JP6350989B2 - 軽量盛土構造 - Google Patents

Description

本発明は、空港内の舗装や、道路、鉄道の軌道などの構築に用いられる軽量盛土構造に関する。

軟弱地盤や傾斜地の上に道路や空港の舗装、鉄道の軌道を構築する方法として、合成樹脂発泡板を積層した軽量盛土構造が知られている。係る軽量盛土構造においては、特許文献１に開示されているように、合成樹脂発泡板を積層した上に、載荷重の分散や合成樹脂発泡板の保護、不陸調整のためにコンクリート床版が設置される。そして、道路や空港の滑走路、誘導路としては、コンクリート床版の上に路床（砂層）、下層路盤（切込砕石）、上層路盤（粒調整砕石層）、表層（アスファルト層）を形成し、コンクリート床版と一体となって道路舗装体が形成される。また、鉄道の軌道の構築においては、コンクリート床版の上にバラスト（砂利）、枕木及びレールを敷設する。また、空港内で、乗員や乗客の乗降、貨物の積み下ろし、燃料の補給等を行う空港エプロンの場合には、合成樹脂発泡板の上に大型のプレストレスコンクリート版（ＰＣ版）を敷設し、舗装を行うことにより、上記コンクリート床版の作用と舗装体の作用とを同時に得ることもできる。

上記のように、コンクリート床版やＰＣ版といったコンクリート版を積載した軽量盛土構造においては、温度変化によるコンクリート版の伸縮を吸収するために、水平方向において所定の距離毎に伸縮目地材を配置する必要がある。伸縮目地材は、現地でコンクリート打設を行う場合には、予め板状に成形した伸縮目地材をせき板として用いることによって隣接するコンクリート版の間に介在させることができる。また、ＰＣ版を敷設する場合には、所定の間隙を介してＰＣ版を配置し、係る間隙に溶融させた伸縮目地材を充填したり、ボルトなどの緊結材によりＰＣ版相互間の連結を行い、グラウト材などを充填して、隣接するコンクリート版の間に伸縮目地材を介在させることができる。

しかしながら、上記のように伸縮目地材を配置させた場合であっても、コンクリート版の伸縮の繰り返し、特にコンクリート版の収縮によって、伸縮目地材とコンクリート版との界面に隙間を生じることが知られている。この隙間には、外部の様々な液体がしみ込むことになり、液体の種類によっては、合成樹脂発泡板に影響を及ぼすものもある。例えば、道路であれば、故障や事故によって車両から漏れるガソリン、空港であれば給油作業や事故により漏洩する航空機燃料、鉄道の場合には、ディーゼルカーから漏洩した燃料や車両に塗布される保護用の油脂類などである。

合成樹脂発泡板は一般的に耐油性が低いポリスチレン樹脂を原料としていることから、上記したような油類がコンクリート版と伸縮目地材との隙間からしみ込んだ場合、合成樹脂発泡板が係る油類で膨潤して軟化したり、溶融したりする恐れがある。このような問題に対し、特許文献２に開示されているように、合成樹脂発泡板をポリエチレンシートやポリエチレンフィルム等のポリエチレン製の耐油性部材で覆うことにより、上層からしみ込んでくる油類から合成樹脂発泡板を保護する技術が開示されている。

特許第３７２６０４２号公報 特開昭６２−１９７５２１号公報

上記のように、軽量盛土構造において、コンクリート版と合成樹脂発泡板との間にポリエチレン製の耐油性部材を介在させることで、コンクリート版と伸縮目地材との隙間からしみ込む油類を遮断して合成樹脂発泡板を保護することができる。

しかしながら、耐油性部材上の油類が円滑に外部に排出されずに滞留した場合、油類が広範囲に広がって耐油性部材の重ね目地に到達し、該重ね目地より下層の合成樹脂発泡板に油類が浸透する恐れがある。また、ポリエチレン製の耐油性部材は、滞留した油類に長時間接することで膨潤して変質するため、変質部位より下層の合成樹脂発泡板に油類が浸透する恐れがある。また、ポリエチレン製の耐油性部材は摩擦抵抗が低く、コンクリート版とは一体化しないため、耐油性部材を全面に敷設していた場合には、地震等の振動によってコンクリート版が横滑りする危険性もある。

