JP6425269B2 - 正倒立両用液体吐出器及び正倒立両用吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、正倒立両用液体吐出器及び正倒立両用吐出容器に関する。

従来、この種の吐出器として、
容器体の口頸部への嵌合するキャップ状の装着部材と、
この装着部材を介して容器体内へ垂下するシリンダと、
シリンダ内部から装着部材の頂部を貫通して起立するステムの上端にノズルヘッドを付設してなる作動部材とを具備し、
装着部材の周壁から上方へ支持片を延長するとともに、この支持片の上端に基端部を枢着したトリガーを上記ノズルヘッドに連係して、トリガーの操作により作動部材を上下動して液体を吐出可能に設けた吐出器において、
上記シリンダの下部外面に、正立時用吸込み口及び倒立時用吸込み口を備えた２方向流路アダプタを備えたものが用いられている。

こうした吐出器は、液体の取り出しによる容器体内部の負圧化を解消するために、外気導入路を装着部材の適所に設けておくことが一般的である。しかしながら、倒立操作により容器体内の液体が外気導入路内へ逆流する可能性がある。
そこでこうした不都合を回避するために、上記装着部材の頂部の内周部を隆起させて上記ステムを昇降可能に保持する保持筒とするとともに、この保持筒内面に下向き段部を周設し、この下向き段部へ向けてシリンダの周壁を延長して延長壁部の上端と下向き段部との間に弾性リングで形成する逆流防止弁を挟持させたものが知られている（特許文献１)。

特開２０１４−２１３９４３

特許文献１のものは、保持筒部の下向き段部と延長壁部の先端部との間に弾性リングを挟持させて逆流防止弁を形成しているから、ポンプ機構の組み立て作業が面倒であった。

本発明の目的は、ポンプ機構のシリンダ外面に取り付けた流路アダプタに逆流防止弁を組み込み、簡易に組み立てることができる正倒立両用液体吐出器及び正倒立両用吐出容器を提案することである。

第１の手段は、正倒立両用液体吐出器であって、
容器体１０２の口頸部１０４上面への係止用の外向きフランジ４の内周部に、内部に第１逆止弁Ｖ１を設けたシリンダ周壁２を連設したシリンダＡと、
上記シリンダ周壁２内を摺動する筒状ピストンＦ１と連係するステムＦ２を設けるともに、ステムＦ２の上端部にヘッド部Ｆ３を形成した作動部材Ｆとを具備し、
この作動部材Ｆの昇降により、容器体１０２からシリンダ周壁２の内部へ液体を吸い込み、吸い込んだ液体を、上記ヘッド部Ｆ３に形成した吐出口７２から吐出可能に設けた液体吐出器において、
上記シリンダＡの下部外面に、正立時用吸込み口Ｏ１及び倒立時用吸込み口Ｏ２を有するとともに、これら各吸込み口から上記シリンダＡの下端へそれぞれ至る流路を内蔵する２方向流路アダプタＥを取り付け、
この２方向流路アダプタＥの外周壁４２を上記外向きフランジ４側へ延長するとともに、外周壁４２の上部に通気孔ｈを設け、
この通気孔ｈから外向きフランジ４を貫通して外部へ連通する空気流路ＰＡを開通し、
通気孔ｈの外側に逆流防止弁Ｇを形成している。

本手段では、図１に示すように、正倒立用の２方向流路アダプタＥに逆流防止弁Ｇを組み込むことで、液体吐出器全体の組立工程を簡素化するようにしている。またポンプ機構の内部に逆流防止弁を付設しないので、正倒立仕様の本願液体吐出器を、通常仕様の液体吐出器と同様の組立手順で作製できる。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
上記逆流防止弁Ｇは、外周壁４２の上部の外側へ弾性弁筒１６ａを含む弁部材１６を取り付けることで形成され、
弾性弁筒１６ａは筒壁下端の拡開が可能に筒壁上部を外周壁４２の上部外面へ嵌着させ、外周壁４２の通気孔ｈ形成箇所を覆うように構成している。

