JP6219152B2 - バンドクランプ、及びワイヤハーネスアッセンブリの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、主として、ワイヤハーネスを車体パネル等に固定するためのバンドクランプの構造に関する。

ワイヤハーネス（１本以上の電線を束ねたもの）を、自動車の車体に固定するために、バンドクランプが従来から用いられている。この種のバンドクランプ９０の構成を、図１０に例示する。図１０に示すように、バンドクランプ９０は、固定部１１と、バックル部１２と、バンド部１５と、が一体形成されたものである。なお、バンドクランプ９０の素材としては、ある程度の可撓性を有する合成樹脂等を用いるのが一般的である。

固定部１１は、自動車の車体パネル等の目標物に対して固定される部位である。固定部１１は、バックル部１２に対して固定的に設けられている。固定部１１の構成は様々なものがありうるが、図１０に示す構成が一般的である。即ち、固定部１１は、バックル部１２から突出して設けられた軸部２１と、当該軸部２１に対して略直交するように配置された略円板状の皿部２２と、軸部２１の先端から折り返し状に設けられた一対の係止羽２３と、を備える。車体パネル（図略）等に形成された取付孔に軸部２１（及び係止羽２３）を挿入することで、当該取付孔の周縁に係止羽２３が係止され、バンドクランプ９０全体が前記車体パネルに固定される。

バックル部１２は、略四角筒状に形成された筒部１３を備えている。筒部１３は、バンド部１５を挿通させることができるように構成されている。なお、筒部１３に対してバンド部１５を挿入する方向を、以下の説明では「挿入方向」と呼ぶ（図１０参照）。

バンド部１５は、細長い帯状に形成されている。図１０に示すように、バンド部１５の長手方向一側の端部は、筒部１３の挿入方向下流側の端部に接続している。ここで、略四角筒状の筒部１３が有する４つの外周壁のうち、バンド部１５が接続している外周壁を、基部壁２６と呼ぶ。また、基部壁２６の外周面を、基部面２７と呼ぶ（図１０参照）。また、バンド部１５の、筒部１３に接続している部分を、基端部２４と呼ぶ。バンド部１５の、筒部１３とは反対側の端部を、先端部２５と呼ぶ。なお、バンド部１５の先端部２５は他の部位に接続しておらず、フリーとなっている。また、バンド部１５は、ある程度の可撓性を有している。

以上の構成で、図１０（ｂ）に示すように、バンド部１５を、ワイヤハーネス２０の周囲に周回させ、かつ、当該バンド部１５の先端部２５を、筒部１３に対して挿入方向上流側から挿入させることができる。なお、以下の説明では、バンド部１５をワイヤハーネス２０の周囲に１回だけ周回させて筒部１３に挿通させた状態（図１０（ｂ）の状態）において、当該バンド部１５の内周側になる面を内周面１７と呼び、外周側になる面（内周面１７の反対側の面）を外周面１８と呼ぶ（図１０（ａ）参照）。バンド部１５の内周面１７は、筒部１３の基部面２７に接続している。

バンドクランプ９０は、筒部１３に挿入されたバンド部１５が抜けないように係止する係止機構を備えている。係止機構の構成は様々なものがありうるが、図１０に示す構成が一般的である。即ち、筒部１３の内側には、係止爪１４が設けられている。一方、バンド部１５の外周面１８には、鋸波状の係止部１６が形成されている（図１０（ａ））。そして、バンド部１５を筒部１３に挿通させたときに、前記係止爪１４が、バンド部１５の係止部１６に係合することにより、バンド部１５が筒部１３から抜けることを防止する。なお、図面を簡略化するため、係止部１６の図示は、適宜省略する。

以上のように構成された従来のバンドクランプ９０において、バンド部１５を、ワイヤハーネス２０の周囲に１回だけ周回させてバックル部１２の筒部１３に挿入し、当該バンド部１５を締め付けることにより、当該バンドクランプ９０をワイヤハーネス２０に対して取り付けることができる（図１０（ｂ）の状態）。なお、図１０（ｂ）のように、ワイヤハーネス２０に巻き付けたバンド部１５が、厚み方向で自分自身と重なっていない状態を、「１回だけ周回させた」状態であると表現する。

そして、この状態のバンドクランプ９０の固定部１１を、目標物（車体パネル等）に対して固定することにより、ワイヤハーネス２０を、目標物（車体パネル等）に対して固定することができる。

なお、このような従来のバンドクランプは、例えば特許文献１から３にも記載されている。

特開平１１−７２１８１号公報 実公平６−１６１９１号公報 特開平１１−１７８１７１号公報

筒部１３の挿入方向での長さ（より厳密には、基部面２７の挿入方向での長さ）を、Ｌ１とする（図１０参照）。従来のバンドクランプ９０において、図１０（ｂ）に示すように、ワイヤハーネス２０の径がＬ１以上の場合は、当該ワイヤハーネス２０の周面に対して、バンド部１５の内周面１７を適切に密着させることができる。これにより、バンドクランプ９０によって、ワイヤハーネス２０をしっかりと固定できる。

従来のバンドクランプ９０において、ワイヤハーネス２０の周囲にバンド部１５を巻き付けるためには、当該バンド部１５を筒部１３に挿通させねばならない。この筒部１３の部分は、可撓性を有していないので、ワイヤハーネス２０に沿って曲がることができない。このため、従来のバンドクランプ９０においては、ワイヤハーネス２０が比較的小径の場合（具体的には、ワイヤハーネス２０の径が、筒部１３の挿入方向の長さＬ１未満の場合）、図１０（ｃ）に示すように、バンド部１５をワイヤハーネス２０の周面に適切に密着させることができず、当該ワイヤハーネス２０に対するバンドクランプ９０の固定力が不足してしまう場合がある。

