JP6346935B2 - 電極触媒およびそれを用いた燃料電池 - Google Patents
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Description
本発明は、電極触媒およびそれを用いた燃料電池に関する。
予期される従来のエネルギー源の不足に起因して、代替エネルギー源の必要性が高まっている。燃料電池は、クリーンエネルギーとみなされているため、複数の技術分野において魅力的な選択肢である。燃料電池の性能は、用いられる電極触媒に依存する。言い換えれば、高性能の電極触媒が燃料電池の性能を向上させる鍵となる。従来の燃料電池の電解質は、酸性、中性、およびアルカリ性に分類され得る。ほとんどの金属材料は、酸性またはアルカリ性の電解質中で腐食されるため、より良い防食特性を有する、高コストの貴金属を用いる必要がある。そのため、電極材料の選択は限られている。電極材料の候補のうち、プラチナ（Ｐｔ）が優れた防食特性および触媒活性を有している。しかしながら、Ｐｔは、商業化されるには、高価過ぎる。アルカリ性電解質中では、金属電極は、より腐食されにくいため、好適な材料の種類が増加する。非Ｐｔ金属は、低コストという利点を有するが、その触媒活性および酸素還元反応の開始電位（ｏｎｓｅｔ ｐｏｔｅｎｔｉａｌｓ ｏｆ ｔｈｅ ｏｘｙｇｅｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｒｅａｃｔｉｏｎ）は、Ｐｔに及ばない。
従って、燃料電池の発電効率を向上させるため、より高い酸素還元反応の開始電位およびより高い触媒活性を有する非プラチナ電極触媒の開発が必要とされている。
本発明の一実施形態は、Ｐｄ含有の金属窒化物を含む電極触媒であって、金属が、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｙ、Ｌｕ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｕ、Ｎｉ、またはそれらの組み合わせであり、および、金属とＰｄとのモル比が、０より大きく、かつ０．８以下である電極触媒を提供する。
本発明の一実施形態は、負極、正極、負極と正極との間に配置されている電解質、および電解質と正極との間に配置されている電極触媒層を含む燃料電池であって、電極触媒層が、Ｐｄ含有金属窒化物を含み、金属が、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｙ、Ｌｕ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｕ、Ｎｉ、またはそれらの組み合わせであり、および、金属とＰｄとのモル比が、０より大きく、かつ０．８以下である燃料電池を提供する。
市販のＰｔ／Ｃ触媒と同様の酸素還元反応の開始電位、および、市販のＰｔ／Ｃ触媒活性よりも高い触媒活性を有する（種々の金属／Ｐｄ原子比である）Ｐｄ含有金属窒化物電極触媒が選択され得る。
詳細な説明が以下の実施形態で説明される。
以下の詳細な説明において、説明を目的として、多数の具体的な詳細が、開示される実施形態の完全な理解を提供するために明らかにされる。しかしながら、一またはそれ以上の実施形態がこれらの特定の詳細無しに行なわれてもよいことは明らかであろう。
一実施形態において、電極触媒が開示される。パラジウム（Ｐｄ）は、プラチナ（Ｐｔ）と同様の活性を有するが、Ｐｔよりもコストが低い。Ｐｄ合金の窒化物形成のために、導電性および電気化学的活性を備える電極触媒を設計することが実際に実証されている計算とシミュレーション（例えば、ａｂ ｉｎｉｔｉｏ）を通して、遷移金属が選択される。電極触媒は、Ｐｄ含有金属窒化物を含んでいてもよく、ここで、金属とＰｄとのモル比は、０より大きく、かつ０．８以下であり、および、金属は、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｙ、Ｌｕ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｕ、Ｎｉ、またはそれらの組み合わせである。上述の電極触媒は、より高い酸素還元反応の開始電位およびより高い活性を有するため、燃料電池においてオーム抵抗および過電圧により影響されにくく、従って、エネルギー消費が少なくなり、燃料電池の運転効率を向上させる。よって、上述の電極触媒は、燃料電池の技術分野で用いられ得る。