本手段では、図１に示すように、逆流防止弁形成用の弁部材１６が有する弾性弁筒１６ａの下半部で、２方向流路アダプタＥの外周壁４２の通気孔ｈ形成箇所を覆うとともに、弾性弁筒１６ａの上半部を外周壁４２に嵌着するようにしている。これにより、シリンダＡに２方向流路アダプタＥを取り付ける前からアダプタと弁部材１６とを予め一体化することができ、組立作業が簡単である。

第３の手段は、第２の手段を有し、かつ
上記外周壁４２は、周壁本体４２ａから段差部４２ｂを介して外周壁４２の上部である大径筒部４２ｃを起立するとともに、段差部４２ｂに上記通気孔ｈを開口しており、
上記弾性弁筒１６ａの少なくとも下半部は下方小径のテーパ状に形成されており、弾性弁筒の下端部を上記周壁本体４２ａの外面に当接させることで逆流防止弁Ｇを形成している。

本手段では、図２に示すように、外周壁４２の上部である大径筒部４２ｃと周壁本体４２ａとの間の段差部４２ｂに通気孔ｈを開口し、弾性弁筒１６ａの少なくとも下半部は下方小径のテーパ状に形成されており、弾性弁筒１６ａの下端部を上記周壁本体４２ａの外面に当接させることを提案している。この構成であると、容器体が負圧化したときに弾性弁筒１６ａの下半部は容易に拡開して外気の導入を可能とし、また容器体を倒立状態とすると容器体内の液圧により弾性弁筒の下半部を周壁本体４２ａに圧接させるから、逆流防止も確実となる。

第４の手段は、
口頸部１０４を起立する容器体１０２と、第２の手段又は第３の手段に記載の正倒立両用液体吐出器１とで構成される正倒立両用容器であって、
上記正倒立両用液体吐出器１は、上記口頸部の外面への嵌合用の装着筒部２２の上端より、上方から見て中央部に挿通口ｍを有する頂部２４を延設した装着部材Ｃを有し、
上記外周壁４２の上端に付設した環状板部４２ｄを、外向きフランジ４の下に、また上記弾性弁筒１６ａの上端部に付設した鍔部１６ｂを環状板部４２ｄの下にそれぞれ重ねて、これら外向きフランジ４と環状板部４２ｄと鍔部１６ｂとが口頸部１０４の上面と頂部２４との間に挟持されるように設けている。

本手段では、図２に示すように、装着部材Ｃを容器体１０２の口頸部１０４へ装着したときに、シリンダＡの外向きフランジ４と２方向流路アダプタＥの環状板部４２ｄと弾性弁筒１６ａの鍔部１６ｂとが３層状に重ねられ、口頸部１０４の上端と装着部材Ｃの頂部２４との間に挟持されるようにしている。この構成によると、単に２方向流路アダプタＥ及び弾性弁筒１６ａの脱落が防止できるだけでなく、２方向流路アダプタＥと弾性弁筒１６ａとの位置関係が一義的に決まり、通気孔ｈと弾性弁筒１６ａとの位置合わせをする必要がないので、組立作業が容易となる。

第１の手段に係る発明によれば、流路アダプタＥに逆流防止弁を組み込んだので、全体の組み立て作業を簡素化することができる。またポンプの内部に逆流防止弁を組み込む従来品と比較して、正倒立仕様と通常仕様とでポンプの組立て作業が変わってくることがないので、便利である。
第２の手段に係る発明によれば、弁部材１６の弾性弁筒１６ａの上半部を外周壁に嵌着させたから、２方向流路アダプタＥをシリンダＡに装着する前の段階から、逆流防止弁をシリンダＡに組み込むことができ、組立作業が容易となる。
第３の手段に係る発明によれば、２方向流路アダプタＥは、外周壁４２の周壁本体４２ａから通気孔ｈ付きの段差部４２ｂを介して大径筒部４２ｃを起立したから、簡易な構成でありながら外気の導入と液体の逆流防止とを確実に機能させることができる。
第４の手段に係る発明によれば、口頸部１０４の上面と頂部２４との間にシリンダＡの外向きフランジ４と２方向流路アダプタＥの環状板部４２ｄと弁部材１６の鍔部１６ｂとが挟持されるようにしたから、シリンダＡと２方向流路アダプタＥと弁部材１６とを簡易に結合することができる。

