JP6098453B2 - ジブ用吊り具 - Google Patents

Description

本発明は、移動式クレーンのアタッチメントの組立又は分解作業時に用いるジブ用吊り具に関する。

従来、移動式クレーンとして、下部走行体上に上部旋回体を旋回可能に搭載し、この上部旋回体の前部にブームの基端を起伏可能に連結するとともに、このブームの先端にジブを回動可能に連結してなるものは知れている。

そして、このような移動式クレーンのアタッチメントであるブーム及びジブの組立又は分解作業時には、例えば特許文献１に開示されているように、ブームの腹面側にジブを内抱き状態に配置し、このジブの基端部をブームの上方から補助クレーンで吊り上げ、この状態でブームとジブとのピン結合又はピンの取り外しなどを行うことがある。

この場合の吊り上げ方法としては、図６（ａ）に示す如くブーム１０１上方の補助クレーンのフック１０３からワイヤロープよりなるスリング１０４をブーム１０１及びジブ１０２の外側を大回しに掛けてジブ１０２を吊り上げる方法、図６（ｂ）に示す如くブーム１０１上方の補助クレーンのフック１０３からスリング１０５をブーム１０１の外側及びジブ１０２の中を通して掛け回してジブ１０２を吊り上げる方法、又は図６（ｃ）に示す如くスリング１０６を、ブーム１０１の外側を回さず、ブーム１０１の内側を通してジブ１０２に巻き付けてジブ１０２を吊り上げる方法が通常採られている。

特開２００８−４４７７６号公報（第７頁、図１０）

ところが、上記従来の方法のうち、図６（ａ）に示す方法では、補助クレーンでジブ１０２を吊り上げるときにスリング１０４がブーム１０１及びジブ１０２と干渉してそれらの塗装が落ちてしまうとともに、スリング１０４が損傷し易いという問題がある。しかも、スリング１０４を大回しにする際に作業者がジブ１０２の下に入る必要があり、危険であるという問題もある。

また、図６（ｂ）に示す方法でも、補助クレーンでジブ１０２を吊り上げるときにスリング１０５がブーム１０１及びジブ１０２と干渉してそれらの塗装が落ちてしまうなどの問題がある上、スリング１０５を回すためにブーム１０１下方のジブ１０２の中に作業者が入る必要があり、非常に危険であるという問題もある。

さらに、図６（ｃ）に示す方法では、スリング１０６をブーム１０１の内側を通す場合、ブーム１０１の腹背面（上下面）に配置されたラチスパイプや足場と干渉しない空間にスリング１０６を通す必要があり、通すために配置レイアウトなどを変更する必要があるという問題がある。しかも、ブーム１０１下方のジブ１０２の中に作業者が入る必要があり、非常に危険であるという問題もある。

本発明はかかる諸点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、ブームの上方からジブを補助クレーンで吊り上げるとき、ブーム及びジブとの干渉による塗装落ちを防止できるとともに、安全に作業を行い得るジブ吊り具を提供せんとするものである。

上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、ブームの腹面側にジブを内抱き状態に配置し、このジブをブームの上方から補助クレーンで吊ってアタッチメントの組立又は分解作業を行うときに用いるジブ用吊り具として、上記補助クレーンのフックにスリングロープを介して吊り下げられ、ブームの幅寸法以上の長さを有しかつ両端にロープ連結部が設けられた吊りビームと、上記ジブの幅方向両側にそれぞれ側方に突出して取り付けられ、先端にロープ連結部が設けられた一対の固定部材と、この一対の固定部材のロープ連結部と上記吊りビームのロープ連結部とにそれぞれ一端が連結された一対の吊りロープとを備える構成にする。

この構成では、ブームの上方から内抱き状態のジブを補助クレーンで吊り上げてアタッチメントの組立又は分解作業を行うときに用いるジブ用吊り具が、補助クレーンのフックにスリングロープを介して吊り下げられた吊りビームと、ジブの幅方向両側にそれぞれ取り付けられた一対の固定部材と、この一対の固定部材のロープ連結部と上記吊りビームのロープ連結部とにそれぞれ一端が連結された一対の吊りロープとからなり、このジブ用吊り具を用いてジブを補助クレーンで吊り上げるときにスリングロープや吊りロープがブーム及びジブと干渉することはないので、従来の如く干渉に伴ってブーム及びジブの塗装が落ちることはなく、また、スリングロープや吊りロープが損傷することもない。しかも、従来の如くブームやジブの下方や中に作業者が入る必要はなく、安全に作業を行うことができる。

