JP6332694B2 - 吐出兼用噴出容器 - Google Patents

Description

本発明は、吐出兼用噴出容器に関する。

噴出容器として、容器体の口頸部よりシリンダを垂設するとともに、シリンダ内へ作動部材の下半部を昇降可能に挿入し、作動部材の昇降により容器体内の液体を、第１逆止弁を介してシリンダ内部へ吸い上げ、かつ、シリンダ内部から第２逆止弁を介して作動部材の噴出ヘッドより噴出するように構成したものが知られている（特許文献１）。

特開２０００−１４２７６６

近年、内容物の種類や用い方によっては、内容液をスプレーして対象物に均一に霧をかける場合と、少量の内容物を直接吐出する場合とを両立させることが要望されることがある。具体的には、内容物が調味料である場合には、サラダ等にはスプレーして薄くかける場合と、少量を直接と吐出させる（例えば小皿にたらす）場合とが必要になることがある。

特許文献のものはポンプ操作により液体をスプレーする用い方には適しているが、内容物をたらす用い方には適していない。よって別に内容物をたらすタイプの容器を用意しなければならず、不便であった。
一つの容器で噴出モードと噴出モードとの切替ができることが好適であるが、そうした構成を採用するときには、モードの切り替えが利用者にとって明確でないと、誤操作をしてしまうリスクがあり、使い勝手が悪くなる。

本発明の第１の目的は、内容物を対象物に対して噴出させることと、内容物をたらすように少量吐出することとの双方に適した容器を提供することである。
本発明の第２の目的は、噴出モードと吐出モードとの切り替えが明確であり、かつ吐出流路の開閉を確実にすることができる容器を提供することである。

第１の手段は、
口頸部６を起立する容器体２と、
頂壁部１４に連通口１４ａを有し、口頸部の外面に嵌合されたキャップ状の固定部１０と、
固定部１０の外面に昇降可能に螺着した窓部２３付きの筒状カバー２０と、
筒状カバー２０の筒壁２２に連係させた支持手段Ｓを介して容器体２内にシリンダ５６を垂下するとともに、シリンダ５６内へ下半部を挿入した作動部材６０を設け、シリンダに対する作動部材６０の上下動により噴出孔Ａから上記窓部２３を介して液体を噴出可能とした可動部３０と、を具備し、
可動部３０は、連通口１４ａを液密に閉塞しており、
可動部３０は筒状カバー２０とともに昇降可能であって、筒状カバー２０を固定部１０に対して螺上昇させると、上記支持手段と筒状カバーの筒壁との連係によって可動部３０が上昇して、連通口１４ａから吐出孔Ｂへ至る吐出流路Ｌが開通するように設け
可動部３０ と固定部１０ との間に、固定部１０に対する可動部３０の回転を防止する回転規制手段Ｒを設けた。

本手段は、ポンプによる噴出機構と別に、液体を吐出するための吐出流路Ｌを設ける発明の改良であり、まず窓部２３を有する筒状カバーと連係して連係して筒状カバーと固定部とが共に回転することを特徴とする。固定部を回転させることで、吐出口への流路を開閉するという動作と、噴出モードと吐出モードとを切り替えるという動作との２つを行わせる場合には、やり方によっては、２つの動作が２段階で生じてしまい、（イ）吐出口は窓部に向かって開いているが、吐出口への流路は確保されていないとか、或いは、（ロ）吐出孔Ｂは窓部２３から隠れているが、実は吐出口への流路は閉じていない、という不完全な状態が起こり得る。とくに（ロ）の場合には、利用者が見た目で吐出口が見えないから吐出路も閉じていると誤解すると、不用意な扱いで液漏れなどを生じさせてしまう可能性がある。本発明によれば、可動部３０は筒状カバー２０とともに上昇し、また筒状カバー２０とともに下降するが、筒状カバーともに回転することはないので、上昇過程で噴出モードから吐出モードで、かつ下降過程で噴出モードから吐出モードへ明確に切り替わり、よって上述の不都合を改善できる。また部材数も従来技術に比較して多くなく、嵩高にもならない。

