JP6328419B2 - 引戸用バーハンドルおよび引戸 - Google Patents

Description

本発明は、バーハンドルが設けられた引戸に関し、より詳しくは、バーハンドルの棒部の固定部に対する位置を変えることができる機構を備えることにより、インセット引戸にもアウトセット引戸にも対応できるようにしたバーハンドルおよびこのバーハンドルが設けられた引戸に関する。

バーハンドルが設けられた引戸は、開閉操作が容易であると共に、背の高い人も低い人も、また、車椅子に乗った人であっても、手が届く位置に、上下に長いバーハンドルの少なくとも一部が存在するので、特に高齢者向けの施設や病院などで広く採用されている。

一方、バーハンドルが設けられた引戸を開閉する際、特に引戸を閉めるときに、ハンドルを握った手指が枠や方立てとの間に挟まれることがないように、バーハンドルは、戸先からある程度の距離だけ離れた位置に固定する必要がある。

特許文献１に記載される引戸は、引戸の扉の戸先側に扉面から離れる方向に斜めに突出するように連結部材を設け、その先端にグリップ（棒部材）を取り付けたものである。この従来技術によれば棒部材、バーハンドルを扉の戸先近くに固定した場合であっても、戸先から離れる方向に突出する斜めの連結部材を介して取り付けられる棒部材の位置を枠から離すことができるので、引戸を閉めるときに指が挟まれることを防止することができる利点がある。

ところで、引戸は、壁厚内で開閉するインセット引戸として施工される場合と、開口部のいずれか一方の側において壁の外側に沿って開閉するアウトセット引戸として施工される場合がある。これについて、図１ないし図４を参照して説明する。これらの図において、同一または対応する部材・要素には同一の符号が付されている。

まず、インセット引戸について図１および図２を参照して説明すると、インセット引戸１Ａは、上枠２および左右縦枠３，３からなる三方枠（またはさらに下枠を有する四方枠）により形成される開口部の枠厚（壁厚）内に引戸４が開閉可能に設けられるものであり、閉じた状態（図１）からバーハンドル５を持って図において左方向に引戸４を引くと、引戸４が袖壁６に沿って移動して開いた状態とすることができる。バーハンドル５は、一例として、図２に示すように、一対の固定部材５１と、棒部材５２と、棒部材５２を引戸４の扉面４ａから離して固定部材５１に連結する連結部材５３とを有する。図２（ａ）には引戸４の一方の扉面４ａに取り付けられたバーハンドル５のみが示されているが、他方の扉面４ｂにも同様のバーハンドル５が取り付けられている（図２（ｃ）参照）。

既述したように、バーハンドル５の棒部材５２から縦枠３の内面３ａまでの距離ｂは、棒部材５２を握って引戸４を閉じようとしたときに手指がこれらの間に挟まれないような距離に設定しなければならない。この距離をｂとすると、インセット引戸１Ａの場合は、棒部材５２の中心から戸先側端面４ｃまでの距離ａ１＝ｂ＋（棒部材５２の半径）＋（戸当たり溝３ｂの溝深さ）となる位置でバーハンドル５を引戸４に固定する必要がある。

次に、アウトセット引戸について図３および図４を参照して説明すると、アウトセット引戸１Ｂは、前記と同様の開口枠により形成される開口部の一方の側において壁７に沿って引戸４が開閉可能に設けられる。この場合に、インセット引戸１Ａに用いたバーハンドル５と同一構成・形状のバーハンドル５を引戸４の戸先側に固定するときに、棒部材５２の側端面から縦枠内面３ａまでの距離ｂを確保しようとすると、棒部材５２の中心から戸先側端面４ｃまでの距離ａ２＝ｂ＋（棒部材５２の半径）＋（縦枠３の厚さ）となる。ここで、インセット引戸１Ａにおける戸当たり溝３ｂは縦枠３の厚さ範囲内に形成されるから、（縦枠３の厚さ）は常に（戸当たり溝３ｂの溝深さ）より大であり、したがって、常にａ１＜ａ２である。このことは、アウトセット引戸１Ｂの場合は、インセット引戸１Ａの場合と比べると、（ａ２−ａ１）だけ戸先側端面から離した位置にバーハンドル５を固定しなければならないことを意味する。

