JP6349451B1 - ２液混合常温硬化型舗装材及び弾性舗装方法 - Google Patents

Abstract

【課題】特定化学物質障害予防規則が適用されることなく、優れた硬化物物性と作業性を発揮し、硬化中の発泡が十分に抑制される２液混合常温硬化型舗装材を提供する。【解決手段】本発明の２液混合常温硬化型舗装材は、97質量％以上の2,4-トリレンジイソシアネートを含むポリイソシアネート化合物と、活性水素基含有化合物とを反応させて得たイソシアネート基末端プレポリマーを含み、未反応のトリレンジイソシアネートが1質量％未満である主剤と、90質量％以上のジメチルチオトルエンジアミンを含み、残部としてポリオール化合物は含まず、該残部は3,3’-ジクロロ-4-4’-ジアミノジフェニルアミン以外のポリアミン化合物である活性水素含有化合物からなる硬化剤と、を含むことを特徴とする。【選択図】なし

Description

本発明は、２液混合常温硬化型舗装材と、これを用いた弾性舗装方法に関する。

競技場、グラウンド、走路または歩行路などの舗装面を弾性舗装するために用いる２液混合常温硬化型舗装材として、従来、トリレンジイソシアネートとポリオールとを反応させて得たイソシアネート基末端プレポリマーを主成分とする主剤と、3,3’-ジクロロ-4-4’-ジアミノジフェニルアミン（ＭＯＣＡ）とポリオールとの混合物を主成分とする硬化剤とを含む舗装材が知られている。上記主剤と上記硬化剤とを施工現場において混合して２液混合常温硬化型舗装材を作製し、当該舗装材を舗装面に塗布し、硬化させていた。

しかしながら、硬化剤中の主成分として使用するＭＯＣＡは、ヒトに対して恐らく発ガン性がある（International Agency for Research on Cancer）とされ、ＭＯＣＡを含有する硬化剤の生産及び現場施工に際しては、健康に対する万全の防護措置が要求されている。

そこで特許文献１では、ヒトに対する発ガン性が無く、優れた機械的特性を有し、かつ適度な可使時間と硬化時間を示す２液混合常温硬化型舗装材として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）とポリオールを反応して得られるイソシアネート基末端プレポリマーを含んでなる主剤と、硬化剤として塩素を含まない常温液状の芳香族ジアミンであるジメチルチオトルエンジアミン（ＤＭＴＤＡ）とポリオキシアルキレンポリオールを所定の割合で用いた混合物からなる硬化剤と、を含む舗装材を開示している。

特開２００１−１３９６５４号公報

特許文献１に記載の舗装材では、硬化剤の主成分とするポリアミン化合物に関して、ＭＯＣＡに代えてＤＭＴＤＡを用いることによって、ヒトに対する発ガン性が無く、優れた機械的特性を有し、かつ適度な可使時間と硬化時間を示すとされている。しかしながら、本発明者らの検討によると、特許文献１の舗装材には以下の問題があることが判明した。

特許文献１の舗装材では、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）の65質量％以上が2,4-トリレンジイソシアネートであるとされており、実施例においては、2,4-トリレンジイソシアネート（2,4-ＴＤＩ）と2,6-トリレンジイソシアネート（2,6-ＴＤＩ）の80：20の混合物が用いられている。しかしながら、このようなトリレンジイソシアネートとポリオールとを反応させると、未反応のＴＤＩが1質量％以上残ってしまうことがわかった。未反応のＴＤＩは、アレルギーを引き起こす原因となるばかりでなく、1質量％以上含有する舗装材は、特定化学物質対象製品となり、特定化学物質障害予防規則が適用される。当該規則は、近年の改正によって室内のみならず屋外での舗装施工にも適用されることとなった。そのため、本発明者らは、未反応のＴＤＩが1質量％未満となる２液混合常温硬化型舗装材を開発しようとの課題に着目した。

また、特許文献１の舗装材では適度な可使時間と硬化時間を示すとされているものの、本発明者らの検討によると、この舗装材では主剤と硬化剤との混合後の粘度上昇が速く、実際の施工に際する作業性という観点では十分ではないことが判明した。さらに、特許文献１の舗装材では、作業環境によっては硬化の過程で発泡が認められ、舗装材として適切ではないと考えられる。

本発明は上記課題に鑑み、特定化学物質障害予防規則が適用されることなく、優れた硬化物物性と作業性を発揮し、硬化中の発泡が十分に抑制される２液混合常温硬化型舗装材と、これを用いた弾性舗装方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決すべく本発明者らが鋭意検討したところ、以下の知見を得た。
まず、主剤に関して、イソシアネート基末端プレポリマーを合成するための原料として使用するＴＤＩを実質的に2,4-ＴＤＩのみとした上で、活性水素基含有化合物との適切な配合比で、かつ、所定の反応温度で反応させることによって、主剤中の未反応のＴＤＩを1質量％未満とすることができることがわかった。

しかも、硬化剤となる活性水素基含有化合物としてＭＯＣＡに代えてＤＭＴＤＡを用いるのみでは、優れた硬化物物性と作業性を得ることはできなかったところ、それに加えて、主剤中の未反応のＴＤＩを1質量％未満とすることによって、優れた硬化物物性と作業性を得ることができることがわかった。特に、主剤中の未反応のＴＤＩを1質量％未満とすることと、硬化剤となる活性水素基含有化合物としてＤＭＴＤＡを用いることを組み合わせることによって、主剤と硬化剤との混合後の粘度上昇のスピードを顕著に抑えることができ、実際の施工に際して作業性を顕著に向上することができることがわかった。

また、硬化剤となる活性水素基含有化合物としてポリオール化合物を用いないことによって、硬化中の発泡が十分に抑制されることがわかった。

本発明は、上記の知見に基づいて完成したものであり、その要旨構成は以下のとおりである。
（１）97質量％以上の2,4-トリレンジイソシアネートを含むポリイソシアネート化合物と、活性水素基含有化合物とを、前記ポリイソシアネート化合物中のイソシアネート基（NCO基）と前記活性水素基含有化合物中の活性水素（H）との当量比（NCO/H）が1.7/1.0〜2.0/1.0の範囲で反応させて得たイソシアネート基末端プレポリマーを含み、未反応のトリレンジイソシアネートが1質量％未満である主剤と、
90質量％以上のジメチルチオトルエンジアミンを含み、残部としてポリオール化合物は含まず、該残部は3,3’-ジクロロ-4-4’-ジアミノジフェニルアミン以外のポリアミン化合物である活性水素基含有化合物からなる硬化剤と、
を含み、前記主剤におけるイソシアネート基と前記硬化剤におけるアミノ基との当量比が0.8〜1.5であることを特徴とする２液混合常温硬化型舗装材。

