CN207535193U - 一种塑料件金属嵌件自动装填系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料件金属嵌件自动装填系统，包括用于整理金属嵌件的振动筛、对振动筛输出的金属嵌件进行分流的分料器、接收分料器上金属嵌件并将其进行固定的嵌件固定支架，振动筛逐一输出金属嵌件，由分料器将输出的金属嵌件分装，分料器将分装的金属嵌件对应安装至嵌件固定支架上。提升了复杂结构的塑料件金属嵌件的装填效率，也提升了产品质量和产品的一致性，降低了劳动人员的工作强度，也减少了操作人员的数量，降低了劳动成本。

Description

一种塑料件金属嵌件自动装填系统

技术领域

本实用新型涉及塑料产品领域，具体涉及一种塑料件金属嵌件自动装填系统。

背景技术

随着塑料产品产量的大幅度提升和塑料产品结构的日趋复杂化，考虑到塑料产品金属嵌件装填一致性，需对零件装配的自动化进行进行全新设计。现有技术中，一般采用人工装填的方式，效率低，劳动强度大，产品质量不达标，规格也不一致，增加了生产成本。

因此，现有技术还需要进一步改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种塑料件金属嵌件自动装填系统,旨在解决人工装填效率低，劳动强度大，产品质量差，规格不一致，生产成本高的问题。

所采用的技术方案为：一种塑料件金属嵌件自动装填系统，包括用于整理金属嵌件的振动筛、对振动筛输出的金属嵌件进行分流的分料器、接收分料器上金属嵌件并将其进行固定的嵌件固定支架，振动筛逐一输出金属嵌件，由分料器将输出的金属嵌件分装，分料器将分装的金属嵌件对应安装至嵌件固定支架上。

分料器包括用于从振动筛出料轨道接收金属嵌件的接收座、连接接收座并带动接收座移动的驱动臂、用于对接收座中金属嵌件进行逐一装载的导管架台。

导管架台包括升降台座、竖直设置在升降台座上用于盛装金属嵌件的导管，其中，升降台座顶面设置有用于配合接收座使金属嵌件落入导管内的活动限位板。

导管架台上的导管对应不同规格金属嵌件设置。

活动限位板通过第一气缸控制移动，活动限位板上设置有与导管孔径一致的通孔。

嵌件固定支架包括滑台、用于导引滑台移动的滑动机构、设置在滑台上的接料板，其中，接料板上设置有用于从导管架台的导管内接收金属嵌件的孔槽。

滑动机构包括固定铺设的导轨、设置在滑台底部沿导轨滑动的滑块，滑台通过第二气缸驱动在滑动机构的配合下实现移动。

接料板上导管对应模具上金属嵌件安装位设置。

接料板上方设置有用于承接分料器完成落料的分料架。

系统还包括储气罐，通过储气罐内高压气体驱动第一气缸和第二气缸动作。

有益效果：本实用新型提供一种新型塑料件金属嵌件自动装填系统，提升了复杂结构的塑料件金属嵌件的装填效率，也提升了产品质量和产品的一致性，降低了劳动人员的工作强度，也减少了操作人员的数量，降低了劳动成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例中塑料件金属嵌件自动装填系统的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例中塑料件金属嵌件自动装填系统的分料器的结构示意图。

图3是本实用新型具体实施例中塑料件金属嵌件自动装填系统的嵌件固定支架的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示的一种塑料件金属嵌件自动装填系统，包括用于整理特斯拉产品金属嵌件的振动筛100、对振动筛100输出的特斯拉产品金属嵌件进行分流的分料器200、接收分料器200上特斯拉产品金属嵌件并将其进行固定的嵌件固定支架300，振动筛100逐一输出特斯拉产品金属嵌件，由分料器200将输出的特斯拉产品金属嵌件分装，分料器200将分装的特斯拉产品金属嵌件对应安装至嵌件固定支架300上。

如图2所示，分料器200包括用于从振动筛100出料轨道接收特斯拉产品金属嵌件的接收座210、连接接收座210并带动接收座移动的驱动臂211、用于对接收座210中特斯拉产品金属嵌件进行逐一装载的导管架台212。

导管架台212包括升降台座213、竖直设置在升降台座213上用于盛装特斯拉产品金属嵌件的导管214，其中，升降台座213顶面设置有用于配合接收座210使金属嵌件落入导管内的活动限位板215。导管架台212上的导管214对应不同规格特斯拉产品金属嵌件设置。活动限位板215通过第一气缸400控制移动，活动限位板215上设置有与导管214孔径一致的通孔500。