インセット引戸は、壁厚内に納められることからすっきりした外観が得られる半面、施工手間を要し、また、簡単にリフォームすることができない。アウトセット引戸は、施工性やリフォーム対応性に優れているが、鍵を付けることができないので施工場所が限定されてしまう。したがって、様々な状況に応じてインセットとアウトセットのいずれかを選択して施工しているのが実情である。ところが、上記に詳しく説明したように、インセット引戸とアウトセット引戸では、扉と枠との取り合い（距離）が異なるため、従来は、インセット引戸とアウトセット引戸とではそれぞれ異なる位置にバーハンドルが取り付けられており、それぞれの納まりに応じた専用の引戸を用意しなければならなかった。

特開２００８−１８００１８号公報

したがって、本発明が解決しようとする課題は、バーハンドルの取付位置を同一にしながら、インセットとアウトセットのいずれの納まりで施工する場合にも、共通の戸体を使用することができるようにすることである。

この課題を解決するため、請求項１に係る発明は、引戸の扉面の戸先側に固定される固定部と、引戸を開閉操作するための棒部と、棒部を扉面から離して固定部に連結する連結部と、連結部を固定部に対して移動させることにより棒部から引戸の戸先までの距離を変えることができる移動機構とを有し、この移動機構により、固定部に対する連結部の固定位置を無段階または段階的に変えることを特徴とする、引戸用バーハンドルである。

請求項２に係る本発明は、請求項１の引戸用バーハンドルにおいて、前記移動機構が、固定部に対して連結部を回動させる回動機構であることを特徴とする。

請求項３に係る本発明は、請求項１の引戸用バーハンドルにおいて、固定部に対して連結部を引戸開閉方向にスライド移動させるスライド機構であることを特徴とする。

請求項４に係る本発明は、請求項１ないし３のいずれか記載の引戸用レバーハンドルの固定部が引戸の扉面に固定されてなる引戸である。

本発明による引戸用バーハンドルは、連結部を固定部に対して移動させる移動機構を介して、バーハンドルの棒部を引戸開閉方向にずらすことができるので、インセット引戸として施工される場合はバーハンドルの棒部を戸先側に移動させた位置に固定し、アウトセット引戸として施工される場合はバーハンドルの棒部を戸尻側に移動させた位置に固定することにより、いずれの場合であっても、棒部の側端面と枠内面との間に、引戸開閉の際に手指を挟まないために十分な距離を確保することができる。したがって、インセット引戸とアウトセット引戸の両方に共通の戸体を使用することができ、それぞれに専用の戸体を用意する必要がなくなるので、生産性が向上する。

また、移動機構により固定部に対する連結部の固定位置を無段階または段階的に変えることができるようにしたので、インセット引戸とアウトセット引戸のいずれの場合においても、棒部の側端面と枠内面との間に適切な距離を設定して、引戸の開閉操作の際に手指を挟む危険性を極小化させることができる。

