JP6198594B2 - 検出センサおよび測定装置 - Google Patents

Description

本発明は、検出対象を挟持する一対のクリップ片を備えて検出対象についての被測定量を検出可能な検出センサ、およびその検出センサを備えた測定装置に関するものである。

この種の検出センサとして、下記特許文献１において出願人が開示した電力測定装置に用いられている電圧検出部が知られている。この電圧検出部は、図１０（特許文献１の図２に相当する）に示すように、電線（検出対象）を挟み込み可能なクリップ状に構成されて、挟み込んだ電線に印加されている電圧を検出可能に構成されている。具体的には、電圧検出部は、一対のクリップ片で構成された本体部を備えて構成されている。各クリップ片は、各々の連結部（中央部）にピンが挿通されることにより、ピンを中心として回動可能に連結されている。また、各クリップ片は、ばねによって各々の先端部が閉じる向きに付勢されている。また、同図に示すように、この電圧検出部では、各クリップ片の先端部における電線を挟み込む挟持部分に凹部が形成されており、この凹部の形成部位の内側に電圧センサが配設されている。この場合、凹部の形成部位を連結部（ピンが挿通された中央部）に近づけ過ぎると、太い電線の挟持が困難となるため、連結部と凹部との間がある程度離間するように構成されている。また、この電圧検出部では、連結部と凹部との間の中間部が平坦に形成され、電線を挟み込まずに各クリップ片の先端部同士が最も近接している非挟持状態において、各中間部同士が平行な状態で近接するように構成されている。

特開２００８−１７５５３２号公報（第４−５頁、第２図）

ところが、上記の電圧検出部には、改善すべき以下の課題がある。すなわち、この電圧検出部では、連結部と凹部との間の中間部が平坦に形成されて、非挟持状態において各中間部同士が平行な状態で近接する。このため、各クリップ片の各中間部の間に電線が位置している状態で近接操作（各クリップ片の基端部側を握った状態を解除して先端部同士が近接するように各クリップ片を回動させる操作）をしたときには、ばねの付勢力によって各中間部の内面が電線の外周面を押圧する。この場合、電線を被覆している被覆部は、一般的に、樹脂やゴムなどの柔軟性を有する材料で形成されているため、中間部からの圧力によって電線の外周面（被覆の表面）が変形して、中間部の内面と電線の外周面との接触面積が大きくなって両者の間の摩擦力が大きくなる。この結果、各クリップ片の各凹部によって電線が挟み込まれることなく、各クリップ片の各中間部の間に電線が挟み込まれることがある。この状態では、電線が電圧センサに対向しないため、電圧を正確に検出することが困難となる。このように、上記の電圧検出部には、連結部と挟持部との間の中間部に電線が挟み込まれることに起因して、電圧検出を正確に行うのが困難となるおそれがあり、この点の改善が望まれている。

本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、検出対象についての被測定量を正確に検出し得る検出センサおよび測定装置を提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく請求項１記載の検出センサは、各々の連結部に配設された回動軸を介して互いに回動自在に連結されると共に当該連結部よりも各々の先端部側に検出対象を挟持可能な挟持部がそれぞれ設けられた一対のクリップ片と、前記挟持部の少なくとも一方に配設されて前記検出対象についての被測定量を検出する検出素子とを備え、前記各クリップ片における各々の前記連結部と各々の前記挟持部との間の各中間部は、各々の前記先端部同士が最も近接したときに互いに対抗する対向面が側面視した状態において互いに平行またはほぼ平行な状態で当接または近接するように構成された検出センサであって、前記各中間部の少なくとも一方の前記対向面には、前記連結部と前記挟持部とを結ぶ方向に沿って延在するリブ状に構成されて前記検出対象の外周面が接触したときの当該外周面との接触面積を低減させる凸部が配設されている。

また、請求項２記載の検出センサは、請求項１記載の検出センサにおいて、前記凸部は、前記クリップ片の幅方向における前記中間部の中央部および両端部にそれぞれ配設されている。

また、請求項３記載の検出センサは、請求項１または２記載の検出センサにおいて、前記凸部は、前記各クリップ片における当該凸部を除く部分を形成する材料の摩擦係数よりも低摩擦係数の材料で形成されている。

