JP6258019B2 - ケーブルの抜け止め構造およびケーブルの抜け止め方法 - Google Patents

Description

本発明は、線材の周りを外皮が覆ったケーブルの抜け止め構造、およびケーブルの抜け止め方法に関するものである。

モータ等の機器では、線材の周りを外皮が覆ったケーブルを介して給電が行われる。ここで、ケーブルは、ケーブルの外周側に嵌められた筒状止め具を介して機器本体に固定され、筒状止め具によって抜けが防止される（特許文献１参照）。

特開２００１−８６６８８号公報

しかしながら、ゴム製の筒状止め具によってケーブルの抜けを防止した場合、ケーブルに対する固定強度が低い。また、経時変化によって筒状止め具あるいはケーブルの外皮が変形した状態のまま硬化すると、筒状止め具によるケーブルの固定力が低下する。このため、ケーブルに力が加わった際、ケーブルが抜けやすくなるという問題点がある。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、筒状止め具からケーブルが抜けにくくすることのできるケーブルの抜け止め構造、およびケーブルの抜け止め方法を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明に係るケーブルの抜け止め構造は、線材の周りを外皮が覆ったケーブルの外周側に嵌められた筒状止め具と、前記筒状止め具が嵌っている部分より前記外皮の端部側において前記外皮の内側に設けられたアンカー材と、を有し、前記アンカー材が配置されている部分における前記ケーブルの外径は、前記筒状止め具が嵌っている部分における前記ケーブルの外径より太くなっており、前記ケーブルには、前記アンカー材が配置されている部分と前記筒状止め具が嵌っている部分との間に、前記筒状止め具が嵌っている部分における前記ケーブルの外径より外径が大の環状部材が嵌っていることを特徴とする。

また、本発明は、線材の周りを外皮が覆ったケーブルの抜けを防止する方法であって、前記外皮は可撓性を有しており、前記ケーブルの外周側に筒状止め具を嵌めるとともに、前記筒状止め具が嵌っている部分より前記外皮の端部側において前記外皮の内側にアンカー材を設け、前記ケーブルにおいて前記筒状止め具が嵌る部分と前記端部との間に環状部材を嵌めることにより、前記外皮において前記環状部材が嵌っている部分を当該環状部材による締め付けにより細くするとともに、前記筒状止め具が嵌る箇所とは反対側で前記環状部材が嵌っている部分と隣り合う個所で前記外皮を拡径させ、次に、前記外皮が拡径している部分に前記アンカー材を設けることにより、前記アンカー材が配置されている部分における前記ケーブルの外径を、前記筒状止め具が嵌っている部分における前記ケーブルの外径より太くしておくことを特徴とする。

本発明では、ケーブルの外周側に筒状止め具が嵌められており、筒状止め具が嵌ってい
る部分より外皮の端部側には、外皮の内側にアンカー材が設けられている。このため、アンカー材が配置されている部分におけるケーブルの外径が、筒状止め具が嵌っている部分におけるケーブルの外径より太くなっている状態が維持されている。従って、筒状止め具からケーブルが抜けにくい。また、前記ケーブルには、前記アンカー材が配置されている部分と前記筒状止め具が嵌っている部分との間には、前記筒状止め具が嵌っている部分における前記ケーブルの外径より外径が大の環状部材が嵌っている。かかる構成によれば、環状部材が筒状止め具に引っ掛かるので、筒状止め具からケーブルが抜けにくい。

本発明において、前記アンカー材は、前記端部に設けられていることが好ましい。かかる構成によれば、外皮の内側にアンカー材を容易に設けることができる。

本発明において、前記アンカー材は、例えば、未硬化の樹脂組成物を前記外皮の内側に
充填した後に硬化させてなる樹脂硬化物である。

この場合、前記樹脂硬化物は、シアノアクリレート系接着剤であることが好ましい。シアノアクリレート系接着剤は、空気中などの水分に瞬間的に反応して硬化するので、アンカー材を設けるのに適している。

本発明において、前記外皮の内側には前記線材が複数本、設けられており、前記樹脂硬化物は、少なくとも前記外皮の内側において複数の前記線材の間に介在していることが好ましい。かかる構成によれば、アンカー材が設けられている箇所をより固くすることができるので、筒状止め具からケーブルが抜けにくい。

