KR20150145016A - 이축연신 필름용 폴리프로필렌 수지 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 이축연신 필름용 폴리프로필렌 수지는 프로필렌 단독 중합체 또는 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체 및 에틸렌-프로필렌 고무를 반응기 내에서 단계적으로 중합한 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체를 포함하여, 가공성이 우수하고 연질 특성을 보이며 내충격성이 우수한 폴리프로필렌 수지를 제공한다.

Description

이축연신 필름용 폴리프로필렌 수지{Polypropylene resin for biaxially oriented film}
본 발명에 따른 이축연신 필름용 폴리프로필렌 수지는 프로필렌 단독 중합체 또는 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체 및 에틸렌-프로필렌 고무를 반응기 내에서 단계적으로 중합한 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체를 포함하여, 가공성이 우수하고 연질 특성을 보이며 내충격성이 우수한 폴리프로필렌 수지를 제공한다.
본 발명에 따른 이축연신 필름용 폴리프로필렌 수지는 프로필렌 단독 중합체 또는 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체 및 에틸렌-프로필렌 고무를 반응기 내에서 단계적으로 중합한 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체를 포함하여, 가공성이 우수하고 연질 특성을 보이며 내충격성이 우수한 폴리프로필렌 수지를 제공한다.
이축연신 폴리프로필렌 필름은 T-다이 캐스팅 방법으로 시트를 성형한 후, 열을 가하여 용융온도 이하의 부분적으로 용융된(partially molten state) 상태에서 종방향 및 횡방향으로 연신시켜 제조되는데, T-다이 캐스팅 방법의 무연신으로 제막된 필름에 비하여 매우 높은 강성을 보이고 투명성 및 수분 차단성이 우수하여 식품포장 및 산업용 등 다양한 분야에 널리 사용된다.
이축연신 폴리프로필렌 필름은 무연신 캐스트 필름에 비해 충격이 가해졌을 때 높은 강성에 의해 높은 충격강도를 보이지만, 프로필렌 단독 중합체 혹은 소량의 에틸렌이 공중합된 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체를 사용하여 제막되었기 때문에 결정과 결정 사이의 파단에 의해 일정 수준 이상의 충격 강도에서는 쉽게 파단되는 특징을 보인다. 특히, 프로필렌 단독 중합체 혹은 소량의 에틸렌이 공중합된 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체의 유리전이 온도는 고분자 사슬을 구성하는 프로필렌의 특성에 의해 0℃ 정도이기 때문에 상온 이하의 저온에서 충격 강도가 급격히 낮아지게 된다.
일본특허 9-227757 및 일본특허 2005-305767에서는 저온 열접착 용도에서만 사용이 가능함에 따라 용도가 제한적이며, 또한, 내열성이 극히 낮아 인쇄 또는 접착제 도포 등 고온 건조의 열처리를 수반하는 후가공을 필요로 하는 경우에는 적용이 어려운 문제점을 나타낸다.
본 발명의 목적은 프로필렌 단독 중합체 또는 소량의 에틸렌이 공중합된 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체 및 충격 에너지를 흡수 또는 분산 시킬 수 있는 고무상의 에틸렌-프로필렌 고무를 포함하는 폴리프로필렌 수지를 제조함으로써, 상기 폴리프로필렌 수지를 이용하여 이축연신 필름으로 제막 시, 가공 안정성 및 충격강도가 우수한 이축연신 폴리프로필렌 필름을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 양상은 프로필렌 단독 중합체 또는 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체 80~95중량% 및 에틸렌-프로필렌 고무 5~20중량%를 반응기 내에서 단계적으로 중합한 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체를 포함하며,
상기 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체의 에틸렌 함량이 2중량% 이하이고,
상기 에틸렌-프로필렌 고무의 에틸렌 함량이 30~65중량%이고, 용제추출물의 고유점도가 1~4dl/g인 것을 특징으로 하는 이축연신 필름용 폴리프로필렌 수지를 제공하는 것이다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체의 용융지수는 1 내지 10g/10분인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 이축연신 필름용 폴리프로필렌 수지는 이축연신 필름으로 제막 시, 가공 안정성 및 충격강도가 우수한 이축연신 폴리프로필렌 필름을 제공하는데 탁월한 효과를 나타낸다.