以上のように、従来のバンドクランプ９０では、小径のワイヤハーネス２０に対してしっかり固定することが難しく、当該ワイヤハーネス２０のズレや回転が生じる場合があった。

この点、特許文献２は、バックルに挿入されることで湾曲状となったベルトの内側に、小径のワイヤハーネスを保持する保持片を備えた構成のバンドクリップを開示している。そして、特許文献２では、小径の電線をクランプするときには、当該電線をバックルと保持片との間に入れ、この状態で前記ベルトをバックルに通して締め付けるようにしている。特許文献２は、これにより、小径の電線の外周面に保持片が押し付けられるので、当該電線がベルトクランプにより適正に保持できるとしている。

特許文献３は、極小径のワイヤハーネスの所定部分に粘着テープを多重に巻き付けて大径部を形成し、当該大径部にバンドクリップのバンドを巻き付けて固定する取付構造を開示している。また、特許文献３は、極小径のワイヤハーネスの所定部分に、電線を沿わせて大径部を構成する構成も開示している。特許文献３は、これにより、極小径のワイヤハーネスに対しても、特別なクリップを用いる必要なく、汎用のバンドクリップを巻き付けて固定できる、としている。

しかし、上記特許文献２の構成において、適切な保持片の長さは、電線の径によって異なる。このため、電線を適切に固定するためには、電線の径に応じて保持片の長さを異ならせた複数種類のベルトクランプが必要となる。従って、特許文献２の構成では、部品種類が増加して、部品管理の手間が発生する。

特許文献３の構成は、極小径の電線の周囲に、テープを巻いたり電線を沿わせたりする工程が必要であるため、バンドクリップの取り付け作業が煩雑になる。また、電線を沿わせる場合は、ダミーの電線が製品中に混入するおそれがあり、管理の手間が発生する。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、簡単な構成で、大径から小径まで様々なサイズのワイヤハーネスに対して適切に固定できるバンドクランプを提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本願発明の観点によれば、ワイヤハーネスを目標物に対して固定するためのバンドクランプが以下のとおり提供される。即ち、このバンドクランプは、バンド部と、バックル部と、固定部と、を有する。前記バンド部は、前記ワイヤハーネスの周囲に周回される。前記バックル部は、前記バンド部を所定の挿入方向から挿入可能な筒部を有する。前記固定部は、前記バックル部に対して固定的に設けられ、前記目標物に対して固定可能である。前記バンド部の基端部は、前記筒部の前記挿入方向下流側の端部に接続している。そして、前記バンド部には、当該バンド部を挿通可能な挿通孔が形成されている。

この構成によれば、バンド部を、当該バンド部に形成された挿通孔に通過させることで、ワイヤハーネスの周囲に巻き付けることができる。このように、バンド部を、筒部に挿通させずにワイヤハーネスの周囲に巻き付けることができるので、ワイヤハーネスが小径の場合であっても、当該ワイヤハーネスに対してバンド部を密着させることができる。これにより、ワイヤハーネスが小径の場合であっても、当該ワイヤハーネスに対してバンドクランプを適切に固定できる。

上記のバンドクランプにおいて、前記挿通孔は、前記バンド部の厚み方向に対して傾いて形成されていることが好ましい。

このように、挿通孔を斜めに形成することで、当該挿通孔に挿通させたバンド部を、ワイヤハーネスの周面に沿わせることができる。これにより、ワイヤハーネスに対するバンド部の密着性が向上する。

上記のバンドクランプにおいて、前記挿通孔は、前記バンド部の長手方向に複数形成できる。この場合、前記バンド部の厚み方向に対する各挿通孔の傾きが互いに異なることが好ましい。

これにより、ワイヤハーネスの径に応じて、適切な挿通孔を選択できる。

上記のバンドクランプは、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記筒部の外周壁面又は前記バンド部の一方には、凸部が形成される。前記筒部の外周壁面又は前記バンド部の他方には、前記凸部と嵌合可能な凹部が形成されている。

これにより、バンド部を挿通孔に通過させ、ワイヤハーネスの周囲に巻き付けた状態で、凸部を凹部に嵌合させることにより、当該バンド部を仮止めできる。これにより、巻き付け作業を行い易くなる。

上記のバンドクランプにおいては、前記凸部又は凹部の少なくとも一方を、複数形成することが好ましい。

これにより、ワイヤハーネスの径に応じて、適切な凸部と凹部を嵌合させることができる。

上記のバンドクランプにおいては、前記挿通孔の縁部に沿って、前記バンド部に肉厚部を設けることが好ましい。

これにより、バンド部の引っ張りに対する強度を向上させることができる。また、バンド部に肉厚部を設けることにより、バンド部をワイヤハーネスに巻き付けたときの隙間が埋まり、当該バンド部とワイヤハーネスの密着性を向上させることができる。

上記のバンドクランプにおいて、前記挿通孔は、当該挿通孔に挿入されたバンド部を係止する係止爪を有することが好ましい。

これにより、挿通孔に挿入されたバンド部が緩むことを防止できるので、ワイヤハーネスに対してバンドクランプを確実に固定できる。

上記のバンドクランプにおいては、前記バンド部において、前記挿通孔よりも先端部側の一部の領域を、波型に形成することが好ましい。また、前記バンド部において、前記挿通孔よりも先端部側の一部の領域を、肉薄に形成しても良い。

これにより、バンド部の屈曲性が向上するので、小径のワイヤハーネスに対するバンド部の密着性を更に向上させることができる。また、波型又は肉薄に形成する部分を一部の領域に限定しているので、バンド部の通常の使用時に影響を及ぼすことが無い。

