JP6317752B2 - 燃焼空気の流れを用いた領域別遠心分離燃焼装置 - Google Patents

Description

本発明は、燃焼空気の流れを用いた領域別遠心分離燃焼装置に係り、より詳しくは、本発明は、強いエアカーテン方式であって、耐火壁がなく、遠心分離空間分割によって不純物入りの低級燃料を精製された燃料のように完全燃焼させることができるように燃焼空気投入速度の調節のみで燃料投入領域、燃焼空気予熱領域、発火燃焼領域、飛散灰と不燃灰分離排出領域、および燃焼熱とガス排出領域を完全に分離することにより、連続的に完全燃焼させ、燃焼の後に燃焼熱およびガスを飛散灰から完全に分離して排出するので熱利用施設を汚染させないため、熱効率を向上させることができる、燃焼空気の流れを用いた領域別遠心分離燃焼装置に関する。

一般に、燃焼装置は、産業用温水、スチームまたは高温のガスを必要とする産業施設では、熱エネルギーを得るために、燃焼筒の内部で燃料を点火、燃焼させて熱エネルギーを発生させる燃焼装置が用いられており、また、このような燃焼装置に使用される燃料として、生活廃棄物を燃料化したＲＤＦや、廃プラスチックを燃料化したＲＰＦなどの固形燃料が経済性および資源リサイクルの観点から多く使用されている。
このような燃焼装置で廃棄物を燃焼させるときには、可燃性物質を燃焼炉の燃焼室内に投入した後、着火バーナーを用いて点火させ、燃焼炉の上中下の各側面から燃焼空気が燃焼室の内部へ直線方向に供給されるように送風を加え、供給される燃焼空気により燃焼するようにした。
ところが、従来技術の燃焼装置は、単に送風機から供給される冷却空気のみで燃焼が行われると、燃焼効率が低いうえ、各種の高熱量・低熱量・高湿な物質が不完全燃焼して完全焼却ができず、特に人体に致命的なダイオキシンを始めとする多量の有害物質を大気中に排出させて周囲の空気汚染および公害を誘発させるので、深刻な社会的環境問題が提起されているのが実情である。

また、従来技術の燃焼装置は、高い温度を必要とする可燃性物質の燃焼炉においても、 所望の高温の燃焼を実現するためには高速高温で使用できるように特殊製作されたバーナーの設置、高圧酸素の注入、炉壁の耐火レンガ築造などにより高価の設置コストおよび手間を必要とし、金属材からなる燃焼室が高温に耐えられず腐食現象が発生することにより燃焼炉の寿命を短縮させるという問題点があった。
しかも、従来の技術に係る燃焼装置の場合、築炉があるストーカー、流動床焼却炉、サイクロン焼却炉、ロータリーキルン焼却炉などの構造は耐火壁があってこそ蓄熱がされて完全燃焼が可能であったが、必然的にクリンカー（Ｃｌｉｎｋｅｒ）が生成されて連続稼働の制限または熱効率の低下があった。遠心分離燃焼方法の場合、耐火壁なしに燃焼空気の流れのみで熱を遮断したが、これもクリンカー生成などの現象により連続稼働が難しいという問題点があった。

これにより、次のような遠心分離燃焼装置を採用することになった。
図１は従来の技術に係る燃焼装置を示す図である。
図示したとおり、従来の技術に係る燃焼装置は、１次燃焼室１の下端にはフランジ２が外向きに突設され、フランジ２の外周部の上面と底面には上部外筒３と下部外筒４がそれぞれ固定設置され、１次燃焼室１の下方には、上部が開口し且つ燃料タンク着脱用油圧ジャッキ５が底部に結合した燃料タンク６が設置され、その上面が１次燃焼室１のフランジ２の底面に密着するように接触し、上部外筒３の上面には、上部に排気筒７を有する２次燃焼室８の下端に外向きに突設されたフランジ９が固定設置され、上部外筒３の下側に接線方向に接続された空気供給管１０には、１つまたは多数の送風機１１が、下部外筒４の上側に接続された空気吸引管１２および空気連結管１３に連通するように連設され、上部外筒３の上側には、１次燃焼室１と上部外筒３との間の空間の上部に位置した空気方向調節板１４と、空気方向調節板が固定されて回転可能に結合された調節棒１５とからなる多数の空気調節装置１６が設置されている。

