CN114919126B - 一种塑料装配用嵌件智能分配设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料件装配技术领域，尤其是一种塑料装配用嵌件智能分配设备，包括振动机架、振动盘和安装机架，所述安装机架上端的外侧表面通过螺栓固定安装有用于将嵌件均匀分配至指定位置的嵌件分料机构，所述嵌件分料机构的一侧设置有嵌件顶出机构，所述嵌件分料机构的两侧表面均设置有防卡件机构。该塑料装配用嵌件智能分配设备，通过设置嵌件分料机构，通过四路推块将嵌件导流至四个导流道内，导流道内的接近开关对进入导流道的嵌件进行计数，并通过六路推块将落入导流道内的嵌件导流至落件口内，进而对嵌件进行快速分配至落件口内，使得一批嵌件快速完成分配，解放劳动力，增加注塑产品的生产效率。

Description

一种塑料装配用嵌件智能分配设备

技术领域

本发明涉及塑料件装配技术领域，尤其涉及一种塑料装配用嵌件智能分配设备。

背景技术

塑料注塑是生产塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯。

现有技术中，为了便于金属嵌件与塑料件很好的装配，例如电器设备中经常遇到的接电端子，为了手动操作时的绝缘处理，同时也为了便于通电，需要在导电的金属件外加装塑料件上去。而金属件或者塑料件制作过程中会存在一定的加工误差，若采用单独制造后再进行装配，则金属件与塑料件之间容易出现松动的问题，所以现有制造设备中会采用一体成型的工艺方法，即，将塑料件直接与金属件一体注塑成型，这样就能保证两者连接处不会因制作公差而出现松动的问题。

根据上述现有技术可知，电气配件在注塑成型之前需要将嵌件提前放入模腔内，现有的嵌件通过工作人员将嵌件从存放箱内拿出后，再放入注塑模腔内的指定位置，需要工作人员一直重复取放动作，操作繁琐，在工作人员取放嵌件过程中需要耗费大量时间和大量劳动力，降低了注塑产品的生产效率。

发明内容

基于现有的嵌件需要工作人员对嵌件进行取放，操作繁琐，在工作人员取放嵌件过程中需要耗费大量时间和大量劳动力，降低了注塑产品的生产效率的技术问题，本发明提出了一种塑料装配用嵌件智能分配设备。

本发明提出的一种塑料装配用嵌件智能分配设备，包括振动机架、安装于所述振动机架上方的振动盘和安装机架，所述安装机架上端的外侧表面通过螺栓固定安装有用于将嵌件均匀分配至指定位置的嵌件分料机构，所述嵌件分料机构的一侧设置有用于将所述嵌件分料机构内部的嵌件顶出的嵌件顶出机构，所述嵌件分料机构的两侧表面设置有用于防止所述嵌件卡在所述嵌件分料机构内不能移动的防卡件机构；

嵌件分料机构，所述嵌件分料机构包括用于对所述嵌件进行暂时存放的落件口和通过连接板固定连接于所述安装机架上的分料板，所述分料板上端的一侧表面开设有下料槽，所述下料槽的内底壁开设有用于对所述嵌件进行导向的四条均匀分布并延伸至所述分料板的一侧表面的导流道，且四个所述导流道靠近所述分料板顶部边沿的一侧内壁通过连接口固定安装有用于对所述嵌件经过的个数进行计数的接近开关；

嵌件顶出机构，所述嵌件顶出机构包括顶出筒和四个呈矩形分布的连接导杆，通过所述顶出筒将所述落件口内的所述嵌件顶出，所述连接导杆的一端固定连接有第一安装板，四个所述连接导杆的外表面通过滑套活动套接有顶出板，所述顶出板的一侧表面通过螺栓固定连接有推料板，所述第一安装板的一侧表面固定安装有驱动所述顶出板在所述连接导杆外部左右滑动的超薄气缸。

防卡件机构，所述防卡件机构包括螺纹型气缸、第一防卡部件和第二防卡部件，所述螺纹型气缸固定安装于所述分料板的一端表面，且所述螺纹型气缸的气压杆延伸至所述下料槽的内壁并固定连接有防止所述嵌件卡死在所述下料槽内的推柱，所述第一防卡部件包括四路推块、六路推块和两个均安装于所述分料板一侧表面的第一连接座，两个所述第一连接座的一侧表面均固定安装有第一滑台气缸。

