JP6260154B2 - シールド工事で使用するセグメント用の吊治具、及びシールド工事でのセグメントの搬送方法 - Google Patents

Description

本発明は、シールド工事で使用するセグメント用の吊治具、及びシールド工事でのセグメントの搬送方法に関する。

シールド工事では、工期短縮及び工事費低減を目的として、セグメントの１リング当たりの分割数の削減（即ち長尺化）とセグメントの幅の拡大とが要請されている。また、セグメントをシールド機のエレクタに取り付け易くするために、組立て位置ではセグメントを横置きにして積載する必要がある。それに対して、坑内では、ベルトコンベアや後方台車等の設備により、断面毎にセグメントの搬送路の幅が狭かったり該搬送路の高さが低かったりする。そのため、長尺化及び幅を拡大したセグメントを坑内で搬送する場合には、搬送中のセグメントの姿勢を縦にしたり横にしたり変更している（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２−１２２１４号公報

複数のセグメントを結束して搬送することでセグメントの搬送の効率を上げることが要請されているが、安全性の確保は勿論のこと、複数のセグメントの結束及びその解除の作業性の向上や、セグメントの姿勢変更の作業性の向上も要請されている。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、複数のセグメントを安全に結束すると共に、複数のセグメントの結束及びその解除の作業性を向上し、セグメントの姿勢変更の作業性を向上させることを課題とするものである。

上記課題を解決するために、本発明に係るシールド工事で使用されるセグメント用の吊治具は、互いに対向する一対の長辺と、該一対の長辺の端部同士を連結するように配置される一対の短辺を備え、重ねられた複数のセグメントを、その厚み方向に一対の前記長辺で挟み、幅方向に一対の前記短辺で挟んで結束する長方形状のフレームを備え、該フレームは、一方の前記長辺に設けられ、吊上げ装置の吊材が掛けられる吊材掛部と、前記長辺と前記短辺を連結する４つの連結点とを備え、４つの該連結点のうち、少なくとも１箇所がヒンジ部に構成され、少なくとも１箇所が隣り合う前記長辺と前記短辺を分離可能な連結部に構成され、前記フレームは、前記分離可能な連結部において隣り合う前記長辺と前記短辺が分離された状態で、前記ヒンジ部にて連結されている前記長辺と前記短辺を、前記ヒンジ部の周りに回動できるように構成されていることを特徴とする。

また、前記吊治具は、他方の前記長辺にその交差方向の両側に延びるように設けられ、長手方向の両側に吊上げ装置の吊材が掛けられる第二の吊材掛部が設けられたブラケットを備えてもよい。

また、本発明に係るシールド工事でのセグメントの搬送方法は、前記吊治具を使用してシールド工事でセグメントを搬送する方法であって、前記フレームで結束した複数のセグメントを、掘進方向に見て前記フレームの前記長辺が左右に並ぶ姿勢で、吊上げ装置の設置位置まで搬送する工程と、前記吊上げ装置の吊材を前記長辺の前記吊材掛部に掛け、前記複数のセグメント及び前記吊治具を前記吊上げ装置で吊上げた状態で転倒させる工程と、前記複数のセグメント及び前記吊治具を前記吊上げ装置の吊材の周りに回転させることにより、前記複数のセグメントを組立時の向きにする工程と、前記吊治具を前記複数のセグメントから外す工程とを備えることを特徴とする。

前記シールド工事でのセグメントの搬送方法において、前記吊上げ装置を、前記複数のセグメントの搬送経路の内と外との間で移動できるように設置し、前記フレームで結束した前記複数のセグメントを前記吊上げ装置の設置位置まで搬送する前には、前記吊上げ装置を前記搬送経路の外に配置し、前記フレームで結束した前記複数のセグメントを前記吊上げ装置の設置位置に搬送した後に、前記吊上げ装置を前記搬送経路の内に移動させてもよい。