また、前記バンド部に、長手方向のスリットを形成しても良い。

この場合も、バンド部の屈曲性が向上するので、小径のワイヤハーネスに対するバンド部の密着性を更に向上させることができる。

本願発明の別の観点によれば、上記のバンドクランプと、前記ワイヤハーネスと、を備えるワイヤハーネスアッセンブリの製造方法が以下のとおり提供される。即ち、この製造方法において、前記ワイヤハーネスの径が所定以上の部分に前記バンドクランプを取り付ける際には、当該ワイヤハーネスの周囲に前記バンド部を１回だけ周回させて、当該バンド部を前記バックル部の前記筒部に挿入する。また、この製造方法において、前記ワイヤハーネスの径が所定未満の部分に前記バンドクランプを取り付ける際には、当該ワイヤハーネスの周囲に前記バンド部を周回させて、当該バンド部を前記挿通孔に挿通させる第１巻き付け工程を行う。

このように、ワイヤハーネスの径の大小に応じて、当該ワイヤハーネスに対するバンドクランプの取り付け方法を異ならせることにより、一種類のバンドクランプによって、大小のワイヤハーネスに対応できる。小径のワイヤハーネスに対してバンドクランプを取り付ける際には、バンド部をワイヤハーネスの周囲に周回させて挿通孔に挿通させる。このように、バンド部を、筒部に挿通させることなく、ワイヤハーネスの周囲に巻き付けることができる。これにより、バンド部の巻き付け径が小さくなるので、小径のワイヤハーネスに対するバンド部の密着性が向上する。

上記の製造方法において、前記ワイヤハーネスの径が所定未満の部分に前記バンドクランプを取り付ける際には、前記第１巻き付け工程の後で、前記バンド部を更にワイヤハーネスまわりで周回させ、当該バンド部を前記筒部に挿入する第２巻き付け工程を行うことが好ましい。

このように、小径のワイヤハーネスに対してバンドクランプを取り付ける際には、バンド部を、ワイヤハーネスに二重に巻き付けることにより、当該ワイヤハーネスに対してバンドクランプを強固に固定することができる。

（ａ）第１実施形態のバンドクランプの側面断面図。（ｂ）第１実施形態のバンドクランプのバンド部を示す平面図。 （ａ）第１実施形態のバンドクランプを比較的大径のワイヤハーネスに取り付けた様子を示す図。（ｂ）第１実施形態のバンドクランプを比較的小径のワイヤハーネスに取り付けた様子を示す図。 （ａ）第１巻き付け工程を説明する図。（ｂ）第２巻き付け工程を説明する図。 （ａ）第２実施形態のバンドクランプの側面断面図。（ｂ）第２実施形態のバンドクランプにおいて、比較的小径のバンドクランプの周囲にバンド部を巻き付けた様子を示す図。 第３実施形態のバンドクランプの側面断面図。 （ａ）第４実施形態のバンドクランプの側面断面図。（ｂ）第４実施形態のバンドクランプのバンド部を示す平面図。（ｃ）第４実施形態のバンドクランプにおいて、比較的小径のバンドクランプの周囲にバンド部を巻き付けた様子を示す図。 （ａ）第５実施形態のバンドクランプの側面断面図。（ｂ）第５実施形態のバンドクランプのバンド部を示す平面図。 （ａ）第５実施形態のバンドクランプにおいて、比較的小径のバンドクランプの周囲にバンド部を巻き付けた様子を示す図。（ｂ）第５実施形態のバンドクランプにおいて、バンド部を仮止めした様子を示す図。 （ａ）第１変形例のバンドクランプを示す側面断面図。（ｂ）第２変形例のバンドクランプを示す側面断面図。（ｃ）第３変形例のバンドクランプのバンド部を示す平面図。 （ａ）従来のバンドクランプの側面断面図。（ｂ）従来のバンドクランプを比較的大径のワイヤハーネスに取り付けた様子を示す図。（ｃ）従来のバンドクランプを比較的小径のワイヤハーネスに取り付けた様子を示す図。

次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本願発明の第１実施形態に係るバンドクランプ１０である。

本実施形態のバンドクランプ１０は、ワイヤハーネス２０を、図略の目標物（自動車の車体パネルなど）に対して固定するためのものである。なお、本実施形態のバンドクランプ１０の構成要素のうち、図１０で説明した従来のバンドクランプ９０と共通又は類似の構成については、図面に同一の符号を付して説明を省略する。

図１に示すように、第１実施形態のバンドクランプ１０のバンド部１５には、基端部２４と先端部２５との間の位置において、挿通孔３０が形成されている。図１（ａ）に示すように、挿通孔３０は、バンド部１５を貫通して形成されている。また、本実施形態の挿通孔３０は、バンド部１５の厚み方向に形成されている。

挿通孔３０は、当該挿通孔３０よりも先端部２５側のバンド部１５を挿入可能に形成されている。バンド部１５は、他の部分よりも幅広となる幅広部３１を有しており、当該幅広部３１に挿通孔３０が形成されている（図１（ｂ））。

この本実施形態のバンドクランプ１０をワイヤハーネス２０に対して取り付けた状態の物を、ワイヤハーネスアッセンブリ９１と呼ぶ。ところで、ワイヤハーネス２０は、１本又は複数の電線が束ねられたものであり、しかも複雑な分岐構造を有している。このため、ワイヤハーネス２０の各部の径はそれぞれ異なっている。

図２（ａ）に示したのは、ワイヤハーネスアッセンブリ９１のうち、ワイヤハーネス２０の比較的大径の部分（具体的には、ワイヤハーネス２０の径が、筒部１３の挿通方向での長さＬ１よりも大きい部分）に対して、バンドクランプ１０を取り付けた様子である。これに対して、図２（ｂ）には、ワイヤハーネスアッセンブリ９１のうち、ワイヤハーネス２０の比較的小径の部分（具体的には、ワイヤハーネス２０の径が、筒部１３の挿通方向での長さＬ１よりも小さい部分）に対して、バンドクランプ１０を取り付けた様子を示す。このように、本実施形態では、ワイヤハーネス２０の径の大小に応じて、当該ワイヤハーネス２０に対してバンドクランプ１０を取り付ける方法を異ならせることができる。

