JP6257275B2 - 検出センサおよび測定装置 - Google Patents

Description

本発明は、一対のクリップ片によって測定対象を挟持（クリップ）可能なクリップ状に構成されると共に、測定対象の被測定量を検出する検出部が少なくとも一方のクリップ片内に配設された検出センサ、およびこの検出センサを備えた測定装置に関するものである。

この種の検出センサとして、下記の非特許文献１に開示された検相器に使用されている電圧センサが知られている。この電圧センサ５１は、クリップした測定対象としての測定対象電線Ｗの被測定量（測定対象電線Ｗに印加されている電圧（測定対象電線Ｗに供給されている物理量の一例））を検出するためのものであり、図１４に示すように、一端が挟み部５２に形成されると共に、他端が摘み部５３に形成された第１クリップ片５４と、一端が挟み部５５に形成されると共に、他端が摘み部５６に形成された第２クリップ片５７とを備え、各クリップ片５４，５７が、互いの挟み部５２，５５同士が対向し、かつ互いの摘み部５３，５６同士が対向した状態で、回動軸Ａ（各クリップ片５４，５７の中央に規定された軸）を中心として回動自在に連結されて構成されている。また、各クリップ片５４，５７内には、挟み部５２，５５同士が互いに接近するように各クリップ片５４，５７を常時付勢する不図示のスプリングが配設されている。

また、挟み部５２，５５は互いの長さ（回動軸Ａからの長さ）が同じに規定されると共に、挟み部５２，５５の対向面における先端側には、挟んだ（クリップした）測定対象電線Ｗの挟み部５２，５５間での挟み位置を規定し、かつ挟み部５２，５５間からの測定対象電線Ｗの抜け出しを防止するための凹部５８，５９がそれぞれ対向して形成されている。この電圧センサ５１では、各凹部５８，５９は、複数の太さの測定対象電線Ｗのうちの直径が最大の測定対象電線Ｗの断面形状（円形）に合わせた円弧状に形成されると共に、挟み部５２，５５の長さ方向に沿った長さが同じに規定されている。

また、挟み部５２の内部における凹部５８の近傍、および挟み部５５の内部における凹部５９の近傍の少なくとも一方（本例では両方）には、挟み部５２，５５間（具体的には、挟み部５２，５５の凹部５８，５９間）で挟持される測定対象電線Ｗと容量結合する電極６０，６１が配設されている。本例では、電極６０は凹部５８の中央部の近傍に配設され、また電極６１は凹部５９の中央部の近傍に配設されている。また、挟み部５２，５５の側面には、電極６０，６１の位置を示すためのマーク（一例として三角マーク）６２，６３が表示されている。

この電圧センサ５１では、各挟み部５２，５５が上記のような凹部５８，５９を有してそれぞれ構成されていることにより、図１４に示すように直径の小さな測定対象電線Ｗであっても、また、図１５に示すように直径の大きな測定対象電線Ｗであっても、測定対象電線Ｗが各挟み部５２，５５の凹部５８，５９に表示されているマーク６２，６３間に位置決めされた状態で、つまり、測定対象電線Ｗが電極６０，６１の近傍に位置決めされた状態で、測定対象電線Ｗを挟む（クリップする）ことが可能になっている。

３１２９，３１２９−１０ 検相器 取扱説明書、２００９年８月 改訂７版、日置電機株式会社ホームページ、［平成２５年２月１９日検索］、インターネット＜http://www.hioki.com/download/manual/field/3129.3129-10JE_07.pdf＞

ところが、上記の電圧センサ５１には、以下のような改善すべき課題が存在している。すなわち、この電圧センサ５１では、様々な太さの測定対象電線Ｗを安定して挟むことができるように、各凹部５８，５９の円弧の直径（この円弧を含む仮想円の直径）を最も太い測定対象電線Ｗの直径に合わせて規定し、かつ各凹部５８，５９の長さ（上記したように挟み部５２，５５の長さ方向に沿った長さ）もこの太い測定対象電線Ｗの直径を考慮してある程度長く規定している。

この構成により、この電圧センサ５１では、直径の小さな測定対象電線Ｗを、マーク６２，６３間に位置する状態で挟むことも勿論できるが、図１６に示すように、マーク６２，６３から外れた位置（各凹部５８，５９の長さ方向の各端部近傍の位置）でも容易に挟んで保持する（クリップする）ことが可能になる。したがって、この電圧センサ５１には、直径の小さな測定対象電線Ｗをマーク６２，６３間に位置する状態で挟めない事態（直径の小さな測定対象電線Ｗを電極６０，６１に近接する位置で挟めない事態）が生じる虞があることから、測定対象電線Ｗの電圧を正確に検出することが困難になることがあるという改善すべき課題が存在している。

本発明は、かかる課題を改善すべくなされたものであり、各挟み部で直径の異なる測定対象を、挟み部に配設された検出部に近接する状態で確実に挟持し得る検出センサ、およびこの検出センサを備えた測定装置を提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく請求項１記載の検出センサは、回動軸を中心として回動自在に連結された一対のクリップ片の揺動する各一端に互いに対向した状態で一対の挟み部が形成され、前記一対の挟み部のうちの一方の挟み部における他方の挟み部との対向面の一部は、直径の異なる複数種類の測定対象を受ける受け面として形成され、前記他方の挟み部における前記一方の挟み部との対向面の一部は、当該他方の挟み部の長さ方向に沿った長さが前記受け面よりも短く規定されると共に当該各挟み部間に位置する前記測定対象の外周面と接触して当該測定対象を前記受け面に押し付ける押付面として形成され、前記測定対象の未挟持状態において前記一対のクリップ片が回動して前記押付面が前記受け面方向に移動したときに、当該受け面における当該押付面が最も接近する部位の近傍に前記測定対象の被測定量を検出する検出部が配設され、前記受け面における前記検出部が配設されている部位の近傍は、前記一方の挟み部を側面視した状態において、当該受け面における他の部位よりも凹む凹部に形成されている。