所述第二防卡部件包括第二滑台气缸和推杆，所述推杆的外表面与所述导流道的内壁活动插接，所述分料板一侧表面固定安装有第二连接座，所述第二滑台气缸固定安装于所述第二连接座的下表面。

优选地，四个所述导流道的内底壁均开设有六个连通口，所述分料板位于四个所述导流道下方的一侧表面均开设有分配槽。

通过上述技术方案，达到了通过在导流道水平段的连通口使得嵌件从导流道掉落到连通口内，并落到分配槽内的六路推块的缺口内的效果。

优选地，所述落件口开设于所述分配槽的内底壁并贯穿至所述分料板另一侧表面，所述分料板的一侧表面通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板的一侧表面开设有贯穿至所述分料板内壁的第一套接口。

通过上述技术方案，达到了通过在分配槽的底部开设落件口，使得六路推块内的嵌件掉落到落件口内进行暂时放置，通过盖板防止嵌件在移动过程中从导流道内掉落的效果。

优选地，所述连接导杆的一端外表面与所述第一套接口的内壁活动套接，并通过螺栓固定连接于所述分料板的一侧表面。

通过上述技术方案，达到了通过将连接导杆的一端与分料板的一端连接进而对第一安装板进行安装的效果。

优选地，所述超薄气缸的气压杆的一端通过螺栓与所述顶出板固定连接，所述盖板的一侧表面开设有与所述落件口个数相等的第一连接口。

通过上述技术方案，达到了通过超薄气缸带动推料板和顶出板进行移动，通过在盖板上开设的第一连接口使得顶出筒在第一连接口内移动的效果。

优选地，所述顶出板的内壁开设有与所述顶出筒的数量相等的通孔，所述顶出筒活动套接于所述通孔上，所述顶出筒的一端外表面分别与所述第一连接口和所述落件口的内壁活动插接；

通过上述技术方案，达到了通过顶出筒在第一连接口内移动，并延伸至落件口内对嵌件进行推动的效果。

优选地，两个所述第一滑台气缸的气压杆远离活塞的一端表面均固定连接有第一连接板，所述四路推块活动卡接于其中一个所述第一连接板的一端表面，四个所述六路推块活动卡接于另外一个所述第一连接板的一端表面。

通过上述技术方案，达到了通过两个第一滑台气缸分别控制两个第一连接板进行移动，并通过两个第一连接板分别对四路推块和四个六路推块进行安装的效果。

优选地，所述分料板的一端表面开设有五个第一滑动槽，所述四路推块的外表面与其中一个所述第一滑动槽的内壁滑动插接，四个所述六路推块的外表面与另外四个所述第一滑动槽的内壁滑动插接，所述六路推块的一侧表面开设有与所述落件口相适配的凹槽，在所述凹槽与所述落件口重叠时通过所述顶出筒将所述嵌件从落件口内推出。

通过上述技术方案，达到了通过五个第一滑动槽分别对一个四路推块和四个六路推块进行导向，并通过六路推块的凹槽使得凹槽与落件口重合后形成整圆，便于将嵌件从落件口内顶出的效果。

优选地，所述第二滑台气缸的气压杆远离活塞的一端表面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧表面开设有四个呈线性阵列分布的螺纹口。

通过上述技术方案，达到了通过第二滑台气缸与第二连接板的连接带动第二连接板进行移动的效果。

优选地，所述推杆的外表面与所述螺纹口的内壁螺纹连接，并通过螺母对所述推杆的伸出长度进行调节。

通过上述技术方案，达到了通过螺纹口对推杆进行安装，并通过推杆穿过螺纹口的长度，以及螺母对推杆伸出的长度进行限位并将推杆固定在第二连接板上的效果。

优选地，提供一种分配控制方法：嵌件通过振动盘进入到分料板上的下料槽内，螺纹型气缸带动推柱在下料槽内左右往复移动，对下料槽内的嵌件进行推动，防止嵌件卡死在下料槽内。

其中一个第一滑台气缸带动与第一连接板连接的四路推块在其中一个第一滑动槽内向左滑动，通过四路推块的四个缺口使得嵌件落入四路推块的缺口内，在四路推块在第一滑动槽内向右滑动时，带动掉落在四路推块缺口内的嵌件分别落入到四个导流道内，导流道内的接近开关对进入导流道的嵌件进行计数。

