JP7035297B2 - 取付具 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、ハーネスやケーブル等を、被取付部材に取付け可能な、取付具に関する。

例えば、車両の内部や外部には、複数のハーネスや、ケーブル、電線、パイプ、チューブ等が配設されているが、これらを束ねて、車体パネル等の被取付部材に取付けることが広く行われている。

例えば、下記特許文献１には、ハーネスを結束保持する保持部と、パネル側に設けられた筒状のボス部内に固定される棒状脚部とを一体に有し、棒状脚部の外周にボス部の内壁面に食い込む逆止爪を有する金属製金具を装着した構成の、ハーネス固定クリップが記載されている。前記保持部は、バンド部と、該バンド部の基端側に連設された枠状の頭部とを有し、バンド部の基端部寄りの位置に、円盤状をなした延長片が設けられており、この延長片の裏面側から前記棒状脚部が垂設されており、この棒状脚部の先端部を除く外周に、環状の小径溝が画成されている。また、前記金属製金具は、略円筒状をなしており、棒状脚部の先端部側（延長片とは反対側）から配置していき、小径溝の外周に嵌合させることで、棒状脚部に装着される。その後、パネルから突設した円筒状のボス部内周に、金属製金具ごと棒状脚部を挿入することで、ボス部内周に金属製金具の逆止爪が食い込んで、ハーネス固定クリップを介して、パネルにハーネスを固定できるようになっている。

特開平８－２６３２６号公報

ところで、部品交換や車両の廃棄等の理由で、パネルのボス部から、ハーネスを取外したい場合があった。この場合、ハーネスを把持してパネルから離れる方向に引き上げて、ボス部内から棒状脚部を引き抜く。しかしながら、上記特許文献１のハーネス固定クリップでは、上述したように、棒状脚部の先端部側から、金属製金具を小径溝外周に嵌合させて棒状脚部に装着させているので、ボス部内から棒状脚部を引き抜くと、ボス部内周に逆止爪が食い込んだ状態の金属製金具が、ボス部内に残ってしまうことがあった。

したがって、本発明の目的は、被取付部材からの取り外し時に、被取付部材側に金属クリップが残ってしまうことを防止できる、取付具を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、樹脂部材及び該樹脂部材に装着される金属クリップを有し、被取付部材に設けられた、対向壁部を有する取付座に、取付けられる取付具であって、前記樹脂部材は、頭部と、該頭部に連設されて、前記対向壁部の間に挿入される軸部とを有し、前記頭部には、該頭部を軸方向に貫通する一対の貫通孔が、前記軸部の両側に位置するように設けられていると共に、前記一対の貫通孔の間に前記金属クリップの当接部が設けられており、この当接部から前記軸部が延出しており、前記金属クリップは、基部と、該基部から延出された一対の係合片と、前記対向壁部に係合する逆止爪とを有しており、前記軸部と、前記一対の係合片との間には、前記樹脂部材から前記金属クリップを抜け止めする抜け止め部が設けられており、前記一対の係合片が、前記軸部の延出方向とは反対側から、前記一対の貫通孔に挿入されて、前記軸部の両側に配置され、前記抜け止め部によって前記樹脂部材に前記クリップが抜け止めされた状態で、前記当接部と前記基部とが対向して配置されることを特徴とする。

本発明によれば、金属クリップの一対の係合片を、樹脂部材の頭部の、軸部の延出方向とは反対側から、一対の貫通孔に挿入して軸部両側に配置すると、樹脂部材の当接部に金属クリップの基部が対向して配置されて、樹脂部材に金属クリップが装着され、この状態で、取付座の対向壁部間に樹脂部材の軸部を挿入して、金属クリップの逆止爪を対向壁部に係合させることで、被取付部材に取付具を取付けることができる。そして、上記状態で被取付部材から取付具を取外すべく、被取付部材の対向壁部間から樹脂部材の軸部を引き抜いていく際には、金属クリップが樹脂部材の当接部を跨いで金属クリップの基部が当接部に当接した状態になるので、樹脂部材から金属クリップが脱落することを確実に防止して、金属クリップごと樹脂部材を取付座から取外すことができ、被取付部材側に金属クリップが残ってしまうことを防止することができる。

