JP6349693B2 - ポリアミド系樹脂組成物及びポリアミド系樹脂延伸フィルム - Google Patents

Description

本発明は、ポリアミド系樹脂組成物及びポリアミド系樹脂延伸フィルムに関する。

ポリ−ε−カプロラクタム（以下、「ＰＡ６」という）、ポリヘキサメチレンアジパミド（以下、「ＰＡ６６」という）等の脂肪族ポリアミド樹脂からなるフィルムは、引張強度、引裂強度、衝撃強度、耐熱性などに優れていることから、電気・電子用部材や包装材料を始め、あらゆる用途に幅広く使用されている。
これらのポリアミド系樹脂フィルムは、フィルムの機械物性や耐熱性を向上させる目的で一軸方向又は二軸方向に延伸を行うことがあるが、ポリアミド樹脂は一般的に結晶化速度（球晶の成長速度）が速いことから延伸過程で配向による結晶化が進行してしまい、高倍率の延伸が困難となるという欠点があった。また、球晶と非晶部との界面で光が散乱し、フィルムの透明性が低下するという課題があった。
一方、脂肪族ポリアミド樹脂は汎用樹脂に比べると融点が高く耐熱性に優れるものの、軟化温度の指標となるガラス転移温度Ｔｇは決して高くなく、また融点についても、半田リフロー工程など更なる耐熱性が求められる用途を想定した場合には十分ではない。加えて、脂肪族ポリアミド樹脂は吸水性も高いことから、高度な寸法安定性が求められる用途についてはその使用が妨げられていた。

これらの課題に対して、特許文献１（特開平２−３００２３７号公報）には、結晶性熱可塑性ポリアミド樹脂（Ａ）と、該結晶性熱可塑性ポリアミド樹脂（Ａ）より高いガラス転移温度を有する非晶性熱可塑性ポリアミド樹脂（Ｂ）との混合物とからなり、少なくとも一軸方向に配向したポリアミド系フィルムについて開示されており、これら二種類のポリアミド樹脂をブレンドすることにより、結晶化を遅らせて延伸性を付与できるばかりか、ガラス転移温度ひいては耐熱性も向上することができる旨の記載がある。

また、特許文献２（特開平６−２６３８９５号公報）には、結晶性脂肪族ポリアミド（Ａ）と非晶性ポリアミド（Ｂ）の配合組成物（Ｃ）からなる二軸延伸ポリアミドフィルムにおいて、前記非晶性ポリアミド（Ｂ）が特定の脂環式ジアミン、脂肪族ジアミン、テレフタル酸、イソフタル酸およびその他の共重合成分から構成されることを特徴とする二軸延伸ポリアミドフィルムについて開示されており、非晶性ポリアミド（Ｂ）として脂環族構造を有する特定の非晶性ポリアミド樹脂を選択することにより、フィルムの延伸性及び操業性が向上する旨の記載がある。

一方、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジアミンを重合してなる半芳香族ポリアミド樹脂が、脂肪族ポリアミド樹脂に比べて優れた耐熱性、低吸水性を有するとして、高度な耐熱性や寸法安定性が求められる用途への使用を検討されている。中でもテレフタル酸と１，９−ノナンジアミン及び／または２−メチル−１，８−オクタンジアミンからなる半芳香族ポリアミド樹脂であるポリノナメチレンテレフタルアミド（以下、「ＰＡ９Ｔ」という）は、低吸水性、機械特性、耐熱性に優れることから特に注目が高まっている。
しかしながら、この半芳香族ポリアミド樹脂についても脂肪族ポリアミド樹脂と同様に、結晶化速度が速いことから高倍率の延伸が困難であり、かつ透明性が悪いという課題があった。

これに対し、特許文献３（特表２０１２−５１５２４３号公報）には、半芳香族ポリアミド、脂肪族ポリアミド、半芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミドの混合物のいずれかから選ばれる半結晶性ポリアミドを含むポリマー組成物で作製された光学的に透明なポリマーフィルムもしくは押出製品について開示されており、前記ポリマー組成物はさらに非晶質のポリアミド樹脂を含んでもよく、これにより加工性、透明性が向上する旨の記載がある。

特開平２−３００２３７号公報 特開平６−２６３８９５号公報 特表２０１２−５１５２４３号公報

しかし、特許文献１で実質的に開示されている結晶性熱可塑性ポリアミド樹脂は、芳香族を含まない脂肪族ポリアミド樹脂のみであり、延伸フィルムの低吸水性や、半田リフロー工程などで求められる更なる耐熱性に関しては十分とはいえない上、透明性についても考慮されていない。

また、特許文献２についても結晶性脂肪族ポリアミドを使用しているため、延伸フィルムの低吸水性や、半田リフロー工程などで求められる更なる耐熱性に関しては十分とはいえない上、透明性についても考慮されていない。

他方、特許文献３に記載のポリマー組成物は半芳香族ポリアミドに非晶質のポリアミドを含んでもよい旨の記載があるが、いかなる非晶性ポリアミド樹脂が、半芳香族ポリアミド樹脂を用いたポリアミド系樹脂延伸フィルムの透明性、耐熱性、低吸水性、延伸成形性の向上や最適化に資するのかについては、何ら記載も示唆もされていない。

すなわち従来の技術によっては、半芳香族ポリアミド樹脂を用いたポリアミド系樹脂延伸フィルムに関し、透明性、耐熱性、低吸水性、延伸成形性の向上や最適化を達成できていなかった。

