JP6278502B2 - 非板状乾燥海苔及びその製造方法 - Google Patents
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Description
この実施例では、前記実施の形態に示した方法で製造した乾燥海苔(以下、「実施例乾燥海苔」とする)と、その後に、更に焙焼を行った乾燥海苔(以下、「比較例乾燥海苔1」とする)とで、水や湯等で戻した時における風味が生海苔に近いか否かについて官能試験を行った結果を示す。この官能試験では、25〜55歳代の男女合計24人のパネラーにより、実施例乾燥海苔及び比較例乾燥海苔1を常温の水で戻し、三杯酢で味付けをして、歯ざわりについて評価を行った。
その結果、パネラー24人の全てが、実施例乾燥海苔の方が、歯ざわり(シャキシャキ感)が優れているとの結果が得られた。
また、前記実施例乾燥海苔を水で戻した場合と、湯で戻した場合について、前記24人のパネラーで評価した結果、パネラー24人の全員が、水で戻した場合の方が、歯ざわりが良いとの評価であった。
そして、前記実施例乾燥海苔及び比較例乾燥海苔1について、生海苔を熟知している料理人8人のパネラーで、その食感や風味を評価した。その結果、パネラー8人とも、実施例乾燥海苔が生海苔(採取したての海苔葉体)に近いとの結果が得られた。
この実施例では、1次乾燥において、前記図2に示した条件で乾燥を行って製造した乾燥海苔(以下、「実施例乾燥海苔」とする)と、1次乾燥の乾燥条件を図2の第1段目のまま(温風温度:100℃、風量79m3/分、撹拌爪の回転速度:35rpm)で54分間乾燥を行い、1次洗浄ステップ、2次洗浄ステップ、2次乾燥は、前記実施の形態1と同じようにして製造した乾燥海苔(以下、「比較例乾燥海苔2」とする)とにおける、乾燥海苔の長さ平均を調べた。
その結果、実施例乾燥海苔の平均長さは約4.7cmであるのに対し、比較例乾燥海苔2の長さは、2.3cmであった。
11 送風口
12 撹拌爪
13 回転軸
14 乾燥室
15 開閉扉
16 モーター
17 動力伝達手段
21 トレー
22 温風排出口
Claims (3)
- 採取した海苔葉体を洗浄・脱水した海苔葉体を乾燥させる乾燥工程を含む乾燥海苔の製造方法であって、
前記乾燥工程は、採取して洗浄・脱水した後の海苔葉体を乾燥させる1次乾燥と、1次乾燥によって乾燥された海苔葉体を乾燥させる2次乾燥とからなり、
当該1次乾燥では、長さが10mm以上、150mm以下に調整された海苔葉体を攪拌しながら、乾燥開始後、少なくとも5分間は、90℃以上100℃以下の温風を送風し、時間の経過と共に、徐々に送風する温風の温度、送風量、及び撹拌速度の少なくとも何れかを下げて、海苔葉体の水分含有量が5〜20質量%のフレーク状に乾燥させ、
前記2次乾燥では、1次乾燥で乾燥させた海苔葉体を平置きにして、攪拌せずに、海苔葉体の水分含有量を2.5〜4.5質量%となるまで乾燥を行う、乾燥海苔の製造方法。
- 前記1次乾燥は、乾燥開始後、5〜40分の範囲内で選択される時間内においては、原料となる海苔葉体を34〜38rpmの速度で回転する外径8〜25mmの撹拌爪で撹拌しながら、95〜100℃の温風を1分間当たり70m3以上の風量で送風して乾燥し、海苔葉体の水分含有量が5〜20質量%となるまで乾燥を行う、請求項1に記載の乾燥海苔の製造方法。
- 請求項1又は2に記載の乾燥海苔の製造方法において、
撹拌しながら行う乾燥は撹拌型乾燥装置を使用して行われ、
当該撹拌型乾燥装置は、撹拌爪の先端が棒状に形成されており、当該撹拌型乾燥装置による乾燥開始から少なくとも10分間の間は、所定の間隔で撹拌爪の回転を停止させて、当該撹拌爪に付着した海苔葉体を剥がす間欠運転が実施される請求項1又は2に記載の乾燥海苔の製造方法。
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