また、請求項２記載の検出センサは、回動軸を中心として回動自在に連結された一対のクリップ片の揺動する各一端に互いに対向した状態で一対の挟み部が形成され、前記一対の挟み部のうちの一方の挟み部における他方の挟み部との対向面の一部は、直径の異なる複数種類の測定対象を受ける受け面として形成され、前記他方の挟み部における前記一方の挟み部との対向面の一部は、当該他方の挟み部の長さ方向に沿った長さが前記受け面よりも短く規定されると共に当該各挟み部間に位置する前記測定対象の外周面と接触して当該測定対象を前記受け面に押し付ける押付面として形成され、前記測定対象の未挟持状態において前記一対のクリップ片が回動して前記押付面が前記受け面方向に移動したときに、当該受け面における当該押付面が最も接近する部位の近傍に前記測定対象の被測定量を検出する検出部が配設され、前記一方の挟み部における前記対向面の前記一部には、当該一方の挟み部の幅方向に沿って延びる第１歯状突起が、前記検出部が配設されている部位の近傍を除いて当該一方の挟み部の長さ方向に複数並設され、前記受け面は、前記複数の第１歯状突起の先端の包絡面と、当該包絡面よりも凹む凹部として形成される前記一方の挟み部における前記対向面の前記一部のうちの前記検出部が配設されている部位の近傍の部位の表面とで形成されている。

また、請求項３記載の検出センサは、請求項２記載の検出センサにおいて、前記複数の第１歯状突起のうちの前記凹部に隣接する第１歯状突起は、断面形状が矩形に形成されている。

また、請求項４記載の検出センサは、請求項１から３のいずれかに記載の検出センサにおいて、前記他方の挟み部の前記回動軸からの長さは、前記一方の挟み部の前記回動軸からの長さよりも短く規定され、前記未挟持状態において、前記一対のクリップ片が回動して前記押付面が前記受け面方向に移動したときに、当該押付面は当該受け面における前記回動軸寄りの部位に接近する。

また、請求項５記載の検出センサは、請求項１から４のいずれかに記載の検出センサにおいて、前記他方の挟み部の前記対向面における前記押付面と前記回動軸との間の部位のうちの当該押付面寄りの部位、および前記一方の挟み部の前記対向面における前記受け面と前記回動軸との間の部位のうちの当該受け面寄りの部位のうちの少なくとも一方に、前記押付面によって前記受け面に押し付けられている前記測定対象の当該受け面から前記回動軸方向への移動を規制する規制部が突設されている。

請求項６記載の測定装置は、請求項１から５のいずれかに記載の検出センサと、当該検出センサによって検出された前記被測定量についての検出量に基づいて当該被測定量を測定する測定部とを備えている。

請求項１記載の検出センサおよび請求項６記載の測定装置によれば、一対のクリップ片の各挟み部間に位置する測定対象を、一方の挟み部に形成された受け面に他方の挟み部に形成された押付面で押し付けて挟持することにより、測定対象を確実に挟持しつつ、各挟み部の少なくとも一方に配設された検出部を直径の異なる複数種類の測定対象のすべてに対して、良好な状態で容量結合させたり、良好な状態で磁束を検出できるようにしたり、良好な状態で温度を検出できるようにしたりして、測定対象の被測定量（例えば、電圧、電流および温度などの物理量など）を良好な状態で検出することができる。したがって、この測定装置によれば、測定部が、検出センサによって検出された測定対象の被測定量についての検出量に基づいて、この被測定量を正確に測定することができる。

また、この検出センサおよびこの測定装置では、一方の挟み部における他方の挟み部との対向面の一部や、他方の挟み部における一方の挟み部との対向面の一部に凹部が形成されている。したがって、この検出センサおよび測定装置によれば、断面形状が細長い長方形のバスバーのようなものが測定対象であっても、その幅方向に沿った一端や他端が凹部内に位置するようにして一対の挟み部間で挟持（クリップ）することで、測定対象の一端側や他端側の角部が凹部の内面に引っ掛かる状態で、測定対象を挟持することが可能になる。このため、測定対象の一端や他端が一対の挟み部の内側で滑らないように測定対象を挟持することができる。これにより、この検出センサおよび測定装置によれば、断面形状が細長い長方形であることに起因して、測定対象が一対の挟み部の内側で滑って検出部の位置の近傍から外れたり、一対の挟み部間から外れたりするという不具合の発生を確実に防止することができる。

請求項３記載の検出センサおよび請求項６記載の測定装置では、凹部に隣接する第１歯状突起は、断面形状が矩形に形成されている。したがって、この検出センサおよび測定装置によれば、断面形状が三角形となる形状を採用した構成と比較して、断面形状が細長い長方形の測定対象の幅方向に沿った一端や他端の角部の凹部の内面との引っ掛かりがより良好になるため、測定対象が一対の挟み部の内側で滑って大きく位置がずれるという事態の発生をより確実に防止することができる。

請求項４記載の検出センサおよび請求項６記載の測定装置によれば、回動軸から押付面までの距離を短くすることができるため、より強い力で測定対象を挟持することができる。

請求項５記載の検出センサおよび請求項６記載の測定装置によれば、押付面によって受け面に押し付けられている測定対象の受け面から回動軸方向への移動を規制部で規制することができ、検出部を測定対象に対して常に良好な状態で容量結合させたり、常に良好な状態で磁束を検出できるようにしたり、常に良好な状態で温度を検出できるようにしたりすることができる。

検出センサ１の構成を示す構成図である（中程度の直径の測定対象電線Ｗを挟持した状態の側面図である）。 検出センサ１の構成を示す構成図である（直径の大きな測定対象電線Ｗを挟持した状態の側面図である）。 検出センサ１の構成を示す構成図である（小程度の直径の測定対象電線Ｗを挟持した状態の側面図である）。 検出センサ１の構成を示す構成図である（測定対象電線Ｗの未挟持状態の側面図である）。 他の検出センサ１Ａの構成を示す構成図である（小程度の直径の測定対象電線Ｗを挟持した状態の側面図である）。 他の検出センサ１Ｂの構成を示す構成図である（小程度の直径の測定対象電線Ｗを挟持した状態の側面図である）。 受け面１５および押付面１６のそれぞれの一部に凹部３１，３２を形成した構成を示す挟み部１１，１３の拡大側面図である。 図７の構成の検出センサ１の動作を説明するための拡大側面図である。 複数の第１歯状突起３３の先端の包絡面を受け面１５の一部とし、かつ複数の第２歯状突起３４の先端の包絡面を押付面１６の一部とすると共に、受け面１５および押付面１６のそれぞれの一部に各歯状突起３３，３４を設けないで凹部３１，３２に形成した構成を示す挟み部１１，１３の拡大側面図である。 図９の構成の検出センサ１の動作を説明するための拡大側面図である。 受け面１５および押付面１６に各歯状突起３３，３４を設けた検出センサ１の他の構成を説明するための要部側面図である。 検出センサ１，１Ａ，１Ｂのいずれかで電圧センサ２２および電流センサ２３の少なくとも一方が構成された電力計２１の構成を示す構成図である。 検出センサ１，１Ａ，１Ｂのいずれかを備えた測定装置４１の構成を示す構成図である。 電圧センサ５１の構成を示す構成図である（中程度の直径の測定対象電線Ｗを挟持した状態の側面図である）。 電圧センサ５１の構成を示す構成図である（直径の大きな測定対象電線Ｗを挟持した状態の側面図である）。 電圧センサ５１の構成を示す構成図である（小程度の直径の測定対象電線Ｗを挟持した状態の側面図である）。

