JP6305769B2 - 弁装置 - Google Patents
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Description
上記構成によれば、スリーブの外周に標識が設けられているため、容易に導入路と接続配線との周方向における相対位置を所定の組み付け位置に合わせることができる。
図1に示す弁装置1は、ガスタンク2に取り付けられ、車両に搭載された燃料電池3に供給する水素ガスを制御するものである。なお、ガスタンク2内には、高圧(例えば、70MPa程度)の水素ガスが貯留されている。
ボディ11は、偏平な四角箱状に形成されており、紙面に現れている面を上面とすると、その下面には、ガスタンク2の取付口(図示略)に挿入される円柱状の取付部21が形成されている。なお、本実施形態のボディ11は、鍛造したアルミ合金等の金属材料により構成されている。ボディ11には、ガスタンク2に取り付けられた状態で該ガスタンク2の内外を連通するガス流路22、及びガス流路22に連通する収容穴23が形成されている。
図2に示すように、電磁弁12は、スリーブ41と、可動鉄心42と、固定鉄心43と、ソレノイド44と、位置固定部材としてのケース45とを備えている。なお、以下の説明では、収容穴23の奥側(小穴部37側)を軸方向一端側とし、その反対側を軸方向他端側とする。
図2に示すように、カバー13は、略カップ状に形成されている。なお、カバー13は、鍛造したアルミ合金等の金属材料により構成されている。カバー13には、軸方向一端側(収容穴23側)に開口する丸孔状の凹部91が形成されている。凹部91の内径は、上記外穴部34の内径と略等しく設定され、凹部91の深さは、電磁弁12の収容穴23から突出した部分の軸方向に沿った長さと略等しく設定されている。凹部91の内周面には、その軸方向に延びて軸方向一端側に開口する拡張溝92が、外穴部34の拡張溝38と対向する位置に形成されている。拡張溝92の底面には、径方向に貫通した引出孔93が形成されている。そして、引出孔93からは、その内周にグロメット94を介在させた状態で、ソレノイド44の接続配線85、及び上記センサの接続配線39が外部に引き出されている。
電磁弁12では、コイル82に駆動電流が供給されていない場合には、コイルバネ70の付勢力及び水素ガスの圧力により可動鉄心42が弁座69側に付勢され、弁体71が弁座69に着座することで、導出路68が閉じた状態となる。この状態では、供給路32から供給される水素ガスは、連通溝61を介して筒状部51までは到達するが、送出路33には供給されない。一方、コイル82に駆動電流が供給されている場合には、可動鉄心42が固定鉄心43に吸引され、コイルバネ70の付勢力に抗して弁座69と反対側に移動し、弁体71が弁座69から離座することで、導出路68が開いた状態となる。この状態では、供給路32から供給される水素ガスは、連通溝61及び導入路66を介して筒状部51内に到達した後、導出路68を介して送出路33に供給され、燃料電池3に供給される。
ボディ11は、鍛造によりおおむねの形状が成形された後、収容穴23、供給路32及び送出路33等が切削加工により成形されることで製造される。同様に、カバー13は、鍛造によりおおむねの形状が成形された後、凹部91及び引出孔93等が切削加工により成形されることで製造される。
(1)電磁弁12を、その一部がボディ11の収容穴23から突出する態様で収容穴23に収容し、突出した部分をカバー13の凹部91に収容したため、電磁弁12全体を収容穴に収容する場合に比べ、収容穴23を浅くすることできる。これにより、ボディ11に対する収容穴23の成形が容易になる。また、収容穴23を浅くすることで、ボディ11が歪な形状となることを抑制できるため、ボディ11を鍛造により製造する際において材料の歩留まりを向上させることができる。
・上記実施形態では、連通溝61を径方向外方に開口する円環状に形成したが、これに限らず、供給路32と導入路66とを連通できればよく、例えば径方向外方に開口するとともに周方向に延びる円弧状に形成してもよい。
・上記実施形態では、ケース45の爪部88を折り曲げて固定鉄心43の位置決め溝75に係止させることで、スリーブ41とソレノイド44との周方向の相対位置を固定した。しかし、これに限らず、例えば接着剤等を用いてスリーブ41とソレノイド44との周方向の相対位置を固定してもよい。また、スリーブ41とソレノイド44との周方向の相対位置を固定しない状態で、電磁弁12を収容穴23に収容してもよい。
Claims (5)
- ガスが流通するガス流路、及び前記ガス流路に連通する収容穴が形成されたボディと、
ソレノイドを有し、前記ガス流路内のガスの流通を制御する弁機構と、
前記ボディにおける前記収容穴の開口端に固定されたカバーとを備え、
前記カバーには、前記収容穴側に開口する凹部が形成され、
前記凹部の内径は、前記収容穴における前記ボディの側面に開口した外穴部の内径と等しく設定され、
前記弁機構は、該弁機構の前記ソレノイドを含む一部が前記収容穴から突出する態様で収容されるとともに、該弁機構の突出した部分が前記凹部に収容されて前記ボディに組み付けられた弁装置。 - 請求項1に記載の弁装置において、
前記カバーは、ボルトにより前記ボディに締結されるものであり、
前記カバーには、前記ボルトが遊嵌状態で挿通される挿通孔が形成され、
前記挿通孔と前記ボルトとの間における該ボルトの軸方向と直交する方向の隙間が、前記凹部と前記弁機構との間における前記方向の隙間よりも小さくなるように形成されたことを特徴とする弁装置。 - 請求項1又は2に記載の弁装置において、
前記収容穴の内周面には、前記ガス流路のうちのガスタンクからガスが供給される供給路が開口するとともに、前記収容穴の底面には、前記ガス流路のうちの供給先にガスを送出する送出路が開口し、
前記弁機構は、
筒状部を有する有底筒状のスリーブと、
前記筒状部内に軸方向移動可能に設けられた可動鉄心と、
前記筒状部の開口端に固定された固定鉄心と、
前記筒状部の外周に設けられた前記ソレノイドとを備え、
前記スリーブには、
径方向外方に開口するとともに周方向に延び、前記供給路に連通する連通溝と、
前記連通溝と前記筒状部内とを連通する導入路と、
前記筒状部内と前記送出路とを連通する導出路とが形成され、
前記弁機構は、前記導入路が前記供給路の前記収容穴に対する開口位置から周方向に離れた位置に配置されるように、前記収容穴内に収容されて前記ボディに組み付けられたことを特徴とする弁装置。 - 請求項3に記載の弁装置において、
前記ソレノイドには、該ソレノイドにおける前記収容穴から突出した部分から引き出される接続配線が設けられ、
前記弁機構は、前記導入路と前記接続配線との周方向における相対位置を所定の組み付け位置に合わせた状態で、前記ソレノイドを前記スリーブに固定する位置固定部材を備えたことを特徴とする弁装置。 - 請求項3又は4に記載の弁装置において、
前記スリーブの外周面には、前記導入路と対応する位置に標識が設けられたことを特徴とする弁装置。
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