（２）有機酸を含む硬化促進剤を、前記主剤及び前記硬化剤の合計量に対して0.01〜3質量％含む、上記（１）に記載の２液混合常温硬化型舗装材。

（３）前記主剤及び前記硬化剤の合計量に対して10〜50質量％の充填材をさらに含む、上記（１）又は（２）に記載の２液混合常温硬化型舗装材。

（４）上記（１）〜（３）のいずれか一項に記載の２液混合常温硬化型舗装材を舗装面に敷き均して、前記舗装材からなる塗布層を形成し、
該塗布層を硬化させて、前記舗装面上に樹脂硬化層を形成する
ことを特徴とする弾性舗装方法。

（５）前記２液混合常温硬化型舗装材に対して予め弾性チップを混合しておき、その後、前記舗装面に敷き均す、上記（４）に記載の弾性舗装方法。

（６）前記塗布層の硬化前に、前記塗布層に過剰量の弾性チップを散布し、
前記塗布層の硬化後に、前記塗布層に固定されなかった余剰弾性チップを回収する、上記（４）に記載の弾性塗装方法。

本発明の２液混合常温硬化型舗装材及び弾性舗装方法によれば、特定化学物質障害予防規則が適用されることなく、優れた硬化物物性と作業性を発揮し、硬化中の発泡が十分に抑制される。

本発明の一実施形態による弾性舗装方法によって得られる弾性舗装構造体１００の模式断面図である。 本発明の他の実施形態による弾性舗装方法によって得られる弾性舗装構造体１００の模式断面図である。 実験例２における舗装材の粘度上昇曲線を示すグラフである。

（２液混合常温硬化型舗装材）
本発明の一実施形態による２液混合常温硬化型舗装材は、主剤及び硬化剤を主たる成分として含み、さらに充填材（フィラー）と、可塑剤と、その他の添加剤とを含有してもよい。

［主剤］
本実施形態における主剤は、97質量％以上の2,4-ＴＤＩを含むポリイソシアネート化合物と、活性水素基含有化合物とを反応させて得たイソシアネート基末端プレポリマーを、主成分として含む。

＜ポリイソシアネート化合物＞
本実施形態では、イソシアネート基末端プレポリマーを合成するための原料として使用するポリイソシアネート化合物を実質的に2,4-ＴＤＩのみとすることによって、主剤中の未反応のＴＤＩを1質量％未満とし易くなる。

ＴＤＩには、2,4-ＴＤＩ（2,4体）と、その異性体である2,6-ＴＤＩ（2,6体）がある。ＴＤＩの既存製品としては、97質量％以上が2,4体で構成された製品（製品例、三井化学SKC社製 コスモネートT-100）、2,4体と2,6体の比率が約80：20で構成された製品（製品例、三井化学SKC社製 コスモネートT-80）、および2,4体と2,6体の比率が約65：35で構成された製品（製品例、三井化学SKC社製 コスモネートT-65）がある。

ＴＤＩの2,4体と2,6体では、ポリオールとの反応性が異なり、2,4体の方が2,6体に比べて反応性が高い。そのため、97質量％以上が2,4体で構成された製品を使用した場合は、主剤に含有される未反応のＴＤＩの量を比較的容易に1質量％未満にすることができる。しかし、2,4体と2,6体の比率が約80：20で構成された製品や、2,4体と2,6体の比率が約65：35で構成された製品を原料として使用した場合、未反応のＴＤＩが1質量％以上残ってしまう。

＜活性水素基含有化合物＞
イソシアネート基末端プレポリマーを合成するための原料として使用する活性水素基含有化合物としては、任意又は公知のポリオール化合物、ポリチオール化合物、及びポリアミン化合物を挙げることができる。

（ポリオール化合物）
ポリオール化合物としては、ヒドロキシ基を２個以上有するものであれば特に限定されず、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、その他のポリオール、これらの混合ポリオール等が挙げられる。

ポリエーテルポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、１，１，１−トリメチロールプロパン、１，２，５−ヘキサントリオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオールおよびペンタエリスリトールからなる群から選択される少なくとも１種に、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドおよびポリオキシテトラメチレンオキシドからなる群から選択される少なくとも１種を付加させて得られるポリオール等が挙げられる。具体的には、ポリプロピレンエーテルジオール、ポリプロピレンエーテルトリオールが好適に例示される。

ポリエステルポリオールとしては、具体的には、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、１，１，１−トリメチロールプロパンおよびその他の低分子ポリオールからなる群から選択される少なくとも１種と、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸、ダイマー酸およびその他の脂肪族カルボン酸、ひまし油およびその他のヒドロキシカルボン酸ならびにオリゴマー酸からなる群から選択される少なくとも１種との縮合重合体；プロピオンラクトン、バレロラクトンなどの開環重合体；等が挙げられる。

その他のポリオールとしては、具体的には、例えば、ポリマーポリオール、ポリカーボネートポリオール；ポリブタジエンポリオール；水素添加されたポリブタジエンポリオール；アクリルポリオール；エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオールのような低分子量のポリオール；等が挙げられる。