以下、検出センサおよび測定装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

最初に、検出センサ１の構成について、図面を参照して説明する。

検出センサ１は、図１に示すように、一対のクリップ片２，３を備え、測定対象としての測定対象電線Ｗを挟持（クリップ）可能に構成されている。本例では一例として、一方のクリップ片２は一端が挟み部１１に形成されると共に他端が摘み部１２に形成され、他方のクリップ片３は一端が挟み部１３に形成されると共に他端が摘み部１４に形成されて、各クリップ片２，３は、互いの挟み部１１，１３同士が対向し、かつ互いの摘み部１２，１４同士が対向した状態で互いの中央部分に規定された回動軸Ａを中心として回動自在に連結されている。

また、各クリップ片２，３内には、不図示のスプリングが配設されて、挟み部１１，１３同士が接近する方向に、各クリップ片２，３を常時付勢している。

また、クリップ片２，３の各挟み部１１，１３のうちの一方の挟み部１１における他方の挟み部１３との対向面の一部は、長尺な円柱体であって直径の異なる複数種類の測定対象電線Ｗ（測定対象）の外周面の少なくとも一部と接触して測定対象電線Ｗを受け止める凹状の受け面１５として形成されている。本例では一例として、受け面１５は、測定対象として取り扱い得るすべての測定対象電線Ｗのうちの直径が最大の測定対象電線Ｗの断面形状（円形）に合わせた円弧状の凹面に形成されると共に、その長さ（挟み部１１の長さ方向に沿った長さ）は、図２に示すように、直径が最大の測定対象電線Ｗを安定して（位置ずれのない状態で）挟持し得るように、この最大直径の測定対象電線Ｗの全周の少なくとも約１／４程度の長さに規定されている。なお、本例では一例として、受け面１５の表面には、図１〜図３に示すように、全体に亘ってぎざぎざ部が形成されているが、ぎざぎざ部を省略することもできる。

一方、他方の挟み部１３における一方の挟み部１１との対向面の一部は、挟み部１１，１３間に位置している測定対象電線Ｗを、挟み部１１の受け面１５に押し付ける押付面１６として形成されている。また本例では一例として、押付面１６は、直径が最大の測定対象電線Ｗの断面形状（円形）に合わせた円弧状の凹面に形成されると共に、その長さ（挟み部１３の長さ方向に沿った長さ）は受け面１５よりも短く規定されている（一例として受け面１５の約１／３の長さ）。なお、本例では一例として、押付面１６の表面には、図１〜図３に示すように、全体に亘ってぎざぎざ部が形成されているが、ぎざぎざ部を省略することもできる。

なお、後述するように、押付面１６によって受け面１５に押し付けられた測定対象電線Ｗは、受け面１５が上記のような凹状に形成されていることにより、受け面１５によって安定した状態で受け止められる。これにより、測定対象電線Ｗは、受け面１５から外れずに受け面１５と押付面１６との間で安定して挟持される。このため、押付面１６は、測定対象電線Ｗの外周面と接触する部位の面積がある程度確保できるのであれば、上記の凹面に形成する構成に限定されず、例えば、平面に形成する構成や、さらには凸面に形成する構成を採用することもできる。

また、挟み部１３の長さ（回動軸Ａからの長さ）は、挟み部１１の長さ（回動軸Ａからの長さ）よりも短く規定されている。また、受け面１５は、挟み部１１の挟み部１３との対向面（同図中における上面）における挟み部１１の先端側（回動軸Ａとは逆側の端部）の部位に形成され、押付面１６は、挟み部１３の挟み部１１との対向面（同図中における下面）における挟み部１３の先端側（回動軸Ａとは逆側の端部）の部位に形成されている。

この構成の検出センサ１では、図２に示すように、直径の大きな測定対象電線Ｗを挟み部１１，１３間で挟持している状態においては、押付面１６は、受け面１５の中央領域にほぼ正対している状態になっているが、測定対象電線Ｗの直径が小さくなるに従い、挟み部１１，１３同士が接近するようにクリップ片２に対してクリップ片３が回動する。このため、押付面１６は、図１，３に示すように、受け面１５のうちの回動軸Ａ寄りの部位に徐々に接近し、図４に示す測定対象電線Ｗの未挟持状態においては、受け面１５のこの回動軸Ａ寄りの部位Ｘに最も接近した状態（接する状態の場合もある）に移行する。

また、挟み部１１，１３同士が接近するようにクリップ片３がクリップ片２に対して回動するのに伴い、図１〜図３に示すように、測定対象電線Ｗの外周面における押付面１６との接点Ｂと測定対象電線Ｗの中心点Ｃとを含む半直線ＬＮが受け面１５と交差する点（交差点）Ｄは、徐々に回動軸Ａ方向へ移動する。つまり、押付面１６と受け面１５との間で挟持される測定対象電線Ｗの受け面１５内における位置は、測定対象電線Ｗの直径が小さくなるに従い、回動軸Ａ方向へ移動する。言い替えれば、押付面１６と受け面１５との間で挟持される測定対象電線Ｗの受け面１５内における位置は、測定対象電線Ｗの直径が大きくなるに従い、挟み部１１の先端方向に移動する。

しかしながら、本例では、種々の直径の測定対象電線Ｗを挟持した場合であっても、この交差点Ｄの位置、つまり、受け面１５が測定対象電線Ｗから最も多くの力を受ける点が、受け面１５の長さ方向に沿った各端部（クリップ片２における先端部側の端部と回動軸Ａ側の端部）に達したり、さらには受け面１５から外れたりしないように、挟み部１１，１３の長さ、受け面１５および押付面１６の長さ、並びに挟み部１１，１３における対向面上での受け面１５および押付面１６の位置が予め規定されている。したがって、検出センサ１は、この構成と受け面１５が凹状に形成されている構成とにより、押付面１６によって受け面１５に押し付けられた測定対象電線Ｗが受け面１５から外れない状態で安定して挟持することが可能になっている。

