JP6346621B2

JP6346621B2 - 酒類用金属担持ゼオライト及び酒類の製造方法

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Publication number: JP6346621B2
Application number: JP2015554827A
Authority: JP
Inventors: 義実河島; 充子村田; 峻深澤; 健二細井; 利和杉本
Original assignee: Nikka Whiskey Distilling Co Ltd; Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Nikka Whiskey Distilling Co Ltd; Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 2013-12-25
Filing date: 2014-12-19
Publication date: 2018-06-20
Anticipated expiration: 2034-12-19
Also published as: JPWO2015098733A1; JP6717463B2; US10385299B2; EP3088508A4; US20160319230A1; TW201529840A; JP2018047469A; US20190010434A1; EP3088508B1; EP3088508A1; WO2015098733A1; TWI656210B; CA2934793C; CA2934793A1; US10557110B2

Description

本発明は、酒類に含まれる不要成分を除去する酒類用金属担持ゼオライト、及び酒類用金属担持ゼオライトを用いた酒類の製造方法に関する。

酒類のなかには、ウイスキーのように、短くて４〜６年、通常７〜１０年、長い場合には２０年近く樽に貯蔵されて、熟成されるものがある。
貯蔵の間に、硫黄化合物等の未熟成成分の蒸散及び消滅、ニューポット由来成分の反応（酸化反応、アセタール化反応、エステル化反応等）、樽の原材料由来成分の分解反応、樽内に溶出した原材料由来成分と原酒との反応、原酒を構成するエタノールと水との状態変化等が起こることにより、ウイスキーに特有の風味が引き出される。
しかし、貯蔵の間に原酒が樽に吸収されたり、樽を透過して揮発したりするため、原酒量は自然に減少する。このため、貯蔵期間の長期化は、製造効率の面では、製品ロスの増加を招いていた。
そこで、硫黄化合物等の未熟成成分、寒冷時における析出成分、不快な香り成分等の酒類にとっての不要成分を、貯蔵により自然に起こる変化を待たずに、積極的に除去する方法が考えられている。
酒類から不要成分を除去する方法としては、例えば、シリカを有機シラン化合物で処理してなる吸着剤に酒類を接触させる方法（特許文献１参照）、活性炭に酒類を接触させる方法（特許文献２参照）、イオン交換樹脂を用いる方法（特許文献３参照）、金属粒と樹脂層とを用いる方法（特許文献４参照）等が既に提案されている。
しかし、上述した従来の技術では、より高い品質の要求を満足する製品を提供するためには、更なる改良の余地が残されていた。

特開昭６３−１３７６６８号公報特開平０３−１８７３７４号公報特開２００４−２２２５６７号公報特開２０１２−０１６３２１号公報

本発明は、酒類に含まれる不要成分を効率よく除去し得る酒類用金属担持ゼオライト、及び酒類用金属担持ゼオライトを用いた酒類の製造方法を提供することを課題とする。

本発明者らは、特定の金属担持ゼオライトに酒類を通液することにより、酒類に含まれる不要成分を除去することができ、前記課題が解決できることを見出した。
すなわち、本発明の要旨は下記のとおりである。
［１］金属成分が担持されたゼオライトであって、前記金属成分が銀であり、前記ゼオライトがベータ型及びＹ型から選ばれる少なくとも１種であり、酒類に含まれる不要成分を除去する酒類用金属担持ゼオライト。
［２］前記銀の担持量が、酒類用金属担持ゼオライト全量に対して、５質量％以上２５質量％以下であることを特徴とする［１］に記載の酒類用金属担持ゼオライト。
［３］前記酒類が蒸留酒であることを特徴とする［１］又は［２］に記載の酒類用金属担持ゼオライト。
［４］前記酒類が醸造酒であることを特徴とする［１］又は［２］に記載の酒類用金属担持ゼオライト。
［５］酒類を製造する方法であって、前記酒類を精製する精製工程を有し、前記精製工程において［１］〜［４］のいずれかに記載の酒類用金属担持ゼオライトにより前記酒類に含まれる不要成分が除去されることを特徴とする酒類の製造方法。