前記シールド工事でのセグメントの搬送方法において、坑内には、シールド機の近傍から坑口側へ斜め上方に延びる傾斜部と、坑内上部において該傾斜部から坑口側へ水平に延びる水平部とを有するベルトコンベアと、前記吊上げ装置より坑口側において前記シールド機に牽引される後方台車とが設置されており、前記フレームで結束した前記複数のセグメントを、前記ベルトコンベアの前記水平部の下且つ前記後方台車の横では、掘進方向に見て前記フレームの前記長辺が左右に並ぶ姿勢で搬送し、前記フレームで結束した前記複数のセグメントを、前記ベルトコンベアの前記傾斜部の下では、転倒された姿勢且つ組立て時の向きで搬送してもよい。

本発明によれば、複数のセグメントを安全に結束すると共に、複数のセグメントの結束及びその解除の作業性を向上し、セグメントの姿勢変更の作業性を向上させることができる。

工事中の小断面のシールドトンネルを示す立断面図である。 工事中の小断面のシールドトンネルを示す平断面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である。 図１のＣ−Ｃ断面図である。 図１のＤ−Ｄ断面図である。 図１のＥ−Ｅ断面図である。 旋回ジブ及びチェーンブロックを拡大して示す立断面図である。 旋回ジブ及びチェーンブロックを拡大して示す立断面図である。 吊治具を示す立面図（正面図）である。 吊治具を示す立面図（側面図）である。 吊治具を示す底面図である。 吊治具を示す平面図である。 吊治具を展開した状態を示す立面図（側面図）である。 シールドトンネルの坑内でセグメントを搬送する手順を示す立断面図である。 図１５のＤ−Ｄ断面図である。 シールドトンネルの坑内でセグメントを搬送する手順を示す立断面図である。 図１７のＤ−Ｄ断面図である。 シールドトンネルの坑内でセグメントを搬送する手順を示す立断面図である。 図１９のＤ−Ｄ断面図である。 シールドトンネルの坑内でセグメントを搬送する手順を示す立断面図である。 図２１のＤ−Ｄ断面図である。 シールドトンネルの坑内でセグメントを搬送する手順を示す立断面図である。 図２３のＢ−Ｂ断面図である。 図２３のＤ−Ｄ断面図である。

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、工事中の小断面のシールドトンネル１を示す立断面図であり、図２は、工事中の小断面のシールドトンネル１を示す平断面図である。また、図３は、図１のＡ−Ａ断面図であり、図４は、図１のＢ−Ｂ断面図であり、図５は、図１のＣ−Ｃ断面図であり、図６は、図１のＤ−Ｄ断面図であり、図７は、図１のＥ−Ｅ断面図である。

これらの図に示すように、工事中の小断面のシールドトンネル１の坑内には、ベルトコンベア２と、セグメント供給コンベア３と、後方台車４と、後方台車４の牽引バー５及びレール８（図７参照）と、セグメントＣの搬送用の台車６及びレール７と、セグメントＣの搬送用の一対のテルハクレーン５０と、セグメントＣの姿勢変更用の電動のチェーンブロック２０、２１、２２等が設置されている。

ベルトコンベア２は、坑内の幅方向中央部にシールド機１００のスクリューコンベア１０１の排出口の近傍から坑口側へ延びるように設置されている。このベルトコンベア２は、シールド機１００の近傍において切羽側から坑口側へかけて斜め上方に延びる傾斜部２Ａと、坑内上部で傾斜部２Ａの後端から坑口側へ水平に延びる水平部２Ｂとを備えており、シールド機１００のスクリューコンベア１０１から排出された泥土を坑口側へ搬送する。

また、セグメント供給コンベア３は、坑内の幅方向中央下部に、シールド機１００のエレクタ１０２の下から傾斜部２Ａの中間部の下まで水平に延びるように設置されている。このセグメント供給コンベア３は、傾斜部２Ａの中間部の下からエレクタ１０２の下までセグメントＣを搬送する。