請求項２に係る発明は、請求項１記載のジブ用吊り具において、上記一対の固定部材を、ジブの背面側の２本の主桁にそれぞれ取り付ける構成にする。この構成では、一対の固定部材が内抱き状態のジブの背面側つまり地上寄りの２本の主桁にそれぞれ取り付けられているため、この各固定部材のロープ連結部に吊りロープの一端を連結する作業も地上近くで行われることになり、その分高所作業を回避して作業の安全性を高めることができる。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載のジブ用吊り具において、上記各吊りロープを、少なくとも１箇所で分離可能に設ける構成にする。この構成では、各吊りロープが少なくとも１箇所で分離可能に設けられているため、補助クレーンでジブを吊り上げるとき各吊りロープを分離した状態で狭い箇所に補助クレーンを入れることができ、その分作業性を高めることができる。

以上のように、本発明のジブ用吊り具によれば、この吊り具を用いてジブをブームの上方から補助クレーンで吊り上げるときにスリングロープや吊りロープがブーム及びジブと干渉することはないので、従来の如く干渉に伴ってブーム及びジブの塗装が落ちたり、スリングロープや吊りロープが損傷したりすることはなく、それらの防止化を図ることができる。しかも、ブームやジブの下方や中に作業者が入る必要はなく、安全に作業を行うことができる。

特に、請求項２に係る発明では、一対の固定部材が内抱き状態のジブの背面側つまり地上寄りの２本の主桁にそれぞれ取り付けられているため、この各固定部材のロープ連結部に吊りロープの一端を連結する作業も地上近くで行うことができ、その分高所作業を回避して作業の安全性を高めることができる。

また、請求項３に係る発明では、各吊りロープが少なくとも１箇所で分離可能に設けられているため、補助クレーンでジブを吊り上げるとき各吊りロープを分離した状態で狭い箇所に補助クレーンを入れることができ、その分作業性を高めることができる。

図１は本発明の実施形態に係るジブ用吊り具を用いた移動式クレーンのアタッチメントの組立又は分解作業の状態を示す側面図である。 図２は図１のＸ−Ｘ線に沿って見た矢視図である。 図３は図２のＹ付近の拡大図である。 図４は図３のＺ−Ｚ線に沿って見た矢視図である。 図５は上記ジブ用吊り具を用いた吊り作業の手順を説明するための説明図である。 図６は従来の吊り上げ方法を説明するための図である。

以下、本発明を実施するための形態である実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は本発明の実施形態に係るジブ用吊り具を用いた移動式クレーンのアタッチメントの組立又は分解作業の状態を示し、１は移動式クレーンとしてのクローラクレーンであって、このクローラクレーン１は、クローラ式の下部走行体２と、この下部走行体２上に旋回可能に搭載された上部旋回体３と、この上部旋回体３の前部に取り付けられたアタッチメント４と、上部旋回体３の後部にそれぞれ設けられたガントリ５及びバランスウエイト６とを備えている。

上記アタッチメント４は、基端が上部旋回体３の前部に起伏可能に連結されたブーム１１と、このブーム１１の先端部腹面側に基端が回動可能に連結されたジブ１２と、ブーム１１の先端部背面側にそれぞれ基端が回動可能に連結されたフロントストラット１３及びリヤストラット１４とを有してなる。

上記ブーム１１の先端部にはブームガイライン１５の一端が接続されており、このブームガイライン１５の他端には上部スプレッダ１６が設けられている。この上部スプレッダ１６とガントリ５の頂部に設けた下部スプレッダ１７との間にはブーム起伏用ロープ１８が巻き掛けられ、このブーム起伏用ロープ１８の一端部は、ガントリ５のコンプレッションメンバ５ａの基端側に設けたブーム起伏用ウインチ１９に巻き付けられており、このブーム起伏用ウインチ１９によりブーム起伏用ロープ１８を巻き取り又は繰り出すことで上部スプレッダ１６と下部スプレッダ１７との間の距離を変更し、ブーム１１を起伏させるようになっている。

上記ジブ１２の先端とフロントストラット１３の先端とは、図示していないが、ジブガイラインを介して連結されており、リヤストラット１４の先端とブーム１１の基端部とは、ストラットガイライン２０を介して連結されている。また、フロントストラット１３の先端とリヤストラット１４の先端との間にはシーブを介してジブ起伏用ロープ２１が巻き掛けられ、このジブ起伏用ロープ２１の一端部は、ブーム１１の先端部背面側に設けたシーブを通して、ブーム１１の基端部背面側に設けたジブ起伏用ウインチ２２に巻き付けられており、このジブ起伏用ウインチ２２によりジブ起伏用ロープ２１を巻き取り又は繰り出すことでフロントストラット１３とリヤストラット１４とがなす角度を変更し、ジブ１２を起伏させるようになっている。

