JP6348303B2 - 熱間圧延鋼帯の圧延方法及び装置 - Google Patents
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Description
このような幅圧延においては、圧延材が浮き上がる現象(以下、「バックリング」という)が発生することがある。
バックリング防止技術としては、例えば特許文献1には、圧延材の幅方向端部を上下からおさえる端部押えロールを設けると共に、圧延材の幅方向中間部を上下にて支持する中間部押えロールを設け、前記押えロールの軸芯を前記左右の竪ロールの軸線を結ぶ平面と平行に配置したものがある。
また、種々の板幅の圧延材に対して適用しようとすると、設備が煩雑になり、コスト増となるという問題もある。
前述した特許文献1、2においては、コイル幅が大きくなるとバックリングが発生するということを前提として、その抑制対策を行っている。
しかしながら、発明者の経験によれば、バックリングは低炭素・低温材、ハイテン材をはじめとする硬質で狭幅の圧延材で発生しているという実態がある。
この実態は、特許文献1、2において述べられている圧延材の幅が広くなるとバックリングが発生するという認識とは異なっている。
まず、図6に基づいて検討に用いた圧延設備31について説明する。
圧延設備31は、圧延材Sを搬送テーブル(図示略)で基本的に上流(図6中左側)から下流(図6中右側)に流しながら圧延等の処理をして、最終的に圧延材Sを薄板状に圧延した後コイル状に巻き取りを行う。
より具体的には、図6に示すように、上流から順に、スラブを圧下して板幅の調整を行うサイジングプレス機33、粗圧延を行う粗圧延機R2および粗圧延機R4、仕上げ圧延を行う仕上圧延機35、および圧延後の鋼板をコイル状に巻き取るコイラー37が配置されている。
圧延設備31においては、粗圧延機R2、粗圧延機R4、第1エッジャーロール39、第2エッジャーロール41、および第3エッジャーロール43を有するラインが粗圧延を行う粗圧延ラインである。
図7は、一定の速さで流れる圧延材Sにおける、先端部から尾端部にかけての板幅を、第2幅測定装置47によって周期的に測定したものである。図7において、横軸は測定回数(回目)を表し、縦軸は圧延材Sの板幅{1/10(mm)}を表している。
図7において、黒色の折れ線は測定された圧延材Sの粗圧延機R4出側における板幅を表している。灰色の横線は粗圧延機R4の出側における板幅の目標値を表しており、その値は7{1/10(mm)}である。
図8は、第3幅測定装置49によって、一定の速さで流れる圧延材Sの幅(仕上幅)を周期的に測定し、その結果に基づいて偏差を算出し、該偏差を測定回数毎に黒色の折れ線で示したグラフである。図8中の灰色の横線はコイラー目標値を表している。図8において、横軸は測定回数(回目)を表し、縦軸は板幅の偏差(mm)を表している。偏差が15mm以上は過幅である。
図8を見ると、測定回数4995回目付近より以降(図8中の点線の丸で囲んだ部分を参照)、すなわち圧延材Sの尾端部で、板幅の偏差が急激に増加している。これは、上流においてバックリングによる過幅が発生し、該発生した過幅がコイラー37で巻き取る際の仕上げ幅に影響していることを意味している。
なお、過幅部分は別の工程で切除されるため、バックリングによる過幅が発生すると歩留率を低下させる。
そこで、発明者は上記の考えに基づいて、バックリング発生のメカニズムについて検討した。この検討結果について以下に説明する。
このとき荷重Pは、本来であれば圧延材Sの厚さ方向中心に作用するものであるが、実際は圧延材Sと第1エッジャーロール39間の摩擦等によって、荷重Pは圧延材Sの厚さ方向中心からある距離vだけずれて作用することが殆どである。
M=2Pv−mg・W/2 ・・・(1)
ただし、式(1)において、mは圧延材Sの単位長さあたりの質量、gは重力加速度、Wは圧延材Sの幅である。
逆に、圧延材Sの自重が重ければ、圧延材Sの回転を抑制するモーメント(mg・W/2)が大きくなり、圧延材Sは回転せずに第1エッジャーロール39によって板幅が所定量圧下される。
以上のことから、自重が重いほどバックリングが発生しないこと、換言すれば自重が軽いほどバックリングが発生しやすいことがわかる。このことは、圧延材Sの尾端においてバックリングが発生しやすいという実態とも一致している。