本実施形態のバンドクランプ１０をワイヤハーネス２０の比較的大径の部分（具体的には、径がＬ１以上の部分）に対して取り付ける方法は、従来と同じである。即ち、バンド部１５を、ワイヤハーネス２０の周囲に１回だけ周回させて筒部１３に挿入し、当該バンド部１５を締め付けることにより、バンドクランプ１０をワイヤハーネス２０に対して取り付ける。

続いて、本実施形態のバンドクランプ１０を、ワイヤハーネス２０の比較的小径の部分（具体的には、径がＬ１未満の部分）に対して取り付ける方法について説明する。

ワイヤハーネス２０の比較的小径の部分に対してバンドクランプ１０を取り付ける場合、図３（ａ）に示すように、ワイヤハーネス２０を、バンド部１５の内周面１７側に配置する。この状態で、図３（ａ）の二点鎖線の矢印で示すように、バンド部１５をワイヤハーネス２０の周囲に周回させ、当該バンド部１５を挿通孔３０に挿通させる（第１巻き付け工程）。これにより、図３（ｂ）に示すように、バンド部１５を、ワイヤハーネス２０の周囲に巻き付けることができる。

以上のようにすることで、ワイヤハーネス２０が比較的小径の場合（具体的には、ワイヤハーネス２０の径が、筒部１３の挿通方向での長さＬ１未満の場合）であっても、当該ワイヤハーネス２０の周面に対してバンド部１５を密着させることができる。

即ち、従来のバンドクランプ９０（図１０）において、バンド部１５をワイヤハーネス２０の周囲に巻き付けるためには、当該バンド部１５を、バックル部１２の筒部１３に挿通させる必要があった。このため、図１０（ｃ）に示すように、ワイヤハーネス２０が比較的小径の場合（ワイヤハーネス２０の径が、筒部１３の挿通方向での長さＬ１未満の場合）には、当該ワイヤハーネス２の周面に対してバンド部１５が密着できなかったのである。これに対し、本実施形態では上記のように構成することで、バンド部１５を、バックル部１２の筒部１３に挿通させることなくワイヤハーネス２０の周囲に巻き付けることができるので、従来に比べて、ワイヤハーネス２０に対するバンド部１５の密着性を高めることができる。

ただし、本実施形態において、挿通孔３０には、バンド部１５を係止する機構を設けていない。従って、バンド部１５を挿通孔３０に挿通させただけの状態（図３（ｂ）の状態）では、バンド部１５が挿通孔３０から抜けてしまう。従って、この状態では、ワイヤハーネス２０に対してバンドクランプ１０を固定したことにはならない。また、図３（ｂ）の状態では、バンド部１５が、基端部２４を中心にグラついてしまうので、安定性に欠ける。そこで、本実施形態では、バンド部１５が抜けることを防止するとともに、グラつきを防止し、ワイヤハーネス２０に対してバンドクランプ１０を強固に固定するために、第２巻き付け工程を行う。

具体的には、以下のとおりである。即ち、まず図３（ｂ）に二点鎖線の矢印で示すように、挿通孔３０に挿通させたバンド部１５を、第１巻き付け工程で巻き付けたときと同じ巻き付け方向で、ワイヤハーネス２０まわりで更に周回させる。そして、バンド部１５の先端部２５を、バックル部１２の筒部１３に対して挿通方向から挿入させる（第２巻き付け工程）。これにより、バンド部１５が、バックル部１２の係止爪１４に係合するので、当該バンド部１５がバックル部１２から抜けることを防止できる。そして、この状態から、バンド部１５を締め付けることにより、ワイヤハーネス２０に対してバンドクランプ１０を確実に固定することができる（図２（ｂ）の状態）。

以上のように、本実施形態のバンドクランプ１０を、比較的小径のワイヤハーネス２０に取り付ける場合には、第１巻き付け工程と第２巻き付け工程を行う。これにより、ワイヤハーネス２０の周囲において、バンド部１５の少なくとも一部が二重に巻かれた状態となる（図２（ｂ）の状態）。そこで、バンド部１５の、挿通孔３０に挿入されている部分よりも基端部２４側の部分を、「１周目のバンド部」と呼ぶ。同様に、バンド部１５の、挿通孔３０に挿入されている部分よりも先端部２５側の部分を「２周目のバンド部」と呼ぶ。

前述のように、第１巻き付け工程においては、バンド部１５（１周目のバンド部１５）を、ワイヤハーネス２０の周囲に密着させて巻き付けることができる。これは、バンド部１５を、筒部１３に挿通させずにワイヤハーネス２０に巻き付けることができるためである。

一方、第２巻き付け工程においては、２周目のバンド部１５を筒部１３に挿通させる必要がある。このため、２周目のバンド部は、１周目のバンド部１５ほどは、ワイヤハーネス２０に密着させることができない。しかしながら、第２巻き付け工程においは、既に１周目のバンド部１５がワイヤハーネス２０に巻き付けられている状態であるため、当該ワイヤハーネス２０の見かけの径が太くなっている。このため、第２巻き付け工程においては、２周目のバンド部１５を、ワイヤハーネス２０の周面（に巻き付いた１周目のバンド部１５）に密着させ易くなっており、固定力が向上している。

なお、本実施形態のバンドクランプ１０において、挿通孔３０は、筒部１３の基部面２７に近い位置に形成されている。より具体的には、本実施形態の挿通孔３０は、基部面２７から距離Ｌ２の位置に形成されている（図１（ａ）参照）。そして、前記距離Ｌ２は、筒部１３の挿通方向の長さＬ１よりも短い。このように、挿通孔３０が、基部面２７に近い位置に形成されているので、ワイヤハーネス２０（及びこれに巻き付いた１周目のバンド部１５）を、基部面２７と、２周目のバンド部１５と、の間で挟み込むことができる（図２（ｂ）の状態）。これにより、ワイヤハーネス２０のグラつきを防止できる。