本発明に係る取付具の一実施形態を示す斜視図である。 同取付具を構成する樹脂部材において、一部を破断した状態の、要部拡大斜視図である。 同取付具を構成する金属クリップを示しており、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は（ａ）とは異なる方向から見た場合の斜視図、（ｃ）は正面図である。 （ａ）は同取付具を構成する樹脂部材の要部拡大平面図、（ｂ）は（ａ）に示す樹脂部材に金属クリップを装着した状態の要部拡大平面図である。 同取付具において、樹脂部材に金属クリップを装着した状態の、要部拡大斜視図である。 同取付具の使用状態を示しており、図４（ｂ）のＡ－Ａ矢示線における断面図である。 同取付具の使用状態を示しており、図４（ｂ）のＢ－Ｂ矢示線における断面図である。 本発明に係る取付具の、他の実施形態を示しており、同取付具を構成する金属クリップの斜視図である。 同取付具を構成する樹脂部材において、一部を破断した状態の、要部拡大斜視図である。 同取付具において、樹脂部材に金属クリップを装着した状態の、要部拡大斜視図である。 同取付具の使用状態を示しており、その断面図である。

以下、図１～７を参照して、本発明に係る取付具の一実施形態について説明する。

図７に示すように、この実施形態の取付具１０は、例えば、車両の内部に配設される、複数のハーネスや、電線、ケーブル、コード、パイプ、チューブ、ホース等の、所定長さで延びる棒状体７を、車体パネルや車体フレーム等の被取付部材１に取付けるためのものである。なお、取付具としては、例えば、トリムボードや、カバー、インシュレータ（防音材）、ガーニッシュ等を、被取付部材１に取付けるために用いてもよく、用途は特に限定されない。

図１に示すように、この取付具１０は、樹脂部材２０と、該樹脂部材２０に装着される金属クリップ５０とを有しており、被取付部材１に設けられた、対向壁部を有する取付座３に取付けられるようになっている。

また、この実施形態における取付座３は、被取付部材１の一方の面から突設した円筒状壁部となっており、周方向に対向する壁部（対向壁部）を有するものとなっている。なお、取付座としては、例えば、角筒状や、一対の壁部等であってもよく、金属クリップ５０の逆止爪５５（図３参照）を係合可能なように、対向する壁部（対向壁部）を有する構造であればよい。

まず、金属クリップ５０について説明する。この実施形態における前記金属クリップ５０は、金属板材を適宜折り曲げ形成してなるものであって、基部５１と、該基部５１から延出された一対の係合片５３，５３と、各係合片５３の延出方向の先端側に設けられ、取付座３の対向壁部に係合する逆止爪５５とを有している。

図３に示すように、この実施形態の金属クリップ５０は、略四角形状の基部５１を有しており、この基部５１の裏面側であって対向する一対の側部から、所定長さで係合片５３がそれぞれ延出されている。なお、図３（ｃ）に示すように、一対の係合片５３，５３は、基部５１側が幅広で、延出方向先端側に向けて次第に幅狭となるように延出している。

また、各係合片５３の延出方向の先端部は、係合片５３の幅方向両側部分が切り欠かれて、幅方向中央部に配置されているが、この先端部を、基部５１側に向けて斜め外側に屈曲させることで、前記逆止爪５５が形成されている。この場合、逆止爪５５の延出方向基端側に屈曲部分５６が形成されることとなり、この屈曲部分５６は、係合片５３の延出方向の先端に位置するようになっている。なお、図７に示すように、逆止爪５５の自由端側が、取付座３の内周に食い込むように係止する。