本発明によれば、酒類に含まれる不要成分を効率よく除去し得る酒類用金属担持ゼオライト、及び酒類用金属担持ゼオライトを用いた酒類の製造方法を提供することができる。

［酒類用金属担持ゼオライト］
本発明の実施形態に係る酒類用金属担持ゼオライトは、金属成分が担持されたゼオライトであって、前記金属成分が銀であり、前記ゼオライトがベータ型及びＹ型から選ばれる少なくとも１種であり、酒類に含まれる不要成分を除去するものである。
除去される不要成分とは、酒類の風味を妨げる成分であり、主として、不味成分が挙げられる。不味成分としては、ジメチルサルファイド、ジメチルジサルファイド、ジメチルトリサルファイド等の硫黄化合物が挙げられる。また、ピリジン等の窒素化合物が挙げられる。
本実施形態に係る酒類用金属担持ゼオライトは、酒類に含まれる上述した不要成分を除去する一方で、高級アルコール類、フーゼル類、エステル類等の旨味成分を酒類中に残すことができる。
対象とする酒類は、特に限定されるものではなく全ての酒類が適用できる。具体的には、ウイスキー、ブランデー、ジン、ウオッカ、テキーラ、ラム、白酒、アラック等の全ての蒸留酒が適用できる。また、清酒、ビール、ワイン、酒精強化ワイン、中国酒等の全ての醸造酒及び混成酒が適用できる。醸造酒及び混成酒のなかでは、清酒が好適に用いられる。さらに、麦焼酎、米焼酎、芋焼酎、黒糖酒、そば焼酎、コーン焼酎、粕取り焼酎、泡盛等の全ての焼酎が適用できる。

［ゼオライト］
本実施形態に係る酒類用金属担持ゼオライトを構成するゼオライトの構造は、ベータ型及びＹ型から選ばれる少なくとも１種を適用できる。これらのなかでは、１２員環或いは１０員環細孔を有するＦＡＵ及びＢＥＡ構造を有するゼオライトが好ましい。
ゼオライトのＢＥＴ比表面積は、５００ｍ^２／ｇ以上９００ｍ^２／ｇであることが好ましく、より好ましくは５５０ｍ^２／ｇ以上８５０ｍ^２／ｇ以下である。
ゼオライトのミクロ孔容積は、０．０５ｃｃ／ｇ以上０．４０ｃｃ／ｇ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１０ｃｃ／ｇ以上０．３５ｃｃ／ｇである。
本実施形態に係る酒類用金属担持ゼオライトは、バインダー成分を添加して成型して用いられてもよい。バインダー成分の添加量は、該金属担持ゼオライト成型体全量に基づき、好ましくは５質量％以上５０質量％以下、より好ましくは１０質量％以上３０質量％以下の割合で、添加して成型されることが望ましい。
ゼオライト成型体の平均粒径は、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、さらに好ましくは、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である。
使用可能なバインダー成分としては、アルミナ、シリカなどが好ましい。成型を容易にする観点から、さらにベントナイト、バーミキュライト等の粘土鉱物やセルロース等の有機添加剤を加えてもよい。ゼオライトに、上記バインダー成分を加えて、押出成型、打錠成型、転動造粒、スプレードライ等の通常の方法により金属担持ゼオライト成型体を成型することができる。

［酒類用金属担持ゼオライトの製造方法］
酒類用金属担持ゼオライトを製造する方法としては、イオン交換法があげられる。イオン交換法では、ゼオライトの結晶の内部にイオン交換により、金属イオンを担持させる。本実施形態に係る酒類用金属担持ゼオライトでは、ゼオライトに担持する金属成分として、銀を用いることができる。
ゼオライト結晶の内部のイオンを金属イオンで交換し、ゼオライト結晶の内部に金属イオンを担持する方法としては、金属イオンを含有する溶液中にゼオライトを入れ、常温から８０℃程度の温度で１〜数時間、金属イオンを含有する溶液とゼオライトとを接触させる方法が挙げられる。この操作は、複数回繰り返し行ってもよい。
本実施形態では、金属イオンを含有する溶液としては、硝酸塩や塩化物など水溶性の金属塩が使用できる。また、金属化合物をアンモニア水に溶解させて、金属アンミン錯イオンを形成させた溶液を使用することもできる。すなわち、硝酸銀、硝酸アンモニウムを用いることができる。
イオン交換によって、ゼオライト結晶内部に金属イオンが担持された後、水等で洗浄した後、５０℃以上、好ましくは５０℃以上２００℃以下程度の温度で乾燥処理されてもよい。また、乾燥された後、さらに、５００℃以下、好ましくは２００℃以上５００℃以下程度の温度、で数時間焼成処理されてもよい。
本実施形態に係る酒類用金属担持ゼオライトにおいて、ゼオライトに担持された金属の総担持量は、酒類用金属担持ゼオライト全量に対して、５質量％以上２５質量％以下であることが好ましく、より好ましくは、５質量％以上２０質量％以下であり、さらに好ましくは、６質量％以上２０質量％以下で最も好ましくは６質量％以上１８質量％以下である。金属の担持量が５質量％未満であると飲料に含まれる不要成分を十分に除去できず、２５質量％を超えると、金属がイオン交換され難くなるため、金属が凝集し、金属当たりの不要成分の除去効率が低下する。金属としては銀が好ましい。