本発明において、前記外皮は可撓性を有しており、前記環状部材が嵌っている部分において、前記外皮は、前記環状部材による締め付けにより細くなっていることが好ましい。かかる構成によれば、外皮の細径部分によってアンカー材の位置をある程度、規定することができる。

本発明において、前記アンカー材は、前記環状部材が嵌っている部分と隣り合う個所で前記環状部材による締め付けにより前記外皮が拡径した部分に設けられている構成を採用することができる。すなわち、本発明に係るケーブルの抜け防止方法では、前記外皮は可撓性を有しており、前記ケーブルにおいて前記筒状止め具が嵌る部分と前記端部との間に環状部材を嵌めることにより、前記外皮において前記環状部材が嵌っている部分を当該環状部材による締め付けにより細くするとともに、前記筒状止め具が嵌る箇所とは反対側で前記環状部材が嵌っている部分と隣り合う個所で前記外皮を拡径させ、次に、前記外皮が拡径している部分に前記アンカー材を設ける。かかる構成によれば、外皮の内側にアンカー材を容易に設けることができる。

本発明では、ケーブルの外周側に筒状止め具が嵌められており、筒状止め具が嵌っている部分より外皮の端部側には、外皮の内側にアンカー材が設けられている。このため、アンカー材が配置されている部分におけるケーブルの外径が、筒状止め具が嵌っている部分におけるケーブルの外径より太くなっている状態が維持されている。従って、筒状止め具からケーブルが抜けにくい。また、ケーブルには、アンカー材が配置されている部分と筒状止め具が嵌っている部分との間に、筒状止め具が嵌っている部分におけるケーブルの外径より外径が大の環状部材が嵌っている。従って、環状部材が筒状止め具に引っ掛かるので、筒状止め具からケーブルが抜けにくい。

本発明を適用したモータの説明図である。 本発明を適用したモータに用いたカバーの説明図である。 本発明を適用したケーブルの抜け止め構造の説明図である。

以下に、図面を参照して、本発明を適用したケーブルの抜け止め構造およびケーブルの抜け止め方法として、モータのケーブルに本発明を適用した例を中心に説明する。

（モータの構成）
図１は、本発明を適用したモータ１００の説明図であり、図１（ａ）、（ｂ）は、モータ１００を出力側からみた斜視図、およびモータ１００で採用したケーブル２の抜け止め
構造を示す断面図である。

図１（ａ）に示すモータ１００は、ステータやロータを内部に備えたモータ本体１１０と、モータ本体１１０に接続されたケーブル２とを有しており、モータ本体１１０からは出力軸１２０が突出している。ケーブル２の一方の端部２ａは、モータ本体１１０のモータケース１３０の開口部（図示せず）を介してモータ本体１１０の内部に設けられた駆動コイル等に内部端子１４０（図１（ｂ）参照）を介して電気的に接続され、ケーブル２の他方の端部２ｂはモータ駆動回路に接続される。モータケース１３０の開口部は、カバー４で覆われており、ケーブル２の一方の端部２ａはカバー４の内側に位置する。

（カバー４の構成）
図２は、本発明を適用したモータ１００に用いたカバー４の説明図であり、図２（ａ）、（ｂ）は、カバー４を底側からみた斜視図、およびカバー４の断面図である。

図１（ａ）、（ｂ）および図２（ａ）、（ｂ）に示すように、カバー４は、矩形枠状の胴部４１と、胴部４１のモータケース１３０側とは反対側の端部に設けられた端板部４２とを有しており、胴部４１においてモータケース１３０側は開放端になっている。胴部４１の端板部４２の側に位置する部分において、出力軸１２０が突出している側（出力側）とは反対側（反出力側）の後板部分はテーパ面４１１になっており、出力軸１２０と交差する側に位置する側板部分では、反出力側に位置する部分もテーパ面４１２になっている。

