CN104919248B - 利用燃烧空气流的按区域的离心分离燃烧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用燃烧空气流的按区域的离心分离燃烧装置。本发明提供一种利用燃烧空气流的按区域的离心分离燃烧装置,其特征在于,包括:上部燃烧室,其用于向燃烧室内部供应燃烧空气,并且排出通过该燃烧空气实现的完全燃烧所产生的火焰柱;下部燃烧室,其结合于所述上部燃烧室的下侧,接收燃料且向所述燃烧室的内部供应燃烧空气,以使燃烧空气和燃料混合而实现完全燃烧;空气供应管,其以一端分歧的形状构成,包括向上侧分歧的上部供应管和向下侧分歧的下部供应管,使得能够分别向所述上部燃烧室和所述下部燃烧室供应燃烧空气;旋转部,其与所述下部燃烧室连接而成,当在该下部燃烧室中形成点火时,该旋转部使得燃烧空气保持离心力;燃料供应部,其设置在所述旋转部的下端并设置有定量供应器,以能够实现向所述下部燃烧室定量供应燃料;及焚烧物质处理室,其设置在所述旋转部的一侧,用于捕集已燃烧的燃料的焚烧所产生的焚烧物质、熔渣、粉煤灰并对所述焚烧物质、熔渣、粉煤灰进行处理。

Description

利用燃烧空气流的按区域的离心分离燃烧装置

技术领域

[0001]本发明涉及一种利用燃烧空气流的按区域的离心分离燃烧装置。更加详细地,涉 及一种如下的利用燃烧空气流的按区域的离心分离燃烧装置,该装置以强空气屏(air curtain)的方式,在没有耐火壁的情况下,仅通过调节燃烧空气投入速度来使燃料投入区 域、燃烧空气预热区域、点火燃烧区域、及粉煤灰和不燃性物质分离排出区域、燃烧热和气 体排出区域完全分离,使得可以以离心地分割空间的方式对含有杂质的低级燃料像已精炼 的燃料一样进行完全燃,由此连续地进行完全燃烧而燃烧,之后使燃烧热和气体与粉煤灰 完全分离并排出,从而不污染热利用设施并能够提高热效率。

背景技术

[0002] 通常,在需要产业用热水、蒸汽、或者高温气体的产业设施中,为了获得热能而利 用一种燃烧装置,该燃烧装置将燃料在燃烧筒的内部点燃并使其燃烧而产生热能,并且,从 经济性和资源再利用方面看,作为在这种燃烧装置中所使用的燃料,多使用将生活废弃物 燃料化的RDF或者将废塑料燃料化的RPF等固体燃料。

[0003]当用这种燃烧装置燃烧废弃物时,将可燃物质投入至燃烧炉的燃烧室内,之后利 用点火燃烧器进行点火,并通过所供应的燃烧空气进行燃烧,其中对于所述燃烧空气,通过 施加鼓风使其在燃烧炉的上中下各个侧面以直线方向供应至燃烧室内部。

[0004]然而,在现有的燃烧装置中,如果仅以从鼓风机供应的冷却空气实现燃烧,则燃烧 效率低,并且各种高热量或低热量、高湿的物质会不完全燃烧,导致不能完全焚烧,尤其是 会向大气排出对人体有着致命危害的如二恶烯的大量有害物质,由此引起其周围的空气污 染及公害,因此提出了深刻的社会性环境问题。

[0005]另外,现有的燃烧装置存在如下问题:为了即使在需要高温的可燃物质燃烧炉中 也能够在高速高温下使用该燃烧装置,由于要满足由特殊方式制作的燃烧器设置、高压氧 气的注入、炉壁耐火壁砖的筑造等条件,需要昂贵的设置费用和大量劳力,才能实现所期望 的高温燃烧,并且由金属材料而成的燃烧室不能承受高温而产生腐蚀现象,从而缩短燃烧 炉的寿命。

[0006]并且,在现有的燃烧装置的情况下,如具有轴隧(Shaft tunnel)的加煤机 (stoker)、流化床焚烧炉(fluidized bed incinerator)、气旋式焚烧炉(cyclone incinerator)、旋转式焚烧炉(rotary kiln incinerator)等结构需要具有耐火壁以实现 蓄热,从而可以进行完全燃烧,但是必然会生成熔渣(Clinker),由此使连续驱动不易进行 或者热效率降低;虽然当采用离心分离燃烧方法时在无耐火壁的情况下仅以燃烧空气流切 断了热量,但此时仍然因熔渣的生成等现象而难以进行连续驱动。

