JP6339742B2

JP6339742B2 - カーボンナノチューブ繊維の製造装置

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Publication number: JP6339742B2
Application number: JP2017528565A
Authority: JP
Inventors: オ、ユ−チン; イ、ヨン−ホ; キム、チ−ウン; キム、チュ−ハン; チェ、ヨン−チン
Original assignee: エルジー・ケム・リミテッド
Priority date: 2015-07-24
Filing date: 2016-07-25
Publication date: 2018-06-06
Anticipated expiration: 2036-07-25
Also published as: JP2018505969A; US20170306529A1; EP3202958A4; WO2017018766A1; CN107002306B; EP3202958B1; US10273599B2; CN107002306A; EP3202958A1

Description

本出願は、２０１５年７月２４日付の韓国特許出願第１０−２０１５−０１０５１８９号および２０１５年７月２４日付の韓国特許出願第１０−２０１５−０１０５１７６号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は、本明細書の一部として含まれる。

本発明はカーボンナノチューブ繊維の製造装置に関する。

炭素同素体の一種であるカーボンナノチューブ（ＣａｒｂｏｎＮａｎｏｔｕｂｅ、ＣＮＴ）は、数乃至数十ｎｍの直径および数百μｍ乃至数ｍｍの長さを有する物質であって、１９９１年Ｉｉｊｉｍａ博士によってＮａｔｕｒｅ誌に報告されて以来、優れた熱的、電気的、物理的性質と高いアスペクト比のため、様々な分野で研究が進められてきた。このようなカーボンナノチューブの固有の特性は、炭素のｓｐ２結合に起因し、鉄よりも強く、アルミよりも軽く、金属に準ずる電気伝導性を示す。カーボンナノチューブの種類は、ナノチューブの壁の数によって単層カーボンナノチューブ（Ｓｉｎｇｌｅ−ＷａｌｌＣａｒｂｏｎＮａｎｏｔｕｂｅ、ＳＷＮＴ）、二層カーボンナノチューブ（Ｄｏｕｂｌｅ−ＷａｌｌＣａｒｂｏｎＮａｎｏｔｕｂｅ、ＤＷＮＴ）、多層カーボンナノチューブ（Ｍｕｌｔｉ−ＷａｌｌＣａｒｂｏｎＮａｎｏｔｕｂｅ、ＭＷＮＴ）に大別され、非対称性／キラリティー（ｃｈｉｒａｌｉｔｙ）によってジグザグ（ｚｉｇｚａｇ）、アームチェア（ａｒｍｃｈａｉｒ）、キラル（ｃｈｉｒａｌ）構造に大別される。

カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）繊維を作製する方法にはフォレスト紡糸と直接紡糸がある。前記フォレスト紡糸は、基板に触媒を蒸着した後、基板に対して垂直な方向にＣＮＴフォレストを合成し、基板の端側のＣＮＴをピンセットやテープなどで引っ張ると、ＣＮＴ間のファンデルワールス引力によってＣＮＴ連結された形態で付いてきてＣＮＴ繊維を紡糸する方法である。この方法は、連続工程が不可能であって生産量を向上させることができないという欠点がある。

一方、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）の繊維には複数の種類の不純物を含む。その中でも最も多く存在する不純物は、気相分解されて繊維の内・外部に形成される非晶質炭素である。このような不純物は、繊維の品質を低下させるので、必ずしも除去されなければならない。

一般に、非晶質炭素は、４００〜５００℃の温度で酸化するため、除去が可能である。それ故に、現在までは、非晶質炭素除去方法として、ファーネスなどの熱源の内部に繊維を通過させて除去する方法がある。ところが、このような方法は、高価なファーネスを使用しなければならないため、経済的ではないという問題点がある。これに加えて、ファーネスには長さの制約があるから、繊維の滞留時間を増やすためにはファーネスを複数設置しなければならない非経済的であるという問題がある。他の方法としては、反応器内を通る繊維の移動速度を下げる方法があるが、これも生産性を低下させる問題がある。よって、新規な不純物除去方法が求められている。

