JP6323041B2 - 粘着剤組成物およびその用途 - Google Patents

Description

本発明は、粘着剤および粘着製品に関する。詳しくは、良好な透明性、並びに、低剥離速度および高温下においても各種被着体に対して高い剥離強度を示す粘着剤組成物、さらには、これを用いた粘着製品に関する。

粘着剤（感圧接着剤ともいう）は、例えばテープ、ラベルなどの形態に加工され、幅広い用途において利用されている。また、その被着対象物もプラスチック、紙類、金属、ガラス及び陶器など様々な物質に対して適用される。
一方、近年のエレクトロニクス技術の飛躍的進歩により、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）やプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）などの種々のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）が、様々な分野で表示装置として使用されるようになってきた。
これらの表示装置は、一般的にはガラスや各種透明プラスチック材料から成る光学部材を粘着剤で貼り合せた積層構造を有する。このような用途では、粘着剤には、透明プラスチック基板や光学フィルム等の視認性を損なわない透明性を有することは勿論のこと、高温、又は高温高湿条件下での過酷な耐久性試験後においても、光学部材の寸法変化に追従するための柔軟性と、部材界面からの剥がれや浮きが生じないための接着力が要求されている。
前記の剥がれや浮きは、通常、非常にゆっくりとした剥離挙動の結果生じる現象であるため、一般的には低剥離速度条件下および高温条件下における接着力と相間があり、これらの条件下における接着強度が高いものほど浮きや剥がれを抑制できる傾向にあると考えられる。

上記のような課題に対し、様々な粘着剤組成物が提案されている。
特許文献１及び２では、粘着剤に低分子量ポリマー、特にアクリル系粘着性ポリマーとの相溶性及び透明性の点で優れた低分子量アクリルポリマーを添加することにより、基材の変形に対して柔軟に対応できる応力緩和性に優れた粘着剤層を用いることで、浮きや剥がれを抑制する方法が開示されている。
特許文献３には、特定の（メタ）アクリル系共重合体、当該共重合体とのＳＰ値差が１．０以下である特定のアクリル系共重合体オリゴマー、及び架橋剤とからなる粘着剤組成物が、耐久性、接着性、段差追随性、腐食性、透明性等の性能バランスが良好である旨が記載されている。

特開２０１２−４１４５３号公報 特開２０１１−２３２４７０号公報 特開２０１１−１６２５９３号公報

特許文献１及び２に記載された粘着剤組成物は、良好な柔軟性と粘着性を備えるものであるが、低剥離速度条件下および高温条件下での接着強度は十分ではなかった。このため、これらの粘着剤組成物を用いて得られた光学部材等を長期間に渡り保存等した場合には、浮きや剥がれが発生する場合があった。
特許文献３に記載された粘着剤組成物もまた、低剥離速度条件下および高温条件下での接着強度は十分ではなく、特にプラスチック基板等を被着体とした場合の浮きや剥がれについては満足できるレベルのものではなかった。

本発明の課題は、良好な透明性を有すると共に、低剥離速度および高温度条件下においても各種被着体に対して高い接着強度を示す粘着剤組成物、およびこれを用いた粘着製品を提供することである。

本発明者らは上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定のビニル共重合体及びアクリル系粘着性ポリマーを含む粘着剤組成物であって、当該粘着剤組成物から粘着剤層を形成する際に、その表層部分に前記ビニル共重合体が偏析するような粘着剤組成物が、低剥離速度および高温条件下において高い接着強度を発現することが可能となることを知得し、本発明を完成した。

本発明は以下の通りである。
〔１〕ビニル重合体（Ａ）及びアクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）を含有する粘着剤組成物であって、
前記ビニル重合体（Ａ）は、末端に炭素数４以上のアルキル基を有し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が３０〜１５０℃、かつ、数平均分子量が５００〜１０，０００であり、
前記粘着剤組成物をセパレーターに塗工、乾燥させて粘着剤層を得た際に、該粘着剤層のＸ線光電子分光分析により得られるその表層部分の組成から計算されるＴｇが、粘着剤組成物のＴｇよりも３０℃以上高いことを特徴とする粘着剤組成物。
〔２〕前記アクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）１００質量部に対し、前記ビニル重合体（Ａ）を０．５〜６０質量部含むことを特徴とする前記〔１〕に記載の粘着剤組成物。
〔３〕前記炭素数４以上のアルキル基が、分岐構造を有するものであることを特徴とする前記〔１〕又は〔２〕に記載の粘着剤組成物。
〔４〕前記ビニル重合体（Ａ）が、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル及び（メタ）アクリル酸シクロヘキシルから選ばれる１種又は２種以上のビニル単量体を１０質量％以上含有することを特徴とする前記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の粘着剤組成物。
〔５〕前記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の粘着剤組成物から形成される粘着剤層を基材の片面若しくは両面に備えてなる粘着シート。
〔６〕前記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の粘着剤組成物によりガラス板および／または透明プラスチック板を貼り合せてなる粘着加工品。
〔７〕前記〔６〕に記載の粘着加工品を用いてなるディスプレイ。

本発明の粘着剤組成物によれば、十分な透明性を有するとともに、低剥離速度条件下および高温条件下においても高い接着強度を発現することができる。このような粘着剤組成物を用いて得られる粘着シート等の粘着加工製品は、長期保管後においても各種被着体からの浮きや剥がれが生じ難いという効果が期待される。

本発明は、特定のビニル重合体を含有する粘着剤組成物であって、当該粘着剤組成物から得られる粘着剤層のＸ線光電子分光分析により得られるその表層部分の組成から計算されるＴｇが、粘着剤組成物全体のＴｇよりも３０℃以上高いものである粘着剤組成物、並びに当該粘着剤組成物を用いてなる粘着製品に関する。
以下、本発明について詳しく説明する。尚、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。

本発明の粘着剤組成物における各構成要件、および該粘着剤組成物の用途の詳細について、以下に順次説明する。

〔ビニル重合体（Ａ）〕
本発明のビニル重合体（Ａ）は、３０〜１５０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するビニル重合体であり、４０〜１５０℃の範囲のＴｇがより好ましく、７０〜１５０℃の範囲のＴｇがさらに好ましい。本発明では、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により昇温速度１０℃／分で測定した値をＴｇとして採用する。Ｔｇが３０℃未満であると、各種被着体への接着強度が十分でなく耐久性に劣る場合がある。また、原料単量体の制約等から、一般に１５０℃を超えることはない。

ビニル重合体（Ａ）を構成する単量体としては、ラジカル重合性を有する種々のビニル系不飽和化合物を使用することができ、例えば、（メタ）アクリル系化合物、芳香族ビニル化合物、不飽和カルボン酸、不飽和酸無水物、ヒドロキシル基含有不飽和化合物、アミノ基含有不飽和化合物、アミド基含有不飽和化合物、アルコキシル基含有不飽和化合物、シアノ基含有不飽和化合物、ニトリル基含有不飽和化合物、マレイミド系化合物等が挙げられる。これらの化合物は単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。
これらの中でも、後述するアクリル系粘着性ポリマーとの相溶性が良好となる点から（メタ）アクリル系化合物を主体とすることが好ましい。（メタ）アクリル系化合物の具体的な使用量は、１０〜１００質量％の範囲が好ましく、３０〜９５質量％の範囲がより好ましく、５０〜９０質量％の範囲がさらに好ましい。

（メタ）アクリル系化合物としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸アミル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ｎ−ドデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクタデシル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル類；（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸メチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロドデシル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸アダマンチル等の脂肪族環系ビニル単量体；（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル等が挙げられる。これらの化合物は単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。
これらの中でも、比較的Ｔｇを高く設定することができ、粘着加工品の浮きや剥がれを抑制する効果が高い点から（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニルおよび（メタ）アクリル酸シクロヘキシルが好ましい。

上記芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン、β−メチルスチレン、エチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ビニルキシレン、ビニルナフタレン等が挙げられる。これらの化合物は単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。

上記不飽和カルボン酸としては、（メタ）アクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、シトラコン酸、桂皮酸、更には、不飽和ジカルボン酸のモノアルキルエステル（マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等のモノアルキルエステル）等が挙げられる。これらの化合物は単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。

上記不飽和酸無水物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等が挙げられる。これらの化合物は単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。