また、請求項４記載の検出センサは、各々の連結部に配設された回動軸を介して互いに回動自在に連結されると共に当該連結部よりも各々の先端部側に検出対象を挟持可能な挟持部がそれぞれ設けられた一対のクリップ片と、前記挟持部の少なくとも一方に配設されて前記検出対象についての被測定量を検出する検出素子とを備え、前記各クリップ片における各々の前記連結部と各々の前記挟持部との間の各中間部は、各々の前記先端部同士が最も近接したときに互いに対抗する対抗面が側面視した状態において互いに平行またはほぼ平行な状態で当接または近接するように構成された検出センサであって、前記各中間部の少なくとも一方の前記対向面は、前記各クリップ片における当該対向面を除く部分を形成する材料の摩擦係数よりも低摩擦係数の材料で形成されている。

また、請求項５記載の測定装置は、前記検出対象の前記被測定量を検出する請求項１から４のいずれかに記載の検出センサを備えている。

請求項１記載の検出センサでは、一対のクリップ片における各々の連結部と各々の挟持部との間の各中間部の少なくとも一方の対向面に連結部と挟持部とを結ぶ方向に沿って延在するリブ状に構成された凸部が配設されている。したがって、この検出センサでは、凸部の端面だけが検出対象の外周面に接触するため、外周面と中間部（凸部）との接触面積を十分に低減させて、中間部と外周面との間の摩擦力を十分に低減させることができる。このため、この検出センサによれば、各クリップ片の先端部同士が近接するように各クリップ片を回動させる近接操作が行われる際に、検出対象が各中間部の間に位置していたとしても、各中間部が検出対象を摺動させつつ挟持部に向けて確実に移動させることができる結果、挟持部によって検出対象を確実に挟持させることができる。したがって、この検出センサによれば、挟持部の少なくとも一方に配設されている検出素子に検出対象を確実に対向させた状態で被測定量を検出することができる結果、検出対象に供給されている被測定量を正確に検出することができる。

また、この検出センサでは、連結部と挟持部とを結ぶ方向に沿って延在するリブ状に凸部が構成されている。つまり、この検出センサでは、近接操作の際の検出対象の移動方向と同じ方向に沿ってリブ状の凸部が配設されている。この場合、例えば、検出対象の移動方向とは異なる方向に沿って凸部が配設されている構成では、検出対象が移動する際に検出対象の外周面と凸部の縁部とが当接して、検出対象の移動を阻害する力が検出対象に加わることがある。これに対して、この検出センサでは、このような検出対象の移動を阻害する力の発生を十分に防止することができるため、検出対象を挟持部に向けてより確実に移動させることができる。

請求項２記載の検出センサによれば、クリップ片の幅方向における中間部の中央部および両端部にリブ状の凸部をそれぞれ配設したことにより、検出対象に接触した各凸部から検出対象の外周面に加わる力を中間部の幅方向において均等に分散させることができる。このため、この検出センサによれば、中間部の幅方向に対して検出対象を傾斜させることなく、挟持部に向けて検出対象を移動させることができる結果、挟持部によって検出対象をより確実に挟持させることができる。

請求項３記載の検出センサでは、クリップ片における凸部を除く部分（本体部分）を形成する材料の摩擦係数よりも低摩擦係数の材料で凸部が形成されている。このため、この検出センサによれば、凸部と検出対象の外周面との間の摩擦力をさらに低減させることができる結果、検出対象を挟持部に向けてさらに確実に移動させることができる。また、この検出センサによれば、本体部分と凸部とを異なる材料で形成することができるため、例えば、強度や絶縁性を重視した材料で本体部分を形成し、摩擦力の低減を重視した材料で凸部を形成することで、凸部と検出対象の外周面との間の摩擦力を低減させつつ、検出センサの耐久性を十分に高めることができる。

請求項４記載の検出センサでは、各クリップ片における各々の連結部と各々の挟持部との間の各中間部の少なくとも一方の対向面が、各クリップ片における対向面を除く部分（本体部分）を形成する材料の摩擦係数よりも低摩擦係数の材料で形成されている。このため、この検出センサによれば、対向面と検出対象の外周面との間の摩擦力を低減させることができる結果、各クリップ片の先端部同士が近接するように各クリップ片を回動させる近接操作が行われる際に、検出対象が各中間部の間に位置していたとしても、各中間部が検出対象を摺動させつつ挟持部に向けて確実に移動させることができ、この結果、挟持部によって検出対象を確実に挟持させることができる。したがって、この検出センサによれば、挟持部の少なくとも一方に配設されている検出素子に検出対象を確実に対向させた状態で被測定量を検出することができる結果、検出対象に供給されている被測定量を正確に検出することができる。また、この検出センサによれば、本体部分と対向面とを異なる材料で形成することができるため、例えば、強度や絶縁性を重視した材料で本体部分を形成し、摩擦力の低減を重視した材料で対向面を形成することで、対向面と検出対象の外周面との間の摩擦力を低減させつつ、検出センサの耐久性を十分に高めることができる。