本発明者らは、鋭意努力を重ねた結果、特定の半芳香族ポリアミド樹脂と特定の非晶性ポリアミド樹脂を特定の含有比率でブレンドすることにより、ポリアミド系樹脂延伸フィルムに成形したときに、特に耐熱性（寸法安定性）と低吸水性に優れ、かつ、透明性、延伸成形性のバランスにも優れるポリアミド系樹脂組成物を得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は以下の通りである。
［１］ 下記半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）９０〜５５質量％、及び、下記非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）１０〜４５質量％からなる混合物（Ｘ）を主成分とし、
前記非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）のガラス転移温度Ｔｇ（Ｂ）が前記半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）のガラス転移温度Ｔｇ（Ａ）よりも３０〜１２０℃高く、
前記混合物（Ｘ）のガラス転移温度Ｔｇ（Ｘ）が単一であり、前記混合物（Ｘ）の昇温過程における結晶化温度Ｔｃ（Ｘ）が前記半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）の昇温過程における結晶化温度Ｔｃ（Ａ）よりも１０〜５０℃高く、前記混合物（Ｘ）の結晶融解エンタルピーΔＨｍ（Ｘ）が２５Ｊ／ｇ以上、６０Ｊ／ｇ以下であり、
厚さ２０μｍにおけるヘーズが５％以下であることを特徴とするポリアミド系樹脂延伸フィルム。
（Ａ）：テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分（ａ−１）と、１，９−ノナンジアミン及び／又は２−メチル−１，８−オクタンジアミンを主成分とするジアミン成分（ａ−２）から構成される半芳香族ポリアミド樹脂。
（Ｂ）：テレフタル酸及び／またはイソフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分（ｂ−１）と、ビス−（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタンを主成分とするジアミン成分（ｂ−２）と、ω−ラウロラクタムを主成分とするラクタム成分（ｂ−３）から構成される非晶性ポリアミド樹脂。
［２］ ２００℃で３０分間加熱した後の縦方向と横方向の収縮率の平均値が１％以下である［１］に記載のポリアミド系樹脂延伸フィルム。
［３］ ２６０℃で５分間加熱した後の縦方向と横方向の収縮率の平均値が３％以下である［１］又は［２］に記載のポリアミド系樹脂延伸フィルム。
［４］ ９５℃の熱水に５分間含浸した後の縦方向と横方向の収縮率の平均値が１％以下である［１］〜［３］のいずれかに記載のポリアミド系樹脂延伸フィルム。
［５］ ［１］〜［４］のいずれかに記載のポリアミド系樹脂延伸フィルムを用いてなる
電気・電子部材用フィルム。
［６］ ［１］〜［４］のいずれかに記載のポリアミド系樹脂延伸フィルムを用いてなる包装材。

本発明のポリアミド系樹脂組成物及びこれを延伸成形してなるポリアミド系樹脂延伸フィルムは、特に耐熱性（寸法安定性）と低吸水性に優れ、かつ、透明性、延伸成形性のバランスにも優れるため、電気・電子部品や日用品、食品、又は、医薬品等の包装材料として広く使用することができ、かつ、安定して生産することができる。

［半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）］
本発明に用いる半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）は、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分（ａ−１）と、１，９−ノナンジアミン及び／又は２−メチル−１，８−オクタンジアミンを主成分とするジアミン成分（ａ−２）から構成されるポリアミド樹脂である。

前記半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）を構成するジカルボン酸成分（ａ−１）は、テレフタル酸を主成分とすることが重要である。すなわち、ジカルボン酸成分（ａ−１）のうち５０モル％を超える成分がテレフタル酸であることが重要であり、６０モル％以上であることがより好ましく、８０モル％以上であることがさらに好ましく、９０モル％以上であることが特に好ましく、とりわけジカルボン酸成分（ａ−１）の全て（１００モル％）がテレフタル酸であることが好ましい。
ジカルボン酸成分（ａ−１）が、テレフタル酸を主成分とすることにより、本発明のポリアミド系樹脂組成物及びポリアミド系樹脂延伸フィルムが耐熱性（寸法安定性）や低吸水性に優れる。
なお、テレフタル酸以外のジカルボン酸成分としては、イソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸や、アジピン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヒドロキシカルボン酸から誘導されるジカルボン酸成分等を例示することができる。

前記半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）を構成するジアミン成分（ａ−２）は、１，９−ノナンジアミン及び／または２−メチル−１，８−オクタンジアミンを主成分とすることが重要である。すなわち、ジアミン成分（ａ−２）のうち５０モル％を超える成分が１，９−ノナンジアミン及び／または２−メチル−１，８−オクタンジアミンであることが重要であり、６０モル％以上であることがより好ましく、８０モル％以上であることがさらに好ましく、９０モル％以上であることが特に好ましく、とりわけジアミン成分（ａ−２）の全て（１００モル％）が１，９−ノナンジアミン及び／または２−メチル−１，８−オクタンジアミンであることが好ましい。
ジアミン成分（ａ−２）が、１，９−ノナンジアミン及び／または２−メチル−１，８−オクタンジアミンを主成分とすることにより、本発明のポリアミド系樹脂組成物及びポリアミド系樹脂延伸フィルムが耐熱性（寸法安定性）や低吸水性、延伸成形性に優れる。
なお、１，９−ノナンジアミン及び／または２−メチル−１，８−オクタンジアミン以外のジアミン成分としては、その他の脂肪族ジアミン成分やキシリレンジアミン等の芳香族ジアミン成分を例示することができる。

前記ジアミン成分（ａ−２）は、１，９−ノナンジアミンのみを主成分としても良く、２−メチル−１，８−オクタンジアミンのみを主成分としても良く、１，９−ノナンジアミンと２−メチル−１，８−オクタンジアミンを併せて主成分としても良い。いずれの場合も、前記半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）のガラス転移温度Ｔｇ（Ａ）は殆ど変化することがなく、融点も半田耐熱性の基準となる２６０℃を下回ることがない。

前記半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）のガラス転移温度Ｔｇ（Ａ）は、ＪＩＳ Ｋ７２４４−１０（２００５年）の動的粘弾性測定により、後述する方法で測定することができ、１００℃以上、２００℃以下が好ましく、１１０℃以上、１８０℃以下が更に好ましく、１２０℃以上、１６０℃以下が特に好ましい。
Ｔｇ（Ａ）が１００℃以上であれば、耐熱性ひいては寸法安定性に優れる。また、Ｔｇ（Ａ）が２００℃以下であれば、成形性、特に延伸成形性に優れる。