[0007]为此,选择了如下离心分离燃烧装置。

[0008]图1是示出现有燃烧装置的图。

[0009]如图1所示,现有燃烧装置中,在初始燃烧室1的下端形成有向外突出的凸缘2,在 所述凸缘2周围部的上表面和下表面分别固定设置有上部外筒3和下部外筒4;在所述初始 燃烧室1的下方设置有燃料筒6,所述燃料筒6的上部形成开口且在所述燃料筒6的底部结合 有燃料筒装卸用油压千斤顶5,并且所述燃料筒6的上表面紧贴于所述初始燃烧室1的凸缘2 的下表面;在所述上部外筒3的上表面固定设置有在二次燃烧室S的下端向外突出形成的凸 缘9,其中所述二次燃烧室8的上部具有排气筒在上部外筒3的下侧以切线方向连接的空 气供应管10处,连接设置有一个或者多个鼓风机11,所述鼓风机11通过空气连接管13与下 部外筒4上侧的空气吸入管12连通;在上部外筒3的上侧设置有多个空气调节装置16,所述 空气调节装置16包括位于初始燃烧室1和上部外筒3之间空间的上部的空气方向调节板14 和固定有所述空气方向调节板且可旋转地结合的调节棒15。

发明内容

[0010] 技术问题

[0011] 为解决上述问题,本发明的目的在于,以强空气屏的方式,在没有耐火壁的情况 下,仅通过调节燃烧空气投入速度来使燃料投入区域、燃烧空气预热区域、点火燃烧区域、 及粉煤灰和不燃性物质分离排出区域、燃烧热和气体排出区域完全分离,使得可以以离心 地分割空间的方式对含有杂质的低级燃料像已精炼的燃料一样进行完全燃烧,从而可以连 续地进行完全燃烧。

[0012] 另外,本发明的目的在于,在完全燃烧后,使燃烧热和气体在燃烧室与焚烧物质和 熔渣、及灰分尘埃分离,并只将干净的燃烧热和气体流入至热利用设施,由此防止污染,同 时使热效率最大化。

[0013] 另外,本发明的目的在于,即使是低级燃料,也能通过将燃烧空气预热至其燃点以 上并利用点火室的负压,在使不然物质漂浮的情况下,仅使可燃物质实现燃烧,由此通过由 高速旋转引起的离心分离来将灰分尘埃完全分离并排出,从而阻断熔渣的生成。

[0014] 技术方案

[0015] 为解决上述问题,本发明提供一种利用燃烧空气流的按区域的离心分离燃烧装 置,其特征在于,包括:空气供应管,其以一端分歧的形状构成,包括向上侧分歧的上部供应 管和向下侧分歧的下部供应管;上部燃烧室,通过所述上部供应管向所述上部燃烧室内部 供应燃烧空气,并且通过该燃烧空气实现的完全燃烧所产生的火焰柱从所述上部燃烧室被 排出;下部燃烧室,其结合于所述上部燃烧室的下侧,并接收燃料且所述下部供应管向所述 下部燃烧室的内部供应燃烧空气,以使燃烧空气和燃料混合而实现完全燃烧;旋转部,其与 所述下部燃烧室连接而成,当在该下部燃烧室形成点火时,用于调整路径使得燃烧空气保 持离心力;燃料供应部,其设置在所述旋转部的下端并设置有定量供应器,以可以实现向下 部燃烧室定量供应燃料;及焚烧物质处理室,其设置在所述旋转部的一侧,并用于捕集已燃 烧的燃料的焚烧所产生的焚烧物质、熔渣、粉煤灰并对所述焚烧物质、熔渣、粉煤灰进行处 理。

[0016]另外,本发明提供一种利用燃烧空气流的按区域的离心分离燃烧装置,其特征在 于,所述上部燃烧室包括:上部燃烧室外筒,其形成有用于排出火柱的燃烧气体排气板,并 且与上部供应管连接且可以使向上侧供应的燃烧空气移动;方向转换部,其设置在所述上 部燃烧室外筒的上端并可以使燃烧空气向下移动;及上部燃烧室内筒,其被设置成与所述 上部燃烧室外筒的内周隔开一定间隔,由此形成上侧空气供应部,并且可连通地固定有上 部供应管。