後方台車４は、坑内の幅方向の一方側（坑口側から見て右側）に寄せて傾斜部２Ａよりも坑口側に設置されている。また、牽引バー５の一端は後方台車４の先頭部に取り付けられ、他端はシールド機１００の後部に取り付けられており、後方台車４は、牽引バー５を介してシールド機１００に牽引される。

レール７は、坑内の幅方向中央下部に、セグメント供給コンベア３の後端近傍から坑口側へ水平に延びるように設置されており、このレール７上に台車６が設置されている。ここで、台車６は、吊治具１０で結束された複数のセグメントＣを、後方台車４の横を通って坑口側からセグメント供給コンベア３の近傍まで搬送する。

一対のテルハクレーン５０は、ベルトコンベア２を坑内幅方向に挟んで水平かつ互いに平行に、後述のセグメントＣの姿勢を変更する位置からセグメント供給コンベア３の後部まで延びるように設置されている。各テルハクレーン５０は、シールドトンネル１の壁面に取り付けられたレール５２と、レール５２に移動可能に吊り下げられたホイスト５４とを備えている。

チェーンブロック２０は、旋回ジブ３０を介してベルトコンベア２の水平部２Ｂに取り付けられている。図８及び図９に示すように、旋回ジブ３０は、ベルトコンベア２の側部に取り付けられた固定部３２と、固定部３２に回動可能に連結された回動部３４とを備えている。固定部３２は、上部３２Ａと、円柱状の軸部３２Ｂとを備えている。上部３２Ａは、ベルトコンベア２の側部のチャンネル鋼２Ｃに溶接されている。また、軸部３２Ｂは、上部３２Ａから鉛直下方に延びており、下端には、拡径部３２Ｃが設けられている。

回動部３４は、円筒状の筒部３４Ａと、断面Ｈ字状のアーム部３４Ｂと、アイボルト３４Ｃとを備えている。筒部３４Ａは、軸部３２Ｂに回動可能に取り付けられており、鉛直軸周りに回動可能である。ここで、拡径部３２Ｃが筒部３４Ａの軸部３２Ｂからの抜け止めとして機能している。また、アーム部３４Ｂは、筒部３４Ａの側部から水平に延びている。さらに、アイボルト３４Ｃは、アーム部３４Ｂの先端下部に取り付けられており、このアイボルト３４Ｃにチェーンブロック２０が吊り下げられている。

即ち、チェーンブロック２０は、水平部２Ｂの側方の位置から鉛直下方に延びる軸の周りに回動可能に水平部２Ｂに支持されており、水平部２Ｂの下の位置と、水平部２Ｂの下から坑内幅方向の外側に外れた位置との間で移動可能となっている。ここで、前者の位置は、吊治具１０及びセグメントＣをチェーンブロック２０で吊り上げる作業位置であり、後者の位置は、該作業位置から退避した退避位置である。また、作業位置は、縦の姿勢で搬送されるセグメントＣの搬送経路に存在する。

図１及び図６に示すように、チェーンブロック２１、２２は、チェーンブロック２０の近傍においてシールドトンネル１の壁面に同じ高さで取り付けられている。ここで、チェーンブロック２０の回動軸は、坑口側から見て水平部２Ｂよりも右側に配されているのに対して、チェーンブロック２１、２２は、坑口側から見て水平部２Ｂよりも左側に配されている。また、チェーンブロック２１は、チェーンブロック２０よりも切羽側に配されているのに対して、チェーンブロック２２は、チェーンブロック２０よりも坑口側に配されている。

図１０は、吊治具１０を示す立面図（正面図）であり、図１１は、吊治具１０を示す立面図（側面図）である。また、図１２は、吊治具１０を示す底面図であり、図１３は、吊治具１０を示す平面図である。吊治具１０には、２個のセグメントＣを結束するものと、３個のセグメントＣを結束するものとがある（図１０参照）。この吊治具１０は、ブラケット１２Ａ〜Ｄからなる長方形状のフレーム１２と、フレーム１２に取り付けられた一対のブラケット１４とを備えている。