従来技術によるインセット引戸の施工状態を、引戸が閉じた状態として示す正面図である。 図１のインセット引戸におけるバーハンドル取付部の端面図（ａ）、側面図（ｂ）および２Ｃ−２Ｃ断面図（ｃ）である。 従来技術によるアウトセット引戸の施工状態を、引戸が閉じた状態として示す正面図である。 図３のアウトセット引戸におけるバーハンドル取付部の端面図（ａ）、側面図（ｂ）および４Ｃ−４Ｃ断面図（ｃ）である。 本発明の一実施形態（実施例１）によるバーハンドルを用いたインセット引戸の閉じた状態の正面図である。 図５のインセット引戸におけるバーハンドル取付部の端面図（ａ）、側面図（ｂ）および６Ｃ−６Ｃ断面図（ｃ）である。 この実施例によるバーハンドルを用いたアウトセット引戸の閉じた状態の正面図である。 図７のアウトセット引戸におけるバーハンドル取付部の端面図（ａ）、側面図（ｂ）および８Ｃ−８Ｃ断面図（ｃ）である。 この実施例によるバーハンドルに用いられる回動機構の一例を採用した場合のＡ部（図６）詳細図（ａ）、回動機構による棒部材の回動を示す動作説明図（ｂ）〜（ｄ）、連結部材の６面図（ｅ）および固定部材の６面図（ｆ）である。連結部材の６面図（ｅ）および固定部材の６面図（ｆ）はいずれも正面図（１），平面図（２），底面図（３），右側面図（４）および左側面図（５）からなり、背面図は正面図（１）と対称に表れるので省略した。 この実施例によるバーハンドルに用いられる回動機構の他例を採用した場合のＡ部（図６）詳細図（ａ）、回動機構による棒部材の回動を示す動作説明図（ｂ）〜（ｄ）、連結部材の６面図（ｅ）および固定部材の６面図（ｆ）である。連結部材の６面図（ｅ）は正面図（１），平面図（２），底面図（３），右側面図（４）および左側面図（５）からなり、背面図は正面図（１）と対称に表れるので省略した。固定部材の６面図（ｆ）は正面図（１），平面図（２），底面図（３）および右側面図（４）からなり、背面図は正面図（１）と対称に表れるので省略し、左側面図は右側面図（４）と対称に表れるので省略した。 本発明の他実施形態（実施例２）によるバーハンドルを用いたインセット引戸の閉じた状態におけるバーハンドル取付部の端面図（ａ）、側面図（ｂ）および１１Ｃ−１１Ｃ断面図（ｃ）である。 この実施例によるバーハンドルを用いたアウトセット引戸の閉じた状態におけるバーハンドル取付部の端面図（ａ）、側面図（ｂ）および１２Ｃ−１２Ｃ断面図（ｃ）である。 この実施例によるバーハンドルに用いられるスライド機構の一例を採用した場合のＢ部（図１１）詳細図（ａ）およびスライド機構による棒部材の移動を示す動作説明図（ｂ）〜（ｄ）である。 このスライド機構を採用した場合の連結部材の正面図（ａ），平面図（ｂ），底面図（ｃ），右側面図（ｄ）および左側面図（ｅ）である。背面図は正面図（ａ）と対称に表れるので省略した。 このスライド機構を採用した場合の固定部材の正面図（ａ），平面図（ｂ），底面図（ｃ），右側面図（ｄ）および左側面図（ｅ）である。背面図は正面図（ａ）と対称に表れるので省略した。

以下、添付図面に基づいて本発明を実施するための形態について説明する。

図５は、本発明の一実施形態（実施例１）によるバーハンドル１０を用いたインセット引戸１１Ａの閉じた状態の正面図であり、図６は、このインセット引戸１１Ａにおけるバーハンドル取付部の端面図（ａ）、側面図（ｂ）および６Ｃ−６Ｃ断面図（ｃ）である。このインセット引戸１１Ａの全体の構成は、既述した従来技術によるインセット引戸１Ａ（図１）と略同様であり、バーハンドル１０の形状、構成および取付状態が相違するにすぎないので、全体構成についての説明は省略する。また、バーハンドル１０およびそれに関連する部材・要素を除き、図１に示すインセット引戸１Ａと同一または対応する部材・要素には同一の符号が付されている。

このインセット引戸１１Ａのバーハンドル１０は、引戸４の戸先側の所定位置において引戸４の両側扉面４ａ，４ｂに固定され、一対の固定部材１２と、棒部材１３と、棒部材１３を引戸４の扉面４ａ，４ｂから離して固定部材１２に連結する連結部材１４とを有し、連結部材１４は回動機構１５（図９，図１０）を介して固定部材１２に対して回動可能とされている。図６（ａ）には引戸４の一方の扉面４ａに取り付けられたバーハンドル１０（１０Ａ）のみが示されているが、他方の扉面４ｂにもバーハンドル１０（１０Ｂ）が取り付けられている（図６（ｃ）参照）。インセット引戸１１Ａの場合は、扉面４ａ，４ｂに取り付けられるバーハンドル１０Ａ，１０Ｂのいずれについても、棒部材１３を握って引戸４を閉じようとしたときに手指がこれらの間に挟まれないようにするために棒部材１３の側端面から縦枠内面３ａまでの間に十分な距離ｂを確保する必要があるので、図６（ｂ），（ｃ）に示すように、棒部材１３の中心軸Ｘが固定部材１２の中心軸Ｙより戸先側にずれて位置するように取り付けなければならない。