前記半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）の昇温過程における結晶化温度Ｔｃ（Ａ）は、ＪＩＳ Ｋ７１２１（２０１２年）に準じて後述する方法で測定することができ、１１０℃以上、２１０℃以下が好ましく、１２０℃以上、１８０℃以下が更に好ましく、１３０℃以上、１５０℃以下が特に好ましい。
Ｔｃ（Ａ）が１１０℃以上であれば、前記混合物（Ｘ）から得られる未結晶化フィルムの延伸過程において、延伸過程で予熱をかけた際にすぐさま結晶化することがなく、十分な延伸加工性を確保することができる。また、Ｔｃ（Ａ）が２１０℃以下であれば、延伸後にフィルムを熱処理して結晶化させる際に、速やかに結晶化が進行し、生産性を確保することができる。

前記半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）の融点（結晶融解温度）Ｔｍ（Ａ）は、ＪＩＳ Ｋ７１２１（２０１２年）に準じて、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて加熱速度１０℃／分で測定することができ、２６０℃以上、３５０℃以下が好ましく、２８０℃以上、３４０℃以下であることが更に好ましく、３００℃以上、３３０℃以下であることが特に好ましい。
Ｔｍ（Ａ）が２６０℃以上であれば、耐熱性が十分である。また、Ｔｍ（Ａ）が３５０℃以下であれば、成形性（流動性）が十分であると共に、成形時に分解が生じることがなく、安全性も確保できる。

［非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）］
本発明に用いる非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）は、テレフタル酸及び／またはイソフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分（ｂ−１）と、ビス−（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタンを主成分とするジアミン成分（ｂ−２）と、ω−ラウロラクタムを主成分とするラクタム成分（ｂ−３）から構成されるポリアミド樹脂である。

前記非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）を構成するジカルボン酸成分（ｂ−１）は、テレフタル酸及び／またはイソフタル酸を主成分とすることが重要である。すなわち、ジカルボン酸成分（ｂ−１）のうち５０モル％を超える成分がテレフタル酸及び／またはイソフタル酸であることが重要であり、６０モル％以上であることがより好ましく、８０モル％以上であることがさらに好ましく、９０モル％以上であることが特に好ましく、とりわけジカルボン酸成分（ｂ−１）の全て（１００モル％）がテレフタル酸及び／またはイソフタル酸であることが好ましい。
ジカルボン酸成分（ｂ−１）が、テレフタル酸及び／またはイソフタル酸を主成分とすることにより、本発明のポリアミド系樹脂組成物及びポリアミド系樹脂延伸フィルムが耐熱性（寸法安定性）や低吸水性に優れる。
なお、テレフタル酸及び／またはイソフタル酸以外のジカルボン酸成分としては、アジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸や、ヒドロキシカルボン酸から誘導されるジカルボン酸成分等を例示することができる。

前記ジカルボン酸成分（ｂ−１）は、テレフタル酸のみを主成分としても良く、イソフタル酸のみを主成分としても良く、テレフタル酸とイソフタル酸を併せて主成分としても良い。テレフタル酸の割合が高くなるほど非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）のガラス転移温度が向上する傾向にある。一方、イソフタル酸の割合が高くなるほど前記半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）との相溶性が高くなり、透明性や延伸成形性が向上する傾向にある。

前記非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）を構成するジアミン成分（ｂ−２）は、ビス−（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタンを主成分とすることが重要である。すなわち、ジアミン成分（ｂ−２）のうち５０モル％を超える成分がビス−（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタンであることが重要であり、６０モル％以上であることがより好ましく、８０モル％以上であることがさらに好ましく、９０モル％以上であることが特に好ましく、とりわけジアミン成分（ｂ−２）の全て（１００モル％）がビス−（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタンであることが好ましい。
ジアミン成分（ｂ−２）が、ビス−（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタンを主成分とすることにより、本発明のポリアミド系樹脂組成物及びポリアミド系樹脂延伸フィルムが耐熱性や低吸水性に優れる。
なお、ビス−（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタン以外のジアミン成分としては、ビス（アミノヘキシル）メタンやイソホロンジアミンを始めとする脂環族ジアミン成分や脂肪族ジアミン成分、キシリレンジアミンを始めとする芳香族ジアミン成分を例示することができる。

前記非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）を構成するラクタム成分（ｂ−３）は、ω−ラウロラクタムを主成分とすることが重要である。すなわち、ラクタム成分（ｂ−３）のうち５０モル％を超える成分がω−ラウロラクタムであることが重要であり、６０モル％以上であることがより好ましく、８０モル％以上であることがさらに好ましく、９０モル％以上であることが特に好ましく、とりわけラクタム成分（ｂ−３）の全て（１００モル％）がω−ラウロラクタムであることが好ましい。
ラクタム成分（ｂ−３）が、ω−ラウロラクタムを主成分とすることにより、本発明のポリアミド系樹脂組成物及びポリアミド系樹脂延伸フィルムが耐熱性や延伸成形性に優れる。
なお、ω−ラウロラクタム以外のラクタム成分としては、炭素数３以上のラクタム成分を例示することができる。

前記非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）の結晶融解エンタルピーΔＨｍ（Ｂ）は、通常５Ｊ／ｇ未満であり、３Ｊ／ｇ未満であることがさらに好ましく、１Ｊ／ｇ未満であることが特に好ましい。ΔＨｍ（Ｂ）が５Ｊ／ｇ未満であることによって、後述する混合物（Ｘ）、ひいては本発明のポリアミド系樹脂組成物の結晶化度を低く維持することが可能となる。すなわち、球晶の成長を抑制してポリアミド系樹脂組成物及びポリアミド系樹脂延伸フィルムの延伸成形性、透明性を向上することができる。
なお、結晶融解エンタルピーΔＨｍ（Ｂ）はＪＩＳ Ｋ７１２１（２０１２年）に準じて、後述する方法で測定する。

