JP6335864B2 - バスバー保持構造 - Google Patents
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Description
上記構成の電池モジュールを組み立てる際には、複数箇所の電極端子間をバスバーで接続する必要がある。そこで、接続する電極端子間の数に応じて、バスバーを絶縁樹脂の電線配索体におけるバスバー収容部に収容したバスバーモジュールが用いられている。
図5の(a)に示すように、従来のバスバーモジュールは、複数のバスバー501を個々に収容固定するバスバー固定部502を複数有している。
底壁507には、一対の開口部509と、中央受け部510とが形成されている。一対の開口部509は、電池の電極の座面に対応する部分として形成される。中央受け部510は、一対の開口部509の間に位置してバスバー501の中央を受けることができるようにブリッジ形状に形成される。
従って、上記従来技術におけるバスバー501及びバスバー固定部502は大型化し、製造コストが高くなると共に重量が重くなる傾向があった。
また、バスバー固定部502にバスバー501を収容固定する際には、一対の長側壁513にそれぞれ形成された一対のバスバー係止突起515を長側壁513の外側に弾性変形させながら押し込まなければならず、バスバー501の挿入力が高くなって作業性がよくないという問題もあった。
(1) 複数の単電池で構成された電池集合体の各単電池を互いに電気的に接続する複数のバスバーを絶縁樹脂製の電線配索体に保持するためのバスバー保持構造であって、
前記バスバーが載置される底壁と、前記底壁の外縁の一部に連なって立設される隔壁と、前記隔壁に設けられ、前記バスバーの一側縁を前記電線配索体に係止する係止部と、前記底壁に垂設され、前記バスバーに形成された貫通孔に嵌合される第1突起と、を備え、
前記電線配索体のバスバー保持部には、前記隔壁以外に前記バスバーを囲む周壁が存在せず、
前記第1突起に対する前記バスバーの傾き角度を制限して前記バスバーに対する前記係止部の係止が外れないように、前記第1突起と前記貫通孔との嵌合隙間が設定されていることを特徴とするバスバー保持構造。
そこで、電線配索体にはバスバーを囲む周壁が必要なく、小型化が可能となって、コストダウンや軽量化を図ることができる。また、バスバーを底壁に当接するまで挿入する際に挿入抵抗となる係止部が1つしかない為、バスバーの挿入力が低減される。
そこで、バスバーを各単電池の電極端子に接続する際、バスバーが不所望に回転して接続作業に支障をきたすことがない。例えば、バスバーが電池の電極端子に超音波溶着される際、ホーンの振動でバスバーが回転して超音波振動エネルギーが溶着部に十分に伝わらなくなることを防止できる。また、例えば、バスバーがナットと電池の電極の座面とにより挟み込まれて通電される構造の場合でも、ナットを電極に螺着する際の回転トルクによりバスバーがナットと伴に回転してしまい、十分な締付力が得られなくなることを防止できる。
そこで、バスバーを電線配索体に保持させる際には、バスバーの組付け方向が規制されず、組付け作業性が向上する。
図1に示すように、本実施形態のバスバー保持構造を備えたバスバーモジュール1は、複数の単電池3で構成された電池集合体2に取り付けられ、電動モータを用いて走行する電気自動車や、エンジンと電動モータとを併用して走行するハイブリッド自動車などの電動モータに、電池集合体からの電力を供給する。
係止部15は、バスバー6の一側縁を電線配索体20に係止するため隔壁13に設けられ、底壁11側に小さく突出する爪状のバスバー係止突起15aが先端に形成された係止ランスである。この係止部15は、底壁11の位置に合わせて配置形成され、底壁11から壁高さ方向にバスバー6の厚み分だけ離れた位置にバスバー係止突起15aが配置形成される。即ち、係止部15は、底壁11に対するバスバー係止突起15aの高さ寸法hが設定される(図3の(b)参照)。
そして、図3の(b)に示すように、第1突起21に対するバスバー6の傾き角度を制限してバスバー6の一側縁に対するバスバー係止突起15aの係止が外れないように、第1突起21と貫通孔61との嵌合隙間が設定される。
電気接続部91は、矩形平板状に形成され、レーザ溶接等によりバスバー6の上面に溶接接続される。電線接続部93は、電圧検出線Wの端末における絶縁被覆を剥いて露出させた心線を圧着する導体圧着部94と、絶縁被覆の上から電線端末を圧着する被覆圧着部92とを有する。仮固定部99は、連結部8の側壁81A,81B間で挟持されると共に、位置決め孔100に位置決めピン85が嵌合されて位置決めされる。
