塞壁部３８の外周部において、図３に示すような隆起部４０を、上方から見て円環形状（或いは円弧形状）となるように隆起させ、この隆起部の周方向の一部から起立して側外方へ屈曲する屈曲流路４２を形成し、この吐出流路Ｌの先端に吐出孔Ｂを開口している。図示例では、吐出流路Ｌを、図１に点線で表すように周方向に長く形成しているが、その構造は適宜変更することができる。なお、図６に示す通り、隆起部４０の適所（図示例では隆起部４０の上部外面には、相互に周方向に離間させた第１受部４３及び第２受部４４を付設する。これら第１受部４３及び第２受部４４は、筒状カバーの回転力を受け取って第１支持部材３２を回転させる機能を有するもので、その機能を発揮するのであればどのような構造でも構わない。図示例では、簡単のためにリブ状に描いているが、例えば段差部であってもよく、上述の屈曲流路４２を形成する流路機構の一部（側面など）であっても構わない。

また好適な図示例では、隆起部４０の前側を残りの隆起部分より低く隆起させて、後述の噴出孔Ａを露出させるための開口部４０ａを形成している。

上記第２支持部材４８は、図３に示す如く、上記支持筒部４６の外面に嵌合した嵌合筒部５０を有する。この嵌合筒部の上端部からは、内向きフランジ状板部５２を内方突出しており、内向きフランジ状板部５２と頂壁部１４との間に後述のシリンダ５６の鍔部を挟持することが可能に構成している。第１支持部材３２と第２支持部材４８とで、シリンダ５６を支持する支持手段Ｓを形成している。好適な図示例では、支持筒部４６の外面と嵌合筒部５０の内面とに相互に係合する抜け止め用突条をそれぞれ形成している。また上記内向きフランジ状板部５２の内周部からは、案内筒部５４を起立している。

上記シリンダ５６は、シリンダ周壁の上端部に鍔部５６ａを有し、鍔部５６ａをパッキンＰとともに内向きフランジ状板部５２と上記支持筒部４６との間に挟持させて、容器体２内に垂下している。シリンダ周壁の下部は下端小径のテーパ状部５６ｂに形成されており、テーパ状部５６ｂから取付筒部５６ｃを垂下している。この取付筒部には、吸上げパイプの上部を取り付けている。シリンダ５６の下部内にはボール弁が挿入されており、このボール弁とテーパ状部５６ｂとで第１逆止弁Ｖ１を形成している。もっとも第１逆止弁Ｖ１の構造は適宜変更することができる。またシリンダ周壁には、図３に示すように、後述の筒状部材６６の下端より下方に位置する上側通気孔ｈ１と、後述の小径ピストン６２ａより上方に位置する下側通気孔ｈ２とを設けている。

上記ロッド部材５８は、上記シリンダ５６内の挿入されている。ロッド部材５８の下端部には複数の係止リブ５８ａが放射状に付設されており、これら係止リブをシリンダ５６の下部内面に当接することでロッド部材５８の起立状態を維持している。またロッド部材５８の上部を小径部５８ｂに形成している。

上記作動部材６０は、図３に示す如く、プランジャ６２と、筒状部材６６と、噴出ヘッド６８とで構成している。

上記プランジャ６２は、下半部を下端開口の筒形状とした、縦長棒状の部材である。その筒壁の下端部は、上記シリンダ５６の内面を摺動可能な環状の小径ピストン６２ａに形成されている。またその筒壁の筒穴６２ｂには、上記ロッド部材５８の上部が挿入されている。また筒穴６２ｂの上部からプランジャ６２の外面へ連通する連通孔６２ｃを開通している。プランジャ６２の下端とロッド部材５８の係止リブ５８ａとの間にはコイルスプリングＴを介装している。

上記筒状部材６６は、上記プランジャ６２の上部に嵌合されている。筒状部材６６の上部には、小径ピストン６２ａより径の大きい大径ピストン６６ａが形成されており、また筒状部材６６の下端部は上記シリンダ５６の上部に嵌合されている。筒状部材６６の上半部内面とプランジャ６２の上半部外面との間には、上記連通孔６２ｃと連続してプランジャ６２上方へ連絡する液体流路が形成されている。