また、上記したように、押付面１６と受け面１５との間で挟持される測定対象電線Ｗの受け面１５内での位置は、測定対象電線Ｗの直径が小さくなるに従い、押付面１６の位置に伴って回動軸Ａ方向へ移動する。このため、本例では、このような直径の小さな測定対象電線Ｗについても、測定対象電線Ｗとの間の距離ができる限り短くなるように、挟み部１１の内部であって、測定対象電線Ｗの未挟持状態においてクリップ片３がクリップ片２に対して回動して押付面１６が受け面１５方向に移動したときに、受け面１５における押付面１６が最も接近する上記の部位Ｘ（本例では、最も回動軸Ａ寄りの部位Ｘ）の近傍に検出部１８が配設されている。また、挟み部１１の外面（本例では側面）には、内蔵されている検出部１８の位置を示すためのマーク（一例として三角マーク）１９が表示されている。

この場合、検出部１８は、測定対象の被測定量（本例では一例として、測定対象電線Ｗに供給されている物理量（電圧および電流のいずれか））を検出するための部品であり、例えば、物理量が電圧の場合には、測定対象電線Ｗの導体と容量結合する電極などの非接触の状態で電圧を検出する非接触型の電圧検出素子で構成され、一方、物理量が電流の場合には、ホール素子などの測定対象電線Ｗに対して非接触の状態で電流を検出する非接触型の電流検出素子で構成される。したがって、検出センサ１は、検出部１８がこのような電極で構成されたときには、電圧センサとして構成され、検出部１８がこのような電流検出素子で構成されたときには、電流センサとして構成される。

また、本例では、各挟み部１１，１３間に導入された測定対象電線Ｗが、挟持前の状態において、誤って受け面１５および押付面１６よりも奥側に移動するのを防止するために、挟み部１３の対向面における押付面１６と回動軸Ａとの間の部位のうちの押付面１６寄りの部位、および挟み部１１の対向面における受け面１５と回動軸Ａとの間の部位のうちの受け面１５寄りの部位のうちの少なくとも一方（本例では一例として、挟み部１３の挟み部１１との対向面のみ）に、押付面１６によって受け面１５に押し付けられている測定対象電線Ｗの受け面１５から回動軸Ａ方向への移動を規制する規制部１７を突設する好ましい構成を採用している。なお、この規制部１７は、上記したように、挟み部１１の挟み部１３との対向面にのみ突設させる構成や、挟み部１１，１３の双方の対向面に突設させる構成を採用することもできるし、各挟み部１１，１３のいずれにも設けない構成を採用することもできる。

次いで、測定対象電線Ｗを挟持（クリップ）したときの検出センサ１の動作について説明する。

まず、一対のクリップ片２，３の各摘み部１２，１４を摘まんで、スプリングの付勢力に抗して各摘み部１２，１４を近づける。これにより、クリップ片３がクリップ片２に対して相対的に回動して、挟み部１１，１３同士が離反する。次いで、離反している挟み部１１，１３間に測定対象電線Ｗを導入し、この状態において、摘まんでいた各摘み部１２，１４を離す。これにより、クリップ片３がクリップ片２に対してスプリングの付勢力で相対的に逆方向に回動して、挟み部１１，１３同士が接近する。この結果、検出センサ１は、挟み部１１の受け面１５と挟み部１３の押付面１６との間で測定対象電線Ｗを挟持する。

測定対象電線Ｗの挟持状態において、この測定対象電線Ｗの直径が大きいときには、図２に示すように、挟み部１１に形成されている受け面１５は、その長さ方向において、測定対象電線Ｗの外周面と長い距離に亘って接触した状態になる。このため、検出センサ１は、受け面１５と押付面１６との間で、測定対象電線Ｗをぶれの少ない状態で挟持する。また、これにより、測定対象電線Ｗは、受け面１５の回動軸Ａ寄りの部位に近接した状態で挟み部１１の内部に配設された検出部１８と近接する状態になっている。このため、検出部１８は、電極で構成されているときには測定対象電線Ｗと良好な状態で容量結合することから、また電流検出素子で構成されているときには測定対象電線Ｗからの磁束を良好な状態で検出することから、検出センサ１は、挟み部１１，１３間で測定対象電線Ｗを安定して挟持しつつ、測定対象電線Ｗに供給されている物理量（測定対象電線Ｗに印加されている電圧または測定対象電線Ｗに流れている電流）を良好な状態で検出することが可能になっている。

また、測定対象電線Ｗの挟持状態において、この測定対象電線Ｗの直径が中程度から小程度のときには、図１や図３に示すように、測定対象電線Ｗは、押付面１６と共に受け面１５の回動軸Ａ寄りの部位に移動して、この部位において押付面１６と受け面１５とで挟持される。これにより、測定対象電線Ｗは、挟み部１１の内部に配設された検出部１８と近接する状態になっている。このため、検出部１８は、電極で構成されているときには測定対象電線Ｗと良好な状態で容量結合することから、また電流検出素子で構成されているときには測定対象電線Ｗからの磁束を良好な状態で検出することから、検出センサ１は、挟み部１１，１３間で測定対象電線Ｗを安定して挟持しつつ、測定対象電線Ｗに供給されている物理量（測定対象電線Ｗに印加されている電圧または測定対象電線Ｗに流れている電流）を良好な状態で検出することが可能になっている。

この場合、直径が小さい測定対象電線Ｗは、受け面１５が測定対象電線Ｗの最大の直径を考慮した大きめの円弧に形成されていることから、図３において破線で示すように、押付面１６における長さ方向（挟み部１３の長さ方向に沿った方向）の中心位置を基準として、押付面１６の長さ方向に沿って前後にずれた状態で挟持される場合もある。しかしながら、この検出センサ１では、押付面１６自体の挟み部１３の長さ方向に沿った長さが、背景技術で説明した電圧センサとは異なり、受け面１５の挟み部１１の長さ方向に沿った長さよりも十分に短い長さに規定されている。

このため、押付面１６の長さの範囲内で測定対象電線Ｗの挟持位置がずれた場合であっても、図３に示すように、測定対象電線Ｗが検出部１８と近接して位置する状態が維持される。したがって、検出部１８は、直径が小さい測定対象電線Ｗについても、この測定対象電線Ｗと良好な状態で容量結合したり、測定対象電線Ｗからの磁束を良好な状態で検出したりすることから、検出センサ１は、測定対象電線Ｗに供給されている物理量を良好な状態で検出することが可能になっている。