更に、各係合片５３の幅方向一側であって、係合片５３の延出方向先端寄りの位置には、開口を係合片５３の側縁部に向けて略コの字状をなすように切り欠かれてなる、嵌入部５７が形成されている。図３に示すように、この実施形態では、一方の係合片５３の幅方向一側部、及び、他方の係合片５３の幅方向他側に、嵌入部５７がそれぞれ形成されており、一対の係合片５３，５３に対して互い違いとなるように、嵌入部５７，５７が設けられている。各嵌入部５７は、その軸方向に対向する内面に、樹脂部材２０の凸部３３（図２及び図５参照）に係止可能な係止部が設けられている。具体的には、嵌入部５７の、基部５１側の内面に、第１係止部５９が形成されており、同嵌入部５７の、係合片５３の延出方向の先端側の内面に、第２係止部６１が形成されている。

なお、嵌入部としては、各係合片の幅方向両側に設けたり、一対の係合片のうち、一つの係合片に設けたりしてもよく、個数や位置は特に限定されない。また、嵌入部の形状としては、略コ字状の切欠き形状とせず、例えば、蟻溝状の切欠き形状等としてもよく、第１係止部及び第２係止部を形成可能であればよい。

次に、樹脂部材２０について説明する。この実施形態の樹脂部材２０は、頭部２１と、該頭部２１に連設されて、取付座３の対向壁部の間（ここでは円筒状壁部の内周）に挿入される軸部２３とを有しており、所定の合成樹脂材料でもって、各部分が全て一体形成されたものである。

図１に示すように、この実施形態における頭部２１は、略四角形の板状をなしている。また、図２や、図４（ａ）、図６等に示すように、この頭部２１には、同頭部２１を軸方向（頭部２１の厚さ方向）に貫通する一対の貫通孔２５，２５が、軸部２３の両側に位置するように設けられている。また、図４（ａ）に示すように、一対の貫通孔２５，２５が配置される方向を、配置方向Ｘとする。なお、各貫通孔２５は、略四角形状の孔となっているが、丸孔や、楕円孔等であってもよい。

また、頭部２１の、前記一対の貫通孔２５，２５の間の部分に、金属クリップ５０が当接可能とされた、当接部２７が設けられている。この当接部２７の一方の面が、金属クリップ５０の基部５１に対向する対向面２７ａをなしており、図６に示すように、この対向面２７ａに対して、金属クリップ５０の基部５１が接離するようになっている。

そして、図２や図６，７に示すように、前記軸部２３は、頭部２１の当接部２７の反対面側から、頭部２１の面方向に対して直交するように、所定長さで突出している。図２に示すように、この実施形態における軸部２３は略角柱状をなしており、該軸部２３の、一対の貫通孔２５，２５側の両側面には、突出方向先端から基端側（頭部２１側）に向けて、複数の突条２９が軸部２３の軸方向に沿って突設されている。これらの突条２９は、金属クリップ５０の一対の係合片５３，５３の内面側を支持する。なお、以下の説明では、軸部２３の、一対の貫通孔２５，２５側の両側面を、単に、軸部２３の両側面として説明する。

また、図２に示すように、軸部２３の両側面であって、軸部２３の幅方向（一対の貫通孔２５，２５の配置方向Ｘ（図４（ａ）参照）に直交する方向）の両側には、リブ状をなした一対のガイド壁３１，３１が、軸部２３の軸方向途中から基端側に向けて軸方向に沿って突設されている。一対のガイド壁３１，３１は、金属クリップ５０の係合片５３の幅に適合する幅で配置されており、軸部２３の両側に、金属クリップ５０の一対の係合片５３，５３を挟み込んで装着する際のガイドとなる。

更に、一対のガイド壁３１，３１のうち、一方のガイド壁３１の内側であって、同ガイド壁３１の先端部寄りの位置に、凸部３３が突設されている（図２参照）。図４（ａ）を併せて参照すると、この凸部３３は、軸部２３の一側面の、幅方向一側に位置するガイド壁３１と、軸部２３の他側面の、幅方向他側に位置するガイド壁３１とに、それぞれ設けられており、軸部２３を軸方向から見たときに、互い違いとなる位置に凸部３３，３３が設けられている。

