JP6309870B2 - 立体樹枝状充填材、樹脂組成物、成形体、及び立体樹枝状充填材の製造方法 - Google Patents
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Description
上記立体樹枝状とは、三次元方向に枝分かれした形状であって、例えば、テトラポット形状、放射線状、あるいは立体網目状とすることができる。
具体的には、SiC多孔質構造体の外殻は、例えば三次元方向で交差する内部中空の線状体を、内部空間が連通するように一体的に繋ぎ合わせたような形状に形成される。しかし、炭化ケイ素が脆性材料であるため、SiC多孔質構造体は、脆く壊れやすいという特徴がある。
詳しくは、例えば、三次元針状金属酸化物として用いられる酸化亜鉛や酸化アルミニウムの熱伝導率が100W/mk未満であるのに対して、シリコンの熱伝導率、及び炭化ケイ素の熱伝導率が100W/mk以上であるため、立体樹枝状充填材は、三次元針状金属酸化物の熱伝導率に比べて良好な熱伝導率を確保することができる。
従って、立体樹枝状充填材は、Si/SiC多孔質構造体から形成したことより、機械的強度、及び熱伝導性を損なうことなく、軽量な熱伝導補助材、及び補強材として機能することができる。
この発明により、機械的強度と、熱伝導性とを両立して確保した立体樹枝状充填材を構成することができる。
この発明により、熱伝導性を安定して確保することができる立体樹枝状充填材を構成することができる。
具体的には、立体樹枝状充填材の粒径が0.2mmを下回ると、細粒化されて立体樹枝状に形成されないおそれがある。
従って、立体樹枝状充填材は、その粒径を0.2mm以上1.0mm以下したことにより、その形状を安定して確保できるため、熱伝導性を安定して確保することができる。
具体的には、フェノール樹脂の重量と黒鉛の重量の合計に対する立体樹枝状充填材の重量の比率が5%を下回ると、分散した立体樹枝状充填材が相互に接触できないため、三次元熱伝達構造を形成できないおそれがある。
従って、樹脂組成物は、フェノール樹脂の重量と黒鉛の重量の合計に対する立体樹枝状充填材の重量の比率を5%以上50%以下としたことにより、機械的強度、及び熱伝導性を損なうことなく、軽量化することができる。
この発明により、樹脂組成物は、成形体を成形する際の流動性を向上できるため、成形加工性を向上することができる。
従って、樹脂組成物は、流動性改善剤としてステアリン酸を含有したことにより、成形加工性の向上と、より安定した熱伝導性の確保とを両立することができる。
この発明により、機械的強度、及び熱伝導性を損なうことなく、軽量な成形体を構成することができる。
この発明により、機械的強度、及び熱伝導性を損なうことなく、軽量な立体樹枝状充填材の製造方法を提供することができる。
なお、図1はSi/SiC充填材1の外観斜視図を示している。
まず、本実施形態におけるSi/SiC充填材1は、例えば電気機器の樹脂製筐体の成形に用いる樹脂に配合される充填材であって、成形体の機械的強度、及び熱伝導性を向上する機能を有している。
なお、図2はSi/SiC充填材1における製造工程のフローチャートを示している。
スラリーを生成すると、含浸工程において、スラリーをウレタンスポンジに十分塗布する、あるいはスラリーにウレタンスポンジを浸漬させる(ステップS13)。
なお、溶融シリコンと炭化ケイ素との重量比率が3:1の場合、比重が2.71g/cm3のSi/SiC充填材1を得ることができる。
予備成形工程は、フェノール樹脂、及び黒鉛の紛体に、ZnO充填材、Si/SiC充填材、またはSiC充填材を混合した樹脂組成物を金型に投入して、金型温度30℃、加圧圧力150kgf/cm2で20秒間加圧する工程である。
後工程は、金型より脱型した成形体を、内部温度165℃、加圧圧力10kgf/cm2の電気炉に3時間投入し、未反応成分の硬化、及び応力緩和させる工程である。
実施例1は、上述したSi/SiC充填材1を用いた成形体であって、フェノール樹脂の重量と黒鉛の重量との合計に対して、Si/SiC充填材1の重量の比率が20wt%の成形体である。