また、胴部４１の端板部４２の側に位置する部分において、出力軸１２０と交差する側に位置する側板部分のうち、出力側に位置する部分は、端板部４２からモータケース１３０側に向けて凹んだ凹部４１３になっており、かかる凹部４１３の底部によって、カバー４をモータケース１３０に止めるねじ４９の座部４１４が２個所に構成されている。２個所の座部４１４の各々の内面には、ねじ４９を止める貫通穴４３１の外周縁の約１／２に相当する部分からモータケース１３０に向けて突出した突部４３２が形成されている。また、カバー４において、２つの座部４１４の各々の内面には、モータケース１３０に向けて突出した円柱状の軸部４３４が形成されており、かかる軸部４３４は、モータケース１３０の位置決め穴（図示せず）に嵌って、カバー４をモータケース１３０の所定位置に位置決めする。胴部４１においてモータケース１３０の側に向く端面には、胴部４１に沿って延在する凸部４１８が形成されている。また、端板部４２の内面には、モータケース１３０側に向けて突出した仕切り用の板状部４３５が形成されている。本形態では、内部端子１４０（図１（ｂ）参照）がカバー４の内側に向けて突出しており、板状部４３５は、内部端子１４０に対して出力側で隣り合うように形成されている。

このように構成したカバー４において、胴部４１の出力側に位置する前板部４４には、モータケース１３０側の縁から端板部４２に向けて切り欠かれた切り欠き４５が形成されている。切り欠き４５は、モータケース１３０側の縁から端板部４２に向けて幅寸法が狭くなるように斜めに向いた一対の縁４５１と、一対の縁４５１の端板部４２側の端部同士を円弧状に繋ぐ円弧部４５０とを有している。

ここで、前板部４４は、切り欠き４５に沿って端板部４２側に向けて延在する溝４６によって厚さ方向で第１板部４４１と第２板部４４２とに分割された構造になっており、第１板部４４１および第２板部４４２の双方に切り欠き４５が形成されている。溝４６および切り欠き４５を出力軸１２０が突出している方向に投影すると、溝４６は、切り欠き４５より大きいが、切り欠き４５と略相似形状をもって形成されている。

（ケーブル２の抜け止め構造）
図３は、本発明を適用したケーブル２の抜け止め構造の説明図であり、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、ケーブル２の一方の端部２ａを出力側からみた説明図、ケーブル２の一方の端部２ａを反出力側からみた説明図、筒状止め具６を反出力側からみた説明図、環状部材７を展開した様子を示す説明図である。

図１（ｂ）に示すように、本形態のモータ１００において、ケーブル２には筒状止め具６が嵌められており、筒状止め具６は、カバー４とモータケース１３０との間に保持されている。図１（ｂ）および図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ケーブル２は、線材２１が外皮２５で覆われた構造になっている。本形態においては、複数本の線材２１が外皮２５で覆われている。複数の線材２１はいずれも、金属製の芯線２２が内皮２３で覆われた構造になっている。ここで、外皮２５および内皮２３は可撓性の樹脂によって構成されており、ケーブル２は可撓性を有している。本形態において、ケーブル２には４本の線材２１が設けられている。４本の線材２１のうち、１本は、圧着端子３９を介してモータケース１３０に接続されるグランド用であり、残り３本の線材２１は、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）の駆動電流の供給用である。かかる３本の線材２１において、芯線２２と内部端子１４０とはハンダ等によって接続されている。

図１（ｂ）および図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、筒状止め具６は、ケーブル２に嵌る円筒部６１と、円筒部６１から外周側に張り出したフランジ部６２とを有しており、本形態において、フランジ部６２は、円筒部６１の軸線方向の略中央位置に形成されている。このため、フランジ部６２から一方側（反出力側）に向けて円筒部６１の一方側端部６１１が突出し、フランジ部６２から他方側（出力側）に向けて円筒部６１の他方側端部６１２が突出している。フランジ部６２の外周部分は、カバー４の前板部４４に形成した切り欠き４５と同様、モータケース１３０側から離間する方向に向けて幅寸法が狭くなるように斜めに向いた一対の縁６２１と、一対の縁６２１のモータケース１３０側とは反対側の端部同士を円弧状に繋ぐ円弧部６２０とを有しており、フランジ部６２の外周部分と溝４６の内周部分とは、形状およびサイズが略同一である。また、フランジ部６２の厚さは、溝４６の開口幅と略同一である。さらに、円筒部６１（一方側端部６１１および他方側端部６１２）の半径は、切り欠き４５の円弧部４５０の曲率半径と略同一である。