そして、上記アタッチメント４の組立又は分解作業を行うときには、ブーム１１の腹面側にジブ１２を内抱き状態に配置し、このジブ１２の基端部をブーム１１の上方から補助クレーンのフック３０で吊り上げ、この状態でブーム１１とジブ１２とのピン結合又はピンの取り外しなどを行う必要がある。この作業のために、本発明の一実施形態に係るジブ用吊り具４０が用いられる。

上記ジブ用吊り具４０は、図２に示すように、補助クレーンのフック３０に一対のスリングロープ４１，４１を介して吊り下げられた吊りビーム４２と、上記ジブ１２の背面側の２本の主桁１２ａ，１２ａにそれぞれ取り付けられた一対の固定部材４３，４３と、この一対の固定部材４３と上記吊りビームの両端とをそれぞれ連結する一対の吊りロープ４４，４４とを備えてなる。

上記吊りビーム４２は、ブーム１１の幅寸法以上の長さを有する円管からなり、この吊りビーム４２の両端部にはそれぞれ貫通孔を有するプレートよりなる第１のロープ連結部４２ａ，４２ａが設けられているとともに、吊りビーム４２の各第１ロープ連結部４２ａ位置よりも内側部位にはそれぞれ同じく貫通孔を有するプレートよりなる第２のロープ連結部４２ｂ，４２ｂが設けられている。吊りビーム４２の各第２ロープ連結部４２ｂには、一端が補助クレーンのフック３０に掛け止めされたスリングロープ４１の他端がシャックル４５を介して連結されている。

上記各固定部材４３は、図３及び図４に拡大詳示するように、水平板４３ａと垂直板４３ｂとをＴ字状に組み立ててなる。水平板４３ａは、ジブ１２の背面側の主桁１２ａに直接当接しかつジブ１３の背面側の補桁１２ｃにスペーサ５１を介在して当接した状態で主桁１２ａに対し２本のＵ字型の固定ボルト４６，４６により固定されているとともに、補桁１２ｃに対し２本のＵ字型の固定ボルト４７，４７により固定されている。一方、垂直板４３ｂは、水平板４３ａよりもジブ１２の幅方向側方に突出して形成されており、この垂直板４３ｂの突出側である先端部には貫通孔よりなるロープ連結部４３ｃが設けられている。

上記各吊りロープ４４は、その一端が上記吊りビーム４２の第１ロープ連結部４２ａに、他端が上記固定部材４３のロープ連結部４３ｃにそれぞれシャックル４８を介して連結されているとともに、中間部で上下２つの分割ロープ４４ａ，４４ｂに分離されかつシャックル４９で両分割ロープ４４ａ，４４ｂを分離可能に連結するように設けられている。各分割ロープ４４ａ，４４ｂは、全体が環状に形成された繊維素材（繊維スリングともいう）からなり、その両端にシャックル４８，４９を通すようになっている。

次に、上記ジブ用吊り具４０を用いてブーム１１の上方から内抱き状態のジブ１２を吊るときの作業手順を、図５を参照しながら説明する。

先ず、図５（ａ）に示すように、ジブ用吊り具４０をスリングロープ４１，４１を介して補助クレーンのフック３０を吊り下げる。この際、ジブ用吊り具４０からは、予め各吊りロープ４４の下側の分割ロープ４４ｂを取り外しておく。

続いて、図５（ｂ）に示すように、補助クレーンのフック３０を、ストラットガイライン２０とブームガイライン１５との間に入れ、ジブ用吊り具４０をブーム１１の上方に配置する。

次いで、図５（ｃ）に示すように、補助クレーンのフック３０を下げてジブ用吊り具４０の各吊りロープ４４の上側分割ロープ４４ａがブーム１１の左右両側に垂れ下がる状態にする。その後、ジブ用吊り具４０の各吊りロープ４４の上側分割ロープ４４ａにそれぞれシャックル４９を介して下側分割ロープ４４ｂを連結する。

続いて、図５（ｄ）及び（ｅ）に示すように、補助クレーンのフック３０を少し上げてジブ用吊り具４０の各吊りロープ４４の下側分割ロープ４４ｂの下端を地面から離し、しかる後、この各吊りロープ４４の下側分割ロープ４４ｂの下端を、予めジブ１２の背面側の２本の主桁１２ａ，１２ａなどに各々取り付けた一対の固定部材４３の各ロープ連結部４３ｃにシャックル４８を介して連結する。

次いで、補助クレーンのフック３０を更に少し上げてジブ用吊り具４０でジブ１２を支えるようにする。この状態のとき、アタッチメント４の分解作業として、ブーム１１とジブ１２とを連結するピンの取り外し又はジブ１２の各部分同士を結合する結合ピンの取り外しなどが行われる。

