JP6330964B1 - 成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】成形用のプレートの交換作業性やメンテナンス性を向上させることができる成形装置を提供する。【解決手段】実施形態に係る成形装置は、成形用の複数のプレートと、固定部とを備える。複数のプレートは、互いの主面同士を重ねて積層される。固定部は、積層されたプレートの側面に取り付けられ、複数のプレート同士を固定する。【選択図】図２Ｂ

Description

開示の実施形態は、成形装置に関する。

従来、例えば、溶融した樹脂を金型へ射出し、樹脂が充填された金型を保圧して冷却することで、成形品を成形する成形装置が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。上記した金型などは、樹脂が充填されるキャビティ（空間）や樹脂の流路等が形成された複数のプレートを積層して構成される場合がある。かかる場合、従来技術にあっては、複数のプレートにボルトが挿通されて、複数のプレート同士が固定されていた。

特開２０１６−９３９３０号公報

しかしながら、上記のように、プレート同士がボルトを用いて固定されると、ボルトの位置によっては、例えば、プレートの交換やメンテナンスを行う際において、金型の分解や組み立てを行う度に金型を成形装置から取り外す必要があり、金型の分解や組み立て作業に時間を要することがあった。また、成形装置や金型が大型化するほど、例えば金型の重量が増加し、成形装置から金型を取り外すための作業がより困難になり、その結果、金型の分解や組み立て作業にさらに時間を要するといったおそれもある。このように、従来技術には、成形用のプレートの交換作業性やメンテナンス性の向上という点で改善の余地があった。

実施形態の一態様は、成形用のプレートの交換作業性やメンテナンス性を向上させることができる成形装置を提供することを目的とする。

実施形態の一態様に係る成形装置は、互いの主面同士を重ねて積層される、成形用の複数のプレートと、積層された前記プレートの側面に取り付けられ、複数の前記プレート同士を固定する固定部とを備えることを特徴とする。

これにより、成形用のプレートの交換作業性やメンテナンス性を向上させることができる。すなわち、固定部が、積層された複数のプレートの側面に取り付けられることで、例えば、複数のプレートが装置の台座に載置された状態や複数のプレートの一部が成形装置に取り付けられている状態で、複数のプレート同士を固定したり、固定された複数のプレートから固定部を取り外して金型を分解したりすることが可能となる。

そのため、金型の分解や組み立て作業を容易に行うことができるとともに、作業に要する時間を短縮でき、結果としてプレートの交換作業性やメンテナンス性を向上させることができる。

また、前記プレートは、前記プレートの側面に形成され、前記固定部を収容する凹部を備えることを特徴とする。

これにより、固定部は、凹部に収容された状態で、複数のプレート同士を強固に固定することが可能となる。

また、前記プレートは、前記凹部によって形成される空間へ向けて突出する突出部を備え、前記固定部は、前記突出部と係止することで、複数の前記プレート同士を互いに押し付けつつ固定する係止部を備えることを特徴とする。

これにより、固定部は、複数のプレートをより強固に固定することができる。

また、前記係止部は、前記突出部と係止する係止面と、前記係止面とは反対側に位置する非係止面とを含み、前記固定部は、前記凹部に収容された状態のとき、前記係止部の前記非係止面と前記凹部との間に間隙が形成されるように構成されることを特徴とする。

これにより、例えば、成形時に、固定部が複数のプレート間の圧縮を妨げてしまうことを抑制することができる。

また、前記固定部は、前記プレートへの取付方向に対して傾斜するテーパ部を備えることを特徴とする。

これにより、固定部は、複数のプレートに対する位置決めを行いながら（案内されながら）取り付けることが可能となる。さらに、固定部にあっては、複数のプレートからの取り外しを容易に行うこともできる。