図２や図５に示すように、各凸部３３は、頭部２１側の外面が、軸部２３の延出方向の先端側に向けて次第に高く突出したテーパ面３５をなしており、軸部２３の延出方向の先端側の外面が抜け止め面３７をなしている。また、図６に示すように、前記抜け止め面３７は、凸部３３の頂部３９（凸部３３のうち、軸部２３の側面から最も高く突出した部分）の、先端側の位置から、頭部２１側に向けて斜め内方に傾斜して引き込まれた逆テーパ状をなしている。

また、図５や図６に示すように、前記凸部３３は、金属クリップ５０の嵌入部５７に嵌入して、樹脂部材２０に対して金属クリップ５０を抜け止めするようになっている。すなわち、この実施形態では、樹脂部材２０に設けた凸部３３と、金属クリップ５０に設けた嵌入部５７とが、本発明における、軸部と一対の係合片との間に設けられ、樹脂部材から金属クリップを抜け止めする「抜け止め部」をなしている。なお、抜け止め部としては、例えば、金属クリップに切り起こし状の係止爪を設け、樹脂部材の軸部に、前記係止爪が嵌入する凹部を設けたりしてもよく、特に限定はされない。

また、図１に示すように、金属クリップ５０の一対の係合片５３，５３が、樹脂部材２０の頭部２１の、軸部２３の延出方向とは反対側から、一対の貫通孔２５，２５に挿入されて、図６に示すように、一対の係合片５３，５３が軸部２３の両側に配置され、抜け止め部（ここでは凸部３３と嵌入部５７）によって樹脂部材２０に金属クリップ５０が抜け止めされた状態（すなわち、嵌入部５７内に凸部３３が嵌入した状態）で、図６に示すように、樹脂部材２０の当接部２７と、金属クリップ５０の基部５１とが対向して配置されるようになっている。この際、金属クリップ５０が樹脂部材２０の当接部２７を跨いで、金属クリップ５０の基部５１が当接部２７に当接した状態となる。また、この実施形態では、樹脂部材２０の当接部２７の対向面２７ａに、金属クリップ５０の基部５１の一方の面（裏面）が当接しており、当接部２７の対向面２７ａと基部５１の裏面とが対向配置されている。

更に、上記のように、樹脂部材２０の当接部２７に金属クリップ５０の基部５１が当接したとき、すなわち、当接部２７の対向面２７ａに基部５１の裏面が当接したときには、図５や図６に示すように、嵌入部５７の第１係止部５９が、凸部３３のテーパ面３５上に乗り上がって係止しており、その状態では、嵌入部５７の第２係止部６１が、凸部３３の抜け止め面３７に対して、軸部２３の軸方向に離間するようになっている。

一方、樹脂部材２０の当接部２７から金属クリップ５０の基部５１が離間した状態、すなわち、当接部２７の対向面２７ａから基部５１の裏面が離間した状態では、図６の二点鎖線で示すように、嵌入部５７の第１係止部５９が、凸部３３のテーパ面３５から離間すると共に、嵌入部５７の第２係止部６１が、凸部３３の抜け止め面３７に係止するようになっている。

なお、上記凸部３３は、当接部２７に基部５１が当接した状態で、凸部３３のテーパ面３５上に嵌入部５７の第１係止部５９が乗り上がって係止し、かつ、凸部３３の抜け止め面３７から嵌入部５７の第２係止部６１が離間し、また、当接部２７から基部５１が離間した状態で、凸部３３のテーパ面３５から嵌入部５７の第１係止部５９が離間し、かつ、凸部３３の抜け止め面３７に嵌入部５７の第２係止部６１が係止するように、軸部２３に対する位置や、テーパ面３５や抜け止め面３７の傾斜角度等が設定されるようになっている。