本発明は、上記問題を解決し、伸縮目地材とコンクリート版との隙間から浸入した油類を円滑に外部に排出し、該油類による合成樹脂発泡板の軟化や溶融を防止した軽量盛土構造を提供することにある。また、本発明は、地震等振動を生じた際にもコンクリート版の横滑りがない軽量盛土構造を提供することにある。

本発明は、積層した合成樹脂発泡板上にコンクリート版を有し、水平方向において互いに隣接するコンクリート版の間隙に伸縮目地材を有する軽量盛土構造であって、
前記合成樹脂発泡板の最上面の前記伸縮目地材直下に前記伸縮目地材に沿った溝部を有し、前記溝部の内面が耐油性部材によって覆われており、前記溝部の長さ方向の末端において、前記溝部に受容された液体が排出される開口を有することを特徴とする。

本発明の軽量盛土構造においては、発泡樹脂板の最上面の伸縮目地材直下に溝部を設けることによって、伸縮目地材とコンクリート版との隙間に浸入した液体が合成樹脂発泡板に浸透する前に外部に排出させることができ、該液体に含まれる油類による合成樹脂発泡板の損傷を防止することができる。特に、該溝部に空隙を設けることによって、該空隙が浸入した液体を受容し、速やかに外部に排出することができるため、浸入した液体がコンクリート版の下方に滞留する恐れがない。また、本発明においては、摩擦抵抗の低いポリエチレン製の耐油性部材を全面に敷設する必要がなく、合成樹脂発泡板の上にコンクリート版を直接積層して一体化し、コンクリート版の横滑りを防止することができる。よって、本発明によれば、油類による経時的な損傷が低減された、耐久性の高い軽量盛土構造が提供される。

本発明の軽量盛土構造の実施形態１の伸縮目地材周辺の拡大断面図である。 本発明の軽量盛土構造の実施形態２の伸縮目地材周辺の拡大断面図である。 本発明の軽量盛土構造の実施形態３のコンクリート打設の工程を示す伸縮目地材周辺の拡大断面図である。 本発明の軽量盛土構造の実施形態３のコンクリート打設の工程を示す伸縮目地材周辺の拡大断面図である。 本発明の軽量盛土構造の実施形態４の伸縮目地材周辺の拡大断面図である。 本発明の軽量盛土構造の実施形態５の伸縮目地材周辺の拡大断面図である。 本発明の軽量盛土構造の実施形態６の伸縮目地材周辺の拡大断面図である。 図７の実施形態６で用いられる耐油性部材と蓋材とを示す断面図である。 本発明の軽量盛土構造の実施形態７の伸縮目地材周辺の拡大断面図である。 本発明の軽量盛土構造の実施形態５の応用例の伸縮目地材周辺の拡大断面図である。

本発明の軽量盛土構造は、積層した合成樹脂発泡板上にコンクリート版を有し、水平方向において互いに隣接するコンクリート版の間隙に伸縮目地材を有する軽量盛土構造であって、合成樹脂発泡板の最上面に溝部を形成し、コンクリート版と伸縮目地材との隙間から浸入した液体を、該溝部を利用して外部に排出することを特徴とする。以下に、本発明の構成を図面を参照して詳細に説明する。

〔実施形態１〕
図１は、本発明の軽量盛土構造の一実施形態の伸縮目地材周辺の拡大断面図であり、伸縮目地材の幅方向に沿った断面図である。

本発明の軽量盛土構造は、合成樹脂発泡板１を所定の高さにまで積層した上に、コンクリート版２が積層される。合成樹脂発泡板１は通常ポリスチレン発泡体が用いられるが、本発明はこれに限定されない。また、コンクリート版２としては、現地でコンクリート打設して形成されるコンクリート床版や、予め板状に形成されて現地で敷設されるプレキャストのＰＣ版が用いられるが、本例は現地でコンクリート打設して形成される例である。本発明においては、図１に示されるように、水平方向（紙面左右方向）において、所定の距離毎に隣接するコンクリート版２，２の間に伸縮目地材４が配置され、コンクリート版２の温度変化による伸縮が該伸縮目地材４によって吸収される。