フレーム１２では、ブラケット１２Ａ、１２Ｂが長辺を、ブラケット１２Ｃ、１２Ｄが短辺を構成しており、ブラケット１２Ａ、１２Ｂの長手方向一端が、ブラケット１２Ｃにより連結され、ブラケット１２Ａ、１２Ｂの長手方向他端が、ブラケット１２Ｄにより連結されている。また、一対のブラケット１４は、ブラケット１２Ａの長手方向中央部に、ブラケット１２Ａと一対のブラケット１４とで十字状になるように取り付けられている。

ブラケット１２Ｂの長手方向中央部には、玉掛け用のフランジ１２Ｅが設けられ、ブラケット１４の先端（ブラケット１２Ａ側の反対側の端）には、玉掛け用のフランジ１４Ａが設けられている。また、ブラケット１２Ｂの長手方向両側には、セグメントＣを固定するためのボルト１５が設けられている。このボルト１５がナット１６でブラケット１２Ｂに締結され、ボルト１５の先端がセグメントＣに当てられている。この状態で、重ねられた複数のセグメントＣが、その厚み方向にブラケット１２Ａ、１２Ｂにより挟まれ、幅方向にブラケット１２Ｃ、１２Ｄにより挟まれた状態で、フレーム１２により結束されている。

ブラケット１２Ｃ、１２Ｄの長手方向両端には、一対のフランジ１２Ｆが設けられている。一対のフランジ１２Ｆは、ブラケット１２Ｃ、１２Ｄの幅方向両側に離間し、ブラケット１２Ａ、１２Ｂ側に突出するように設けられており、この一対のフランジ１２Ｆの間に、ブラケット１２Ａ、１２Ｂの長手方向の端部が配されている。一対のフランジ１２Ｆ及びその間のブラケット１２Ａ、１２Ｂの端部には、これらを貫通するボルト孔が形成されており、このボルト孔にボルト１７が挿通されている。また、ボルト１７の先端にはナット１８が螺合しており、このナット１８によりボルト１７が一対のフランジ１２Ｆに固定されている。

ここで、ブラケット１２Ａ、１２Ｂの長手方向の端部は、ボルト１７及びナット１８によりブラケット１２Ｃ、１２Ｄに対して締結されてはおらず、図１４に示すように、１本以上のボルト１７をブラケット１２Ａ〜１２Ｄの連結点から外した状態では、ブラケット１２Ａ〜１２Ｄは、連結点においてボルト１７の周りに回動可能になる。これによって、ブラケット１２Ａ〜１２Ｄを展開してセグメントＣをフレーム１２から取り外すことができるようになる。

図１５〜図２５は、シールドトンネル１の坑内でセグメントＣを搬送する手順を示す立断面図である。まず、図１５、図１６及び図７に示すように、吊治具１０で結束した複数のセグメントＣを、台車６でチェーンブロック２０、２１、２２の設置位置まで搬送する。ここで、図１５及び図１６に示すように、チェーンブロック２０、２１、２２の設置位置よりも坑口側には、後方台車４が存在する。この後方台車４は、坑口側から見て坑内の右側に存在しており、セグメントＣは後方台車４の左側で搬送しなければならないが、坑内の後方台車４より左側の横幅は、セグメントＣの接線方向の幅（周方向両端部の間の長さ）及び幅方向の幅よりも狭くなっている。そのため、図示するように、セグメントＣを、その周方向両端部が周方向中央部よりも後方台車４寄りに位置するように縦の姿勢にして台車６に荷締器で固定した状態で、後方台車４の左側で搬送する。この際、吊治具１０は、フレーム１２が鉛直に、ブラケット１４が水平になり、掘進方向に見てブラケット１２Ａ、１２Ｂが左右に並ぶ姿勢となる。