このようなポリオール化合物は、それぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

（ポリチオール化合物）
ポリチオール化合物としては、メルカプト基を２個以上有するものであれば特に限定されず、具体的には、例えば、メタンジチオール、１，３−ブタンジチオール、１，４−ブタンジチオール、２，３−ブタンジチオール、１，２−ベンゼンジチオール、１，３−ベンゼンジチオール、１，４−ベンゼンジチオール、１，１０−デカンジチオール、１，２−エタンジチオール、１，６−ヘキサンジチオール、１，９−ノナンジチオール、１，８−オクタンジチオール、１，５−ペンタンジチオール、１，２−プロパンジチオール、１，３−プロパジチオール、トルエン−３，４−ジチオール、３，６−ジクロロ−１，２−ベンゼンジチオール、１，５−ナフタレンジチオール、１，２−ベンゼンジメタンチオール、１，３−ベンゼンジメタンチオール、１，４−ベンゼンジメタンチオール、４，４′−チオビスベンゼンチオール、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール、１，８−ジメルカプト−３，６−ジオキサオクタン、１，５−ジメルカプト−３−チアペンタン、２−ジ−ｎ−ブチルアミノ−４，６−ジメルカプト−ｓ−トリアジン、チオール基末端ポリマー（例えば、ポリサルファイドポリマー（チオコールＬＰ、東レ・ファインケミカル社製）など）等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

（ポリアミン化合物）
ポリアミン化合物としては、アミノ基（イミノ基も含む、以下同様。）を２個以上有するものであれば特に限定されず、具体的には、例えば、エチレンジアミン、１，２−プロパンジアミン、１，３−プロパンジアミン、１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、１，７−ヘプタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、１，１４−テトラデカンジアミン、１，１６−ヘキサデカンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、イミノビスプロピルアミン、メチルイミノビスプロピルアミン、１，５−ジアミノ−２−メチルペンタン、イソホロンジアミン、１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、１−シクロヘキシルアミノ−３−アミノプロパン、３−アミノメチル−３，３，５−トリメチル−シクロヘキシルアミン、ノルボルナン骨格のジメチレンアミン、メタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）、ヘキサメチレンジアミンカルバメート、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミンなどの脂肪族ポリアミン；３，３′−ジクロロ−４，４′−ジアミノジフェニルメタン（ＭＯＣＡ）、４，４′−ジアミノジフェニルメタン、２，４′−ジアミノジフェニルメタン、３，３′−ジアミノジフェニルメタン、３，４′−ジアミノジフェニルメタン、２，２′−ジアミノビフェニル、３，３′−ジアミノビフェニル、２，４−ジアミノフェノール、２，５−ジアミノフェノール、ｏ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、２，３−トリレンジアミン、２，４−トリレンジアミン、２，５−トリレンジアミン、２，６−トリレンジアミン、３，４−トリレンジアミン、ジエチルトルエンジアミンなどの芳香族ポリアミン；等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

＜ポリイソシアネート化合物と活性水素基含有化合物との配合比及び反応条件＞
ポリイソシアネート化合物と活性水素基含有化合物との配合比は、ポリイソシアネート化合物中のイソシアネート基（NCO基）と活性水素基含有化合物中の活性水素（H）との当量比（NCO/H）が1.7/1.0〜2.0/1.0の範囲となるようにする。当量比（NCO/H）が1.7/1.0未満の場合、活性水素基含有化合物に対して重合が過度に進み、作業性を害する製品粘度となる。当量比（NCO/H）が2.0/1.0超えの場合、活性水素基含有化合物に対してポリイソシアネート化合物が多すぎて、未反応のＴＤＩが残りやすくなり、また、作業時の発泡に繋がる可能性が高くなる。

本実施形態では、ポリイソシアネート化合物と活性水素基含有化合物との反応条件のうち、特に反応温度が重要である。具体的には、反応温度を60℃以下とすることが好ましい。一般的にポリイソシアネート化合物と活性水素基含有化合物との反応温度は100℃以上としていた。これに対して、本実施形態では、2,4-ＴＤＩと活性水素基含有化合物とを反応温度60℃以下で反応させることによって、未反応のＴＤＩを1質量％未満とすることができる。なお、ポリイソシアネート化合物と活性水素基含有化合物との反応を確実に進める観点から、反応温度は50℃以上とする必要がある。

本実施形態における主剤は、未反応のＴＤＩが1質量％未満であることが肝要である。これにより、本実施形態の舗装材は、特定化学物質障害予防規則が適用されることなく弾性舗装の施工に用いることができる。また、未反応のＴＤＩが1質量％未満であることと、後述する硬化剤の特徴との組み合わせによって、主剤と硬化剤との混合後の粘度上昇のスピードを顕著に抑えることができ、実際の施工に際して作業性を顕著に向上することができる。

なお、本実施形態における主剤は、上記の反応により得たイソシアネート基末端プレポリマーを主成分として含むが、主剤中の残部として、その他のイソシアネート基末端プレポリマーを含んでもよい。ただし、本発明の効果を十分に得る観点から、上記の反応により得たイソシアネート基末端プレポリマーは、主剤中の90質量％以上とすることが好ましい。また、その他のイソシアネート基末端プレポリマーとしては、特に限定されず、ＴＤＩよりも反応性の低い、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ノルボルナンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）等を用いたウレタンプレポリマーを用いることができる。

［硬化剤］
一般的な２液混合常温硬化型舗装材において、硬化剤を構成する活性水素基含有化合物は、ヒドロキシ基、メルカプト基およびアミノ基からなる群より選択される置換基を分子内に２個以上有する化合物である。このような化合物としては、例えば、ヒドロキシ基を２個以上有するポリオール化合物、メルカプト基を２個以上有するポリチオール化合物、アミノ基を２個以上有するポリアミン化合物等が挙げられる。

ただし、本実施形態においては、活性水素基含有化合物は、ポリアミン化合物の一種であるジメチルチオトルエンジアミン（ＤＭＴＤＡ）を90質量％以上含むものとし、一方で、同じくポリアミン化合物の一種である3,3’-ジクロロ-4-4’-ジアミノジフェニルアミン（ＭＯＣＡ）は含有しないものとする。ＭＯＣＡも特定化学物質であることから、ＭＯＣＡを含有しないことにより特定化学物質障害予防規則が適用されることがない。そして、ＭＯＣＡに代えてＤＭＴＤＡを用いることにより、ＭＯＣＡを使用した硬化剤と同等の硬化物物性を得ることができる。さらに、硬化剤となる活性水素基含有化合物としてＤＭＴＤＡを用いることと、前述した主剤中の未反応のＴＤＩを1質量％未満とすることとを組み合わせることによって、主剤と硬化剤との混合後の粘度上昇のスピードを顕著に抑えることができ、実際の施工に際して作業性を顕著に向上することができる。