本発明は、かかる問題点を解決するためになされたもので、その目的は、強いエアカーテン方式であって、耐火壁がなく、遠心分離空間分割によって不純物入りの低級燃料を精製された燃料のように完全燃焼させることができるように燃焼空気投入速度の調節のみで燃料投入領域、燃焼空気予熱領域、発火燃焼領域、飛散灰と不燃材分離排出領域、および燃焼熱とガス排出領域を完全に分離することにより、連続的に完全燃焼が行われるようにすることにある。
また、本発明は、完全燃焼の後、燃焼熱とガスを焼却灰、クリンカーおよび飛散粉塵から燃焼室で分離させてクリーンな燃焼熱とガスのみを熱利用施設に流入させることにより、汚染を防止するとともに熱効率を極大化することを目的とする。
また、本発明は、低級燃料までも、発火点以上の燃焼空気の予熱と発火室の負圧を介して不燃物はフロートしたまま、可燃物のみ燃焼が行われるようにして、飛散粉塵は高速回転による遠心分離で完全分離されて排出されるようにすることにより、クリンカーの生成を遮断することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明は、燃焼空気を燃焼室の内部へ供給し、該燃焼空気を介して完全燃焼の行われた火柱が排出される上部燃焼室と、上部燃焼室の下側に結合し、燃料が供給され燃焼空気と燃料が混合されて完全燃焼が行われるように燃焼空気を燃焼室の内部へ供給する下部燃焼室と、上部燃焼室と下部燃焼室にそれぞれ燃焼空気を供給することができるように一端が分岐される形で設けられ、上側に分岐される上部供給管および下側に分岐される下部供給管からなる空気供給管と、下部燃焼室に接続構成され、下部燃焼室で発火燃焼が行われるとき、燃焼空気が遠心力を維持するように道を整理する回転部と；回転部の下端に設けられ、下部燃焼室に燃料の定量供給が行われるように定量供給器を備える燃料供給部と、回転部の一側に設けられ、燃焼した燃料が焼却されて発生する焼却灰、クリンカー、飛散灰を捕集して処理する焼却灰処理室とを含んでなることを特徴とする燃焼空気の流れを用いた領域別遠心分離燃焼装置を提供する。

また、本発明において、上部燃焼室は、火柱が排出される燃焼ガス排気パネルを備え、上部供給管に接続され、上側へ供給された燃焼空気が移動できるようにする上部燃焼室外筒と、上部燃焼室外筒の上端に設けられ、燃焼空気が下方に移動できるようにする方向転換部と、上部燃焼室外筒の内周から一定間隔離れて設けられて上側空気供給部を形成し、上部供給管が連通可能に固定される上部燃焼室内筒と、を含むことを特徴とする燃焼空気の流れを用いた領域別遠心分離燃焼装置を提供する。
また、本発明において、下部燃焼室は、上部燃焼室の下端に結合し、下端が回転部と接続構成され、下部供給管に接続されて供給される燃焼空気を下側へ移動させる下部燃焼室外筒と、下部燃焼室外筒の内側に配置されて下側空気供給部を形成し、下部供給管が連通可能に固定される下部燃焼室内筒と、を含むことを特徴とする燃焼空気の流れを用いた領域別遠心分離燃焼装置を提供する。