ヒドロキシル基含有不飽和化合物としては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコールのモノ（メタ）アクリル酸エステルや、ｐ−ヒドロキシスチレン、ｍ−ヒドロキシスチレン、ｏ−ヒドロキシスチレン、ｐ−イソプロペニルフェノール、ｍ−イソプロペニルフェノール、ｏ−イソプロペニルフェノール等が挙げられる。これらの化合物は単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。

アミノ基含有不飽和化合物としては、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノメチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノメチル、（メタ）アクリル酸２−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸２−ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸２−（ジ−ｎ−プロピルアミノ）エチル、（メタ）アクリル酸２−ジメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸２−ジエチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ジ−ｎ−プロピルアミノ）プロピル、（メタ）アクリル酸３−ジメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸３−ジエチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸３−（ジ−ｎ−プロピルアミノ）プロピル等が挙げられる。これらの化合物は単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。

アミド基含有不飽和化合物としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。これらの化合物は単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。

アルコキシル基含有不飽和化合物としては、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−（ｎ−プロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ｎ−ブトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ｎ−プロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ｎ−ブトキシ）プロピル等が挙げられる。これらの化合物は単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。

シアノ基含有不飽和化合物としては、（メタ）アクリル酸シアノメチル、（メタ）アクリル酸１−シアノエチル、（メタ）アクリル酸２−シアノエチル、（メタ）アクリル酸１−シアノプロピル、（メタ）アクリル酸２−シアノプロピル、（メタ）アクリル酸３−シアノプロピル、（メタ）アクリル酸４−シアノブチル、（メタ）アクリル酸６−シアノヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチル−６−シアノヘキシル、（メタ）アクリル酸８−シアノオクチル等が挙げられる。これらの化合物は単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。

ニトリル基含有不飽和化合物としては、（メタ）アクリロニトリル、エタクリロニトリル、α−エチルアクリロニトリル、α−イソプロピルアクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、α−フルオロアクリロニトリル等が挙げられる。これらの化合物は単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。

上記マレイミド系化合物としては、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−ドデシルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（２−メチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（４−メチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（２、６−ジメチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（２、６−ジエチルフェニル）マレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド、Ｎ−ナフチルマレイミド等が挙げられる。これらの化合物は単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。

上記化合物以外に、不飽和ジカルボン酸のジアルキルエステル、ビニルエステル化合物、ビニルエーテル化合物等を用いることもできる。
不飽和ジカルボン酸のジアルキルエステルとしては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等のジアルキルエステルが挙げられる。
ビニルエステル化合物としては、メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル、ギ酸ビニル、桂皮酸ビニル等が挙げられる。
上記ビニルエーテル化合物としては、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニル−ｎ−ブチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルフェニルエーテル、ビニルシクロヘキシルエーテル等が挙げられる。

ビニル重合体（Ａ）の数平均分子量（Ｍｎ）は５００〜１０，０００であり、好ましくは５００〜７，０００であり、さらに好ましくは１，０００〜５，０００である。Ｍｎが１０，０００を超えるとアクリル系粘着性ポリマーとの相溶性が悪くなる。一方、Ｍｎが５００未満の重合体を製造するには、重合開始剤や連鎖移動剤を多量に用いたり、生産性の低下を招く等の問題がある。
また、重量平均分子量（Ｍｗ）と上記（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、良好な接着強度が得られやすいという観点から、３．０以下が好ましく、２．２以下がより好ましく、１．８以下がさらに好ましい。
ここで、数平均分子量Ｍｎは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて得られた標準ポリスチレン換算値である。

また、本発明において、ビニル重合体（Ａ）は、その末端に炭素数４以上のアルキル基を有するものである。末端に導入された炭素数４以上のアルキル基の数は、低剥離速度条件下および高温条件下での接着強度の観点からビニル重合体（Ａ）１分子当り、平均で０．６〜２．０個であることが好ましく、０．７〜２．０個であることがより好ましい。末端に炭素数４以上のアルキル基を導入するため方法としては以下の方法を例示することができる。
（１）炭素数４以上のアルキル基を有する開始剤を用いて重合反応を行う方法。
（２）炭素数４以上のアルキル基を有する連鎖移動剤を用いて重合反応を行う方法。
（３）末端官能基を有するビニル重合体、並びに、該官能基と反応可能な官能基および炭素数４以上のアルキル基を有する化合物を反応させる方法。
上記の方法は、単独若しくはこれらの２種以上を組み合わせて行うことができるが、これらの内でも、簡便かつ効率よく末端に炭素数４以上のアルキル基を導入できる点から、上記（１）および／または上記（２）の方法によることが好ましい。

ビニル重合体（Ａ）の末端に導入されるアルキル基は、低剥離速度条件下および高温条件下での接着強度が良好であることから、アルキル基の炭素数が６以上であることが好ましく、８以上であることがより好ましい。一方、アルキル基の炭素数の上限は特に規定されるものではないが、Ｔｇが十分高いビニル重合体（Ａ）を得やすいという観点から２０以下であることが好ましい。
また、上記アルキル基の構造としては、得られる粘着剤組成物が高い接着強度を示す傾向にあることから、分岐型の構造を有することが好ましい。

ビニル重合体（Ａ）の重合方法について特段の制約はないが、例えば、溶液重合法等の公知のラジカル重合方法を採用して、上記単量体を重合することにより容易に得ることができる。
溶液重合法による場合、有機溶剤及びビニル単量体原料を反応器に仕込み、有機過酸化物、アゾ系化合物等の熱重合開始剤を添加して、５０〜３００℃に加熱して共重合することにより目的とするビニル重合体を得ることができる。この際、重合開始剤は、上記炭素数４以上のアルキル基を有する開始剤を用いることが好ましい。当該ビニル重合体は、有機溶剤に溶解された溶液として使用しても良いし、加熱減圧処理等により溶剤を留去して用いても良い。
単量体を含む各原料の仕込み方法は、すべての原料を一括して仕込むバッチ式の初期一括仕込みでもよく、少なくとも一つの原料を連続的に反応器中に供給するセミ連続仕込みでもよく、全原料を連続供給し、同時に反応器から連続的に生成樹脂を抜き出す連続重合方式でもよい。

溶液重合法に使用する有機溶剤としては、有機炭化水素系化合物が適当であり、テトラヒドロフラン及びジオキサン等の環状エーテル類、ベンゼン、トルエン及びキシレン等の芳香族炭化水素化合物、酢酸エチル及び酢酸ブチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノン等のケトン類等、オルトギ酸メチル、オルト酢酸メチル、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類が例示され、これらの１種又は２種以上を用いることができる。これらの重合溶剤の中では、ビニル系重合体をよく溶解し、精製しやすいように沸点が比較的低い、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトンが好ましい。

本発明で使用する開始剤は、アゾ系化合物、有機過酸化物、無機過酸化物等を用いることができるが、特に限定されるものではない。公知の酸化剤及び還元剤からなるレドックス型重合開始剤を用いても良い。また、必要に応じて連鎖移動剤を併用することもできるが、この場合、上記炭素数４以上のアルキル基を有する連鎖移動剤を使用することが好ましい。

上記アゾ系化合物としては、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）、２−（ｔｅｒｔ−ブチルアゾ）−２−シアノプロパン、２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）、２，２’−アゾビス（２−メチルプロパン）等が挙げられ、これらの内の１種又は２種以上を用いることができる。上記の内では、良好な接着強度が得られる点から、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）、２，２’−アゾビス（２−メチルプロパン）等が好ましい。