ここで、図８に示すように、セグメントＣをチェーンブロック２０、２１、２２の設置位置に搬入する際には、チェーンブロック２０を上述の退避位置で待機させる。これにより、セグメントＣを、チェーンブロック２０と干渉させることなく、チェーンブロック２０、２１、２２の設置位置に搬入できる。そして、図９に示すように、搬入後に、チェーンブロック２０を旋回ジブ３０により作業位置へ移動させる。この際、セグメントＣが、その周方向中央部が両端部よりもチェーンブロック２０から離れるように湾曲していることにより、チェーンブロック２０を退避位置から作業位置へ移動させる経路が確保されている。

そして、図１５及び図１６に示すように、チェーンブロック２０のワイヤー２０Ａをフランジ１２Ｅに取り付け、チェーンブロック２１のワイヤー２１Ａを一方のフランジ１４Ａにチェーンブロック２２のワイヤー２２Ａを他方のフランジ１４Ａに取り付ける。

次に、図１７及び図１８に示すように、荷締器を解除して、チェーンブロック２０、２１、２２で吊治具１０及び複数のセグメントＣを吊り上げる。ここで、チェーンブロック２１、２２の掘進方向についての間隔を、一対のフランジ１４Ａの間隔と同等に設定し、チェーンブロック２０を、チェーンブロック２１、２２から等距離の位置に配している。このように配したチェーンブロック２０、２１、２２により、吊治具１０及び該吊治具１０で結束された複数のセグメントＣを、フレーム１２が鉛直にブラケット１４が水平の姿勢の状態で吊り上げる。

次に、図１９及び図２０に示すように、セグメントＣを横の姿勢に修正する。この工程では、チェーンブロック２０で吊治具１０の中心を吊った状態でチェーンブロック２１、２２を巻き下ろすことにより、セグメントＣ及び吊治具１０を自重で転倒させる。その後、ワイヤー２１Ａ、２２Ａをフランジ１４Ａから取り外す。

次に、図２１及び図２２に示すように、セグメントＣの向きを修正する。この工程では、作業者がワイヤー９をセグメントＣ又は吊治具１０に取り付けて操作することにより、セグメントＣ及び吊治具１０を、ワイヤー２０Ａの周りに９０°回転させる。そして、チェーンブロック２０を巻き下ろすことにより、セグメントＣ及び吊治具１０を台車６上に降下させる。これにより、セグメントＣは、エレクタ１０２により組立てられる向きで積載された状態になる。

次に、図１４に示すように、吊治具１０からセグメントＣを取り外す。この工程では、ブラケット１２Ｂとブラケット１２Ｄとを連結するボルト１７をフランジ１２Ｆから取り外して、ブラケット１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄを連結点のボルト１７の周りに回動させることにより、フレーム１２を展開する。ここで、フレーム１２が、ブラケット１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄが掘進方向に延びるように展開されることにより、シールドトンネル１の幅にかかわらず、当該作業を実施できる。

次に、図２３〜図２５に示すように、積載したセグメントＣを、一対のテルハクレーン５０によりセグメント供給コンベア３まで向きを変えずに搬送する。ここで、このセグメントＣの搬送経路の上には、ベルトコンベア２の傾斜部２Ａが存在するが、セグメントＣを、掘進方向に見て左右両側から中央側にかけて凹となるように湾曲した姿勢で搬送することにより、傾斜部２Ａとの干渉を回避できる。その後、積載したセグメントＣを、セグメント供給コンベア３によりエレクタ１０２の位置まで向きを変えずに搬送する。