また、本発明において、空気供給管の分岐点には、燃焼空気が予熱されるとき、空気の温度および空気の供給量を調節することができるように調節ダンパーが設けられることを特徴とする燃焼空気の流れを用いた領域別遠心分離燃焼装置を提供する。
また、本発明において、回転部は、下部燃焼室の下側に接続され、燃焼装置を地面に固定させる支柱体が結合する回転ハウジングと、回転ハウジングの内部に設けられ、一定の方向に回転して、下方に移動しながら予熱された燃焼空気が遠心力を維持するように道を整理する回転本体と、回転ハウジングと回転本体との間に設けられ、完全燃焼が行われた後に発生する焼却灰、クリンカー、飛散灰が捕集される焼却灰処理室と、を含むことを特徴とする燃焼空気の流れを用いた領域別遠心分離燃焼装置を提供する。

また、本発明において、回転本体は、回転ハウジングと回転可能に結合するように、駆動モーターに接続されて回転力を提供する回転軸と、回転軸に接続されて回転軸の回転力を回転本体へ伝達し、この回転本体の回転範囲を案内するガイドレールと、回転軸およびガイドレールの回転を支持する軸受本体と、回転本体の下側に設けられ、燃焼が完了した後に発生する粉塵、焼却灰およびクリンカーを破砕する破砕刃と、破砕刃によって破砕された粉塵、焼却灰およびクリンカーが焼却灰処理室測に流入できるように設けられた開閉ドアと、を含むことを特徴とする燃焼空気の流れを用いた領域別遠心分離燃焼装置を提供する。
また、本発明において、回転本体には、開閉ドアの開放に応じて流入する粉塵、焼却灰およびクリンカーが燃焼装置の外部へ連続排出されるように捕集された粉塵、焼却灰およびクリンカーを焼却灰貯留筒へ排出させる排出スクレーパーがさらに設けられることを特徴とする燃焼空気の流れを用いた領域別遠心分離燃焼装置を提供する。
また、本発明において、燃料供給部には、定量の固体燃料が半球状を成して均一にはみ出るように燃料投入コーンが設けられることを特徴とする燃焼空気の流れを用いた領域別遠心分離燃焼装置を提供する。

上述したような本発明によれば、遠心分離空間分割によって不純物入りの低級燃料を精製された燃料のように完全燃焼させることができるように燃焼空気投入速度の調節のみで燃料投入領域、燃焼空気予熱領域、発火燃焼領域、飛散灰と不燃材分離排出領域、および燃焼熱とガス排出領域を完全に分離することにより、連続的に完全燃焼ができるという効果がある。
また、本発明によれば、完全燃焼の後、燃焼熱とガスを飛散粉塵などから分離して排出することにより、熱利用施設の汚染を防止するとともに熱効率を極大化することができるという効果がある。
また、本発明によれば、低級燃料までも、発火点以上の燃焼空気の予熱と発火室の負圧を介して不燃物はフロートしたまま、可燃物のみ燃焼が行われるようにして飛散粉塵は高速回転による遠心分離で完全分離されて排出されるようにすることにより、クリンカーの生成を遮断することができるという効果がある。

従来の技術に係る燃焼装置を示す図である。 本発明の好適な実施形態に係る燃焼空気の流れを用いた領域別遠心分離燃焼装置の断面図である。 図２の要部拡大図であり、上部燃焼室、空気供給管、及び、下部燃焼室を示す。 図２の要部拡大図であり、回転部及び燃料供給部を示す。 本発明の空気供給管に流入した空気の流れを示す作動状態図である。 本発明の回転部の要部拡大図であり、灰出口部の周囲を示す。 本発明の回転部の要部拡大図であり、開閉ドアの作動を示す。 図１６におけるＡ−Ａ’断面に沿った断面図である。 図１６におけるＢ−Ｂ’断面に沿った断面図である。 図１６におけるＣ−Ｃ’断面に沿った断面図である。 図１６におけるＤ−Ｄ’断面に沿った断面図である。 図１６におけるＥ−Ｅ’断面に沿った断面図である。 図１６におけるＦ−Ｆ’断面に沿った断面図である。 図１６におけるＨ−Ｈ’断面に沿った断面図である。 図１６におけるＧ−Ｇ’断面に沿った断面図である。 本発明の好適な実施形態に係る燃焼空気の流れを用いた領域別遠心分離燃焼装置の作動状態図である。