本発明においては、合成樹脂発泡板１の最上面の、伸縮目地材４の直下に溝部３を有し、該溝部３の内面は耐油性部材６によって覆われている。溝部３の幅方向断面形状については特に限定されない。また、溝部３は伸縮目地材４とコンクリート版２との隙間に浸入した液体が溝部３の周辺の合成樹脂板１上に容易に浸出しない程度の大きさを有していればよく、大きすぎると軽量盛土の強度低下を招く。好ましくは高さが０．５〜５．０ｃｍ、最大幅が１．０〜１０．０ｃｍである。

また、図１の例では、溝部３は合成樹脂発泡板１の最上面の面内に形成されているが、隣り合う２枚の合成樹脂発泡板１の突き合わせ部分の一方或いは両方の合成樹脂発泡板１の最上面の端部に形成してもよい。また、溝部３は、合成樹脂発泡板１を切削して形成してもよいし、予め溝部３の形状を設けた金型を用いて溝部３を有する合成樹脂発泡板１を発泡成形しても良い。また、溝部３を形成していない合成樹脂発泡板１の上に、溝部３の深さに相当する高さの新たな合成樹脂発泡板１を溝部３以外の領域に積層して、新たな合成樹脂発泡板１のない部分を溝部３としてもよい。

本発明において用いられる耐油性部材６としては、従来用いられていたポリエチレンシートや、鋼板、耐油性樹脂板など耐油性を有する素材で形成されたシートや板状部材であれば好ましく用いられる。耐油性樹脂板としては、ポリエステルやポリプロピレン等の耐油性の高い樹脂の発泡板が好ましく用いられる。また、耐油性部材６は１種類であっても、図１に示すように、２種類の部材６ａ，６ｂを積層して用いてもかまわない。

また、耐油性部材６は、少なくとも溝部３の内面を覆っていれば良いが、図１に示すように、溝部３の開口部の周囲の合成樹脂発泡板１の上面にまで広げて覆うことが好ましい。

本例においては、コンクリート版２の膨張収縮等によってコンクリート版２と伸縮目地材４との界面に生じた隙間から浸入した液体は溝部３内に到達するが、溝部３の内面が耐油性部材６によって覆われているため、下方の合成樹脂発泡板１にまでは浸透しない。また、該液体は溝部３内に受容されるため、すぐには溝部３の周囲に広がらない。さらに、本例においては、溝部３の長さ方向末端に、該溝部３に受容された液体を排出するための開口を有しているため、溝部３内に受容された液体が溝部３の周囲に広がる前に、該液体はコンクリート版２と伸縮目地材４との隙間を溝部３の長さ方向に沿って移動し、該長さ方向末端の開口から外部に排出される。

本発明においては、溝部３の底面に達した液体がより円滑に外部に排出されるように、溝部３の底面が長さ方向末端の開口に向かって下方に傾斜していることが好ましい。溝部３の長さ方向の両末端に開口を有する場合には、溝部３の底面が、溝部３の長さ方向中央部で最も高く、両末端で最も低くなるように傾斜していることが好ましい。また、溝部３の長さ方向の一方の端部にのみ開口を有する場合には、溝部３の底面は、最低でも水平、好ましくは開口を有する末端に向かって下方に傾斜していることが好ましい。

図１の軽量盛土構造の施工方法としては、合成樹脂発泡板１を積層し、溝部３に耐油性部材６を配置した後、コンクリート打設用のせき板として予め板状に形成された伸縮目地材４を下端が溝部３の底面に接するように立てて配置し、該伸縮目地材４の一方の側にコンクリートを流し込んでコンクリート版２を形成する。その後、他方の側において所定の距離をおいて形成された溝部３に新たな伸縮目地材４をせき板として配置し、先に打設した側の伸縮目地材４と新たな伸縮目地材４との間にコンクリートを流し込んで次のコンクリート版２を形成する。順次係る工程を繰り返して水平方向にコンクリート版２と伸縮目地材４とを配置する。

上記したように、本例においては、現地でコンクリートを打設してコンクリート版２を形成する際に、せき板として予め板状に成形された伸縮目地材４を用いる。このような板状の伸縮目地材４は市販されている。