本明細書において、「噴出」とは液体を霧状に噴霧（スプレー）することを含むものとする。また「吐出」とは液体をたらすように少量吐出することを含むものとする。
“少なくとも噴出モードと吐出モードとが選べる”ということの意味は、２つのモードに加えて噴出口及び吐出孔Ｂのいずれもが窓部２３に向いていない不使用モードを含む製品も除外されないという趣旨である。
「連係」の手段としては、可動部が回転せずに筒状カバーによって引き上げられ、或いは筒状カバーとともに下降することができれば、どのような構造でもよい。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
上記頂壁部１４の上面に、連通口１４ａに向かって傾斜するテーパ面１４ｃを形成しており、
可動部３０は、上記筒壁２２内面に外周部を連係させて筒壁２２の内部を上下に仕切るとともに中心部にシリンダ５６を通すための挿通孔３８ａを開口した可動基台３８を有し、挿通孔３８ａの縁から垂下する筒状のシール部４７を上記連通口１４ａ内に液密に嵌合させ、
可動部３０が固定部１０に対して上昇するときに、シール部４７が連通口１４ａ内から離脱することで、吐出流路Ｌが開通するようにした。

本手段では、図５に示すように、固定部１０の頂壁部１４の上面に、連通口１４ａに向かって傾斜するテーパ面１４ｃを設けるとともに、可動部３０の可動基台３８の挿通孔３８ａから垂下する筒状のシール部４７を連通口１４ａ内へ嵌合させている。これにより可動部３０を比較的小さく固定部１０から離しただけでも吐出流路Ｌを十分開通させることができる。

第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ
上記筒状カバー２０の筒壁２２の一部に、支持手段Ｓを連係させるための係合凸部２４を形成するともに、筒状カバー２０が有する天板２５のうち係合凸部２４の上方に位置する箇所に切欠きを設けた。

本手段は、図４に示すように係合凸部２４の上方の天板部分を切り欠くことを提案としている。これにより、金型の無理抜きをする必要がなくなるので、切欠き下方の係合凸部２４の強度を十分に確保することができる。

第１の手段に係る発明によれば、筒状カバーを螺上昇させたときに、可動部が筒状カバーとともに上昇するが回転はしないので、噴出モードから吐出モードへ移行することができ、また筒状カバーを螺下降させたときに、逆の動作により吐出モードから噴出モードへ移行することができ、操作モードの切替が明確であるとともに、吐出流路の開閉を確実とすることができる。
第２の手段に係る発明によれば、頂壁部１４の上面に、連通口１４ａに向かって傾斜するテーパ面１４ｃを設けるとともに、可動部３０の可動基台３８の挿通孔３８ａから垂下する筒状のシール部４７を連通口１４ａ内へ嵌合させており、可動部３０を比較的小さく固定部１０から離しただけでも吐出流路Ｌを十分開通するので、吐出流路の開通と、操作モードの切り替えとを、利用者にとって殆ど同時に行うことができ、誤操作を生じにくい。
第３の手段に係る手段によれば、筒状カバー２０が有する天板２５のうち係合凸部２４の上方に位置する箇所に切欠きを設けたから、筒状カバーを金型成形するさいに型を無理抜きする必要がなく、シール部の抵抗に負けない強度を確保できる。

本発明の第１実施形態に係る噴出モード吐出兼噴出容器の平面図である。 図１の吐出兼噴出容器の噴出モードでの正面図である。 図１の吐出兼噴出容器の噴出モードを別の方向から見た図である。 図３の吐出兼噴出容器を噴出モードで側方から見た断面図である。 図４の要部拡大図である。 図１の吐出兼噴出容器の吐出モードの平面図である。 図１の吐出兼噴出容器の吐出モードを側方から見た断面図である。 図１の吐出兼噴出容器の要部説明図である。 図１の吐出兼噴出容器の使用状態説明図である。

図１から図９は、本発明の第１実施形態に係る吐出兼用噴出容器を示している。この吐出兼用噴出容器は、容器体２と、固定部１０と、筒状カバー２０と、可動部３０とで構成されている。
なお、本明細書では、便宜的に、後述の噴出孔Ａの開口方向（図１では下方）を前方、反対側を後方、開口方向と直交する方向を、左右方向と称するものとする。