請求項５記載の測定装置によれば、検出対象の被測定量を検出する上記の検出センサを備えたことにより、検出対象に供給されている被測定量を検出センサによって正確に検出することができるため、検出された被測定量に基づく被測定量（検出された被測定量と同種類または異なる種類の被測定量）を正確に測定することができる。

電力計１００の構成を示す構成図である。 先端部２２，３２同士が近接している状態の検出センサ１の側面図である。 検出センサ１の分解斜視図である。 先端部２２，３２同士が離間している状態の検出センサ１の側面図である。 検出センサ１の構成を示す第１の斜視図である。 検出センサ１の構成を示す第２の斜視図である。 検出センサ１の動作を説明する第１の説明図である。 検出センサ１の動作を説明する第２の説明図である。 検出センサ１の動作を説明する第３の説明図である。 従来の電圧検出部の構成を示す構成図である。

以下、検出センサおよび測定装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

最初に、電力計１００の構成について、図面を参照して説明する。電力計１００は、測定装置の一例であって、図１に示すように、検出センサ１、電流検出部１０２、処理部１０３および表示部１０４を備えて、検出対象の一例としての電線２００（図４参照）に供給されている電力を測定可能に構成されている。

検出センサ１は、検出センサの一例であって、図２〜４に示すように、測定対象の電線２００を挟持（クリップ）可能なクリップ型に形成されると共に、電線２００を挟持している状態において電線２００に供給されている被測定量としての電圧を検出可能に構成されている。具体的には、検出センサ１は、図２〜４に示すように、クリップ片２、クリップ片３、回動軸４、ばね５、基板６およびケーブル７を備えて構成されている。

クリップ片２は、図３に示す一対の半体２ａ，２ｂを接合することによって形成される。また、クリップ片２の中央部２１には、同図に示すように、挿通孔２１ｂを有する連結部２１ａが形成されている。この場合、クリップ片２は、連結部２１ａと後述するクリップ片３の連結部３１ａとが係合した状態で、連結部２１ａの挿通孔２１ｂおよび連結部３１ａの挿通孔３１ｂに挿通（配設）された回動軸４を介して互いに回動自在に連結されている。

また、図２〜図４に示すように、クリップ片２の先端部２２には、電線２００を挟持するための側面視弧状の凹部で構成された挟持部２２ａが形成されている。この場合、挟持部２２ａには、電線２００を挟持している状態（以下、「挟持状態」ともいう）において電線２００の移動を規制するための歯部が形成されている。

また、図４，５に示すように、クリップ片２における連結部２１ａと挟持部２２ａとの間の中間部２４は、内面（クリップ片３に対向する対向面）が平坦面に形成されている。また、中間部２４の対向面（内面）には、３本のリブ状（平面視帯状）の凸部２５が配設されている。この場合、各凸部２５は、連結部２１ａと挟持部２２ａとを結ぶ方向（クリップ片２の長さ方向）に沿って延在するように配設されている。また、各凸部２５は、クリップ片２の幅方向（連結部２１ａに挿通された回動軸４の長さ方向）における中間部２４の中央部および両端部にそれぞれ配設されている。これらの凸部２５は、電線２００の外周面２００ａ（図７，８参照）が接触したときの外周面２００ａとの接触面積を低減させて外周面２００ａとの間の摩擦力を低減させる機能を有している。

また、凸部２５は、クリップ片２における凸部２５を除く部分（以下「クリップ片２の本体部分」ともいう）を形成するのに用いる材料（一例として、ポリカーボネートやＡＢＳ樹脂）の摩擦係数よりも低摩擦係数の材料を用いて形成されている。一例として、凸部２５は、フッ素樹脂やポリアセタールで形成されている。この場合、この検出センサ１では、クリップ片２の本体部分を形成する材料と凸部２５を形成する材料との２種類の材料を用いた２色射出成形（ダブルモールド）またはインサート成形によってクリップ片２の本体部分と凸部２５とが一体に形成されている。