従来技術のカーボンナノチューブ（Ｃａｒｂｏｎｅｎａｎｏｔｕｂｅ、ＣＮＴ）繊維から不純物を除去する装置は、非経済的であるという問題がある。さらに、生産性を低下させる問題点もある。

そこで、本発明は、不純物の容易な除去が可能であり、装置も簡素化されて経済的なカーボンナノチューブ繊維の製造装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、反応領域を備えた円筒状の高温反応器本体と、前記本体の反応領域に紡糸物質およびキャリアガスを注入する流入口と、前記反応領域を加熱する加熱手段と、前記本体の下端に設置され、カーボンナノチューブ繊維を排出する排出口と、前記排出されるカーボンナノチューブ繊維を収集する巻取手段と、前記排出口と前記巻取手段との間に備えられたガイド（ｇｕｉｄｅ）と、前記ガイドに電圧を加える電圧器とを含み、前記排出されるカーボンナノチューブ繊維に電圧を加えて、カーボンナノチューブ繊維内に含まれている不純物を除去する、カーボンナノチューブ繊維の製造装置を提供する。

本発明の好適な一実施形態によれば、前記流入口は、紡糸物質を注入する噴射ノズルと、キャリアガスを注入する分散板とを含むことができる。また、前記紡糸物質は液状または気体状のカーボン化合物に触媒前駆体が分散したものであり、前記紡糸物質は触媒活性剤をさらに含むことができる。本発明の好適な一実施形態によれば、前記キャリアガスは、炭化水素ガス、不活性ガス、還元ガスまたはこれらの混合ガスであり得る。

本発明は、カーボンナノチューブ繊維にジュール加熱（ｊｏｕｌｅｈｅａｔｉｎｇ）を施すことにより、簡単に非晶質炭素の除去が可能なカーボンナノチューブ繊維の製造装置を提供することができる。また、本発明のカーボンナノチューブ繊維の製造装置は、簡素化して経済性にも優れている。

本発明に係るカーボンナノチューブ繊維の製造装置を用いると、不純物の除去された強度および弾性に優れたカーボンナノチューブ繊維を得ることができる。よって、多機能複合材料の強化材、安定的かつ反復的なピエゾ抵抗効果を用いた変形および損傷感知器、高伝導を用いた送電線、高い比表面積、優れた機械的特性および電気伝導度を用いた電気化学的機器、例えば、生体物質の感知のためのマイクロ電極材料、スーパーキャパシタおよびアクチュエータなどの様々な分野に適用することができるものと期待される。

従来の不純物除去装置を備えた巻取手段の模式図である。本発明の一実施形態に係るカーボンナノチューブ繊維の製造装置を示すものである。実施例１のカーボンナノチューブ繊維のＳＥＭ写真である。比較例１のカーボンナノチューブ繊維のＳＥＭ写真である。比較例２のカーボンナノチューブ繊維のＳＥＭ写真である。

以下、本発明を詳細に説明する。下記の具体的説明は本発明の一実施形態についての説明なので、たとえ限定的表現があっても、特許請求の範囲から定められる権利範囲を制限するものではない。

各図面において、同様の参照符号は同様の構成要素に対して使用した。

「および／または」という用語は、複数の記載された項目のうちのいずれか一つまたはこれらの組み合わせを含む。

ある構成要素が他の構成要素に「連結」または「接続」されていると記載されたときは、他の構成要素に直接連結または接続されていることもあり、それらの構成要素の間に別の構成要素が存在していることもあると理解すべきである。

単数の表現は、特に明示しない限り、複数の表現を含む。

「含む」、「備える」または「有する」などの用語は、明細書に記載された特徴、数値、段階、動作、構成要素、部品またはこれらの組み合わせが存在することを示すものであり、記載されていない他の特徴、数値、段階、動作、構成要素、部品またはこれらの組み合わせが存在或いは付加できる可能性を排除するものではない。

本明細書において、「カーボンナノチューブ繊維」という用語は、カーボンナノチューブが繊維形態で成長して形成されたものや、複数のカーボンナノチューブが繊維形態で融合して形成されたものをすべて指す。