［酒類の製造方法］
本発明の実施形態に係る酒類の製造方法は、酒類を精製する精製工程を有し、精製工程において上述した酒類用金属担持ゼオライトにより酒類に含まれる不要成分が除去される。
酒類用金属担持ゼオライトを用いた精製条件は、以下のとおりである。
原酒中の硫黄化合物の濃度が１００容量ｐｐｍ以下であれば上述した酒類用金属担持ゼオライトにて脱硫処理することが可能である。硫黄化合物の濃度は、好ましくは、１０容量ｐｐｍ以下である。
温度範囲は、−５０℃以上１５０℃以下であり、より好ましくは−５０℃以上１２０℃以下であり、さらに好ましくは−２０℃以上１００℃以下である。
上述した酒類用金属担持ゼオライトに対して酒類を流通させる方式にする場合には、流速（ＬＨＳＶ）範囲は、０．１ｈ^−１以上１００ｈ^−１以下であり、より好ましくは０．５以上５０ｈ^−１以下であり、さらに好ましくは１以上３０ｈ^−１以下である。
上記精製条件によれば、酒類中に高級アルコール類、フーゼル類、エステル類等の旨味成分を保持しながら、不要成分を除去することができる。

以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
［評価方法］
後述する供試酒の成分を以下の方法で評価した。
＜酒類用金属担持ゼオライトの銀担持量の定量＞
酒類用金属担持ゼオライトにおける銀担持量は、ＩＣＰ発光分光分析装置アジレントテクノロジー株式会社製７２０−ＥＳを用いて定量した。

＜酒類の成分評価＞
（評価試験１…バッチ式）
供試酒中の硫黄化合物（ジメチルスルフィド（ＤＭＳ）、ジメチルジスルフィド（ＤＭＤＳ）及びジメチルトリスルフィド（ＤＭＴＳ））と、各種エステル類及びフーゼル類とを、ヘッドスペースガスクロマトグラフ質量分析計（ヘッドスペースインジェクター「ＭｕｌｔｉＰｕｒｐｏｓｅＳａｍｐｌｅｒＭＰＳ２」Ｇｅｒｓｔｅｌ株式会社製）を用いて分析した。
次に、容器中に、供試酒と供試脱硫剤とを入れて脱硫処理を行った。具体的には、１リットルの容器に、この供試酒７００ｍｌと、蒸留水を通した供試脱硫剤１４ｍｌとを入れて４時間振とうした。
この後、ヘッドスペースガスクロマトグラフ質量分析計を用いて、供試酒中の硫黄化合物、各種エステル類及びフーゼル類を、再度定量した。
硫黄化合物については、除去率（脱硫率という）で表した。除去率が１００％であれば、試験後の存在量が検出可能レベル未満であることを示す。

（評価試験２…流通式）
流通式では、脱硫処理する前の供試酒中の成分を分析した後、この供試酒１００ｍｌを、供試脱硫剤を５ｃｍ^３封入した直径１ｃｍのカラムに流通させた。この後、供試酒中の成分を再度分析した。なお、流通条件は、ＬＨＳＶ＝１０ｈ^−１で実施した。

（ピリジンの定量方法）
上記振とう操作の前後に供試酒中に含まれるピリジンの存在量を、上述のヘッドスペースインジェクターにより定量し、除去率（脱硫率という）で表した。また、ピリジンの除去評価のための触媒処理は、成分評価試験２と同様の流通式にて行った。流通条件は、ＬＨＳＶ＝１０ｈ^−１で実施した。

