CN205942273U - 一种用于手表零部件的组装检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于手表零部件的组装检测机构，包括安装架、置于安装架上的滑动组件以及置于滑动组件上的检测组件，滑动组件包括固定模块以及相对固定模块滑动的滑动模块，滑动模块包括连接板，检测组件安装在连接板上，所述检测组件包括设置在连接板上的滑轨、置于滑轨上且可相对滑轨运动的压力传感器以及置于连接板上且与压力传感器配合使用的压装导向块。本实用新型用于手表零部件的组装检测机构实现对手表零部件的自动组装，并通过检测组件对组装后的产品进行检测，以降低人力物力成本及劳动强度且提高生产效率以及合格率。

Description

一种用于手表零部件的组装检测机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于手表零部件的组装检测机构。

背景技术

现有的手表零部件组装是人工通过简易工装来组装产品，并由人工通过检测器对组装产品进行检测，该过程人力物力消耗过大，且生产效率低，以及产品合格率较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种降低人力物力成本及劳动强度且提高生产效率以及合格率的用于手表零部件的组装检测机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用于手表零部件的组装检测机构，包括安装架、置于安装架上的滑动组件以及置于滑动组件上的检测组件，滑动组件包括固定模块以及相对固定模块滑动的滑动模块，滑动模块包括连接板，检测组件安装在连接板上，所述检测组件包括设置在连接板上的滑轨、置于滑轨上且可相对滑轨运动的压力传感器以及置于连接板上且与压力传感器配合使用的压装导向块。

作为本实用新型的进一步改进，所述检测组件还包括驱使压力传感器相对滑轨运动的压装气缸，所述压装气缸置于所述连接板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定模块包括固定壁以及形成在固定壁上的两条相互平行的直线导轨，所述滑动模块包括对应套设在两直线导轨上的两滑套、连接两滑套的所述连接板以及驱使两滑套相对两直线导轨运动的驱动气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接板上形成有抵持凸起，驱动气缸固定在固定壁上，且驱动气缸的活塞用以顶靠连接板上的抵持凸起，以驱使连接板带动两滑套在两直线导轨上运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架包括底壁、形成在底壁上的侧壁以及形成在底壁与侧壁之间的支撑壁，侧壁用以安装所述滑动组件。

有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型用于手表零部件的组装检测机构实现对手表零部件的自动组装，并通过检测组件对组装后的产品进行检测，以降低人力物力成本及劳动强度且提高生产效率以及合格率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型手表零部件的自动组装设备结构示意图；

图2为图1中上料机构的结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图1中分割机构的结构示意图；

图6为图5的主视图；

图7为图5的俯视图；

图8为图1中组装检测机构的结构示意图；

图9为图1中卸料机构的结构示意图；

图10为图9的主视图。

具体实施方式

请参阅图1，一种手表零部件的自动组装设备，包括机体10、安装在机体10内用以对零件送料的上料机构20、用以对零件进行二次定位的分割机构30、用以对零件组装并对组装后的部件进行检测的组装检测机构40以及对合格部件与不合格部件分开排料的卸料机构50。

机体10包括机架11、滚轮12以及控制面板13；机架11为长方体结构，机架11的长、宽、高分别为950mm、800mm、1850mm，机架11沿高度方向分开两层内腔，分别为上层内腔111与下层内腔112，上层内腔111用以置放上料机构20、分割机构30、组装检测机构40以及卸料机构50，下层内腔112用以置放分开的合格产品与不合格产品。