以下に添付図面を基にして、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。
まず、各図面の構成要素に符号を付するにあたり、同一の構成要素については、たとえ他の図面上に表示されても、出来る限り同一の符号を持つようにしたことに留意すべきである。また、本発明を説明するにあたり、関連した公知の構成または機能についての具体的な説明が本発明の要旨を曖昧にするおそれがあると判断される場合には、その詳細な説明は省略する。
図２は本発明の好適な実施形態に係る燃焼空気の流れを用いた領域別遠心分離燃焼装置を示す断面図、図３、図４は図２の要部拡大図である。図５は本発明の空気供給管に流入した空気の流れを示す作動状態図であり、図６、図７は本発明の回転部の要部拡大図であり、図８〜図１５は図１６におけるＡ−Ａ’〜Ｈ−Ｈ’断面に沿った断面図、図１６は本発明の好適な実施形態に係る燃焼空気の流れを用いた領域別遠心分離燃焼装置の作動状態図である。

図示したとおり、本発明の領域別遠心分離燃焼装置は、燃焼空気が遠心力によって回転し、この燃焼空気を介して完全燃焼が行われた火柱が排出される上部燃焼室３１０と、上部燃焼室３１０の下側に結合し、燃料が供給され燃焼空気と燃料とが混合されて完全燃焼が行われるように設けられる下部燃焼室２１０と、下部燃焼室２１０と接続構成され、この下部燃焼室２１０で燃焼が行われるとき、燃焼空気が遠心力を維持することができるように調整する回転部４１０と、下部燃焼室２１０へ燃料を供給する燃料供給部５１０と、燃焼した燃料が焼却されて発生する焼却灰、クリンカー、飛散灰などを捕集して処理する焼却灰処理室４２０とを含んで構成される。
上部燃焼室３１０は、上部燃焼室外筒３１８、上部燃焼室内筒３１６、燃焼ガス排気パネル３１４、および結合フランジ３２０を含んで構成される。
上部燃焼室外筒３１８は、領域別遠心分離燃焼装置の外形をなす構成要素であり、上、下に貫通した円筒状の形状に形成され、供給される燃焼空気の流出を防止するように構成される。このような上部燃焼室外筒３１８は、燃焼空気を供給する空気供給管３３０の上部供給管３３２に接続されて燃焼空気の供給を受け、該燃焼空気が上側へ移動できるように構成される。

このような上部燃焼室外筒３１８の上側端部には完全燃焼した火柱が排出されるように燃焼ガス排気パネル３１４が設けられ、この燃焼ガス排気パネル３１４の中央には火柱が垂直に排出されるガス排出口３１２が設けられる。
また、上部燃焼室外筒３１８の上端には、上側空気供給部３３８を介して燃焼室の内部へ供給される燃焼空気が下方に移動できるようにする方向転換部３５０が設けられる。
上部燃焼室内筒３１６は、円筒状をし、上部燃焼室外筒３１８の内周から一定間隔離れて設けられ、下端には、上部燃焼室外筒３１８に結合し、空気供給管３３０の上部供給管３３２が連通可能に固定されるようにする結合フランジ３２０が設けられる。

ここで、空気供給管３３０は、上部燃焼室３１０と下部燃焼室２１０にそれぞれ燃焼空気を供給することができるように一端が分岐される形で設けられ、上側に分岐される上部供給管３３２と下側に分岐される下部供給管３３４とから構成される。
また、空気供給管３３０の分岐点には、燃焼空気が予熱されるとき、空気の温度および空気の供給量を調節することができるように調節ダンパー３３６が設けられる。
このような上部燃焼室外筒３１８の内周面と上部燃焼室内筒３１６の外周面との間には、燃焼空気が供給されて上方に移動するように上側空気供給部３３８を形成する。