また、前記固定部は、前記テーパ部の傾斜面と対向する位置に、前記プレートへの取付方向に沿って形成された壁面を含むことを特徴とする。

これにより、固定部は、突出部をテーパ部と壁面とで挟み込むことが可能となり、よって複数のプレートをより一層強固に固定することができる。さらに、固定部は、壁面と突出部とを当接させることで、複数のプレートに対する位置決めを行いながら、取り付けることが可能となる。

また、前記固定部は、積層された複数の前記プレートのうち、積層方向において両端側に位置する前記プレートに締結部材を介して固定されることを特徴とする。これにより、固定部を、積層された複数のプレートに確実に固定することができる。

また、前記固定部は、前記プレートより高い硬度を有することを特徴とする。これにより、固定部は変形しにくくなることから、固定部の耐久性を向上させることができる。

実施形態の一態様によれば、成形用のプレートの交換作業性やメンテナンス性を向上させることができる。

図１は、実施形態に係る成形装置を示す全体図である。 図２Ａは、固定側金型の分解斜視図である。 図２Ｂは、固定側金型および固定部の分解斜視図である。 図３は、固定部を示す図である。 図４は、図３のIV−IV線断面図である。 図５は、固定部が取り付けられた第１、第２プレートを示す図である。 図６は、図５のVI−VI線断面図である。 図７は、固定部の第１、第２プレートへの取り付けを説明する図である。 図８は、図５のVIII−VIII線断面図である。 図９は、第１変形例に係る固定部が取り付けられた第１、第２プレートを示す図である。 図１０は、第２変形例に係る固定部が取り付けられた第１、第２プレートを示す図である。 図１１は、第３変形例に係る固定側金型を示す断面図である。

以下、添付図面を参照して、本願の開示する成形装置の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

（実施形態）
図１は、実施形態に係る成形装置を示す全体図である。なお、図１や図２以降に示す図は、いずれも模式図である。従って、図１等に示される各構成要素の大きさや形状等は必ずしも正確ではない。また、各図では、理解の便宜のため、各構成要素を誇張して示す場合がある。

また、図１には、説明の便宜のために、互いに直交するＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向を規定し、Ｚ軸正方向を鉛直上向き方向とする。かかる３次元の直交座標系は、他の図面でも示される場合がある。なお、本明細書においては、「Ｘ軸方向」「Ｙ軸方向」「Ｚ軸方向」などの表現を用いるが、これはあくまでも説明の便宜のためであって、成形装置１の各構成要素の方向を限定するものではない。

図１に示すように、成形装置１は、例えば、溶融した熱可塑性の樹脂を金型２０へ射出し、金型２０で成形品Ｓを成形する、いわゆる射出成形装置である。なお、以下では、本実施形態に係る成形装置１を射出成形装置に適用する例を示すが、これに限定されるものではなく、例えば押し出し成形やブロー成形、圧縮成形などその他の成形手法を行う装置に適用することができる。

成形装置１は、射出ユニット１０と、金型２０と、型締めユニット５０と、台座６０とを備える。台座６０には、射出ユニット１０、金型２０および型締めユニット５０が設置される。

射出ユニット１０は、ホッパ１１と、シリンダ１２と、ノズル１３とを備える。ホッパ１１には、成形品Ｓの材料である樹脂材が投入される。なお、樹脂材としては、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＰ（ポリプロピレン）などを用いることができるが、これらに限られない。

シリンダ１２は、ホッパ１１に接続される。シリンダ１２には、図示しないヒータが内蔵され、ホッパ１１から流入した樹脂材がヒータによって加熱されて溶融される。溶融した樹脂は、シリンダ１２内の図示しないスクリュによって加圧されながら、シリンダ１２内をＹ軸正方向へ向けて流れる。

ノズル１３は、シリンダ１２の先端に取り付けられ、シリンダ１２内の溶融した樹脂を金型２０内へ射出する（流し込む）。

金型２０は、ノズル１３から射出された樹脂で成形品Ｓを成形する金属製の型である。例えば、金型２０は、固定側金型２１と、可動側金型２２とを備える。固定側金型２１および可動側金型２２を含む金型２０は、内部にスプール、ランナ、ゲート、キャビティ等（いずれも図示せず）が形成される。なお、固定側金型２１は、第１プレート２１ａおよび第２プレート２１ｂを積層して構成されるが、これについては後述する。