上記有機過酸化物としては、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン（日油社製、商品名「パーテトラＡ」）、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン（同「パーヘキサＨＣ」）、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン（同「パーヘキサＣ」）、ｎ−ブチル−４，４−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート（同「パーヘキサＶ」）、２，２−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン（同「パーヘキサ２２」）、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド（同「パーブチルＨ」）、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド（同「パーオクタＨ」）、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド（同「パーブチルＣ」）、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド（同「パーブチルＤ」）、ジ−ｔ−ヘキシルパーオキサイド（同「パーヘキシルＤ」）、ジ（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキサイド（同「パーロイル３５５」）、ジラウロイルパーオキサイド（同「パーロイルＬ」）、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（同「パーロイルＴＣＰ」）、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート（同「パーロイルＯＰＰ」）、ジ−ｓｅｃ−ブチルパーオキシジカーボネート（同「パーロイルＳＢＰ」）、クミルパーオキシネオデカノエート（同「パークミルＮＤ」）、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート（同「パーオクタＮＤ」）、ｔ−ヘキシルパーオキシネオデカノエート（同「パーヘキシルＮＤ」）、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート（同「パーブチルＮＤ」）、ｔ−ブチルパーオキシネオヘプタノエート（同「パーブチルＮＨＰ」）、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート（同「パーヘキシルＰＶ」）、ｔ−ブチルパーオキシピバレート（同「パーブチルＰＶ」）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（２−エチルヘキサノイル）ヘキサン（同「パーヘキサ２５０」）、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（同「パーオクタＯ」）、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（同「パーヘキシルＯ」）、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（同「パーブチルＯ」）、ｔ−ブチルパーオキシラウレート（同「パーブチルＬ」）、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート（同「パーブチル３５５」）、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（同「パーヘキシルＩ」）、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（同「パーブチルＩ」）、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート（同「パーブチルＥ」）、ｔ−ブチルパーオキシアセテート（同「パーブチルＡ」）、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート（同「パーヘキシルＺ」）及びｔ−ブチルパーオキシベンゾエート（同「パーブチルＺ」）等が挙げられ、これらの内の１種又は２種以上を用いることができる。上記の内では、分岐構造を有する化合物が好ましく、中でもジ（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキサイド等の炭素数６以上の分岐型アルキル基を有する化合物が、得られる粘着剤組成物の接着強度が良好である点から好ましい。

上記無機過酸化物としては、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等が挙げられる。
また、レドックス型重合開始剤としては、亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート、アスコルビン酸、硫酸第一鉄等を還元剤とし、ペルオキソ二硫酸カリウム、過酸化水素、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等を酸化剤としたものを用いることができる。

上記連鎖移動剤を使用する場合、炭素数４以上のアルキル基を有する連鎖移動剤としては、１−ブタンチオール、２−ブタンチオール、１−ヘキサンチオール、２−ヘキサンチオール、２−メチルヘプタン−２−チオール、２−ブチルブタン−１−チオール、１，１−ジメチル−１−ペンタンチオール、１−オクタンチオール、２−オクタンチオール、１−デカンチオール、３−デカンチオール、１−ウンデカンチオール、１−ドデカンチオール、２−ドデカンチオール、１−トリデカンチオール、１−テトラデカンチオール、３−メチル−３−ウンデカンチオール、５−エチル−５−デカンチオール、ｔｅｒｔ−テトラデカンチオール、１−ヘキサデカンチオール、１−ヘプタデカンチオール及び１−オクタデカンチオール等の直鎖又は分岐型アルキルチオール類等が挙げられ、これらの内の１種又は２種以上を用いることができる。上記の内では、得られる粘着剤組成物の接着強度が良好である点から３−メチル−３−ウンデカンチオール、５−エチル−５−デカンチオール等が好ましい。

また、本発明のビニル重合体（Ａ）は、攪拌槽型反応器を使用し、１８０〜３５０℃の温度範囲において連続重合することにより得ることもできる。この重合方法では、重合開始剤や連鎖移動剤を実質的に使用することなく比較的低分子量のビニル重合体を得ることができるため純度の高い重合体が得られ、後述する着色や臭気の点でも有利であるため好ましい。重合温度が１８０℃未満の場合には、重合反応に重合開始剤や多量の連鎖移動剤が必要となり、得られた共重合体は着色しやすく、また好ましくない臭気を発生する。一方、重合温度が３５０℃を越える場合には、重合反応中に分解反応が起こりやすく、得られる共重合体が着色するため、これを含む粘着剤組成物から得られる粘着層の透明性の低下が懸念される。さらに、このような重合方法によれば分子量の分布範囲の小さいビニル重合体が得られる。尚、重合開始剤は随意に使用してもよいが、全単量体に対して約１質量％以下で使用するのが好ましい。

〔アクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）〕
アクリル系粘着性ポリマーは（メタ）アクリル酸エステル類を主要構成単位として含む重合体である。又、そのガラス転移温度（Ｔｇ）は−８０〜−０℃の範囲にある粘着性を有する重合体であることが好ましく、−８０〜−３０℃の範囲がより好ましく、−８０〜―４０℃の範囲がさらに好ましい。Ｔｇが−８０℃未満の場合は得られる粘着剤の凝集力が不十分となり、曲面接着性等が悪化する傾向があり、０℃を超える場合は、段差への追随性および低温下での粘着力等が十分でない場合がある。

さらに、前記アクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）は、十分な凝集力と良好な接着性とを発揮する観点から、重量平均分子量（Ｍｗ）が１００，０００以上であることが好ましく、２５０，０００以上であることがより好ましく、４００，０００以上であることがさらに好ましい。
一方、重量平均分子量が高すぎると段差への追随性等が低下する傾向があり、製造上の扱いも困難となる。よって、上限値は２，０００，０００以下であることが好ましく、１，５００，０００以下であることがより好ましく、１，０００，０００以下であることがさらに好ましい。

前記アクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）を構成する単量体としては、Ｔｇが低く粘着性を有するアクリル系共重合体が得られる点で炭素数４〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、並びに（メタ）アクリル酸メトキシメチル、（メタ）アクリル酸エトキシメチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル等を挙げることができ、これらの内の１種又は２種以上を使用することができる。

炭素数４〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸ラウリル等が挙げられ、好ましい単量体としては（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル等が挙げられる。

アクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）では、前記炭素数４〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよび／または（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルがこれを構成する主モノマーとして用いられ、その使用量は、アクリル系共重合体の全構成単量体を基準にして３０〜１００質量％が好ましく、５０〜９９質量％が更に好ましい。３０質量％未満の場合は得られる粘着剤組成物の粘着力、タック及び低温粘着性等が不十分となる。

アクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）は前記主モノマー以外にも粘着性能を損なわない範囲で、これと共重合可能な他の単量体を使用することができる。共重合可能な単量体としては例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等のα、β−エチレン性不飽和カルボン酸単量体；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル等の炭素数１〜３のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のビニル芳香族系単量体；（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸メチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロドデシル、（メタ）アクリル酸イソボルニル等の脂肪族環系ビニル単量体；イタコン酸モノエチルエステル、フマル酸モノブチルエステル等の不飽和ジカルボン酸のモノアルキルエステル；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート及びポリエチレン−ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の水酸基含有単量体；アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メトキシブチルアクリルアミド等のエチレン系不飽和カルボン酸アミド及びＮ−置換化合物；アリルアルコール等の不飽和アルコール；（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸グリシジル、ダイアセトンアクリルアミド等が挙げられ、これらのうちの１種又は２種以上を使用することができる。

アクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）もまた、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法等の公知のラジカル重合法により得ることができる。

〔粘着剤組成物〕
本発明の粘着剤組成物は、ビニル重合体（Ａ）およびアクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）を含有する。ビニル重合体（Ａ）はいわば粘着付与剤として働き、粘着剤組成物の粘着特性、特に低速度剥離条件下および高温条件下における接着速度の向上に対して効果を奏する。アクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）１００質量部に対するビニル重合体（Ａ）の含有量は、固形分換算で０．５〜６０質量部が好ましく、１〜４０質量部がより好ましく、１〜３０質量部がさらに好ましい。ビニル重合体（Ａ）の使用量を０．５質量部以上とすることにより低剥離速度および高温条件下における剥離強度を向上する効果が十分発現される傾向にあり、６０質量部以下とすることにより粘着剤の柔軟性を十分なものとすることができる。

本発明の粘着剤組成物は、当該粘着剤組成物をセパレーターに塗工、乾燥させて粘着剤層を得た際に、当該粘着剤層のＸ線光電子分光分析により得られるその表層部分の組成から計算されるＴｇが、粘着剤組成物全体のＴｇよりも３０℃以上高いものとなることが必要である。当該表層部分のＴｇが粘着剤組成物全体のＴｇよりも３０℃以上高くない場合、光学部材などに用いられる各種被着体に対する、低剥離速度、及び高温度条件下における剥離強度が十分でない場合がある。このため、光学部材を粘着剤により貼り合せた積層体等を長期間保存等した場合には、浮きや剥がれが生じる虞がある。
上記の通り「表層部分の組成から計算されるＴｇ」は、Ｘ線光電子分光測定（ＸＰＳ）から得られるビニル重合体（Ａ）とアクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）との組成比率から計算によって求められ、粘着剤層の表面から該５ｎｍ程度の深さまでの表層を形成する組成物のＴｇとして捉えることができる。測定方法の詳細は、後述する実施例に記載の操作に従う。