容器体２は、胴部４から肩部を介して口頸部６を起立している。胴部４は弾性圧縮可能なものとすることができる。

固定部１０は、上記口頸部６の外面に嵌合させた装着筒部１２を有し、この装着筒部１２の上端部を、好ましくは平坦でかつリング状の頂壁部１４の幅方向中間に連結し、この頂壁部１４の内周部から係合筒部１５を、また頂壁部１４の外周部から周壁部１６をそれぞれ垂下している。係合筒部１５の筒孔は連通口１４ａとして容器体の内部に連続している。
図示例では、図８に示す如く、上記頂壁部１４の外周から、後述の隆起部下端をシールするためのシール筒１４ｂを起立しており、シール筒部１４ｂの内側において、頂壁部１４の上面を下内方へ傾斜するテーパ面１４ｃに形成している。係合筒部１５は、上記口頸部６の上端部内面に液密に嵌合させている。これらの構造は適宜変更することができる。

筒状カバー２０は、上記周壁部１６に下半部２２ａを螺合させた筒壁２２を有する。筒壁２２の上半部２２ｂには、窓部２３を開口する。筒壁２２の内面からは、頂壁部１４より上方に位置させて、係合凸部２４を突出する。

上記筒壁２２の上面には、天板２５を張設している。図示の天板２５の中央部には、図１に示す如く、作動部材を押下げ操作するための操作孔２６が形成されている。操作孔２６から前後方向に切欠き２７ａ、２７ｂが伸びており、前側の切欠き２７ａは窓部２３に連続している。切欠きが前述の係合凸部の上側にある場合には、切欠きが型抜き孔として機能するので、係合凸部の突出長を大とすることができる。

可動部３０は、図２に示すように、第１支持部材３２と、第２支持部材４８と、シリンダ５６と、ロッド部材５８と、作動部材６０とで構成している。

上記第１支持部材３２は、筒状カバー２０の筒壁２２の内部を上下に仕切るリング状の可動基台３８を有する。可動基台３８のリング孔は後述のシリンダを通すための挿通孔３８ａである。可動基台３８の外周部付近には係合凹部３９を形成しており、この係合凹部３９内に上述の係合凸部２４を摺動可能に嵌合させている。この可動基台３８の内周部からは、後述のシリンダ５６の鍔部を係止するための支持筒部４６を起立している。

上記可動基台３８の内周部からは、上記係合筒部１５の内面を液密にシールする筒状のシール部４７を垂下している。筒状カバーとともに可動基台が上昇すると、図８に示す如く、頂壁部１４と可動基台３８との間に吐出流路Ｌが開通される。

本実施形態では、図５に示す如く、上記挿通孔３８ａの縁から垂下する筒状のシール部４７を上記連通口１４ａに液密に嵌合することで、固定部１０の頂壁部１４とのシール性を確保している。また可動基台３８と可動基台３８の外周部において、図１，２に示すような隆起部４０を、上方から見て円環形状（或いは円弧形状）となるように隆起させ、この隆起部の周方向の一部から起立して側外方へ屈曲する屈曲流路４２を形成し、この吐出流路Ｌの先端に吐出孔Ｂを開口している。図示例では、吐出流路Ｌを、図１に点線で表すように周方向に長く形成しているが、その構造は適宜変更することができる。

また好適な図示例では、図４に示すように、隆起部４０の前側を残りの隆起部分より低く隆起させて、後述の噴出孔Ａを露出させるための開口部４１を形成している。隆起部４０は、内壁部４０ａ及び外壁部４０ｂを有し、内壁部には後述の第１ストッパーｒ１を設けている。