前記非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）のガラス転移温度Ｔｇ（Ｂ）は、ＪＩＳ Ｋ７２４４−１０（２００５年）の動的粘弾性測定により、後述する方法で測定することができ、前記半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）のガラス転移温度Ｔｇ（Ａ）よりも３０〜１２０℃高いことが好ましく、３５〜１１０℃高いことがより好ましく、４０〜１００℃高いことがさらに好ましい。
Ｔｇ（Ｂ）をＴｇ（Ａ）よりも３０℃以上高くすることにより、後述する混合物（Ｘ）のガラス転移温度Ｔｇ（Ｘ）がＴｇ（Ａ）と比べて十分に向上し、ひいては本発明のポリアミド系樹脂延伸フィルムの耐熱性が著しく向上する。一方で、Ｔｇ（Ｂ）とＴｇ（Ａ）の差が１２０℃以下であれば、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）の成形温度において非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）が十分に流動する。また、非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）の溶融粘度が高すぎることがなく、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）にナノスケールで分散する。
Ｔｇ（Ｂ）とＴｇ（Ａ）の差をかかる範囲にすることにより、延伸成形性を維持したまま十分な耐熱性向上効果が発揮される。

前記非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）のガラス転移温度Ｔｇ（Ｂ）は、１３０℃以上、２５０℃以下が好ましく、１４０℃以上、２３０℃以下が更に好ましく、１５０℃以上、２１０℃以下が特に好ましい。
Ｔｇ（Ｂ）が１３０℃以上であれば、前記混合物（Ｘ）及びそれからなるフィルムに十分な耐熱性を付与することができる。また、Ｔｇ（Ｂ）が２５０℃以下であれば、成形温度域における流動性に優れ、十分な成形加工性を確保することができる。

［混合物（Ｘ）］
本発明における混合物（Ｘ）は、前記半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）と前記非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）とからなる。

前記混合物（Ｘ）に含まれる半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）と非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）の質量比は、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）：非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）＝９０：１０〜５５：４５の範囲であることが重要である。より好ましくは８５：１５〜５５：４５の範囲であり、特に好ましくは８０：２０〜６０：４０の範囲である。
前記混合物（Ｘ）に含まれる半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）と非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）の質量比をかかる範囲にすることにより、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）の結晶性を低くし過ぎることなく、優れた低吸水性を維持したまま耐熱性、延伸性及び透明性を向上することができる。

前記混合物（Ｘ）はガラス転移温度Ｔｇ（Ｘ）が単一であることが重要である。本発明において、混合物（Ｘ）のガラス転移温度Ｔｇ（Ｘ）が単一であるとは、混合物（Ｘ）について歪み０．１％、周波数１０Ｈｚ、昇温速度３℃／分にて動的粘弾性の温度分散測定（ＪＩＳ Ｋ７２４４−１０（２００５年）の動的粘弾性測定）により測定される損失正接（ｔａｎδ）の主分散のピークが１つ存在する、言い換えれば損失正接（ｔａｎδ）の極大値が１つ存在するという意味である。

一般的にポリマーブレンド組成物のガラス転移温度が単一であるということは、混合する樹脂が分子レベルで相溶した状態にあることを意味し、相溶している系と認めることができる。逆に、ブレンド後も損失正接（ｔａｎδ）の主分散のピークが二つ存在する場合、非相溶系といえる。

一般的に非相溶系の場合、それぞれの樹脂の屈折率が極めて近い値になければマトリックスとドメインの界面で光が散乱し、混合物の透明性が損なわれる。また、引張や曲げ等の外力を加えた際に界面で剥離が生じ、機械物性の低下や白化を招く他、延伸時にも界面剥離が生じ、破断や白化の原因となる。

前記混合物（Ｘ）を構成する半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）と非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）が完全相溶系であることにより、本発明のポリアミド系樹脂組成物及びポリアミド系樹脂延伸フィルムにおいて優れた透明性、延伸成形性を実現できる。

前述の方法で測定する前記混合物（Ｘ）のガラス転移温度Ｔｇ（Ｘ）は１１０℃以上、２２０℃以下であることが好ましく、１２０℃以上、２００℃以下であることが更に好ましく、１３０℃以上、１８０℃以下であることが特に好ましい。
Ｔｇ（Ｘ）が１１０℃以上であれば、耐熱性ひいては寸法安定性に優れる。また、Ｔｇ（Ｘ）が２２０℃以下であれば、成形性、特に延伸成形性に優れる。

前記混合物（Ｘ）の昇温過程における結晶化温度Ｔｃ（Ｘ）は、ＪＩＳ Ｋ７１２１（２０１２年）に準じて後述する方法で測定することができ、前記半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）の昇温過程における結晶化温度Ｔｃ（Ａ）よりも１０〜５０℃高いことが好ましく、１５〜４５℃高いことがさらに好ましく、２０〜４０℃高いことが特に好ましい。
昇温過程において、Ｔｃ（Ｘ）がＴｃ（Ａ）に比べてどれだけ高いかということは、非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）をブレンドすることで結晶化がどれだけ抑えられたかということを表しており、ひいては延伸成形性の尺度となる。
Ｔｃ（Ｘ）をＴｃ（Ａ）よりも１０℃以上高くすることで、結晶化が十分に抑えられ、著しい延伸成形性向上効果が発現する。一方で、Ｔｃ（Ｘ）とＴｃ（Ａ）の差が５０℃以下であれば、延伸後の熱処理によって結晶化を促進させる際に結晶化が遅くなる結果として生産性が低下するおそれが小さい。
Ｔｃ（Ｘ）とＴｃ（Ａ）の差をかかる範囲にすることによって、生産性を維持したまま延伸成形性を向上することができる。

前記混合物（Ｘ）の昇温過程における結晶化温度Ｔｃ（Ｘ）は１２０℃以上、２２０℃以下であることが好ましく、１３０℃以上、２００℃以下であることが好ましく、１４０℃以上、１７０℃以下であることが特に好ましい。
Ｔｃ（Ｘ）が１２０℃以上であれば、前記混合物（Ｘ）から得られる未結晶化フィルムの延伸過程において、延伸過程で予熱をかけた際にすぐさま結晶化することがなく、十分な延伸加工性を確保することができる。また、Ｔｃ（Ｘ）が２１０℃以下であれば、延伸後にフィルムを熱処理して結晶化させる際に、速やかに結晶化が進行し、生産性を確保することができる。