なお、本実施形態では、活性水素基含有化合物は実質的にＤＭＴＤＡからなるものとするが、残部（すなわち10質量％以下）は、ＭＯＣＡ以外のポリアミン化合物であってもよい。ＭＯＣＡ以外のポリアミン化合物としては、例えば、エチレンジアミン、１，２−プロパンジアミン、１，３−プロパンジアミン、１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、１，７−ヘプタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、１，１４−テトラデカンジアミン、１，１６−ヘキサデカンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、イミノビスプロピルアミン、メチルイミノビスプロピルアミン、１，５−ジアミノ−２−メチルペンタン、イソホロンジアミン、１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、１−シクロヘキシルアミノ−３−アミノプロパン、３−アミノメチル−３，３，５−トリメチル−シクロヘキシルアミン、ノルボルナン骨格のジメチレンアミン、メタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）、ヘキサメチレンジアミンカルバメート、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミンなどの脂肪族ポリアミン；４，４′−ジアミノジフェニルメタン、２，４′−ジアミノジフェニルメタン、３，３′−ジアミノジフェニルメタン、３，４′−ジアミノジフェニルメタン、２，２′−ジアミノビフェニル、３，３′−ジアミノビフェニル、２，４−ジアミノフェノール、２，５−ジアミノフェノール、ｏ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、２，３−トリレンジアミン、２，４−トリレンジアミン、２，５−トリレンジアミン、２，６−トリレンジアミン、３，４−トリレンジアミン、ジエチルトルエンジアミンなどの芳香族ポリアミン；等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

ただし、活性水素基含有化合物の残部としては、ポリオール化合物は含まないものとする。これにより、主剤と硬化剤の混合物の硬化過程において水分による発泡が大幅に軽減される。これは、主剤に含まれるイソシアネートに対する求核性が、ヒドロキシル基にくらべアミンの方が非常に高く、主剤と硬化剤を混合した系内でイソシアネートとアミンの反応が選択的に行われ、ほとんど水を反応しないからであると考えられる。

［主剤と硬化剤との混合比］
主剤と硬化剤との混合比に関しては、主剤におけるイソシアネート基と硬化剤におけるアミノ基との当量比が0.8〜1.5となるようにする。当量比が0.8未満の場合、イソシアネートが不足するため、硬化不良が発生し、目標の硬化物物性が出なくなり、当量比が1.5超えの場合、混合後のイソシアネートが過剰となり、空気中の水分との反応によって発泡する可能性が高くなる。より好適な当量比は、1.0〜1.3である。

［充填材］
本実施形態の２液混合常温硬化型舗装材には、主剤と硬化剤に加えて、充填材（フィラー）を含んでもよい。充填材は、硬化剤中に添加することが好ましく、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化ケイ素、タルク、クレー、生石灰、カオリン、ゼオライト、けいそう土、微粉末シリカ、疎水性シリカ、カーボンブラック等の粉末の１種以上を用いることができる。充填材は、主剤と硬化剤の合計量に対して10〜50質量％の範囲で添加することが好ましい。

［可塑剤］
本実施形態の２液混合常温硬化型舗装材には、主剤と硬化剤に加えて、可塑剤を含んでもよい。可塑剤は、硬化剤中に添加することが好ましい。可塑剤としては、二液硬化型ポリウレタン組成物に用いられる任意のものとすればよく、例えば、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジラウリルフタレート（ＤＬＰ）、ジブチルベンジルフタレート（ＢＢＰ）、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソデシルアジペート（ＤＩＤＡ）、トリオクチルフォスフェート（ＴＯＰ）、トリス（クロロエチル）フォスフェート（ＴＣＥＰ）、トリス（ジクロロプロピル）フォスフェート（ＴＤＣＰＰ）、アジピン酸プロピレングリコールポリエステル、アジピン酸ブチレングリコールポリエステル等が挙げられ、これらをそれぞれ単独でまたは２種以上を併用して使用することができる。可塑剤は、その添加効果を得る観点から、主剤と硬化剤の合計量に対して5質量％以上添加することが好ましく、また、過剰添加によって可塑剤がブリードアウドを起こさないようにする観点から、主剤と硬化剤の合計量に対して30質量％以下の範囲で添加することが好ましく、20質量％以下がより好ましい。

［その他の添加剤］
本実施形態の２液混合常温硬化型舗装材には、主剤と硬化剤に加えて、その他の添加剤を加えてもよい。その他の添加剤としては、硬化促進剤、分散剤、溶剤、酸化防止剤、着色剤、消泡剤が挙げられ、主剤および／または硬化剤に添加することができる。その他の添加剤は、本発明の目的を損なわない範囲で添加され、通常、主剤と硬化剤の合計量に対して5質量％以下で添加される。

硬化促進剤としては、例えば、有機金属触媒やアミン系触媒を使用することができる。有機金属触媒としては、ジブチルチンジラウリレート、ジオクチルチンジラウリレート、ジブチルチンジオクテートなどの鈴触媒；オクチル酸鉛、オクテン酸鉛、ナフテン酸鉛などの鉛触媒；オクチル酸ビスマス、ネオデカン酸ビスマスなどのビスマス触媒；などを挙げることができる。環境や人体への安全性の点で錫や鉛触媒を使用しないことが好ましい。アミン系触媒としては、トリエチレンジアミンなどの三級アミン化合物などがあげられる。しかしアミン系触媒は、人によりかぶれ等のアレルギーを引きおこす可能性がある。これらは単独でまたは組み合わせて使用される。

さらに、本実施形態では、有機酸を触媒として使用することができる。一般に、イソシアネートとポリオールとの反応には、有機酸は効果がない。しかし、本実施形態では、硬化剤中にポリオールを含まず、ＤＭＴＤＡのみを含むため、有機酸を硬化触媒として使用でき、金属フリーとすることができる。有機酸としては、ステアリン酸、フタル酸、カプリル酸、ラウリル酸、オレイン酸、ナフテン酸、オクチル酸等が挙げられる。本実施形態では、主剤及び硬化剤との相溶性が良好でかつ液状で作業性に優れるという観点から、オクチル酸が好ましい。