また、図３に示すように、クリップ片２を構成する半体２ａ，２ｂには内部空間が形成され、この内部空間に基板６を収容することが可能となっている。また、クリップ片２の基端部２３は、後述するクリップ片３の基端部３３と共に握ることによってクリップ片２，３を回動させる握り部として機能する。また、基端部２３には、基板６に接続されているケーブル７を外部に引き出すための挿通孔が形成されている。

クリップ片３は、図３に示す一対の半体３ａ，３ｂを接合することによって形成される。また、クリップ片３の中央部３１には、図２〜図４に示すように、挿通孔３１ｂを有する連結部３１ａが形成されている。この場合、クリップ片３は、連結部３１ａと上記したクリップ片２の連結部２１ａとが係合した状態で、連結部２１ａの挿通孔２１ｂおよび連結部３１ａの挿通孔３１ｂに挿通された回動軸４を介して互いに回動自在に連結されている。

また、クリップ片３は、図２に示すように、中央部３１から先端部３２までの長さがクリップ片２における中央部２１から先端部２２までの長さよりも短くなるように形成されている。

また、クリップ片３の先端部３２には、図２〜図４に示すように、電線２００を挟持するための側面視弧状の凹部で構成された挟持部３２ａが形成されている。この場合、挟持部３２ａの形成位置は、図２に示すように、クリップ片２，３が電線２００を挟持せずに（以下、電線２００を挟持していない状態を「非挟持状態」ともいう）各々の先端部２２，３２同士が最も近接している状態（以下、この状態を「近接状態」ともいう）において、クリップ片２の挟持部２２ａにおける中央部２１側の部位に対向するように規定されている。また、挟持部３２ａには、挟持した電線２００の移動を規制するための歯部が形成されている。

また、図４，６に示すように、クリップ片３における連結部３１ａと挟持部３２ａとの間の中間部３４は、内面（クリップ片２に対向する対向面）が平坦面に形成されている。また、中間部３４の対向面（内面）には、３本のリブ状（平面視帯状）の凸部３５が配設されている。この場合、各凸部３５は、連結部３１ａと挟持部３２ａとを結ぶ方向（クリップ片３の長さ方向）に沿って延在するように配設されている。また、各凸部３５は、クリップ片３の幅方向（連結部３１ａに挿通された回動軸４の長さ方向）における中間部３４の中央部および両端部にそれぞれ配設されている。これらの凸部３５は、上記したクリップ片２の凸部２５と同様にして、電線２００の外周面２００ａが接触したときの外周面２００ａとの接触面積を低減させて外周面２００ａとの間の摩擦力を低減させる機能を有している。

また、凸部３５は、クリップ片３における凸部３５を除く部分（以下「クリップ片３の本体部分」ともいう）を形成するのに用いる材料（例えば、クリップ片２の本体部分を形成するのに用いる材料であって、この例では、ＡＢＳ樹脂）の摩擦係数よりも低摩擦係数の材料を用いて形成されている。一例として、凸部３５は、上記したクリップ片２の凸部２５を形成するのに用いる材料と同じ材料（この例では、フッ素樹脂やポリアセタール）で形成されている。この場合、この検出センサ１では、クリップ片２と同様にして、クリップ片３の本体部分を形成する材料と凸部３５を形成する材料との２種類の材料を用いた２色射出成形（ダブルモールド）またはインサート成形によってクリップ片３の本体部分と凸部３５とが一体に形成されている。また、クリップ片３の基端部３３は、クリップ片２の基端部２３と共に握ることによってクリップ片２，３を回動させる握り部として機能する。

回動軸４は、図２，３に示すように、クリップ片２，３の連結部２１ａ，３１ａ同士が係合した状態で連結部２１ａ，３１ａの挿通孔２１ｂ，３１ｂに挿通されてナット４ａ（図３参照）によって固定されることによってクリップ片２，３を回動自在に連結する。