［触媒の製造例］
＜製造例１＞
市販のＮａＹ型ゼオライト成型体（東ソー株式会社製ＨＳＺ−３２０ＮＡＤ１Ａ）を砕いて平均粒径を０．５〜１ｍｍに揃えた。硝酸アンモニウム２４０ｇを水３Ｌに溶解し、上記ゼオライト１ｋｇを投入し、液を３時間撹拌し、イオン交換処理を行ってＮＨ_４Ｙ型ゼオライトを得た。水洗及び乾燥の後、ＮＨ_４Ｙ型ゼオライト１ｋｇを硝酸銀３９４ｇ及びアンモニア（３０％）３３０ｇを水２．５Ｌに溶解した銀アンミン錯イオン溶液に投入し、液を３時間撹拌し、Ａｇイオン交換を行い、さらに、水洗及び乾燥を行った。この後、４００℃で３時間の焼成を行い、ＡｇＹ型ゼオライト１を得た。

＜製造例２＞
市販のＮａＹ型ゼオライト成型体（東ソー株式会社製ＨＳＺ−３２０ＮＡＤ１Ａ）を砕いて平均粒径を０．５〜１ｍｍに揃えた。硝酸銀３９４ｇを水２．５Ｌに溶解した溶液に、上記ゼオライト１ｋｇを投入し、液を３時間撹拌し、銀イオン交換を行った。水洗及び乾燥の後、４００℃で３時間の焼成を行い、ＡｇＹ型ゼオライト２を得た。

＜製造例３＞
市販のＮａＹ型ゼオライト成型体（東ソー株式会社製ＨＳＺ−３２０ＮＡＤ１Ａ）を砕いて平均粒径を０．５〜１ｍｍに揃えた。硝酸アンモニウム２４０ｇを水３Ｌに溶解し、上記ゼオライト１ｋｇを投入し、液を３時間撹拌し、イオン交換処理を行ってＮＨ_４Ｙ型ゼオライトを得た。水洗及び乾燥の後、ＮＨ_４Ｙ型ゼオライト１ｋｇを硝酸銀９８．５ｇ及びアンモニア（３０％）８２．５ｇを水２．５Ｌに溶解した銀アンミン錯イオン溶液に投入し、液を３時間撹拌し、Ａｇイオン交換を行い、さらに、水洗及び乾燥を行った。この後、４００℃で３時間の焼成を行い、ＡｇＹ型ゼオライト３を得た。

＜製造例４＞
市販のベータ型ゼオライト成型体（東ソー株式会社製ＨＳＺ−９３０ＮＨＡ）を砕いて平均粒径を０．５〜１ｍｍに揃えた。硝酸アンモニウム２４０ｇを水３Ｌに溶解し、上記ゼオライト１ｋｇを投入し、液を３時間撹拌し、イオン交換処理を行ってＮＨ_４Ｙ型ゼオライトを得た。水洗及び乾燥の後、ＮＨ_４Ｙ型ゼオライト１ｋｇを硝酸銀３９４ｇ及びアンモニア（３０％）３３０ｇを水２．５Ｌに溶解した銀アンミン錯イオン溶液に投入し、液を３時間撹拌し、Ａｇイオン交換を行い、さらに、水洗及び乾燥を行った。この後、４００℃で３時間の焼成を行い、Ａｇβ型ゼオライト４を得た。

［実施例及び比較例］
＜実施例１−１＞
製造例１により得られたＡｇＹ型ゼオライト１にウイスキー（モルトウイスキー（アルコール分６２％））を通液し、評価試験１（バッチ式）に基づいて通液前後の成分を比較した。なお、バッチ処理前のウイスキーには、ＤＭＳが１．７８１６ｐｐｍ、ＤＭＤＳが０．４２２６ｐｐｍ、ＤＭＴＳが０．００３２ｐｐｍ含まれていた。脱硫率を第１表に示す。また、各種エステル類及びフーゼル類の存在量を第２表に示す。
＜実施例１−２乃至１−４＞
製造例２により得られたＡｇＹ型ゼオライト２にウイスキー（モルトウイスキー（アルコール分６２％））を通液し、上記評価方法に基づいて通液前後の成分を比較した。
製造例３により得られたＡｇＹ型ゼオライト３にウイスキー（モルトウイスキー（アルコール分６２％））を通液し、上記評価方法に基づいて通液前後の成分を比較した。
製造例４により得られたＡｇβ型ゼオライト４にウイスキー（モルトウイスキー（アルコール分６２％））を通液し、上記評価方法に基づいて通液前後の成分を比較した。
なお、実施例１−２乃至１−４については、脱硫率のみを評価した。結果を第１表に示す。