従って、ケーブル２に筒状止め具６を嵌めた状態で、筒状止め具６をカバー４の切り欠き４５の内側に配置すると、フランジ部６２が溝４６に嵌る。また、円筒部６１の一方側端部６１１は、第１板部４４１の切り欠き４５の円弧部４５０に嵌り、円筒部６１の他方側端部６１２は、第２板部４４２の切り欠き４５の円弧部４５０に嵌る。また、筒状止め具６はゴム製であり、その弾性力によって、筒状止め具６は、カバー４によって保持される。その結果、ケーブル２は、筒状止め具６を介してカバー４に保持された状態となる。このように構成した状態で、筒状止め具６が嵌っている部分におけるケーブル２の外径Ｄａ（図１（ｂ）参照）は、ケーブル２においてカバー４から外側に引き出されている部分の外径Ｄｅ（図３（ａ）、（ｂ）参照）と略等しい。

（環状部材７の構成）
図１（ｂ）および図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ケーブル２には、筒状止め具６が嵌っている部分と外皮２５の端部２５０との間に環状部材７が嵌っている。環状部材７が嵌っている部分では、環状部材７による締め付けでケーブル２が細くなっており、かかる細径部分２８の外径Ｄｃは、筒状止め具６が嵌っている部分におけるケーブル２の外径Ｄａより細い。但し、環状部材７の外径Ｄｄは、筒状止め具６が嵌っている部分におけるケーブル２の外径Ｄａより太い。

かかる環状部材７としては、図３（ｄ）に示すバンド７ａを用いることができる。バン
ド７ａは、筒部７１と、筒部７１から延在する帯状部７２とを有しており、ケーブル２の周りに帯状部７２を巻きつける際、帯状部７２の先端部７２０を筒部７１の穴７１０に通し、先端部７２０を引っ張れば、ケーブル２を締め付けた状態となる。帯状部７２には、長手方向の複数個所に突起からなるセレーション７２１が形成されており、セレーション７２１は、穴７１０の内部で引っ掛かる。従って、バンド７ａをケーブル２の周りに巻きつけた後、手を放しても緩むことがない。また、帯状部７２のうち、筒部７１から突出した余剰部分を切除すれば、環状部材７となる。

（アンカー材８）
本形態では、環状部材７をケーブル２に嵌めると、外皮２５において環状部材７より端部２５０の側（環状部材７に対して筒状止め具６側とは反対側）の外皮２５が外径Ｄｂまで拡径し、線材２１と外皮２５との間に隙間が発生する。本形態では、この隙間を利用して、外皮２５の端部２５０から外皮２５の内側にアンカー材８を設ける。このため、外皮２５において環状部材７より端部２５０の側（環状部材７に対して筒状止め具６と反対側）では、外径Ｄｂが維持され、かかる外径Ｄｂ（アンカー材８が設けられている部分におけるケーブル２の外径Ｄｂ）は、筒状止め具６が嵌っている部分におけるケーブル２の外径Ｄａより太い。アンカー材８が設けられている部分におけるケーブル２の外径Ｄｂは、環状部材７の外径Ｄｄより太い構成、および環状部材７の外径Ｄｄより細い構成のいずれであってもよいが、本形態において、アンカー材８が設けられている部分におけるケーブル２の外径Ｄｂは、環状部材７の外径Ｄｄより太くなっている。

アンカー材８としては、金属製あるいは樹脂製のスリーブを用いることができる。また、アンカー材８としては、未硬化の樹脂組成物を外皮２５の端部２５０から外皮２５の内側に充填した後に硬化させてなる樹脂硬化物を用いることができる。本形態において、アンカー材８は、常温硬化性の樹脂硬化物であり、例えば、シアノアクリレート系接着剤である。このため、環状部材７をケーブル２に嵌めて締めた際、線材２１と外皮２５との間に隙間が発生することを利用して、外皮２５の端部２５０から未硬化の樹脂組成物（シアノアクリレート系接着剤）を注入した後、樹脂組成物を硬化させれば、外皮２５の内側にアンカー材８を設けることができる。その際、未硬化の樹脂組成物は、外皮２５と線材２１との間に加えて、複数の線材２１同士の間にも進入するので、外皮２５と線材２１との間、および複数の線材２１同士の間にアンカー材８を設けることができる。また、外皮２５の端部２５０と筒状止め具６との間では、環状部材７がケーブル２を締め付けているので、未硬化の樹脂組成物は、環状部材７が設けられている細径部分２８より筒状止め具６が設けられている側に流入しにくい。従って、筒状止め具６が設けられている側に、硬化前のアンカー材８が流入して硬化し、ケーブル２において筒状止め具６が嵌められる部分やカバー４から外側に引き出されている部分の可撓性が損なわれるという事態が発生しにくい。特に、アンカー材８としてエポキシ系接着剤を用いた場合、硬化に長い時間がかかるため、筒状止め具６が設けられている側に、硬化前のアンカー材８が流入しやすいが、環状部材７によってケーブル２を締め付ければ、ケーブル２において筒状止め具６が嵌められる部分の可撓性が損なわれるという事態が発生しにくい。