以上により、ワイヤハーネス２０の比較的小径の部分に対しても、バンドクランプ１０を適切に取り付けることができる。

以上で説明したように、本実施形態のバンドクランプ１０は、バンド部１５と、バックル部１２と、固定部１１と、を有する。バンド部１５は、ワイヤハーネス２０の周囲に周回される。バックル部１２は、バンド部１５を所定の挿入方向から挿入可能な筒部１３を有する。固定部１１は、バックル部１２に対して固定的に設けられ、目標物に対して固定可能である。バンド部１５の基端部２４は、筒部１３の挿入方向下流側の端部に接続している。そして、バンド部１５には、当該バンド部１５を挿通可能な挿通孔３０が形成されている。

この構成によれば、バンド部１５を、当該バンド部１５に形成された挿通孔３０に通過させることで、ワイヤハーネス２０の周囲に巻き付けることができる。このように、バンド部１５を、筒部１３に挿通させずにワイヤハーネス２０の周囲に巻き付けることができるので、ワイヤハーネス２０が小径の場合であっても、当該ワイヤハーネス２９に対してバンド部１５を密着させることができる。これにより、ワイヤハーネス２０が小径の場合であっても、当該ワイヤハーネス２０に対してバンドクランプ１０を適切に固定できる。

また、本実施形態のワイヤハーネスアッセンブリ９１の製造方法は、以下のように行うものである。即ち、この製造方法において、ワイヤハーネス２０の径がＬ１以上の部分にバンドクランプ１０を取り付ける際には、当該ワイヤハーネス２０の周囲にバンド部１５を１回だけ周回させて、当該バンド部１５をバックル部１２の筒部１３に挿入する。また、この製造方法において、ワイヤハーネス２０の径がＬ１未満の部分にバンドクランプ１０を取り付ける際には、当該ワイヤハーネス２０の周囲にバンド部１５を周回させて、当該バンド部１５を挿通孔３０に挿通させる第１巻き付け工程を行う。

このように、ワイヤハーネス２０の径の大小に応じて、当該ワイヤハーネス２０に対するバンドクランプ１０の取り付け方法を異ならせることにより、一種類のバンドクランプ１０によって、大小のワイヤハーネス２０に対応できる。小径のワイヤハーネス２０に対してバンドクランプ１０を取り付ける際には、バンド部１５をワイヤハーネス２０の周囲に周回させて挿通孔３０に挿通させる。このように、バンド部１５を、筒部１３に挿通させることなく、ワイヤハーネス２０の周囲に巻き付けることができる。これにより、バンド部１５の巻き付け径が小さくなるので、小径のワイヤハーネス２０に対するバンド部１５の密着性が向上する。

そして、本実施形態の製造方法において、ワイヤハーネス２０の径がＬ１未満の部分にバンドクランプ１０を取り付ける際には、前記第１巻き付け工程の後で、バンド部１５を更にワイヤハーネス２０まわりで周回させ、当該バンド部１５を筒部１３に挿入する第２巻き付け工程を行う。

このように、小径のワイヤハーネス２０に対してバンドクランプ１０を取り付ける際には、バンド部１５を、ワイヤハーネス２０に二重に巻き付けることにより、当該ワイヤハーネス２０に対してバンドクランプ１０を強固に固定することができる。

続いて、本願発明の第２実施形態について説明する。なお、以下の説明において、上記実施形態と共通又は類似の構成については、図面に同一の符号を付して説明を省略することがある。

図４に示す第２実施形態のバンドクランプ５２では、挿通孔３０が、バンド部１５の厚み方向に対して斜めに形成されている。具体的には図４（ａ）に示すように、第２実施形態の挿通孔３０は、バンド部１５の内周面１７側から外周面１８側にゆくに従って、先端部２５側に近づくように、斜めに形成されている。言い換えれば、本実施形態の挿通孔３０は、ワイヤハーネス２０の長手方向から見て（図４参照）、バンド部１５の巻き付け方向（ワイヤハーネス２０の周面に沿った方向）に沿うように形成されている。

これに対し、第１実施形態のバンドクランプ１０（図１）においては、挿通孔３０が、バンド部１５の厚み方向に形成されている。即ち、第１実施形態の挿通孔３０は、バンド部１５の巻き付け方向に沿っていなかった。このため、バンド部１５をワイヤハーネス２０の周囲に周回させて挿通孔３０に挿通させたときに、当該バンド部１５とワイヤハーネス２０の周面との間に隙間３２が生じていた（図２（ｂ）及び図３（ｂ）参照）。この点、第２実施形態のバンドクランプ５２では、挿通孔３０を、巻き付け方向に沿うように斜めに形成したことにより、バンド部１５をワイヤハーネス２０の周囲に周回させて挿通孔３０に挿通させたときに、当該バンド部１５をワイヤハーネス２０の周面に沿わせることができる（図４（ｂ）参照）。これにより、バンド部１５とワイヤハーネス２０との接触面積が増大するので、当該ワイヤハーネス２０に対してバンドクランプ５２をより確実に固定することができる。

以上で説明したように、第２実施形態のバンドクランプ５２において、挿通孔３０は、バンド部１５の厚み方向に対して傾いて形成されている。このように、挿通孔３０を斜めに形成することで、当該挿通孔３０に挿通させたバンド部１５を、ワイヤハーネス２０の周面に沿わせることができる。これにより、ワイヤハーネス２０に対するバンド部１５の密着性が向上する。