ばね５は、図３に示すように、一例としてコイル部５ａを２つ有するダブルトーションばね（コイル部を２つ有するねじりコイルばね）で構成されている。このばね５は、クリップ片２の連結部２１ａに設けられている筒状部がコイル部５ａに挿入されることによって連結部２１ａ（クリップ片２）に支持されている。また、ばね５は、連結状態におけるクリップ片２，３の一方（この例では、クリップ片２）に側部の腕部５ｂ（同図参照）が係合し、連結状態のクリップ片２，３の他方（この例では、クリップ片３）に中央部の腕部５ｃ（同図参照）が係合することで、クリップ片２，３の各先端部２２，３２同士が互いに近接するようにクリップ片２，３が回動する向きにクリップ片２，３を付勢する。

基板６は、図３に示すように、被測定量としての電圧を検出する検出素子６１が配設されて構成され、クリップ片２の内部空間に収容されている。この場合、基板６は、検出素子６１がクリップ片２の挟持部２２ａに対向するように収容されている。また、基板６は、検出素子６１によって検出された電圧の値を示す検出信号Ｓｖ（図１参照）を出力する。ケーブル７は、基板６に接続されて、クリップ片２の基端部２３の挿通孔を通ってクリップ片２（検出センサ１）の外部に引き出されている。

この検出センサ１では、クリップ片２，３の各基端部２３，３３を握る操作（以下、この操作を「離間操作」ともいう）をしたときに、図４に示すように、クリップ片２，３の各先端部２２，３２同士が離間する（以下、この状態を「離間状態」ともいう）。また、この検出センサ１では、クリップ片２，３の各基端部２３，３３を握った状態を解除したときに、ばね５の付勢力によってクリップ片２，３の先端部２２，３２同士が近接するようにクリップ片２，３が回動させられる（以下、この操作（握った状態を解除する操作）を「近接操作」ともいう）。

また、この検出センサ１では、上記した離間状態において、図４に示すように、クリップ片２，３の中間部２４，３４の各仮想平面２４ａ，３４ａ同士が交差する。また、この検出センサ１では、離間状態から、近接操作に応じてクリップ片２，３の先端部２２，３２同士が近接するのに従い、仮想平面２４ａ，３４ａ同士が交差する角度（交差角度）が徐々に減少し、上記した近接状態において、図２に示すように、中間部２４，３４同士が互いに平行またはほぼ平行な状態で当接または近接する。この構成により、この検出センサ１では、上記した離間状態において電線２００が中間部２４，３４の間に位置し、その状態で近接操作がされたときには、中間部２４，３４が、電線２００を挟持部２２ａ，３２ａ（先端部２２，３２）に向けて摺動させつつ移動させる。

電流検出部１０２は、一例として、非接触で電流を検出するクランプ型の電流センサであって、電線２００に流れる電流を非接触で検出して電流値を示す検出信号Ｓｉを出力する（図１参照）。処理部１０３は、検出センサ１によって検出された電圧（検出センサ１から出力される検出信号Ｓｖ）および電流検出部１０２によって検出された電流（電流検出部１０２から出力される検出信号Ｓｉ）に基づいて、電線２００に供給されている電力を算出（測定）する。表示部１０４は、処理部１０３によって測定（算出）された電力の値（測定値）を表示する。

次に、電力計１００を用いて電線２００に供給されている電力を測定する方法について、検出センサ１の使用方法を中心に、図面を参照して説明する。

まず、測定対象の電線２００の近傍に電流検出部１０２を配置する。この際に、電流検出部１０２は、電線２００に流れる電流を検出して検出信号Ｓｉを出力する。

次いで、検出センサ１で電線２００を挟持する。具体的には、検出センサ１におけるクリップ片２，３の基端部２３，３３を握って、ばね５の付勢力に抗してクリップ片２，３を回動させて、図４に示すように、クリップ片２，３の先端部２２，３２同士を離間させる離間操作を行う。

続いて、離間状態のクリップ片２，３の間に電線２００が位置するように検出センサ１を移動させ、次いで、基端部２３，３３を握った状態を解除する近接操作を行う。この際に、ばね５の付勢力によってクリップ片２，３の先端部２２，３２同士が近接するようにクリップ片２，３が回動させられる。また、この際に、各クリップ片２，３における各中間部２４，３４の各仮想平面２４ａ，３４ａ同士が交差する交差角度が徐々に減少し、中間部２４，３４の間隔が徐々に狭められる。