[0017] 另外,本发明提供一种利用燃烧空气流的按区域的离心分离燃烧装置,其特征在 于,所述下部燃烧室包括:下部燃烧室外筒,其与所述上部燃烧室的下端结合且其下端与旋 转部连接,而且与下部供应管连接并使所供应的燃烧空气向下侧移动;及下部燃烧室内筒, 其设置在所述下部燃烧室外筒的内周并形成下侧空气供应部,并且可连通地固定有下部供 应管。

[0018] 另外,本发明提供一种利用燃烧空气流的按区域的离心分离燃烧装置,其特征在 于,在所述空气供应管的分歧点设置有调节缓冲器,所述调节缓冲器可在燃烧空气被预热 时调节空气温度及空气供应量。

[0019] 另外,发明提供一种利用燃烧空气流的按区域的离心分离燃烧装置,其特征在于, 所述旋转部包括:旋转箱体,其连接于所述下部燃烧室的下侧,并且结合有用于将燃烧装置 固定在地面的支柱体;旋转主体,其设置在所述旋转箱体的内部,并且以一定方向旋转从而 调整路径,使得在向下移动的同时经预热的燃烧空气保持离心力;及焚烧物质处理室,其设 置在所述旋转箱体和旋转主体之间,并且用于捕集在实现完全燃烧后所产生的焚烧物质、 熔渣、粉煤灰。

[0020]另外,发明提供一种利用燃烧空气流的按区域的离心分离燃烧装置,其特征在于, 所述旋转主体包括:旋转轴,其可旋转地与旋转箱体结合,并与驱动马达连接而提供旋转 力;导轨,其与所述旋转轴连接并将旋转轴的旋转力向旋转主体传递,并引导该旋转主体的 旋转范围;轴承本体,其用于支撑所述旋转轴和导轨的旋转;粉碎刀刃,其设置在所述旋转 主体的下侧,并用于粉碎在结束燃烧后所产生的粉尘、焚烧物质、及熔渣;及开闭门,其可以 使被所述粉碎刀刃所粉碎的粉尘、焚烧物质、及熔渣流入至焚烧物质处理室。

[0021]另外,发明提供一种利用燃烧空气流的按区域的离心分离燃烧装置,其特征在于, 在所述旋转主体还设置有排出刮板,所述排出刮板用于将捕集到的粉尘、焚烧物质、及熔渣 排向焚烧物质储存筒,以随着所述开闭门的打开而流入的粉尘、焚烧物质、及熔渣能够向燃 烧装置的外部连续排出。

[0022]另外,发明提供一种利用燃烧空气流的按区域的离心分离燃烧装置,其特征在于, 在所述燃料供应部形成有燃料投入圆锥体(input cone),其用于使得定量的固体燃料以半 球状均匀地涌出。

[0023] 发明的效果

[0024]根据本发明,具有如下效果:仅通过调节燃烧空气投入速度来使燃料投入区域、燃 烧空气预热I域、点火燃烧区域、及粉煤灰和不燃性物质分离排出区域、燃烧热和气体排出 区域完全分离,使得可以以离心地分割空间的方式对含有杂质的低级燃料像已精炼的燃料 一样进行完全燃烧,由此可连续地进行完全燃烧的效果。

[0025]另外,根据本发明,具有如下效果:在完全燃烧后,使燃烧热和气体与灰分尘埃等 分离并排出,由此可防止污染热利用设施,同时可使热效率最大化。

[0026]另外,根据本发明,具有如下效果:即使是低级燃料,,也能通过将燃烧空气预热至 其燃点t上并利用点火室的负压,在使不燃物质漂浮的情况下,仅使可燃物实现燃烧,由此 通过由高速旋转引起的离心分离来将灰分尘埃完全分离并排出,从而可以阻断熔渣的生 成。