下部燃焼室２１０は、上部燃焼室３１０の下端に接続構成され、空気供給管３３０の下部供給管３３４に接続されて燃焼空気を燃焼室の内部へ供給する構成要素である。
このような下部燃焼室２１０は、下端に回転部４１０と一体に接続構成されるように接続フランジ２２０が設けられる下部燃焼室外筒２１８、およびこの下部燃焼室外筒２１８の内側に配置されて下側空気供給部２３８を形成する下部燃焼室内筒２１６を含んで構成される。
このように構成された本発明の上部燃焼室３１０および下部燃焼室２１０では、上側空気供給部３３８を介して一定の投入圧力に応じて燃焼空気が供給されると、この燃焼空気は投入圧力に対する速度で上側空気供給部３３８を回転しながら上昇して方向転換部３５０に衝突した場合、燃焼空気の進行方向が下部燃焼室２１０側へ下方に移動し、燃焼室の内部で燃焼が点火による燃料の燃焼が行われることにより、下方に移動する燃焼空気は一定の温度に予熱されるのである。

そして、下部燃焼室２１０の下側空気供給部２３８へ投入される燃焼空気も、投入圧力に対する速度で下側空気供給部２３８を回転しながら下方に移動し、前述した上部燃焼室３１０から下方に移動する予熱された燃焼空気と回転部４１０の回転本体４４０内で混合されることになる。
すなわち、下部燃焼室２１０を介して供給される燃焼空気を上部燃焼室３１０からの予熱された燃焼空気の温度を調節することにより、調整ダンパー３３６の作動に応じて予熱空気の温度を調節することができる。
しかも、混合された燃焼空気は、下部燃焼室２１０の下側に設けられた回転部４１０へ回転しながら移動し、燃焼室底板４４１にぶつかって上昇回転しながら燃料の完全燃焼が行われるようにする。

一方、回転部４１０は、下部燃焼室２１０の下側に接続され、燃焼装置を地面に固定させる支柱体１０２が結合する回転ハウジング４１２と、この回転ハウジング４１２の内部に設けられ、燃料燃焼の際に回転ハウジング４１２の内部で一定の方向に回転して上部燃焼室３１０および下部燃焼室２１０から下方に移動しながら予熱された燃焼空気に遠心力を加える回転本体４４０と、回転ハウジング４１２と回転本体４４０との間に設けられ、完全燃焼が行われた後に発生する焼却灰、クリンカー、飛散灰などが捕集される焼却灰処理室４２０とを含んで構成される。
ここで、回転本体４４０は、回転ハウジング４１２と回転可能に結合するように動力伝達手段を備える。この動力伝達手段は、モーターなどの駆動モーターに接続されて回転力を提供する回転軸４４６と、一端が回転軸４４６に接続され、回転軸４４６の回転力に基づいて回転本体４４０が安定的に回転するように案内するガイドレール４４４と、回転軸４４６およびガイドレール４４４の回転を支持する軸受本体４４２とを含んで構成される。

また、回転本体４４０の下側には、燃焼が完了した後に発生する粉塵や焼却灰、クリンカーなどを破砕する破砕刃４７０が設けられ、この破砕刃４７０によって破砕された粉塵や焼却灰、クリンカーなどが焼却灰処理室４２０側に流入できるように開閉ドア４３０が設けられる。
この開閉ドア４３０は、回転本体４４０の回転方向によって自動的に開閉されるように設けられるもので、回転本体が正方向に回転すると、回転本体４４０の下側内周に設けられた燃焼室底板４４１を介して粉塵、焼却灰が遠心分離によって吐出され、破砕刃４７０に押し付けられて燃料は中央に整理され、回転本体４４０が逆方向に回転すると、破砕刃４７０に外側に押し付けられる焼却灰やクリンカーなどにより開かれることになり、その結果、焼却灰やクリンカーなどを焼却灰処理室４２０に流入させるのである。