本発明のビニル重合体（Ａ）は、アクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）に対して適度な相溶性を有する。このため、これらを含む粘着剤組成物から得られる粘着剤層は良好な透明性を示すとともに、粘着剤層中において粘着付与剤が一部偏析し、その表層における粘着付与剤の濃度が他の部分よりも高くなる。この挙動は、アクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）に対するビニル重合体（Ａ）の末端構造、組成（極性）及び分子量等を設定することにより調整することができる。
粘着剤層の表層におけるビニル重合体（Ａ）の濃度が他より高くなる構成を取った場合、各種被着体に粘着シートを貼り付けた際の接着界面近傍の粘着剤層は比較的高いＴｇを有するため、低剥離速度および高温度条件下において高い接着強度を示すことができる。

本発明では、ビニル重合体（Ａ）は末端に炭素数４以上のアルキル基を有している。このように、ビニル重合体（Ａ）が疎水性の高い末端構造を持つことにより、粘着剤層が形成される際にビニル重合体（Ａ）は粘着剤層の表面に偏析し易くなる。係る粘着剤層を備えた粘着シート等は、被着体との接着界面の近傍におけるビニル重合体（Ａ）の濃度が高くなるため該部分のＴｇも高くなり、結果として低剥離速度および高温度条件下における接着強度を高いものとすることができる。

本発明の粘着剤組成物は、上記ビニル重合体（Ａ）及び上記アクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）を含み、得られる粘着剤層の表層部分の組成から計算されるＴｇが、粘着剤組成物全体のＴｇよりも３０℃以上高いものとなるものであればその混合方法に特段の制約はない。例えば、粘着付与剤及びアクリル系粘着性ポリマーを混合する方法であっても良いし、粘着付与剤の存在下にアクリル系粘着性ポリマーを重合することにより得られたものでも良い。

粘着剤組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）は−８０〜０℃の範囲であり、−８０〜−１０℃の範囲が好ましく、−７０〜−２０℃の範囲がより好ましい。Ｔｇが−８０℃未満の場合は得られる粘着剤の凝集力が不十分となり、曲面接着性等が悪化する傾向があり、０℃を超える場合は、柔軟性及び低温条件下での粘着力等が十分でない場合がある。

本発明の粘着剤組成物は、上記ビニル重合体（Ａ）及びアクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）以外にも必要に応じて、架橋剤（硬化剤）、粘着付与剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、難燃剤、防かび剤、シランカップリング剤、充填剤、着色剤等の添加剤を含有した組成物とすることもできる。

上記架橋剤（硬化剤）としては、グリシジル基を２つ以上有するグリシジル化合物、イソシアネート基を２つ以上有するイソシアネート化合物、アジリジニル基を２つ以上有するアジリジン化合物、オキサゾリン基を有するオキサゾリン化合物、金属キレート化合物、ブチル化メラミン化合物等が挙げられる。これらのうち、アジリジン化合物、グリシジル化合物及びイソシアネート化合物が好ましい。

上記アジリジン化合物としては、１，６−ビス（１−アジリジニルカルボニルアミノ）ヘキサン、１，１’−（メチレン−ジ−ｐ−フェニレン）ビス−３，３−アジリジル尿素、１，１’−（ヘキサメチレン）ビス−３，３−アジリジル尿素、エチレンビス−（２−アジリジニルプロピオネート）、トリス（１−アジリジニル）ホスフィンオキサイド、２，４，６−トリアジリジニル−１，３，５−トリアジン、トリメチロールプロパン−トリス−（２−アジリジニルプロピオネート）等が挙げられる。

上記グリシジル化合物としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、テトラグリシジルキシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル等の多官能グリシジル化合物が挙げられる。

上記イソシアネート化合物としては、好ましくは、イソシアネート基を２つ以上有する化合物が用いられる。
上記イソシアネート化合物としては、芳香族系、脂肪族系、脂環族系の各種イソシアネート化合物、更には、これらのイソシアネート化合物の変性物（プレポリマー等）を用いることができる。

芳香族イソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、粗製ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、ｐ−フェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）等が挙げられる。
脂肪族イソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、リシンジイソシアネート（ＬＤＩ）、リシントリイソシアネート（ＬＴＩ）等が挙げられる。
脂環族イソシアネートとしては、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、シクロヘキシルジイソシアネート（ＣＨＤＩ）、水添化ＸＤＩ（Ｈ６ＸＤＩ）、水添化ＭＤＩ（Ｈ１２ＭＤＩ）等が挙げられる。
また、変性イソシアネートとしては、上記イソシアネート化合物のウレタン変性体、２量体、３量体、カルボジイミド変性体、アロファネート変性体、ビューレット変性体、ウレア変性体、イソシアヌレート変性体、オキサゾリドン変性体、イソシアネート基末端プレポリマー等が挙げられる。

本発明の粘着剤組成物が架橋剤（硬化剤）を含有する場合、その含有量は、上記アクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１０質量部、より好ましくは０．０３〜５質量部、更に好ましくは０．０５〜２質量部である。

上記粘着性付与剤としては、ロジンエステル、ガムロジン、トール油ロジン、水添ロジンエステル、マレイン化ロジン、不均化ロジンエステル等のロジン誘導体；テルペンフェノール樹脂、α−ピネン、β−ピネン、リモネン等を主体とするテルペン系樹脂；（水添）石油樹脂；クマロン−インデン系樹脂；水素化芳香族コポリマー；スチレン系樹脂；フェノール系樹脂；キシレン系樹脂等が挙げられる。

上記可塑剤としては、ジｎ−ブチルフタレート、ジｎ−オクチルフタレート、ビス（２−エチルヘキシル）フタレート、ジｎ−デシルフタレート、ジイソデシルフタレート等のフタル酸エステル類；ビス（２−エチルヘキシル）アジペート、ジｎ−オクチルアジペート等のアジピン酸エステル類；ビス（２−エチルヘキシル）セバケート、ジｎ−ブチルセバケート等のセバシン酸エステル類；ビス（２−エチルヘキシル）アゼレート等のアゼライン酸エステル類；塩素化パラフィン等のパラフィン類；ポリプロピレングリコール等のグリコール類；エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油等のエポキシ変性植物油類；トリオクチルホスフェート、トリフェニルホスフェート等のリン酸エステル類；トリフェニルホスファイト等の亜リン酸エステル類；アジピン酸と１，３−ブチレングリコールとのエステル化物等のエステルオリゴマー類；低分子量ポリブテン、低分子量ポリイソブチレン、低分子量ポリイソプレン等の低分子量重合体；プロセスオイル、ナフテン系オイル等のオイル類等が挙げられる。

上記酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノール、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、３，９−ビス〔１，１−ジメチル−２−〔β−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル〕２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス−〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、ビス〔３，３’−ビス−（４’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブチリックアシッド〕グリコールエステル、１，３，５−トリス（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンジル）−Ｓ−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）トリオン、トコフェロール類等のフェノール系酸化防止剤；ジラウリル３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル３，３’−チオジプロピオネート、ステアリル３，３’−チオジプロピオネート等の硫黄系酸化防止剤；トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルジトリデシル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（オクタデシルホスファイト）、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（モノノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ジノニルフェニル）ホスファイト、ジイソデシルペンタエリスリトールジフォスファイト、９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキサイド、１０−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキサイド、１０−デシロキシ−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト等のリン系酸化防止剤等が挙げられる。

上記紫外線吸収剤としては、フェニルサリシレート、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレート等のサリチル酸系紫外線吸収剤；２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン、ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイルフェニル）メタン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤；２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−４’−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−〔２’−ヒドロキシ−３’−（３”，４”，５”，６”−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５’−メチルフェニル〕ベンゾトリアゾール、２，２−メチレンビス〔４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール〕、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス〔４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール〕等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤；２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート等のシアノアクリレート系紫外線吸収剤；ニッケルビス（オクチルフェニル）サルファイド、〔２，２’−チオビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノラート）〕−ｎ−ブチルアミンニッケル、ニッケルコンプレックス−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル−リン酸モノエチレート、ニッケル−ジブチルジチオカルバメート等のニッケル系紫外線安定剤等が挙げられる。