使得导流道内的嵌件落入到连通口内，由于六路推块处于向右推动的状态使得六路推块对连通口的下端进行封堵，另外一个第一滑台气缸通过另外一个第一连接板带动六路推块在第一滑动槽内向左侧滑动，使得六路推块的六个缺口处刚好与连通口处连通，使得嵌件落入到位于分配槽内的六路推块的六个缺口内，再带动六路推块向右滑动，使得落入六路推块的六个缺口内的嵌件落入落件口内，继续控制六路推块向左滑动，使得凹槽与落件口拼合。

为了防止嵌件在导流道内卡死，控制第二滑台气缸带动推杆在导流道的一端左右往复移动，超薄气缸带动推料板和顶出板沿连接导杆向分料板的方向推动，使得顶出筒将嵌件从落件口处向外顶出。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置嵌件分料机构，达到了通过振动盘进入到分料板上的下料槽内，并通过四路推块将嵌件导流至四个导流道内，导流道内的接近开关对进入导流道的嵌件进行计数，嵌件移动至导流道的水平段时掉落到连通口内，并通过六路推块将落入导流道内的嵌件导流至落件口内，进而对嵌件进行快速分配至落件口内，使得一批嵌件快速完成分配，解放劳动力，增加注塑产品的生产效率的效果。

2、通过设置嵌件顶出机构，达到了通过超薄气缸带动推料板和顶出板沿连接导杆向分料板的方向推动，使得顶出筒将嵌件从落件口处向外顶出，进而将嵌件批量顶出，不需要工作人员一个一个对嵌件进行操作，加快了对嵌件的顶出效率的效果。

3、通过设置防卡件机构，达到了通过第一防卡部件和第二防卡部件的运转防止嵌件卡死在导流道内，第一防卡部件的第一滑台气缸带动与第一连接板连接的四路推块在其中一个第一滑动槽内向左滑动，由于缺口的大小只能容一个嵌件，通过四路推块的四个缺口使得四个嵌件分别落入四路推块的四个缺口内，通过四路推块带动嵌件分别落入到四个导流道内，并通过六路推块将嵌件导流至落件口内，第二防卡部件的第二滑台气缸带动推杆在导流道的一端左右往复移动，进而对导流道内的嵌件进行推动，防止嵌件卡死在导流道内的效果，通过第一防卡部件和第二防卡部件的运转防止嵌件卡死在导流道内的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料装配用嵌件智能分配设备的示意图；

图2为本发明提出的一种塑料装配用嵌件智能分配设备的安装机架结构立体图；

图3为本发明提出的一种塑料装配用嵌件智能分配设备的第一安装板结构立体图；

图4为本发明提出的一种塑料装配用嵌件智能分配设备的嵌件分料机构爆炸图；

图5为本发明提出的一种塑料装配用嵌件智能分配设备的分料板结构正视图；

图6为本发明提出的一种塑料装配用嵌件智能分配设备的分料板结构剖视图；

图7为本发明提出的一种塑料装配用嵌件智能分配设备的第一防卡部件立体图；

图8为本发明提出的一种塑料装配用嵌件智能分配设备的第二防卡部件立体图。

图中：1、振动机架；11、振动盘；2、安装机架；3、落件口；31、分料板；32、下料槽；33、导流道；34、接近开关；35、连通口；36、分配槽；37、盖板；38、第一套接口；4、顶出筒；41、连接导杆；42、第一安装板；43、顶出板；44、推料板；45、超薄气缸；46、第一连接口；5、螺纹型气缸；51、推柱；52、四路推块；53、六路推块；54、第一连接座；55、第一滑台气缸；56、第二滑台气缸；57、推杆；58、第二连接座；59、第一连接板；510、第一滑动槽；511、凹槽；512、第二连接板；513、螺纹口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种塑料装配用嵌件智能分配设备，包括振动机架1、安装于振动机架1上方的振动盘11和安装机架2，安装机架2上端的外侧表面通过螺栓固定安装有用于将嵌件均匀分配至指定位置的嵌件分料机构，嵌件分料机构的一侧设置有用于将嵌件分料机构内部的嵌件顶出的嵌件顶出机构，嵌件分料机构的两侧表面设置有用于防止嵌件卡在嵌件分料机构内不能移动的防卡件机构。

如图1-6所示，为了将嵌件按需要均匀分配设置了嵌件分料机构，且嵌件分料机构包括用于对嵌件进行暂时存放的落件口3和通过连接板固定连接于安装机架2上的分料板31，为了将振动盘11上下料的嵌件送进分料板31内，在分料板31上端的一侧表面开设有下料槽32，进一步的，为了将下料槽32内的嵌件均匀分布在分料板31上，在下料槽32的内底壁开设有用于对嵌件进行导向的四条均匀分布并延伸至分料板31的一侧表面的导流道33，进一步的，为了对导流道33内经过的嵌件个数进行计数，在四个导流道33靠近分料板31顶部边沿的一侧内壁通过连接口固定安装有用于对嵌件经过的个数进行计数的接近开关34。