前記混合物（Ｘ）の融点（結晶融解温度）Ｔｍ（Ｘ）は、ＪＩＳ Ｋ７１２１（２０１２年）に準じて、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて加熱速度１０℃／分で測定することができ、２６０℃以上、３５０℃以下が好ましく、２８０℃以上、３４０℃以下であることが更に好ましく、３００℃以上、３３０℃以下であることが特に好ましい。
Ｔｍ（Ｘ）が２６０℃以上であれば、耐熱性が十分である。また、Ｔｍ（Ｘ）が３５０℃以下であれば、成形性（流動性）が十分であると共に、成形時に分解が生じることがなく、安全性も確保できる。

前記混合物（Ｘ）の結晶融解エンタルピーΔＨｍ（Ｘ）は、ＪＩＳ Ｋ７１２１（２０１２年）に準じて後述する方法で測定することができ、２５Ｊ／ｇ以上、６０Ｊ／ｇ以下であることが好ましく、３０Ｊ／ｇ以上、５５Ｊ／ｇ以下であることがより好ましく、３５Ｊ／ｇ以上、５０Ｊ／ｇ以下であることがさらに好ましい。
結晶融解エンタルピーΔＨｍ（Ｘ）が２５Ｊ／ｇ以上であれば、本発明のポリアミド系樹脂組成物及びポリアミド系樹脂延伸フィルムが耐熱性に優れる上、低吸水性、耐薬品性にも優れる。一方、６０Ｊ／ｇ以下であれば、本発明のポリアミド系樹脂組成物が延伸成形性に優れる。

［ポリアミド系樹脂組成物］
本発明のポリアミド系樹脂組成物は、前記混合物（Ｘ）を主成分とすることが重要である。すなわち、ポリアミド系樹脂組成物のうち５０質量％を超える成分が前記混合物（Ｘ）であることが重要であり、６０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましく、とりわけ１００質量％が前記混合物（Ｘ）であることが好ましい。

また、本発明のポリアミド系樹脂組成物には、本発明の効果が阻害されない範囲内で、その他の各種熱可塑性樹脂をさらに添加することができる。また、各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、有機粒子、無機粒子、顔料、染料、帯電防止剤、核剤、難燃剤等を添加しても構わない。

［ポリアミド系樹脂延伸フィルム］
本発明のもう一つの態様は、本発明のポリアミド系樹脂組成物を延伸成形してなるフィルムである。すなわち、本発明のポリアミド系樹脂組成物を用いており、かつ、延伸成形がなされていれば、他の製造工程等については特に限定されない。
以下、本発明のポリアミド系樹脂延伸フィルムの製造方法の具体例について説明する。

本発明のポリアミド系樹脂延伸フィルムの製造方法としては、一般的なＴダイキャスト法、プレス法、カレンダー法等によって前駆体としての未延伸フィルムを作製した後、ロール延伸法、テンター延伸法等により延伸成形する方法や、インフレーション法、チューブラー法等により、溶融押出と延伸成形を一体的に行う方法を挙げることができ、特に限定されるものではない。
中でも、延伸倍率を制御し均一な厚みのフィルムを得ることができるため、Ｔダイキャスト法とロール延伸法、テンター延伸法を組み合わせて製造する方法を採用することが好ましい。

Ｔダイキャスト法によって本発明のポリアミド系樹脂延伸フィルムの前駆体としての未延伸フィルムを作製する方法としては、前記半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）、前記非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）、及び、必要に応じてその他の樹脂や添加剤等の原料を直接混合し、押出機に投入して溶融し、Ｔダイからキャストロール上に押し出して冷却しながら成形する方法や、前記原料を二軸押出機を用いて溶融混合し、ストランド形状に押出してペレットを作製した後、このペレットを押出機に投入して溶融し、Ｔダイからキャストロール上に押し出して冷却しながら成形する方法を挙げることができる。
いずれの方法においても、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）及び非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）の加水分解による分子量の低下を考慮する必要があり、均一に混合させるためには後者を選択するのが好ましい。そこで、以下後者の製造方法について説明する。

前記半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）、前記非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）、及び、必要に応じてその他の樹脂や添加剤を十分に乾燥して水分を除去した後、二軸押出機を用いて溶融混合し、ストランド形状に押出してペレットを作製する。この際、各原料の組成比や配合割合によって粘度が変化すること等を考慮して、溶融押出温度を適宜選択することが好ましい。具体的には、成形温度は混合物（Ｘ）の融点Ｔｍ（Ｘ）よりも１０〜４０℃高いことが好ましく、１５〜３５℃高いことがより好ましく、２０〜３０℃高いことがさらに好ましい。

上記方法にて作製したペレットを、十分に乾燥させて水分を除去した後、押出機に投入して溶融し、Ｔダイからキャストロール上に押し出して冷却しながら無延伸フィルムを成形する。この際、溶融押出温度は２８０℃以上、３５０℃以下であることが好ましく、２９０℃以上、３４０℃以下であることが更に好ましく、３００℃以上、３３０℃以下であることが特に好ましい。また、キャストロールの温度は０℃以上、１００℃以下であることが好ましく、１０℃以上、８０℃以下であることが更に好ましく、２０℃以上、６０℃以下であることが特に好ましい。

次に、前記の未延伸フィルムをロール延伸法やテンター延伸法により延伸成形する。延伸成形は一軸延伸成形、二軸延伸成形のいずれでも良いが、本発明のポリアミド系樹脂延伸フィルムをより耐熱性（寸法安定性）に優れたものとする観点から、二軸延伸成形を行うことが好ましい。
また、延伸方法はロール延伸法でもテンター延伸法でも良く、両者を組み合わせて二軸延伸成形を行っても良い。