このように、この検出センサ１では、一方の挟み部１１における他方の挟み部１３との対向面の一部は、直径の異なる複数種類の測定対象電線Ｗの外周面と接触可能な凹状の受け面１５（本例では、直径が最大の測定対象電線Ｗの断面形状に合わせた円弧状の凹面）として形成され、他方の挟み部１３における一方の挟み部１１との対向面の一部は、挟み部１３の長さ方向に沿った長さが受け面１５よりも短く規定されると共に各挟み部１，１３間に位置する測定対象電線Ｗの外周面と接触して測定対象電線Ｗを受け面１５に押し付ける押付面１６として形成され、測定対象電線Ｗに供給されている物理量を検出する検出部１８が、挟み部１１の内部であって、測定対象電線Ｗの未挟持状態において一対のクリップ片２，３が回動（相対的に回動）して押付面１６が受け面１５の方向に移動したときに、受け面１５における押付面１６が最も接近する部位Ｘの内側に配設されている。

したがって、この検出センサ１によれば、各挟み部１１，１３間に位置する測定対象電線Ｗを、挟み部１１の凹状に形成された受け面１５に挟み部１３に形成された押付面１６で押し付けて挟持することにより、測定対象電線Ｗを確実に挟持しつつ、挟み部１１に配設された検出部１８を測定対象として取り扱い得る直径の異なる複数種類の測定対象電線Ｗのすべてに対して良好な状態で容量結合させたり、良好な状態で磁束を検出できるようにさせたりできる結果、測定対象電線Ｗに供給されている物理量を良好な状態で検出することができる。

また、この検出センサ１では、上記したように、他方の挟み部１３の回動軸Ａからの長さを一方の挟み部１１の回動軸Ａからの長さよりも短く規定し、測定対象電線Ｗの未挟持状態において、一対のクリップ片２，３が回動して押付面１６が受け面１５の方向に移動したときに、押付面１６が受け面１５における回動軸Ａ寄りの部位に接近する構成（以下では、第１の構成ともいう）を採用しているが、測定対象電線Ｗの未挟持状態において、押付面１６が、受け面１５における中央部位に接近する構成（以下では、第２の構成ともいう）や、さらには受け面１５における挟み部１１の先端寄りの部位に接近する構成（以下では、第３の構成ともいう）を採用することもできる。この第２の構成および第３の構成においても、挟み部１１における押付面１６が接近する部位の近傍に検出部１８を配設することで、第１の構成と同様にして、挟み部１１，１３間で測定対象電線Ｗを確実に挟持しつつ、挟み部１１に配設された検出部１８を様々な直径の測定対象電線Ｗに対して良好な状態で容量結合させたり、良好な状態で磁束を検出できるようにさせたりできる結果、測定対象電線Ｗに供給されている物理量を良好な状態で検出することができる。

ただし、第１の構成では、第２の構成および第３の構成と比較して、回動軸Ａから押付面１６までの距離を最も短くすることができるため、同じ付勢力のスプリングを使用しつつ、より強い力で測定対象電線Ｗを挟持することができる。

また、この検出センサ１によれば、他方の挟み部１３の対向面における押付面１６と回動軸Ａとの間の部位のうちの押付面１６寄りの部位、および一方の挟み部１１の対向面における受け面１５と回動軸Ａとの間の部位のうちの受け面１５寄りの部位のうちの少なくとも一方に規制部１７が突設されているため、押付面１６によって受け面１５に押し付けられている測定対象電線Ｗの受け面１５から回動軸Ａ方向への移動を規制することができ、検出部１８を測定対象電線Ｗに対して常に良好な状態で容量結合させたり、常に良好な状態で磁束を検出できるようにさせたりすることができる。

なお、上記の例では、一方の挟み部１１にのみ検出部１８を配設する構成を採用しているが、背景技術で説明した電圧センサと同様にして、他方の挟み部１３側にも検出部１８を配設する構成を採用したり、他方の挟み部１３側にのみ検出部１８を配設する構成を採用したりすることもできる。このように他方の挟み部１３側に検出部１８を配設する場合には、図１において破線で示すように、他方の挟み部１３の内部であって、押付面１６における長さ方向のいずれかの部位の近傍、好ましくは中央部位の近傍に検出部１８を配設する。また、この場合には、上記のマーク（一例として三角マーク）についても表示するのが好ましい。

この構成により、測定対象として取り扱い得るすべての測定対象電線Ｗのうちの直径が最小の測定対象電線Ｗが押付面１６のこの領域内において押付面１６の長さ方向に沿って位置ずれしたとしても、検出部１８は、電極で構成されているときには測定対象電線Ｗとの間において十分に容量結合したり、電流検出素子で構成されているときにはこの測定対象電線Ｗからの磁束を十分に検出したりすることが可能になる。すなわち、この検出部１８は、直径の異なるすべての測定対象電線Ｗとの間において良好な状態で容量結合したり、測定対象電線Ｗからの磁束を十分に検出したりすることが可能になる。

したがって、この挟み部１３側に検出部１８を配設した検出センサ１においても、各挟み部１１，１３間に位置する測定対象電線Ｗを、挟み部１１の凹状に形成された受け面１５に挟み部１３に形成された押付面１６で押し付けて挟持することにより、測定対象電線Ｗを確実に挟持しつつ、挟み部１３に配設された検出部１８を測定対象になる直径の異なる複数種類の測定対象電線Ｗのすべてに対して常に良好な状態で容量結合させたり、常に良好な状態で磁束を検出できるようにさせたりすることができる結果、測定対象電線Ｗに供給されている物理量を良好な状態で検出することができる。

なお、上記の検出センサ１では、受け面１５および押付面１６は、測定対象電線Ｗの一般的な断面形状である円形に合わせて円弧状に形成されているが、この構成に限定されるものではなく、く字状（またはＬ字状）またはコ字状の凹状に形成することもできる。例えば図５に示す検出センサ１Ａのクリップ片２Ａ，３Ａのように、受け面１５をコ字状に形成すると共に、押付面１６をく字状（またはＬ字状）に形成することもできる。なお、検出センサ１と同一の構成については同一の符号を付して重複する説明を省略した。

また、上記の検出センサ１，１Ａでは、クリップ片２を、挟み部１１および摘み部１２を有する構成とし、クリップ片３を、挟み部１３および摘み部１４を有する構成としているが、図６に示す検出センサ１Ｂのように、摘み部１２を省いて挟み部１１だけでクリップ片２Ｂを構成し、摘み部１４を省いて挟み部１３だけでクリップ片３Ｂを構成することもできる。なお、検出センサ１と同一の構成については同一の符号を付して重複する説明を省略した。