一実施形態において、電極触媒の金属は、Ｃｏであり、そして、ＣｏとＰｄとのモル比は、０より大きく、かつ０．１１５以下である。一実施形態において、電極触媒の金属は、Ｆｅであり、そして、ＦｅとＰｄとのモル比は、０より大きく、かつ０．０８３以下である。一実施形態において、電極触媒の金属は、Ｙであり、そして、ＹとＰｄとのモル比は、０より大きく、かつ０．０６５以下である。一実施形態において、電極触媒の金属は、Ｌｕであり、そして、ＬｕとＰｄとのモル比は、０より大きく、かつ０．０３４以下である。一実施形態において、電極触媒の金属は、Ｓｃであり、そして、ＳｃとＰｄとのモル比は、０より大きく、かつ０．０７９以下である。一実施形態において、電極触媒の金属は、Ｔｉであり、そして、ＴｉとＰｄとのモル比は、０より大きく、かつ０．１０７以下である。一実施形態において、電極触媒の金属は、Ｖであり、そして、ＶとＰｄとのモル比は、０より大きく、かつ０．２９０以下である。一実施形態において、電極触媒の金属は、Ｃｕであり、そして、ＣｕとＰｄとのモル比は、０より大きく、かつ０．６１５以下である。一実施形態において、電極触媒の金属は、Ｎｉであり、そして、ＮｉとＰｄとのモル比は、０より大きく、かつ０．６５２以下である。
一実施形態において、電極触媒は、担体上に担持され、そして、電極触媒は、担体上に担持されている層または膜として形成される。一実施形態において、電極触媒層は、担体上に湿式担持（ｗｅｔ ｄｅｐｏｓｉｔｅｄ）または乾式担持（ｄｒｙ ｄｅｐｏｓｉｔｅｄ）される。乾式担持は、湿式担持と比較して電極触媒層の組成比に関して制御性がより高い。
一実施形態において、担体は、グラファイト、カーボンナノチューブ、炭素繊維、炭素微小球、またはそれらの組み合わせから構成され得る。代替的に、担体は、金属、導電性酸化物、導電性窒化物、またはそれらの組み合わせから構成されてもよい。さらに、担体は、金属、導電性酸化物、導電性窒化物、もしくはそれらの組み合わせのナノワイヤー、ナノスフェア、またはそれらの組み合わせから構成されてもよい。
別の一実施形態において、負極、正極、負極と正極との間に配置されている電解質、および正極と電解質との間に配置されている電極触媒層を含む燃料電池が開示され、ここで、電極触媒層は、Ｐｄ含有金属窒化物を含み、Ｐｄに対する金属のモル比は、０より大きく、かつ０．８以下であり、金属は、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｙ、Ｌｕ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｕ、Ｎｉ、またはそれらの組み合わせである。
燃料電池の別の一実施形態において、電極触媒層は、正極上に形成される。
以下においては、当業者が容易に理解できるように、例示的な実施形態が詳細に説明されるであろう。本発明の概念は、本明細書に記載される実施形態の例に限定されることなく、種々の形態で実施され得る。公知の部分の説明は明瞭さのために省略され、全体を通して、類似の参照番号は類似の構成を示している。
実施例１（Ｐｄ含有窒化コバルト電極触媒の製造および活性測定）
Ｐｄ含有窒化コバルト電極触媒層は、電極を形成するために、反応性マグネトロンスパッタリング法によって、ガラス状炭素担体（５ｍｍＯＤ×４ｍｍＨ、Ｐｉｎｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｔｉｏｎより市販されている）上に堆積された。ここで、反応性マグネトロンスパッタリングを行うために、Ｐｄターゲット（Ｕｌｔｉｍａｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ., Ｌｔｄ．より市販されている）およびＣｏターゲット（Ｕｌｔｉｍａｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ., Ｌｔｄ．より市販されている）が、Ｎ2／（Ａｒ＋Ｎ2）（１／２、５０％）下で、同時にスパッタリングされる。Ｃｏターゲットのスパッタ電力は、種々のＣｏ／Ｐｄ原子比を得るために変化された。ＡｒおよびＮ2の総流量は、２０ｓｃｃｍであり、スパッタ圧は、２０ｍＴｏｒｒで制御され、スパッタ温度は、室温で制御され、および、スパッタリングには５〜６分要する。Ｐｄ含有窒化コバルト電極触媒層は、約１００ｎｍの厚さを有する。Ｐｄ含有窒化コバルト電極触媒層のＣｏ／Ｐｄ原子比は、０．００５〜０．６８２であり、これはエネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＳ）により分析された。