ここで、図７，８に示すように、近接操作が行われる際に電線２００が中間部２４，３４の間に位置しているときには、中間部２４，３４の間隔が徐々に狭められる過程において、電線２００の外周面２００ａに対して、中間部２４，３４に配設されている凸部２５，３５がそれぞれ接触する。この場合、凸部２５，３５が配設されていない（凸部２５，３５を有していない）構成では、電線２００の被覆部の外周面２００ａが中間部２４，３４からの圧力によって変形して、中間部２４，３４の内面と外周面２００ａとの接触面積が大きくなって両者の間の摩擦力が大きくなり、中間部２４，３４の間に電線２００が挟み込まれた状態のままとなることがある。この状態では、電線２００が検出素子６１に対向しないため、電線２００に供給されている電圧を正確に検出することが困難となる。

これに対して、この検出センサ１では、凸部２５，３５で構成された凸部２５，３５が中間部２４，３４にそれぞれ配設されているため、図７，８に示すように、凸部２５，３５の端面だけが電線２００の外周面２００ａに接触する。このため、この検出センサ１では、外周面２００ａと中間部２４，３４（凸部２５，３５）との接触面積が十分に低減される（小さく抑えられる）結果、中間部２４，３４と外周面２００ａとの間の摩擦力が十分に低減される。したがって、この検出センサ１では、近接操作が行われる際に電線２００が中間部２４，３４の間に位置しているときには、外周面２００ａと中間部２４，３４との間の大きな摩擦力に起因して電線２００の移動が阻害されて電線２００が中間部２４，３４に挟み込まれたままの状態となる事態が確実に回避される。この結果、この検出センサ１では、図９に示すように、電線２００を挟持部２２ａ，３２ａ（先端部２２，３２）に向けて確実に摺動させつつ移動させることが可能となっている。

また、この検出センサ１では、中間部２４の両端部に加えて、中間部２４の中央部にも凸部２５が配設されている、また、同様に、中間部３４の両端部に加えて、中間部３４の中央部にも凸部３５が配設されている。このため、中間部２４，３４の両端部にのみ凸部２５，３５が配設されて、中間部２４，３４の中央部に凸部２５，３５が配設されていない構成と比較して、電線２００の撓みが少なく抑えられる結果、撓みによって電線２００の移動が阻害される事態が防止されている。

続いて、図９に示すように、挟持部２２ａ，３２ａに位置した電線２００が挟持部２２ａ，３２ａによって挟持される。この場合、この検出センサ１では、上記したように、近接操作が行われる際に電線２００が中間部２４，３４の間に位置していたとしても、挟持部２２ａ，３２ａに向けて電線２００が確実に移動させられる。このため、電線２００が挟持部２２ａ，３２ａによって確実に挟持される。次いで、挟持部２２ａ，３２ａからの押圧力（ばね５の付勢力）によって挟持部２２ａ，３２ａに形成されている歯部の先端部が電線２００の外周面２００ａに食い込んで電線２００の移動が確実に規制される。

続いて、基板６に配設されている検出素子６１が電線２００に供給されている電圧を検出し、基板６が、検出された電圧の値を示す検出信号Ｓｖを出力する。また、検出信号Ｓｖが、基板６に接続されているケーブル７を介して処理部１０３に送られる。この場合、この検出センサ１では、上記したように、電線２００が挟持部２２ａ，３２ａによって確実に挟持されるため、電線２００が検出センサ１に対して確実に対向した状態において、電圧が検出される。このため、この検出センサ１では、電線２００に供給されている電圧を正確に検出することが可能となっている。

次いで、図外の操作部を操作して電力測定の実行を指示する。これに応じて、処理部１０３が、電力の算出処理（測定処理）を実行する。この算出処理では、処理部１０３は、検出センサ１の基板６から出力された検出信号Ｓｖと電流検出部１０２から出力された検出信号Ｓｉとに基づいて電力を算出し、算出した電力の値を示す表示用信号を表示部１０４に出力する。続いて、表示部１０４が表示用信号に基づいて電力の値を表示する。

次いで、電力測定を終了するときには、クリップ片２，３の基端部２３，３３を握って離間操作を行い、図４に示すように、クリップ片２，３の先端部２２，３２同士を離間させる。続いて、電線２００から検出センサ１を遠ざけ、次いで、近接操作を行って基端部２３，３３を握った状態を解除する。また、電線２００の近傍に配置した電流検出部１０２を回収する。