カーボンナノチューブ繊維を製造する技術としては、溶液紡糸、アレイ紡糸、エアロゲル紡糸、および／またはフィルムのツイストまたはローリング（ｒｏｌｌｉｎｇ）法などがある。本発明は、これらの中で化学蒸着法（ＣＶＤ、ｃｈｅｍｉｃａｌｖａｐｏｒｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）を用いて、反応器内で紡糸物質の投入直後に形成されるカーボンナノチューブエアロゲルからカーボンナノチューブ繊維またはリボンを直接紡糸する工程を採用する。

前記直接紡糸法（ｄｉｒｅｃｔｓｐｉｎｎｉｎｇ）は、炭素源に触媒を添加してキャリアガスと一緒に垂直の高温加熱炉（ｖｅｒｔｉｃａｌｆｕｒｎａｃｅ）に一定の速度で注入してカーボンナノチューブを加熱炉内で合成し、純粋にカーボンナノチューブのみからなるカーボンナノチューブ繊維を連続的に製造する工程である。

本発明の触媒前駆体は、触媒反応の系内で、それ自体は触媒サイクル中に含まれないが、活性な触媒に変化する（或いは活性な触媒を生成する）物質であり、本発明では、触媒前駆体が触媒を形成した後、ＣＮＴを合成する。

図１は従来の不純物除去装置を備えた巻取手段を示すものであり、従来技術のカーボンナノチューブ（Ｃａｒｂｏｎｅｎａｎｏｔｕｂｅ、ＣＮＴ）繊維の製造装置は、ファーネスなどの熱源の内部に繊維を通過させて不純物を除去する方式である。しかし、このような方式は、高価なファーネスを使用しなければならないため、経済的ではないという問題点がある。

そこで、本発明者らは、鋭意努力したところ、ジュール加熱（Ｊｏｕｌｅｈｅａｔｉｎｇ）を利用するカーボンナノチューブ繊維の製造装置を製造することにより、その問題点を解決した。

つまり、反応領域を備えた円筒状の高温反応器本体と、前記本体の反応領域に紡糸物質およびキャリアガスを注入する流入口と、前記反応領域を加熱する加熱手段と、前記本体の下端に設置され、カーボンナノチューブ繊維を排出する排出口と、前記排出されるカーボンナノチューブ繊維を収集する巻取手段と、前記排出口と前記巻取手段との間に備えられたガイド（ｇｕｉｄｅ）と、前記ガイドに電圧を加える電圧器とを含み、前記排出されるカーボンナノチューブ繊維に電圧を加えて、カーボンナノチューブ繊維内に含まれている不純物を除去するカーボンナノチューブ繊維の製造装置を提供する。前記不純物は非晶質炭素であり得る。

以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。

図２は本発明の一実施形態に係るカーボンナノチューブ繊維の製造装置を示すものである。つまり、反応領域を備えた円筒状の高温反応器本体１１と、前記本体の反応領域に紡糸物質およびキャリアガスを注入する流入口１０と、前記反応領域を加熱する加熱手段１３と、前記本体の下端に設置され、カーボンナノチューブ繊維を排出する排出口１４と、前記排出口に連結されている巻取手段１６と、前記排出口と前記巻取手段との間に備えられたガイド１５ａ、１５ｂ、１５ｃと、前記ガイドの一部に電圧を加える電圧器１７とを含む、カーボンナノチューブ繊維の製造装置である。

本発明のカーボンナノチューブ繊維の製造装置は、前記流入口１０に、反応器本体１１へ紡糸物質を供給する紡糸物質供給ユニットと、キャリアガスを供給するキャリアガス供給ユニットとをさらに備えることができる。また、前記紡糸物質供給ユニットは、気体状または液状のカーボン化合物に触媒前駆体を分散させる混合部と、混合部で形成された紡糸物質を紡糸物質噴射ノズルへ供給する運搬ポンプとを含むものであり得る。前記キャリアガスは、ガスタンクおよび流量調節手段を備えたキャリアガス供給ユニットから流入口１０を介して反応器本体１１内に流入できる。前記流入口１０は、紡糸物質を注入する噴射ノズルと、キャリアガスを注入する分散板とを含むことができる。そして、前記流入口は噴射ノズルであってもよく、これに限定されるものではない。