〔実施形態２〕
実施形態１においては、伸縮目地材４とコンクリート版２との隙間に浸入した液体を該隙間を利用して外部に排出する形態を示したが、本例においては、該液体の排出をより確実に且つ速やかに行うため、溝部３内に積極的に空隙を形成する。図２は、本発明の第２の実施形態の伸縮目地材周辺の拡大断面図であり、伸縮目地材の幅方向に沿った断面図である。本例においても、合成樹脂発泡板１と溝部３、耐油性部材６については実施形態１と同様である。

図２は、伸縮目地材４とコンクリート版２との隙間に浸入した液体を受容するための空隙５を溝部３内に設けた例であり、本例では、コンクリート版２を打設する際のせき板として、予め板状に形成された伸縮目地材４として、３枚の伸縮目地材４ａ、４ｂ、４ｃを積層して用いることにより、該空隙５を形成する。具体的には、両側の伸縮目地材４ａ、４ｃについては下端が溝部３の底面に到達し、中央の伸縮目地材４ｂについては下端が溝部３の底面との間に間隙を有するように、伸縮目地材４ａ、４ｂ、４ｃを互いにずらせて積層する。これにより、伸縮目地材４ｂの下方に空隙５が形成される。

本発明において、溝部３内に形成される空隙５は該溝部３の長さ方向に沿って連続しており、溝部３の長さ方向の末端に該空隙５に受容された液体を外部に排出するための開口を有する。よって、伸縮目地材４とコンクリート版２との隙間から浸入し、溝部３の底面に到達した液体は、伸縮目地材４ａ、４ｃの下端から空隙５内に浸入し、該空隙５内を溝部３の長さ方向に沿って移動し、該長さ方向の末端の開口から外部に排出される。

本例においても、溝部３の底面は、少なくとも水平、好ましくは空隙５の開口が有る溝部３の長さ方向末端が下方となるように傾斜させる。また、本例の軽量盛土構造の施工方法は伸縮目地材４として３枚の伸縮目地材４ａ、４ｂ、４ｃの積層体を用いる以外は実施形態１と同様である。

〔実施形態３〕
本実施形態は、実施形態２と同様に、溝部３に空隙５を設けた例である。図３、図４は、本発明の第３の実施形態のコンクリート打設の工程を示すせき板周辺の拡大断面図であり、せき板の幅方向に沿った断面図である。本例においても、合成樹脂発泡板１と溝部３、耐油性部材６については実施形態１、２と同様である。

本例においては、図３に示すように、コンクリート版２の打設時に、先ず、せき板７を下端が耐油性部材６で覆われた溝部３の底面に接するように配置して、該せき板７の一方の側にコンクリートを流し込んでコンクリート版２を形成する。次に、せき板７を取り外し、伸縮目地材４を取り付けるが、この時、伸縮目地材４として、２枚の伸縮目地材４ａ、４ｂを積層して用いる。この時、一方の伸縮目地材４ｂは下端が溝部３の底面に到達し、既に打設されたコンクリート版２に接する他方の伸縮目地材４ａは下端が溝部３の底面との間に間隙を有するように、伸縮目地材４ａ、４ｂを互いにずらせて積層する。これにより、図４に示すように、伸縮目地材４ａの下方に空隙５が形成される。伸縮目地材４を取り付けた後、他方の側において所定の距離をおいて形成された溝部３に耐油性部材６を配置し、新たなせき板７を配置して、先に打設した側の伸縮目地材４と新たなせき板７との間にコンクリートを流し込んで次のコンクリート版２を形成する。順次係る工程を繰り返して水平方向にコンクリート版２と伸縮目地材４とを配置する。

本例においても、溝部３内に形成される空隙５は、溝部３の長さ方向に沿って連続しており、溝部３の長さ方向の末端に空隙５に受容された液体を外部に排出するための開口を有する。本例においては、伸縮目地材４ｂとコンクリート版２との隙間から浸入し、溝部３の底面に到達した液体は、伸縮目地材４ｂの下端から空隙４内に浸入する。空隙５内に浸入した液体は該空隙５内を溝部３の長さ方向に沿って移動し、該長さ方向末端の開口から外部に排出される。