電線配索部7は、バスバー保持部10の並び方向に沿った一側縁に設けられ、連結部8を介して各バスバー保持部10に接続されている。そこで、電線配索部7は、各連結部8から導出される電圧検出線Wを単電池の重なり方向に沿って配索する配索空間となる。
なお、本発明に係る電線は、本実施形態の被覆電線に限らず、導体である単線を絶縁被覆で被覆したものや、フラットケーブルなど種々の電線を用いることができる。
そこで、本実施形態に係る電線配索体20にはバスバー6を囲む周壁が必要なく、小型化が可能となって、コストダウンや軽量化を図ることができる。また、バスバー6を底壁11に当接するまで挿入する際に挿入抵抗となる係止部15が1つしかない為、従来に比べてバスバー6の挿入力が低減される。
従って、例えば、バスバー6がプラス端子4及びマイナス端子5に超音波溶着される際には、ホーンの振動でバスバー6が回転して超音波振動エネルギーが溶着部に十分に伝わらなくなることを防止できる。また、例えば、バスバーがナットと電池の電極の座面とにより挟み込まれて通電される構造の場合でも、ナットを電極に螺着する際の回転トルクによりバスバーがナットと伴に回転してしまい、十分な締付力が得られなくなることを防止できる。
そこで、バスバー6の貫通孔61を第1突起21に挿入する際、一対の係合部63が第2突起23及び第3突起25にそれぞれ係合することができる。その結果、バスバー6を電線配索体20に保持させる際には、バスバー6の組付け方向が規制されず、組付け作業性が向上する。
[1] 複数の単電池(3)で構成された電池集合体(2)の各単電池を互いに電気的に接続する複数のバスバー(6)を絶縁樹脂製の電線配索体(20)に保持するためのバスバー保持構造であって、
前記バスバーが載置される底壁(11)と、
前記底壁の外縁の一部に連なって立設される隔壁(13)と、
前記隔壁に設けられ、前記バスバーの一側縁を前記電線配索体に係止する係止部(15)と、
前記底壁に垂設され、前記バスバーに形成された貫通孔(61)に嵌合される第1突起(21)と、を備え、
前記第1突起に対する前記バスバーの傾き角度を制限して前記バスバーに対する前記係止部の係止が外れないように、前記第1突起と前記貫通孔との嵌合隙間が設定されていることを特徴とするバスバー保持構造。
[2] 前記底壁(11)に垂設され、前記バスバー(6)に形成された係合部(63)に係合する第2突起(23)を備えることを特徴とする上記[1]に記載のバスバー保持構造。
[3] 前記貫通孔(61)が前記バスバー(6)の中央部に形成され、
前記係合部(63)が前記貫通孔を挟んで対称となるように前記バスバーの周縁部に一対形成されることを特徴とする上記[2]に記載のバスバー保持構造。
例えば、上記実施形態においては、第1突起21の断面形状と貫通孔61の開口形状は円形にされたが、本発明はこれに限らず、多角形や楕円形等の種々の形状を採りうる。即ち、断面非円形の第1突起に嵌合する貫通孔の開口形状を第1突起の断面形状に対応した非円形とすることで、第2突起を用いることなくバスバーの回転を規制することができる。
2…電池集合体
3…単電池
4…プラス端子
5…マイナス端子
6…バスバー
7…電線配索部
8…連結部
9…電圧検出用端子
10…バスバー保持部
11…底壁
13…隔壁
15…係止部
20…電線配索体
21…第1突起
23…第2突起
25…第3突起
61…貫通孔
63…係合部
Claims (3)
- 複数の単電池で構成された電池集合体の各単電池を互いに電気的に接続する複数のバスバーを絶縁樹脂製の電線配索体に保持するためのバスバー保持構造であって、
前記バスバーが載置される底壁と、
前記底壁の外縁の一部に連なって立設される隔壁と、
前記隔壁に設けられ、前記バスバーの一側縁を前記電線配索体に係止する係止部と、
前記底壁に垂設され、前記バスバーに形成された貫通孔に嵌合される第1突起と、を備え、
前記電線配索体のバスバー保持部には、前記隔壁以外に前記バスバーを囲む周壁が存在せず、
前記第1突起に対する前記バスバーの傾き角度を制限して前記バスバーに対する前記係止部の係止が外れないように、前記第1突起と前記貫通孔との嵌合隙間が設定されていることを特徴とするバスバー保持構造。 - 前記底壁に垂設され、前記バスバーに形成された係合部に係合する第2突起を備えることを特徴とする請求項1に記載のバスバー保持構造。
- 前記貫通孔が前記バスバーの中央部に形成され、
前記係合部が前記貫通孔を挟んで対称となるように前記バスバーの周縁部に一対形成されることを特徴とする請求項2に記載のバスバー保持構造。
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