本発明において、前記加熱手段は、前記反応器本体を囲んでいる加熱炉であってもよく、反応領域１２を１，０００乃至３，０００℃で加熱することができる。反応器の高温領域は、好ましくは１，０００乃至２，０００℃、１，０００乃至１，５００℃または１０００〜１３００℃の温度を維持することができ、さらに好ましくは１，１００乃至１，２００℃である。反応器の高温領域の温度は、触媒内への炭素の拡散（ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ）速度に影響を与えてカーボンナノチューブの成長率（ｇｒｏｗｔｈｒａｔｅ）を調節する。化学蒸着法を用いてカーボンナノチューブを合成する場合、一般に、合成温度が高いほどカーボンナノチューブの成長速度が速くなることにより、結晶性と強度が増加する。

本発明の好適な一実施形態によれば、前記排出口１４は、前記円筒状の高温反応器本体の下端から排出される不純物を含むカーボンナノチューブ繊維を巻き取って収集する巻取手段１６に連結されていることができる。本発明の好適な一実施形態によれば、前記巻取手段１６は、スピンドル、リール、ボビン（ｂｏｂｂｉｎ）、ドラムおよびコンベヤーの中から選ばれる１種以上を含むことができ、好ましくはボビン（ｂｏｂｂｉｎ）である。しかし、これに限定されず、排出されるカーボンナノチューブ繊維を安定的に巻き取ることが可能な任意の手段を使用することができる。巻き取り（ｗｉｎｄｉｎｇ）速度は、繊維内のカーボンナノチューブが繊維軸方向に配向されることに影響を与え、カーボンナノチューブ繊維の熱的、電気的および／または物理的性質を決定する。好ましくは、５〜１００ｒｐｍの範囲で巻き取ることができる。

前記巻取手段は１つ以上であってもよく、好ましくは１つである。そして、前記ガイドは、前記排出口と前記巻取手段との間に備えられ得る。本発明の好適な一実施形態によれば、前記ガイドは、銅電極、タングステン電極、ステンレス電極、金電極および銀電極の中から選ばれる１種以上を含むことができ、好ましくは銅電極である。前記ガイドは２つ以上であってもよく、好ましくは２つ、さらに好ましくは３つである。また、本発明の好適な一実施形態によれば、排出口と巻取手段との間にガス分離装置をさらに備えることができる。前記ガス分離装置は、カーボンナノチューブ繊維内に残存するガスを分離する役割をする。前記ガス分離装置は、水槽およびグローブボックスの中から選ばれる１種以上を含むことができる。本発明の好適な一実施形態によれば、前記ガイドのうちの少なくとも２つは電圧器に連結されていてもよい。そして、前記ガイドが３つ以上である場合、その中の少なくとも１つのガイドはガス分離装置に含まれていてもよい。

例えば、図２に示すように、１つのガイド１５ａは水槽中に備えられており、水槽の外には２つのガイド１５ｂ、１５ｃおよび一つの巻取手段１６が順次備えられている。具体的に説明すると、前記排出口から排出されるカーボンナノチューブ繊維が水槽中のガイドによって水槽を通過して、水槽の外にあるガイドへ移動する。この際、円筒状のカーボンナノチューブの連続集合体であるカーボンナノチューブ繊維が水槽を通過しながら収縮してより糸のように細い形状に変わることがある。水槽を通過する不純物を含むカーボンナノチューブ繊維１９は、電圧器に連結されたガイド１５ｂ、１５ｃへ移動して電圧が加えられる。つまり、本発明では、排出口から排出される不純物を含むカーボンナノチューブ繊維１９は、ガイドの案内に従って摺動しながら、ジュール加熱されたカーボンナノチューブ繊維２０になる。前記不純物は非晶質炭素を含み、前記不純物を含むカーボンナノチューブ繊維は、繊維自体にジュール加熱（Ｊｏｕｌｈｅａｔｉｎｇ）が発生して前記非晶質炭素が除去される。したがって、最終的に不純物の除去されたカーボンナノチューブ繊維２１を巻き取る。一方、前記非晶質炭素は、３００〜６００℃の温度で酸化して除去が可能である。このため、前記電圧は、１〜２０Ｖ、好ましくは９〜１１Ｖであり得る。もし前記電圧が１Ｖ未満である場合には、カーボンナノチューブ繊維の表面の非晶質炭素が除去されない問題があり、もし前記電圧が２０Ｖを超える場合には、結晶性炭素であるカーボンナノチューブが酸化して除去される問題があるおそれがある。