圧延材Sの単位長さをLとすると、単位長さあたりの質量mは、式(2)で表される。
m=WDL・ρ ・・・(2)
ただし、式(2)においてDは圧延材Sの板厚、ρは密度である。
M=2Pv−W2DLρg/2 ・・・(3)
式(3)において板厚Dが一定であるとすると、回転モーメントMは板幅Wの関数である。すなわち、幅広の圧延材Sほど回転モーメントMが小さくなり、逆に狭幅の圧延材Sほど、回転モーメントMが大きくなる。
このことは、圧延材Sが幅狭のものほどバックリングが発生しやすいという実態と一致している。
このとき、圧延材Sの板厚Dを一定にして、圧延材Sの粗圧延機R4入側における板幅Winのみが圧延材Sの単位長さあたりの質量mに影響するようにした。すなわち、板幅Winが狭いほど単位長さあたりの質量mは軽く、逆に板幅Winが広いほど単位長さあたりの質量mが重くなる。
図10をみると、各黒丸のプロットは安定領域内ではあるが、破線のグラフよりも離れており、幅圧下量ΔWを大きくする余地があることが分かる。
ΔW=A・H in(1+B・Win 2) ・・・(4)
但し、式(4)において、ΔWは限界座屈幅圧下量、Hinは入側板厚、Winは入側板幅、AおよびBは定数である。
AおよびBは、図10に示すような実験データに基づく回帰等によって決定することができる。例えば、図10に示す場合、A=0.383、B=1.78×10-6であった。
また、式(3)から分かるように、密度が鉄とは異なる材料、例えばチタンなどの特殊材の場合、同様な実験を行い、A、Bを算出する必要がある。
ΔW=A・Hin(1+B・Win 2)
但し、ΔW:限界座屈幅圧下量
Hin:入側板厚
Win:入側板幅
A、B:定数
前記エッジャーロールにおけるパススケジュールを作成するパススケジュール作成装置を有し、
該パススケジュール作成装置は、各パスにおける最大圧下量を決定する際の制約条件として下式で示すバックリング限界式を用いてパススケジュールを作成するパススケジュール作成手段を有することを特徴とするものである。
ΔW=A・Hin(1+B・Win 2)
但し、ΔW:限界座屈幅圧下量
Hin:入側板厚
Win:入側板幅
A、B:定数
ΔW=A・Hin(1+B・Win 2) ・・・(4)
但し、ΔW:限界座屈幅圧下量
Hin:入側板厚
Win:入側板幅
A、B:定数
本実施の形態の熱間圧延鋼帯の圧延装置1は、前述した図6に示す構成を有し、さらに、エッジャーロール(第1エッジャーロール39、第2エッジャーロール41および第3エッジャーロール43)におけるパススケジュールを作成するパススケジュール作成装置3を有している。
表示装置5は計算結果の表示等に用いられ、液晶モニター等で構成される。入力装置7はオペレータからの入力等に用いられ、キーボードやマウス等で構成される。補助記憶装置9は、ファイルの記憶等に用いられ、ハードディスク等で構成される。
パススケジュール作成手段13は、CPU等が所定のプログラムを実行することによって実現される。パススケジュール作成手段13について以下に詳細に説明する。
パススケジュール作成手段13は、各パスにおける出側の板幅の最大幅と最小幅を所定の方法でそれぞれ求めて、これらの各パスにおける出側の板幅の最大幅と最小幅に基づいて、各パスにおける圧下量を決定する。
各パスにおける圧下量は、正の圧下量の最大値(正の最大圧下量)から負の圧下量の最大値(負の最大圧下量)の範囲で決定することができる。
まず、パススケジュール作成手段13は、パス数を仮設定する(S1)。仮設定されるパス数は、通常、経験上の最適なパス数に基づいて予め定められている。本例では、パス数の仮設定として、粗圧延機R2で5パス、粗圧延機R4で1パスとする計6パスで幅圧延を行う場合について説明する。
上述したとおり、圧下量と、入側の板幅と、出側の板幅とには一定の関係があるため、あるパスにおいて出側の板幅を基準に考えれば、入側の板幅は、当パスの圧下量を考慮してある一定の範囲内に収まっている必要がある。
それ故、R4−1入側の最大幅は、(粗圧延後の目標板幅)+(R4−1における正の最大圧下量)で表される。他方、R4−1入側の最小幅は(粗圧延後の目標板幅)+(R4−1における負の最大圧下量)で表される。