上記第２支持部材４８は、図４に示す如く、上記支持筒部４６の外面に嵌合した嵌合筒部５０を有する。この嵌合筒部の上端部からは、内向きフランジ状板部５２を内方突出しており、内向きフランジ状板部５２と頂壁部１４との間に後述のシリンダ５６の鍔部５６ａを挟持することが可能に構成しており、図示例では、第１支持部材３２と第２支持部材４８とで、シリンダ５６を支持する支持手段Ｓを形成している。また好適な図示例では、支持筒部４６の外面と嵌合筒部５０の内面とに相互に係合するねじ部をそれぞれ形成している。また上記内向きフランジ状板部５２の内周部からは、案内筒部５４を起立している。

上記シリンダ５６は、図４の如くシリンダ周壁の上端部に鍔部５６ａを有し、鍔部５６ａをパッキンＰとともに第２支持部材４８の内向きフランジ状板部５２と第１支持部材３２の支持筒部４６との間に挟持させて、容器体２内に垂下している。シリンダ周壁の下部は下端小径のテーパ状部５６ｂに形成されており、テーパ状部５６ｂから取付筒部５６ｃを垂下している。この取付筒部には、吸上げパイプの上部を取り付けている。シリンダ５６の下部内にはボール弁が挿入されており、このボール弁とテーパ状部５６ｂとで第１逆止弁Ｖ１を形成している。もっとも第１逆止弁Ｖ１の構造は適宜変更することができる。またシリンダ周壁には、図４、５に示すように、後述の筒状部材６６の下端より下方に位置する上側通気孔ｈ１と、後述の小径ピストン６２ａより上方に位置する下側通気孔ｈ２とを設けている（図５参照）。

上記ロッド部材５８は、上記シリンダ５６内の挿入されている。ロッド部材５８の下端部には複数の係止リブ５８ａが放射状に付設されており、これら係止リブをシリンダ５６の下部内面に当接することでロッド部材５８の起立状態を維持している。またロッド部材５８の上部を小径部に形成している。

上記作動部材６０は、図４に示す如く、プランジャ６２と、筒状部材６６と、噴出ヘッド６８とで構成している。

上記プランジャ６２は、下半部を下端開口の筒形状とした、縦長棒状の部材である。その筒壁の下端部は、上記シリンダ５６の内面を摺動可能な環状の小径ピストン６２ａに形成されている。またその筒壁の筒穴６２ｂには、上記ロッド部材５８の上部が挿入されている。また筒穴６２ｂの上部からプランジャ６２の外面へ連通する連通孔６２ｃを開通している。プランジャ６２の下端部とロッド部材５８の下端部の係止リブ５８ａとの間にはコイルスプリングＴを介装している。

上記筒状部材６６は、上記プランジャ６２の上部に嵌合されている。筒状部材６６の上部には、小径ピストン６２ａより径の大きい大径ピストン６６ａが形成されており、また筒状部材６６の下端部は上記シリンダ５６の上部に嵌合されている。筒状部材６６の上半部内面とプランジャ６２の上半部外面との間には、上記連通孔６２ｃと連続してプランジャ６２上方へ連絡する液体流路が形成されている。

上記噴出ヘッド６８は、ヘッド頂壁６８ａの中央部裏面から取付筒部６８ｂを、またヘッド頂壁６８ａの外周部からヘッド周壁６８ｃをそれぞれ垂下しており、上記取付筒部６８ｂと筒状部材６６とを接続する筒状ジョイント７０を有する。

上記筒状ジョイント７０は、取付筒部６８ｂ内に嵌合させた小径の差込筒部７０ａの下端部から、鍔状の拡径部を介して、大径シリンダ部７０ｂを垂下している。大径シリンダ部内には、大径ピストン６６ａが嵌合されている。また大径シリンダ部の外面は案内筒部５４の内面に昇降可能かつ抜け出し不能に嵌合させている。上記差込筒部７０ａの下端部とプランジャ６２の上端部とで第２逆止弁Ｖ２が形成されている。

上記ヘッド周壁６８ｃには、前方に開口する噴出孔Ａを形成する。この噴出孔Ａは、上記取付筒部６８ｂの内部へ連通させる。噴出孔Ａは、本実施形態では、液体を霧としてスプレーするものとしている。