一方、焼却灰処理室４２０に粉塵や焼却灰、クリンカーなどの異物が捕集され、燃焼装置の外部に連続排出されるように捕集された異物が一定量積もると、異物を連続的に焼却灰出口溝４２１を介して焼却灰貯留筒１０６へ排出させる排出スクレーパー４５０が設けられる。
また、焼却灰処理室４２０の内部には、捕集された異物がさらに燃焼室内に流入するのを防止する機械室保護板４１３が設けられる。
燃料供給部５１０は、回転部４１０の回転ハウジング４１２に一定の空間をおいて設置され、燃料の定量供給が行われるように定量供給器５３０を備える。
また、燃料供給部５１０は、定量の固体燃料が半球状を成して均一にはみ出るように上部が漏斗状をした燃料投入コーン５１２を備え、燃料投入コーン５１２の上端部の外周面が灰出口部４６０と同様に下端に位置するように設けられ、供給される燃料が漏れることなく、予熱された空気と共に混合されて完全燃焼が行われるように構成される。

このように構成された本発明の燃焼空気の流れを用いた領域別遠心分離燃焼装置は、上部燃焼室３１０および下部燃焼室２１０を介して予熱された燃焼空気が回転部４１０の内周面に沿って回転しながら下方に移動し、燃焼室底板４４１にぶつかって方向を上方に変え、燃料供給部５１０から投入された半球状にはみ出る燃料と混合されながら第１燃焼領域を形成し、中間まで下方に移動した燃焼空気が該第１燃焼領域と混合されながら第２燃焼領域を形成し、ガス排出口３１２に進入しながら上部燃焼室３１０からの残余燃焼空気と混合されて第３燃焼領域を形成することになる。
すなわち、本発明の燃焼装置は、第１〜第３燃焼領域を形成して燃料の完全燃焼が行われるようにし、回転部４１０の回転に応じて回転力障害物を除去または整理して遠心力を維持し、燃焼の際に発生する火炎が高速回転による火柱の形状を成してガス排出口３１２を介して排出されるように構成されるのである。
このような本発明の燃焼装置は、上部燃焼室３１０および下部燃焼室２１０の内筒壁側に隣接して高速回転する燃焼空気の高い気圧による反作用として、燃焼室の中央部にはガス排出口３１２に吸い込まれていく強力な負圧が生じることになる。

そして、燃焼熱とガス、および不燃物たる粉塵は、燃焼空気から分離され、燃料供給部の外側表面をきれいに掃除しておき、未使用の残りの燃焼空気と共に急回転しながら、燃焼室の中央上部に設置された燃焼ガス排気パネル３１４のガス排出口３１２内の火柱の中に高速回転しながら吸い込まれて完全燃焼し、完璧な直線火柱の形で上昇導出される。
この際、飛散灰などは、燃焼室の外に排出される前に、火柱の中で高速の回転力により遠心分離され、これにより遠心力を持ったまま排出される火柱の外側に離脱して燃焼室の内壁に集まることになり、上部燃焼室内筒３１６、下部燃焼室内筒２１６に沿って急旋回しながら下りていく燃焼空気に乗せられ、焼却灰処理室４２０へ分離排出されることになる。

一方、本発明の図８および図９に示したＡ−Ａ’断面とＢ−Ｂ’ 断面に沿った断面は、第１燃焼領域と第２燃焼領域との境界線上であって、第１燃焼領域で１次燃焼が発生した後、第２燃焼領域へ進む境界線上を示している図である。
また、図１０および図１１は、第１燃焼領域で燃焼が行われる部分を表わすＣ−Ｃ’ 断面およびＤ−Ｄ’ 断面に沿った断面図であって、第１燃焼領域における飛散灰および予熱空気の回転方向を示す。
また、図１２および図１３は、燃料供給部５１０の上端で回転する飛散灰と予熱空気を示しているＥ−Ｅ’ 断面およびＦ−Ｆ’ 断面に沿った断面図である。