このとき、バックリング制約条件を満たすような最大の圧下可能量、すなわちバックリングが発生しないような最大の圧下可能量(限界座屈幅圧下量ΔW)は、上述した式(4)に示すバックリング限界式に基づいて演算する。このように、式(4){ΔW=A・H in(1+B・Win 2)}に示すバックリング限界式を用いることで、確実にバックリングを防止できる。
このようにして、R4−1における入側の最大幅および最小幅が演算される。
R2−5における入側の最大幅は、(R2−5の出側の最大幅)+(R2−5における正の最大圧下量)で表される。
R2−5における入側の最小幅は、(R2−5の出側の最小幅)+(R2−5における負の最大圧下量)で表される。
ここで、R2−5における出側の最大幅および最小幅は、上記求めたR4−1における入側の最大幅および最小幅である。従って、R2−5における正の最大圧下量および負の最大圧下量を上記と同様の手順で求めれば、R2−5における入側の最大幅および最小幅が求められる。
このようにして最終パス(R2−5)から最初のパス(R2−1)において入側の最大幅(R2−1最大幅〜R2−5最大幅、R4最大幅)および最小幅(R2−1最小幅〜R2−5最小幅、R4最小幅)が演算される(S3)。
そして、圧延材Sの板幅が圧下可能な範囲内にあれば、各パスにおける圧下量を演算する(S7、圧下量の演算方法については後述する)。
各パスにおける圧下量は均等になるようにすることが好ましい。そこで、以下の手順で圧下量を演算する。
まず、R2−1最大幅とR2−1最小幅との差を、粗圧延前の板幅の値で内分するときの内分比、すなわち{(R2−1最大幅)−(粗圧延前の板幅)}:{(粗圧延前の板幅)−(R2−1最小幅)}を求める。
このように、同一の内分比で各パスの出側の板幅を決定することによって、各パスでの圧下量を均一化することができる。
図3中の縦軸は圧延材Sの板幅である。図3中の横軸は左から順に、R2−1における入側(R2−1入側)、R2−1における出側(R2−1出側)、R2−2における出側(R2−2出側)・・・R2−5における(R2−5出側)、R4−1における出側(R4出側)を表している。
なお、R2−1における入側の板幅とは粗圧延前の板幅のことである。また、R2−2以降のパスにおける入側の板幅はその前のパスにおける出側の板幅のことである。
まず、パススケジュール作成装置3に粗圧延前の板幅および板厚、粗圧延後の目標板幅等を入力する。
次に、粗圧延前の板幅が1パス目における圧下可能な範囲内にあるかどうかを確認する(S3)。
調査の結果、バックリングによる板幅不良発生率が0.02%減少(板幅不良裏歩留▽0.02%)し、バックリング抑制効果が確認された。
R2、R4 粗圧延機
1 圧延装置
3 パススケジュール作成装置
5 表示装置
7 入力装置
9 補助記憶装置
11 演算処理部
13 パススケジュール作成手段
31 圧延設備
33 サイジングプレス機
35 仕上圧延機
37 コイラー
39 第1エッジャーロール
41 第2エッジャーロール
43 第3エッジャーロール
45 第1幅測定装置
47 第2幅測定装置
49 第3幅測定装置
Claims (2)
- 熱間圧延鋼帯の粗圧延ラインにおいて一対のエッジャーロールで圧延材を幅圧延するに際して、各パスにおける最大圧下量を決定する際の制約条件として下式で示すバックリング限界式を用いてパススケジュールを決定して幅圧延することを特徴とする熱間圧延鋼帯の圧延方法。
ΔW=A・Hin(1+B・Win 2)
但し、ΔW:限界座屈幅圧下量
Hin:入側板厚
Win:入側板幅
A、B:定数 - 熱間圧延鋼帯の粗圧延ラインにおいて一対のエッジャーロールで圧延材を幅圧延する熱間圧延鋼帯の圧延装置であって、
前記エッジャーロールにおけるパススケジュールを作成するパススケジュール作成装置を有し、
該パススケジュール作成装置は、各パスにおける最大圧下量を決定する際の制約条件として下式で示すバックリング限界式を用いてパススケジュールを作成するパススケジュール作成手段を有することを特徴とする熱間圧延鋼帯の圧延装置。
ΔW=A・Hin(1+B・Win 2)
但し、ΔW:限界座屈幅圧下量
Hin:入側板厚
Win:入側板幅
A、B:定数
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