以上説明したように、本実施形態に係るシールド工事でのセグメントＣの搬送方法では、複数のセグメントＣを結束する吊治具１０を用いる。図１０〜図１４に示すように、吊治具１０は、重ねられた複数のセグメントＣを、その厚み方向にブラケット１２Ａ、１２Ｂ（長辺）で挟み、幅方向にブラケット１２Ｃ、１２Ｄ（短辺）で挟んで結束する長方形状のフレーム１２を備える。このフレーム１２は、ブラケット１２Ｂ（一方の長辺）に設けられ、チェーンブロック２０のワイヤー２０Ａが掛けられるフランジ１２Ｅと、４箇所のブラケット１２Ａ〜１２Ｄの連結点とを備えている。この連結点は、ブラケット同士を分離可能に連結する機能と、ブラケット同士を相対的に回動可能に連結するヒンジ機能とを有している。そして、フレーム１２は、一箇所の連結点でブラケット同士が分離された状態で、フランジ１２Ｅが設けられたブラケット１２Ｂ及びブラケット１２Ｃ、１２Ｄが連結点でボルト１７の周りに回動できるように構成されている。

これによって、複数のセグメントＣを、安全に結束した状態で、縦にしたり横にしたりと姿勢を変更しながら、シールドトンネル１の坑内で搬送でき（図１５〜図２１参照）、また、複数のセグメントＣを結束したりその結束を解除したりすることが容易に為し得る（図１４参照）。

また、本実施形態に係る吊治具１０では、ブラケット１２Ａ（他方の長辺）にその直交方向に延びるように一対のブラケット１４が設けられており、このブラケット１４の先端に、ワイヤー２１Ａ、２２Ａが掛けられるフランジ１４Ａが設けられている。これによって、フレーム１２が鉛直にブラケット１４が水平になる姿勢の吊治具１０及び該吊治具１０で結束された縦の姿勢の複数のセグメントＣを、その姿勢のまま、チェーンブロック２０、２１、２２で吊上げることができる（図１７及び図１８参照）。そして、チェーンブロック２１、２２を巻き下ろすことにより、吊治具１０及び該吊治具１０で結束された複数のセグメントＣを、横の姿勢になるように転倒させることができる（図１９及び図２０参照）。

また、本実施形態に係るシールド工事でのセグメントＣの搬送方法では、まず、吊治具１０のフレーム１２で結束した複数のセグメントＣを、掘進方向に見てフレーム１２の長辺（ブラケット１２Ａ、１２Ｂ）が左右に並ぶ姿勢で、チェーンブロック２０の設置位置まで搬送する（図１５及び図１６参照）。次に、チェーンブロック２０のワイヤー２０Ａをブラケット１２Ｂのフランジ１２Ｅに掛け、吊治具１０及び該吊治具１０で結束した複数のセグメントＣを、チェーンブロック２０で吊上げた状態で転倒させる（図１７〜図２０参照）。次に、吊治具１０及び該吊治具１０で結束した複数のセグメントＣをチェーンブロック２０のワイヤー２０Ａの周りに回転させることにより、複数のセグメントＣを組立て時の向きにする（図２１及び図２２参照）。次に、吊治具１０のフレームの一本のボルト１７を外してフレーム１２を展開することにより、吊治具１０を複数のセグメントＣから外す（図１４参照）。その後、複数のセグメントＣを、テルハクレーン５０で組立て位置まで搬送する（図２３〜図２５参照）。

ここで、シールドトンネル１の坑内には、シールド機１００の近傍から坑口側へ斜め上方に延びる傾斜部２Ａと、坑内上部において該傾斜部２Ａから坑口側へ水平に延びる水平部２Ｂとを有するベルトコンベア２と、チェーンブロック２０より坑口側においてシールド機１００に牽引される後方台車４とが設置されている。そこで、本実施形態に係るシールド工事でのセグメントＣの搬送方法では、吊治具１０で結束した複数のセグメントＣを、ベルトコンベア２の水平部２Ｂの下且つ後方台車４の横では、掘進方向に見てフレーム１２のブラケット１２Ａ、１２Ｂ（長辺）が左右に並ぶ姿勢で搬送する。また、吊治具１０で結束した複数のセグメントＣを、ベルトコンベア２の傾斜部２Ａの下では、転倒された姿勢且つ組立て時の向きで搬送する。