また、上記の検出センサ１，１Ａ，１Ｂでは、断面形状が円形の電線を測定対象電線Ｗとしているが、バスバーのような断面形状が細長い長方形の電線（金属製の棒状体）を測定対象とする場合もある。この場合、バスバーを検出センサ１，１Ａ，１Ｂで挟持（クリップ）したときには、上記したようなバスバーの断面形状に起因して、バスバーが挟み部１１，１３の内側で滑って検出部１８の位置の近傍から外れたり、挟み部１１，１３間から外れたりするという不具合が生じる虞がある。

以下、この不具合を解消し得る構成について、図７〜図１１を参照して説明する。一例としてこの構成を上記の検出センサ１に適用した例を挙げて説明するが、検出センサ１と同一の構成については同一の符号を付して、重複する説明を省略する。なお、検出センサ１に代えて、上記の検出センサ１Ａ，１Ｂに適用してもよいのは勿論である。

図７に示す検出センサ１では、クリップ片２側の一方の挟み部１１の内部に検出部１８が配設されると共に、クリップ片３側の他方の挟み部１３の内部にも他の検出部１８が配設されている構成において、一方の挟み部１１における他方の挟み部１３との対向面の一部に形成された受け面１５における検出部１８が配設されている部位の近傍（受け面１５の領域Ｅ）が、一方の挟み部１１を同図のように側面視した状態において、受け面１５における他の部位（受け面１５の領域Ｆ）よりも凹む凹部３１に形成されている。また、他方の挟み部１３における一方の挟み部１１との対向面の一部に形成された押付面１６における他の検出部１８が配設されている部位の近傍（押付面１６の領域Ｇ）が、他方の挟み部１３を同図のように側面視した状態において、押付面１６における他の部位（押付面１６の領域Ｈ）よりも凹む凹部３２に形成されている。

この図７に示す検出センサ１では、凹部３１の一方の挟み部１１の長さ方向（同図中の左右方向）に沿った長さ、および凹部３２の他方の挟み部１３の長さ方向（同図中の左右方向）に沿った長さが、図８に示すように、バスバーのような断面形状が細長い長方形の測定対象電線Ｗの厚みＴよりも若干長く形成されている。これにより、この測定対象電線Ｗの幅方向（同図中の上下方向）に沿った一端（下端）が凹部３１内に位置し、かつこの幅方向（同図中の上下方向）に沿った他端（上端）が凹部３２内に位置するようにして、測定対象電線Ｗを挟み部１１，１３間で挟持（クリップ）することで、測定対象電線Ｗの一端側および他端側の角部が凹部３１，３２の内面に引っ掛かる状態で、測定対象電線Ｗを挟持することが可能になる。このため、測定対象電線Ｗの一端および他端が挟み部１１，１３の内側で滑らないように測定対象電線Ｗを挟持（クリップ）することができる。

したがって、この図８に示す検出センサ１によれば、断面形状が細長い長方形であることに起因して、測定対象電線Ｗが挟み部１１，１３の内側で滑って検出部１８の位置の近傍から外れたり、挟み部１１，１３間から外れたりするという不具合の発生を確実に防止することができる。なお、このように受け面１５に凹部３１が形成され、かつ押付面１６に凹部３２が形成された検出センサ１においても、凹部３１，３２が形成されていない構成の検出センサ１と同様にして、図８において一点鎖線で示すように、断面円形の測定対象（本例では測定対象電線Ｗ）を挟み部１１の受け面１５と挟み部１３の押付面１６との間で挟持（クリップ）することが可能になっている。

また、図７に示す検出センサ１では、挟み部１１，１３の双方に凹部３１，３２を形成する構成を採用しているが、この挟み部１１，１３のうちの挟持（クリップ）した測定対象電線Ｗ（断面形状が細長い長方形の測定対象電線Ｗ）との間で滑りがより生じやすい一方にのみ凹部を形成する構成を採用することもできる。

また、図９に示す他の検出センサ１では、クリップ片２側の一方の挟み部１１の内部に検出部１８が配設されると共に、クリップ片３側の他方の挟み部１３の内部にも他の検出部１８が配設されている構成において、一方の挟み部１１における他方の挟み部１３との対向面の一部には、一方の挟み部１１の幅方向（図９における紙面に対して前後方向）に沿って延びる第１歯状突起３３が、検出部１８が配設されている部位の近傍（一方の挟み部１１における対向面の領域Ｊ）を除いて、一方の挟み部１１における対向面の領域Ｋに、一方の挟み部１１の長さ方向に沿って複数並設されている。また、この構成の検出センサ１では、受け面１５は、複数の第１歯状突起３３の先端の包絡面（図９において破線で示すように、各第１歯状突起３３の先端と接する曲面（各第１歯状突起３３の先端を結ぶ曲面））、およびこの包絡面よりも凹む凹部３１として形成される一方の挟み部１１における対向面の一部のうちの検出部１８が配設されている部位の近傍の部位（領域Ｊ）で形成されている

また、この図９に示す検出センサ１では、他方の挟み部１３における一方の挟み部１１との対向面の一部には、他方の挟み部１３の幅方向（図９における紙面に対して前後方向）に沿って延びる第２歯状突起３４が、他の検出部１８が配設されている部位の近傍（他方の挟み部１３における対向面の領域Ｌ）を除いて、他方の挟み部１３における対向面の領域Ｍに、他方の挟み部１３の長さ方向に沿って複数並設されている。この構成の検出センサ１では、押付面１６は、複数の第２歯状突起３４の先端の包絡面（図９において破線で示すように、各第２歯状突起３４の先端と接する曲面（各第２歯状突起３４の先端を結ぶ曲面））、およびこの包絡面よりも凹む凹部３２として形成される他方の挟み部１３における対向面の一部のうちの他の検出部１８が配設されている部位の近傍の部位（領域Ｌ）で形成されている。

この図９に示す検出センサ１では、凹部３１の一方の挟み部１１の長さ方向（同図中の左右方向）に沿った長さ、および凹部３２の他方の挟み部１３の長さ方向（同図中の左右方向）に沿った長さが、図１０に示すように、断面形状が細長い長方形の測定対象電線Ｗの厚みＴよりも若干長く形成されている。これにより、この測定対象電線Ｗの幅方向（同図中の上下方向）に沿った一端（下端）が凹部３１内に位置し、かつこの幅方向（同図中の上下方向）に沿った他端（上端）が凹部３２内に位置するようにして、測定対象電線Ｗを挟み部１１，１３間で挟持（クリップ）することで、測定対象電線Ｗの一端側および他端側の角部が凹部３１，３２の内面に引っ掛かる状態で、測定対象電線Ｗを挟持することが可能になる。このため、測定対象電線Ｗの一端および他端が挟み部１１，１３の内側で滑らないように測定対象電線Ｗを挟持（クリップ）することができる。