本例においても、溝部３の底面は、少なくとも水平、好ましくは空隙５の開口が有る溝部３の長さ方向末端が下方となるように傾斜させる。

〔実施形態４〕
本実施形態は、実施形態２，３と同様に、溝部３に空隙５を設けた例である。図５は、本発明の第４の実施形態の伸縮目地材周辺の拡大断面図であり、伸縮目地材の幅方向に沿った断面図である。本例においても、合成樹脂発泡板１と溝部３、耐油性部材６については実施形態１乃至３と同様である。

本例では、伸縮目地材４の下端を挟んで両面に、該下端から下方に突出する空隙形成板８，８を両ナットボルト等の取り付け部材１０で取り付け、空隙形成板８，８の下端が耐油性部材６で覆われた溝部３の底面に接するように伸縮目地材４を設置して、コンクリート打設時のせき板とする。この状態でコンクリートを流し込めば、伸縮目地材４の下方に空隙５が形成される。空隙形成板８，８は伸縮目地材４の長さ方向に沿って取り付けられ、空隙５も伸縮目地材４の直下を長さ方向に連続して形成される。

本例においても、溝部３内に形成される空隙５は、溝部３の長さ方向に沿って連続しており、溝部３の長さ方向の末端に空隙５に受容された液体を外部に排出するための開口を有する。本例においては、伸縮目地材４とコンクリート版２との隙間から浸入した液体は、伸縮目地材４と空隙形成板８との間から空隙５内に浸入する。空隙５内に浸入した液体は該空隙５内を溝部３の長さ方向に沿って移動し、該長さ方向末端の開口から外部に排出される。

空隙形成板８の材料としては特に限定されないが、耐油性と所定の強度を備えていることが好ましく、実施形態１で耐油性部材６の材料として挙げた鋼板や耐油性樹脂板が好ましく用いられる。

本例においても、溝部３の底面は、少なくとも水平、好ましくは空隙５の開口が有る溝部３の長さ方向末端が下方となるように傾斜させる。また、本例の軽量盛土の施工方法は空隙形成板８を用いる以外は実施形態１と同様である。

〔実施形態５〕
本実施形態も、実施形態２〜４と同様に、溝部３に空隙５を設けた例であるが、本例では、プレキャストのコンクリート版２を用いた例である。図６は、本発明の第５の実施形態の伸縮目地材周辺の拡大断面図であり、伸縮目地材の幅方向に沿った断面図である。本例においても、合成樹脂発泡板１と溝部３、耐油性部材６については実施形態１乃至４と同様である。

本例では、合成樹脂発泡板１を積層し、溝部３に耐油性部材６を配置した後、プレキャストのコンクリート版２を積層するが、この時、隣り合うコンクリート版２，２の間隙に予め板状に成形された伸縮目地材４を挟み込むことにより、伸縮目地材４の下端周辺に空隙５が形成される。尚、溝部３の幅がコンクリート版２，２の間隙と等しくても空隙５は形成されるが、好ましくは、図６に示すように、隣り合うコンクリート版２，２の間隙よりも十分に幅の広い溝部３を形成しておく。

本例においても、溝部３内に形成される空隙５は、溝部３の長さ方向に沿って連続しており、溝部３の長さ方向の末端に空隙５に受容された液体を外部に排出するための開口を有する。よって、伸縮目地材４とコンクリート版２との隙間から浸入した液体は空隙５内に浸入し、該空隙５内を溝部３の長さ方向に沿って移動し、該長さ方向末端の開口から外部に排出される。

本例においても、溝部３の底面は、少なくとも水平、好ましくは空隙５の開口が有る溝部３の長さ方向末端が下方となるように傾斜させる。

尚、プレキャストのコンクリート版２を用いた例として、図１０に示すように、予め一端の上部に切り欠き１２を設けておいたコンクリート版２の端部をつきあわせて積層し、該切り欠き１２に溶融した伸縮目地材４を充填した構成も好ましく適用される。一般的にプレキャストのコンクリート版は現場で打設されるコンクリート版に比べて平面積が小さく、伸縮目地材４を配置する間隔が小さい。そのため、コンクリート版２の伸縮の幅が小さく、図１０に示すように、端部の一部をつきあわせて配置することも可能である。