上記老化防止剤としては、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン）、６−エトキシ−１，２−ジヒドロ−２，２，４−トリメチルキノリン、１−（Ｎ−フェニルアミノ）−ナフタレン、スチレン化ジフェニルアミン、ジアルキルジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、モノ（α−メチルベンジル）フェノール、ジ（α−メチルベンジル）フェノール、トリ（α−メチルベンジル）フェノール、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、４，４’−チオビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノン、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルハイドロキノン、２−メルカプトベンズイミダゾール、２−メルカプトベンズイミダゾールの亜鉛塩、２−メルカプトメチルベンズイミダゾール、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、チオジプロピオン酸ジラウリル、チオジプロピオン酸ジステアリル等が挙げられる。

上記難燃剤としては、テトラブロモビスフェノールＡ、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、ヘキサブロモベンゼン、トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレート、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、デカブロモジフェニルオキサイド、含ハロゲンポリフォスフェート等のハロゲン系難燃剤；リン酸アンモニウム、トリクレジルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリス（β−クロロエチル）ホスフェート、トリスクロロエチルホスフェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、酸性リン酸エステル、含窒素リン化合物等のリン系難燃剤；赤燐、酸化スズ、三酸化アンチモン、水酸化ジルコニウム、メタホウ酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機系難燃剤；ポリ（ジメトキシシロキサン）、ポリ（ジエトキシシロキサン）、ポリ（ジフェノキシシロキサン）、ポリ（メトキシフェノキシシロキサン）、メチルシリケート、エチルシリケート、フェニルシリケートのようなシロキサン系難燃剤等が挙げられる。

上記防かび剤としては、ベンズイミダゾール、ベンゾチアゾール、トリハロアリル、トリアゾール、有機窒素硫黄化合物等が挙げられる。

上記シランカップリング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。

上記充填剤としては、炭酸カルシウム、酸化チタン、マイカ、タルク等の無機粉末充填剤；ガラス繊維、有機補強用繊維等の繊維状充填剤等が挙げられる。

本発明の粘着剤組成物は、その形態に特段の制約はない。例えば、酢酸エチル等の有機溶剤に溶解した溶剤型粘着剤組成物の形態として用いてもよいし、水媒体中にアクリル系粘着性ポリマー及び粘着付与剤が分散したエマルション型粘着剤組成物の形態として用いてもよい。
上記溶液型粘着剤組成物及びエマルション型粘着剤組成物の場合、用いられる有機溶剤または水等の媒体は、粘着剤組成物１００質量部に対して通常２０〜８０質量部である。

エマルション型粘着剤として用いる場合には、安定剤が配合されてなるものとすることができる。この安定剤としては、ステアリン酸カドミウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ジブチルスズジラウリン酸鉛、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト等の塩化ビニル用安定剤；ジ−ｎ−オクチルスズビス（イソオクチルチオグリコール酸エステル）塩、ジ−ｎ−オクチルスズマレイン酸塩ポリマー、ジ−ｎ−オクチルスズジラウリン酸塩、ジ−ｎ−オクチルスズマレイン酸エステル塩、ジ−ｎ−ブチルスズビスマレイン酸エステル塩、ジ−ｎ−ブチルスズマレイン酸塩ポリマー、ジ−ｎ−ブチルスズビスオクチルチオグリコールエステル塩、ジ−ｎ−ブチルスズβ−メルカプトプロピオン酸塩ポリマー、ジ−ｎ−ブチルスズジラウレート、ジ−ｎ−メチルスズビス（イソオクチルメルカプトアセテート）塩、ポリ（チオビス−ｎ−ブチルスズサルファイド）、モノオクチルスズトリス（イソオクチルチオグリコール酸エステル）、ジブチルスズマレエート、ジ−ｎ−ブチルスズマレートエステル・カルボキシレート、およびジ−ｎ−ブチルスズマレートエステル・メルカプチド等の有機スズ系安定剤；三塩基性硫酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、塩基性亜硫酸鉛、二塩基性フタル酸鉛、ケイ酸鉛、二塩基性ステアリン酸鉛、ステアリン酸鉛等の鉛系安定剤；カドミウム系石けん、亜鉛系石けん、バリウム系石けん、鉛系石けん、複合型金属石けん、ステアリン酸カルシウム等の金属石けん系安定剤等が挙げられる。

その他にも、本発明の粘着剤組成物は、上記ビニル重合体（Ａ）およびアクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）以外に、単官能および／または多官能の（メタ）アクリル酸系単量体、並びに光重合開始剤等を含む組成物とすることにより、紫外線等の活性エネルギー線により硬化する光硬化型粘着剤組成物の形態として用いてもよい。

光硬化型粘着剤組成物の場合、当該組成物中は有機溶剤等を含んでも良いが、一般的には溶剤類を含まない無溶剤型として用いられる。

上記単官能（メタ）アクリル酸系単量体としては、炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル類；（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンチル、（メタ）アクリル酸イソボルニル等の環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル類；（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキブチル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル類；（メタ）アクリル酸等が挙げられる。これらの化合物は単独で用いてもよいし、２種以上を組合せて用いてもよい。

上記多官能（メタ）アクリル酸系単量体としては、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等のアルキレングリコールのジ（メタ）アクリレート類；トリエチレングリコールのジ（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコールのジ（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート及びそのエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイド変性物、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの化合物は単独で用いてもよいし、２種以上を組合せて用いてもよい。

光重合開始剤としては、ベンゾインとそのアルキルエーテル類、アセトフェノン類、アントラキノン類、チオキサントン類、ケタール類、ベンゾフェノン類及、キサントン類、アシルホスフィンオキシド類、α−ジケトン類等が挙げられる。
又、活性エネルギー線による感度を向上させるため、光増感剤を併用することもできる。
光増感剤としては、安息香酸系及びアミン系光増感剤等が挙げられる。これらは、２種以上を組み合わせて用いることもできる。
光開始剤及び光増感剤の使用量は、単官能及び／又は多官能の（メタ）アクリル酸系単量体１００質量部に対して０．０１〜１０質量部が好ましい。

本発明の光硬化型樹脂組成物としては、上記にて説明した光硬化型粘着剤組成物以外にも上記ビニル重合体（Ａ）、単官能および／または多官能の（メタ）アクリル酸系単量体、並びに光重合開始剤を含む組成物による光硬化型接着剤組成物としても使用することができる。当該光硬化型接着剤組成物には、必要に応じて上記アクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）を混合することができる。

本発明では、紙類、フィルム、布、不織布、及び金属箔等を基材とし、該基材の片面若しくは両面に本発明の粘着剤組成物から形成される粘着剤層を備えてなる粘着シートを得ることができる。得られた粘着シートは、粘着テープ、粘着ラベル、表面保護フィルム、表面保護テープ、マスキングテープ、電気絶縁用テープ、ラミネート等の各種一般粘着加工製品として有用である。ここで、上記粘着シートを作製するに当たっては、粘着剤組成物を各種基材に直接塗工し、乾燥またはＵＶ等の活性エネルギー線を照射することにより粘着シートを得る方法、又は、一旦離型紙等に塗工した後、基材に転写する方法のいずれの方法を採用しても良い。また、組成物を溶融状態にして、基材に塗工した後、冷却することにより、粘着層を有する製品を得ることもできる。
前記乾燥は常温で行っても構わないが、生産性等の観点から、通常は、乾燥機を用いて４０〜１５０℃の加熱条件下にて数秒間から数十分間の時間をかけて乾燥させる方法が一般的である。
また、本発明の粘着剤組成物は、これとは別に、各種光学フィルム等の積層体を構成する際の貼り合せ用途にも好適に用いることができる。

粘着シートに形成される粘着剤の厚み（乾燥後の膜厚）は用途により選択されるが、通常は１〜３００μｍの範囲であり、５〜２５０μｍの範囲が好ましく、１０〜２００μｍの範囲が更に好ましい。