本発明の第１実施形態に係る正倒立両用液体吐出容器の縦断面図である。 図１の容器の使用状態での上半部の拡大図である。 図１の容器の倒立状態での一部拡大図である。 図１の容器の下半部の拡大図である。 本発明の第２実施形態に係る正倒立両用液体吐出容器の縦断面図である。 図５の容器の下半部の拡大図である。

図１から図４は、本発明の第１実施形態に係る正倒立両用液体吐出容器を示している。この液体吐出容器は、容器体１０２と、液体吐出器１とで構成される。各部材は、例えば合成樹脂、或いは金属により形成することができる。

容器体１０２は、胴部から口頸部１０４を起立している。

液体噴出器は、本実施形態において、シリンダＡと、縦棒部材Ｂと、装着部材Ｃと、トリガー付き部材Ｄと、流路切替え用アダプタＥと、作動部材Ｆと、弁部材１６とで構成される。
もっとも本願の正倒立両用液体噴出器はトリガー式である必要はなく、例えばトリガー機構を有しない従来公知のスプレー等のディスペンサーの形態を採用しても構わない。

上記シリンダＡは、シリンダ周壁２の外面に付設した外向きフランジ４を有し、この外向きフランジ４を後述の環状板部４２ｄ及び鍔部１６ｂを介して上記口頸部１０４上端面へ係止させるとともに、シリンダ周壁２を容器体１０２内に垂下している。上記外向きフランジ４の内周寄りには図２に示す如く連通孔６を開通している。この連通孔６よりも外側させて、外向きフランジ４の上面からは、環状壁部４ａを起立している。

上記シリンダ周壁２の下端からは、図２に示すように、内向きフランジ１０を介して下端小径のテーパ状である弁受け筒部１２を垂下し、さらに弁受け筒部１２の下端から嵌合筒部１４を下方突出する。

上記弁受け筒部１２内には玉弁である第１弁体Ｖ１ｂを配置し、弁受け筒部１２の下部内面を第１弁座Ｖ１ｓに形成する。これら第１弁体Ｖ１ｂと第１弁座Ｖ１ｓとで第１逆止弁Ｖ１を形成する。

また上記シリンダ周壁２は外向きフランジ４より上方へ延長して、延長部分を延長筒部３とする。延長筒部３の外面には縦溝部３ａを形成する。縦溝部３ａは上記連通孔６に連通している。

縦棒部材Ｂは、シリンダ周壁２の下部から延長筒部３より上方へ延びている。縦棒部材Ｂの下端部からは複数の脚片１８を突出し、これら脚片１８を上記内向きフランジ１０の上面に載置させている。各脚片１８の上面は、スプリング２０の下端を係止できるように平坦に形成している。縦棒部材Ｂの上半部は下半部に比べて小径であり、当該上半部とシリンダ周壁２との間に後述の筒状ピストンＦ１を挿入できるように形成している。

装着部材Ｃは、上記口頸部１０４の外面へ嵌合（図示例では螺合)させた装着筒部２２を有し、この装着筒部２２の上端から、上方から見て中心部に挿通口ｍを有する頂部２４を延設する。図示例の頂部２４は、装着筒部２２の上端から内方突出するフランジ状頂壁部２５と、フランジ状頂壁部２５の内周部から起立する保持筒部２６とで形成している。

上記フランジ状頂壁部２５は、口頸部１０４の上端面との間に、外向きフランジ４と後述の環状板部４２ｄ及び鍔部１６ｂとを挟持できるように設けている。フランジ状頂壁部２５の下面内周には、嵌合溝部２５ａを形成し、この環状溝部２５ａ内に上述の環状壁部４ａを嵌入させている。