したがって、この図９に示す検出センサ１によれば、断面形状が細長い長方形であることに起因して、測定対象電線Ｗが挟み部１１，１３の内側で滑って検出部１８の位置の近傍から外れたり、挟み部１１，１３間から外れたりするという不具合の発生を確実に防止することができる。なお、このように受け面１５に凹部３１が形成され、かつ押付面１６に凹部３２が形成された検出センサ１においても、凹部３１，３２が形成されていない構成の検出センサ１と同様にして、図１０において一点鎖線で示すように、断面円形の測定対象（本例では測定対象電線Ｗ）を挟み部１１の受け面１５と挟み部１３の押付面１６との間で挟持（クリップ）することが可能になっている。

また、図９に示す検出センサ１では、挟み部１１，１３の双方に凹部３１，３２を形成する構成を採用しているが、この挟み部１１，１３のうちの挟持（クリップ）した測定対象電線Ｗ（断面形状が細長い長方形の測定対象電線Ｗ）との間で滑りがより生じやすい一方においてのみ、歯状突起を形成しない領域（挟み部１１の領域Ｊや挟み部１２の領域Ｌ）を設けて凹部を形成する構成を採用することもできる。

また、図９に示す構成の検出センサ１でのクリップ片２側の挟み部１１における第１歯状突起３３、およびクリップ片３側の挟み部１３における第２歯状突起３４の各形状は、歯状突起３３，３４の長さ方向（紙面に対して前後方向）と直交する方向に沿った断面形状が三角形となる形状（鋸歯形状）や、歯状突起３３，３４の長さ方向と直交する方向に沿った断面形状が矩形となる形状など種々の形状を採用することができるが、図１１に示すように、挟み部１１側の凹部３１に隣接する第１歯状突起３３（斜線を付した突起）、および挟み部１３側の凹部３２に隣接する第２歯状突起３４（斜線を付した突起）については、上記の断面形状が矩形となる形状にするのが好ましい。この構成を採用した検出センサ１によれば、断面形状が三角形となる形状を採用した構成と比較して、バスバーのような断面形状が細長い長方形の測定対象電線Ｗ（図１１では図示せず）を、その幅方向に沿った一端が凹部３１内に位置し、かつ他端が凹部３２内に位置するようにして、挟み部１１，１３間で挟持（クリップ）した際の測定対象電線Ｗの各端の角部の凹部３１，３２の内面との引っ掛かりがより良好になるため、測定対象電線Ｗが挟み部１１，１３の内側で滑って大きく位置がずれるという事態の発生をより確実に防止することができる。

なお、図１１では、凹部３１に隣接する２つの第１歯状突起３３、および凹部３２に隣接する２つの第２歯状突起３４の断面形状を矩形に形成しているが、これに限定されるものではなく、凹部３１，３２のうちの測定対象電線Ｗの端部の角部との引っ掛かりをより良好にすべき一方のみにおいて、その第１歯状突起３３または第２歯状突起３４の断面形状を矩形とする構成を採用してもよいのは勿論である。

また、上記の例では、凹部３１に隣接する２つの第１歯状突起３３、および凹部３２に隣接する２つの第２歯状突起３４の断面形状を矩形に形成しているが、凹部３１に隣接する２つの第１歯状突起３３のうちの一方のみの断面形状を矩形とする構成や、凹部３２に隣接する２つの第２歯状突起３４のうちの一方のみの断面形状を矩形とする構成を採用することもできる。

また、上記の検出センサ１，１Ａ，１Ｂについては、電極で検出部１８を構成して電圧センサとすることで、背景技術で述べたような検相器用の電圧センサとして使用することもできる。また、電極で検出部１８を構成して電圧センサとしたり、電流検出素子で検出部１８を構成して電流センサとしたりすることにより、図１２に示す構成を備えた測定装置としての電力計２１用の電圧センサ２２や電流センサ２３として使用することもできる。

この電力計２１では、検出センサ１，１Ａ，１Ｂのいずれかで電圧センサ２２を構成したときには、例えば、この電圧センサ２２に、外部から供給される基準電位Ｖｆと測定対象電線Ｗの電圧との間の電位差に応じた電圧信号Ｖｖを検出して出力する電気回路（差動増幅器などで構成される電気回路）を配設し、処理部２４が、基準電位Ｖｆを生成して電圧センサ２２に出力しつつ、入力している電圧信号Ｖｖの電圧がゼロに近づくように基準電位Ｖｆの電圧を制御することで、測定対象電線Ｗの電圧を検出する。なお、測定対象電線Ｗの電圧を非接触または接触して検出する他の方法を採用してもよいのは勿論である。また、電流センサ２３には、測定対象電線Ｗに供給されている電流の電流値に応じた電圧値の電圧信号Ｖｉを出力する公知の電流センサを使用する。なお、測定対象電線Ｗの電流を非接触または接触して検出する他の方法を採用してもよいのは勿論である。

これにより、この電力計２１では、処理部２４は、電圧信号Ｖｖの電圧がゼロ（測定対象電線Ｗの電圧との間の電位差がゼロ）になったときの基準電位Ｖｆの電圧（つまり、測定対象電線Ｗの電圧）と、電流センサ２３から出力される電圧信号Ｖｉで示される測定対象電線Ｗに流れる電流とに基づいて、測定対象電線Ｗに供給されている電力Ｐを算出して、算出した電力Ｐを出力部２５に出力する。この場合、出力部２５をＬＣＤなどの表示装置で構成したときには、測定された電力Ｐが表示装置に表示される。

したがって、この電力計２１によれば、検出センサ１，１Ａ，１Ｂのいずれかで電圧センサ２２を構成したことにより、測定対象として取り扱い得る直径の異なる複数種類の測定対象電線Ｗのすべてに対して検出部１８を良好な状態で容量結合させることができる結果、測定対象電線Ｗに供給されている電圧を良好な状態で検出することができ、これによって測定対象電線Ｗに供給されている電力Ｐを高い精度で測定することができる。

また、この電力計２１において、検出センサ１，１Ａ，１Ｂのいずれかで電流センサ２３を構成したときには、電流センサ２３の検出部１８としての電流検出素子から、測定対象電線Ｗに供給されている電流の電流値に応じた電圧値の電圧信号Ｖｉが出力される。また、電圧センサ２２としては、上記のように検出センサ１，１Ａ，１Ｂのいずれかを使用して構成された電圧センサや、公知の他の方法によって測定対象電線Ｗの電圧を検出する電圧センサを採用する。また、処理部２４は、電圧センサ２２から出力される電圧信号Ｖｖと、電流センサ２３から出力される電圧信号Ｖｉとに基づいて、測定対象電線Ｗの電力Ｐを算出し、算出した電力Ｐを出力部２５に出力する。