次に、本願発明の第３実施形態について説明する。

図５に示す第３実施形態のバンドクランプ５３では、バンド部１５の長手方向で複数の挿通孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃが形成されている。このように、複数の挿通孔をバンド部１５の長手方向に設けたので、ワイヤハーネスの径に応じて、最適な挿通孔を選択することができる。

また、第３実施形態のバンドクランプ５３では、バンド部１５の厚み方向に対する挿通孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃの傾きを、互いに異ならせている。これにより、ワイヤハーネスの径に応じて、最適な挿通孔を選択することができる。なお、本実施形態では、バンド部１５の先端部２５に近い挿通孔ほど、バンド部１５の厚み方向に対する傾きがより大きくなるように形成している。挿通孔の傾きが大きければ大きいほど、径が小さいワイヤハーネス２０にバンド部１５を沿わせ易くなる。従って、第３実施形態のバンドクランプ５３においては、ワイヤハーネス２０の径が小さいほど、より先端部２５に近い位置の挿通孔（即ち、より傾きが大きい挿通孔）を使用すれば良い。

次に、本願発明の第４実施形態について説明する。

図６に示す第４実施形態のバンドクランプ５４は、バンド部１５において、挿通孔３０の縁部に沿って肉厚部３３を設けたものである。即ち、本願発明のバンドクランプにおいて、バンド部１５には挿通孔３０が形成されているので、当該挿通孔３０の部分において、バンド部１５の引っ張り強度が不足するおそれがある。そこで上記のように、挿通孔３０の縁に沿って肉厚部３３を設けることで、バンド部１５の引っ張り強度を確保できる。

なお、前述のように、第１実施形態においては、挿通孔３０がバンド部１５の厚み方向に形成されていたので、当該バンド部１５をワイヤハーネス２０の周面との間に隙間３２が生じていた（図２（ｂ）及び図３（ｂ））。この点、第４実施形態においても、挿通孔３０は、第１実施形態と同様にバンド部１５の厚み方向に形成されている。このため、何ら工夫をしなければ、第１実施形態のような隙間３２が生じうる。そこで、この第４実施形態においては、第１実施形態のような隙間３２が生じることを防ぐために、上記肉厚部３３の形状を工夫している。

即ち、図６（ａ）に示すように、第４実施形態の肉厚部３３は、バンド部１５の内周面１７側から突出するように形成されている。そして、肉厚部３３は、挿通孔３０の縁からバンド部１５の長手方向に遠ざかるに従って徐々に突出量（肉厚）が小さくなるように形成されている。即ち、ワイヤハーネス２０の長手方向で見たときに（図６（ａ）及び図６（ｃ））、肉厚部３３の表面は、バンド部１５の厚み方向に対して斜めとなるように（テーパ状に）形成されている。

肉厚部３３を上記のように形成しているので、第４実施形態のバンドクランプ５４において、バンド部１５を、ワイヤハーネスの周囲に周回させて挿通孔３０に挿通させたときに、肉厚部３３の表面が、ワイヤハーネス２０の表面に沿った状態となる（図６（ｃ）の状態）。即ち、第４実施形態の肉厚部３３は、第１実施形態で生じていた隙間３２を塞ぐように形成されているのである。これにより、比較的小径のワイヤハーネス２０に対するバンド部１５の密着性が更に向上する。

次に、本願発明の第５実施形態について説明する。

図７及び図８に示す第５実施形態のバンドクランプ５５は、筒部１３の基部面２７に、凸部３５を設けた構成である。また、第５実施形態のバンドクランプ５５において、バンド部１５の外周面１８には、凹部３４が形成されている。

凸部３５は、基部面２７から突出する柱状の部位として形成されている。また、凹部３４は、前記凸部３５に嵌合可能に形成されている。

より具体的には、本実施形態のバンドクランプ５５は、第１巻き付け工程を終了した状態（図８（ａ）に示す状態）のバンド部１５の凹部３４に対して、筒部１３の凸部３５を嵌合させることができるように構成されている。これにより、図８（ｂ）に示すように、バンド部１５を、ワイヤハーネス２０の周囲に巻き付けた状態で仮止めすることができる（仮止め工程）。これにより、第２巻き付け工程を行い易くなる。

即ち、前述のように、本願発明のバンドクランプは、比較的小径のワイヤハーネス２０に取り付ける際には、第１巻き付け工程と、第２巻き付け工程と、を行うことにより、当該ワイヤハーネス２０に対してバンド部１５を二重に巻き付けるものである。従って、小径のワイヤハーネス２０に対してバンド部１５をしっかりと密着させるためには、第１巻き付け工程においてバンド部１５をしっかりと締め付け、その状態を維持したままで、第２巻き付け工程を行うことが好ましい。しかしながら、実際には、第１巻き付け工程でのバンド部１５の締め付けを維持したまま、第２巻き付け工程を行うことは難しい。このため、第２巻き付け工程を行う際に、第１巻き付け工程でのバンド部１５の締め付けが緩んでしまう可能性がある。

この点、第５実施形態のバンドクランプ５５では、第１巻き付け工程においてバンド部１５を締め付けた状態（図８（ａ）の状態）で、バンド部１５の凹部３４を筒部１３の凸部３５に嵌合させることにより、前記締め付けた状態でバンド部１５を仮止めできる（図８（ｂ）の状態）。従って、この状態から、第２巻き付け工程（図８（ｂ）に二点鎖線の矢印で示す）を行うことにより、第１巻き付け工程でのバンド部１５の締め付けを緩ませることなく、ワイヤハーネス２０に対してバンドクランプ５５を簡単に固定できる。

以上のように、第５実施形態のバンドクランプ５５の構成によれば、比較的小径のワイヤハーネス２０に対するバンド部１５の巻き付け作業を行い易くなる。そして、第５実施形態のバンドクランプ５５の構成によれば、バンド部１５による締め付けが緩むことを防止できるので、比較的小径のワイヤハーネス２０に対するバンドクランプ５５の固定を、より確実に行うことができる。