型締めユニット５０は、金型２０が取り付けられ、金型２０の開閉をＹ軸方向に沿って行うユニットである。例えば、型締めユニット５０は、固定側取付プレート５１と、可動側取付プレート５２とを備える。固定側取付プレート５１には、上記した固定側金型２１が取り付けられる。

一方、可動側取付プレート５２には、可動側金型２２が取り付けられる。可動側取付プレート５２には、図示しないモータなどの駆動源が接続され、よって型締めユニット５０は、かかる駆動源を用いて可動側金型２２をＹ軸方向に沿って移動させることができる。

そして、成形品Ｓが成形される際は、型締めユニット５０は、可動側金型２２を固定側金型２１と接触するようにＹ軸負方向へ移動させ、型締めした状態で、ノズル１３から溶融した樹脂が射出される。なお、図１では、固定側金型２１と接触した状態の可動側金型２２を想像線で示した。

射出された樹脂は、金型２０のスプールやランナ、キャビティ内を流れ、金型２０で保圧、冷却されることで固化する。その後、型締めユニット５０は、可動側金型２２を固定側金型２１から離間させるようにＹ軸正方向へ移動させ、固化した樹脂が成形品Ｓとして取り出される。

なお、金型２０の構造としては、例えば、コールドランナ方式、ホットランナ方式、ホットハーフ方式、セミホットランナ方式など種々の構造を用いることができるが、これらに限定されるものではない。

ところで、上記した金型２０は、スプールなど樹脂の流路が形成されたプレートを複数積層して構成される場合がある。例えば、固定側金型２１は、第１プレート２１ａと、第２プレート２１ｂとがＹ軸方向に積層して構成される。なお、図１などに示すプレートの枚数や各プレートの形状は、あくまでも例示であって、限定されるものではない。

従来技術にあっては、上記のように、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂが積層される場合、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂにボルトがＹ軸方向に沿って挿通され、かかるボルトで第１、第２プレート２１ａ，２１ｂ同士が固定されていた。

しかしながら、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂ同士がボルトを用いて固定されると、ボルトの位置によっては、例えば、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂの交換やメンテナンスを行う際に、固定側金型２１の分解や組み立て作業に時間を要することがあった。

すなわち、例えばボルトの位置によっては、固定側金型２１が台座６０から一旦降ろされた後にボルトが外されて、固定側金型２１が分解される。そして、交換やメンテナンス等が終わると、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂがボルトで固定され、固定側金型２１が組み立てられた後、台座６０へ戻されることとなり、固定側金型２１の分解や組み立て作業に時間を要していた。

そこで、本実施形態に係る成形装置１にあっては、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂ同士を固定する固定部３０を備え、かかる固定部３０が、積層された第１、第２プレート２１ａ，２１ｂの側面２５に取り付けられるようにした。

これにより、例えば、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂが台座６０に載置された状態で、かかる固定部３０を用いて第１、第２プレート２１ａ，２１ｂ同士を固定したり、固定された第１、第２プレート２１ａ，２１ｂから固定部３０を取り外して固定側金型２１を分解したりすることが可能となる。

そのため、固定側金型２１の分解や組み立て作業を容易に行うことができるとともに、作業に要する時間を短縮でき、結果として第１、第２プレート２１ａ，２１ｂの交換作業性やメンテナンス性を向上させることができる。なお、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂが台座６０から降ろされた状態であっても、固定部３０が側面に取り付けられることから、同様に、固定側金型２１の分解や組み立て作業を容易に行うことができる。

以下、固定側金型２１や固定部３０などについて詳しく説明する。図２Ａは、固定側金型２１の分解斜視図である。また、図２Ｂは、固定側金型２１および固定部３０の分解斜視図である。