上記保持筒部２６は、上記延長筒部３より上方へ起立しており、保持筒部２６の下半部２６ａを保持筒部２６の上半部２６ｂよりも大外径として、下半部２６ａの内面と上半部２６ｂの内面との間に下向きの環状段部２８を周設している。この環状段部２８は、一定の間隔を存して、延長筒部３の上端面と向い合っている。図示例では、環状段部２８の下面は平坦であり、その内周部に後述の筒状ピストンＦ１の外筒部上端が圧接している。

上記フランジ状頂壁部２５の外周部のうち後述のノズル７２の開口方向（以下、本明細書において「前方」という)と反対側（後方側)からは、支持突片３０を上方へ延設する。この支持突片３０の先端部には、後述のトリガー付き部材Ｄと連結するための第１枢着部３４を有し、かつ第１枢着部３４の形成箇所を補強するための補強リブ３２を設けている。
図示例の支持突片３０は、後壁部の両端から左右一対の側壁部を突出してなり、それら側壁部の前部上端に後述のストッパー３５を枢着するための軸受部３１を形成している。

トリガー付き部材Ｄは、図２に示す如く、後述の作動部材Ｆの上部を覆うカバー部３６と、カバー部の前側から下前方へ突出するトリガー部３８とを具備する。

上記カバー部３６は、天板部３６ａの両側から左右一対の側板部３６ｂを垂下しており、これら側板部の後部は上記第１枢着部３４を介して支持突片３０に、また側板部の前後方向中間部の内面を、第２枢着部３７を介して作動部材Ｆの上部側面にそれぞれ枢着している。これにより、トリガー部３８を引くことで作動部材Ｆを下降させることができるように形成している。カバー部３６の前側には後述のノズル７２を突設するための窓孔４０を開口している。また上記側板部３６ｂの下端には図１に示すように切欠きｎを形成している。

図示例では、支持突片３０とトリガー部３８との間にストッパー３５を設けている。このストッパー３５は、上記軸受部３１内に回転自在に嵌め込んだ軸部３５ａと、この軸部からトリガー部３８の下部へ起立する支持棒部３５ｂと、支持棒部からトリガー部の側面へ延設する摘み部３５ｃとからなる。支持棒部３５ｂの上部はトリガー部３８の下端面に当接しており、その上部後端は切欠きｎに係止している。摘み部３５ｃを指で押すと、支持棒部３５ｂと切欠きｎとの掛止が強制的に解除され、ストッパー３５は図２に示すように後側へ倒れる。この状態でトリガー部を操作することができる。

流路切替え用アダプタＥは、図４に示す如く、第１筒状部材Ｅ１及び第２筒状部材Ｅ２で構成されている。

上記第１筒状部材Ｅ１は、縦方向に長い外周壁４２の内部に仕切り壁部４４を横設するとともに、この仕切り壁部４４の中心部から上方へ第１連結筒部４３を、当該中心部から下方へ第２連結筒部４６をそれぞれ突出し、第１連結筒部４３を上記嵌合筒部１４に嵌合することで、上記シリンダＡに取り付けている。上記第１連結筒部４３には周方向の一部を縦断する切割り４３ａを設けている。この切割り４３ａは、間隙ｇと通液孔５０とを連通させるために形成している。

また第２連結筒部４６の上端部は外周壁４２の側面に開口させた倒立時用吸込口Ｏ２に連通させている。第２連結筒部４６の内面には、縦リブ４６ａを縦設する。これにより、倒立操作時に後述の第３弁体Ｖ３ｂが第２連結筒部４６の筒孔を閉塞しないようにしている。

上記仕切り壁部４４の上面には、通液孔５０を形成する。この通液孔５０は、外周壁４２と後述の第２流路筒部５４Ｂとの間隙ｇに連通している（図４参照)。

上記第２筒状部材Ｅ２は、図４の正立状態で下側に位置する第１流路筒部５４Ａ及び同じ状態で上側に位置する第２流路筒部５４Ｂを、細く括れた中間筒部５２で連結してなる。上記第１流路筒部５４Ａの下端部には吸い上げパイプ５９を嵌合させ、この吸い上げパイプ５９の下端に正立時用吸込口Ｏ１を開口している。第１流路筒部５４Ａの下端には係止リブ５５を周設しており、外周壁４２の下端を係止リブ５５の上面に突き当てている。上記中間筒部５２の上下方向中間部には、共通口部５６を開口している。共通口部５６の下側には、流路面積を縮小するオリフィス板５３の周縁部を第２流路筒部５４Ｂの内面に連結している。