本発明においては、図３及び図４に示すように、固定部１０と可動部３０との間に可動部３０の回転を規制する回転規制手段Ｒを設ける。回転規制手段Ｒは、本実施形態では、
可動部３０の隆起部４０の内壁部４０ａに縦リブとして設けた第１ストッパーｒ１と、固定部１０の頂壁部１４の上面から起立する縦棒状の１対の第２ストッパーｒ２とで構成している。もっともストッパーの位置は適宜変更することができ、第１ストッパーを隆起部４０の外壁部４０ｂに、第２ストッパーを外壁部と対応する位置に設けても構わない。またストッパーの形状も変更することができる。図示例では、第１ストッパーｒ１は第２ストッパーｒ２に対して上下方向に摺動可能であり、かつ固定部１０に対する可動部３０の回転を規制（防止）するように設けている。なお、図示の例では、容器の１８０°対称位置に一対の回転規制手段を設けている。
従って本発明においては、筒状カバー２０と隆起部４０は、係合凸部と係合凹部で嵌合しており（筒状カバーは回転可能な状態である）、筒状カバーを螺上昇させた時、筒状カバーの昇降時に可動部も昇降するが、回転規制手段Ｒによって可動部は回転しない。これにより、噴出モードから吐出モードへ切り替わり、吐出流路が開口する。逆に筒状カバーを螺下降させた時、可動部は逆の動きをして、吐出モードから噴出モードへ切り替わり、吐出流路が閉鎖する。

また本発明においては、図５に示すように、連通口１４ａに連なる頂壁部分上面をテーパ面１４ｃとするとともに、可動基台の挿通孔から垂下する筒状のシール部４７を上記連通口１４ａへ嵌合してシールしている。例えば頂壁部１４の上面及び可動基台の下面をそれぞれ平坦として両面を密接させただけでもシール性が確保できる。しかし、そうした構成では、固定部１０に対して可動部３０を少し上昇させて吐出流路を開通させても、頂壁部の上面と可動基台３８の下面との間の流路部分の流体抵抗が大きい。これに対して本発明では、図５の状態から可動部３０が少し上昇しただけも、吐出流路を十分に開通させることができる。従って本発明では、吐出流路を開通させるために筒状カバー２０を螺回転させる程度が小さくてすむ。実施例の場合には、筒状カバー２０を図１の状態から９０°程度回転するだけで吐出流路Ｌに十分に開通させることができる。従って、利用者の感覚によれば、吐出流路の開通と操作モードの変更とが殆ど同時に行われる。従って既述の如く吐出流路が閉じていないのに吐出流路が閉じたと誤って認識する余地がなく、誤操作を生じにくい。

上記構成において、図２の状態では、吐出流路Ｌは固定部１０の頂壁部１４と可動部３０の可動基台３８との当接により閉じている。

図２の状態から作動部材６０の噴出ヘッド６８を押し下げると、作動部材６０が下降する。このとき、シリンダ５６の内部と大径シリンダ部７０ｂの内部が高圧化し、小径ピストン６２ａと大径ピストン６６ａとの径の差により、第２逆止弁Ｖ２が開いて、シリンダ５６内の液体が第２逆止弁Ｖ２を通って噴出ヘッド６８に入り、噴出孔Ａから液体が霧状にスプレーされる。この操作により、たとえば料理全体に均一に内容物である調味料をかけることができる。

また図２の状態から、筒状カバー２０を回転させて、図６に示すように、窓部２３を噴出孔Ａの位置から吐出孔Ｂの位置へ移動させる。次に固定部１０に対して筒状カバー２０を螺上昇させると、吐出流路Ｌが開通するので、図９に示す如く容器全体を吐出孔Ｂ側へ傾け、内容液を取り出すとよい。