実施例4は、上述したSi/SiC充填材1を用いた成形体であって、フェノール樹脂の重量と黒鉛の重量との合計に対して、Si/SiC充填材1の重量の比率が55wt%の成形体である。
つまり、実施例1は、比較例、及び実施例2から実施例4に比べて、熱伝導率、及び機械的強度が良好で、軽量な成形体であるという結果が得られた。
具体的には、SiC多孔質構造体の外殻2は、例えば三次元方向で交差する内部中空の線状体を、内部空間が連通するように一体的に繋ぎ合わせたような形状に形成される。しかし、炭化ケイ素が脆性材料であるため、SiC多孔質構造体は、脆く壊れやすいという特徴がある。
詳しくは、例えば、三次元針状金属酸化物として用いられる酸化亜鉛や酸化アルミニウムの熱伝導率が100W/mk未満であるのに対して、シリコンの熱伝導率、及び炭化ケイ素の熱伝導率が100W/mk以上であるため、Si/SiC充填材1は、三次元針状金属酸化物の熱伝導率に比べて良好な熱伝導率を確保することができる。
従って、Si/SiC充填材1は、Si/SiC多孔質構造体から形成したことより、機械的強度、及び熱伝導性を損なうことなく、軽量な熱伝導補助材、及び補強材として機能することができる。
具体的には、Si/SiC充填材1の粒径が0.2mmを下回ると、細粒化されて立体樹枝状に形成されないおそれがある。
従って、Si/SiC充填材1は、その粒径を0.2mm以上1.0mm以下したことにより、その形状を安定して確保できるため、熱伝導性を安定して確保することができる。
従って、樹脂組成物は、フェノール樹脂の重量と黒鉛の重量の合計に対するSi/SiC充填材1の重量の比率を5%以上50%以下としたことにより、機械的強度、及び熱伝導性を損なうことなく、軽量化することができる。
この発明の立体樹枝状充填材は、実施形態のSi/SiC充填材1に対応し、
以下同様に、
多孔質構造体は、ウレタンスポンジに対応し、
含浸工程は、図2のステップS13に対応し、
除去工程は、図2のステップS14に対応し、
炭化・焼結工程は、図2のステップS16、及びステップS17に対応し、
被覆工程は、図2のステップS18に対応し、
破砕工程は、図2のステップS19に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
これにより、樹脂組成物は、成形体を成形する際の流動性を向上できるため、成形加工性を向上することができる。
従って、樹脂組成物は、流動性改善剤としてステアリン酸を含有したことにより、成形加工性の向上と、より安定した熱伝導性の確保とを両立することができる。
2…外殻
4…ケイ素皮膜
Claims (7)
- 炭化ケイ素を含む外殻の内部が中空のSiC多孔質構造体に対して、溶融シリコンを含浸させてケイ素皮膜を表面に形成したSi/SiC多孔質構造体を、破砕によって立体樹枝状に形成した
立体樹枝状充填材。 - 前記溶融シリコンと前記炭化ケイ素との重量比率を、2:1から4:1とした
請求項1に記載の立体樹枝状充填材。 - 前記樹枝状充填材の粒径を、0.2mm以上1.0mm以下とした
請求項1または請求項2に記載の立体樹枝状充填材。 - 請求項1から請求項3のいずれか1つに記載の立体樹枝状充填材と、
熱硬化性のフェノール樹脂と、
熱伝導性充填材としての黒鉛とを含有し、
前記フェノール樹脂の重量と前記黒鉛の重量の合計に対する前記立体樹枝状充填材の重量の比率を、5%以上50%以下とした
樹脂組成物。 - 流動性改善剤としてステアリン酸を含有した
請求項4に記載の樹脂組成物。 - 請求項4または請求項5に記載の樹脂組成物で成形した
成形体。 - シリコン粉末とフェノール樹脂とを含有したスラリーに多孔質構造体を含浸する含浸工程と、
前記多孔質構造体から余剰スラリーを除去する除去工程と、
前記多孔質構造体を炭素化、並びに反応焼結して炭化ケイ素を生成し、SiC多孔質構造体を得る炭化・焼結工程と、
溶融シリコンに前記SiC多孔質構造体を含浸してケイ素皮膜を表面に形成し、Si/SiC多孔質構造体を得る被覆工程と、
前記Si/SiC多孔質構造体を破砕して、樹枝状の立体樹枝状充填材を得る破砕工程とを備えた
立体樹枝状充填材の製造方法。
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