本明細書において、上記通液孔５０から共通口部５６までの流路を共通流路Ｐ１Ｌと、共通口部５６から正立時用吸込口Ｏ１までの流路を正立時用流路Ｐ２Ｌと、共通口部５６から倒立時用吸込口Ｏ２までの流路を倒立時用流路Ｐ３Ｌと称する。

上記中間筒部５２の上部は上端大径のテーパ形状に形成して、かつ中間筒部５２の上部内面を第３弁座Ｖ３ｓとしている。そして第２流路筒部５４Ｂに第３弁体Ｖ３ｂである玉弁を挿入し、第３弁体Ｖ３ｂと第３弁座Ｖ３ｓとで流路切替弁Ｖ３を倒立時用流路Ｐ３Ｌ内に形成している。
なお、本実施形態では、パーツ数の節減のために、正立時用流路Ｐ２Ｌ内の流路切替弁を設けていないが、機能上支障はない。

また上記第２流路筒部５４Ｂは、外周壁４２の内面との間に隙間を存して、第２連結筒部４６の外面に嵌合させている。なお、外周壁４２の構成に関しては、説明の都合上、弁部材と併せて後述する。

作動部材Ｆは、筒状ピストンＦ１と、ステムＦ２と、ヘッド部Ｆ３とで構成されている。

上記筒状ピストンＦ１は、内筒部及び外筒部からなる２重筒状であって、ステムＦ２の下端部に付設されており、かつシリンダ周壁２内に摺接されている。筒状ピストンＦ１と上記脚片１８との間にはスプリング２０を介装する。

上記ステムＦ２は、全体として略逆Ｌ字形であり、図２に示す如く、垂直筒部６２ａの上端から水平筒部６２ｂを前方突出してなる。垂直筒部６２ａは、筒状ピストンＦ１から保持筒部２６の上半部２６ｂ内部を通って上方へ突出している。上記保持筒部２６の上半部２６ｂと垂直筒部６２ａとの間には図１に示す如く間隙６１が形成されている。この間隙６１と上記延長筒部３の縦溝部３ａと外向きフランジ４の連通孔６とは空気流路ＰＡを形成する。上記水平筒部６２ｂは、図２に示す如く、後半部から前向きの係止段部６３を介しての前半部を突出しており、その前半部は前端大径の拡開筒部６４に形成している。上記係止段部６３と後述のピストン部材７４との間にはスプリング７９を介装させる。

上記ヘッド部Ｆ３は、本実施形態において、図２に示す如く、横棒部材６６と、キャップ７０と、ピストン部材７４とを有する。
もっともヘッド部Ｆ３の構造は適宜変更することができ、例えば別体で設けていた吐出口（ノズル７２）を、ヘッド部に吐出口を有する一体の構造として形成してもよい。

上記横棒部材６６は、上記水平筒部６２ｂ内に挿入され、長手方向中間部に付設した複数の係止片６８を、上記係止段部６３に当接可能に形成している。

上記キャップ７０は、吐出口であるノズル７２を開口した前壁を有し、この前壁の周縁部から後方突出する筒壁部を、上記拡開筒部６４の外面に嵌合させている。また上記筒壁部の前部を、段差部７３を介して縮径する小内径部とし、この小内径部に第２弁座Ｖ２ｓを形成している。