（ケーブル２の抜け止め方法）
以上説明した構造とするには、ケーブル２の外周側に筒状止め具６を嵌めるとともに、筒状止め具６が嵌っている部分より外皮２５の端部２５０側において外皮２５の内側にアンカー材８を設け、アンカー材８が配置されている部分におけるケーブル２の外径Ｄｂを、筒状止め具６が嵌っている部分におけるケーブル２の外径Ｄａより太くしておく。また、本形態では、ケーブル２において筒状止め具６が嵌る部分と外皮２５の端部２５０との間に環状部材７を嵌めることにより、外皮２５において環状部材７が嵌っている部分を環状部材７による締め付けにより細くするとともに、筒状止め具６が嵌る箇所とは反対側で環状部材７が嵌っている部分と隣り合う個所で外皮２５を拡径させる。次に、外皮２５が
拡径している部分に外皮２５の端部２５０からアンカー材８を設ける。

ここで、ケーブル２に筒状止め具６を設ける工程、ケーブル２に環状部材７を設ける工程、およびケーブル２にアンカー材８を設ける工程の順序は、ケーブル２に環状部材７を設ける工程を行った後、ケーブル２にアンカー材８を設ける工程を行うことが必須であるが、ケーブル２に筒状止め具６を設ける工程は、ケーブル２に環状部材７を設ける工程やケーブル２にアンカー材８を設ける工程の前および後のいずれのタイミングで行ってもよい。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、ケーブル２の外周側に筒状止め具６が嵌められており、筒状止め具６が嵌っている部分より外皮２５の端部２５０側には、外皮２５の内側にアンカー材８が設けられている。このため、アンカー材８が配置されている部分におけるケーブル２の外径Ｄｂが、筒状止め具６が嵌っている部分におけるケーブル２の外径より太くなっている状態が維持されている。従って、筒状止め具６からケーブル２が抜けにくい。

また、アンカー材８は、外皮２５の端部２５０に設けられているため、外皮２５の内側にアンカー材８を容易に設けることができる。

また、アンカー材８は、シアノアクリレート系接着剤を硬化させた樹脂硬化物であり、かかるシアノアクリレート系接着剤は、空気中などの水分に瞬間的に反応して硬化する。従って、アンカー材８を設けるのに適している。また、外皮２５の内側には線材２１が複数本、設けられており、アンカー材８（樹脂硬化物）は、外皮２５と線材２１との間、および線材２１の間に設けられている。このため、内皮２３が可撓性を有しているが、アンカー材８が設けられている箇所をより固くすることができるので、筒状止め具６からケーブル２が抜けにくい。

また、ケーブル２には、アンカー材８が配置されている部分と筒状止め具６が嵌っている部分との間に、筒状止め具６が嵌っている部分におけるケーブル２の外径Ｄａより大の外径Ｄｃを有する環状部材７が嵌っている。このため、環状部材７が筒状止め具６に引っ掛かるので、筒状止め具６からケーブル２が抜けにくい。また、環状部材７が嵌っている部分において、外皮２５は、環状部材７による締め付けにより細くなっているため、外皮２５の細径部分２８によってアンカー材８の位置をある程度、規定することができる。特に本形態では、未硬化の樹脂組成物を注入、硬化させて、アンカー材８を構成しているため、環状部材７が設けられている部分より筒状止め具６が設けられている側に未硬化の樹脂組成物が流入しにくい。それ故、環状部材７との外皮２５の端部２５０との間において、外皮２５の内側に未硬化の樹脂組成物を確実かつ効率よく充填することができる。また、環状部材７を嵌めると、外皮２５が拡径した部分が発生するので、外皮２５の内側にアンカー材８を容易に設けることができる。