本実施形態において、硬化促進剤は、主剤と硬化剤の合計量に対して0.01〜3質量％の範囲で添加することが好ましい。

分散剤は、固体を液中に分散させうるものであれば特に限定されない。

溶剤としては、例えば、ヘキサンのような炭化水素化合物；テトラクロロメタンのようなハロゲン化炭化水素化合物；アセトン、メチルエチルケトンのようなケトン；ジエチルエーテル、テトラヒドロフランのようなエーテル；酢酸エチル、炭酸ジメチルのようなエステル；ミネラルスピリット；等が挙げられる。

酸化防止剤としては、具体的には、例えば、ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシトルエンアニソール（ＢＨＡ）、ジフェニルアミン、フェニレンジアミン、亜リン酸トリフェニル等を挙げることができる。

着色剤および消泡剤は、当該機能を有するものであれば特に限定されない。

（弾性塗装方法）
本実施形態の弾性塗装方法は、競技場、グラウンド、走路または歩行路などの基盤を弾性舗装する方法であり、上記で説明した２液混合常温硬化型舗装材を舗装面に敷き均して、前記舗装材からなる塗布層を形成し、該塗布層を硬化させて、前記舗装面上に樹脂硬化層を形成することを特徴とするものである。この方法においては、特定化学物質障害予防規則が適用されることなく、優れた硬化物物性と作業性を発揮し、硬化中の発泡が十分に抑制される。

具体的な施工方法の例を以下に２つ示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。

まず、図１を参照しつつ、本発明の一実施形態による弾性舗装方法の工程を説明する。図１のアスファルトコンクリート層（以下、単に「アスコン層」をいう。）１０の表面の清掃等を行う。次に、セメント、セメント系固化剤および水を高速ミキサーにて混合し、この混合物をゴムレーキにて均一に敷き均し、塗布することができる。混合物が固化した下地処理層１２により、アスコン層１０の表面強化と平滑化ができ、アスコン層１０からの上昇水分が遮断でき、また、防湿効果が高められる。次に、下地処理層１２上にプライマー塗料を均一に塗布し、接着層１４を形成する。なお、これらの工程は本発明の一例であり、本発明はこれらに限定されることはない。

次に、本実施形態の２液混合常温硬化型舗装材に対して予め弾性チップを混合しておく。弾性チップは、粒径が１〜３ｍｍ程度の寸法を有するものとすることができる。弾性チップを構成する材料は特に限定されず、加硫ゴム（天然ゴム、合成ゴムを含む）および熱硬化性樹脂系エラストマー等の熱硬化性エラストマーや、熱可塑性エラストマーの中から任意の一種以上を用いることができる。弾性チップは、非発泡性であっても発泡弾性チップであってもよく、両者の併用であってもよい。非発泡性の弾性チップとしては、既設ウレタン舗装の改修工事で発生する撤去ウレタン舗装材を粉砕したチップ、廃タイヤを粉砕したチップ、加硫ゴムチップ等を挙げることができる。発泡弾性チップは、比重が１未満であり、空隙率が２０〜５０％程度のものを用いることができる。発泡弾性チップとしては、例えば、車の窓枠、ハンドル、シートのクッション材などを成形した際の余り部分のような、発泡ＥＰＤＭゴムを粉砕して得ることができる。

そして、プライマー塗料の塗布から所定時間内に、舗装面としての接着層１４表面に、予め弾性チップを混合した本実施形態の２液混合常温硬化型舗装材を敷き均して、前記舗装材からなる塗布層を形成し、この塗布層を硬化させて、舗装面上に樹脂硬化層２０を形成する。樹脂硬化層２０は、弾性チップ２２が含まれたものとなる。このようにして、弾性舗装構造体１００を得ることができる。

次に、図２を参照しつつ、本発明の他の実施形態による弾性舗装方法の工程を説明する。本実施形態に関しても、アスコン層１０上に下地処理層１２および接着層１４を形成することは、図１に示す実施形態と同様である。

次に、プライマー塗料の塗布から所定時間内に、舗装面としての接着層１４表面に、本実施形態の２液混合常温硬化型舗装材を敷き均して、該舗装材からなる塗布層を形成し（第１工程）、引き続き、前記塗布層の硬化前に、前記塗布層に過剰量の弾性チップを散布する（第２工程）。前記塗布層の硬化後に、前記塗布層に固定されなかった余剰弾性チップを回収する（第３工程）。このようにして、図２に示すように、弾性チップ２２を含むベース層１６を形成する。

次に、本実施形態では、第１〜第３工程を２回以上繰り返して、弾性チップを含む第１の樹脂硬化層２０を形成する。図２に示す例では、前段落の工程を２回繰り返して、ベース層１６上に同様のベース層１８を形成し、ベース層１６，１８が第１の樹脂硬化層２０を構成する。なお、各ベース層は、既述のようなプライマー塗料を均一に塗布してなる接着層を介して接着させてもよい。

第１の樹脂硬化層２０の厚さは、６．０ｍｍ以上とすることが好ましく、９．０ｍｍ以上とすることがより好ましい。６．０ｍｍ未満の場合、弾性層としての第１の樹脂硬化層が薄すぎて優れた衝撃吸収性が得にくいからである。第１の硬化性樹脂組成物を１回塗布しただけでこの厚さを実現しようとすると、第１の樹脂硬化層２０中の発泡弾性チップの混入量が場所によって不均一になりやすく、平坦性を損ないやすい傾向にある。そこで本実施形態では、第１の硬化性樹脂組成物を２回以上に分けて塗布することが好ましい。ただし、本発明はこれに限定されず、１回の塗布で適切な樹脂硬化層が形成できる場合には、それでもよい。第１〜第３工程を２回以上繰り返す場合、各ベース層の厚さは４〜７ｍｍとすることが好ましい。なお、第１の樹脂硬化層２０の厚さの上限は特に限定されないが、１３ｍｍ程度とすればよい。

図１を参照して、本実施形態では、第１の樹脂硬化層２０上に、第２の硬化性樹脂組成物を敷き均し、硬化させて第２の樹脂硬化層２４を形成する工程と、第２の樹脂硬化層２４上に、第３の硬化性樹脂組成物と弾性チップ２８とを混合してなる混合物により最上層２６を形成する工程と、をさらに有することが好ましい。