Ｐｄ含有窒化コバルト電極触媒層は、電極を形成するために、反応性マグネトロンスパッタリング法によって、ガラス状炭素担体（５ｍｍＯＤ×４ｍｍＨ、Ｐｉｎｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｔｉｏｎより市販されている）上に堆積された。ここで、反応性マグネトロンスパッタリングを行うために、Ｐｄターゲット（Ｕｌｔｉｍａｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ., Ｌｔｄ．より市販されている）およびＣｏターゲット（Ｕｌｔｉｍａｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ., Ｌｔｄ．より市販されている）が、Ｎ2／（Ａｒ＋Ｎ2）（１／２、５０％）下で、同時にスパッタリングされる。Ｃｏターゲットのスパッタ電力は、種々のＣｏ／Ｐｄ原子比を得るために変化された。ＡｒおよびＮ2の総流量は、２０ｓｃｃｍであり、スパッタ圧は、２０ｍＴｏｒｒで制御され、スパッタ温度は、室温で制御され、および、スパッタリングには５〜６分要する。Ｐｄ含有窒化コバルト電極触媒層は、約１００ｎｍの厚さを有する。Ｐｄ含有窒化コバルト電極触媒層のＣｏ／Ｐｄ原子比は、０．００５〜０．６８２であり、これはエネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＳ）により分析された。
次いで、種々のＣｏ／Ｐｄ原子比を有するＰｄ含有窒化コバルト電極触媒層の電気化学的活性が下記のようにテストされた。０．１Ｍ ＫＯＨ溶液中、可逆水素電極が参照電極として用いられた。電極は、０．０７９Ｖ〜０．９７９Ｖの電圧範囲で５０ｍＶ／ｓのスキャン速度で１０回スキャンされた。次いで、酸素還元反応（ＯＲＲ）のＣＶおよびＬＳＶが測定された。ＣＶ測定において、電極は、０．０７９Ｖ〜０．９７９Ｖの電圧範囲で１０ｍＶ／ｓのスキャン速度で５回スキャンされた。ＬＳＶの測定において、電極は、１６００ｒｐｍの速度で回転され、０．７９Ｖ〜１．１７９Ｖの電圧範囲で１０ｍＶ／ｓのスキャン速度で３回スキャンされた。種々のＣｏ／Ｐｄ原子比を有するＰｄ含有窒化コバルト電極触媒層の酸素還元反応の開始電位（例えば、Ｅｗｅ（Ｖ）対ＲＨＥ）、および０．８Ｖの動作電圧における活性（ｍＡ／ｍｇ）が表１に集計されている。
実施例２（Ｐｄ含有窒化鉄電極触媒の製造および活性測定）
電極触媒の製造は、実施例１におけるものと同様であった。実施例２での違いは、ＣｏターゲットがＦｅターゲット（Ｕｌｔｉｍａｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ., Ｌｔｄ．より市販されている）と取り替えられたことである。Ｆｅターゲットのスパッタ電力は、種々のＦｅ／Ｐｄ原子比を得るために変化された。Ｐｄ含有窒化鉄電極触媒層は、電極を形成するためにガラス状炭素担体上に堆積された。Ｐｄ含有窒化鉄電極触媒層のＦｅ／Ｐｄ原子比は、０．００８〜０．３７７であり、これはＥＤＳにより分析された。
電極触媒の製造は、実施例１におけるものと同様であった。実施例２での違いは、ＣｏターゲットがＦｅターゲット（Ｕｌｔｉｍａｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ., Ｌｔｄ．より市販されている）と取り替えられたことである。Ｆｅターゲットのスパッタ電力は、種々のＦｅ／Ｐｄ原子比を得るために変化された。Ｐｄ含有窒化鉄電極触媒層は、電極を形成するためにガラス状炭素担体上に堆積された。Ｐｄ含有窒化鉄電極触媒層のＦｅ／Ｐｄ原子比は、０．００８〜０．３７７であり、これはＥＤＳにより分析された。
次いで、種々のＦｅ／Ｐｄ原子比を有するＰｄ含有窒化鉄電極触媒層の電気化学的活性が実施例１と同様の方法でテストされ、表２に集計された。
実施例３（Ｐｄ含有窒化イットリウム電極触媒の製造および活性測定）