具体的には、本発明に係るカーボンナノチューブ繊維の製造装置内の反応を説明すると、前記紡糸物質およびキャリアガスが流入口を介して反応器に流入する。そして、紡糸物質内に含まれている触媒前駆体が反応器へ供給されるとき、触媒を形成する。形成された触媒は、反応器の上端から下端の方向へ流動しながら反応領域１２内でカーボンナノチューブが合成される。合成されたカーボンナノチューブが成長または融合して連続的に集合され、円筒状のカーボンナノチューブ繊維が形成される。この際、ＣＮＴが成長した触媒粒子は下端へ移動し、形成されたＣＮＴ繊維は反応器本体および加熱炉の下端から排出口１４を介して排出される。そうすると、巻取手段１６によって、前記カーボンナノチューブ繊維を捕集して高温領域の外に取り出して巻き取る。巻取手段に備えられたガイドの案内に従って摺動する。これと同時に、電圧器によってガイドに電圧を加えることにより、カーボンナノチューブ繊維内に含まれている不純物を除去する。また、キャリアガスおよび／または未反応紡糸物質を含む未反応ガスは排気口１８を介して排出される。触媒はＣＮＴが成長するためＣＮＴと一緒に排出され、微量の未反応触媒も同様にＣＮＴに付着して排出される。反応領域内に残存する前記未反応ガス排気口は、前記加熱手段と排出口との間、またはＣＮＴ繊維排出口の後端に備えられていてもよい。前記未反応ガスは未反応紡糸物質およびキャリアガスを含むことができる。

一方、前記紡糸物質は、液状だけでなく、気体状のカーボン化合物を含むことができる。前記液状または気体状のカーボン化合物は、炭素源として触媒に拡散することによりカーボンナノチューブに合成され、分子量分布度、濃度、粘度、表面張力、比誘電率および使用溶媒の性質を考慮して利用する。

本発明の好適な一実施形態によれば、前記液状または気体状のカーボン化合物は、メタン、エチレン、アセチレン、メチルアセチレン、ビニルアセチレン、エタノール、メタノール、プロパノール、アセトン、キシレン、クロロホルム、エチル酢酸、ジエチルエーテル、ポリエチレングリコール、ギ酸エチル、メシチレン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジクロロメタン、ヘキサン、ベンゼン、四塩化炭素、およびペンタンよりなる群から選ばれた一つ以上を含むことができる。具体的には、前記液状のカーボン化合物は、エタノール、メタノール、プロパノール、アセトン、キシレン、クロロホルム、エチル酢酸、ジエチルエーテル、ポリエチレングリコール、ギ酸エチル、メシチレン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジクロロメタン、ヘキサン、ベンゼン、四塩化炭素、およびペンタンよりなる群から選ばれた一つ以上を含むことができる。好ましくは、エタノール（Ｃ₂Ｈ₅ＯＨ）、キシレン（Ｃ₈Ｈ₁₀）、ジエチルエーテル［（Ｃ₂Ｈ₅）₂Ｏ］、ポリエチレングリコール［−（ＣＨ₂−ＣＨ₂−Ｏ₉］、１−プロパノール（ＣＨ₃ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ）、アセトン（ＣＨ₃ＯＣＨ₃）、ギ酸エチル（ＣＨ₃ＣＨ₂ＣＯＯＨ）、ベンゼン（Ｃ₆Ｈ₆）、ヘキサン（Ｃ₆Ｈ₁₄）およびメシチレン［Ｃ₆Ｈ₃（ＣＨ₃）₃］よりなる群から選ばれたいずれか一つ以上を含むことができる。前記気体状のカーボン化合物は、メタン、エチレン、アセチレン、メチルアセチレンおよびビニルアセチレンよりなる群から選ばれる１種以上を含むことができる。