또한, 상기 이축연신 필름은 기계적 강도 및 광학적 특성을 나타내므로 다양한 포장 용도로 사용될 수 있다.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
본 발명에 따른 이축연신 필름용 폴리프로필렌 수지는 프로필렌 단독 중합체 또는 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체 80~95중량% 및 에틸렌-프로필렌 고무 5~20중량%를 반응기 내에서 단계적으로 중합한 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체를 포함하며, 전술한 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체의 에틸렌 함량이 2중량% 이하이고, 전술한 에틸렌-프로필렌 고무의 에틸렌 함량이 30~65중량%이고, 용제추출물의 고유점도가 1~4dl/g인 것을 특징으로 한다.
전술한 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체는 프로필렌 단독 중합체 또는 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체와 에틸렌-프로필렌 고무가 일련의 반응기 내에서 단계적으로 중합되고 혼련되어 제조되는 것이 바람직하다.
(A) 프로필렌 단독 중합체 또는 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체
전술한 프로필렌 단독 중합체는 중합 반응장치에서 프로필렌이 단독으로 주입되어 중합하는 것이 바람직한데, 본 발명에 따른 프로필렌 단독 중합체는 그 제조방법에 있어서, 특별히 제한하지 않으며, 본 기술분야에서 공지된 통상적인 방법에 의하여 제조되는 것이 바람직하다.
전술한 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체는 전술한 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체에 대하여 80~95중량%를 포함하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 80~90중량%이다. 전술한 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체의 함량이 80중량% 미만이며 결정화도가 저하되어 내열성이 낮아지고, 고무상의 증가로 인하여 투명성이 저하되는 문제점을 나타내며, 95중량%를 초과하게 되면 내충격성이 저하되어 바람직하지 않다.
또한, 전술한 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체는 에틸렌의 함량이 2중량% 이하인 것이 바람직한데, 2중량%를 초과할 경우에는 결정화에 참여하는 연속적인 프로필렌 사슬에 에틸렌 결점의 빈도수가 증가하여 용융온도 및 결정화도가 저하되므로 내열성이 떨어지는 문제점을 나타낸다.
(B) 에틸렌-프로필렌 고무
전술한 에틸렌-프로필렌 고무는 전술한 프로필렌 단독 중합체 또는 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체를 중합한 후, 이어지는 중합 반응장치에서 전술한 프로필렌 단독 중합체 또는 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체의 존재하에서 중합되는 것이 바람직하며, 전술한 에틸렌-프로필렌 고무의 중합방법은 특별히 제한하지 않으며, 본 기술분야에서 공지된 통상적인 방법에 의하여 제조되는 것이 바람직하다.
전술한 에틸렌-프로필렌 고무는 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체에 대하여 5~20중량%를 포함하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 10~20중량%이다. 상기 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체의 함량이 5중량% 미만일 경우 충격강도의 발현이 되지 않으며, 20중량%를 초과한 경우에는 강성 및 내열성이 급격히 저하되고 투명성이 저하되는 문제점을 나타낸다.
또한, 전술한 에틸렌-프로필렌 고무에서 용제추출물의 고유점도는 1~4dl/g인 것이 바람직한데, 1dl/g 미만이면 충격강도의 상승을 기대할 수 없으며, 4dl/g을 초과하는 경우에는 고무성분의 뭉침현상으로 인하여 이축연신 시 파단이 발생하기 쉬우며, 가공성 및 충격강도가 저하되고, 분산된 고무상의 크기가 커짐에 따라 투명성이 저하되는 문제점을 나타낸다.
전술한 에틸렌-프로필렌 고무에서 에틸렌 함량은 30~65중량%인 것이 바람직한데, 30중량%미만이면 고무의 탄성이 감소하여 내충격성이 저하되고 65중량%를 초과하면 고무성분과 프로필렌 단독 중합체 또는 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체와의 상용성이 낮아져 고무상의 크기가 커지므로 투명성을 저하시켜 가공성 및 충격강도가 저하되는 문제점을 나타낸다.
전술한 폴리프로필렌 수지의 용융지수는 1~10g/10분 (ASTM D 1238)인 것이 바람직하며, 1g/10분 미만이면 이축연신 필름제조에 있어서, 캐스트 시트의 제막 시, 압출부하가 상승하고 유동성이 낮아져 생산성이 저하되는 문제점을 나타내며, 10g/10분을 초과하는 경우에는 다이에서 토출되는 용융지수의 점도가 낮아져 캐스트 시트의 성형 시 두께가 균일하게 형성되지 못하게 되므로, 이축연신 후에 필름의 두께에 대한 균일성이 저하되어 바람직하지 않다.