また、図２や図６に示すように、樹脂部材２０の頭部２１の裏面（軸部２３の延出方向側の面）であって、前記一対の貫通孔２５，２５の外周からは、円筒状をなして前記軸部２３を囲むカバー壁４１が、軸部２３よりも長く延設されている。このカバー壁４１は、軸部２３の外周に装着される金属クリップ５０の露出を防いで、金属クリップ５０に棒状体７が接触することによる損傷を防ぐものである。

また、図１に示すように、樹脂部材２０の頭部２１の一側部からは、バンド部４３が所定長さで延出している。更に、頭部２１の、バンド部４３が延出された一側部とは反対側の他側部からは、延出片４５ａが延出しており、この延出片４５ａの先端にはロック部４５が設けられている。また、図４（ａ）に示すように、樹脂部材２０を軸方向から見たとき（すなわち、樹脂部材２０を、軸部２３の軸方向から見たとき）に、上記バンド部４３の延出方向は、前記一対の貫通孔２５，２５の配置方向Ｘに対して交差している。

なお、前記バンド部４３の裏面側には、図示しない複数の係止歯が形成されている。また、前記ロック部４５は、内部にバンド部４３を挿通可能な挿通路４５ｂを有する四角枠状をなしており、同挿通路４５ｂ内には、バンド部４３の係止歯に係止する係止爪４５ｃが設けられている（図４参照）。したがって、樹脂部材２０の頭部２１上に棒状体７を配置して、バンド部４３の先端をロック部４５の挿通路４５ｂの開口から挿出させて、バンド部４３を引っ張ると、ロック部４５の係止爪４５ｃがバンド部４３の図示しない係止歯に係止して、棒状体７を締め付け可能となっている。

また、図１や図３に示すように、頭部２１の表面（軸部２３の延出方向とは反対側の面）であって、前記一対の貫通孔２５，２５の配置方向Ｘに直交する位置には、棒状体７を受け止めて支持するための、一対の受け部４７，４７が前記当接部２７を挟んでそれぞれ突設されている。各受け部４７の内面（頭部２１の中心に向く面）には、頭部２１の中心に向けて次第に高さが低くなる傾斜面４７ａが形成されている。

次に、上記構成からなる取付具１０の使用方法及び作用効果について説明する。

まず、図１に示すように、金属クリップ５０の一対の係合片５３，５３を、樹脂部材２０の頭部２１の一対の貫通孔２５，２５に整合させて、同金属クリップ５０を、樹脂部材２０に対して押し込んでいき、金属クリップ５０の一対の係合片５３，５３を、樹脂部材２０の軸部２３の延出方向とは反対側から、一対の貫通孔２５，２５に挿入していく。

このとき、この実施形態においては、金属クリップ５０の各逆止爪５５は、係合片５３の延出方向の先端部を、基部５１側に向けて外側に屈曲して形成され、その屈曲部分５６が、係合片５３の延出方向の先端に位置している。そのため、図１に示すように、金属クリップ５０の一対の係合片５３，５３を、樹脂部材２０の頭部２１の、軸部２３の延出方向とは反対側から、一対の貫通孔２５，２５に挿入する際に、逆止爪５５は、屈曲部分５６側から貫通孔２５に挿入されるため、貫通孔２５の周縁に逆止爪５５が引っ掛からず、貫通孔２５への係合片５３挿入性を高めることができる。

そして、各係合片５３が、軸部２３の両側面の突条２９に摺接しつつ挿入されていき、各係合片５３の先端が、各凸部３３のテーパ面３５に当接すると、同テーパ面３５によって各係合片５３の先端が押されて、一対の係合片５３，５３が互いに離れる方向に押し広げられていく。更に金属クリップ５０の基部５１が樹脂部材２０の当接部２７に当接するまで押し込まれると、各係合片５３の先端が各凸部３３のテーパ面３５を乗り越えて、一対の係合片５３，５３が弾性復帰し、各凸部３３が各係合片５３の嵌入部５７に嵌入する。すると、図６に示すように、凸部３３のテーパ面３５上に嵌入部５７の第１係止部５９が乗り上がって係止すると共に、凸部３３の抜け止め面３７から嵌入部５７の第２係止部６１が離間した状態で、一対の係合片５３，５３が軸部２３を弾性的に挟持して、樹脂部材２０に金属クリップ５０を抜け止め状態で装着することができる。