为了将导流道33内的嵌件均匀分布，在四个导流道33的内底壁均开设有六个连通口35，使得嵌件掉落到连通口35内，进一步的，在分料板31位于四个导流道33下方的一侧表面均开设有分配槽36，通过在导流道33水平段的连通口35使得嵌件从导流道33掉落到连通口35内。

为了对嵌件进行暂时存放并便于顶出，将落件口3开设于分配槽36的内底壁并贯穿至分料板31另一侧表面，进一步的，为了防止嵌件在导流道33内移动过程中掉出，在分料板31的一侧表面通过螺栓固定连接有盖板37，进一步的，在盖板37的一侧表面开设有贯穿至分料板31内壁的第一套接口38，通过在分配槽36的底部开设落件口3，使得六路推块53内的嵌件掉落到落件口3内进行暂时放置，通过盖板37防止嵌件在移动过程中从导流道33内掉落。

如图1-6所示，为了将分料板31内分配完成落在落件口3内的嵌件顶出，设置了嵌件顶出机构，嵌件顶出机构包括顶出筒4和四个呈矩形分布的连接导杆41，通过顶出筒4将落件口3内的嵌件顶出，为了对第一安装板42进行安装，在连接导杆41的一端固定连接有第一安装板42，进一步的，将连接导杆41的一端外表面与第一套接口38的内壁活动套接，并通过螺栓固定连接于分料板31的一侧表面，通过将连接导杆41的一端与分料板31的一端连接进而对第一安装板42进行安装。

为了对顶出板43进行安装，在四个连接导杆41的外表面通过滑套活动套接有顶出板43，为了对推料板44进行安装，并对顶出筒4的一端进行限位，在顶出板43的一侧表面通过螺栓固定连接有推料板44，进一步的，为了驱动顶出板43沿着连接导杆41进行移动，在第一安装板42的一侧表面固定安装有驱动顶出板43在连接导杆41外部左右滑动的超薄气缸45，进一步的，使得超薄气缸45的气压杆的一端通过螺栓与顶出板43固定连接，为了使顶出筒4在穿过盖板37对落件口3内的嵌件进行顶出，在盖板37的一侧表面开设有与落件口3个数相等的第一连接口46，通过超薄气缸45带动推料板44和顶出板43进行移动，通过在盖板37上开设的第一连接口46使得顶出筒4在第一连接口46内移动。

为了通过顶出板43带动顶出筒4进行安装，顶出板43的内壁开设有与顶出筒4的数量相等的通孔，顶出筒4活动套接于通孔上，进一步的，使得顶出筒4的一端外表面分别与第一连接口46和落件口3的内壁活动插接，通过顶出筒4在第一连接口46内移动，并延伸至落件口3内对嵌件进行推动。

如图1-8所示，为了防止嵌件卡死在导流道33内，并对嵌件进行有序的导流，设置了防卡件机构，防卡件机构包括螺纹型气缸5、第一防卡部件和第二防卡部件，为了防止嵌件卡死在下料槽32内，将螺纹型气缸5固定安装于分料板31的一端表面，并且在螺纹型气缸5的气压杆延伸至下料槽32的内壁并固定连接有防止嵌件卡死在下料槽32内的推柱51，使得推柱51对下料槽32内的嵌件进行推动，为了对导流道33内的嵌件进行均匀的分配并防止嵌件卡死在导流道33内，使得第一防卡部件包括四路推块52、六路推块53和两个均安装于分料板31一侧表面的第一连接座54，进一步的，为了将第一滑台气缸55安装在分料板31的一侧，在两个第一连接座54的一侧表面均固定安装有第一滑台气缸55，为了对四路推块52和六路推块53进行安装，在两个第一滑台气缸55的气压杆远离活塞的一端表面均固定连接有第一连接板59，进一步的，使得四路推块52活动卡接于其中一个第一连接板59的一端表面，并使得四个六路推块53活动卡接于另外一个第一连接板59的一端表面，通过两个第一滑台气缸55分别控制两个第一连接板59进行移动，并通过两个第一连接板59分别对四路推块52和四个六路推块53进行安装。