上記噴出ヘッド６８は、ヘッド頂壁６８ａの中央部裏面から取付筒部６８ｂを、またヘッド頂壁６８ａの外周部からヘッド周壁６８ｃをそれぞれ垂下しており、上記取付筒部６８ｂと筒状部材６６とを接続する筒状ジョイント７０を有する。

上記筒状ジョイント７０は、取付筒部６８ｂ内に嵌合させた小径の差止筒部７０ａの下端から、鍔状の拡径部を介して、大径シリンダ部７０ｂを垂下している。大径シリンダ部内には、大径ピストン６６ａが嵌合されている。また大径シリンダ部の外面は案内筒部５４の内面に昇降可能かつ抜け出し不能に嵌合させている。上記差止筒部７０ａの下端とプランジャ６２の上端とで第２逆止弁Ｖ２が形成されている。

上記ヘッド周壁６８ｃには、前方に開口する噴出孔Ａを形成する。この噴出孔Ａは、上記取付筒部６８ｂの内部へ連通させる。噴出孔Ａは、本実施形態では、液体を霧としてスプレーするものとしている。

上記筒状カバー８０は、作動部材６０の周囲に回転可能に組み込まれ、その回転位置により、噴出孔Ａ及び吐出孔Ｂの一方を覆うとともに、他方を開放する機能を有する。筒状カバー８０は、内筒部８０ａと内筒部より短い外筒部８０ｃとの上端をリング状頂壁部８０ｂで連結してなる。上記内筒部８０ａは作動部材６０の上半部を囲んでおり、内筒部８０ａの下部は、嵌合筒部５０の外面に嵌合させている。外筒部８０ｃは、図２の状態で、吐出孔Ｂを閉鎖可能に形成する。

上記筒状カバー８０には、筒状カバー８０を水平方向に貫く窓部８２を形成している。本実施形態では、筒状カバー８０の前後両側にそれぞれ窓部を設けているが、一方の窓部を省略しても構わない。以下、前側の窓部８２を例にとって説明すると、この窓部８２は、図３に示す第１口部８２ａ及び第２口部８２ｂで形成されている。第１口部８２ａは、内筒部８０ａの上部を、縁部８３を除いて切り欠いてなり、また第２口部８２ｂは、外筒部８０ｃからリング状頂壁部１４に亘って切り欠いてなる。

上記筒状カバー８０の適所（図示例ではリング状頂壁部８０ｂと外筒部８０ｃとの隅部）には、原動リブ８１を付設する。原動リブ８１は、第１支持部材３２の第１受部４２と第２受部４３の間に位置している。これら原動リブ８１と第１受部４３と第２受部４４とは、回転力伝達手段Ｒを構成している。なお、これら原動リブ８１と第１受部４３と第２受部４４の位置や形状は適宜変更することができる。図示例では、例えば凹凸（或いは凸同士）の係合手段を用いてもよく、或いは摩擦面同士で回転力を伝達するものであってもよい。

図６は、これらリブの位置関係を示すために、図１の筒状カバー８０を切り欠いたものである。噴出孔開放状態では、原動リブ８１は第２受部４４に接近している。噴出孔開放状態から吐出孔開放状態にするために筒状カバー８０を反時計回りに回転させると、原動リブ８１は、図４に点線で示すように第１受部４３に接する位置まで移動する。図１から図４までは筒状カバー８０が単独で回転する。さらに同じ方向へ筒状カバー８０を同じ方向へ回転させると、原動リブ８１が第１受部４３を押圧するので、第１支持部材３２が筒状カバー８０とともに回転する。これにより第１支持部材３２の連結筒部３４は周壁部１６に対して螺上昇する。これにより図５に示すように吐出流路Ｌが開通するので、吐出作業を行うことができる。次に筒状カバー８０を時計回りに回転させると、原動リブ８１が第２受部４４に接するまでは筒状カバー８０が単独で回転する。その後も筒状カバー８０を同じ方向に回転させると、筒状カバー８０とともに第１支持部材３２が回転し、螺下降する。これにより、図１の状態に戻る。

上記構成において、図２の状態では、吐出流路Ｌは固定部１０の頂壁部１４と可動部３０の閉塞壁部３８との当接により閉じている。

図２の状態から作動部材６０の噴出ヘッド６８を押し下げると、作動部材６０が下降する。このとき、シリンダ５６の内部と大径シリンダ部７０ｂの内部が高圧化し、小径ピストン６２ａと大径ピストン６６ａとの径の差により、第２逆止弁Ｖ２が開いて、シリンダ５６内の液体が第２逆止弁Ｖ２を通って噴出ヘッド６８に入り、噴出孔Ａから液体が霧状にスプレーされる。この操作により、たとえば料理全体に均一に内容物である調味料をかけることができる。