図２Ａに示すように、固定側金型２１を構成する第１プレート２１ａと、第２プレート２１ｂとは、別体とされる。第１、第２プレート２１ａ，２１ｂはともに、例えば金属製であり、直方体または略直方体の平板状に形成される。

第１プレート２１ａは、互いに表裏をなす一対の主面２４ａ１，２４ａ２と、主面２４ａ１，２４ａ２と交差する４つの側面２５ａとを含む。同様に、第２プレート２１ｂは、互いに表裏をなす一対の主面２４ｂ１，２４ｂ２と、４つの側面２５ｂとを含む。なお、主面２４ａ１，２４ａ２，２４ｂ１，２４ｂ２には、樹脂の流路や位置決め用の凹凸部などが形成されるが、図の簡略化のため、図示を省略した。

第１、第２プレート２１ａ，２１ｂは、互いの主面２４ａ１，２４ｂ１を対向配置させつつ、主面２４ａ１，２４ｂ１同士を重ねて積層される。また、第１プレート２１ａの主面２４ａ２には、固定側取付プレート５１（図１参照）が取り付けられる。また、第２プレート２１ｂの主面２４ｂ２は、成形時に可動側金型２２（図１参照）が接触する面である。

上記した側面２５ａ，２５ｂはそれぞれ、主面２４ｂ１，２４ｂ２と交差する面である。側面２５ａ，２５ｂはそれぞれ、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂの周面であるとも言え、また、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂが積層されたときに露出する面であるとも言える。つまり、固定部３０は、固定側取付プレート５１および可動側取付プレート５２が第１、第２プレート２１ａ，２１ｂに接触する面とは異なる面である、側面２５ａ，２５ｂに取り付けられる。

なお、図２Ａでは、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂはそれぞれ４つの側面２５ａ，２５ｂを含むようにしたが、これは例示であって限定されるものではない。すなわち、側面２５ａ，２５ｂの数や位置、形状などは、図示の例に限定されるものではない。

第１、第２プレート２１ａ，２１ｂの側面２５ａ，２５ｂには、凹部２６が形成される。凹部２６は、後述するように、固定部３０を収容する穴である。詳しくは、凹部２６は、第１凹部２６ａと、第２凹部２６ｂとを備える。

第１凹部２６ａは、第１プレート２１ａの側面２５ａに形成される一方、第２凹部２６ｂは、第２プレート２１ｂの側面２５ｂに形成される。そして、第１凹部２６ａおよび第２凹部２６ｂは、図２Ｂに示すように、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂが積層された状態のときに組み合わされて、固定部３０を収容可能な形状となるように構成される。

なお、図２Ｂでは、凹部２６が、Ｘ軸正側およびＸ軸負側の側面２５ａ，２５ｂにそれぞれ複数箇所（ここでは２箇所。図２ＢでＸ軸正側の凹部２６は見えず）形成されるようにしたが、これに限られない。すなわち、凹部２６は、４つの側面２５ａ，２５ｂのうち、１つまたは２つ以上の側面２５ａ，２５ｂに形成されるようにしてもよい。また、凹部２６の数や位置などは任意に設定することができる。なお、凹部２６の詳細については、図５を参照して後述する。

図２Ｂに示すように、固定部３０は、積層された第１、第２プレート２１ａ，２１ｂに取り付けられる。以下では、理解の便宜のため、図２Ｂに示した２つの固定部３０のうち、Ｚ軸正側に位置するに固定部３０を例にとって説明するが、以下の説明は、他の固定部３０についても概ね妥当する。

図３は、固定部３０を示す図である。なお、図３は、固定部３０を第１、第２プレート２１ａ，２１ｂへの取付方向、すなわちＸ軸方向から見たときの図である。

図３に示すように、固定部３０は、取付方向（Ｘ軸方向）から見たときに、略Ｈ字状となるように形成される。詳しくは、固定部３０は、第１係止部３１と、第２係止部３２と、連結部３３と、テーパ部３４と、挿通孔３５とを備える。