上記ピストン部材７４は、前後方向の筒体７５の後端部を、拡開筒部６４の後部内面に接する小径ピストン部７６とし、筒体７５の前端部を、上記第２弁座Ｖ２ｓに接する第２弁体Ｖ２ｂとしている。第２弁座Ｖ２ｓと第２弁体Ｖ２ｂとで第２逆止弁Ｖ２を形成している。また上記筒体７５の長手方向中間部に透孔７７を開口して、透孔７７後方の筒体部分から前端大径のテーパ形状である大径ピストン部７８を突出する。大径ピストン部７８は、段差部７３後方のキャップ筒壁部分に接している。

上記ピストン部材７４は、従来公知の如く、ステムＦ２側から高圧液体が流入すると、大径ピストン部７８及び小径ピストン部７６の径の差により、小径ピストン部７６の後面に作用する液圧に比べて大径ピストン部７８の前面に作用する液圧が大となることで、第２弁座ｖ２ｓに対してピストン部材７４が後退し、第２逆止弁Ｖ２が開き、高圧液体の流入が解消されると、スプリング７９の弾性復元力により第２逆止弁Ｖ２が閉じるように構成している。

これまでに述べた構成に関して、図１に示す正立状態からトリガー部３８を引くと、第１枢着部３４を中心にトリガー付き部材Ｄが回転することで、第２枢着部３７を介して作動部材Ｆが下降する。そうするとシリンダＡ内部が加圧されることで、第１逆止弁Ｖ１が閉じ、シリンダＡ内の液体がステムＦ２を介してヘッド部Ｆ３内へ流入し、第２逆止弁Ｖ２が開く。そしてノズル７２から液体が噴出される。トリガー部３８を解放すると、スプリング２０の弾性復元力により筒状ピストンＦ１が上昇し、第１逆止弁Ｖ１が開く。そうすると共通口部５６が負圧化して、正立状態では、流路切替弁Ｖ３が閉じる。これにより正立時用吸込口Ｏ１からシリンダＡ内へ液体が吸い込まれる。容器体１０２内が負圧化すると、空気流路ＰＡを介して外気が容器体１０２内に導入される。また倒立状態では、流路切替弁Ｖ３が開く。これにより倒立時用吸込口Ｏ２からシリンダＡ内へ液体が吸い込まれる。

本発明においては、２方向流路アダプタＥの外周壁４２を外向きフランジ４側へ延長している。外周壁４２は、周壁本体４２ａから段差部４２ｂを介して外周壁の上部である大径筒部４２ｃを起立し、大径筒部４２ｃの上端から環状板部４２ｄを外方へ突出してなる。そしてこの環状板部４２ｄを外向きフランジ４の下面に突き当てた状態で、上記周壁本体４２ａの上部がシリンダＡ外面に嵌着されるように設ける。

また、外周壁４２には、上記段差部４２ｂを垂直方向に貫通する通気孔ｈを設ける。こうすることで、第１筒状部材Ｅ１を金型成形するときに型抜きが容易となる。

上記外周壁４２の上半部には、逆流防止弁形成用の弁部材１６を取り付ける。弁部材１６は、弾性弁筒１６ａの上端に鍔部１６ｂを付設してなる。この鍔部１６ｂと、外周壁４２の環状板部４２ｄと、外向きフランジ４とは、ほぼ同外径であり、図１に示すように３層に重ねて、口頸部１０４の上面と装着部材Ｃのフランジ状頂壁部２５との間に挟持されている。鍔部１６ｂは弾性を有し、上記挟持状態でパッキンとしても作用する。

上記弾性弁筒１６ａは、筒壁の下半部を下端小径のテーパ状とするとともに、筒壁の上部を上記大径筒部４２ｃの外面に嵌着させている。この状態で弾性弁筒１６ａの先端部（下端部)は、周壁本体４２ａの外面に弾性的に圧接している。

この構成によれば、正立状態でトリガー部３８を操作して液体を吐出し、容器体１０２内が負圧化されたときには、図２に点線で示すように弾性弁筒１６ａの下半部が弾性的に拡開して、外気が挿通口ｍから空気通路ＰＡを経由して、容器体内へ入る。これにより負圧状態が緩和される。