このとき、この実施形態においては、上述したように、樹脂部材２０の当接部２７に金属クリップ５０の基部５１が当接したときに、嵌入部５７の第１係止部５９が凸部３３のテーパ面３５上に乗り上がって係止し、その状態で嵌入部５７の第２係止部６１と、凸部３３の抜け止め面３７とが、軸方向に離間しているので（図６参照）、係合片５３の撓み代（オーバーストローク代）を確保することができ、係合片５３の嵌入部５７に凸部３３を嵌入させやすくなり、金属クリップ５０の装着作業性を向上させることができる。なお、当接部２７に基部５１が当接したときに、凸部３３の抜け止め面３７と、嵌入部５７の第２係止部６１とが軸方向に離間しない場合には、嵌入部５７に凸部３３を嵌入させにくい。また、上記構成とすることによって、係合片５３の撓み代を確保しても、上記のように、樹脂部材２０の当接部２７に金属クリップ５０の基部５１が当接したときに、図５に示すように、嵌入部５７の第１係止部５９が、凸部３３のテーパ面３５上に乗り上がって係止するため、軸部２３の両側に、一対の係合片５３，５３を、ガタ付きを少なくして配置することができる。

なお、この実施形態においては、図３（ｃ）に示すように、一対の係合片５３，５３は、基部５１側が幅広で、延出方向先端側に向けて次第に幅狭となるように延出しているので、図６に示すように、樹脂部材２０の軸部２３を一対の係合片５３，５３で挟持して装着する際に、一対の係合片５３，５３の挟持力を高めて、軸部２３に対するガタ付きを少なくすることができる。

上述したように樹脂部材２０に金属クリップ５０を装着した後、樹脂部材２０の頭部２１上に、ハーネス等の棒状体７を配置すると共に、バンド部４３の先端部をロック部４５の挿通路４５ｂの一方の開口に差し込んで、他方の開口から引き出して、バンド部４３を引っ張ることで、バンド部４３の図示しない係止歯にロック部４５の係止爪４５ｃが係止して、棒状体７が締め付け保持される。

このとき、この実施形態においては、樹脂部材２０の外周からは、棒状体７を保持するバンド部４３が延出しており、図４（ａ）に示すように、樹脂部材２０を軸方向から見たときに、バンド部４３の延出方向は、一対の貫通孔２５，２５の配置方向Ｘに対して交差しているので、バンド部４３で、ハーネス等の棒状体７を締め付けて保持する際に、一対の貫通孔２５，２５の間に位置する当接部２７が、バンド部４３と同じ方向に延びる構成となるため、樹脂部材２０の頭部２１の剛性を高めることができ、ハーネス等の棒状体７を締め付け保持した場合に、頭部２１を変形させにくくすることができる。

上記のように、取付具１０でハーネス等の棒状体７を締め付け保持した状態で、被取付部材１に突設された取付座３内に、樹脂部材２０の軸部２３を、その先端部側から挿入して、被取付部材１に対して、棒状体７を保持した取付具１０を押し込んで行く。この場合、取付座３の内周によって逆止爪５５が押されて撓み変形しながら押し込まれていき、そして、カバー壁４１の軸方向先端が、被取付部材１の一方の面に当接するまで押し込む。すると、図７に示すように、取付座３の内周に、逆止爪５５が食い込むように係止するので、取付具１０を介して、被取付部材１にハーネス等の棒状体７を取付けることができる。