したがって、この電力計２１によれば、検出センサ１，１Ａ，１Ｂのいずれかで電流センサ２３を構成したことにより、測定対象として取り扱い得る直径の異なる複数種類の測定対象電線Ｗのすべてに対して、測定対象電線Ｗからの磁束を検出部１８において良好に検出することができる結果、測定対象電線Ｗに供給されている電流を良好な状態で検出することができ、これによって測定対象電線Ｗに供給されている電力Ｐを高い精度で測定することができる。

なお、上記の例では、検出部１８を電極で構成して検出センサ１，１Ａ，１Ｂを電圧センサとし、検出部１８を電流検出素子で構成して検出センサ１，１Ａ，１Ｂを電流センサとして、この両センサを電力計２１に使用しているが、図１３に示すように、検出センサ１，１Ａ，１Ｂのうちのいずれか１つを使用して測定装置４１を構成することもできる。

この場合、検出センサ１，１Ａ，１Ｂは、この検出センサ１，１Ａ，１Ｂによって検出された検出量に基づいて被測定量を測定する測定部４２と組み合わせて測定装置４１として構成する。この測定装置４１では、検出部１８を物理量センサ（電流センサ、電圧センサ、温度センサおよび流量センサなどのうちの少なくとも１つ）として、電流、電圧、温度および流量などの物理量のうちの少なくとも１つを被測定量として測定したり、検出部１８を化学量センサ（密度センサおよび成分センサなどのうちの少なくとも１つ）として、密度や成分など化学量のうちの１つを被測定量として測定することができる。

なお、検出部１８に温度検出素子を使用して、検出センサ１，１Ａ，１Ｂを温度センサとしたときには、測定対象が受け面１５と押付面１６との間で挟持されている状態において、温度検出素子は測定対象の温度を良好に検出し得る範囲内で測定対象の近傍に配設されていれば十分であるが、温度検出素子が測定対象の温度をより正確に検出し得るように、温度検出素子を受け面の表面や押付面の表面に配設して測定対象に接触させる構成を採用するのが好ましい。

また、測定対象として測定対象電線Ｗを例に挙げて説明したが、水道管やガス管などを測定対象として、水道管に流れる水の流量や温度を測定したり、ガス管に流れるガスの流量や温度を測定したりする検出センサにも、上記の検出センサ１，１Ａ，１Ｂを適用することができるのは勿論である。

１，１Ａ，１Ｂ 検出センサ
２，３ クリップ片
１１，１３ 挟み部
１２，１４ 摘み部
１５ 受け面
１６ 押付面
１７ 規制部
１８ 検出部
２１ 電力計
２２ 電圧センサ
２３ 電流センサ
Ａ 回動軸
Ｐ 電力
Ｗ 測定対象電線

Claims (6)

1. 回動軸を中心として回動自在に連結された一対のクリップ片の揺動する各一端に互いに対向した状態で一対の挟み部が形成され、
   前記一対の挟み部のうちの一方の挟み部における他方の挟み部との対向面の一部は、直径の異なる複数種類の測定対象を受ける受け面として形成され、
   前記他方の挟み部における前記一方の挟み部との対向面の一部は、当該他方の挟み部の長さ方向に沿った長さが前記受け面よりも短く規定されると共に当該各挟み部間に位置する前記測定対象の外周面と接触して当該測定対象を前記受け面に押し付ける押付面として形成され、
   前記測定対象の未挟持状態において前記一対のクリップ片が回動して前記押付面が前記受け面方向に移動したときに、当該受け面における当該押付面が最も接近する部位の近傍に前記測定対象の被測定量を検出する検出部が配設され、
   前記受け面における前記検出部が配設されている部位の近傍は、前記一方の挟み部を側面視した状態において、当該受け面における他の部位よりも凹む凹部に形成されている検出センサ。
2. 回動軸を中心として回動自在に連結された一対のクリップ片の揺動する各一端に互いに対向した状態で一対の挟み部が形成され、
   前記一対の挟み部のうちの一方の挟み部における他方の挟み部との対向面の一部は、直径の異なる複数種類の測定対象を受ける受け面として形成され、
   前記他方の挟み部における前記一方の挟み部との対向面の一部は、当該他方の挟み部の長さ方向に沿った長さが前記受け面よりも短く規定されると共に当該各挟み部間に位置する前記測定対象の外周面と接触して当該測定対象を前記受け面に押し付ける押付面として形成され、
   前記測定対象の未挟持状態において前記一対のクリップ片が回動して前記押付面が前記受け面方向に移動したときに、当該受け面における当該押付面が最も接近する部位の近傍に前記測定対象の被測定量を検出する検出部が配設され、
   前記一方の挟み部における前記対向面の前記一部には、当該一方の挟み部の幅方向に沿って延びる第１歯状突起が、前記検出部が配設されている部位の近傍を除いて当該一方の挟み部の長さ方向に複数並設され、
   前記受け面は、前記複数の第１歯状突起の先端の包絡面と、当該包絡面よりも凹む凹部として形成される前記一方の挟み部における前記対向面の前記一部のうちの前記検出部が配設されている部位の近傍の部位の表面とで形成されている検出センサ。
3. 前記複数の第１歯状突起のうちの前記凹部に隣接する第１歯状突起は、断面形状が矩形に形成されている請求項２記載の検出センサ。
4. 前記他方の挟み部の前記回動軸からの長さは、前記一方の挟み部の前記回動軸からの長さよりも短く規定され、
   前記未挟持状態において、前記一対のクリップ片が回動して前記押付面が前記受け面方向に移動したときに、当該押付面は当該受け面における前記回動軸寄りの部位に接近する請求項１から３のいずれかに記載の検出センサ。
5. 前記他方の挟み部の前記対向面における前記押付面と前記回動軸との間の部位のうちの当該押付面寄りの部位、および前記一方の挟み部の前記対向面における前記受け面と前記回動軸との間の部位のうちの当該受け面寄りの部位のうちの少なくとも一方に、前記押付面によって前記受け面に押し付けられている前記測定対象の当該受け面から前記回動軸方向への移動を規制する規制部が突設されている請求項１から４のいずれかに記載の検出センサ。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の検出センサと、当該検出センサによって検出された前記被測定量についての検出量に基づいて当該被測定量を測定する測定部とを備えている測定装置。

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