また、図７及び図８に示すように、第５実施形態のバンドクランプ５５は、バンド部１５の長手方向に並べて、複数の凹部３４を設けている。これにより、ワイヤハーネス２０の径に応じて、最適な凹部３４を選択して凸部３５に係合させることができる。従って、様々な径のワイヤハーネス２０に対応できる。

続いて、第５実施形態のバンドクランプ５５の、別の特徴について説明する。

図７に示すように、第５実施形態のバンドクランプ５５において、挿通孔３０の中には、係止爪３６が形成されている。この係止爪３６は、挿通孔３０に挿入されたバンド部１５を係止するように構成されている。

即ち、前述のように、バンド部１５の外周面１８には、鋸波状の係止部が形成されている（従来例で説明した図１０（ａ）を参照のこと）。第５実施形態の挿通孔３０内に設けられた係止爪３６は、バンド部１５の外周面１８に形成された上記係止部に係合することにより、当該バンド部１５が挿通孔３０から抜けることを防止する。

このように、挿通孔３０内に係止爪３６を設けたことにより、第１巻き付け工程においてバンド部１５を締め付けた状態（図８（ａ）の状態）で、バンド部１５が緩むことを防止できる。従って、この状態から、第２巻き付け工程（図８（ｂ）に二点鎖線の矢印で示す）を行うことにより、第１巻き付け工程でのバンド部１５の締め付けを緩ませることなく、ワイヤハーネス２０に対してバンドクランプ５５を簡単に固定できる。

なお、第５実施形態のバンドクランプ５５において、凹部３４及び凸部３５による仮止め構造と、挿通孔３０内の係止爪３６による係止構造は、互いに独立している。従って、第５実施形態のバンドクランプ５５において、上記仮止め構造、又は係止構造の何れか一方を、省略しても良い。

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

バンドクランプの構造は、必要に応じて適宜変更することができる。

小径のワイヤハーネスに対するバンド部１５の密着性を向上させるため、当該バンド部１５は、柔軟性が高いことが好ましい。そこで、バンド部１５に対して、柔軟性を向上させるための加工を行うことができる。例えば図９（ａ）に示すのは、ワイヤハーネスの長手方向で見たときのバンド部１５の断面形状が波状になるように、当該バンド部１５に波状部３７を形成した第１変形例である。このようにバンド部１５を波状に加工することで、当該バンド部１５の柔軟性を向上させ、比較的小径のワイヤハーネスに対する密着性を向上させることができる。

ところで、波状部３７を形成した領域では、バンド部１５が厚み方向で変位するので、仮に波状部３７がバンド部１５の長手方向全域にわたって形成されていると、バンド部１５の通常の使用の際に弊害が生じ得る（例えば、バンド部１５を筒部１３にうまく挿入できない、係止爪１４に適切に係合できない、など）。一方、バンド部１５の柔軟性が特に要求されるのは、一周目のバンド部１５に相当する領域、即ち、挿通孔３０を起点として先端部２５側の所定の領域である。従って、当該所定の領域以外の部分には、波状部３７を形成する必要性が低い。

そこで本実施形態では、挿通孔３０を起点として先端部２５側の所定の加工長さＬ３の範囲内の領域にのみ、波状部３７を形成している（図９（ａ）参照）。このように、波状部３７を形成する領域を必要な範囲に限定しているので、バンド部１５の通常の使用に影響が無い。なお、加工長さＬ３は、例えば、筒部１３の挿入方向での長さＬ１程度とすれば好適である。

図９（ｂ）に示すのは、上記波状部３７の代わりに、肉薄部３８をバンド部１５に形成した第２変形例である。このように、バンド部１５に肉薄部３８を形成することにより、当該バンド部１５の柔軟性を向上させ、比較的小径のワイヤハーネスに対する密着性を向上させることができる。なお、図９（ｂ）の変形例では、バンド部１５の外周面１８を凹ませることにより、肉薄部３８としている。

ところで、肉薄部３８を形成した領域では、バンド部１５の厚みが薄くなっているので、仮に肉薄部３８がバンド部１５の長手方向全域にわたって形成されていると、バンド部１５の通常の使用の際に弊害が生じ得る（例えば、バンド部１５を筒部１３にうまく挿入できない、係止爪１４に適切に係合できない、など）。そこで、図９（ｂ）の変形例においても、挿通孔３０を起点として先端部２５側の所定の加工長さＬ３の範囲内の領域にのみ、肉薄部３８を形成している。このように、肉薄部３８を形成する領域を必要な範囲に限定しているので、バンド部１５の通常の使用に影響が無い。

図９（ｃ）に示すのは、バンド部１５に、当該バンド部１５の長手方向に沿ってスリット３９を形成した第３変形例である。このように、バンド部１５にスリット３９を形成することにより、当該バンド部１５の柔軟性を向上させ、比較的小径のワイヤハーネスに対する密着性を向上させることができる。

なお、スリット３９の場合、バンド部１５の厚み方向での寸法自体には変化は生じない。従って、仮にスリット３９がバンド部１５の長手方向全域にわたって形成されていていたとしても、バンド部１５の通常の使用には影響が無い場合がある。このような場合は、図９（ｃ）に示すように、スリット３９をバンド部１５の長手方向全域にわたって形成することができる。

第３実施形態のバンドクランプ５３（図５）においては、複数の挿通孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃの傾きを互いに異ならせているが、必ずしもこれに限らず、複数の挿通孔の傾きが同じであっても良い。