また、この実施形態においては、樹脂部材２０の凸部３３の抜け止め面３７は、凸部３３の頂部３９から、頭部２１側に向けて引込まれた逆テーパ状をなしており、図６の二点鎖線で示すように、樹脂部材２０の当接部２７から、金属クリップ５０の基部５１が離間した状態で、嵌入部５７の第２係止部６１が、凸部３３の抜け止め面３７に係止するので、取付座３の対向壁部間に樹脂部材２０の軸部２３を挿入して、金属クリップ５０の逆止爪５５を取付座３の対向壁部に係止させる際に、逆止爪５５が取付座３内周に押されることで、金属クリップ５０がずり上がっても、逆テーパ状をなした抜け止め面３７に、嵌入部５７の第２係止部６１が係止して、一対の係合片５３，５３を縮径させることができるため、金属クリップ５０のガタ付きを抑制することができる。

そして、メンテナンスや部品の交換、或いは、車両の廃棄等の際に、被取付部材１からハーネス等の棒状体７を取外したい場合がある。この場合には、ハーネス等の棒状体７を持って、被取付部材１から引き離していく。すると、取付座３の内周に係止した逆止爪５５を変形させながら、取付座３内から、金属クリップ５０ごと樹脂部材２０の軸部２３が引き抜かれていく。

このとき、この取付具１０においては、金属クリップ５０の一対の係合片５３，５３が、樹脂部材２０の頭部２１の、軸部２３の延出方向とは反対側から、一対の貫通孔２５，２５に挿入されて、一対の係合片５３，５３が軸部２３の両側に配置され、抜け止め部（凸部３３と嵌入部５７）によって樹脂部材２０に金属クリップ５０が抜け止めされた状態で、樹脂部材２０の当接部２７と金属クリップ５０の基部５１とが対向して配置されているので、上記のように取付座３内から樹脂部材２０の軸部２３が引き抜かれる際に、金属クリップ５０が樹脂部材２０の当接部２７を跨いで、金属クリップ５０の基部５１が当接部２７に当接した状態になるため、樹脂部材２０から金属クリップ５０が脱落することを確実に防止して、金属クリップ５０ごと樹脂部材２０を取付座３から取外すことができ、被取付部材１側に金属クリップ５０が残ってしまうことを防止することができる。

図８～１１には、本発明に係る取付具の、他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

この実施形態における取付具１０Ａは、金属クリップ５０Ａの形状と、樹脂部材２０の凸部３３ａの形状が、主として異なっている。

図８に示すように、この実施形態の金属クリップ５０Ａの各係合片５３には、その延出方向先端側から基部５１側に向けて、所定長さで略長孔状に切り欠かれた形状をなした、嵌入部５７ａがそれぞれ形成されている。この嵌入部５７ａの先端内側から、基部５１側に向けて斜め外側に屈曲してなる、逆止爪５５がそれぞれ設けられている。また、図９に示すように、樹脂部材２０の凸部３３ａは、軸部２３の、一対の貫通孔２５，２５側に位置する両側面であって、頭部２１寄りの位置に、金属クリップ５０Ａの逆止爪５５に適合する間隔をあけてリブ状に延びる、一対のものからなる。

そして、金属クリップ５０Ａの一対の係合片５３，５３が、樹脂部材２０の頭部２１の、軸部２３の延出方向とは反対側から、一対の貫通孔２５，２５に挿入され、一対の係合片５３，５３が軸部２３の両側に配置されると、図１０に示すように、一対の凸部３３ａ，３３ａが係合片５３の嵌入部５７ａ内に入り込んで、一対の凸部３３ａ，３３ａの間から逆止爪５５が外方に挿出されると共に、抜け止め部（ここでは凸部３３ａと嵌入部５７ａ）によって樹脂部材２０に金属クリップ５０Ａが抜け止めされた状態で、樹脂部材２０の当接部２７と、金属クリップ５０Ａの基部５１とが対向して配置される（図１１参照）。また、樹脂部材２０の当接部２７に金属クリップ５０の基部５１が当接した状態では、図１１に示すように、嵌入部５７ａの第１係止部５９が、凸部３３ａのテーパ面３５上に乗り上がって係止すると共に、嵌入部５７ａの第２係止部６１が、凸部３３ａの抜け止め面３７に対して、軸部２３の軸方向に離間するようになっている。