附图说明

[G027]图1是示出现有燃烧装置的图。

[0028]图2及图3是示出本发明的优选实施例的利用燃烧空气流的按区域的离心分离燃 烧装置的图。

[0029]图4及图5是示出本发明的优选实施例的利用燃烧空气流的按区域的离心分离燃 烧装置的主要部分放大图。

[0030] 图6至图13是示出本发明的优选实施例的利用燃烧空气流的按区域的离心分离燃 烧装置的沿A-A ’至H-H ’的剖视图。

[0031] 图14是本发明的优选实施例的利用燃烧空气流的按区域的离心分离燃烧装置的 工作状态图。

具体实施方式

[0032]以下,参照附图详细说明本发明的优选实施例。首先,对各个附图中的部件标注附 图标记方面,应注意的是,对于相同的部件,即使在其他附图中示出,也尽可能地标注了相 同附图标记。另外,在本发明的说明中,当判断对相关的公知结构或者功能的具体说明会使 本发明的宗旨不明确时,将省略其详细说明。

[0033]图2及图3是示出本发明的优选实施例的利用燃烧空气流的按区域的离心分离燃 烧装置的图,图4及图5是示出本发明的优选实施例的利用燃烧空气流的按区域的离心分离 燃烧装置的主要部分放大图,图6至图13是示出本发明的优选实施例的利用燃烧空气流的 按区域的离心分离燃烧装置的沿A-A’至H-H’的剖视图,图14是本发明的优选实施例的利用 燃烧空气流的按区域的离心分离燃烧装置的工作状态图。

[0034]如图所示,本发明的按区域的离心分离燃烧装置包括:上部燃烧室31 〇,其用于排 出通过燃烧空气实现的完全燃烧而产生的火焰柱,所述燃烧空气通过离心力旋转;下部燃 烧室210,其结合于上部燃烧室310的下侧,并接收燃料且使燃烧空气和燃料混合,由此实现 完全燃烧;旋转部410,其与下部燃烧室210连接构成,当在该下部燃烧室210形成点火时,进 行调整以使燃烧空气保持离心力;燃料供应部510,其用于向下部燃烧室210供应燃料;以及 焚烧物质处理室420,其用于捕集已燃烧的燃料焚烧所产生的焚烧物质、熔渣、粉煤灰等并 进行处理。

[0035]上部燃烧室310包括上部燃烧室外筒318、上部燃烧室内筒316、燃烧气体排气板 314和结合凸缘320。

[0036]上部燃烧室外筒318是构成按区域的离心分离燃烧装置的外形的部件,并形成为 上下贯通而成的圆筒状,而且用于防止所供应的燃烧空气流出。这种上部燃烧室外筒318与 用于供应燃烧空气的空气供应管330中的上部供应管332连接,并接收燃烧空气,而且可以 使该燃烧空气向上侧移动。

[0037] 在这种上部燃烧室外筒318的上侧端部形成有燃烧气体排气板314,所述燃烧气体 排气板314用于排出通过完全燃烧产生的火柱,在该燃烧气体排气板314的中央处形成有用 于使火柱竖直排出的气体排出口 312。

[0038]另外,上部燃烧室外筒318的上端设置有方向转换部350,所述方向转换部350用于 使得经由上侧空气供应部338向燃烧室内部供应的燃烧空气向下移动。

[0039]上部燃烧室内筒316以圆筒状形成,并被设置为与上部燃烧室外筒318的内周隔开 一定间隔,并且在其下端形成有与上部燃烧室外筒318结合并使空气供应管330的上部供应 管332可连通地固定的结合凸缘320。

[0040]此处,空气供应管330以其一端分歧的形状构成,并包括向上侧分歧的上部供应管 332和向下侧分歧的下部供应管334,使得可以分别向上部燃烧室310和下部燃烧室210供应 燃烧空气。

[0041]另外,在空气供应管33〇的分歧点设置有调节缓冲器336,所述调节缓冲器336可在 燃烧空气被预热时调节空气温度及空气供应量。

[0042]在上部燃烧室外筒318的内周面和上部燃烧室内筒316的外周面之间形成有使所 供应的燃烧空气向上移动的上侧空气供应部338。

[0043]对于下部燃烧室210,其是与上部燃烧室310的下端连接而成,并且与空气供应管 330中的下部供应管334连接而向燃烧室内部供应燃烧空气的部件。

[0044]下部燃烧室210包括:下部燃烧室外筒218,在其下端形成有与旋转部410—体地连 接而成的连接凸缘220;下部燃烧室内筒216,其设置在所述下部燃烧室外筒218的内周并形 成下侧空气供应部238。