より具体的には、前記の未延伸フィルムを、フィルムの流れ方向（縦方向）、及びこれと直角な方向（横方向）で、縦横二軸方向に延伸する。二軸延伸の方法としては、逐次二軸延伸、同時二軸延伸のいずれを用いてもよい。
一般に、逐次二軸延伸は設備が簡便で、生産性が高いという利点があるが、結晶性樹脂の場合、縦方向に延伸した際に配向結晶化が進んでしまい、その後の横方向への延伸が困難となる場合があるため、結晶化速度が速い樹脂にはあまり向かないという欠点がある。一方、同時二軸延伸は縦横方向に均一に延伸されたフィルムが得られるが、設備が大型化しコストがかかるという欠点がある。従って、樹脂の特性を鑑みてどちらかを選択する必要があるが、本発明のポリアミド系樹脂延伸フィルムは、どちらの延伸法を用いても問題なく延伸が可能である。

二軸延伸成形を行う場合、延伸倍率としては、縦方向に１．５倍〜４．０倍、横方向に１．５倍〜４．０倍それぞれ延伸することが好ましい。延伸倍率が１．５倍以上であれば、延伸によるフィルムの強度や耐熱性の向上効果が十分に発揮される。また、延伸倍率が４．０倍以下であれば、破断やネッキングといった不具合が生じにくくなり、生産性が低下するおそれが小さい。延伸倍率が係る範囲であれば、生産性を維持したまま耐熱性、透明性に優れたポリアミド系樹脂延伸フィルムを得ることができる。

また、二軸延伸成形を行う場合の延伸温度としては、縦方向については、１２０℃以上、２５０℃以下が好ましく、１２５℃以上、２３０℃以下が更に好ましく、１３０℃以上、２００℃以下が特に好ましい。一方横方向については、１２５℃以上、２６０℃以下が好ましく、１３０℃以上、２４０℃以下が更に好ましく、１４０℃以上、２１０℃以下が特に好ましい。
上記温度範囲の中でも、前記混合物（Ｘ）のガラス転移温度Ｔｇ（Ｘ）より５℃〜１００℃高い温度で延伸を行うことが好ましく、１０℃〜８０℃高い温度が更に好ましく、１５℃〜５０℃高い温度が特に好ましい。係る温度範囲であれば、破断等の問題がなく延伸が行える上、結晶化を抑制して横延伸の妨げとなることがない。
なお、逐次二軸延伸の場合、縦方向に配向したフィルムは、未延伸フィルムに比べてガラス転移温度が高くなるため、横延伸を行う際は縦延伸時の延伸温度よりも高い温度で行うことが一般的である。

上記方法により延伸された本発明のポリアミド系樹脂延伸フィルムは、引き続いて熱固定を施すことが好ましい。熱固定をすることにより、常温における寸法安定性を付与することができる。この場合の熱固定温度は、好ましくは、混合物（Ｘ）の融点Ｔｍ（Ｘ）より１０〜４０℃低い温度、さらに好ましくは、Ｔｍ（Ｘ）より１０〜３０℃低い温度である。熱固定温度が上記範囲内にあれば、熱固定が十分に行われ、延伸時の応力が緩和され、十分な寸法安定性を持ったフィルムが得られる。

本発明のポリアミド系樹脂延伸フィルムは透明性に優れたフィルムであり、厚さ２０μｍにおけるヘーズは５％以下であることが好ましく、３％以下であることがさらに好ましく、１％以下であることが特に好ましい。ヘーズが５％以下であれば、透明な包装材料用のフィルムとして好適に使用できる。
なお、ヘーズはＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００年）に準じて、後述する方法で測定する。

本発明のポリアミド系樹脂延伸フィルムは耐熱性（寸法安定性）に優れたフィルムであり、熱処理オーブンを用いて設定温度２００℃で３０分間加熱した後の縦方向と横方向の収縮率の平均値が１％以下であることが好ましく、０．８％以下であることがさらに好ましく、０．６％以下であることが特に好ましい。
２００℃で３０分間加熱後の縦方向と横方向の収縮率の平均値が１％以下であれば、本発明のポリアミド系樹脂延伸フィルムが長時間の高温に晒された場合であっても優れた寸法安定性を発揮するものであるといえる。

さらに、本発明のポリアミド系樹脂延伸フィルムは、熱処理オーブンを用いて設定温度２６０℃で５分間加熱した後の縦方向と横方向の収縮率の平均値が３％以下であることが好ましく、２％以下であることがさらに好ましく、１％以下であることが特に好ましい。
２６０℃で５分間加熱後の縦方向と横方向の収縮率の平均値が３％以下であれば、本発明のポリアミド系樹脂延伸フィルムを電気・電子部材用フィルムとして使用した場合に半田耐熱性を発現し、優れた寸法安定性を有するものであると言える。

加えて、本発明のポリアミド系樹脂延伸フィルムは９５℃の熱水に５分間含浸した後の縦方向と横方向の収縮率の平均値が１％以下であることが好ましく、０．８％以下であることがさらに好ましく、０．６％以下であることが特に好ましい。
９５℃の熱水に５分間含浸した後の縦方向と横方向の収縮率の平均値が１％以下であれば、本発明のポリアミド系樹脂延伸フィルムが優れた寸法安定性を有するとともに、優れた低吸水性を有し熱水の影響を受けにくいものであると言える。

なお、一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいい（ＪＩＳ Ｋ６９００（１９９４年））、一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、その厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいう。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。

以下に実施例を示すが、これらにより本発明は何ら制限を受けるものではない。なお、実施例中に示す結果は以下の方法で評価を行った。

（１）ガラス転移温度Ｔｇ
粘弾性スペクトロメーターＤＶＡ−２００（アイティー計測制御株式会社製）を用い、歪み０．１％、周波数１０Ｈｚ、昇温速度３℃／分にて動的粘弾性の温度分散測定（ＪＩＳ Ｋ７２４４−１０（２００５年）の動的粘弾性測定）を行った。そして損失正接（ｔａｎδ）の主分散のピークを示す温度をガラス転移温度Ｔｇとした。
混合物（Ｘ）について、ガラス転移温度が単一のものを完全相溶系として合格（○）、損失正接（ｔａｎδ）の主分散のピークが二つ以上検出されたものを非相溶系として不合格（×）とした。