回動機構１５は、固定部材１２の中心軸Ｙを中心として連結部材１４を固定部材１２に対して回動可能とする機構であり、これにより、棒部材１３は、その中心軸Ｘが固定部材１２の中心軸Ｙより戸先側となる位置を取ること（インセット引戸１１Ａの場合）も、戸尻側となる位置を取ること（後述するアウトセット引戸１１Ｂの場合）も可能である。このような回動機構１５の一例が図９に示されている。この回動機構１５においては、固定部材１２の上面に固定または一体形成された二又状の支持部１２ａに連結部材１４の下方突起１４ａが挿入され、支持部１２ａに形成したボルト挿入穴１２ｂおよび該ボルト挿入穴１２ａに対応して下方突起１４ａに形成したボルト挿入穴１４ｂにそれぞれ固定ボルト１５ａを挿通可能であると共に、ボルト挿入穴１２ｂの上方（固定中心軸Ｙ上）において所定の半径で固定中心軸Ｙから両側に所定の角度範囲だけ円弧状に延長するボルト挿入長穴１２ｃおよび該ボルト挿入長穴１２ｃの中心位置に対応して下方突起１４ａに形成したボルト挿入穴１４ｃにそれぞれ固定ボルト１５ｂを挿通可能であり、連結部材１４を固定ボルト１５ａを中心として回動可能として、その任意の位置で固定ボルト１５ｂにより固定するものとしている。このような回動機構１５によれば、固定部材１２の中心軸Ｙに沿って扉面４ａ，４ｂから直立状態に突出する位置（図９（ｂ））を中心として、棒中心軸Ｘが固定中心軸Ｙより戸先側にずれた位置（図９（ｃ），インセット引戸１１Ａの場合）で固定することも、棒中心軸Ｘが固定中心軸Ｙより戸尻側にずれた位置（図９（ｄ），アウトセット引戸１１Ｂの場合）で固定することも可能であり、且つ、そのいずれの場合においても、無段階に任意の回転角度位置で連結部材１４を固定することができる。

回動機構１５の他例が図１０に示されている。この回動機構１５’においては、固定部材１２の上面に固定または一体化された支持部１２ｄの外周面に複数の係止溝１２ｅが形成され、支持部１２ｄに形成したボルト挿入穴１２ｆおよび該ボルト挿入穴１２ｆに対応して連結部材１４の二又状下方突起１４ｄに形成したボルト挿入穴１４ｅにそれぞれ固定ボルト１５ｃを挿通可能であると共に、連結部材１４の下方突起１４ｄのボルト挿入穴１４ｅの上方に形成した係止棒挿入穴１４ｆに挿通させた係止棒１５ｄを支持部１２ｄの係止溝１２ｅに係止可能であり、連結部材１４を固定ボルト１５ｃを中心として回動可能として、係止棒１５ｄが係止溝１２ｅのいずれかに係止されることにより、連結部材１４を固定部材１２に固定するものとしている。このような回動機構１５’によれば、固定中心軸Ｙに沿って扉面４ａ，４ｂから直立状態に突出する位置（図１０（ｂ））を中心として、棒中心軸Ｘが固定中心軸Ｙより戸先側にずれた位置（図１０（ｃ），インセット引戸１１Ａの場合）ことも、中心軸Ｘが固定中心軸Ｙより戸尻側にずれた位置（図１０（ｄ），アウトセット引戸１１Ｂの場合）で固定することも可能であり、且つ、そのいずれの場合においても、係止溝１５ｅの個数に応じた数箇所の回転角度位置で連結部材１４を固定することができる。

バーハンドル１０Ａ，１０Ｂは略同一構成であるが、上述の回動機構１５，１５’により、連結部材１４が固定部材１２に対して回動可能であり、従来技術のように固定中心軸Ｙに沿って扉面４ａ，４ｂから直立して突出する位置（図９（ｂ），図１０（ｂ））だけでなく、連結部材１４を引戸開閉方向において斜めに突出させることができるので、棒部材１３は、その中心軸Ｘが固定中心軸Ｙから引戸開閉方向において戸先側または戸尻側にずれた位置に配置させることができる。そして、インセット引戸１１Ａでは、図６（ｂ），（ｃ）に示すように、バーハンドル１０Ａ，１０Ｂが、いずれも棒中心軸Ｘが固定中心軸Ｙより戸先側となるように設けられる。

棒部材１３がこのように設けられる場合、従来技術について既述したように、棒部材１３を握って引戸４を閉じようとしたときに手指がこれらの間に挟まれないようにするためには、棒部材１３の側端面から縦枠内面３ａまでの距離ｂを確保する必要がある。このとき、固定中心軸Ｙから戸先側端面４ｃまでの距離ａ３＝ｂ＋（固定部材５１の半径ｃ）＋（戸当たり溝３ｂの溝深さ）となる。