第２及び第３の硬化性樹脂組成物は、従来のまたは任意の一液硬化型ポリウレタン組成物または二液硬化型ポリウレタン組成物を用いればよい。第２の樹脂硬化層２４の厚さは２〜７ｍｍ程度とすることができ、最上層２６の厚さは０．５〜１．５ｍｍ程度とすることができる。

最上層に含ませる弾性チップ２８としては、ＥＰＤＭチップまたはウレタンチップを挙げることができ、粒径が５．０ｍｍ以下の寸法を有するものとすることができる。

なお、第１の樹脂硬化層２０と第２の樹脂硬化層２４とは、既述のようなプライマー塗料を均一に塗布してなる接着層を介して接着させてもよい。第２の樹脂硬化層２４と最上層２６との間も同様である。

最上層２６の形成手法としては、前記混合物を吹き付け機で吹き付けてスプレーエンボス層を形成する方法がある。また、前記混合物をスクイジーで敷き均した後、混合物層がレベリングしたところで砂骨ローラーで加圧して、エンボス形状を形成する（すなわち、ローラーエンボス層を得る）方法でもよい。

＜主剤の作製＞
以下の手順で主剤を作製した。なお、各主剤における未反応トリレンジイソシアネートの含有率は、ＪＩＳＫ７３０１に準拠して測定した。

［主剤Ａ−１］
数平均分子量2,000のポリプロピレンエーテルジオール 852g（アクトコールD-2000 三井化学SKCポリウレタン株式会社製）を反応器に入れ、減圧条件下、110℃に加熱し5時間脱水を行った。ここにトリレンジイソシアネート（コスモネートT-100 三井化学SKCポリウレタン社製）をNCO% 3.5（当量比（NCO/H）＝1.99）になるように入れ、窒素雰囲気下60℃で48時間撹拌し、ウレタンプレポリマーを得た。未反応トリレンジイソシアネート含有率は0.4％であった。

［主剤Ａ−１−１］
数平均分子量5,000のポリプロピレンエーテルトリオール 905g（アクトコールT-5000 三井化学SKCポリウレタン株式会社製）を反応器に入れ、減圧条件下、110℃に加熱し5時間脱水を行った。ここにトリレンジイソシアネート（コスモネートT-100 三井化学SKCポリウレタン株式会社製）をNCO% 2.3（当量比（NCO/H）＝1.99）になるように入れ、窒素雰囲気下60℃で48時間撹拌し、ウレタンプレポリマーを得た。未反応トリレンジイソシアネート含有率は、0.3％であった。

［主剤Ａ−２］
数平均分子量2,000のポリプロピレンエーテルジオール 852g（アクトコールD-2000 三井化学SKCポリウレタン株式会社製）を反応器に入れ、減圧条件下、110℃に加熱し5時間脱水を行った。ここにトリレンジイソシアネート（コスモネートT-80 三井化学SKCポリウレタン社製）をNCO% 3.5（当量比（NCO/H）＝1.99）になるように入れ、窒素雰囲気下60℃で48時間撹拌し、ウレタンプレポリマーを得た。未反応トリレンジイソシアネート含有率は2.8％であった。

［主剤Ａ−２−１］
数平均分子量5,000のポリプロピレンエーテルトリオール 905g（アクトコールT-5000 三井化学SKCポリウレタン株式会社製）を反応器に入れ、減圧条件下、110℃に加熱し5時間脱水を行った。ここにトリレンジイソシアネート（コスモネートT-80 三井化学SKCポリウレタン株式会社製）をNCO% 2.3（当量比（NCO/H）＝1.99）になるように入れ、窒素雰囲気下60℃で48時間撹拌し、ウレタンプレポリマーを得た。未反応トリレンジイソシアネート含有率は2.2％であった。

［主剤Ａ−３］
数平均分子量2,000のポリプロピレンエーテルジオール 852g（アクトコールD-2000 三井化学SKCポリウレタン株式会社製）を反応器に入れ、減圧条件下、110℃に加熱し5時間脱水を行った。ここにトリレンジイソシアネート（コスモネートT-65 三井化学SKCポリウレタン社製）をNCO% 3.5（当量比（NCO/H）＝1.99）になるように入れ、窒素雰囲気下60℃で48時間撹拌し、ウレタンプレポリマーを得た。未反応トリレンジイソシアネート含有率は3.6％であった。

［主剤Ａ−３−１］
数平均分子量5,000のポリプロピレンエーテルトリオール 905g（アクトコールT-5000 三井化学SKCポリウレタン株式会社製）を反応器に入れ、減圧条件下、110℃に加熱し5時間脱水を行った。ここにトリレンジイソシアネート（コスモネートT-65 三井化学SKCポリウレタン株式会社製）をNCO% 2.3（当量比（NCO/H）＝1.99）になるように入れ、窒素雰囲気下60℃で48時間撹拌し、ウレタンプレポリマーを得た。未反応トリレンジイソシアネート含有率は3.1％であった。

［主剤Ａ−４］
数平均分子量2,000のポリプロピレンエーテルジオール 834g（アクトコールD-2000 三井化学SKCポリウレタン株式会社製）を反応器に入れ、減圧条件下、110℃に加熱し5時間脱水を行った。ここにトリレンジイソシアネート（コスモネートT-100 三井化学SKCポリウレタン社製）をNCO% 4.5（当量比（NCO/H）＝2.28）になるように入れ、窒素雰囲気下60℃で48時間撹拌し、ウレタンプレポリマーを得た。未反応トリレンジイソシアネート含有率は2.0％であった。

［主剤Ａ−５］
数平均分子量2,000のポリプロピレンエーテルジオール 852g（アクトコールD-2000 三井化学SKCポリウレタン株式会社製）を反応器に入れ、減圧条件下、110℃に加熱し5時間脱水を行った。ここにトリレンジイソシアネート（コスモネートT-100 三井化学SKCポリウレタン社製）をNCO% 3.5（当量比（NCO/H）＝1.99）になるように入れ、窒素雰囲気下100℃で3時間撹拌し、ウレタンプレポリマーを得た。未反応トリレンジイソシアネート含有率は2.1％であった。