如图3所示，嵌件固定支架300包括滑台310、用于导引滑台310移动的滑动机构311、设置在滑台310上的接料板312，接料板312上设置有用于从导管架台212的导管214内接收特斯拉产品金属嵌件的孔槽600。接料板312上导管214对应模具上特斯拉产品金属嵌件安装位设置。接料板312上方设置有用于承接分料器200完成落料的分料架313，根据不同的模具结构安排金属嵌件的位置，提高了产品的质量和一致性。

滑动机构311包括固定铺设的导轨314、设置在滑台310底部沿导轨314滑动的滑块315，滑台310通过第二气缸410驱动在滑动机构311的配合下实现移动。

塑料件金属嵌件自动填装系统还包括储气罐，通过储气罐内高压气体驱动第一气缸400和第二气缸410动作。

具体的，将电控系统，气动系统与机体机架、震动筛100、分料器200、储气罐、分料架313、嵌件固定支架300按照图示安装连接，辅以检测警告系统，将需要装配的特斯拉产品金属嵌件放入用于整理金属嵌件的振动筛100上，启动塑料件金属嵌件自动装填系统，特斯拉产品金属嵌件通过震动整理成所需要的状态，由分料器200将输出的特斯拉产品金属嵌件按照不同的规格进行分装，分装到导管架台212上的对应不同规格特斯拉产品金属嵌件的导管214内，升降台座213顶面设置的活动限位板215配合接收座210落料，特斯拉产品金属嵌件规格不同，活动限位板215通过移动，使相应规格的通孔500对应相应规格的导管214，形成连通状态，接收座210内的特斯拉产品金属嵌件会沿着导管214落入嵌件固定支架300上的分料架313上，然后安装到接料板312的孔槽600内，接料板312上不同规格的导管214对应模具上特斯拉产品金属嵌件安装位设置，嵌件固定支架300通过滑动机构311上的导轨314把特斯拉产品金属嵌件运行到指定位置，实现特斯拉产品金属嵌件自动装填。机械手臂带动取件工装吸取特斯拉产品金属嵌件安装到模具内，进行下一次循环。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料件金属嵌件自动装填系统，其特征在于，包括用于整理金属嵌件的振动筛、对振动筛输出的金属嵌件进行分流的分料器、接收分料器上金属嵌件并将其进行固定的嵌件固定支架，振动筛逐一输出金属嵌件，由分料器将输出的金属嵌件分装，分料器将分装的金属嵌件对应安装至嵌件固定支架上。

2.根据权利要求1所述的塑料件金属嵌件自动装填系统，其特征在于，所述分料器包括用于从振动筛出料轨道接收金属嵌件的接收座、连接接收座并带动接收座移动的驱动臂、用于对接收座中金属嵌件进行逐一装载的导管架台。

3.根据权利要求2所述的塑料件金属嵌件自动装填系统，其特征在于，所述导管架台包括升降台座、竖直设置在升降台座上用于盛装金属嵌件的导管，其中，所述升降台座顶面设置有用于配合接收座使金属嵌件落入导管内的活动限位板。

4.根据权利要求3所述的塑料件金属嵌件自动装填系统，其特征在于，所述导管架台上的导管对应不同规格金属嵌件设置。

5.根据权利要求3所述的塑料件金属嵌件自动装填系统，其特征在于，所述活动限位板通过第一气缸控制移动，活动限位板上设置有与导管孔径一致的通孔。

6.根据权利要求1所述的塑料件金属嵌件自动装填系统，其特征在于，嵌件固定支架包括滑台、用于导引滑台移动的滑动机构、设置在滑台上的接料板，

其中，所述接料板上设置有用于从导管架台的导管内接收金属嵌件的孔槽。

7.根据权利要求6所述的塑料件金属嵌件自动装填系统，所述滑动机构包括固定铺设的导轨、设置在滑台底部沿导轨滑动的滑块，所述滑台通过第二气缸驱动在滑动机构的配合下实现移动。

8.根据权利要求6所述的塑料件金属嵌件自动装填系统，其特征在于，所述接料板上导管对应模具上金属嵌件安装位设置。

9.根据权利要求6所述的塑料件金属嵌件自动装填系统，其特征在于，所述接料板上方设置有用于承接分料器完成落料的分料架。

10.根据权利要求6所述的塑料件金属嵌件自动装填系统，其特征在于，所述系统还包括储气罐，通过储气罐内高压气体驱动第一气缸和第二气缸动作。