図７は、この実施例によるバーハンドル１０Ａ，１０Ｂを用いたアウトセット引戸１１Ｂの閉じた状態の正面図であり、図８は、このアウトセット引戸１１Ｂにおけるバーハンドル取付部の端面図（ａ）、側面図（ｂ）および８Ｃ−８Ｃ断面図（ｃ）である。図８（ａ）には引戸４の一方の扉面４ａに取り付けられたバーハンドル１０Ａのみが示されているが、他方の扉面４ｂにもバーハンドル１０Ｂが取り付けられている（図８（ｃ）参照）。なお、図８（ｃ）には、扉面４ａ，４ｂに対して、バーハンドル１０Ａ，１０Ｂが、いずれも、棒中心軸Ｘが固定中心軸Ｙより戸尻側となるように取り付けられているが、扉面４ａに取り付けるバーハンドル１０Ａについては、引戸開閉時に縦枠内面３ａとの間に手指が挟まれてしまうことを防止するために、図示のように棒中心軸Ｘが固定中心軸Ｙより戸尻側となるように取り付けられる必要があるが、扉面４ｂに取り付けるバーハンドル１０Ｂについては、縦枠内面３ａとの間に手指が挟まれる危険性がないので、必ずしも図示のように棒中心軸Ｘが固定中心軸Ｙより戸尻側となるように取り付ける必要はなく、固定中心軸Ｙに沿って扉面４ｂから直立状態に突出する（図９（ｂ），図１０（ｂ））ように取り付けたり、あるいは、棒中心軸Ｘが固定中心軸Ｙより戸先側となる（図９（ｃ），図１０（ｃ））ように取り付けることも可能である。また、扉面４ａに取り付けるバーハンドル１０Ａについては、引戸開閉時に縦枠内面３ａとの間に手指が挟まれてしまうことを防止するために十分な距離ｂ’が確保されるような角度位置で連結部材１４を固定する必要があるが、扉面４ｂに取り付けるバーハンドル１０Ｂについては、任意の角度位置で連結部材１４を固定することができる。

このアウトセット引戸１１Ｂでは、インセット引戸１１Ａとして用いた引戸４（図５）と同じ位置において扉面４ａ，４ｂに固定部材１２が取り付けられるが、既述したような回動機構１５，１５‘を介して、連結部材１４の突出する向きをインセット引戸１１Ａの場合とは反対にして固定され、したがって、棒中心軸Ｘが固定中心軸Ｙより戸尻側にずれて位置している。

この場合、固定部材１２はインセット引戸１１Ａの場合と同様に、戸先側端面までの距離ａ３となる位置に取り付けられるが、連結部材１４がインセット引戸１１Ａの場合とは逆向きに突出しているので、棒部材１３の側端面から縦枠内面３ａまでの距離ｂ’は、インセット引戸１１Ａの場合の距離ｂより常に大きくなる（ｂ’＞ｂ）。したがって、アウトセット引戸１１Ｂとした場合であっても、棒部材１３を握って引戸４を閉じようとしたときに手指がこれらの間に挟まれないようにするために十分な間隔を確保することができる。

以上の説明から理解されるように、この実施例によれば、同一形状のバーハンドル１０Ａ，１０Ｂが同一の取付位置で引戸の両側扉面４ａ，４ｂに固定されていても、回動機構１５，１５’を通じて連結部材１４を扉面４ａ，４ｂで反対向きに突出させることにより、バーハンドル１０Ａ，１０Ｂのいずれについても棒中心軸Ｘが固定中心軸Ｙより引戸開閉方向においてずれた位置に配置されるので、インセット引戸１１Ａとして施工される場合であってもアウトセット引戸１１Ｂとして施工される場合であっても、棒部材１３の側端面と縦枠内面３ａとの間に、引戸開閉の際に手指を挟まないために十分な距離ｂ’を確保することができる。したがって、インセット引戸１１Ａとアウトセット引戸１１Ｂの両方に共通の戸体を使用することができ、それぞれに専用の戸体を用意する必要がなくなるので、生産性が向上する。

また、インセット引戸１１Ａにおける棒部材１３の側端面から縦枠内面３ａまでの距離ｂと、アウトセット引戸１１Ｂにおける棒部材１３の側端面から縦枠内面３ａまでの距離ｂ’は、いずれも、回動機構１５，１５’を通じて無段階に（図９の場合）または係止溝１５ｅに応じて段階的に（図１０の場合）変えることができるので、それぞれの場合に応じて適切な距離ｂ、ｂ’を設定して、引戸の開閉操作の際に手指を挟む危険性を極小化させることができる。