また図２の状態から、筒状カバー８０を回転させて、窓部８２を噴出孔Ａの位置から吐出孔Ｂの位置へ移動させる。次に固定部１０の周壁部１６に対して可動部３０の連結筒部３４を螺上昇させると、吐出流路Ｌが開通するので、容器全体を吐出孔Ｂ側へ傾け、内容液を取り出すとよい。

２…容器体 ４…胴部 ６…口頸部
１０…固定部 １２…装着筒部
１４…頂壁部 １４ａ…連通口 １５…係合筒部
１６…周壁部 １７…第１抜け止め突条
３０…可動部 ３２…第１支持部材 ３４…連結筒部
３５…第２抜け止め突条
３８…閉塞壁部 ４０…隆起部 ４０ａ…開口部 ４２…屈曲流路
４３…第１受部 ４４…第２受部
４６…支持筒部
４８…第２支持部材 ５０…嵌合筒部 ５２…内向きフランジ状板部
５４…案内筒部
５６…シリンダ ５６ａ…鍔部 ５６ｂ…テーパ状部 ５６ｃ…取付筒部
５８…ロッド部材 ５８ａ…係止リブ ５８ｂ…小径部
６０…作動部材
６２…プランジャ ６２ａ…小径ピストン
６２ｂ…筒穴 ６２ｃ…連通孔 ６６…筒状部材 ６６a…大径ピストン
６８…噴出ヘッド ６８a…ヘッド頂壁 ６８ｂ…取付筒部 ６８ｃ…ヘッド周壁
７０…筒状ジョイント ７０a…差込筒部 ７０ｂ…大径シリンダ部
８０…筒状カバー ８０a…内筒部 ８０ｂ…リング状頂壁部 ８０ｃ…外筒部
８１…原動リブ
８２…窓部 ８２ａ…第１口部 ８２ｂ…第２口部 ８３…縁部
Ａ…噴出孔 Ｂ…吐出孔 ｈ１…上側通気孔 ｈ２…下側通気孔
Ｌ…吐出流路 Ｐ…パッキン Ｒ…回転力伝達手段
Ｓ…支持手段 Ｔ…コイルスプリング
Ｖ１…第１逆止弁 Ｖ２…第２逆止弁

Claims (6)