その後、図５（ｆ）に示すように、補助クレーンのフック３０を下げてジブ１２を地面近くにまで降ろす。

以上によって、アタッチメント４の分解作業時にジブ用吊り具４０を用いてブーム１１の上方から内抱き状態のジブ１２を吊り下げるときの作業は終了する。尚、アタッチメント４の組立作業時にジブ用吊り具４０を用いてブーム１１の上方から内抱き状態でかつ地上に配置されたジブ１２を吊り上げるときの作業手順は、基本的には上述のときと同じであり、ジブ用吊り具４０でジブ１２を地面上から吊り上げた状態のとき、アタッチメント４の組立作業として、ブーム１１とジブ１２とのピン結合又はジブ１２の各部分同士のピン結合などが行われることが異なるだけである。

このように、移動式クレーン１のアタッチメント４の組立又は分解作業時にブーム１１の上方から内抱き状態のジブ１２を吊り上げるときに用いるジブ用吊り具４０は、その構成部材である一対の吊りロープ４４，４４やスリングロープ４１，４１がブーム１１及びジブ１２と干渉しないように構成されているため、従来の如く干渉に伴ってブーム１１及びジブ１２の塗装が落ちたり、スリングロープ４１や吊りロープ４４が損傷したりすることはなく、これらの防止化を確実に図ることができる。しかも、ジブ用吊り具４０の使用に当たり、従来の如くブーム１１やジブ１２の下方や中に作業者が入る必要はなく、安全に作業を行うことができる。

特に、本実施形態の場合、上記ジブ用吊り具４０の一対の固定部材４３，４３は、内抱き状態のジブ１２の背面側つまり地上寄りの２本の主桁１２ａ，１２ａにそれぞれ取り付けられているため、この各固定部材４３のロープ連結部４３ｃに吊りロープ４４の一端を連結する作業が地上近くで行われることになり、その分高所作業を回避して作業の安全性を高めることができる。

また、上記ジブ用吊り具４０の一対の吊りロープ４４，４４は、それぞれその中間部で２つの分割ロープ４４ａ，４４ｂに分離可能に設けられているため、補助クレーンのフック３０でジブ１２を吊り上げるとき、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、各吊りロープ４４から下側の分割ロープ４４ｂを取り外した状態で移動式クレーン１のストラットガイライン２０とブームガイライン１５との間の狭い箇所に補助クレーンのフック３０を比較的容易に入れることができ、その分作業性を高めることができる。

尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の形態を包含するものである。例えば上記実施形態では、ジブ用吊り具４０の一対の固定部材４３，４３を、それぞれジブ１２の背面側の２本の主桁１２ａ，１２ａに取り付けたが、本発明は、これに限らず、一対の固定部材４３，４３を、ジブ１２の腹面側の２本の主桁、又はジブ１２の幅方向両側の補桁に取り付けても良い。要は、ジブの幅方向両側にそれぞれ固定部材を側方に突出して取り付け、この固定部材の突出端である先端にロープ連結部を設ければ良い。

また、上記実施形態では、ジブ用吊り具４０の一対の吊りロープ４４，４４を、それぞれその中間部で上下２つの分割ロープ４４ａ，４４ｂに分離可能に設けるようにしたが、本発明は、この一対の吊りロープ４４，４４の長さなどに応じて、各吊りロープ４４を１本のロープで構成したり、あるいは２箇所以上で分離可能に設けたりしても良い。

４ アタッチメント
１１ ブーム
１２ ジブ
１２ａ 主桁
３０ 補助クレーンのフック
４０ ジブ用吊り具
４１ スリングロープ
４２ 吊りビーム
４２ａ 第１のロープ連結部
４３ 固定部材
４３ｃ ロープ連結部
４４ 吊りロープ
４４ａ，４４ｂ 分割ロープ

Claims (3)

1. ブームの腹面側にジブを内抱き状態に配置し、このジブをブームの上方から補助クレーンで吊ってアタッチメントの組立又は分解作業を行うときに用いるジブ用吊り具であって、
   上記補助クレーンのフックにスリングロープを介して吊り下げられ、ブームの幅寸法以上の長さを有しかつ両端にロープ連結部が設けられた吊りビームと、
   上記ジブの幅方向両側にそれぞれ側方に突出して取り付けられ、先端にロープ連結部が設けられた一対の固定部材と、
   この一対の固定部材のロープ連結部と上記吊りビームのロープ連結部とにそれぞれ一端が連結された一対の吊りロープとを備えたことを特徴とするジブ用吊り具。
2. 上記一対の固定部材は、ジブの背面側の２本の主桁にそれぞれ取り付けられている請求項１記載のジブ用吊り具。
3. 上記各吊りロープは、少なくとも１箇所で分離可能に設けられている請求項１又は２記載のジブ用吊り具。