滚轮12形成在机架11下部，以方便机架11移动，具体地，滚轮12为4个，且分别安装在机架11的四个顶点处。

控制面板13设置在机架11侧部，以便工作人员通过操作控制面板13控制上料机构20、分割机构30、组装检测机构40以及卸料机构50的运动。

请结合参阅图2至图4，上料机构20安装在机体10内的上层内腔111中，用以对手表零件送料，具体地，上料机构20四个上料组件，每一上料组件包括振动盘21、隔料组件22、上料组件23以及用以安装上料组件23的固定架24；振动盘21用以对手表零件有序送料，隔料组件22安装在振动盘21下部，用以对零件一个一个分开，隔料组件22包括隔料周壁221以及驱动器222，隔料周壁221形成在振动盘21下部，用以对手表零件有序分开，驱动器222为双气缸结构，用以驱使隔料周壁221分开手表零件，上料组件23设置在隔料组件22下部，用以将手表零件送入分割机构30中，上料组件23包括导轨231以及气缸232，导轨231以供手表零件有序输送，气缸232驱使手表零件进入分割机构30中，导轨231设置在固定架24的板面上，气缸232安装在固定架24的板面上且置于导轨231上侧；固定架24安装在机体10内的上层内腔111中。

请结合参阅图5至图7，分割机构30安装在机体10内的上层内腔111内且置于上料机构20下部，用以对手表零件进行二次定位，提高零件的组装精度。具体地，分割机构30包括治具31、定位机构32以及分割器33；治具31用以对导轨231输送的手表零件进行组装，治具31可转动，治具31包括底盘311以及安装在底盘311若干组装件312，底盘311为圆盘状结构，若干组装件312为8个，8个组装件312以底盘311圆心为中心，环形阵列在底盘311上。

定位机构32设置在治具31一侧，用以对手表零件进行二次定位，提高零件的组装精度，定位机构32包括定位导轨321、定位件322以及驱动气缸323，定位导轨321置于治具31一侧，定位件322可滑动地设置在定位导轨321上，定位件322一端用以配合治具31上的组装件312，定位件322另一端连接驱动气缸323，通过驱动气缸323驱使定位件322在定位导轨321上滑动，以对治具31内的手表零件进行二次定位。

分割器33安装在治具31下部且与一电机(图未示)连接，通过电机驱动，分割器33运动并驱使定位机构32对手表零件进行二次定位，并且驱使治具31转动。

请结合参阅图8，组装检测机构40安装在机体10内的上层内腔111内，且置于分割机构30一侧，以通过力的变化来判断组装后的成品是否合格。具体地，组装检测机构40包括安装架41、置于安装架41上的滑动组件42以及置于滑动组件42上的检测组件43；安装架41固定在机体10内的中层内腔112内，安装架41包括底壁411、形成在底壁411上的侧壁412以及形成在底壁411与侧壁412之间的支撑壁413，底壁411固定在机体10内的中层内腔112内，侧壁412用以安装滑动组件42，支撑壁413以提高侧壁412的支撑强度。

滑动组件42包括固定模块421以及相对固定模块421滑动的滑动模块422，固定模块421包括固定壁4211、形成在固定壁4211上的两条相互平行的直线导轨4212，固定壁4211设置在侧壁412上；滑动模块422包括对应套设在两直线导轨4212上的两滑套4221、连接两滑套4221的连接板4222以及驱使两滑套4221相对两直线导轨4212运动的驱动气缸4223。本实施例中，连接板4222上形成有抵持凸起4224，驱动气缸4223固定在固定壁4211上，且驱动气缸4223的活塞用以顶靠连接板4222上的抵持凸起4224，以驱使连接板4222带动两滑套4221在两直线导轨4212上运动。

检测组件43用以判断组装后的成品是否合格，检测组件43安装在滑动组件42的连接板4222上，具体地，检测组件43包括设置在连接板4222上的滑轨431、置于滑轨431上且可相对滑轨431运动的压力传感器432、置于连接板4222上且与压力传感器432配合使用的压装导向块433以及置于连接板4222上驱使压力传感器432相对滑轨431运动的压装气缸434。

通过滑动模块422在两直线导轨4212上运动至分割机构30组装的产品处，由压装气缸434驱使压力传感器432运动，并使压装导向块433通过力的变化来判断组装后的成品是否合格。

请结合参阅图9、图10，卸料机构50安装在机体10内的上层内腔111内，且置于分割机构30另一侧(相对组装检测机构40的一侧)，且与组装检测机构40配合，用以对合格产品和不合格产品分开排料，并使合格产品和不合格产品分别分开落入机架11的下层内腔112内，以方便区分合格产品与不合格产品。具体地，卸料机构50包括两个卸料组件，每一卸料组件包括支架51以及安装在支架51上的卸料气缸52与推料气缸53。合格产品通过卸料气缸52驱使并自动进入下层内腔112内的合格产品区，不合格产品通过推料气缸53驱使并自动进入下层内腔112内的不合格产品区。