1. 胴部(４)から口頸部(６)を起立する容器体(２)と、
   上記口頸部の上端開口と連通する連通口(１４ａ)を頂壁部(１４)に有し、かつ上記口頸部(６)の外面に嵌合されたキャップ状の固定部(１０)と、
   この固定部(１０)に上下動可能に取り付けた支持手段(Ｓ)を介して、上記容器体(２)内へシリンダ(５６)を垂下するとともに、このシリンダ(５６)内へ下半部を挿入した作動部材(６０)を設け、上記シリンダ(５６)に対する上記作動部材(６０)の昇降により、上記容器体(２)内から液体を吸込み、上記作動部材(６０)の噴出ヘッド(６８)の周面に形成した噴出孔(Ａ)から噴出可能なポンプ機能を有する可動部(３０)と、
   を具備し、
   上記固定部(１０)に対して上記可動部(３０)が上昇することでこれら固定部(１０)と可動部(３０)との間を経由して吐出孔(Ｂ)へ至る吐出流路(Ｌ)が開通するように構成した吐出兼噴出容器において、
   上記固定部(１０)は、上記頂壁部(１４)の外周部から垂下する周壁部(１６)を有し、
   上記支持手段(Ｓ)は、上記シリンダ(５６)を支持する第１支持部材(３２)を含み、
   この第１支持部材(３２)は、上記周壁部(１６)の外面に昇降可能に嵌合した連結筒部(３４)を有し、この連結筒部(３４)の上部から内方へ延設する閉塞壁部(３８)で上記頂壁部(１４)の上面を液密にシールするとともに、上記閉塞壁部(３８)の内周側に上記シリンダ(５６)の上部を係止させており、
   上記吐出流路(Ｌ)は、上記第１支持部材(３２)と上記固定部(１０)とによって構成され、かつ上記周壁部(１６)に対して上記連結筒部(３４)を上昇させることで、上記頂壁部(１４)と上記閉塞壁部(３８)との間に上記吐出流路(Ｌ)が開通するように形成した吐出兼噴出容器。
2. 上記第１支持部材(３２)は、上記閉塞壁部(３８)の内周部から起立する支持筒部(４６)を有しており、
   上記支持手段(Ｓ)は、上記第１支持部材(３２)の他に第２支持部材(４８)を含み、
   この第２支持部材(４８)は、上記支持筒部(４６)の外面に嵌合させた嵌合筒部(５０)を有し、この嵌合筒部(５０)の上部から、内向きフランジ状板部(５２)を介して、上記作動部材(６０)の上部に液密に摺接する案内筒部(５４)を起立しており、
   かつ上記内向きフランジ状板部(５２)と上記支持筒部(４６)とで、上記シリンダ(５６)の上部に付設した鍔部(５６ａ)を挟持させたことを特徴とする、請求項１記載の吐出兼用噴出容器。
3. 上記閉塞壁部(３８)の周方向の一部から、上記噴出ヘッド(６８)の高さまで上記吐出流路(Ｌ)を延長し、この吐出流路(Ｌ)の上端部に上記吐出孔(Ｂ)を開口したことを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の吐出兼用噴出容器。
4. 上記可動部(３０)は、上記作動部材(６０)の上半部外面を囲む筒状カバー(８０)を具備しており、
   この筒状カバー(８０)は、上記嵌合筒部(５０)の外面に下部を回転可能に嵌合させて上記作動部材(６０)の上記噴出ヘッド(６８)の高さまで起立する内筒部(８０ａ)を設けるとともに、この内筒部(８０ａ)の上端からリング状頂壁部(８０ｂ)を介して上記内筒部(８０ａ)より短い外筒部(８０ｃ)を垂下し、
   上記噴出孔(Ａ)と上記吐出孔(Ｂ)とを周方向の異なる位置に形成するとともに、
   上記筒状カバー(８０)の周方向の一か所に当該筒状カバー(８０)の上部を貫通する窓部(８２)を形成し、上記噴出孔(Ａ)が上記窓部(８２)と一致しているとともに上記吐出孔(Ｂ)が上記外筒部(８０ｃ)で閉塞されている噴出孔開放状態と、上記窓部(８２)が上記内筒部(８０ａ)の上部で閉塞されているとともに上記吐出孔(Ｂ)が上記窓部(８２)に一致している吐出孔開放状態との間で、上記筒状カバー(８０)を回転させることが可能に構成したことを特徴とする、請求項３記載の吐出兼噴出容器。
5. 上記筒状カバー(８０)と上記第１支持部材(３２)との間には、上記筒状カバー(８０)から上記第１支持部材(３２)へ順逆両方向への回転力を伝える回転力伝達手段(Ｒ)を設けており、
   上記第１支持部材(３２)は順方向への回転により上昇するとともに、逆方向への回転により下降するように形成されており、
   上記回転力伝達手段(Ｒ)は、
   上記噴出孔開放状態から吐出孔開放状態に至るまでは、上記筒状カバー(８０)が単独で順方向へ回転するとともに、吐出孔開放状態に至った後にさらに上記筒状カバー(８０)を同じ順方向へ回転させると、上記第１支持部材(３２)が上記筒状カバー(８０)に追従して順方向へ回転し、かつ 上記吐出孔開放状態から噴出孔開放状態に至るまでは、上記筒状カバー(８０)が単独で逆方向へ回転するとともに、噴出孔開放状態に至った後にさらに上記筒状カバー(８０)を同じ逆方向へ回転させると、上記第１支持部材(３２)が上記筒状カバー(８０)に追従して逆方向へ回転するように構成したことを特徴とする、請求項４記載の吐出兼噴出容器。
6. 上記固定部(１０)と上記可動部(３０)との対応箇所に、上下方向に相互に離間させて第１抜け止め突条(１７)及び第２抜け止め突条(３５)を設け、これら両抜け止め突条の離間距離の範囲で上記可動部(３０)が上記固定部(１０)に対して昇降できるように形成したことを特徴とする、請求項１から請求項５の何れかに記載の吐出兼噴出容器。