次に倒立状態としたときには、容器体の液体が口頸部１０４側へ集まり、図３に矢印で示すように弾性弁筒１６ａの外面に液圧が作用するため、弾性弁筒１６ａの先端部が一層周壁本体４２ａに圧接されることになる。これにより液体の逆流防止がより効果的に実現する。

以下、本発明の他の実施形態について説明する。これらの実施形態の説明において第１実施形態と同じ構成については、解説を省略する。

図５及び図６は、本発明の第２実施形態に係る正倒立両用液体吐出容器を示している。本実施形態では、正立状態で吸上げパイプから共通口部５６への流路を開放し、倒立状態で当該流路を遮断する、第２流路切替弁Ｖ４を設けている。

具体的には、中間筒部５２の下部は下端大径のテーパ形状に形成し、その中間筒部５２の下部内面を第４弁座Ｖ４ｓとし、第１流路筒部５４Ａ内には第４弁体Ｖ４ｂである玉弁を挿入し、第４弁体Ｖ４ｂと第４弁座Ｖ４ｓとで流路切替弁Ｖ４を正立時用流路Ｐ２Ｌ内に形成している。

また上記吸い上げパイプ５９の上方に位置させて第１流路筒部の内面には複数の縦リブ５８を縦設する。各縦リブ５８の下端部は、内方へ突出して玉弁留め部５８ａに形成している。

Ａ…シリンダ Ｂ…縦棒部材 Ｃ…装着部材 Ｄ…トリガー付き部材
Ｅ…２方向流路アダプタ
Ｅ１…第１筒状部材 Ｅ２…第２筒状部材
Ｆ…作動部材 Ｆ１…筒状ピストン Ｆ２…ステム Ｆ３…ヘッド部
Ｇ…逆流防止弁 ｇ…間隙 ｈ…通気孔 ｍ…挿通口 ｎ…切欠き
Ｏ１…正立時用吸込口 Ｏ２…倒立時用吸込口
Ｐ１Ｌ…共通流路 Ｐ２Ｌ…正立時用流路 Ｐ３Ｌ…倒立時用流路 ＰＡ…空気流路
Ｖ１…第１逆止弁 Ｖ１ｂ…第１弁体 Ｖ１ｓ…第１弁座
Ｖ２…第２逆止弁 Ｖ２ｂ…第２弁体 Ｖ２ｓ…第２弁座
Ｖ３…流路切替弁 Ｖ３ｂ…第３弁体 Ｖ３ｓ…第３弁座
Ｖ４…流路切替弁 Ｖ４ｂ…第４弁体 Ｖ４ｓ…第４弁座
１…液体吐出器 ２…シリンダ周壁
３…延長筒部 ３ａ…縦溝部
４…外向きフランジ ４ａ…環状壁部
６…連通孔 １０…内向きフランジ
１２…弁受け筒部 １４…嵌合筒部
１６…弁部材 １６ａ…弾性弁筒 １６ｂ…鍔部
１８…脚片 ２０…スプリング
２２…装着筒部 ２４…頂部 ２５…フランジ状頂壁部 ２５ａ…環状溝部
２６…保持筒部 ２６ａ…同下半部 ２６ｂ…同上半部 ２８…環状段部
３０…支持突片 ３１…軸受部 ３２…補強リブ ３４…第１枢着部
３５…ストッパー ３５ａ…軸部 ３５ｂ…支持棒部 ３５ｃ…摘み部
３６…カバー部 ３６ａ…天板部 ３６ｂ…側板部 ３７…第２枢着部
３８…トリガー部 ４０…窓孔
４２…外周壁 ４２ａ…周壁本体 ４２ｂ…段差部 ４２ｃ…大径筒部
４２ｄ…環状板部 ４３…第１連結筒部 ４３ａ…切割り ４４…仕切り壁部
４６…第２連結筒部 ４６ａ…縦リブ ５０…通液孔
５２…中間筒部 ５４Ａ…第１流路筒部 ５４Ｂ…第２流路筒部 ５５…係止リブ
５６…共通口部 ５８…縦リブ ５８ａ…玉弁留め部 ５９…吸い上げパイプ
６１…間隙 ６２ａ…垂直筒部 ６２ｂ…水平筒部 ６３…係止段部
６４…拡開筒部 ６６…横棒部材 ６８…係止片
７０…キャップ ７２…吐出口（ノズル） ７３…段差部
７４…ピストン部材 ７５…筒体 ７６…小径ピストン部 ７７…透孔
７８…大径ピストン部 ７９…スプリング
１０２…容器体 １０４…口頸部