＜実施例２−１＞
製造例１により得られたＡｇＹ型ゼオライト１に焼酎（麦焼酎（常圧蒸留品、アルコール分２５％））を通液し、評価試験１（バッチ式）に基づいて通液前後の成分を比較した。なお、バッチ処理前の焼酎には、ＤＭＳが０．００８７ｐｐｍ、ＤＭＤＳが０．０１２２ｐｐｍ、ＤＭＴＳが０．０１１６ｐｐｍ含まれていた。脱硫率を第１表に示す。
＜実施例３−１＞
製造例１により得られたＡｇＹ型ゼオライト１にラム酒（市販ラム酒（ホワイトラム、アルコール分３７％））を通液し、評価試験１（バッチ式）に基づいて通液前後の成分を比較した。なお、バッチ処理前のラム酒には、ＤＭＳが０．０５２６ｐｐｍ、ＤＭＤＳが０．００３０ｐｐｍ、ＤＭＴＳが０．００１６ｐｐｍ含まれていた。脱硫率を第１表に示す。各種エステル類及びフーゼル類の存在量を第３表に示す。
＜実施例４−１＞
製造例１により得られたＡｇＹ型ゼオライト１に、清酒として、市販清酒（本醸造酒、アルコール分１６％）を７０℃で１週間処理し、老酒にしたものを通液し、評価試験１（バッチ式）に基づいて通液前後の成分を比較した。なお、清酒には、元々ＤＭＳ、ＤＭＴＳの含有量が少なく、老香の原因物質のひとつがＤＭＴＳと考えられている。このことから、ＤＭＴＳの脱硫効果を確認した。バッチ処理前の老酒には、ＤＭＴＳが０．００２５ｐｐｍ含まれていた。脱硫率を第１表に示す。

＜実施例５−１＞
製造例１により得られたＡｇＹ型ゼオライト１にウイスキー（モルトウイスキー（アルコール分６２％））を流通し、評価試験２（流通式）に基づいて流通前後の成分を比較した。なお、流通処理前のウイスキーには、ＤＭＳが２．０１０３ｐｐｍ、ＤＭＤＳが０．３６６２ｐｐｍ、ＤＭＴＳが０．００４４ｐｐｍ含まれていた。脱硫率を第４表に示す。
＜実施例６−１＞
製造例１により得られたＡｇＹ型ゼオライト１に焼酎（芋焼酎（常圧蒸留品、アルコール分３７％）を流通し、評価試験２（流通式）に基づいて流通前後の成分を比較した。なお、流通処理前の焼酎には、ＤＭＳが０．０１３４ｐｐｍ、ＤＭＤＳが０．０１４３ｐｐｍ、ＤＭＴＳが０．００７４ｐｐｍ含まれていた。脱硫率を第４表に示す。
＜実施例７−１＞
製造例１により得られたＡｇＹ型ゼオライト１に焼酎（麦焼酎（常圧蒸留品、アルコール分２５％）を流通し、評価試験２（流通式）に基づいて流通前後の成分を比較した。なお、流通処理前の焼酎には、ＤＭＳが０．００２６ｐｐｍ、ＤＭＤＳが０．００４８ｐｐｍ、ＤＭＴＳが０．００１１ｐｐｍ含まれていた。脱硫率を第４表に示す。
＜実施例８−１＞
製造例１により得られたＡｇＹ型ゼオライト１に焼酎（麦焼酎（減圧蒸留品、アルコール分２５％）を流通し、評価試験２（流通式）に基づいて流通前後の成分を比較した。なお、流通処理前の焼酎には、ＤＭＳが０．００４０ｐｐｍ、ＤＭＤＳが０．００２０ｐｐｍ、ＤＭＴＳが０．００２２ｐｐｍ含まれていた。脱硫率を第４表に示す。