本発明の粘着剤組成物は、透明性に優れ、かつガラスをはじめとする各種被着体に対して優れた接着特性、特に低速度剥離条件下および高温条件下において高い剥離強度を示す。このため、ガラス板および／または透明プラスチック板を貼り合せてなる粘着加工品であるタッチパネル、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、プラズマディスプレイパネル等のディスプレイ及びこれに用いられる各種光学フィルムの貼り合せにも好適である。また、フレキシブルプリント回路基板等の電子部品における接着用途にも有用である。

以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。尚、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。以下の記載において「部」は質量部を意味し、「％」は質量％を意味する。
また、本実施例において得られた重合体の各種分析は、以下に記載の方法により実施した。

＜固形分＞
測定サンプル約１ｇを秤量（ａ）し、次いで、通風乾燥機１５５℃、３０分間乾燥後の残分を測定（ｂ）し、以下の式より算出した。測定には秤量ビンを使用した。その他の操作については、ＪＩＳ Ｋ ００６７−１９９２（化学製品の減量及び残分試験方法）に準拠した。
固形分（％）＝（ｂ／ａ）×１００

＜分子量測定＞
分子量はＧＰＣにて下記の条件で測定した。
ＧＰＣ：東ソー（ＨＬＣ−８１２０）
カラム：東ソー（ＴＳＫｇｅｌ−Ｓｕｐｅｒ ＭＰ−Ｍ×４本）
試料濃度：０．１％
流量：０．６ｍｌ／分
溶離液：テトラヒドロフラン
カラム温度：４０℃
検出器：示差屈折計（ＲＩ）
標準物質：ポリスチレン

＜ガラス転移点（Ｔｇ）＞
ビニル重合体（Ａ）、アクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）及び粘着剤組成物のＴｇはＤＳＣにて以下の条件で測定した。
ＤＳＣ：ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ製（Ｑ−１００）
昇温温度：１０℃／分
測定雰囲気：窒素

＜ポリマー組成＞
ポリマー組成はモノマー仕込量とＧＣ測定によるモノマー消費量から算出した。
ＧＣ：Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｓｉｅｓ製（７８２０Ａ ＧＣ Ｓｙｓｔｅｍ）
検出器：ＦＩＤ
カラム：１００％ジメチルシロキサン（ＣＰ−Ｓｉｌ ５ＣＢ） 長さ３０ｍ、内径０．３２ｍｍ
算出方法：内部標準法

＜末端アルキル基数ｆ（アルキル）＞
末端のアルキル基の数（平均数）は、¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルにより測定した積分値から、下記式により算出した。
末端アルキル基数ｆ（アルキル）＝［（アルキル基由来の積分値）／（単量体由来の積分値）］／［１／（重合度）］
重合度＝数平均分子量Ｍｎ（ＧＰＣ測定より算出）／単量体の平均分子量
¹Ｈ−ＮＭＲ測定は以下の方法で実施した。
¹Ｈ−ＮＭＲ：ＪＮＭ−ＥＣＡ４００（ＪＥＯＬ製）
測定温度：２５℃

１．ビニル重合体の合成
合成例１（重合体Ａ−１の合成）
内容積１リットルの４つ口フラスコに、メタクリル酸イソボルニル（以下、「ＩＢＸＭＡ」という）２３質量部、酢酸ブチル２９０質量部とジ（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキサイド（日油社製、商品名「パーロイル３５５」）７．６質量部とからなる混合液を仕込み、この混合液を窒素ガスのバブリングにより十分に脱気し、混合液の内温を９０℃に上昇した。別途、ＩＢＸＭＡ １３３質量部、パーロイル３５５ ６８質量部、酢酸ブチル９０質量部からなる混合液を滴下ロートからフラスコ内に５時間かけて滴下することにより重合を行った。滴下終了後、重合溶液をメタノール６０００質量部に滴下することにより、重合溶液中のビニル重合体を単離して、トリメチルペンチル基を末端に有する重合体Ａ−１を得た。得られた重合体Ａ−１のポリマー組成は、ＩＢＸＭＡ １００質量％からなり、分子量はＭｗ２３８０、Ｍｎ１７６０、Ｍｗ／Ｍｎ１．３５、末端アルキル基の数は１．３５、Ｔｇは１０５℃であった。
重合体Ａ−１の組成及び分析結果を表１に示す。

合成例２（重合体Ａ−２の合成）
内容積５００ミリリットルの４つ口フラスコに、メタクリル酸シクロヘキシル（以下、「ＣＨＭＡ」という）２１質量部、酢酸ブチル９５質量部、パーロイル３５５を３．７質量部からなる混合液を仕込み、この混合液を窒素ガスのバブリングにより十分に脱気し、混合液の内温を９０℃に上昇した。別途、ＣＨＭＡ １１９質量部、パーロイル３５５を２０．８質量部、酢酸ブチル ９０質量部からなる混合液を滴下ロートからフラスコ内に５時間かけて滴下することにより重合を行った。滴下終了後、重合溶液をメタノール５４００質量部、水６００質量部からなる混合液に滴下することにより、重合溶液中のビニル重合体を単離して、トリメチルペンチル基を末端に有する重合体Ａ−２を得た。
重合体Ａ−２の組成及び分析結果を表１に示す。

合成例３（重合体Ａ−３の合成）
内容液３００ミリリットルの４つ口フラスコに、ｎ−ドデシルメルカプタン １．３質量部、ＩＢＸＭＡ １８．６質量部、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（和光純薬社製、商品名「Ｖ−６０１」） ０．０７質量部、酢酸ブチル８０質量部からなる混合液を仕込み、この混合液を窒素ガスのバブリングにより十分に脱気し、混合液の内温を９０℃に上昇し、３時間かけて重合を行った。重合終了後、重合溶液をメタノール５００質量部に滴下することにより、重合溶液中のビニル重合体を単離して、ｎ−ドデシル基を末端に有する重合体Ａ−３を得た。
重合体Ａ−３の組成及び分析結果を表１に示す。

合成例４（重合体Ａ−４の合成）
内容液３００ミリリットルの４つ口フラスコに、メルカプトプロピオン酸２−エチルヘキシル １．４質量部、メタクリル酸ジシクロペンタニル（以下、「ＤＣＰ」という） １８．５質量部、Ｖ−６０１ ０．０７質量部、酢酸ブチル８０質量部からなる混合液を仕込み、この混合液を窒素ガスのバブリングにより十分に脱気し、混合液の内温を９０℃に上昇し、３時間かけて重合を行った。重合終了後、重合溶液をメタノール５００質量部に滴下することにより、重合溶液中のビニル重合体を単離して、２−エチルヘキシル基を末端に有する重合体Ａ−４を得た。
重合体Ａ−４の組成及び分析結果を表１に示す。

合成例５（重合体Ａ−５の合成）
内容液３００ミリリットルの４つ口フラスコに、ｔｅｒｔ−オクタンチオール ０．５質量部、ＩＢＸＭＡ １９．４質量部、Ｖ−６０１ ０．０４質量部、酢酸ブチル８０質量部からなる混合液を仕込み、この混合液を窒素ガスのバブリングにより十分に脱気し、混合液の内温を９０℃に上昇し、３時間かけて重合を行った。重合終了後、重合溶液をメタノール５００質量部に滴下することにより、重合溶液中のビニル重合体を単離して、ｔｅｒｔ−オクチル基を末端に有する重合体Ａ−５を得た。
重合体Ａ−５の組成及び分析結果を表１に示す。

合成例６（重合体Ａ−６の合成）
内容液３００ミリリットルの４つ口フラスコに、メルカプトプロピオン酸２−エチルヘキシル １．４質量部、ＩＢＸＭＡ １８．３質量部、メタクリル酸メチル（以下、「ＭＭＡ」という） １．３質量部、Ｖ−６０１ ０．０７質量部、酢酸ブチル８０質量部からなる混合液を仕込み、この混合液を窒素ガスのバブリングにより十分に脱気し、混合液の内温を９０℃に上昇し、３時間かけて重合を行った。重合終了後、重合溶液をメタノール５００質量部に滴下することにより、重合溶液中のビニル重合体を単離して、２−エチルヘキシル基を末端に有する重合体Ａ−６を得た。
重合体Ａ−６の組成及び分析結果を表１に示す。