본 발명에 따른 이축연신 필름용 폴리프로필렌 수지는 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위 내에서 중화제, 산화방지제, 내열안정제, 내후안정제, 대전방지제, 활제, 안료 및 염료 등과 같은 첨가제를 더 포함할 수 있다.
이하에서는, 본 발명에 따른 이축연신 필름용 폴리프로필렌 수지를 실시예를 들어 설명하기로 한다.
< 실시예 1~3 및 비교예 1~5>
폴리프로필렌 수지의 제조
벌크-기상 중합 반응기로 구성된 하이폴 폴리프로필렌 제조공정(Hypol process)을 이용하여, 당업자에 공지된 중합 방법에 의하여 프로필렌 단독 중합체 또는 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체 및 에틸렌-프로필렌 고무를 투입하고 폴리프로필렌 수지를 제조하였으며, 각 성분의 함량은 하기 표 1에 나타내었다.
이축연신 필름의 제조
전술한 폴리프로필렌 수지를 압출기를 이용하여 500μm 두께의 캐스트 시트로 성형한 후, 이축연신기를 이용하여 종방향 및 횡방향으로 각각 5배씩 동시에 연신함으로써, 20μm 두께의 이축연신 필름을 제막하였다.
(단, 압출기는 HAAKE 압출기(Thermo scientific사)를 이용하였으며, 이축연신기는 Ex10-B1(도요세끼사)를 이용하였으며, 연신 전 예열은 155~165℃의 온도에서 3분간 실시하였다.)
구분
함량(중량%)		 실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5
용융지수(g/10min) 3 3 3 3 3 3 3 3
A 에틸렌함량 - - 1.7 - 0.7 2.3 - -
프로필렌함량 100 100 98.3 100 99.3 97.7 100 100
A의 함량 85 87 85 100 100 100 100 75
B 에틸렌함량 35 65 30 - - - 70 35
프로필렌함량 65 35 70 - - - 30 65
용제추출물의 고유점도(dl/g) 2.2 3.3 1.7 - - - 4.5 2.2
B의 함량 12 15 17 0 0 0 15 25
(단. A는 프로필렌 단독 중합체 또는 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체이며, B는 에틸렌-프로필렌 고무이다.)
각 실시예 1 내지 3, 비교예 1 내지 5 및 시험예에 있어서, 제반 물성의 측정/평가항목 및 그 측정방법은 다음과 같다.
(1) 용융지수(Melt Index)
: ASTM D1238 조건에 따라 230℃, 2.16kg의 조건에서 측정하였다.
(2) 에틸렌 함량
: 적외선흡수스펙트럼(FT-IR)을 사용하여 720, 730cm-1 특성 피크를 이용하여 에틸렌 함량을 측정하였다.
(3) 용제추출물 고유점도
: 에틸렌-프로필렌 고무 성분(b)의 용제추출물을 자일렌 용제를 이용하여 135℃에서 완전 용융 시킨 후 상온으로 냉각 후 용해되지 않은 부분을 필터링하여 얻었으며, 135℃ 데칼린 용액하에서 점도측정기를 이용하여 고유점도를 측정하였다.
(4) 가공성
: 연구용 이축연신기를 이용하여 이축연신하며 파단 정도로 가공성을 평가하였다.
O: 파단없이 연신됨, X: 연신 중 파단이 다량 발생함.
(5) 용융온도
: 시차주사열량계(DSC, Differential Scanning Calorimetry)를 이용하여 필름샘플을 30℃부터 200℃까지 분당 10℃씩 상승하며 peak 용융온도로부터 필름의 용융온도를 얻었다. 이후, 200℃에서 10분간 등온으로 유지한 후, 200℃에서 30℃까지 분당 10℃씩 냉각하여 열이력을 동일하게 한 다음 30℃에서 10분간 등온유지 후, 다시 분당 10℃씩 재 상승시키며 Peak 용융온도로부터 고유 용융온도를 구하였다.
(6) 흐림도(Haze)
: ASTM D1003 조건에 따라 흐림도를 측정하였다.