また、製造例１の酒類用金属担持ゼオライトを用いて酒類中のピリジン除去効果を評価した結果を第５表に示す。通液前のピリジン含有量は、評価試験１（バッチ式）又は評価試験２（流通式）にて脱硫処理前後のピリジン含有量を比較した。
なお、バッチ式による脱硫処理前のウイスキーには、ピリジンが０．０６０６ｐｐｍ含まれていた。また、流通式による脱硫処理前のモルトウイスキーには、ピリジンが０．０９４９ｐｐｍ含まれていた。同様に、芋焼酎（常圧蒸留品、アルコール分３７％）にはピリジンが０．０３５９ｐｐｍ含まれ、麦焼酎（減圧蒸留品、アルコール分２５％）には、ピリジンが０．０２０７ｐｐｍ含まれていた。

＜実施例９−１＞
製造例１により得られたＡｇＹ型ゼオライト１にビール（麦芽１００％ビール、アルコール分６％）を通液し、評価試験１（バッチ式）に基づいて通液前後の成分を比較した。なお、バッチ処理前のビールには、３硫黄化合物のうちＤＭＳのみ０．０３８４ｐｐｍ含まれていた。脱硫率を第６表に示す。
＜実施例１０−１＞
製造例１により得られたＡｇＹ型ゼオライト１にワイン（赤ワイン、アルコール分１０％）を通液し、評価試験１（バッチ式）に基づいて通液前後の成分を比較した。なお、バッチ処理前のワインには、３硫黄化合物のうちＤＭＳは検出されず、ＤＭＤＳが０．０１２８ｐｐｍ、ＤＭＴＳが０．０００９ｐｐｍ含まれていた。脱硫率を第６表に示す。
＜実施例１１−１＞
製造例１により得られたＡｇＹ型ゼオライト１にブランデーの１種であるグラッパ（アルコール分３６％）を通液し、評価試験１（バッチ式）に基づいて通液前後の成分を比較した。なお、バッチ処理前のグラッパには、ＤＭＳが０．００２８ｐｐｍ、ＤＭＤＳが０．０３８５ｐｐｍ、ＤＭＴＳが０．００２８ｐｐｍ含まれていた。脱硫率を第６表に示す。

＜実施例１２乃至２１＞
製造例１と同様の方法で、銀担持量、粒径の異なるＡｇＹ型ゼオライトを製造した。この顆粒状ＡｇＹ型ゼオライトに水を懸濁させ、得られた懸濁液を直径１．０ｃｍのカラム容器に入れ、高さ２３ｃｍまで充填した。なお、粒径は、カムサイザー／デジタル画像解析式粒子径分布測定装置（ＨＯＲＩＢＡ社、ＲｅｔｓｃｈＴｅｃｈｏｎｏｌｇｙ）を用い、円相当径のＱ５０％値を測定した。
このカラム容器にウイスキーを所定の流速で通過させ、ウイスキーを処理し、通液前後の成分を比較した。なお、処理前のウイスキーには、ＤＭＳが０．３５ｐｐｍ、ＤＭＤＳが０．２２ｐｐｍ、ＤＭＴＳが０．００７３ｐｐｍ含まれていた、脱硫率を第７表に示す。

［評価結果］
上記結果から、酒類を本実施例に係る金属担持ゼオライトに通液すると、旨味成分を酒類中に残しながら、不味成分を除去できることがわかった。

Claims

酒類を製造する方法であって、
前記酒類を精製する精製工程を有し、
前記酒類が蒸留酒であり、
前記精製工程において、酒類用金属担持ゼオライトに酒類を流通させる方式により、前記酒類に含まれるジメチルサルファイド（ＤＭＳ）、ジメチルジサルファイド（ＤＭＤＳ）、ジメチルトリサルファイド（ＤＭＴＳ）及びピリジンから選択される１種以上が除去され、
前記酒類を流通させる方式における流速（ＬＨＳＶ）範囲が、０．１ｈ ^−１以上１００ｈ ^−１以下であり、
前記酒類用金属担持ゼオライトが、金属成分が担持されたゼオライトであって、前記金属成分が銀であり、前記ゼオライトがベータ型及びＹ型から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする酒類の製造方法。
前記銀の担持量が、酒類用金属担持ゼオライト全量に対して、５質量％以上２５質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の酒類の製造方法。
前記蒸留酒が、ウイスキーであることを特徴とする請求項１又は２に記載の酒類の製造方法。
前記精製工程において、酒類に含まれるジメチルサルファイド（ＤＭＳ）、ジメチルジサルファイド（ＤＭＤＳ）及びジメチルトリサルファイド（ＤＭＴＳ）から選択される１種以上が除去されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の酒類の製造方法。