図１１は、本発明の他実施形態（実施例２）によるバーハンドル２０（２０Ａ，２０Ｂ）を用いたインセット引戸２１Ａの閉じた状態におけるバーハンドル取付部の端面図（ａ）、側面図（ｂ）および１１Ｃ−１１Ｃ断面図（ｃ）である。このインセット引戸２１Ａの全体の構成は、既述した従来技術によるインセット引戸１Ａ（図１）と略同様であり、バーハンドル２０の形状、構成および取付状態が相違するにすぎないので、全体構成についての説明は省略する。また、バーハンドル２０およびそれに関連する部材・要素を除き、図１に示すインセット引戸１Ａと同一または対応する部材・要素には同一の符号が付されている。

このインセット引戸２１Ａのバーハンドル２０Ａ，２０Ｂは、引戸４の戸先側の所定位置において引戸４の両側扉面４ａ，４ｂに固定され、一対の固定部材２２と、棒部材２３と、棒部材２３を引戸４の扉面４ａ，４ｂから離して固定部材２２に連結する連結部材２４とを有し、連結部材２４はスライド機構２５（図１３）を介して固定部材２２に対して引戸開閉方向に移動可能とされている。図１１（ａ）には引戸４の一方の扉面４ａに取り付けられたバーハンドル２０Ａのみが示されているが、他方の扉面４ｂにもバーハンドル２０Ｂが取り付けられている（図１１（ｃ）参照）。インセット引戸２１Ａの場合は、扉面４ａ，４ｂに取り付けられるバーハンドル２０Ａ，２０Ｂのいずれについても、棒部材２３を握って引戸４を閉じようとしたときに手指がこれらの間に挟まれないようにするために棒部材２３の側端面から縦枠内面３ａまでの間に十分な距離ｂを確保する必要があるので、図１１（ｂ），（ｃ）に示するように、棒部材２３の中心軸Ｘが固定部材２２の中心軸Ｙより戸先側にずれて位置するように取り付けなければならない。

スライド機構２５は、固定中心軸Ｙを中心として連結部材２４を固定部材２２に対して引戸開閉方向に移動可能とする機構であり、これにより、棒部材２３は、その中心軸Ｘが固定中心軸Ｙより戸先側となる位置を取ること（インセット引戸２１Ａの場合）も、戸尻側となる位置を取ること（後述するアウトセット引戸２１Ｂの場合）も可能である。このようなスライド機構２５を採用した場合の具体例が図１３〜図１５に示されている。このスライド機構２５においては、固定部材２２に引戸開閉方向に長い一対のネジ挿入長穴２２ａが形成されると共に、連結部材２４の台座２４ａには、固定部材２２の一対のネジ挿入長穴２２ａに各々対応する位置にネジ挿入穴２４ｂが形成されており、このネジ挿入穴２４ｂに固定ネジ２５ａを通してネジ挿入長穴２２ａの任意箇所でネジ止めすることにより、連結部材２４を固定部材２２に対して引戸開閉方向に移動可能に固定することができる。このようなスライド機構２５によれば、棒中心軸Ｘが固定中心軸Ｙに沿った位置（図１３（ｂ））を中心として、ネジ挿入長穴２２ａの長さ範囲内において、棒中心軸Ｘが固定中心軸Ｙより戸先側にずれた位置（図１３（ｃ），インセット引戸２１Ａの場合）に固定することも、棒中心軸Ｘが固定中心軸Ｙより戸尻側にずれた位置（図１３（ｄ），アウトセット引戸２１Ｂの場合）で固定することも可能である。

バーハンドル２０Ａ，２０Ｂは略同一構成であるが、上述のスライド機構２５により、連結部材２４が固定部材２２に対して引戸開閉方向に移動可能であり、従来技術のように扉面４ａ，４ｂから直立して突出する位置（図１３（ｂ））だけでなく連結部材２４を固定中心軸Ｙから戸先側または戸尻側にずらして位置させることができるので、棒部材１３は、その中心軸Ｘが固定中心軸Ｙから引戸開閉方向において戸先側または戸尻側にずれた位置に配置させることができる。そして、インセット引戸２１Ａでは、図１１（ｂ），（ｃ）に示すように、棒中心軸Ｘが固定中心軸Ｙより戸先側となるように設けられる。