本発明の好適な一実施形態によれば、前記紡糸物質は、液状または気体状のカーボン化合物に触媒前駆体を分散させたものであり得る。前記紡糸物質は、液状または気体状のカーボン化合物に対して触媒前駆体が０．５〜５重量％、好ましくは１〜５重量％、または１．５〜４重量％混合できる。もし前記紡糸物質の液状または気体状のカーボン化合物に比べて過剰の触媒前駆体を使用する場合、触媒が不純物として作用して高純度のカーボンナノチューブ繊維を得ることが難しい。また、カーボンナノチューブ繊維の熱的、電気的および／または物理的特性を阻害する要因になれる。本発明において、前記触媒前駆体は、フェロセンを含むメタロセン、鉄、ニッケル、コバルト、白金、ルテニウム、モリブデン、バナジウムおよびその酸化物よりなる群から選ばれる１つ以上を含むことができるが、これに限定されるものではではない。また、触媒前駆体はナノ粒子形態であり得る。好ましくは、鉄、ニッケル、コバルトなどが含有された化合物であるフェロセン（Ｆｅｒｒｏｃｅｎｅ）などのメタロセン形態；塩化鉄（ＦｅＣｌ₂）などの鉄；コバルト；およびニッケル原子；の中から選ばれる１種以上が含まれている触媒前駆体を使用することができる。

本発明の好適な一実施形態によれば、前記紡糸物質は触媒活性剤をさらに含むことができる。通常、カーボンナノチューブの合成は、触媒が溶融した状態で炭素が触媒に拡散した後、析出しながら行われるが、前記触媒活性剤は、カーボンナノチューブの合成の際にプロモーターとして使用されて炭素拡散率（ｄｉｆｆｕｓｉｏｎｒａｔｅ）を増加させて短時間内にカーボンナノチューブが合成されるようにする。前記触媒活性剤の例としては、チオフェン（ｔｈｉｏｐｈｅｎｅ、Ｃ₄Ｈ₄Ｓ）を用いることができる。チオフェンは、触媒の融点を減少させ、非晶質炭素を除去して低い温度で高純度のカーボンナノチューブを合成することができるようにする。触媒活性剤の含量は、カーボンナノチューブの構造にも影響を及ぼす可能性があるが、例えば、前記カーボン化合物であるエタノールに対してチオフェンを１〜５重量％で混合する場合、多層カーボンナノチューブ繊維を得ることができ、エタノールに対してチオフェンを０．５重量％以下で混合する場合、単層カーボンナノチューブ繊維を得ることができる。本発明の好適な一実施形態によれば、前記触媒前駆体および触媒活性剤は、液状のカーボン化合物では液状であり、気体状のカーボン化合物では気体状であり得る。よって、液状のカーボン化合物には触媒前駆体または触媒活性剤を溶かして注入可能であり、気体状のカーボン化合物には気化させてガスとしても注入可能である。

本発明の好適な一実施形態によれば、前記キャリアガスは、炭化水素ガス、不活性ガス、還元ガスまたはこれらの混合ガスであり得る。前記不活性ガスはアルゴン、窒素またはこれらの混合ガスであり、前記還元ガスは水素、アンモニアまたはこれらの混合ガスであり得る。

本発明の他の態様は、本発明に係るカーボンナノチューブ繊維の製造装置を用いてカーボンナノチューブ繊維を製造する方法を提供する。つまり、（ａ）紡糸物質とキャリアガスとが反応して、カーボンナノチューブの連続集合体であるカーボンナノチューブ繊維を形成する工程と、（ｂ）前記カーボンナノチューブ繊維を巻き取る工程とを含み、前記（ａ）工程と（ｂ）工程との間、（ｂ）工程の後、または（ｂ）工程の途中で前記カーボンナノチューブ繊維に電圧を加えて、前記カーボンナノチューブ繊維に含まれている不純物を除去するカーボンナノチューブ繊維の製造方法を提供する。好ましくは、前記（ａ）工程で形成されたカーボンナノチューブ繊維は、水槽を通過した後、電圧を加えることができる。そして、前記（ｂ）工程で巻き取ることができる。前記カーボンナノチューブ繊維は、水槽の中を通過しながら収縮してより糸のような細い形状に変わり得る。前記構成は上述したものと同様である。