[0045]对于这样构成的本发明的上部燃烧室310及下部燃烧室210而言,如果以一定的投 入压力经由上侧空气供应部338供应燃烧空气,则该燃烧空气以由投入压力产生的速度在 上侧空气供应部338中旋转并上升,之后与方向转换部350发生碰撞,此时燃烧空气的行进 方向朝向该下部燃烧室210侧进行向下移动,并随着在燃烧室内部实现由点火引起的燃料 燃烧,使得向下移动的燃烧空气被预热至一定温度。

[0046]并且,向下部燃烧室210的下侧空气供应部238投入的燃烧空气仍以由投入压力产 生的速度在下侧空气供应部238中旋转并向下移动。此时,该燃烧空气与上述的从上部燃烧 室310向下移动且经预热的燃烧空气在旋转部410的旋转主体440内发生混合。

[0047]即,下部燃烧室210供应的燃烧空气可以调节来自上部燃烧室310的经预热的预热 空气的温度,也就是说可以经由下部燃烧室210供应的燃烧空气,根据调节缓冲器336的工 作来调节预热空气的温度。

[0048]并且,已混合的燃烧空气向设置于下部燃烧室210的下侧的旋转部410进行旋转而 移动,并与燃烧室底板441发生碰撞而旋转上升,同时与燃料实现完全燃烧。

[0049]另一方面,旋转部410包括:旋转箱体412,其连接于下部燃烧室210的下侧,并且结 合有用于将燃烧装置固定在地面的支柱体102;旋转主体440,其设置在该旋转箱体412的内 部,并且当燃料燃烧时,在旋转箱体412的内部以预定方向旋转,由此对从上部燃烧室310及 下部燃烧室210向下移动的同时被预热的燃烧空气施加离心力;及焚烧物质处理室420,其 设置在旋转箱体412和旋转主体440之间,并用于捕集实现完全燃烧后所产生的焚烧物质、 熔渣、粉煤灰等。

[0050] 此处,旋转主体440具备可旋转地结合于旋转箱体412的动力传递单元,该动力传 递单元包括:旋转轴446,其与如马达等驱动马达连接而提供旋转力;导轨444,其一端与旋 转轴446连接,并基于旋转轴446的旋转力引导旋转主体440稳定旋转;及轴承本体442,其用 于支撑旋转轴446及导轨444的旋转。

[0051]另外,在旋转主体440的下侧设置有:粉碎刀刃47〇,其用于粉碎在燃烧结束后所产 生的粉尘、焚烧物质、及熔渣等;开闭门430,其可以使被所述粉碎刀刃470粉碎的粉尘、焚烧 物质、及熔渣等流入至焚烧物质处理室420。

[0052]该开闭门430根据旋转主体440的旋转方向进行自动开闭,在正向旋转时,粉尘、焚 烧物质经由在旋转主体440的下侧内周形成的燃烧室底板441被离心分离而排出,燃料被粉 碎刀刃470推挤而被调整到中央处;如果旋转主体440反向旋转,则焚烧物质及熔渣等被粉 碎刀刃470向外侧推挤,从而打开自动开闭门4:30,由此使焚烧物质及熔渣等流入至焚烧物 质处理室420。

[0053]另一方面,当如粉尘、焚烧物质、及熔渣等异物被捕集到焚烧物质处理室420时,如 果捕集到的异物堆积到一定量,则排出刮板450通过焚烧物质出口孔421将该异物连续地排 向焚烧物质储存筒106,使得所述异物能够向燃烧装置的外部连续地排出。

[0054]另外,焚烧物质处理室420的内部设置有机房保护板413,所述机房保护板413用于 防止所捕集的异物重新流入至燃烧室的内部。

[0055]燃料供应部510被设置为与旋转部410的旋转箱体412隔开一定空间,并且具备用 于实现燃料的定量供应的定量供应器530。

[0056]另外,在燃料供应部510形成有燃料投入圆锥体512,所述燃料投入圆锥体512的上 部以漏斗状形成,使得定量的固体燃料形成为半球状以使其均匀地涌出,燃料投入圆锥体 512的上端部外周面和灰分出口部460同样都位于下端,使得所供应的燃料无遗漏地与经预 热的空气一起混合,从而实现完全燃烧。