これによって、小断面のシールドトンネル１におけるベルトコンベア２や後方台車４等が設置された狭い坑内において、結束した複数のセグメントＣを坑口側から組立て位置まで効率よく搬送できる。

また、本実施形態に係るシールド工事でのセグメントＣの搬送方法では、チェーンブロック２０を、複数のセグメントＣの搬送経路の内と外との間で移動できるように設置している（図８及び図９参照）。ここで、チェーンブロック２０は、旋回ジブ３０を介してベルトコンベア２の側部に、ベルトコンベア２の下（搬送経路の内側）とその位置から坑内幅方向外側に外れた位置との間で旋回できるように設置している。そして、吊治具１０で結束した複数のセグメントＣをチェーンブロック２０の設置位置まで搬送する前には、チェーンブロック２０を上記搬送経路の外に配置し、吊治具１０で結束した複数のセグメントＣをチェーンブロック２０の設置位置に搬送した後に、チェーンブロック２０を搬送経路の内（即ち、ベルトコンベア２の下）に移動させる。

これによって、吊治具１０で結束した複数のセグメントＣを、チェーンブロック２０の設置位置に、チェーンブロック２０と干渉させることなく搬送できる。そして、搬送後には、ベルトコンベア２の下でチェーンブロック２０により、吊治具１０で結束した複数のセグメントＣを吊上げることができる。

また、本実施形態に係るシールド工事でのセグメントＣの搬送方法では、フレーム１２が鉛直にブラケット１４が水平になる姿勢の吊治具１０及び該吊治具１０で結束された縦の姿勢の複数のセグメントＣを、その姿勢のまま、チェーンブロック２０、２１、２２で吊上げる（図１７及び図１８参照）。そして、チェーンブロック２１、２２を巻き下ろすことにより、吊治具１０及び該吊治具１０で結束された複数のセグメントＣを、横の姿勢になるように転倒させる（図１９及び図２０参照）。これによって、吊治具１０で結束した複数のセグメントＣを、縦の姿勢で搬送した後に、安全に横の姿勢になるように転倒させることができる。

なお、上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。例えば、上述の実施形態では、フレーム１２におけるブラケット１２Ａ〜１２Ｄの４箇所の連結点の全てを、ヒンジ部及び分離可能な連結部としたが、少なくとも１箇所の連結点がヒンジ部であり、少なくとも１箇所の連結点が分離可能な連結部であればよい。

また、上述の実施形態では、小断面のシールドトンネル１の工事で使用する吊治具１０を例に挙げたが、本発明に係る吊治具は、大断面のシールドトンネル１の工事で使用してもよい。さらに、上述の実施形態では、泥土圧シールド工法によるシールド工事を例に挙げたが、泥水シールド工法によるシールド工事にも本発明を適用できる。ここで、泥水シールド工法によるシールド工事では、シールド機１００内のスクリューコンベア１０１やシールド機１００の近傍のベルトコンベア２は設置されないため、上述の実施形態よりもセグメントＣの組立位置の近傍までセグメントＣを吊治具１０で結束した状態で搬送できる。それにより、組立位置の近傍でセグメントＣを吊治具１０から外し、その後に搬送することなくセグメントＣの組立を実施できる。

１ シールドトンネル、２ ベルトコンベア、２Ａ 傾斜部、２Ｂ 水平部、２Ｃ チャンネル鋼、３ セグメント供給コンベア、４ 後方台車、５ 牽引バー、６ 台車、７ レール、８ レール、９ ワイヤー、１０ 吊治具、１２ フレーム、１２Ａ ブラケット、１２Ｂ ブラケット、１２Ｃ ブラケット、１２Ｄ ブラケット、１２Ｅ フランジ、１２Ｆ フランジ、１４ ブラケット、１４Ａ フランジ、１５ ボルト、１６ ナット、１７ ボルト、１８ ナット、２０ チェーンブロック、２０Ａ ワイヤー、２１ チェーンブロック、２１Ａ ワイヤー、２２ チェーンブロック、２２Ａ ワイヤー、３０ 旋回ジブ、３２ 固定部、３２Ａ 上部、３２Ｂ 軸部、３２Ｃ 拡径部、３４ 回動部、３４Ａ 筒部、３４Ｂ アーム部、３４Ｃ アイボルト、５０ テルハクレーン、５２ レール、５４ ホイスト、１００ シールド機、１０１ スクリューコンベア、１０２ エレクタ