電極触媒の製造は、実施例１におけるものと同様であった。実施例３での違いは、ＣｏターゲットがＹターゲット（Ｕｌｔｉｍａｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ., Ｌｔｄ．より市販されている）と取り替えられたことである。Ｙターゲットのスパッタ電力は、種々のＹ／Ｐｄ原子比を得るために変化された。Ｐｄ含有窒化イットリウム電極触媒層は、電極を形成するためにガラス状炭素担体上に堆積された。Ｐｄ含有窒化イットリウム電極触媒層のＹ／Ｐｄ原子比は、０．０１０〜０．１８８であり、これはＥＤＳにより分析された。
電極触媒の製造は、実施例１におけるものと同様であった。実施例３での違いは、ＣｏターゲットがＹターゲット（Ｕｌｔｉｍａｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ., Ｌｔｄ．より市販されている）と取り替えられたことである。Ｙターゲットのスパッタ電力は、種々のＹ／Ｐｄ原子比を得るために変化された。Ｐｄ含有窒化イットリウム電極触媒層は、電極を形成するためにガラス状炭素担体上に堆積された。Ｐｄ含有窒化イットリウム電極触媒層のＹ／Ｐｄ原子比は、０．０１０〜０．１８８であり、これはＥＤＳにより分析された。
次いで、種々のＹ／Ｐｄ原子比を有するＰｄ含有窒化イットリウム電極触媒層の電気化学的活性が実施例１と同様の方法でテストされ、表３に集計された。
実施例４（Ｐｄ含有窒化ルテチウム電極触媒の製造および活性測定）
電極触媒の製造は、実施例１におけるものと同様であった。実施例４での違いは、ＣｏターゲットがＬｕターゲット（Ｕｌｔｉｍａｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ., Ｌｔｄ．より市販されている）と取り替えられたことである。Ｌｕターゲットのスパッタ電力は、種々のＬｕ／Ｐｄ原子比を得るために変化された。Ｐｄ含有窒化ルテチウム電極触媒層は、電極を形成するためにガラス状炭素担体上に堆積された。ＰｄＬｕＮ電極触媒層のＬｕ／Ｐｄ原子比は、０．０１０〜０．３９０であり、これはＥＤＳにより分析された。
電極触媒の製造は、実施例１におけるものと同様であった。実施例４での違いは、ＣｏターゲットがＬｕターゲット（Ｕｌｔｉｍａｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ., Ｌｔｄ．より市販されている）と取り替えられたことである。Ｌｕターゲットのスパッタ電力は、種々のＬｕ／Ｐｄ原子比を得るために変化された。Ｐｄ含有窒化ルテチウム電極触媒層は、電極を形成するためにガラス状炭素担体上に堆積された。ＰｄＬｕＮ電極触媒層のＬｕ／Ｐｄ原子比は、０．０１０〜０．３９０であり、これはＥＤＳにより分析された。
次いで、種々のＬｕ／Ｐｄ原子比を有するＰｄ含有窒化ルテチウム電極触媒層の電気化学的活性が実施例１と同様の方法でテストされ、表４に集計された。
実施例５（Ｐｄ含有窒化スカンジウム電極触媒の製造および活性測定）
電極触媒の製造は、実施例１におけるものと同様であった。実施例５での違いは、ＣｏターゲットがＳｃターゲット（Ｕｌｔｉｍａｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ., Ｌｔｄ．より市販されている）と取り替えられたことである。Ｓｃターゲットのスパッタ電力は、種々のＳｃ／Ｐｄ原子比を得るために変化された。Ｐｄ含有窒化スカンジウム電極触媒層は、電極を形成するためにガラス状炭素担体上に堆積された。ＰｄＳｃＮ電極触媒層のＳｃ／Ｐｄ原子比は、０．０３０〜０．１９２であり、これはＥＤＳにより分析された。
電極触媒の製造は、実施例１におけるものと同様であった。実施例５での違いは、ＣｏターゲットがＳｃターゲット（Ｕｌｔｉｍａｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ., Ｌｔｄ．より市販されている）と取り替えられたことである。Ｓｃターゲットのスパッタ電力は、種々のＳｃ／Ｐｄ原子比を得るために変化された。Ｐｄ含有窒化スカンジウム電極触媒層は、電極を形成するためにガラス状炭素担体上に堆積された。ＰｄＳｃＮ電極触媒層のＳｃ／Ｐｄ原子比は、０．０３０〜０．１９２であり、これはＥＤＳにより分析された。
次いで、種々のＳｃ／Ｐｄ原子比を有するＰｄ含有窒化スカンジウム電極触媒層の電気化学的活性が実施例１と同様の方法でテストされ、表５に集計された。
実施例６（Ｐｄ含有窒化チタン電極触媒の製造および活性測定）