合成例７（重合体Ａ−７の合成）
内容積５００ミリリットルの４つ口フラスコに、酢酸ブチル１１４質量部、パーロイル３５５を１．７質量部からなる混合液を仕込み、この混合液を窒素ガスのバブリングにより十分に脱気し、混合液の内温を９０℃に上昇した。別途、ＩＢＸＭＡ １２０質量部、ＭＭＡ ３０質量部、パーロイル３５５を３１．７質量部、酢酸ブチル ９０質量部からなる混合液を滴下ロートからフラスコ内に５時間かけて滴下することにより重合を行った。滴下終了後、重合溶液をメタノール５４００質量部、水６００質量部からなる混合液に滴下することにより、重合溶液中のビニル重合体を単離して、トリメチルペンチル基を末端に有する重合体Ａ−７を得た。
重合体Ａ−７の組成及び分析結果を表１に示す。

合成例８（重合体Ａ−８の合成）
内容積５００ミリリットルの４つ口フラスコに、ＩＢＸＭＡ ２１質量部、酢酸ブチル９５質量部、Ｖ−６０１ ３．９質量部からなる混合液を仕込み、この混合液を窒素ガスのバブリングにより十分に脱気し、混合液の内温を９０℃に上昇した。別途、ＩＢＸＭＡ １１９質量部、Ｖ−６０１ ２２．２質量部、酢酸ブチル ９０質量部からなる混合液を滴下ロートからフラスコ内に５時間かけて滴下することにより重合を行った。滴下終了後、重合溶液をメタノール６０００質量部に滴下することにより、重合溶液中のビニル重合体を単離して、炭素数４以上のアルキル基を末端に有さない重合体Ａ−８を得た。
重合体Ａ−８の組成及び分析結果を表１に示す。

合成例９（重合体Ａ−９の合成）
内容積５００ミリリットルの４つ口フラスコに、酢酸ブチル １００質量部を仕込み、この液を窒素ガスのバブリングにより十分に脱気し、液の内温を９０℃に上昇した。別途、ＩＢＸＭＡ １００質量部、アクリル酸２−エチルヘキシル（以下、「ＨＡ」という） ４１質量部、パーロイル３５５ ３５．８質量部、酢酸ブチル ８０質量部からなる混合液を滴下ロートからフラスコ内に５時間かけて滴下することにより重合を行った。滴下終了後、重合溶液をメタノール６０００質量部に滴下することにより、重合溶液中のビニル重合体を単離して、トリメチルペンチル基を末端に有する重合体Ａ−９を得た。
重合体Ａ−９の組成及び分析結果を表１に示す。

合成例１０（重合体Ａ−１０の合成）
内容積５００ミリリットルの４つ口フラスコに、アクリル酸ブチル（以下、「ＢＡ」という） ２１質量部、パーロイル３５５ １０．１質量部、酢酸ブチル １６０質量部を仕込み、この液を窒素ガスのバブリングにより十分に脱気し、液の内温を９０℃に上昇した。別途、ＢＡ １１９質量部、パーロイル３５５ ５９．１質量部、酢酸ブチル ９０質量部からなる混合液を滴下ロートからフラスコ内に５時間かけて滴下することにより重合を行った。滴下終了後、重合溶液をメタノール４８００質量部、水１２００質量部からなる混合液に滴下することにより、重合溶液中のビニル重合体を単離して、トリメチルペンチル基を末端に有する重合体Ａ−１０を得た。
重合体Ａ−１０の組成及び分析結果を表１に示す。

合成例１１（重合体Ａ−１１の合成）
内容積５００ミリリットルの４つ口フラスコに、ＣＨＭＡ ２１質量部、パーロイル３５５ ０．６質量部、酢酸ブチル１１６質量部からなる混合液を仕込み、この混合液を窒素ガスのバブリングにより十分に脱気し、混合液の内温を９０℃に上昇した。別途、ＣＨＭＡ １１９質量部、パーロイル３５５を３．４質量部、酢酸ブチル ９０質量部からなる混合液を滴下ロートからフラスコ内に５時間かけて滴下することにより重合を行った。滴下終了後、重合溶液をメタノール６０００質量部に滴下することにより、重合溶液中のビニル重合体を単離して、トリメチルペンチル基を末端に有する重合体Ａ−１１を得た。
重合体Ａ−１１の組成及び分析結果を表１に示す。

合成例１２（重合体Ａ−１２の合成）
内容積５００ミリリットルの４つ口フラスコに、ｎ−ドデシルメルカプタン １０質量部、Ｖ−６０１ ０．４質量部、酢酸ブチル１００質量部からなる混合液を仕込み、この混合液を窒素ガスのバブリングにより十分に脱気し、混合液の内温を９０℃に上昇した。別途、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル（以下、「ｔＢＭＡ」という） ７７質量部、メタクリル酸ヒドロキシエチル（以下、「ＨＥＭＡ」という） ４．５質量部、アクリル酸エチル（以下、「ＥＡ」という） １８．５質量部、Ｖ−６０１ ４．１質量部、酢酸ブチル ２００質量部からなる混合液を滴下ロートからフラスコ内に５時間かけて滴下することにより重合を行った。滴下終了後、重合溶液をメタノール４２００質量部、水１８００質量部からなる混合液に滴下することにより、重合溶液中のビニル重合体を単離して、ｎ−ドデシル基を末端に有する重合体Ａ−１２を得た。
重合体Ａ−１２の組成及び分析結果を表１に示す。

表１で用いた化合物の詳細を以下に示す。
ＩＢＸＭＡ：メタクリル酸イソボルニル
ＤＣＰ：メタクリル酸ジシクロペンタニル
ＣＨＭＡ：メタクリル酸シクロヘキシル
ＭＭＡ：メタクリル酸メチル
ＢＡ：アクリル酸ブチル
ｔＢＭＡ：メタクリル酸ｔ−ブチル
ＥＡ：アクリル酸エチル
ＨＡ：アクリル酸２−エチルヘキシル
２ＨＥＭＡ：メタクリル酸２−ヒドロキシエチル

２．アクリル系粘着性ポリマーの合成
合成例１２（重合体Ｂ−１の合成）
内容積１リットルの４つ口フラスコに、ＢＡ １９０質量部、アクリル酸ヒドロキシエチル（以下、「ＨＥＡ」という）１０質量部、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（和光純薬社製、商品名「Ｖ−６５」） ５．２質量部、酢酸エチル３７０質量部からなる混合液を仕込み、この混合液を窒素ガスのバブリングにより十分に脱気し、混合液の内温を４０℃に上昇し、４時間かけて重合を行った。滴下終了後、重合溶液をメタノール７２００質量部、水１８００質量部からなる混合液に滴下することにより、重合溶液中のビニル重合体を単離して、重合体Ｂ−１を得た。得られた重合体Ｂ−１を酢酸エチルに溶解し、固形分濃度を３０質量％に調整することにより重合体Ｂ−１溶液とした。
重合体Ｂ−１のポリマー組成は、ＢＡ ９５質量％、ＨＥＡ ５質量％からなり、分子量はＭｗ５００，０００、Ｍｎ１７０，０００、Ｍｗ／Ｍｎ２．９４、Ｔｇは−５６℃であった。

３．粘着剤組成物の製造及び評価
実施例１
上記合成例１で得られた重合体（Ａ−１）を酢酸エチルに溶解して固形分濃度３０質量％の重合体（Ａ−１）溶液を調整した。当該重合体（Ａ−１）溶液８質量部、上記重合体Ｂ−１溶液１００質量部、架橋剤としてコロネートＬ４５（日本ポリウレタン工業社製） ０．５質量部を混合し、粘着剤組成物を得た。

この粘着剤組成物を、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」）製セパレーター上に、乾燥後の厚みが５０μｍとなるように塗布した。粘着剤組成物を８０℃、４分間乾燥することで、酢酸エチルを除去するとともに架橋反応をさせ、前記セパレーターとは剥離力の異なる厚さ３８μｍのＰＥＴ製セパレーターを貼りあわせて、４０℃で５日間静置し、両面セパレーター付き粘着フィルム試料を得た。