（２）ヘーズ（曇価）
ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００年）に基づいて、作製したフィルムの全光線透過率および拡散透過率を測定し、ヘーズを以下の式で算出した。
厚さ２０μｍでのヘーズが５％以下であるものを合格（○）、５％を超えるものを不合格（×）とした。
［ヘーズ］＝（［拡散透過率］／［全光線透過率］）×１００

（３）結晶化温度Ｔｃ
ＪＩＳ Ｋ７１２１（２０１２年）に準じて、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、加熱速度１０℃／分で昇温過程における結晶化温度を測定した。具体的には、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）及び混合物（Ｘ）を融点より２０℃高い温度で１分間保持し、その後冷水で急冷して得られた非晶状態のサンプルについて上記方法にて結晶化温度を測定した。
混合物（Ｘ）の結晶化温度Ｔｃ（Ｘ）と、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）の結晶化温度Ｔｃ（Ａ）の差Ｔｃ（Ｘ）−Ｔｃ（Ａ）を取り、その値が１０℃以上、５０℃以下であるものを合格（○）、１０℃未満あるいは５０℃を超えるものを不合格（×）とした。

（４）結晶融解エンタルピーΔＨｍ
ＪＩＳ Ｋ７１２１（２０１２年）に準じて、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、加熱速度１０℃／分で昇温過程における結晶融解エンタルピーΔＨｍを測定した。
混合物（Ｘ）について、ΔＨｍの値が２５Ｊ／ｇ以上、６０Ｊ／ｇ以下のものを合格（○）、２５Ｊ／ｇ未満あるいは６０Ｊ／ｇを超えるものを不合格（×）とした。

（５）加熱収縮率
作製した延伸フィルムを、熱処理オーブンベーキング試験装置（株式会社大栄科学製作所製）を用いて設定温度２００℃で３０分間加熱し、加熱後の収縮率を縦方向と横方向について測定した。
ＭＤとＴＤの収縮率の平均値が１％以下のものを合格（○）、１％を超えるものを不合格（×）とした。

（６）半田耐熱性
作製した延伸フィルムを、熱処理オーブン熱処理オーブンベーキング試験装置（株式会社大栄科学製作所製）を用いて設定温度２６０℃で５分間加熱し、加熱後の収縮率を縦方向と横方向について測定した。縦方向と横方向の収縮率の平均値が３％以下のものを合格（○）、３％を超えるものを不合格（×）とした。

（７）熱水収縮率
作製した延伸フィルムを９５℃の熱水に５分間含浸し、その後の収縮率を縦方向と横方向について測定した。縦方向と横方向の収縮率の平均値が１％以下のものを合格（○）、１％を超えるものを不合格（×）とした。

＜半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）＞
（Ａ）−１：ＰＡ９Ｔ（（株）クラレ製、商品名ジェネスタ Ｎ１０００Ａ、テレフタル酸／１，９−ノナンジアミン／２−メチル−１，８−オクタンジアミン＝５０／４０／１０モル％、結晶融解温度：３０４℃、ガラス転移温度：１３０℃）
（Ａ）−２：ＰＡ９Ｔ（（株）クラレ製、商品名ジェネスタ ＴＳ−２９６、テレフタル酸／１，９−ノナンジアミン／２−メチル−１，８−オクタンジアミン＝５０／２５／２５モル％、結晶融解温度：２６７℃、ガラス転移温度：１２８℃）
（Ａ）−３：ポリヘキサメチレンテレフタルアミド（ＰＡ６Ｔ）（ダイセルエボニック(株)製、商品名ベスタミド ＨＴ ｐｌｕｓ Ｍ１０００、テレフタル酸／イソフタル酸／ヘキサメチレンジアミン＝３５／１５／５０モル％、結晶融解温度：３１２℃、ガラス転移温度：１３４℃）

＜非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）＞
（Ｂ）−１：非晶性ポリアミド樹脂（ＥＭＳ（株）製、商品名グリルアミド ＴＲ−５５：イソフタル酸／ビス−（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタン／ω−ラウロラクタム＝３３／３３／３４モル％、ガラス転移温度：１７６℃）
（Ｂ）−２：非晶性ポリアミド樹脂（アルケマ（株）製、商品名リルサンクリア Ｇ１７０：テレフタル酸／イソフタル酸／ビス−（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタン／ω−ラウロラクタム＝２２／１２／３３／３３モル％、ガラス転移温度：１８２℃）
（Ｂ）−３：非晶性ポリアミド樹脂（アルケマ（株）製、商品名リルサンクリア Ｇ８３０、１，１０−テトラデカン二酸／ビス−（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタン＝５０／５０モル％、ガラス転移温度：１４２℃）
（Ｂ）−４：非晶性ポリアミド樹脂（三井・デュポン（株）製、商品名シーラー ＰＡ３４２６、テレフタル酸／イソフタル酸／ヘキサメチレンジアミン＝１３／３７／５０モル％、ガラス転移温度：１４２℃）

（実施例１）
（Ａ）−１、及び、（Ｂ）−１を混合質量比８０：２０の割合でドライブレンドし、Φ２５ｍｍ同方向二軸押出機を用いて３２０℃で溶融混練した後、Ｔダイより押出し、次いで３０℃のキャスティングロールにて急冷し、厚み１８０μｍの未延伸フィルムを作製した。その後、得られた未延伸フィルムを逐次二軸延伸によって１５０℃で縦方向と横方向にそれぞれ３倍延伸し、２８０℃で熱固定を行った。得られた二軸延伸フィルムについて各種評価を行った。結果を表１に示す。
なお、全ての実施例、比較例について、混合物（Ｘ）の融点Ｔｍ（Ｘ）より２０℃高い温度で溶融混練を行い、混合物（Ｘ）のガラス転移温度Ｔｇ（Ｘ）より１０℃高い温度で延伸を行い、混合物（Ｘ）の融点Ｔｍ（Ｘ）より２０℃低い温度で熱固定を行った。