第１、第２係止部３１，３２は、固定部３０の取付方向（Ｘ軸方向）、および、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂの積層方向（Ｙ軸方向）と直交する方向（Ｚ軸方向）に沿って延在する長尺状の部位である。

第１、第２係止部３１，３２はともに、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂの突出部２８（図５参照）と係止することで、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂ同士を互いに押し付けつつ固定するが、これについては後述する。

なお、以下では、第１係止部３１において、突出部２８と係止する面を「係止面３１ａ」とし、かかる係止面３１ａとは反対側に位置する面であって、突出部２８と係止しない面を「非係止面３１ｂ」と記載する場合がある。同様に、第２係止部３２において、突出部２８と係止する面を「係止面３２ａ」とし、かかる係止面３２ａとは反対側に位置する面であって、突出部２８と係止しない面を「非係止面３２ｂ」と記載する場合がある。

連結部３３は、第１係止部３１と第２係止部３２とを連結する。詳しくは、連結部３３は、第１係止部３１および第２係止部３２の互いの中央部付近同士を連結する。連結部３３は、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂの積層方向たるＹ軸方向に沿って延在する長尺状の部位であり、第１、第２係止部３１，３２と一体に形成される。

図４は、図３のIV−IV線断面図である。図４に示すように、テーパ部３４は、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂへの取付方向たるＸ軸方向に対して傾斜するように形成される。

例えば、テーパ部３４は、第１係止部３１の係止面３１ａに形成される。また、テーパ部３４は、固定部３０を取り付ける向きであるＸ軸正方向へ行くにつれて幅狭となるように形成される。逆に言えば、テーパ部３４は、固定部３０を取り外す向きであるＸ軸負方向へ行くにつれて幅広となるように形成される。

他方、テーパ部３４の傾斜面である第１係止部３１の係止面３１ａと対向する位置の壁面、すなわち第２係止部３２の係止面３２ａは、固定部３０の取付方向に沿って形成される。詳しくは、テーパ部３４の傾斜面と対向する位置の壁面（係止面３２ａ）は、固定部３０の取付方向に対して平行または略平行となるように形成される。

なお、上記では、テーパ部３４が第１係止部３１の係止面３１ａに、取付方向に対して平行または略平行な壁面が第２係止部３２の係止面３２ａに形成されるようにしたが、これに限られない。すなわち、テーパ部３４が第２係止部３２の係止面３２ａに、上記した壁面が第１係止部３１の係止面３１ａに形成されてもよい。

図３の説明に戻ると、挿通孔３５は、固定部３０を第１、第２プレート２１ａ，２１ｂへ固定するための締結部材７０（図５参照）が挿通される孔である。例えば、挿通孔３５は、第１係止部３１および第２係止部３２にそれぞれ穿設される。なお、挿通孔３５に挿通される締結部材７０については後述する。

上記のように構成された固定部３０が、積層された第１、第２プレート２１ａ，２１ｂに取り付けられて、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂ同士を固定する。図５は、固定部３０が取り付けられた第１、第２プレート２１ａ，２１ｂを示す図である。また、図６は、図５のVI−VI線断面図である。

図５および図６に示すように、固定部３０は、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂの凹部２６に収容される。これにより、固定部３０は、凹部２６に収容された状態で、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂ同士を強固に固定することが可能となる。

また、図５に示すように、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂには、上記した突出部２８が形成される。詳しくは、突出部２８は、凹部２６付近に形成される。より詳しくは、突出部２８は、凹部２６のＺ軸正側および負側の壁面２６ｃから、凹部２６によって形成される空間２６ｄへ向けて、Ｚ軸方向に沿って突出する部位である。