＜硬化剤の作製＞
以下の手順で硬化剤を作製した。なお、以下の硬化剤には、充填材（フィラー）としての炭酸カルシウム、可塑剤としてのフタル酸ジイソノニル、及びその他の添加剤も加えている。

［硬化剤Ｂ−１（ＤＭＴＤＡ）］
ジメチルチオトルエンジアミン（DMTDA） 6.0質量部（ETHACURE300 アルベマール日本製）、可塑剤としてのフタル酸ジイソノニル 30.2質量部（サンソサイザーDINP 新日本理化株式会社製）、フィラーとしての炭酸カルシウム 60.0質量部（LW-350 清水工業株式会社製）と、その他添加剤3.8質量部とを均一に混合して硬化剤とした。なお、その他添加剤としては、伊藤製油株式会社製 A-S-A DS525（湿潤分散剤）、KHネオケム株式会社製 オクチル酸（触媒）、日弘ビックス株式会社製 NBK-1202（着色剤）、楠本化成株式会社製DISPARLON P-450（消泡剤）を用いた。

［硬化剤Ｂ−２（ＤＢＡＤＰＭ）］
N,N'-ジブチルアミノジフェニルメタン（DBADPM） 8.5質量部（ETHACURE420 アルベマール日本製）、可塑剤としてのフタル酸ジイソノニル 27.6質量部（サンソサイザーDINP 新日本理化株式会社製）、フィラーとしての炭酸カルシウム 60.0質量部（LW-350 清水工業株式会社製）と、その他添加剤3.9質量部とを均一に混合して硬化剤とした。なお、その他添加剤としては、伊藤製油株式会社製 A-S-A DS525（湿潤分散剤）、KHネオケム株式会社製 オクチル酸（触媒）、日弘ビックス株式会社製 NBK-1202（着色剤）、楠本化成株式会社製DISPARLON P-450（消泡剤）を用いた。

［硬化剤Ｂ−３（ＭＯＣＡ＋ポリオール）］
3,3'-ジクロロ-4,4'ジアミノジフェニルアミン（MOCA） 6.6質量部（ビスアミンA 和歌山精化工業株式会社製）、数平均分子量2,000のポリプロピレンエーテルジオール 6.0質量部（アクトコールD-2000 三井化学SKCポリウレタン株式会社製）、可塑剤としてのフタル酸ジイソノニル 23.6質量部（サンソサイザーDINP 新日本理化株式会社製）、フィラーとしての炭酸カルシウム 60.0質量部（LW-350 清水工業株式会社製）と、その他添加剤3.8質量部とを均一に混合して硬化剤とした。なお、その他添加剤としては、伊藤製油株式会社製 A-S-A DS525（湿潤分散剤）、KHネオケム株式会社製 オクチル酸（触媒）、日弘ビックス株式会社製 NBK-1202（着色剤）、楠本化成株式会社製DISPARLON P-450（消泡剤）を用いた。

［硬化剤Ｂ−４（ＤＭＴＤＡ＋ポリオール）］
ジメチルチオトルエンジアミン（DMTDA） 5.3質量部（ETHACURE300 アルベマール日本製）、数平均分子量2,000のポリプロピレンエーテルジオール 6.0質量部（アクトコールD-2000 三井化学SKCポリウレタン株式会社製）、可塑剤としてのフタル酸ジイソノニル 24.8質量部（サンソサイザーDINP 新日本理化株式会社製）、フィラーとしての炭酸カルシウム 60.0質量部（LW-350 清水工業株式会社製）と、その他添加剤3.9質量部とを均一に混合して硬化剤とした。なお、その他添加剤としては、伊藤製油株式会社製 A-S-A DS525（湿潤分散剤）、KHネオケム株式会社製 オクチル酸（触媒）、日弘ビックス株式会社製 NBK-1202（着色剤）、楠本化成株式会社製DISPARLON P-450（消泡剤）を用いた。

［硬化剤Ｂ−５（ＤＭＴＤＡ、触媒未添加）］
ジメチルチオトルエンジアミン（DMTDA） 6.0質量部（ETHACURE300 アルベマール日本製）、可塑剤としてのフタル酸ジイソノニル 30.2質量部（サンソサイザーDINP 新日本理化株式会社製）、フィラーとしての炭酸カルシウム 60.0質量部（LW-350 清水工業株式会社製）と、その他添加剤3.8質量部とを均一に混合して硬化剤とした。なお、その他添加剤としては、伊藤製油株式会社製 A-S-A DS525（湿潤分散剤）、日弘ビックス株式会社製 NBK-1202（着色剤）、楠本化成株式会社製DISPARLON P-450（消泡剤）を用いた。

［実験例１：作業性・硬化物物性の比較試験］
主剤と硬化剤を表１に示す質量比で混合して、種々の２液混合常温硬化型舗装材を得た。なお、表１のように、主剤50質量部と硬化剤50質量部を混合した場合、イソシアネート基とアミノ基の当量比は1.25となる。得られた舗装材について、以下の方法で硬化物物性および作業性の評価を行った。評価結果を併せて表１に示す。

（１）硬化物物性の評価
（１−１）引張強さ及び伸びの評価
十分に硬化させた厚さ2mmのシートをダンベル状3号で打抜いて試験片を作製し、JISK6251に準拠した試験を行った。引張速度は500mm/minとした。引張強さと伸びは、以下の計算方法で算出した。
引張強さ（MPa）＝引張強度（N）／幅（mm）×厚み（mm）
伸び（％）＝伸び（cm）／標線間距離

（１−２）引裂強度の評価
十分に硬化させた厚さ2mmのシートをアングル型にて打抜いて試験片を作製し、JISK6252に準拠して試験を行い、以下の計算方法で引裂強度を算出した。
引裂強度（N/mm）＝引裂強度（N）／厚み（mm）

（２）作業性の評価
（２−１）可使時間の評価
各舗装材について、主剤と硬化剤の混合後の粘度（２５℃）を経時的に測定し、粘度上昇曲線を作成した。粘度が50000mPa・sを超えると作業性が十分ではなくなるので、２液混合後、粘度が50000mPa・sに到達するまでの時間を「可使時間」とした。