(7) 영 모듈러스 및 파단강도
: 폭 15mm, 길이 100mm의 인장시편을 사용하여 UTM에서 300m/분의 인장속도로 측정하였다.
(8) 충격강도
: ASTM D3420 방법에 의거하여 도요세끼 필름 임팩트 테스터를 이용하여 필름의 충격강도를 측정하였다.
(9) 열수축율
: 폭 15mm, 길이 100mm의 시편을 취하여 120, 140℃ 열풍오븐에 준비된 시편을 넣고 15분간 방치후 길이변화를 측정하였다.
< 시험예 >
전술한 실시예 1~3 및 비교예 1~5를 통해 제조된 이축연신 필름의 물성을 측정하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
구분 실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5
가공성 ○ ○ ○ X ○ ○ X ○
필름 용융온도(℃) 172 172 161 172 168 158 172 170
고유 용융온도(℃) 163 163 152 163 159 150 163 161
흐림도(%) 5.5 7.5 3.5 2.0 1.8 1.5 10 9.5
영 모듈러스
(kgf/cm²)		 종방향 22,000 22,000 16,000 27,000 24,000 19,000 23,000 14,000
횡방향 22,000 22,000 16,000 25,000 23,000 19,000 21,000 13,000
파단강도
(kgf/cm²)		 종방향 2,000 2,000 1,600 2,200 2000 1,800 1,900 1,400
횡방향 1,700 1,800 1,500 2,000 1,700 1,600 1,900 1,400
충격강도
(kgf?cm)		 상온 11 12 12 7.0 8.0 10 10 14
0℃ 6.5 7.5 7.0 2.5 2.5 3.0 7.5 9.0
열수축율
120℃(%)		 종방향 2.5 2.5 2.5 2.0 2.5 3.0 2.5 3.5
횡방향 1.0 1.0 2.0 1.0 2.0 3.0 1.0 2.5
열수축율
140℃(%)		 종방향 8.5 8.0 9.0 5.0 7.5 12 8.5 14
횡방향 6.0 6.5 7.5 4.5 6.5 10 6.0 13
전술한 표 2에서 보는 바와 같이, 전술한 실시예1~3을 통해 제조된 이축연신 필름의 경우, 파단 발생이 없어 우수한 가공성을 나타내는 것을 알 수 있으며, 투명성 및 내충격성에 있어서도 우수한 물성을 나타낸다.
반면에, 전술한 비교예 1을 통해 제조된 이축연신 필름의 경우에는 파단이 다량 발생하여 가공성이 현저히 떨어지며, 비교예 2~3의 경우에는 가공성은 우수하나 고무성분이 없어 낮은 충격강도를 나타내고, 비교예 4의 경우에는 에틸렌 함량 및 용제추출물의 고유점도가 높아 이축연신 필름의 가공 시, 파단이 다량으로 발생하여 가공성 및 투명성이 저하되는 것을 확인할 수 있다. 또한, 비교예 5의 경우에는 고무 성분이 많아 흐림도가 높으며, 영 모듈러스 등 강성이 낮고 열 수축율이 높아 바람직하지 않은 것을 알 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 이축연신 필름용 폴리프로필렌 수지는 이축연신 필름으로 제막 시, 가공 안정성 및 충격강도가 우수한 이축연신 폴리프로필렌 필름을 제공하는데 탁월한 효과를 나타내며, 상기 이축연신 필름은 기계적 강도 및 광학적 특성을 나타내므로 다양한 포장 용도로 사용될 수 있다.

Claims (3)

  1. 프로필렌 단독 중합체 또는 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체 80~95중량% 및 에틸렌-프로필렌 고무 5~20중량%를 반응기 내에서 단계적으로 중합한 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체를 포함하며,
    상기 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체의 에틸렌 함량이 2중량% 이하이고,
    상기 에틸렌-프로필렌 고무의 에틸렌 함량이 30~65중량%이고, 용제추출물의 고유점도가 1~4dl/g인 것을 특징으로 하는 이축연신 필름용 폴리프로필렌 수지.
  2. 제1항에서 있어서,
    상기 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체의 용융지수는 1 내지 10g/10분인 것을 특징으로 하는 이축연신 필름용 폴리프로필렌 수지.
  3. 제1항 내지 제2항 중 어느 한 항의 폴리프로필렌 수지로 제조되는 것을 특징으로 하는 이축연신 폴리프로필렌 필름.
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