図１２は、この実施例によるバーハンドル２０Ａを用いたアウトセット引戸２１Ｂの閉じた状態におけるバーハンドル取付部の端面図（ａ）、側面図（ｂ）および１２Ｃ−１２Ｃ断面図（ｃ）である。図１２（ａ）には引戸４の一方の扉面４ａに取り付けられたバーハンドル２０Ａのみが示されているが、他方の扉面４ｂにもバーハンドル２０Ｂが取り付けられている（図１２（ｃ）参照）。なお、図１２（ｃ）には、扉面４ａ，４ｂに対して、バーハンドル２０Ａ，２０Ｂが、いずれも、棒中心軸Ｘが固定中心軸Ｙより戸尻側となるように取り付けられているが、扉面４ａに取り付けるバーハンドル２０Ａについては、引戸開閉時に縦枠内面３ａとの間に手指が挟まれてしまうことを防止するために、図示のように棒中心軸Ｘが固定中心軸Ｙより戸尻側となるように取り付けられる必要があるが、扉面４ｂに取り付けるバーハンドル２０Ｂについては、縦枠内面３ａとの間に手指が挟まれる危険性がないので、必ずしも図示のように棒中心軸Ｘが固定中心軸Ｙより戸尻側となるように取り付ける必要はなく、棒中心軸Ｘが固定中心軸Ｙ上に位置する（図１３（ｂ））ように取り付けたり、あるいは、棒中心軸Ｘが固定中心軸Ｙより戸先側となる（図１３（ｃ））ように取り付けることも可能である。また、扉面４ａに取り付けるバーハンドル２０Ａについては、引戸開閉時に縦枠内面３ａとの間に手指が挟まれてしまうことを防止するために十分な距離ｂ’が確保されるような位置で連結部材２４を固定する必要があるが、扉面４ｂに取り付けるバーハンドル２０Ｂについては、任意の位置で連結部材２４を固定することができる。

このアウトセット引戸２１Ｂでは、インセット引戸２１Ａとして用いた引戸４（図５）と同じ位置において扉面４ａ，４ｂに固定部材２２が取り付けられるが、既述したようなスライド機構２５を介して、連結部材２４の位置をインセット引戸２１Ａの場合とは反対方向（戸尻側）に移動させた位置で固定され、したがって、棒中心軸Ｘが固定中心軸Ｙより戸尻側にずれて位置している。

この場合、固定部材２２はインセット引戸２１Ａの場合と同様に、戸先側端面までの距離ａ３となる位置に取り付けられるが、連結部材２４がインセット引戸１１Ａの場合とは反対方向に移動して、固定中心軸Ｙより戸尻側にずれた位置で固定されているので、棒部材２３の側端面から縦枠内面３ａまでの距離ｂ’は、インセット引戸２１Ａの場合の距離ｂより常に大きくなる（ｂ’＞ｂ）。したがって、アウトセット引戸２１Ｂとした場合であっても、棒部材２３を握って引戸４を閉じようとしたときに手指がこれらの間に挟まれないようにするために十分な間隔を確保することができる。

以上の説明から理解されるように、この実施例によれば、同一形状のバーハンドル２０Ａ，２０Ｂが同一の取付位置で引戸の両側扉面４ａ，４ｂに固定されていても、スライド機構２５を通じて連結部材２４を引戸開閉方向に移動可能とすることにより、バーハンドル２０Ａ，２０Ｂのいずれについても棒中心軸Ｘが固定中心軸Ｙより引戸開閉方向においてずれた位置に配置されるので、インセット引戸２１Ａとして施工される場合であってもアウトセット引戸２１Ｂとして施工される場合であっても、棒部材２３の側端面と縦枠内面３ａとの間に、引戸開閉の際に手指を挟まないために十分な距離ｂ’を確保することができる。したがって、インセット引戸２１Ａとアウトセット引戸２１Ｂの両方に共通の戸体を使用することができ、それぞれに専用の戸体を用意する必要がなくなるので、生産性が向上する。

また、インセット引戸２１Ａにおける棒部材２３の側端面から縦枠内面３ａまでの距離ｂと、アウトセット引戸２１Ｂにおける棒部材２３の側端面から縦枠内面３ａまでの距離ｂ’は、いずれも、スライド機構２５を通じて無段階に変えることができるので、それぞれの場合に応じて適切な距離ｂ、ｂ’を設定して、引戸の開閉操作の際に手指を挟む危険性を極小化させることができる。

本発明は、図示実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において様々な変形態様を取り得る。たとえば、バーハンドル１０（１０Ａ，１０Ｂ），２０（２０Ａ，２０Ｂ）を構成する固定部材１２，２２，棒部材１３，２３および連結部材１４，２４の形状は一例を示したにすぎず、棒部材１３，２３を引戸４の開閉操作に使用できるものであれば、任意の形状や構成を採用することができる。