このような本発明の燃焼空気の流れを用いた領域別遠心分離燃焼装置は、遠心分離空間分割によって不純物入りの低級燃料を精製された燃料のように完全燃焼させることができるように燃焼空気投入速度の調節のみで燃料投入領域、燃焼空気予熱領域、発火燃焼領域、飛散灰と不燃材分離排出領域、燃焼ガス排出領域を完全分離して連続的に完全燃焼が行われるようにすることができ、完全燃焼の後、燃焼熱とガスを飛散灰から分離して排出してクリーンな燃焼ガスのみを熱利用施設に投入して利用することにより、汚染を防止するとともに熱効率を極大化することができ、低級燃料までも、発火点以上の燃焼空気の予熱および発火室の負圧を介して不燃物はフロートしたまま、可燃物のみ燃焼が行われるようにして飛散粉塵は高速回転による遠心分離によって完全分離排出されるようにすることにより、クリンカーの生成を遮断することができる発明である。
一方、本発明の詳細な説明に記載されていない図面符号「１０４」は火柱を指し示す。

以上の説明は本発明の技術思想を例示的に説明したものにすぎない。本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の本質的な特性から逸脱することなく、様々な修正および変形が可能であろう。したがって、本発明に開示された実施形態は、本発明の技術思想を限定するためのものではなく、説明するためのものである。このような実施形態により本発明の技術思想の範囲が限定されるのではない。本発明の保護範囲は添付の請求の範囲によって解釈されるべきであり、それと同等の範囲内にあるすべての技術思想は本発明の権利範囲に含まれると解釈されるべきである。

１：１次燃焼室
２：フランジ
３：上部外筒
４：下部外筒
５：燃料タンク着脱用油圧ジャッキ
６：燃料タンク
７：排気筒
８：２次燃焼室
９：フランジ
１０：空気供給管
１１：送風機
１２：空気吸引管
１３：空気連結管
１４：空気方向調節板
１５：調節棒
１６：空気調節装置
１０２：支柱体
１０４：火柱
１０６：焼却灰貯留筒
２１０：下部燃焼室
２１６：下部燃焼室内筒
２１８：下部燃焼室外筒
２２０：接続フランジ
２３８：下側空気供給部
３１０：上部燃焼室
３１２：ガス排出口
３１４：燃焼ガス排気パネル
３１６：上部燃焼室内筒
３１８：上部燃焼室外筒
３２０：結合フランジ
３３０：空気供給管
３３２：上部供給管
３３４：下部供給管
３３６：調節ダンパー
３３８：上側空気供給部
３５０：方向転換部
４１０：回転部
４１２：回転ハウジング
４１３：機械室保護板
４２０：焼却灰処理室
４２１：焼却灰出口溝
４３０：開閉ドア
４４０：回転本体
４４１：燃焼室底板
４４２：軸受本体
４４４：ガイドレール
４４６：回転軸
４５０：排出スクレーパー
４６０：灰出口部
４７０：破砕刃
５１０：燃料供給部
５１２：燃料投入コーン
５３０：定量供給器

Claims (7)