[0057] 对于这样构成的本发明的利用燃烧空气流的按区域的离心分离燃烧装置而言,通 过上部燃烧室310及下部燃烧室210来预热的燃烧空气在沿着旋转部410的内周面旋转的同 时向下移动,并与燃烧室底板441发生碰撞而使移动方向变成向上,与从燃料供应部510投 入的、以半球状涌出的燃料混合,从而形成第一燃烧区域,向下移动至中间位置的燃烧空气 与该第一燃烧区域混合而形成第二燃烧区域,并且进入气体排出口 312且与供应自上部燃 烧室310的剩余燃烧空气发生混合,从而形成第三燃烧区域。

[0058]即,本发明的燃烧装置形成第一至第三燃烧区域而使燃料实现完全燃烧,并且通 过旋转部410的旋转来去除或调整旋转力阻碍物而保持离心力,而且使燃烧时所产生的火 焰具有高速旋转形成的火柱形状,并向气体排出口 312排出。

[0059] 在这种本发明的燃烧装置中,因由在上部燃烧室310及下部燃烧室210的内筒壁侧 高速旋转的燃烧空气的高气压引起的反作用,在燃烧室中央部形成被吸入至气体排出口 312的强大的负压。

[0060] 并且,燃烧热和气体与作为不燃物质的粉尘分离,从而将投入燃烧热和气体的燃 料供应部的外表面打扫干净,并且其与未使用的剩余燃烧空气一起进行急剧旋转,同时向 燃烧室中央上部设置的燃烧气体排气板314的气体排出口 312内的火柱中高速旋转并被吸 入,由此实现完全燃烧,从而以完美的直线火柱形状上升并移出。

[0061] 此时,在粉煤灰等排出至燃烧室外之前,在火柱中通过高速旋转力形成离心分离, 由此,在保持离心力的状态下向火柱外侧脱离并聚集在燃烧室的内壁,并且由沿着上部燃 烧室内筒316和下部燃烧室内筒216急剧回旋并下降的燃烧空气携带而被分离排向焚烧物 质处理室420。 力一万_,本友明日^图6及图7所示的沿A-A,及b—b,的截面是在第一燃烧区域和第 二燃烧区域的分界线上的,示出在第一燃烧区域产生初始燃烧之后,燃烧向第二燃烧区域 进行的分界线。 ~

[0063] 另外,图8及图9作为示出第一燃烧区域的形成燃烧的部分的沿C_C’及D_D,的截面 图,不出粉煤灰及预热空气在第一燃烧区域中的旋转方向。

[0064] 另外,图10及图n是示出在燃料供应部510的上端旋转的粉煤灰和预热空气的沿 E-E’及F-F’的截面图。

[0065]本发明的这种利用燃烧空气流的按区域的离心分离燃烧装置仅通过调节燃烧空 气投入速度来使燃料投入区域、燃烧空气预热区域、点火燃烧区域、及粉煤灰和不燃性物质 分离排出区域、燃烧气体排出区域完全分离,使得可以以离心地分割空间的方式对含有杂 质的低级燃料像已精炼的燃料一样进行完全燃烧,由此连续地进行完全燃烧;在完全燃烧 后,将燃烧热和气体与粉煤灰分离并排出,由此只将干净的燃烧气体投入至热利用设施而 利用,从而在防止污染的同时可以使热效率最大化,而且即使是低级燃料,也能通过将燃烧 空气预热到其燃点以上以及利用点火室的负压,在使不燃物质漂浮的情况下,仅使可燃物 实现燃烧,由此将灰分尘埃通过由高速旋转引起的离心分离来完全分离并排出,从而阻断 熔渣的生成。

[0066]另一方面,本发明的详细说明中未记载的附图标记“104”是表示火柱的附图标记。 [0067] 以上说明仅仅是示例性地说明本发明的技术构思,只要是本发明所属领域中的具 有普通知识的技术人员,在不脱离本发明的宗旨的范围内就可以进行各种修改及变形。由 此可知,本发明中所记载的实施例用于说明本发明的技术构思,并不是对其进行限定,并且 本发明的技术构思并不限定于这种实施例。本发明的保护范围应由随附的权利要求书解 释,并且应解释为在其同等范围内的所有技术构思均包含在本发明的权利要求书内。

Claims (6)