電極触媒の製造は、実施例１におけるものと同様であった。実施例６での違いは、ＣｏターゲットがＴｉターゲット（Ｕｌｔｉｍａｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ., Ｌｔｄ．より市販されている）と取り替えられたことである。Ｔｉターゲットのスパッタ電力は、種々のＴｉ／Ｐｄ原子比を得るために変化された。Ｐｄ含有窒化チタン電極触媒層は、電極を形成するためにガラス状炭素担体上に堆積された。Ｐｄ含有窒化チタン電極触媒層のＴｉ／Ｐｄ原子比は、０．０４３〜０．４０８であり、これはＥＤＳにより分析された。
電極触媒の製造は、実施例１におけるものと同様であった。実施例６での違いは、ＣｏターゲットがＴｉターゲット（Ｕｌｔｉｍａｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ., Ｌｔｄ．より市販されている）と取り替えられたことである。Ｔｉターゲットのスパッタ電力は、種々のＴｉ／Ｐｄ原子比を得るために変化された。Ｐｄ含有窒化チタン電極触媒層は、電極を形成するためにガラス状炭素担体上に堆積された。Ｐｄ含有窒化チタン電極触媒層のＴｉ／Ｐｄ原子比は、０．０４３〜０．４０８であり、これはＥＤＳにより分析された。
次いで、種々のＴｉ／Ｐｄ原子比を有するＰｄ含有窒化チタン電極触媒層の電気化学的活性が実施例１と同様の方法でテストされ、表６に集計された。
実施例７（Ｐｄ含有窒化バナジウム電極触媒の製造および活性測定）
電極触媒の製造は、実施例１におけるものと同様であった。実施例７での違いは、ＣｏターゲットがＶターゲット（Ｕｌｔｉｍａｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ., Ｌｔｄ．より市販されている）と取り替えられたことである。Ｖターゲットのスパッタ電力は、種々のＶ／Ｐｄ原子比を得るために変化された。Ｐｄ含有窒化バナジウム電極触媒層は、電極を形成するためにガラス状炭素担体上に堆積された。Ｐｄ含有窒化バナジウム電極触媒層のＶ／Ｐｄ原子比は、０．０１３〜０．２９０であり、これはＥＤＳにより分析された。
電極触媒の製造は、実施例１におけるものと同様であった。実施例７での違いは、ＣｏターゲットがＶターゲット（Ｕｌｔｉｍａｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ., Ｌｔｄ．より市販されている）と取り替えられたことである。Ｖターゲットのスパッタ電力は、種々のＶ／Ｐｄ原子比を得るために変化された。Ｐｄ含有窒化バナジウム電極触媒層は、電極を形成するためにガラス状炭素担体上に堆積された。Ｐｄ含有窒化バナジウム電極触媒層のＶ／Ｐｄ原子比は、０．０１３〜０．２９０であり、これはＥＤＳにより分析された。
次いで、種々のＶ／Ｐｄ原子比を有するＰｄ含有窒化バナジウム電極触媒層の電気化学的活性が実施例１と同様の方法でテストされ、表７に集計された。
実施例８（Ｐｄ含有窒化銅電極触媒の製造および活性測定）
電極触媒の製造は、実施例１におけるものと同様であった。実施例８での違いは、ＣｏターゲットがＣｕターゲット（Ｕｌｔｉｍａｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ., Ｌｔｄ．より市販されている）と取り替えられたことである。Ｃｕターゲットのスパッタ電力は、種々のＣｕ／Ｐｄ原子比を得るために変化された。Ｐｄ含有窒化銅電極触媒層は、電極を形成するためにガラス状炭素担体上に堆積された。Ｐｄ含有窒化銅電極触媒層のＣｕ／Ｐｄ原子比は、０．０３４〜０．７７７であり、これはＥＤＳにより分析された。
電極触媒の製造は、実施例１におけるものと同様であった。実施例８での違いは、ＣｏターゲットがＣｕターゲット（Ｕｌｔｉｍａｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ., Ｌｔｄ．より市販されている）と取り替えられたことである。Ｃｕターゲットのスパッタ電力は、種々のＣｕ／Ｐｄ原子比を得るために変化された。Ｐｄ含有窒化銅電極触媒層は、電極を形成するためにガラス状炭素担体上に堆積された。Ｐｄ含有窒化銅電極触媒層のＣｕ／Ｐｄ原子比は、０．０３４〜０．７７７であり、これはＥＤＳにより分析された。
次いで、種々のＣｕ／Ｐｄ原子比を有するＰｄ含有窒化銅の電極触媒層の電気化学的活性が実施例１と同様の方法でテストされ、表８に集計された。