Claims (4)

1. 容器体(１０２)の口頸部(１０４)上面への係止用の外向きフランジ(４)の内周部に、内部に第１逆止弁(Ｖ１)を設けたシリンダ周壁(２)を連設したシリンダ(Ａ)と、
   上記シリンダ周壁(２)内を摺動する筒状ピストン(Ｆ１)と連係するステム(Ｆ２)を設けるともに、ステム(Ｆ２)の上端部にヘッド部(Ｆ３)を形成した作動部材(Ｆ)とを具備し、
   この作動部材（Ｆ)の昇降により、容器体(１０２)からシリンダ周壁（２)の内部へ液体を吸い込み、吸い込んだ液体を、上記ヘッド部(Ｆ３)に形成した吐出口から吐出可能に吐出可能に設けた液体吐出器において、
   上記シリンダ(Ａ)の下部外面に、正立時用吸込み口(Ｏ１)及び倒立時用吸込み口(Ｏ２)を有するとともに、これら各吸込み口から上記シリンダ(Ａ)の下端へそれぞれ至る流路を内蔵する２方向流路アダプタ(Ｅ)を取り付け、
   この２方向流路アダプタ(Ｅ)の外周壁(４２)を上記外向きフランジ(４)側へ延長するとともに、外周壁(４２)の上部に通気孔(ｈ)を設け、
   この通気孔(ｈ)から外向きフランジ(４)を貫通して外部へ連通する空気流路(ＰＡ)を開通し、
   通気孔(ｈ)の外側に逆流防止弁(Ｇ)を形成したことを特徴とする、正倒立両用液体吐出器。
2. 上記逆流防止弁(Ｇ)は、外周壁(４２)の上部の外側へ弾性弁筒(１６ａ)を含む弁部材(１６)を取り付けることで形成され、
   弾性弁筒(１６ａ)は筒壁下端の拡開が可能に筒壁上部を外周壁(４２)の上部外面へ嵌着させ、外周壁(４２)の通気孔(ｈ)形成箇所を覆うように構成したことを特徴とする、請求項１記載の正倒立両用液体吐出器。
3. 上記外周壁(４２)は、周壁本体(４２ａ)から段差部(４２ｂ)を介して外周壁(４２)の上部である大径筒部(４２ｃ)を起立するとともに、段差部(４２ｂ)に上記通気孔(ｈ)を開口しており、
   上記弾性弁筒(１６ａ)の少なくとも下半部は下方小径のテーパ状に形成されており、弾性弁筒の下端部を上記周壁本体(４２ａ)の外面に当接させることで逆流防止弁(Ｇ)を形成していることを特徴とする、請求項２記載の正倒立両用液体吐出器。
4. 口頸部(１０４)を起立する容器体(１０２)と、請求項２又は請求項３に記載の正倒立両用液体吐出器(１)とで構成される正倒立両用容器であって、
   上記正倒立両用液体吐出器(１)は、上記口頸部の外面への嵌合用の装着筒部(２２)の上端より、上方から見て中央部に挿通口(ｍ)を有する頂部(２４)を延設した装着部材(Ｃ)を有し、
   上記外周壁(４２)の上端に付設した環状板部(４２ｄ)を、外向きフランジ(４)の下に、また上記弾性弁筒(１６ａ)の上端部に付設した鍔部(１６ｂ)を環状板部(４２ｄ)の下にそれぞれ重ねて、これら外向きフランジ(４)と環状板部(４２ｄ)と鍔部(１６ｂ)とが口頸部(１０４)の上面と頂部(２４)との間に挟持されるように設けたことを特徴とする、正倒立両用液体吐出容器。