上記の説明では、比較的小径のワイヤハーネスにバンドクランプを取り付ける際には、バンド部１５を二重に巻き付けるものとしたが、比較的小径のワイヤハーネスにバンド部１５を巻き付ける回数は２回に限定されない。例えば、第３実施形態のバンドクランプ５３（図５）のように、バンド部１５に複数の挿通孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃ……が形成されている場合、先端部２５に近い挿通孔から順にバンド部１５を挿通させていくことで、三重巻き、四重巻き……というように、ワイヤハーネスに対してバンド部１５を３回以上巻き付けることも可能である。巻き付ける回数を増やすことにより、ワイヤハーネスに対してバンドクランプをより強固に固定できる。

また、第５実施形態のバンドクランプ５５（図７及び図８）においては、挿通孔３０内に係止爪３６が設けられているので、比較的小径のワイヤハーネスに対するバンドクランプ５５の固定を、第１巻き付け工程だけで終わらせることも可能である（図８（ａ）の状態）。即ち、比較的小径のワイヤハーネスに対してバンドクランプを固定する場合であっても、必ずしも当該ワイヤハーネスに対してバンド部１５を二重に巻き付けなければならないという訳ではない（つまり、第５実施形態のバンドクランプ５５の場合、第２巻き付け工程を省略できる）。ただし、図８（ａ）の状態では、バンド部１５が、基端部２４を中心にグラついてしまうため、不安定である。そこで、第５実施形態のバンドクランプ５５において、第２巻き付け工程を省略する場合であっても、仮止め工程は省略しないことが好ましい。即ち、仮止め止め工程を行うことで、凹部３４と凸部３５が嵌合させられるので、バンド部１５のグラつきを防止することができる。

第５実施形態のバンドクランプ５５（図７及び図８）において、バンド部１５には凹部３４が、筒部１３には凸部３５が形成されているが、これとは逆に、バンド部１５には凸部を、筒部１３には凹部３４を形成しても良い。また、第５実施形態のバンドクランプ５５においては、凹部３４が複数形成されているが、これに代え、或いはこれに加えて、凸部３５を複数形成しても同様の効果が得られる。

１０ バンドクランプ
１１ 固定部
１２ バックル部
１３ 筒部
１５ バンド部
２０ ワイヤハーネス
３０ 挿通孔

Claims (12)

1. ワイヤハーネスを、目標物に対して固定するためのバンドクランプであって、
   前記ワイヤハーネスの周囲に周回されるバンド部と、
   前記バンド部を所定の挿入方向から挿入可能な筒部を有するバックル部と、
   前記バックル部に対して固定的に設けられ、前記目標物に対して固定可能な固定部と、
   を備え、
   前記バンド部の基端部は、前記筒部の前記挿入方向下流側の端部に接続しており、
   前記バンド部には、当該バンド部を挿通可能な挿通孔が形成されていることを特徴とするバンドクランプ。
2. 請求項１に記載のバンドクランプであって、
   前記挿通孔は、前記バンド部の厚み方向に対して傾いて形成されていることを特徴とするバンドクランプ。
3. 請求項１又は２に記載のバンドクランプであって、
   前記挿通孔は、前記バンド部の長手方向に複数形成され、
   前記バンド部の厚み方向に対する各挿通孔の傾きが互いに異なることを特徴とするバンドクランプ。
4. 請求項１から３までの何れか一項に記載のバンドクランプであって、
   前記筒部の外周壁面又は前記バンド部の一方には、凸部が形成され、
   前記筒部の外周壁面又は前記バンド部の他方には、前記凸部と嵌合可能な凹部が形成されていることを特徴とするバンドクランプ。
5. 請求項４に記載のバンドクランプであって、
   前記凸部又は凹部の少なくとも一方を、複数形成したことを特徴とするバンドクランプ。
6. 請求項１から５までの何れか一項に記載のバンドクランプであって、
   前記挿通孔の縁部に沿って、前記バンド部に肉厚部を設けたことを特徴とするバンドクランプ。
7. 請求項１から６までの何れか一項に記載のバンドクランプであって、
   前記挿通孔は、当該挿通孔に挿入されたバンド部を係止する係止爪を有することを特徴とするバンドクランプ。
8. 請求項１から７までの何れか一項に記載のバンドクランプであって、
   前記バンド部において、前記挿通孔よりも先端部側の一部の領域を、波型に形成したことを特徴とするバンドクランプ。
9. 請求項１から８までの何れか一項に記載のバンドクランプであって、
   前記バンド部において、前記挿通孔よりも先端部側の一部の領域を、肉薄に形成したことを特徴とするバンドクランプ。
10. 請求項１から９までの何れか一項に記載のバンドクランプであって、
    前記バンド部に、長手方向のスリットを形成したことを特徴とするバンドクランプ。
11. 請求項１から１０までの何れか一項に記載のバンドクランプと、
    前記ワイヤハーネスと、
    を備えるワイヤハーネスアッセンブリの製造方法であって、
    前記ワイヤハーネスの径が所定以上の部分に前記バンドクランプを取り付ける際には、
    当該ワイヤハーネスの周囲に前記バンド部を１回だけ周回させて、当該バンド部を前記バックル部の前記筒部に挿入し、
    前記ワイヤハーネスの径が所定未満の部分に前記バンドクランプを取り付ける際には、
    当該ワイヤハーネスの周囲に前記バンド部を周回させて、当該バンド部を前記挿通孔に挿通させる第１巻き付け工程を行うことを特徴とする、ワイヤハーネスアッセンブリの製造方法。
12. 請求項１１に記載のワイヤハーネスアッセンブリの製造方法であって、
    前記ワイヤハーネスの径が所定未満の部分に前記バンドクランプを取り付ける際には、
    前記第１巻き付け工程の後で、前記バンド部を更にワイヤハーネスまわりで周回させ、当該バンド部を前記筒部に挿入する第２巻き付け工程を行うことを特徴とする、ワイヤハーネスアッセンブリの製造方法。

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