具体的には、突出部２８は、第１突出部２８ａと、第２突出部２８ｂとを備える。第１突出部２８ａは、第１プレート２１ａに形成される一方、第２突出部２８ｂは、第２プレート２１ｂに形成される。そして、第１突出部２８ａおよび第２突出部２８ｂは、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂが積層された状態のときに組み合わされて、固定部３０の第１係止部３１および第２係止部３２が係止可能な形状となるように構成される。

ここで、固定部３０が第１、第２プレート２１ａ，２１ｂに取り付けられる際の、第１、第２係止部３１，３２と突出部２８との係止について図７を参照して説明する。図７は、固定部３０の第１、第２プレート２１ａ，２１ｂへの取り付けを説明する図である。

図７の上段図に示すように、固定部３０は、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂの凹部２６に対向配置された後、取付方向たるＸ軸正方向へ移動させられる。そして、図７の中段図に示すように、テーパ部３４である第１係止部３１の係止面３１ａが突出部２８と当接するととともに、取付方向と平行な第２係止部３２の係止面（壁面）３２ａが突出部２８と当接する。

そして、固定部３０は、取付方向へさらに移動させられることで、テーパ部３４を有する第１係止部３１と第２係止部３２とが、突出部２８を徐々に挟み込むようにして係止され、よって第１、第２プレート２１ａ，２１ｂ同士を互いに押し付けつつ固定することとなる（図７の下段図参照）。これにより、固定部３０は、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂをより強固に固定することができる。なお、図７では、上記した押し付ける力を矢印Ｆで示した。

また、固定部３０は、テーパ部３４を有する第１係止部３１の係止面３１ａと、取付方向と平行な第２係止部３２の係止面（壁面）３２ａとが突出部２８に当接することから、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂに対する位置決めを行いながら（案内されながら）取り付けることが可能となる。

また、固定部３０は、上記したようなテーパ部３４を備えることから、固定部３０の第１、第２プレート２１ａ，２１ｂからの取り外しを容易に行うことができる。すなわち、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂに取り付けられた固定部３０を、取り外し方向たるＸ軸負方向へ移動させると、テーパ部３４の傾斜により、第１係止部３１と突出部２８との係止が徐々に緩むこととなる。これにより、固定部３０を第１、第２プレート２１ａ，２１ｂから容易に取り外すことができる。

図５の説明に戻ると、固定部３０は、凹部２６に収容された状態のとき、第１係止部３１の非係止面３１ｂと凹部２６との間に間隙Ａが形成されるように構成される。同様に、固定部３０は、凹部２６に収容された状態のとき、第２係止部３２の非係止面３２ｂと凹部２６との間に間隙Ａが形成されるように構成される。すなわち、第１、第２係止部３１，３２の非係止面３１ｂ，３２ｂと凹部２６との間に、遊びとして機能する間隙Ａを持たせるようにした。

これにより、例えば、成形時に、固定部３０が第１、第２プレート２１ａ，２１ｂ間の圧縮を妨げてしまうことを抑制することができる。すなわち、成形時、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂを備える固定側金型２１は、型締めユニット５０（図１参照）によって、積層方向（Ｙ軸方向）に圧縮されて型締めされる。

かかる型締めの際、固定部３０と凹部２６との間に上記した間隙Ａがないと、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂの非係止面３１ｂ，３２ｂと凹部２６とが接触してしまい、積層方向への圧縮を妨げるおそれがある。

そこで、本実施形態では、遊びとして機能する間隙Ａを持たせることで、型締めの際に、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂの非係止面３１ｂ，３２ｂと凹部２６とが接触しにくくなり、よって固定部３０が第１、第２プレート２１ａ，２１ｂ間の圧縮を妨げてしまうことを抑制することができる。

また、固定部３０は、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂより高い硬度を有するように構成される。これにより、固定部３０は、型締めユニット５０（図１参照）によって金型２０（図１参照）の開閉が繰り返し行われる場合であっても、変形しにくくなることから、固定部３０の耐久性を向上させることができる。