実施例９（Ｐｄ含有窒化ニッケル電極触媒の製造および活性測定）
電極触媒の製造は、実施例１におけるものと同様であった。実施例９での違いは、ＣｏターゲットがＮｉターゲット（Ｕｌｔｉｍａｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ., Ｌｔｄ．より市販されている）と取り替えられたことである。Ｎｉターゲットのスパッタ電力は、種々のＮｉ／Ｐｄ原子比を得るために変化された。Ｐｄ含有窒化ニッケル電極触媒層は、電極を形成するためにガラス状炭素担体上に堆積された。Ｐｄ含有窒化ニッケル電極触媒層のＮｉ／Ｐｄ原子比は、０．００５〜０．９１５であり、これはＥＤＳにより分析された。
電極触媒の製造は、実施例１におけるものと同様であった。実施例９での違いは、ＣｏターゲットがＮｉターゲット（Ｕｌｔｉｍａｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ., Ｌｔｄ．より市販されている）と取り替えられたことである。Ｎｉターゲットのスパッタ電力は、種々のＮｉ／Ｐｄ原子比を得るために変化された。Ｐｄ含有窒化ニッケル電極触媒層は、電極を形成するためにガラス状炭素担体上に堆積された。Ｐｄ含有窒化ニッケル電極触媒層のＮｉ／Ｐｄ原子比は、０．００５〜０．９１５であり、これはＥＤＳにより分析された。
次いで、種々のＮｉ／Ｐｄ原子比を有するＰｄ含有窒化ニッケル電極触媒層の電気化学的活性が実施例１と同様の方法でテストされ、表９に集計された。
比較例１（Ｐｔ／Ｃ電極触媒の製造および活性測定）
Ｐｔ／Ｃ（５０ｗｔ％Ｐｔおよび５０ｗｔ％Ｃ、ＴＥＣ１０Ｖ５０Ｅ、田中貴金属株式会社より市販されている）が、ガラス状炭素（５ｍｍＯＤ×４ｍｍＨ）に滴下されてベークされ、これによってＰｔ／Ｃである触媒層が形成された。次いで、実施例１と同様の方法でＰｔ／Ｃである触媒層の電気化学的活性がテストされ、表１０に集計された。結果として示されているように、Ｐｔ／Ｃである触媒層は、１．０４Ｖである酸素還元反応の開始電位、および、０．８Ｖの動作電圧において１５．２ｍＡ／ｍｇの活性を有していた。
Ｐｔ／Ｃ（５０ｗｔ％Ｐｔおよび５０ｗｔ％Ｃ、ＴＥＣ１０Ｖ５０Ｅ、田中貴金属株式会社より市販されている）が、ガラス状炭素（５ｍｍＯＤ×４ｍｍＨ）に滴下されてベークされ、これによってＰｔ／Ｃである触媒層が形成された。次いで、実施例１と同様の方法でＰｔ／Ｃである触媒層の電気化学的活性がテストされ、表１０に集計された。結果として示されているように、Ｐｔ／Ｃである触媒層は、１．０４Ｖである酸素還元反応の開始電位、および、０．８Ｖの動作電圧において１５．２ｍＡ／ｍｇの活性を有していた。
比較例２（Ｐｄ電極触媒の製造および活性測定）
ガラス状炭素（５ｍｍＯＤ×４ｍｍＨ）上にＰｄの触媒層を堆積させるために、Ｐｄ（Ｕｌｔｉｍａｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ., Ｌｔｄ．より市販されている）が用いられた。次いで、実施例１と同様の方法でＰｄである触媒層の電気化学的活性がテストされ、表１０に集計された。結果として示されているように、Ｐｄである触媒層は、０．９４Ｖである酸素還元反応の開始電位、および、０．８Ｖの動作電圧において２４．０ｍＡ／ｍｇの活性を有していた。
ガラス状炭素（５ｍｍＯＤ×４ｍｍＨ）上にＰｄの触媒層を堆積させるために、Ｐｄ（Ｕｌｔｉｍａｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ., Ｌｔｄ．より市販されている）が用いられた。次いで、実施例１と同様の方法でＰｄである触媒層の電気化学的活性がテストされ、表１０に集計された。結果として示されているように、Ｐｄである触媒層は、０．９４Ｖである酸素還元反応の開始電位、および、０．８Ｖの動作電圧において２４．０ｍＡ／ｍｇの活性を有していた。
比較例３（ＰｄＮ電極触媒の製造および活性測定）
電極触媒の製造は、実施例１におけるものと同様であった。比較例２の例との違いは、反応性マグネトロンスパッタリングを行うために、Ｐｄターゲットが、Ｎ2／（Ａｒ＋Ｎ2）（１／２、５０％）下でスパッタリングされたことであった。ＰｄＮ電極触媒層は、電極を形成するためにガラス状炭素担体上に堆積された。次いで、ＰｄＮ電極触媒層の電気化学的活性が実施例１と同様の方法でテストされ、表１０に集計された。結果として示されているように、ＰｄＮ電極触媒層は、０．９７Ｖである酸素還元反応の開始電位、および、０．８Ｖの動作電圧において２７．４ｍＡ／ｍｇの活性を有していた。