そして、この実施形態においても、取付座３内から樹脂部材２０の軸部２３が引き抜かれる際に、金属クリップ５０が樹脂部材２０の当接部２７を跨いで、金属クリップ５０Ａの基部５１が当接部２７に当接した状態になるため、樹脂部材２０から金属クリップ５０Ａが脱落することを確実に防止して、被取付部材１側に金属クリップ５０が残ってしまうことを防止することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。

１ 被取付部材
７ 棒状体
１０，１０Ａ 取付具
２０ 樹脂部材
２１ 頭部
２３ 軸部
２５ 貫通孔
２７ 当接部
２７ａ 対向面
３３，３３ａ 凸部
３５ テーパ面
３７ 抜け止め面
３９ 頂部
４３ バンド部
４５ ロック部
５０，５０Ａ 金属クリップ
５１ 基部
５３ 係合片
５５ 逆止爪
５６ 屈曲部分
５７，５７ａ 嵌入部
５９ 第１係止部
６１ 第２係止部

Claims (5)

1. 樹脂部材及び該樹脂部材に装着される金属クリップを有し、被取付部材に設けられた、対向壁部を有する取付座に、取付けられる取付具であって、
   前記樹脂部材は、頭部と、該頭部に連設されて、前記対向壁部の間に挿入される軸部とを有し、
   前記頭部には、該頭部を軸方向に貫通する一対の貫通孔が、前記軸部の両側に位置するように設けられていると共に、前記一対の貫通孔の間に前記金属クリップの当接部が設けられており、この当接部から前記軸部が延出しており、
   前記金属クリップは、基部と、該基部から延出された一対の係合片と、前記対向壁部に係合する逆止爪とを有しており、
   前記軸部と、前記一対の係合片との間には、前記樹脂部材から前記金属クリップを抜け止めする抜け止め部が設けられており、
   前記一対の係合片が、前記軸部の延出方向とは反対側から、前記一対の貫通孔に挿入されて、前記軸部の両側に配置され、前記抜け止め部によって前記樹脂部材に前記クリップが抜け止めされた状態で、前記当接部と前記基部とが対向して配置されることを特徴とする取付具。
2. 各逆止爪は、前記係合片の延出方向の先端部を、前記基部側に向けて外側に屈曲して形成され、その屈曲部分が、前記係合片の延出方向の先端に位置している請求項１記載の取付具。
3. 前記抜け止め部は、前記軸部に形成された凸部と、前記係合片に形成され、前記凸部が嵌入する嵌入部とからなり、
   前記嵌入部は、前記基部側に形成された第１係止部と、前記係合片の延出方向の先端側に形成された第２係止部とを有し、
   前記凸部は、前記頭部側の外面が、前記軸部の延出方向の先端側に向けて次第に高く突出したテーパ面をなし、前記軸部の先端側の外面が抜け止め面をなしており、
   前記当接部に前記基部が当接したときに、前記第１係止部が前記テーパ面上に乗り上がって係止し、その状態で前記第２係止部と前記抜け止め面とが、軸方向に離間している請求項１又は２記載の取付具。
4. 前記抜け止め面は、前記凸部の頂部から前記頭部側に向けて引込まれた逆テーパ状をなしており、
   前記当接部から前記基部が離間した状態で、前記第２係止部が前記抜け止め面に係止する請求項３記載の取付具。
5. 前記樹脂部材の外周からは、棒状体を保持するバンド部が延出しており、
   前記樹脂部材を軸方向から見たときに、前記バンド部の延出方向は、前記一対の貫通孔の配置方向に対して交差している請求項１～４のいずれか１つに記載の取付具。

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