なお、固定部３０の材質としては、例えば、Ｓ５５Ｃ等の炭素鋼などを用いることができるが、これに限定されるものではない。

また、固定部３０は、締結部材７０によって第１、第２プレート２１ａ，２１ｂへ固定される。なお、締結部材７０としては、ボルトを用いることができるが、これに限定されるものではなく、ピンなどその他の種類の締結部材であってもよい。

上記した締結部材７０による固定について、図８を参照して詳しく説明する。図８は、図５のVIII−VIII線断面図である。図８に示すように、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂにおいて、凹部２６に収容された固定部３０の挿通孔３５に対応する位置には、ネジ孔２９が形成される。そして、締結部材７０が、固定部３０の挿通孔３５およびネジ孔２９に挿通されて締められることで、固定部３０が第１、第２プレート２１ａ，２１ｂへ固定される。

ここで、固定部３０にあっては、積層された第１、第２プレート２１ａ，２１ｂのプレートのうち、積層方向において両端側に位置するプレート（ここでは第１、第２プレート２１ａ，２１ｂ）に締結部材７０を介して固定されるようにしてもよい。

すなわち、図示は省略するが、例えば、プレートが３枚以上積層される場合、固定部３０は、複数のプレートのうち、積層方向において両端側に位置するプレートに締結部材７０を介して固定されるようにしてもよい。従って、固定部３０は、両端側に位置するプレートの間にあるプレートに対しては締結部材７０で固定されてもよいし、固定されなくてもよい。

これにより、本実施形態にあっては、固定部３０を、積層された複数のプレート（例えば第１、第２プレート２１ａ，２１ｂ）に確実に固定することができる。

上述してきたように、第１の実施形態に係る成形装置１は、成形用の第１、第２プレート２１ａ，２１ｂ（複数のプレートの一例）と、固定部３０とを備える。第１、第２プレート２１ａ，２１ｂは、互いの主面２４ａ１，２４ｂ１同士を重ねて積層される。固定部３０は、積層された第１、第２プレート２１ａ，２１ｂの側面２５ａ，２５ｂに取り付けられ、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂ同士を固定する。これにより、成形用のプレートの交換作業性やメンテナンス性を向上させることができる。

（変形例）
次に、変形例について説明する。なお、以下の説明では、既に説明した部分と同様の部分については、既に説明した部分と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

上記した実施形態にあっては、固定部３０は、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂへの取付方向（Ｘ軸方向）から見たときに、略Ｈ字状となるように形成されるが、これに限定されるものではない。

図９は、第１変形例に係る固定部３０が取り付けられた第１、第２プレート２１ａ，２１ｂを示す図である。図９に示すように、第１変形例にあっては、固定部３０は、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂへの取付方向（Ｘ軸方向）から見たときに、略Ｕ字状、（正確には逆Ｕ字状）となるように形成される。

図１０は、第２変形例に係る固定部３０が取り付けられた第１、第２プレート２１ａ，２１ｂを示す図である。図１０に示すように、第２変形例にあっては、固定部３０は、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂへの取付方向（Ｘ軸方向）から見たときに、クランク状に形成される。

第１、第２変形例のように構成した場合であっても、例えば、固定部３０の第１、第２係止部３１，３２を突出部２８に係止させることが可能であり、実施形態と同様な効果を得ることができる。なお、上記した固定部３０の形状は、あくまでも例示であって、限定されるものではなく、例えばその他の種類の文字や記号など、種々の形状であってもよい。

図１１は、第３変形例に係る固定側金型２１を示す断面図である。なお、図１１は、図６に対応する断面図である。また、図１１にあっては、理解の便宜のため、固定部３０を破線で示している。

図１１に示すように、第３変形例に係る固定側金型２１の第１プレート２１ａにあっては、テーパ部２７を備えるようにした。例えば、テーパ部２７は、第１プレート２１ａの第１突出部２８ａにおいて、固定部３０が取り付けられる際に、固定部３０の第１係止部３１に設けられたテーパ部３４と当接する面に形成される。