電極触媒の製造は、実施例１におけるものと同様であった。比較例２の例との違いは、反応性マグネトロンスパッタリングを行うために、Ｐｄターゲットが、Ｎ2／（Ａｒ＋Ｎ2）（１／２、５０％）下でスパッタリングされたことであった。ＰｄＮ電極触媒層は、電極を形成するためにガラス状炭素担体上に堆積された。次いで、ＰｄＮ電極触媒層の電気化学的活性が実施例１と同様の方法でテストされ、表１０に集計された。結果として示されているように、ＰｄＮ電極触媒層は、０．９７Ｖである酸素還元反応の開始電位、および、０．８Ｖの動作電圧において２７．４ｍＡ／ｍｇの活性を有していた。
比較例４（ＦｅＮ電極触媒の製造および活性測定）
電極触媒の製造は、実施例２におけるものと同様であった。比較例４の例での違いは、反応性マグネトロンスパッタリングを行うために、Ｆｅターゲットが、Ｎ2／（Ａｒ＋Ｎ2）（１／２、５０％）下でスパッタリングされたことであった。ＦｅＮ電極触媒層は、電極を形成するためにガラス状炭素担体上に堆積された。次いで、ＦｅＮ電極触媒層の電気化学的活性が実施例１と同様の方法でテストされ、表１０に集計された。
電極触媒の製造は、実施例２におけるものと同様であった。比較例４の例での違いは、反応性マグネトロンスパッタリングを行うために、Ｆｅターゲットが、Ｎ2／（Ａｒ＋Ｎ2）（１／２、５０％）下でスパッタリングされたことであった。ＦｅＮ電極触媒層は、電極を形成するためにガラス状炭素担体上に堆積された。次いで、ＦｅＮ電極触媒層の電気化学的活性が実施例１と同様の方法でテストされ、表１０に集計された。
比較例５（ＴｉＮ電極触媒の製造および活性測定）
電極触媒の製造は、実施例６におけるものと同様であった。比較例５の例での違いは、反応性マグネトロンスパッタリングを行うために、Ｔｉターゲットが、Ｎ2／（Ａｒ＋Ｎ2）（１／２、５０％）下でスパッタリングされたことであった。ＴｉＮ電極触媒層は、電極を形成するためにガラス状炭素担体上に堆積された。次いで、ＴｉＮ電極触媒層の電気化学的活性が実施例１と同様の方法でテストされ、表１０に集計された。
電極触媒の製造は、実施例６におけるものと同様であった。比較例５の例での違いは、反応性マグネトロンスパッタリングを行うために、Ｔｉターゲットが、Ｎ2／（Ａｒ＋Ｎ2）（１／２、５０％）下でスパッタリングされたことであった。ＴｉＮ電極触媒層は、電極を形成するためにガラス状炭素担体上に堆積された。次いで、ＴｉＮ電極触媒層の電気化学的活性が実施例１と同様の方法でテストされ、表１０に集計された。
表１〜表９は、アルカリ性条件での（種々の金属／Ｐｄ原子比を有する）Ｐｄ含有金属窒化物電極触媒が、金属とＰｄとのモル比がより低い場合に、Ｐｄ−Ｎ−Ｍの電子雲および電子配置の変化に起因して、より高い酸素還元反応の開始電位を有していることを示している。電子雲および電子配置のｄバンドセンターの位置は、触媒および酸素の間の結合の強さを示している。ｄバンドセンターの位置が効果的にダウンシフトされ得れば、酸素と触媒表面との間の結合の強さは低下され、酸素還元反応（ＯＲＲ）が効果的に改善され得る。換言すると、このために全触媒活性が向上される。Ｂｒｅｗｅｒの金属間結合理論（ｉｎｔｅｒｍｅｔａｌｌｉｃ ｂｏｎｄｉｎｇ ｔｈｅｏｒｙ）にしたがえば、ハイポ−ハイパーｄ電子遷移金属（ｈｙｐｏ−ｈｙｐｅｒ ｄ−ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ ｍｅｔａｌ）の電子軌道の混成（ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ｏｒｂｉｔａｌ ｈｙｂｒｉｄ）は、ｄ電子軌道間の相乗効果をもたらし得、これは全活性を効果的に向上させ得る。従って、市販のＰｔ／Ｃ触媒と同様の酸素還元反応の開始電位を有し、および、市販のＰｔ／Ｃ触媒活性よりも高い触媒活性を有する（種々の金属／Ｐｄ原子比である）Ｐｄ含有金属窒化物電極触媒が、表１１に示されているように、選択され得る。
以上、実施例を示して本発明を説明しているが、当業者であれば、本発明の思想と技術的範囲から逸脱しない種々の修正および変更を行い得ることは明らかである。明細書の記載および実施例は、例示を意図しているものに過ぎず、本発明の真の範囲は、添付の特許請求の範囲およびその等価物によって規定される。