得られた粘着フィルム試料について、次に示す方法により各種測定及び評価を行った。得られた結果を表２に示す。

＜ゲル分率＞
粘着フィルム試料から粘着剤を０．２ｇ採取し、粘着剤の初期重量を秤量した。その粘着剤を５０ｇの酢酸エチルに浸漬し、室温で１６時間静置する。その後、２００メッシュ金網にろ過し、メッシュに残った残分を８０℃で３時間乾燥し、秤量した。初期の重量と残分の重量から、ゲル分率を算出した。

＜ガラス及びシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）に対する接着強度＞
粘着フィルム試料を易接着処理したＰＥＴフィルム（三菱樹脂社製、ＤＩＡＦＯＩＬ Ｔ６８０ Ｅ１００、１００μｍ厚）に転写して評価用の粘着シートを得た。被着体をガラス（ＡＧＣファブリテック社製、ＦＬ１１Ａ、１ｍｍ厚）もしくはＣＯＰ（日本ゼオン社製、ゼオノアＺＦ−１４、１００ｍｍ厚）とし、卓上加圧脱泡装置ＴＢＲ−２００（千代田電気工業社製）を用いて０．５ＭＰａ、５０℃の条件下で２０分間圧着した後、恒温槽付き引張り試験機ストログラフＲ型（東洋精機社製）を用いて、２３℃及び８５℃の条件で、ＪＩＳ Ｚ−０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて剥離速度３ｍｍ／ｍｉｎ及び３００ｍｍ／ｍｉｎで、粘着シートの１８０度剥離強度を測定し、接着強度とした。

＜２５℃における貯蔵弾性率＞
粘着フィルム試料を１０枚積層することにより０．５ｍｍ厚の粘着剤フィルムを作成し、以下の条件で粘弾性測定を行った。
装置：Ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ａ．Ｂ．社製 ＶＩＳＣＯＡＮＡＬＹＺＥＲ ＶＡＲ１００
周波数： １Ｈｚ
歪： ０．１％
ジオメトリー： ６ｍｍφパラレルプレート

＜粘着剤層の表層部分のＴｇ＞
粘着フィルム試料のＸ線光電子分光装置（ＸＰＳ）測定によるＣ１ｓとＯ１ｓの面積比から、表面から該５ｎｍ程度までの表面におけるビニル重合体（Ａ）及びアクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）の質量比を算出した。
ＸＰＳ測定は以下の条件で測定した。
装置： アルバック・ファイ社製 ＰＨＩ５０００ ＶｅｒｓａＰｒｏｂｅ
Ｘ線： Ａｌ−Ｋα （１４８６．６ｅＶ）
試料へのＸ線入射角： ０° （試料測定面の法線に対する角度）
光電子検出角： ４５° （試料測定面の法線に対する角度）

次いで、測定に得られた表面組成から下記のＦＯＸ式に従って、表面Ｔｇを計算した。
１／〔表層のＴｇ〕（Ｋ）＝Ｗ_A／Ｔｇ_A＋Ｗ_B／Ｔｇ_B
ここで、
Ｗ_A：ビニル重合体（Ａ）の重量分率
Ｔｇ_A：ビニル重合体（Ａ）のＴｇ
Ｗ_B：アクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）の重量分率
Ｔｇ_B：アクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）のＴｇ

＜ビニル重合体（Ａ）とアクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）との相溶性＞
酢酸エチルにより固形分濃度を３０質量％に調整したビニル重合体（Ａ）及びアクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）をそれぞれ１質量部及び１０質量部混合して粘着剤組成物を調製した。次いで、当該粘着剤組成物を離型紙上に適量垂らし、８０℃、１５時間静置することにより酢酸エチルを除去し、粘着剤組成物の乾燥物を得た。別途、厚さ１ｍｍのガラスプレートを２枚用意し、前記粘着剤組成物の乾燥物を３００μｍ厚のアルミフィルムからなるスペーサーを介した前記２枚のガラスプレートで挟み込むことにより、粘着剤層の厚みが３００μｍである積層体を得た。得られた積層体を２３℃、５０％ＲＨ条件下で１日静置した後、日本電色社製ヘイズメーター「ヘイズメーターＮＤＨ２０００」を使用してヘイズ値を測定することにより相溶性を評価した。

実施例２〜７及び比較例１〜６
実施例１において、アクリル系粘着性ポリマー及び粘着付与剤の種類、比率を表２及び表３に示すように変えて粘着剤組成物を得るとともに、実施例１と同様の測定を行った。結果を表２及び表３に示す。

本願発明の粘着剤組成物を用いた実施例１〜７は、良好な透明性を示すと共に、低剥離速度条件下および高温条件下において各種被着体に対して優れた接着強度を示した。中でも、ビニル共重合体の末端アルキル基が分岐型の構造を有する実施例１，２及び４〜７は、直鎖型アルキル基を有するビニル共重合体を用いた実施例３に比較して、低剥離速度条件下および高温条件下における接着強度がより優れるものであることが確認された。

比較例１はアクリル系粘着性ポリマーを単独で用いた場合、また比較例２〜６は各種ビニル重合体を含む粘着剤組成物の実験例であるが、いずれも低剥離速度条件下および高温条件下における接着強度は十分なものではなかった。比較例２は、末端に炭素数４以上のアルキル基を有さないビニル重合体を用いた場合の実験例であるが、他の比較例と同様、低剥離速度条件下および高温条件下における接着強度は不十分な結果であった。

本発明の粘着剤組成物は、粘着フィルム、粘着シート、粘着テープ、ラベル等の各種一般粘着加工製品に好適に用いることができる。粘着加工製品の具体例としては、粘着シート、粘着フィルム、粘着テープ、感圧性テープ、表面保護フィルム、表面保護テープ、マスキングテープ、電気絶縁用テープ、ラミネート物等が挙げられる。
上記の他にも、本発明の粘着剤組成物は、透明性及び低剥離速度条件下および高温条件下における接着強度に優れるため、タッチパネル、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、プラズマディスプレイパネル等のディスプレイ及びこれらに用いられる各種光学フィルムの貼り合せにも好適である。

Claims (5)

1. ビニル重合体（Ａ）およびアクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）を含有する粘着剤組成物の製造方法であって、
   炭素数４以上のアルキル基を有する連鎖移動剤を用いて重合反応を行い、末端に炭素数４以上のアルキル基を有する前記ビニル重合体（Ａ）を製造する工程と、
   前記ビニル重合体（Ａ）及び前記アクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）を混合する工程と、を含み、
   前記ビニル重合体（Ａ）は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が３０〜１５０℃、かつ、数平均分子量が５００〜１０，０００であり、
   前記炭素数４以上のアルキル基は、分岐構造を有し、
   前記粘着剤組成物をセパレーターに塗工、乾燥させて粘着剤層を得た際に、該粘着剤層のＸ線光電子分光分析により得られるその表層部分の組成から計算されるＴｇが、粘着剤組成物のＴｇよりも３０℃以上高いことを特徴とする粘着剤組成物の製造方法。
2. ビニル重合体（Ａ）およびアクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）を含有する粘着剤組成物の製造方法であって、
   末端に官能基を有するビニル重合体、並びに、該官能基と反応可能な官能基および炭素数４以上のアルキル基を有する化合物を反応させ、末端に炭素数４以上のアルキル基を有する前記ビニル重合体（Ａ）を製造する工程と、
   前記ビニル重合体（Ａ）及び前記アクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）を混合する工程と、を含み、
   前記ビニル重合体（Ａ）は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が３０〜１５０℃、かつ、数平均分子量が５００〜１０，０００であり、
   前記炭素数４以上のアルキル基は、分岐構造を有し
   前記粘着剤組成物をセパレーターに塗工、乾燥させて粘着剤層を得た際に、該粘着剤層のＸ線光電子分光分析により得られるその表層部分の組成から計算されるＴｇが、粘着剤組成物のＴｇよりも３０℃以上高いことを特徴とする粘着剤組成物の製造方法。
3. 前記アクリル系粘着性ポリマー（Ｂ）１００質量部に対し、前記ビニル重合体（Ａ）を０．５〜６０質量部含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の粘着剤組成物の製造方法。
4. 前記ビニル重合体（Ａ）は、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．２以下である請求項１〜３のいずれかに記載の粘着剤組成物の製造方法。
5. 前記ビニル重合体（Ａ）が、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル及び（メタ）アクリル酸シクロヘキシルから選ばれる１種又は２種以上のビニル単量体を１０質量％以上含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の粘着剤組成物の製造方法。