また、図示実施形態においては、バーハンドル１０（１０Ａ，１０Ｂ），２０（２０Ａ，２０Ｂ）が固定部材１２，２２，棒部材１３，２３および連結部材１４，２４の３部材から構成されているが、これらのうちの任意の２部材、たとえば固定部材１２，２２と連結部材１３，２３とが一体的に形成されていても良く、あるいは棒部材１３，２３を含むバーハンドル１０（１０Ａ，１０Ｂ），２０（２０Ａ，２０Ｂ）の全体が一体的に形成されていても良く、このような実施形態も本発明の範囲内である。このような実施形態の場合、「固定部材」、「棒部材」および「連結部材」の「部材」はそれぞれ「部分」ないし「部」と読み替えるものとする。

また、図示実施形態においては、バーハンドル１０（１０Ａ，１０Ｂ），２０（２０Ａ，２０Ｂ）の棒部材１３，２３が、移動機構（回動機構１５，１５’，スライド機構２５）により、その中心軸Ｘが固定部材１２，２２の中心軸Ｙとの関係で戸先側および戸尻側に移動可能とされている構成が示されているが、本発明は、扉面の所定位置に固定された固定部材１２，２２に対して棒材１３，２３が引戸開閉方向に移動可能であることによって、インセット引戸１１Ａ，２１Ａとアウトセット引戸１１Ｂ，２１Ｂのいずれの場合にも、引戸開閉時に縦枠内面３ａとの間に手指が挟まれないようにするために十分な間隔を確保することを特徴とするものであるから、これを実現することができる構成であれば良い。したがって、棒中心軸Ｘを固定中心軸Ｙに対して移動可能とする構成に限定されず、棒部材１３，２３が固定部材１２，２２に対して引き戸開閉方向に移動可能とする構成であれば、任意の構成を採用することができる。

１Ａ インセット引戸
１Ｂ アウトセット引戸
２ 上枠
３ 縦枠
４ 引戸（扉体）
４ａ，４ｂ 扉面
４ｃ 戸先側端面
５（５Ａ，５Ｂ） バーハンドル
５１ 固定部材
５２ 棒部材
５３ 連結部材
６ 袖壁
７ 壁
１０（１０Ａ，１０Ｂ） バーハンドル
１１Ａ インセット引戸
１１Ｂ アウトセット引戸
１２ 固定部材（固定部）
１２ａ 支持部
１２ｂ ボルト挿入穴
１２ｃ ボルト挿入長穴
１２ｄ 支持部
１２ｅ 係止溝
１３ 棒部材（棒部）
１４ 連結部材（連結部）
１４ａ 下方突起
１４ｂ ボルト挿入穴
１４ｃ ボルト挿入穴
１４ｄ 下方突起
１４ｅ ボルト挿入穴
１４ｆ 係止棒挿入穴
１５，１５’ 回動機構（移動機構）
１５ａ 固定ボルト
１５ｂ 固定ボルト
１５ｃ 固定ボルト
１５ｄ 係止棒
２０（２０Ａ，２０Ｂ） バーハンドル
２１Ａ インセット引戸
２１Ｂ アウトセット引戸
２２ 固定部材（固定部）
２２ａ ネジ挿入長穴
２３ 棒部材（棒部）
２４ 連結部材（連結部）
２４ａ 台座
２４ｂ ネジ挿入穴
２５ スライド機構（移動機構）
２５ａ 固定ネジ

Claims (4)

1. 引戸の扉面の戸先側に固定される固定部と、引戸を開閉操作するための棒部と、棒部を扉面から離して固定部に連結する連結部と、連結部を固定部に対して移動させることにより棒部から引戸の戸先までの距離を変えることができる移動機構とを有し、この移動機構により、固定部に対する連結部の固定位置を無段階または段階的に変えることを特徴とする、引戸用バーハンドル。
2. 前記移動機構が、固定部に対して連結部を回動させる回動機構である、請求項１記載の引戸用バーハンドル。
3. 前記移動機構が、固定部に対して連結部を引戸開閉方向にスライド移動させるスライド機構である、請求項１記載の引戸用バーハンドル。
4. 請求項１ないし３のいずれか記載の引戸用レバーハンドルの固定部が引戸の扉面に固定されてなる引戸。