Claims (17)
- Ｐｄ含有金属窒化物を含み、Ｐｔを含まない電極触媒であって、
前記金属が、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｙ、Ｌｕ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｕ、Ｎｉ、またはそれらの組み合わせであり、および
前記金属と前記Ｐｄとのモル比が、０より大きく、０．８以下である電極触媒。 - 前記金属が、Ｃｏであり、および、前記Ｃｏと前記Ｐｄとのモル比が、０より大きく、０．１１５以下である請求項１記載の電極触媒。
- 前記金属が、Ｆｅであり、および、前記Ｆｅと前記Ｐｄとのモル比が、０より大きく、０．０８３以下である請求項１記載の電極触媒。
- 前記金属が、Ｙであり、および、前記Ｙと前記Ｐｄとのモル比が、０より大きく、０．０６５以下である請求項１記載の電極触媒。
- 前記金属が、Ｌｕであり、および、前記Ｌｕと前記Ｐｄとのモル比が、０より大きく、０．０３４以下である請求項１記載の電極触媒。
- 前記金属が、Ｓｃであり、および、前記Ｓｃと前記Ｐｄとのモル比が、０より大きく、０．０７９以下である請求項１記載の電極触媒。
- 前記金属が、Ｔｉであり、および、前記Ｔｉと前記Ｐｄとのモル比が、０より大きく、０．１０７以下である請求項１記載の電極触媒。
- 前記金属が、Ｖであり、および、前記Ｖと前記Ｐｄとのモル比が、０より大きく、０．２９０以下である請求項１記載の電極触媒。
- 前記金属が、Ｃｕであり、および、前記Ｃｕと前記Ｐｄとのモル比が、０より大きく、０．６１５以下である請求項１記載の電極触媒。
- 前記金属が、Ｎｉであり、および、前記Ｎｉと前記Ｐｄとのモル比が、０より大きく、０．６５２以下である請求項１記載の電極触媒。
- 担体上に担持されている請求項１〜１０のいずれか１項に記載の電極触媒。
- 前記担体上に担持されている層または膜である請求項１１記載の電極触媒。
- 前記担体が、グラファイト、カーボンナノチューブ、炭素繊維、炭素微小球、またはそれらの組み合わせを含む請求項１１記載の電極触媒。
- 前記担体が、金属、導電性酸化物、導電性窒化物、またはそれらの組み合わせを含む請求項１１記載の電極触媒。
- 負極、
正極、
前記負極と前記正極との間に配置されている電解質、および
前記電解質と前記正極との間に配置されている電極触媒層を含む燃料電池であって、
前記電極触媒層が、Ｐｄ含有金属窒化物を含み、Ｐｔを含まず、
前記金属が、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｙ、Ｌｕ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｕ、Ｎｉ、またはそれらの組み合わせであり、および
前記金属と前記Ｐｄとのモル比が、０より大きく、０．８以下である燃料電池。 - 請求項１５記載の燃料電池であって、
前記金属が、Ｃｏであり、および、前記Ｃｏと前記Ｐｄとのモル比が、０より大きく、０．１１５以下であるか、または
前記金属が、Ｆｅであり、および、前記Ｆｅと前記Ｐｄとのモル比が、０より大きく、０．０８３以下であるか、または
前記金属が、Ｙであり、および、前記Ｙと前記Ｐｄとのモル比が、０より大きく、０．０６５以下であるか、または
前記金属が、Ｌｕであり、および、前記Ｌｕと前記Ｐｄとのモル比が、０より大きく、０．０３４以下であるか、または
前記金属が、Ｓｃであり、および、前記Ｓｃと前記Ｐｄとのモル比が、０より大きく、０．０７９以下であるか、または
前記金属が、Ｔｉであり、および、前記Ｔｉと前記Ｐｄとのモル比が、０より大きく、０．１０７以下であるか、または
前記金属が、Ｖであり、および、前記Ｖと前記Ｐｄとのモル比が、０より大きく、０．２９０以下であるか、または
前記金属が、Ｃｕであり、および、前記Ｃｕと前記Ｐｄとのモル比が、０より大きく、０．６１５以下であるか、または
前記金属が、Ｎｉであり、および、前記Ｎｉと前記Ｐｄとのモル比が、０より大きく、０．６５２以下である燃料電池。 - 前記電極触媒層が、前記正極上に形成されている請求項１５または１６記載の燃料電池。
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