为了对四路推块52和六路推块53进行导向，在分料板31的一端表面开设有五个第一滑动槽510，进一步的，使得四路推块52的外表面与其中一个第一滑动槽510的内壁滑动插接，四路推块52的一侧表面开设有与导流道33数量相等的内凹口，并使四个六路推块53的外表面与另外四个第一滑动槽510的内壁滑动插接，为了能够将嵌件顺利顶出落件口3，在六路推块53的一侧表面开设有与落件口3相适配的凹槽511，在凹槽511与落件口3重叠时通过顶出筒4将嵌件从落件口3内推出，通过五个第一滑动槽510分别对一个四路推块52和四个六路推块53进行导向，并通过六路推块53的凹槽511使得凹槽511与落件口3重合后形成整圆，便于将嵌件从落件口3内顶出。

第二防卡部件包括第二滑台气缸56和推杆57，为了防止导流道33内的嵌件卡死，推杆57的外表面与导流道33的内壁活动插接，为了对第二滑台气缸56进行安装，在分料板31一侧表面固定安装有第二连接座58，并将第二滑台气缸56固定安装于第二连接座58的下表面，为了对推杆57进行安装，在第二滑台气缸56的气压杆远离活塞的一端表面固定连接有第二连接板512，并在第二连接板512的一侧表面开设有四个呈线性阵列分布的螺纹口513，通过第二滑台气缸56与第二连接板512的连接带动第二连接板512进行移动的效果，进一步的，使推杆57的外表面与螺纹口513的内壁螺纹连接，并通过螺母对推杆57的伸出长度进行调节，通过螺纹口513对推杆57进行安装，并通过推杆57穿过螺纹口513的长度，以及螺母对推杆57伸出的长度进行限位并将推杆57固定在第二连接板512上。

工作原理：使用时，嵌件通过振动盘11进入到分料板31上的下料槽32内，螺纹型气缸5带动推柱51在下料槽32内左右往复移动，对下料槽32内的嵌件进行推动，防止嵌件卡死在下料槽32内；

其中一个第一滑台气缸55带动与第一连接板59连接的四路推块52在其中一个第一滑动槽510内向左滑动，通过四路推块52的四个缺口使得嵌件落入四路推块52的缺口内，在四路推块52在第一滑动槽510内向右滑动时，带动掉落在四路推块52缺口内的嵌件分别落入到四个导流道33内，导流道33内的接近开关34对进入导流道33的嵌件进行计数；

使得导流道33内的嵌件落入到连通口35内，由于六路推块53处于向右推动的状态使得六路推块53对连通口35的下端进行封堵，另外一个第一滑台气缸55通过另外一个第一连接板59带动六路推块53在第一滑动槽510内向左侧滑动，使得六路推块53的六个缺口处刚好与连通口35处连通，使得嵌件落入到位于分配槽36内的六路推块53的六个缺口内，再带动六路推块53向右滑动，使得落入六路推块53的六个缺口内的嵌件落入落件口3内，继续控制六路推块53向左滑动，使得凹槽511与落件口3拼合；

为了防止嵌件在导流道33内卡死，控制第二滑台气缸56带动推杆57在导流道33的一端左右往复移动，超薄气缸45带动推料板44和顶出板43沿连接导杆41向分料板31的方向推动，使得顶出筒4将嵌件从落件口3处向外顶出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料装配用嵌件智能分配设备，其特征在于：包括振动机架（1）、安装于所述振动机架（1）上方的振动盘（11）和安装机架（2），所述安装机架（2）上端的外侧表面通过螺栓固定安装有用于将嵌件均匀分配至指定位置的嵌件分料机构，所述嵌件分料机构的一侧设置有用于将所述嵌件分料机构内部的嵌件顶出的嵌件顶出机构，所述嵌件分料机构的两侧表面设置有用于防止所述嵌件卡在所述嵌件分料机构内不能移动的防卡件机构；

嵌件分料机构，所述嵌件分料机构包括用于对所述嵌件进行暂时存放的落件口（3）和通过连接板固定连接于所述安装机架（2）上的分料板（31），所述分料板（31）上端的一侧表面开设有下料槽（32），所述下料槽（32）的内底壁开设有用于对所述嵌件进行导向的四条均匀分布并延伸至所述分料板（31）的一侧表面的导流道（33），且四个所述导流道（33）靠近所述分料板（31）顶部边沿的一侧内壁通过连接口固定安装有用于对所述嵌件经过的个数进行计数的接近开关（34）；