〔実施形態６〕
本実施形態も、実施形態２〜５と同様に、溝部３に空隙５を設けた例であり、実施形態１〜４と同様にコンクリート版２を現地で打設する例である。図７は、本発明の第６の実施形態の伸縮目地材周辺の拡大断面図であり、伸縮目地材の幅方向に沿った断面図であり、図８は本例で用いられる耐油性部材４と蓋材９の断面図である。本例においても、合成樹脂発泡板１と溝部３、耐油性部材６については実施形態１乃至５と同様である。

本例においては、図７に示すように、伸縮目地材４の下端を挟んで両面に、該伸縮目地材４から水平方向に突出する蓋材９，９が、両ボルトナット等の取り付け部材１０で取り付けられている。蓋材９，９は、伸縮目地材４に取り付ける面と、溝部３の開口を覆う面とを備え、断面が略Ｌ字型に形成され、伸縮目地材４の長さ方向に沿って取り付けられている。本例では、溝部３の内面を覆う耐油性部材６の開口部にフランジ６ｃを設け、該フランジ６ｃの内側に段差６ｄを設けておく一方、蓋材９，９の外周から下方に突出する突出部９ａを形成しておくことにより、該突出部９ａが段差６ｄに突き当たって、蓋材９，９が耐油性部材６に嵌合し、溝部３の開口が覆われる。

本例に用いられる蓋材９と耐油性部材６とは、耐油性と所定の強度を備えていることが好ましく、実施形態１で耐油性部材６の材料として挙げた鋼板や耐油性樹脂板が好ましく用いられる。

本例も実施形態２と同様に、蓋材９，９を取り付けた伸縮目地材４を、該蓋材９，９が耐油性部材６で覆われた溝部３の開口を覆うように配置し、この状態で伸縮目地材４の一方の側にコンクリートを打設して一方のコンクリート版２を形成する。次に、伸縮目地材４の他方の側の、所定の距離をおいて形成された溝部３に耐油性部材６を配置して、同様にして蓋材９，９を取り付けた新たな伸縮目地材４を配置し、先に打設した側の伸縮目地材４と新たな伸縮目地材４との間にコンクリートを流し込んで次のコンクリート版２を形成する。順次係る工程を繰り返して水平方向にコンクリート版２と伸縮目地材４とを配置する。

本例においても、溝部３内に形成される空隙５は、溝部３の長さ方向に沿って連続しており、溝部３の長さ方向の末端に空隙５に受容された液体を排出するための開口を有する。本例においては、伸縮目地材４とコンクリート版２との隙間から浸入した液体は、伸縮目地材４と蓋材９との隙間から空隙５内に浸入する。空隙５内に受容された液体は該空隙５内を溝部３の長さ方向に沿って移動し、該長さ方向末端の開口から外部に排出される。

本例においても、溝部３の底面は、少なくとも水平、好ましくは空隙５の開口が有る溝部３の長さ方向末端が下方となるように傾斜させる。

〔実施形態７〕
本実施形態は、実施形態６の構成に加えて、止水板１１を用いた例であり、図９は本例の伸縮目地材周辺の拡大断面図であり、伸縮目地材の幅方向に沿った断面図である。尚、係る止水板１１は実施形態１，２，４にも適用可能である。

止水板１１は市販されている部材であり、図９に示すように、伸縮目地材４を貫通し、幅方向の両端が該伸縮目地材４に隣接するコンクリート版２，２に埋没し、伸縮目地材４の長さ方向に沿って配置される。係る止水板１１は、コンクリート打設に際し、上下に板状の伸縮目地材４，４を配置してせき板とすることで、止水板１１の両端をコンクリート版２，２中に埋没させることができる。

本例では、コンクリート版２と伸縮目地材４との隙間に浸入した液体は、止水板１１の周面を伝って下方に浸透し、空隙５に流れ込む。特に、経年劣化などやコンクリート版２が膨張伸縮を繰り返した場合に有効な方法である。しかしながら、止水板１１との併用により、浸入する液体は微少となるため、空隙５を形成する構造をより簡素化することが可能である。即ち、溝部３の溝幅を小さくした構成や、止水板１１を実施形態１，２，４などのより簡素な構成と組み合わせた構成でも高い効果が得られる。