支架51包括安装壁511以及垂直地形成在安装壁511上的连接壁512，安装壁511与连接壁512之间设有加强肋513，以提高连接壁512的强度，安装壁511安装在机体10内的上层内腔111内，置于分割机构30另一侧。

连接壁512一侧设有容料板5121，用以容放组装后的产品，连接壁512另一侧安装有所述推料气缸53，推料气缸53的活塞可伸入至容料板5121处，以对容料板5121上的不合格产品卸料，以使不合格产品落入机架11的下层内腔112内的不合格产品区域。连接壁512上设有可相对连接壁512滑动的卸料板5122，卸料板5122置于设有容料板5121一侧的连接壁512上，即：卸料板5122与容料板5121置于连接壁512同侧，卸料板5122上连接有所述卸料气缸52，以通过卸料气缸52驱使卸料板5122相对连接壁512滑动，并由卸料板5122对容料板5121上的合格产品卸料，以使合格产品进入下层内腔112内的合格产品区。

工作时，需组装的零部件通过上料机构20的振动盘21上料，在通过隔料组件22将产品一个一个依次掉落到分割机构30中的治具31内，并由定位机构32配合对零件进行二次定位，提高零件的组装精度，再通过组装检测机构40对组装后的产品检测判断后，由卸料机构50分开排料，以对合格产品和不合格产品分开排料，并使合格产品和不合格产品分别分开落入机架11的下层内腔112内，以方便区分合格产品与不合格产品。

综上所述，本实用新型用于手表零部件的组装检测机构实现对手表零部件的自动组装，并通过检测组件对组装后的产品进行检测，以降低人力物力成本及劳动强度且提高生产效率以及合格率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种用于手表零部件的组装检测机构(40)，其特征在于，包括安装架(41)、置于安装架(41)上的滑动组件(42)以及置于滑动组件(42)上的检测组件(43)，滑动组件(42)包括固定模块(421)以及相对固定模块(421)滑动的滑动模块(422)，滑动模块(422)包括连接板(4222)，所述检测组件(43)安装在连接板(4222)上，所述检测组件(43)包括设置在连接板(4222)上的滑轨(431)、置于滑轨(431)上且可相对滑轨(431)运动的压力传感器(432)以及置于连接板(4222)上且与压力传感器(432)配合使用的压装导向块(433)。

2.根据权利要求1所述的用于手表零部件的组装检测机构(40)，其特征在于，所述检测组件(43)还包括驱使压力传感器(432)相对滑轨(431)运动的压装气缸(434)，所述压装气缸(434)置于所述连接板(4222)上。

3.根据权利要求1所述的用于手表零部件的组装检测机构(40)，其特征在于，所述固定模块(421)包括固定壁(4211)以及形成在固定壁(4211)上的两条相互平行的直线导轨(4212)，所述滑动模块(422)包括对应套设在两直线导轨(4212)上的两滑套(4221)、连接两滑套(4221)的所述连接板(4222)以及驱使两滑套(4221)相对两直线导轨(4212)运动的驱动气缸(4223)。

4.根据权利要求3所述的用于手表零部件的组装检测机构(40)，其特征在于，所述连接板(4222)上形成有抵持凸起(4224)，驱动气缸(4223)固定在固定壁(4211)上，且驱动气缸(4223)的活塞用以顶靠连接板(4222)上的抵持凸起(4224)，以驱使连接板(4222)带动两滑套(4221)在两直线导轨(4212)上运动。

5.根据权利要求1所述的用于手表零部件的组装检测机构(40)，其特征在于，所述安装架(41)包括底壁(411)、形成在底壁(411)上的侧壁(412)以及形成在底壁(411)与侧壁(412)之间的支撑壁(413)，侧壁(412)用以安装所述滑动组件(42)。