1. 燃焼空気を燃焼室の内部へ供給し、該燃焼空気を介して完全燃焼の行われた火柱が排出される上部燃焼室と、
   前記上部燃焼室の下側に結合し、燃料が供給され燃焼空気と燃料が混合されて完全燃焼が行われるように燃焼空気を燃焼室の内部へ供給する下部燃焼室と、
   前記上部燃焼室と下部燃焼室にそれぞれ燃焼空気を供給することができるように一端が分岐される形で設けられ、上側に分岐される上部供給管および下側に分岐される下部供給管からなる空気供給管と、
   前記下部燃焼室に接続構成され、該下部燃焼室で発火燃焼が行われるとき、燃焼空気に対して遠心力の維持を提供する回転部と、
   前記回転部の下端に設けられ、前記下部燃焼室に燃料の定量供給が行われるように定量供給器を備える燃料供給部と、を含む燃焼装置であって、
   前記回転部は、
   前記下部燃焼室の下側に接続され、前記燃焼装置を地面に固定させる支柱体が結合する回転ハウジングと、
   前記回転ハウジングの内部に設けられ、正・逆方向に回転して、下方に移動しながら予熱された燃焼空気が遠心力を維持するようにする回転本体と、
   前記回転部の一側の前記回転ハウジングと回転本体との間に設けられ、燃焼した燃料が焼却されて発生する焼却灰、クリンカー、飛散灰を捕集して処理する焼却灰処理室と、を含むことを特徴とする燃焼空気の流れを用いた領域別遠心分離燃焼装置。
2. 前記上部燃焼室は、
   火柱が排出される燃焼ガス排気パネルを備え、上部供給管に接続され、上側へ供給された燃焼空気が移動できるようにする上部燃焼室外筒と、
   前記上部燃焼室外筒の上端に設けられ、燃焼空気が下方に移動できるようにする方向転換部と、
   前記上部燃焼室外筒の内周から一定間隔離れて設けられて上側空気供給部を形成し、前記上部供給管が連通可能に固定される上部燃焼室内筒と、
   を含んでなることを特徴とする請求項１に記載の燃焼空気の流れを用いた領域別遠心分離燃焼装置。
3. 前記下部燃焼室は、
   前記上部燃焼室の下端に結合し、下端が前記回転部と接続構成され、前記下部供給管に接続されて供給される燃焼空気を下側へ移動させる下部燃焼室外筒と、
   前記下部燃焼室外筒の内側に配置されて下側空気供給部を形成し、前記下部供給管が連通可能に固定される下部燃焼室内筒と、
   を含んでなることを特徴とする請求項１に記載の燃焼空気の流れを用いた領域別遠心分離燃焼装置。
4. 前記空気供給管の分岐点には、燃焼空気が予熱されるとき、空気の温度および空気の供給量を調節することができるように調節ダンパーが設けられることを特徴とする請求項１に記載の燃焼空気の流れを用いた領域別遠心分離燃焼装置。
5. 前記回転本体は、 回転ハウジングと回転可能に結合するように、駆動モーターに接続されて回転力を提供する回転軸と、
   前記回転軸に接続されて回転軸の回転力を回転本体へ伝達し、該回転本体の回転範囲を案内するガイドレールと、
   前記回転軸およびガイドレールの回転を支持する軸受本体と、
   前記回転本体の下側に設けられ、燃焼が完了した後に発生する粉塵、焼却灰およびクリンカーを破砕する破砕刃と、
   前記破砕刃によって破砕された粉塵、焼却灰およびクリンカーが焼却灰処理室測に流入できるように設けられた開閉ドアと、
   を含むことを特徴とする請求項１に記載の燃焼空気の流れを用いた領域別遠心分離燃焼装置。
6. 前記回転本体には、破砕刃が正方向に回転すると、クリンカーを破砕し、燃料は燃焼室の中央に集め、粉塵は連続排出させ、破砕刃が逆方向に回転すると、流入する粉塵、焼却灰およびクリンカーを開閉ドアを介して焼却灰処理室へ連続排出させ、該焼却灰処理室に集められる粉塵、焼却灰およびクリンカーを焼却灰貯留筒へ排出させる両方向機能性排出スクレーパーがさらに設けられることを特徴とする請求項５に記載の燃焼空気の流れを用いた領域別遠心分離燃焼装置。
7. 前記燃料供給部には、定量の固体燃料が半球状を成して均一にはみ出るように上部が漏斗状をした燃料投入コーンが設けられることを特徴とする請求項１に記載の燃焼空気の流れを用いた領域別遠心分離燃焼装置。
   

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