２…容器体 ４…胴部 ６…口頸部
１０…固定部 １２…装着筒部
１４…頂壁部 １４ａ…連通口 １４ｂ…シール筒 １４ｃ…テーパ面
１５…係合筒部 １６…周壁部
２０…筒状カバー ２２…筒壁 ２２ａ…下半部 ２２ｂ…上半部 ２３…窓部
２４…係合凸部 ２５…天板 ２６…操作孔 ２７ａ、２７ｂ…切欠き
３０…可動部 ３２…第１支持部材 ３８…可動基台 ３８ａ…挿通孔
３９…係合凹部
４０…隆起部 …内壁部 Ｂ…外壁部 ４１…開口部
４２…屈曲流路
４３…第１受部 ４４…第２受部
４６…支持筒部 ４７…シール部
４８…第２支持部材 ５０…嵌合筒部 ５２…内向きフランジ状板部
５４…案内筒部
５６…シリンダ ５６ａ…鍔部 ５６ｂ…テーパ状部 ５６ｃ…取付筒部
５８…ロッド部材 ５８ａ…係止リブ ５８ｂ…小径部
６０…作動部材
６２…プランジャ ６２ａ…小径ピストン
６２ｂ…筒穴 ６２ｃ…連通孔 ６６…筒状部材 ６６a…大径ピストン
６８…噴出ヘッド ６８a…ヘッド頂壁 ６８ｂ…取付筒部 ６８ｃ…ヘッド周壁
７０…筒状ジョイント ７０a…差込筒部 ７０ｂ…大径シリンダ部 ８２…窓部
Ａ…噴出孔 Ｂ…吐出孔 ｈ１…上側通気孔 ｈ２…下側通気孔
Ｌ…吐出流路 Ｐ…パッキン Ｒ…回転規制手段 ｒ１…第１ストッパー
ｒ２…第２ストッパー Ｓ…支持手段 Ｔ…コイルスプリング
Ｖ１…第１逆止弁 Ｖ２…第２逆止弁

Claims (3)

1. 口頸部(６)を起立する容器体(２)と、
   頂壁部（１４）に連通口(１４ａ)を有し、口頸部の外面に嵌合されたキャップ状の固定部(１０)と、
   固定部(１０)の外面に昇降可能に螺着した窓部(２３)付きの筒状カバー(２０)と、
   筒状カバー(２０)の筒壁(２２)に連係させた支持手段(Ｓ)を介して容器体(２)内にシリンダ(５６)を垂下するとともに、シリンダ(５６)内へ下半部を挿入した作動部材(６０)を設け、シリンダに対する作動部材(６０)の上下動により噴出孔(Ａ)から上記窓部(２３)を介して液体を噴出可能とした可動部(３０)と、を具備し、
   可動部(３０）は、連通口(１４ａ)を液密に閉塞しており、
   可動部(３０）は筒状カバー（２０）とともに昇降可能であって、筒状カバー（２０）を固定部(１０)に対して螺上昇させると、上記支持手段と筒状カバーの筒壁との連係によって可動部(３０)が上昇して、連通口(１４ａ)から吐出孔(Ｂ)へ至る吐出流路（Ｌ）が開通するように設け
   可動部(３０) と固定部(１０) との間に、固定部(１０)に対する可動部(３０)の回転を防止する回転規制手段(Ｒ) を設けたことを特徴とする、吐出兼噴出容器。
2. 上記頂壁部(１４)の上面に、連通口(１４ａ)に向かって傾斜するテーパ面(１４ｃ)を形成しており、
   可動部(３０)は、上記筒壁(２２)内面に外周部を連係させて筒壁(２２)の内部を上下に仕切るとともに中心部にシリンダ(５６)を通すための挿通孔(３８ａ)を開口した可動基台(３８)を有し、挿通孔(３８ａ)の縁から垂下する筒状のシール部(４７)を上記連通口(１４ａ)内に液密に嵌合させ、
   可動部(３０)が固定部(１０)に対して上昇するときに、シール部(４７)が連通口(１４ａ)内から離脱することで、吐出流路(Ｌ)が開通するようにしたことを特徴とする、請求項１記載の吐出兼噴出容器。
3. 上記筒状カバー(２０)の筒壁(２２)の一部に、支持手段(Ｓ)を連係させるための係合凸部(２４)を形成するともに、筒状カバー(２０)が有する天板(２５)のうち係合凸部(２４)の上方に位置する箇所に切欠きを設けたことを特徴とする、請求項１又は請求項２の何れかに記載の吐出兼噴出装置。