1.一种利用燃烧空气流的按区域的离心分离燃烧装置,其特征在于,包括: 空气供应管,其以一端分歧的形状构成,包括向上侧分歧的上部供应管和向下侧分歧 的下部供应管; 上部燃烧室,通过所述上部供应管向所述上部燃烧室的内部供应燃烧空气,并且通过 该燃烧空气实现的完全燃烧所产生的火焰柱从所述上部燃烧室被排出; 下部燃烧室,其结合于所述上部燃烧室的下侧,接收燃料且所述下部供应管向所述下 部燃烧室的内部供应燃烧空气,以使燃烧空气和燃料混合而实现完全燃烧; 旋转部,其与所述下部燃烧室连接而成,当在该下部燃烧室中形成点火时,该旋转部使 得燃烧空气保持离心力; 燃料供应部,其设置在所述旋转部的下端并设置有定量供应器,以能够实现向所述下 部燃烧室定量供应燃料;及 焚烧物质处理室,其设置在所述旋转部的一侧,用于捕集已燃烧的燃料的焚烧所产生 的焚烧物质、熔渣、粉煤灰并对所述焚烧物质、熔渣、粉煤灰进行处理; 所述上部燃烧室包括: 上部燃烧室外筒,其形成有用于排出火柱的燃烧气体排气板,并且与所述上部供应管 连接而能够使向上侧供应的燃烧空气移动; 方向转换部,其设置在所述上部燃烧室外筒的上端并能够使燃烧空气向下移动;及 上部燃烧室内筒,其被设置为与所述上部燃烧室外筒的内周以一定间隔隔开,由此形 成上侧空气供应部,并且可连通地固定有上部供应管; 其中在所述空气供应管的分歧点设置有调节缓冲器,所述调节缓冲器在燃烧空气被预 热时能够调节空气温度及空气供应量。
2.根据权利要求1所述的利用燃烧空气流的按区域的离心分离燃烧装置,其特征在于, 所述下部燃烧室包括: 下部燃烧室外筒,其与所述上部燃烧室的下端结合且其下端与所述旋转部连接而成, 且与所述下部供应管连接并使所供应的燃烧空气向下侧移动;及 下部燃烧室内筒,其设置在所述下部燃烧室外筒的内周而形成下侧空气供应部,并且 可连通地固定有所述下部供应管。
3. 根据权利要求1所述的利用燃烧空气流的按区域的离心分离燃烧装置,其特征在于, 所述旋转部包括: 旋转箱体,其连接于所述下部燃烧室的下侧,并且结合有用于将所述燃烧装置固定在 地面的支柱体; 旋转主体,其设置在所述旋转箱体的内部,并且以正向、反向旋转而使得向下移动的经 预热的燃烧空气保持离心力;及 焚烧物质处理室,其设置在所述旋转箱体和所述旋转主体之间,用于捕集在实现完全 燃烧后所产生的焚烧物质、熔渣、粉煤灰。
4. 根据权利要求3所述的利用燃烧空气流的按区域的离心分离燃烧装置,其特征在于, 所述旋转主体包括: 旋转轴,其可旋转地与所述旋转箱体结合,并与驱动马达连接而提供旋转力; 导轨,其与所述旋转轴连接而将所述旋转轴的旋转力向所述旋转主体传递,并且引导 该旋转主体的旋转范围; 轴承本体,其用于支撑所述旋转轴和所述导轨的旋转; 粉碎刀刃,其设置在所述旋转主体的下侧,用于粉碎结束燃烧后所产生的粉尘、焚烧物 质、及熔渣;及 开闭门,其能够使被所述粉碎刀刃所粉碎的粉尘、焚烧物质、及熔渣流入至所述焚烧物 质处理室。
5. 根据权利要求4所述的利用燃烧空气流的按区域的离心分离燃烧装置,其特征在于: 所述旋转主体还设置有双向功能性排出刮板,所述双向功能性排出刮板在所述粉碎刀 刃正向旋转时粉碎熔渣,而燃料被聚集在所述上部燃烧室和所述下部燃烧室的中央处,粉 尘则被连续排出;在所述粉碎刀刃反向旋转时,所述双向功能性排出刮板经由所述开闭门 将流入的粉尘、焚烧物质、及熔渣向焚烧物质筒连续排出,并将聚集在焚烧物质室的粉尘、 焚烧物质、及熔渣向焚烧物质储存筒排出。
6. 根据权利要求1所述的利用燃烧空气流的按区域的离心分离燃烧装置,其特征在于: 在所述燃料供应部形成有燃料投入圆锥体,所述燃料投入圆锥体的上部以漏斗状形 成,使得定量的固体燃料以半球状均匀地涌出。
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