（２−２）翌日硬度の評価
各舗装材を容器に深さ1cmとなるように流し込み、18時間後に、JISK6253に準拠してショアＡ硬度を測定した。翌日硬度が30未満では、人が上に乗って作業することが困難なため、表１において「×」と表記した。

表１から明らかなように、本発明範囲の主剤および硬化剤を用いた水準１，２（発明例）においては、優れた硬化物物性と作業性を発揮できた。これに対して、硬化剤としてＤＢＡＤＰＭを用いた水準３，４（比較例）においては、硬化物物性に劣り、可使時間は問題ないが、硬化が遅すぎて翌日硬化性に劣るため、作業性が悪い。また、硬化剤としてＭＯＣＡ＋ポリオールを用いた水準５，６（比較例）においては、硬化物物性については水準１，２と同等であるが、特定化学物質障害予防規則が適用されることになるため好ましくない。

［実験例２：作業性の比較試験］
主剤と硬化剤を表２に示す質量比で混合して、種々の２液混合常温硬化型舗装材を得た。なお、表２のように、主剤50質量部と硬化剤50質量部を混合した場合、イソシアネート基とアミノ基の当量比は1.25となる。得られた舗装材について、実験例１と同様に、主剤と硬化剤の混合後の粘度（２５℃）を経時的に測定した。得られた粘度上昇曲線を図３に示し、２液混合後、粘度が50000mPa・sに到達するまでの時間を「可使時間」として表２に示す。

表２及び図３から明らかなように、未反応ＴＤＩが1質量％未満の主剤と、本発明範囲の硬化剤を用いた水準１，２（発明例）では、粘度の上昇が非常に緩やかであり、良好な作業性が得られる粘度50000mPa・s以下の状態を100分程度保つことができた。これに対して、水準３〜８（比較例）に示すように、未反応ＴＤＩが1質量％以上の主剤を用いる場合には、本発明範囲の硬化剤を用いたとしても、混合直後に粘度が大幅に上昇し、良好な作業性が得られる粘度50000mPa・s以下の状態を5分から長くて30分程度しか維持することができず、作業性に劣る。

［実験例３：発泡試験］
主剤と硬化剤と水を表３に示す質量比で混合して、種々の２液混合常温硬化型舗装材を得た。なお、表３のように、主剤50質量部と硬化剤50質量部を混合した場合、イソシアネート基とアミノ基の当量比は1.25となる。得られた舗装材について、硬化中の発泡性を目視で観察した。発泡が観察される場合を「×」、観察されない場合を「○」として、結果を表３に示す。

表３から明らかなように、ポリオールを含む硬化剤を使用した水準３〜６（比較例）においては、硬化中に発泡が認められた。これに対して、ポリオールを含まない硬化剤を使用した水準１，２（発明例）においては、硬化中に発泡は認められなかった。

［実験例４：触媒比較試験］
主剤と硬化剤と各種硬化触媒を表４に示す質量比で混合して、種々の２液混合常温硬化型舗装材を得た。なお、表４のように、主剤50質量部と硬化剤50質量部を混合した場合、イソシアネート基とアミノ基の当量比は1.25となる。また、表４中の「鉛」としては、ニッカオクチックス鉛 24%（日本化学産業株式会社製）を用い、「錫」としては、ネオスタンU-100（日東化成株式会社製）を用い、「有機酸」としては、オクチル酸（KHネオケム株式会社製）を用いた。得られた舗装材について、実験例１に示したのと同じ硬化物物性および作業性の評価を行った。評価結果を併せて表４に示す。

表４から明らかなように、触媒変更による作業性の悪化、硬化物性の低下は観察されなかった。すなわち、オクチル酸を硬化触媒として使用できた。

本発明は、陸上競技場等の各種競技場、学校の校庭・運動場・テニスコート等の各種グラウンド、ジョギングコース等の走路、および遊歩道等の歩行路など、種々の舗装面を弾性舗装する際に好適に使用できる。

１００，２００ 弾性舗装構造体
１０ アスファルトコンクリート層
１２ 下地処理層
１４ 接着層
１６ ベース層
１８ ベース層
２０ 第１の樹脂硬化層
２２ 弾性チップ
２４ 第２の樹脂硬化層
２６ 最上層（スプレーエンボス層またはローラーエンボス層）
２８ 弾性チップ

Claims (6)

1. 97質量％以上の2,4-トリレンジイソシアネートを含むポリイソシアネート化合物と、ポリオール化合物とを、前記ポリイソシアネート化合物中のイソシアネート基（NCO基）と前記ポリオール化合物中の活性水素（H）との当量比（NCO/H）が1.7/1.0〜2.0/1.0の範囲で反応させて得たイソシアネート基末端プレポリマーを含み、未反応のトリレンジイソシアネートが1質量％未満である主剤と、
   90質量％以上のジメチルチオトルエンジアミンを含み、残部としてポリオール化合物は含まず、該残部は3,3’-ジクロロ-4-4’-ジアミノジフェニルアミン以外のポリアミン化合物である活性水素基含有化合物からなる硬化剤と、
   を含み、前記主剤におけるイソシアネート基と前記硬化剤におけるアミノ基との当量比が0.8〜1.5であることを特徴とする２液混合常温硬化型舗装材。
2. 有機酸を含む硬化促進剤を、前記主剤及び前記硬化剤の合計量に対して0.01〜3質量％含む、請求項１に記載の２液混合常温硬化型舗装材。
3. 前記主剤及び前記硬化剤の合計量に対して10〜50質量％の充填材をさらに含む、請求項１又は２に記載の２液混合常温硬化型舗装材。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の２液混合常温硬化型舗装材を舗装面に敷き均して、前記舗装材からなる塗布層を形成し、
   該塗布層を硬化させて、前記舗装面上に樹脂硬化層を形成する
   ことを特徴とする弾性舗装方法。
5. 前記２液混合常温硬化型舗装材に対して予め弾性チップを混合しておき、その後、前記舗装面に敷き均す、請求項４に記載の弾性舗装方法。
6. 前記塗布層の硬化前に、前記塗布層に過剰量の弾性チップを散布し、
   前記塗布層の硬化後に、前記塗布層に固定されなかった余剰弾性チップを回収する、請求項４に記載の弾性塗装方法。

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