Claims (5)

1. 互いに対向する一対の長辺と、該一対の長辺の端部同士を連結するように配置される一対の短辺を備え、重ねられた複数のセグメントを、その厚み方向に一対の前記長辺で挟み、幅方向に一対の前記短辺で挟んで結束する長方形状のフレームを備え、
   該フレームは、
   一方の前記長辺に設けられ、吊上げ装置の吊材が掛けられる吊材掛部と、
   前記長辺と前記短辺を連結する４つの連結点とを備え、
   ４つの該連結点のうち、
   少なくとも１箇所がヒンジ部に構成され、
   少なくとも１箇所が隣り合う前記長辺と前記短辺を分離可能な連結部に構成され、
   前記フレームは、前記分離可能な連結部において隣り合う前記長辺と前記短辺が分離された状態で、前記ヒンジ部にて連結されている前記長辺と前記短辺を、前記ヒンジ部の周りに回動できるように構成されていることを特徴とするシールド工事で使用されるセグメント用の吊治具。
2. 他方の前記長辺にその交差方向の両側に延びるように設けられ、長手方向の両側に吊上げ装置の吊材が掛けられる第二の吊材掛部が設けられたブラケットを備えることを特徴とする請求項１に記載のシールド工事で使用されるセグメント用の吊治具。
3. 請求項１又は請求項２に記載の吊治具を使用してシールド工事でセグメントを搬送する方法であって、
   前記フレームで結束した複数のセグメントを、掘進方向に見て前記フレームの前記長辺が左右に並ぶ姿勢で、吊上げ装置の設置位置まで搬送する工程と、
   前記吊上げ装置の吊材を前記長辺の前記吊材掛部に掛け、前記複数のセグメント及び前記吊治具を前記吊上げ装置で吊上げた状態で転倒させる工程と、
   前記複数のセグメント及び前記吊治具を前記吊上げ装置の吊材の周りに回転させることにより、前記複数のセグメントを組立時の向きにする工程と、
   前記吊治具を前記複数のセグメントから外す工程と
   を備えることを特徴とするシールド工事でのセグメントの搬送方法。
4. 前記吊上げ装置を、前記複数のセグメントの搬送経路の内と外との間で移動できるように設置し、
   前記フレームで結束した前記複数のセグメントを前記吊上げ装置の設置位置まで搬送する前には、前記吊上げ装置を前記搬送経路の外に配置し、前記フレームで結束した前記複数のセグメントを前記吊上げ装置の設置位置に搬送した後に、前記吊上げ装置を前記搬送経路の内に移動させることを特徴とする請求項３に記載のシールド工事でのセグメントの搬送方法。
5. 坑内には、シールド機の近傍から坑口側へ斜め上方に延びる傾斜部と、坑内上部において該傾斜部から坑口側へ水平に延びる水平部とを有するベルトコンベアと、前記吊上げ装置より坑口側において前記シールド機に牽引される後方台車とが設置されており、
   前記フレームで結束した前記複数のセグメントを、前記ベルトコンベアの前記水平部の下且つ前記後方台車の横では、掘進方向に見て前記フレームの前記長辺が左右に並ぶ姿勢で搬送し、
   前記フレームで結束した前記複数のセグメントを、前記ベルトコンベアの前記傾斜部の下では、転倒された姿勢且つ組立て時の向きで搬送することを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のシールド工事でのセグメントの搬送方法。

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