［実施例］
以下、本発明の理解を助けるために好適な実施例を提示するが、下記の実施例は本発明を例示するものに過ぎず、本発明の範疇および技術思想の範囲内で様々な変更および修正が可能であることは当業者にとって明らかであり、それらの変更および修正も添付された特許請求の範囲に属するのは当たり前である。

＜実施例１＞
アセトン（液状のカーボン化合物）９７．６重量％にフェロセン触媒前駆体１．６重量％とチオフェン（ｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）０．８重量％とを混合した紡糸溶液を準備した。そして、キャリアガスである水素を準備した。前記紡糸溶液を１０ｍｌ／ｈｒの速度で、キャリアガスは２Ｌ／ｍｉｎの速度で１１７３℃の円筒状反応器の上端に流入させた。反応器の下端の排出口から排出されるカーボンナノチューブ繊維を、２つのボビン（ｂｏｂｂｉｎ）からなる巻取手段によって巻き取った。前記２つのボビン（ｂｏｂｂｉｎ）の間に２つの銅電極を備え、前記銅電極に電圧器を連結した。電圧器によって１０Ｖをカーボンナノチューブ繊維の両端に加え、４８０℃のジュール加熱を発生させた。

＜比較例１＞
電圧を加えていない以外は、実施例１と同様にして行った。

＜比較例２＞
電圧を１６Ｖ加えた以外は、実施例１と同様にして行った。

＜実験例１＞
実施例１、比較例１および比較例２で製造したカーボンナノチューブ繊維をＳＥＭ−ＥＤＳ測定し、その結果を表１および図３〜図５に示した。

図３は実施例１、図４は比較例１、図５は比較例２のＳＥＭ写真をそれぞれ示す。

図面および表１を参照して具体的に説明すると、実施例１は、ＣＮＴ繊維の温度が４８０℃に維持されて非晶質炭素が除去され、結晶性の高いＣＮＴは除去されずに残っている。そして、ＣＮＴの表面には鉄触媒の不純物である酸化鉄のみ残っていることが観察された。よって、実施例１では最終的に非晶質炭素の除去されたカーボンナノチューブ繊維が巻き取られたことが分かる。

比較例１は、ＥＤＳ分析の結果、酸化していないチオフェン触媒内の成分である硫黄（Ｓ）が残っていた。そして、ＣＮＴ繊維の表面に非晶質炭素、および鉄触媒の不純物である酸化鉄がそのまま残っていることが分かる。これは、非晶質炭素が除去されていないため、相対的に炭素の量が多かった。よって、酸化鉄の量が少なく残っているように見えるが、結論的には不純物が遥かに多いことが分かる。

比較例２は、ＣＮＴ繊維の温度が７００℃以上になり、非晶質炭素だけでなく、結晶性炭素物質であるＣＮＴまで酸化して除去された。燃え残った繊維を調べたところ、酸化鉄のような赤色の物質があるが、これは、ＳＥＭ写真およびＥＤＳ分析の結果によれば酸化鉄として推定することができる。ＣＮＴはほとんどが酸化したが、一部のＣＮＴが観察される。

１０流入口
１１反応器本体
１２反応領域
１３加熱手段
１４排出口
１５ａ、１５ｂ、１５ｃガイド
１６巻取手段
１７電圧器
１８排気口
１９不純物の含まれたカーボンナノチューブ繊維
２０ジュール加熱されたカーボンナノチューブ繊維
２１不純物の除去されたカーボンナノチューブ繊維