（他の実施の形態）
上記実施の形態では、環状部材７を嵌めると、外皮２５が拡径した部分が発生することを利用して未硬化の樹脂組成物を外皮２５の内側に注入してアンカー材８を構成したが、環状部材７を嵌めると、外皮２５が拡径した部分が発生することを利用して、スリーブ状のアンカー材８を外皮２５の内側に配置してもよい。

上記実施の形態では、バンド７ａによって環状部材７を構成したが、金属製のＣ形リング等をケーブル２に嵌めた後、Ｏ形に変形させて環状部材７としてもよい。

上記実施の形態では、ケーブル２として電気配線用のケーブルを例示したが、光ケーブル等のケーブルにおける抜け止めに本発明を適用してもよい。

２・・ケーブル
４・・カバー
６・・筒状止め具
７・・環状部材
７ａ・・バンド
８・・アンカー材
２１・・線材
２２・・芯線
２３・・内皮
２５・・外皮
４５・・切り欠き
４６・・溝
６１・・円筒部
６２・・フランジ部
１００・・モータ
１３０・・モータケース
２５０・・外皮の端部
４４１・・第１板部
４４２・・第２板部
６１１・・円筒部の一方側端部
６１２・・円筒部の他方側端部

Claims (8)

1. 線材の周りを外皮が覆ったケーブルの外周側に嵌められた筒状止め具と、
   前記筒状止め具が嵌っている部分より前記外皮の端部側において前記外皮の内側に設けられたアンカー材と、
   を有し、
   前記アンカー材が配置されている部分における前記ケーブルの外径は、前記筒状止め具が嵌っている部分における前記ケーブルの外径より太くなっており、
   前記ケーブルには、前記アンカー材が配置されている部分と前記筒状止め具が嵌っている部分との間に、前記筒状止め具が嵌っている部分における前記ケーブルの外径より外径が大の環状部材が嵌っていることを特徴とするケーブルの抜け止め構造。
2. 前記アンカー材は、前記端部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のケーブルの抜け止め構造。
3. 前記アンカー材は、未硬化の樹脂組成物を前記外皮の内側に充填した後に硬化させてなる樹脂硬化物であることを特徴とする請求項２に記載のケーブルの抜け止め構造。
4. 前記樹脂硬化物は、シアノアクリレート系接着剤であることを特徴とする請求項３に記載のケーブルの抜け止め構造。
5. 前記外皮の内側には前記線材が複数本、設けられており、
   前記樹脂硬化物は、少なくとも前記外皮の内側において複数の前記線材の間に介在していることを特徴とする請求項３または４に記載ケーブルの抜け止め構造。
6. 前記外皮は可撓性を有しており、
   前記環状部材が嵌っている部分において、前記外皮は、前記環状部材による締め付けにより細くなっていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載のケーブルの抜け止め構造。
7. 前記アンカー材は、前記環状部材が嵌っている部分と隣り合う個所で前記環状部材による締め付けにより前記外皮が拡径した部分に設けられていることを特徴とする請求項６に
   記載のケーブルの抜け止め構造。
8. 線材の周りを外皮が覆ったケーブルの抜けを防止する方法であって、
   前記外皮は可撓性を有しており、
   前記ケーブルの外周側に筒状止め具を嵌めるとともに、前記筒状止め具が嵌っている部分より前記外皮の端部側において前記外皮の内側にアンカー材を設け、
   前記ケーブルにおいて前記筒状止め具が嵌る部分と前記端部との間に環状部材を嵌めることにより、前記外皮において前記環状部材が嵌っている部分を当該環状部材による締め付けにより細くするとともに、前記筒状止め具が嵌る箇所とは反対側で前記環状部材が嵌っている部分と隣り合う個所で前記外皮を拡径させ、次に、前記外皮が拡径している部分に前記アンカー材を設けることにより、前記アンカー材が配置されている部分における前記ケーブルの外径を、前記筒状止め具が嵌っている部分における前記ケーブルの外径より太くしておくことを特徴とするケーブルの抜け止め方法。