テーパ部２７は、固定部３０の第１、第２プレート２１ａ，２１ｂへの取付方向たるＸ軸方向に対して傾斜するように形成される。詳しくは、テーパ部２７は、固定部３０を取り付ける向きであるＸ軸正方向へ行くにつれて幅広となるように形成される。逆に言えば、テーパ部２７は、固定部３０を取り外す向きであるＸ軸負方向へ行くにつれて幅狭となるように形成される。

従って、固定部３０が第１、第２プレート２１ａ，２１ｂへの取り付けられる際、第１係止部３１がテーパ部２７に当接し、固定部３０はテーパ部２７によってガイド（案内）されながら、第１、第２プレート２１ａ，２１ｂへ取り付けられることとなる。

このように、第３変形例にあっては、固定部３０だけではなく、固定側金型２１（ここでは第１プレート２１ａ）にもテーパ部２７を備えることで、固定部３０をよりスムーズに固定側金型２１に取り付けることができる。

なお、上記では、固定部３０は、固定側金型２１を構成する第１、第２プレート２１ａ，２１ｂを固定するようにしたが、これに限定されるものではない。例えば、可動側金型２２が複数のプレートが積層されて構成される場合、固定部３０は、かかる複数のプレートを固定するようにしてもよい。

また、例えば、固定部３０は、固定側取付プレート５１と固定側金型２１とを固定してもよく、可動側取付プレート５２と可動側金型２２とを固定してもよい。また、射出ユニット１０や型締めユニット５０に、複数のプレートが積層される構成がある場合、固定部３０は、かかる複数のプレートを固定するようにしてもよい。すなわち、固定部３０によって固定されるプレートは、成形用のプレートであれば、どのような種類のプレートであってもよい。

さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の特許請求の範囲およびその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。

１ 成形装置
２１ａ 第１プレート
２１ｂ 第２プレート
２６ 凹部
２８ 突出部
３０ 固定部
３１ 第１係止部
３１ａ，３２ａ 係止面
３１ｂ，３２ｂ 非係止面
３２ 第２係止部
３４ テーパ部
７０ 締結部材

Claims (7)

1. 互いの主面同士を重ねて積層されて固定側金型および可動側金型のうちいずれかを構成する、成形用の複数のプレートと、
   積層された前記プレートの側面に取り付けられ、複数の前記プレート同士を固定する固定部と
   を備え、
   前記プレートは、
   前記プレートの側面に形成され、前記固定部を収容する凹部
   を備え、
   前記固定部は、
   前記プレートに固定された状態のとき、前記プレートへの取付方向における後側の端面が、前記プレートの側面を含む平面と同一平面上に位置するように、前記凹部に収容されること
   を特徴とする成形装置。
2. 前記プレートは、
   前記凹部によって形成される空間へ向けて突出する突出部
   を備え、
   前記固定部は、
   前記突出部と係止することで、複数の前記プレート同士を互いに押し付けつつ固定する係止部
   を備えることを特徴とする請求項１に記載の成形装置。
3. 前記係止部は、
   前記突出部と係止する係止面と、前記係止面とは反対側に位置する非係止面とを含み、
   前記固定部は、
   前記凹部に収容された状態のとき、前記係止部の前記非係止面と前記凹部との間に間隙が形成されるように構成されること
   を特徴とする請求項２に記載の成形装置。
4. 前記固定部は、
   前記プレートへの前記取付方向に対して傾斜するテーパ部
   を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の成形装置。
5. 前記固定部は、
   前記テーパ部の傾斜面と対向する位置に、前記プレートへの前記取付方向に沿って形成された壁面を含むこと
   を特徴とする請求項４に記載の成形装置。
6. 前記固定部は、
   積層された複数の前記プレートのうち、積層方向において両端側に位置する前記プレートに締結部材を介して固定されること
   を特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の成形装置。
7. 前記固定部は、
   前記プレートより高い硬度を有すること
   を特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の成形装置。

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