Claims

反応領域を備えた円筒状の高温反応器本体と、
前記本体の反応領域に紡糸物質およびキャリアガスを注入する流入口と、
前記反応領域を加熱する加熱手段と、
前記本体の下端に設置され、カーボンナノチューブ繊維を排出する排出口と、
前記排出されるカーボンナノチューブ繊維を収集する巻取手段と、
前記排出口と前記巻取手段との間に備えられたガイドと、
前記ガイドに電圧を加える電圧器とを含み、
前記排出されるカーボンナノチューブ繊維に電圧を加えて、カーボンナノチューブ繊維内に含まれている不純物を除去する、カーボンナノチューブ繊維の製造装置。
前記ガイドが、銅電極、タングステン電極、ステンレス電極、金電極および銀電極の中から選ばれる１種以上を含む、請求項１に記載のカーボンナノチューブ繊維の製造装置。
前記排出口と前記巻取手段との間にガス分離装置をさらに備える、請求項１に記載のカーボンナノチューブ繊維の製造装置。
前記ガス分離装置が、水槽およびグローブボックスからなる群から選ばれる１種以上を含む、請求項３に記載のカーボンナノチューブ繊維の製造装置。
前記ガイドが２つ以上である、請求項１に記載のカーボンナノチューブ繊維の製造装置。
前記ガイドのうちの少なくとも２つが前記電圧器に連結されている、請求項５に記載のカーボンナノチューブ繊維の製造装置。
前記ガイドが３つ以上である場合、少なくとも１つのガイドが前記ガス分離装置に含まれている、請求項１に記載のカーボンナノチューブ繊維の製造装置。
前記電圧器の電圧が１〜２０Ｖである、請求項１に記載のカーボンナノチューブ繊維の製造装置。
前記不純物が非晶質炭素を含む、請求項１に記載のカーボンナノチューブ繊維の製造装置。
前記流入口が、前記紡糸物質を供給する紡糸物質供給ユニットと、前記キャリアガスを供給するキャリアガス供給ユニットとをさらに備える、請求項１に記載のカーボンナノチューブ繊維の製造装置。
前記巻取手段が、スピンドル、リール、ボビン、ドラムおよびコンベヤーからなる群から選ばれる１種以上を含む、請求項１に記載のカーボンナノチューブ繊維の製造装置。
前記流入口が、前記紡糸物質を注入する噴射ノズル、および前記キャリアガスを注入する分散板を含む、請求項１に記載のカーボンナノチューブ繊維の製造装置。
前記加熱手段は、前記反応器本体を囲んでいる加熱炉であり、前記反応領域を１，０００乃至３，０００℃で加熱する、請求項１に記載のカーボンナノチューブ繊維の製造装置。
前記紡糸物質は、液状または気体状のカーボン化合物に触媒前駆体が分散されている、請求項１に記載のカーボンナノチューブ繊維の製造装置。
前記液状または気体状のカーボン化合物が、メタン、エチレン、アセチレン、メチルアセチレン、ビニルアセチレン、エタノール、メタノール、プロパノール、アセトン、キシレン、クロロホルム、エチル酢酸、ジエチルエーテル、ポリエチレングリコール、ギ酸エチル、メシチレン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジクロロメタン、ヘキサン、ベンゼン、四塩化炭素およびペンタンよりなる群から選ばれた一つ以上を含む、請求項１４に記載のカーボンナノチューブ繊維の製造装置。
前記触媒前駆体が、フェロセンを含むメタロセン、鉄、ニッケル、コバルト、白金、ルテニウム、モリブデン、バナジウム、およびその酸化物よりなる群から選ばれる１つ以上を含む、請求項１４に記載のカーボンナノチューブ繊維製造装置。
前記紡糸物質が、触媒活性剤をさらに含む、請求項１４に記載のカーボンナノチューブ繊維の製造装置。
前記触媒前駆体および前記触媒活性剤は、液状のカーボン化合物では液状であり、気体状のカーボン化合物では気体状である、請求項１４または１７に記載のカーボンナノチューブ繊維の製造装置。
前記キャリアガスが、炭化水素ガス、不活性ガス、還元ガスまたはこれらの混合ガスである、請求項１に記載のカーボンナノチューブ繊維の製造装置。