〔実施形態８〕
本発明の軽量盛土構造においては、伸縮目地材とコンクリート版との隙間から浸入した油類を含む液体を伸縮目地材直下の溝部或いは溝部内に設けた空隙で受容し、外部に排出するが、本発明の軽量盛土構造を道路の構築に利用した場合には、液体を排出するための溝部或いは空隙の開口を道路の側溝内に設けることで、雨水など路面から排出された液体と合わせて処理することができる。具体的には、道路を構築する場合には、本発明の軽量盛土構造のコンクリート版の上に路面材が配置されて路面が形成され、伸縮目地材は道路を幅方向に横切って配置される。そして道路に沿って幅方向の少なくとも一方の端部に沿って側溝を形成し、該側溝内に係る開口を設ければよい。

また、周囲の環境への配慮から、側溝近傍に油水分離槽を配設しておき、側溝に排出された液体を該油水分離槽に導入して、油類と水分とに分離して油類を回収することも好ましい形態である。

上記実施形態は、本発明の軽量盛土構造が適用される形態に応じて適宜選択される。

１：合成樹脂発泡板、２：コンクリート版、３：溝部、４、４ａ，４ｂ，４ｃ：伸縮目地材、５：空隙、６，６ａ，６ｂ：耐油性部材、６ｃ：耐油性部材のフランジ、６ｄ：耐油性部材の段差、７：せき板、８：空隙形成板、９：蓋材、９ａ：蓋材の突出部、１０：取り付け部材、１１：止水板、１２：切り欠き

Claims (10)

1. 積層した合成樹脂発泡板上にコンクリート版を有し、水平方向において互いに隣接するコンクリート版の間隙に伸縮目地材を有する軽量盛土構造であって、
   前記合成樹脂発泡板の最上面の前記伸縮目地材直下に前記伸縮目地材に沿った溝部を有し、前記溝部の内面が耐油性部材によって覆われており、前記溝部の長さ方向の末端において、前記溝部に受容された液体が排出される開口を有することを特徴とする軽量盛土構造。
2. 前記溝部内に前記間隙から侵入した液体を受容する空隙を有し、前記溝部の長さ方向の末端において、前記空隙に受容された液体が排出される開口を有することを特徴とする請求項１に記載の軽量盛土構造。
3. 前記伸縮目地材が３枚の伸縮目地材を積層してなり、両側の伸縮目地材は下端が前記溝部の底面に到達し、中央の伸縮目地材は下端が前記溝部の底面とは間隙を有しており、前記間隙が前記空隙であることを特徴とする請求項２に記載の軽量盛土構造。
4. 前記伸縮目地材が２枚の伸縮目地材を積層してなり、一方の伸縮目地材は下端が前記溝部の底面に到達し、他方の伸縮目地材は下端が前記溝部の底面とは間隙を有しており、前記間隙が前記空隙であることを特徴とする請求項２に記載の軽量盛土構造。
5. 前記伸縮目地材の下端を挟んで両面に、前記下端から下方に突出し前記溝部の底面に達する空隙形成板が、前記伸縮目地材の長さ方向に沿って取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の軽量盛土構造。
6. 前記伸縮目地材の下端を挟んで両面に、前記伸縮目地材から水平方向に突出して前記溝部の開口を覆う蓋材が、前記伸縮目地材の長さ方向に沿って取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の軽量盛土構造。
7. 前記耐油性部材がポリエチレンシート、鋼板、樹脂板の少なくとも一つであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の軽量盛土構造。
8. 前記伸縮目地材を貫通し、幅方向の両端部が前記伸縮目地材に隣接するコンクリート版に埋没する止水板が、前記伸縮目地材の長さ方向に沿って配置されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の軽量盛土構造。
9. 前記コンクリート版の上に路面材が配置されて道路の路面が形成され、前記伸縮目地材が前記道路を横切って配置され、前記道路に沿って側溝が形成され、前記液体が排出される開口が前記側溝内に設けられていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の軽量盛土構造。
10. 前記道路の側溝近傍に、前記側溝に排出された液体が導入される油水分離槽が配置されていることを特徴とする請求項９に記載の軽量盛土構造。

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