嵌件顶出机构，所述嵌件顶出机构包括顶出筒（4）和四个呈矩形分布的连接导杆（41），通过所述顶出筒（4）将所述落件口（3）内的所述嵌件顶出，所述连接导杆（41）的一端固定连接有第一安装板（42），四个所述连接导杆（41）的外表面通过滑套活动套接有顶出板（43），所述顶出板（43）的一侧表面通过螺栓固定连接有推料板（44），所述第一安装板（42）的一侧表面固定安装有驱动所述顶出板（43）在所述连接导杆（41）外部左右滑动的超薄气缸（45）；

防卡件机构，所述防卡件机构包括螺纹型气缸（5）、第一防卡部件和第二防卡部件，所述螺纹型气缸（5）固定安装于所述分料板（31）的一端表面，且所述螺纹型气缸（5）的气压杆延伸至所述下料槽（32）的内壁并固定连接有防止所述嵌件卡死在所述下料槽（32）内的推柱（51），所述第一防卡部件包括四路推块（52）、六路推块（53）和两个均安装于所述分料板（31）一侧表面的第一连接座（54），两个所述第一连接座（54）的一侧表面均固定安装有第一滑台气缸（55）；

所述第二防卡部件包括第二滑台气缸（56）和推杆（57），所述推杆（57）的外表面与所述导流道（33）的内壁活动插接，所述分料板（31）一侧表面固定安装有第二连接座（58），所述第二滑台气缸（56）固定安装于所述第二连接座（58）的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种塑料装配用嵌件智能分配设备，其特征在于：四个所述导流道（33）的内底壁均开设有六个连通口（35），所述分料板（31）位于四个所述导流道（33）下方的一侧表面均开设有分配槽（36）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料装配用嵌件智能分配设备，其特征在于：所述落件口（3）开设于所述分配槽（36）的内底壁并贯穿至所述分料板（31）另一侧表面，所述分料板（31）的一侧表面通过螺栓固定连接有盖板（37），所述盖板（37）的一侧表面开设有贯穿至所述分料板（31）内壁的第一套接口（38）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料装配用嵌件智能分配设备，其特征在于：所述连接导杆（41）的一端外表面与所述第一套接口（38）的内壁活动套接，并通过螺栓固定连接于所述分料板（31）的一侧表面。

5.根据权利要求3所述的一种塑料装配用嵌件智能分配设备，其特征在于：所述超薄气缸（45）的气压杆的一端通过螺栓与所述顶出板（43）固定连接，所述盖板（37）的一侧表面开设有与所述落件口（3）个数相等的第一连接口（46）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料装配用嵌件智能分配设备，其特征在于：所述顶出板（43）的内壁开设有与所述顶出筒（4）的数量相等的通孔，所述顶出筒（4）活动套接于所述通孔上，所述顶出筒（4）的一端外表面分别与所述第一连接口（46）和所述落件口（3）的内壁活动插接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料装配用嵌件智能分配设备，其特征在于：两个所述第一滑台气缸（55）的气压杆远离活塞的一端表面均固定连接有第一连接板（59），所述四路推块（52）活动卡接于其中一个所述第一连接板（59）的一端表面，四个所述六路推块（53）活动卡接于另外一个所述第一连接板（59）的一端表面。

8.根据权利要求1所述的一种塑料装配用嵌件智能分配设备，其特征在于：所述分料板（31）的一端表面开设有五个第一滑动槽（510），所述四路推块（52）的外表面与其中一个所述第一滑动槽（510）的内壁滑动插接，四个所述六路推块（53）的外表面与另外四个所述第一滑动槽（510）的内壁滑动插接，所述六路推块（53）的一侧表面开设有与所述落件口（3）相适配的凹槽（511），在所述凹槽（511）与所述落件口（3）重叠时通过所述顶出筒（4）将所述嵌件从落件口（3）内推出。

9.根据权利要求1所述的一种塑料装配用嵌件智能分配设备，其特征在于：所述第二滑台气缸（56）的气压杆远离活塞的一端表面固定连接有第二连接板（512），所述第二连接板（512）的一侧表面开设有四个呈线性阵列分布的螺纹口（513）。

10.根据权利要求9所述的一种塑料装配用嵌件智能分配设备，其特征在于：所述推杆（57）的外表面与所述螺纹口（513）的内壁螺纹连接，并通过螺母对所述推杆（57）的伸出长度进行调节。

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