（実施例２）
（Ａ）−１、及び、（Ｂ）−１の混合質量比を６０：４０とした以外は実施例１と同様の方法で延伸フィルムの作製、及び、評価を行った。結果を表１に示す。

（実施例３）
（Ｂ）−１を（Ｂ）−２に変更した以外は実施例１と同様の方法で延伸フィルムの作製、及び、評価を行った。結果を表１に示す。

（実施例４）
（Ａ）−１を（Ａ）−２に変更した以外は実施例１と同様の方法で延伸フィルムの作製、及び、評価を行った。結果を表１に示す。

（比較例１）
（Ａ）−１と（Ｂ）−１の混合質量比を９５：５とした以外は実施例１と同様の方法で延伸フィルムの作製を行おうとしたが、延伸時に破断して延伸フィルムを作製できなかった。延伸フィルム以外の評価は実施した。結果を表１に示す。

（比較例２）
（Ａ）−１と（Ｂ）−１の混合質量比を４０：６０とした以外は実施例１と同様の方法で延伸フィルムの作製、及び、評価を行った。結果を表１に示す。

（比較例３）
（Ｂ）−１を（Ｂ）−３に変更した以外は実施例１と同様の方法で延伸フィルムの作製、及び、評価を行った。結果を表１に示す。

（比較例４）
（Ｂ）−１を（Ｂ）−４に変更した以外は実施例１と同様の方法で延伸フィルムの作製、及び、評価を行った。結果を表１に示す。

（比較例５）
（Ａ）−１を（Ａ）−３に変更し、溶融混練温度を３３０℃に変更した以外は実施例１と同様の方法で延伸フィルムの作製、及び、評価を行った。結果を表１に示す。

表１の結果から明らかなように、実施例に記載の本発明のポリアミド系樹脂延伸フィルムは、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）と非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）が相溶性を発現し、特に耐熱性（寸法安定性）と低吸水性に優れる上、透明性、延伸成形性にも優れる。

これに対し、比較例に記載の延伸フィルムはいずれも実施例に対してその特性が劣っていた。
比較例１では、非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）の含有割合が少なすぎて、樹脂組成物の結晶性が高くなり、延伸フィルムの作製ができなかった。
比較例２では、非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）の含有割合が多すぎて、耐熱性（寸法安定性）も低吸水性も十分ではなかった。

一方、比較例３及び比較例４では、本発明で特定する非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）以外の非晶性ポリアミド樹脂を用いたところ、寸法安定性も低吸水性も十分ではなかった。
これについては、どちらの非晶性ポリアミド樹脂もω−ラウロラクタムをラクタム成分として含んでいないことから、理由は明らかでないものの、本発明で特定する半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）と、ω−ラウロラクラムをラクタム成分として含む特定の非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）のブレンドによって、本発明のポリアミド系樹脂延伸フィルムが従来では達成し得なかった耐熱性（寸法安定性）と低吸水性に顕著に優れるものとなっていることが推認される。

比較例５では、本発明で特定する半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）以外の半芳香族ポリアミド樹脂を用いたところ、非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）と相溶せず、透明性が十分ではなかった。

本発明のポリアミド系樹脂組成物は、単独では成形加工の難しい半芳香族ポリアミド樹脂の成形性を改良し、延伸成形性に優れており、また、透明性、耐熱性、寸法安定性、低吸水性などに優れているため、各種成形用材料として有用である。
また前記樹脂組成物から得られる本発明のポリアミド系樹脂延伸フィルムは、透明性や耐熱性に優れ、高温下においても極めて高度な寸法安定性を有するため、特に、各種電気・電子部材用フィルム、各種包装材、各種光学用途部材用フィルム等に好適に用いることができる。

Claims (6)

1. 下記半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）９０〜５５質量％、及び、下記非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）１０〜４５質量％からなる混合物（Ｘ）を主成分とし、
   前記非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）のガラス転移温度Ｔｇ（Ｂ）が前記半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）のガラス転移温度Ｔｇ（Ａ）よりも３０〜１２０℃高く、
   前記混合物（Ｘ）のガラス転移温度Ｔｇ（Ｘ）が単一であり、前記混合物（Ｘ）の昇温過程における結晶化温度Ｔｃ（Ｘ）が前記半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）の昇温過程における結晶化温度Ｔｃ（Ａ）よりも１０〜５０℃高く、前記混合物（Ｘ）の結晶融解エンタルピーΔＨｍ（Ｘ）が２５Ｊ／ｇ以上、６０Ｊ／ｇ以下であり、
   厚さ２０μｍにおけるヘーズが５％以下であることを特徴とするポリアミド系樹脂延伸フィルム。
   （Ａ）：テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分（ａ−１）と、１，９−ノナンジアミン及び／又は２−メチル−１，８−オクタンジアミンを主成分とするジアミン成分（ａ−２）から構成される半芳香族ポリアミド樹脂。
   （Ｂ）：テレフタル酸及び／またはイソフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分（ｂ−１）と、ビス−（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタンを主成分とするジアミン成分（ｂ−２）と、ω−ラウロラクタムを主成分とするラクタム成分（ｂ−３）から構成される非晶性ポリアミド樹脂。
2. ２００℃で３０分間加熱した後の縦方向と横方向の収縮率の平均値が１％以下である請求項１に記載のポリアミド系樹脂延伸フィルム。
3. ２６０℃で５分間加熱した後の縦方向と横方向の収縮率の平均値が３％以下である請求項１又は２に記載のポリアミド系樹脂延伸フィルム。
4. ９５℃の熱水に５分間含浸した後の縦方向と横方向の収縮率の平均値が１％以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリアミド系樹脂延伸フィルム。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリアミド系樹脂延伸フィルムを用いてなる電気・電子部材用フィルム。
6. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリアミド系樹脂延伸フィルムを用いてなる包装材。