このように、この検出センサ１では、クリップ片２，３における連結部２１ａ，３１ａと挟持部２２ａ，３２ａとの間の中間部２４，３４に凸部２５，３５がそれぞれ配設されている。したがって、この検出センサ１では、凸部２５，３５の端面だけが電線２００の外周面２００ａに接触するため、外周面２００ａと中間部２４，３４（凸部２５，３５）との接触面積を十分に低減させて、中間部２４，３４と外周面２００ａとの間の摩擦力を十分に低減させることができる。このため、この検出センサ１によれば、クリップ片２，３の先端部２２，３２同士が近接するようにクリップ片２，３を回動させる近接操作が行われる際に、電線２００が中間部２４，３４の間に位置していたとしても、中間部２４，３４が電線２００を摺動させつつ挟持部２２ａ，３２ａに向けて確実に移動させることができる結果、挟持部２２ａ，３２ａによって電線２００を確実に挟持させることができる。したがって、この検出センサ１によれば、挟持部２２ａに対向するように配設されている検出素子６１に電線２００を確実に対向させた状態で電圧を検出することができる結果、電線２００に供給されている電圧を正確に検出することができる。

また、この検出センサ１では、連結部２１ａ，３１ａと挟持部２２ａ，３２ａとを結ぶ方向（クリップ片２，３の長さ方向）に沿って延在するリブ状に凸部２５，３５が構成されている。つまり、この検出センサ１では、近接操作の際の電線２００の移動方向と同じ方向に沿ってリブ状の凸部２５，３５が配設されている。この場合、例えば、電線２００の移動方向とは異なる方向に沿って凸部が配設されている構成では、電線２００が移動する際に電線２００の外周面２００ａと凸部の縁部とが当接して、電線２００の移動を阻害する力が電線２００に加わることがある。これに対して、この検出センサ１では、このような電線２００の移動を阻害する力の発生を十分に防止することができるため、電線２００を挟持部２２ａ，３２ａに向けてより確実に移動させることができる。

また、この検出センサ１によれば、クリップ片２，３の幅方向における中間部２４，３４の中央部および両端部にリブ状の凸部２５，３５をそれぞれ配設したことにより、近接操作の際に接触した各凸部２５，３５から電線２００の外周面２００ａに加わる力を中間部２４，３４の幅方向において均等に分散させることができる。このため、この検出センサ１によれば、中間部２４，３４の幅方向に対して電線２００を傾斜させることなく、挟持部２２ａ，３２ａに向けて電線２００を移動させることができる結果、挟持部２２ａ，３２ａによって電線２００をより確実に挟持させることができる。

また、この検出センサ１では、クリップ片２，３における凸部２５，３５を除く部分（本体部分）を形成する材料の摩擦係数よりも低摩擦係数の材料で凸部２５，３５が形成されている。このため、この検出センサ１によれば、凸部２５，３５と外周面２００ａとの間の摩擦力をさらに低減させることができる結果、電線２００を挟持部２２ａ，３２ａに向けてさらに確実に移動させることができる。また、この検出センサ１によれば、本体部分と凸部２５，３５とを異なる材料で形成することができるため、例えば、強度や絶縁性を重視した材料で本体部分を形成し、摩擦力の低減を重視した材料で凸部２５，３５を形成することで、凸部２５，３５と外周面２００ａとの間の摩擦力を低減させつつ、検出センサ１の耐久性を十分に高めることができる。

また、この電力計１００によれば、電線２００に供給されている電圧を検出する上記の検出センサ１を備えたことにより、電線２００に供給されている電圧を検出センサ１によって正確に検出することができるため、電線２００に供給されている電力を正確に測定することができる。

なお、検出センサおよび測定装置は、上記の構成に限定されない。例えば、クリップ片２の中間部２４、およびクリップ片３の中間部３４の双方に凸部２５および凸部３５をそれぞれ配設した例について上記したが、中間部２４，３４の一方にのみ凸部２５または凸部３５を配設する構成を採用することもできる。

また、凸部２５，３５を樹脂（上記の例では、フッ素樹脂やポリアセタール）で形成した例について上記したが、樹脂以外の材料（例えば、金属）で凸部２５，３５を形成する構成を採用することもできる。また、クリップ片２，３における凸部２５，３５を除く部分（本体部分）を形成する材料の摩擦係数よりも低摩擦係数の材料で凸部２５，３５を形成した例について上記したが、本体部分と凸部２５，３５とを同じ材料（低摩擦係数が同じ材料）で形成する構成を採用することもできる。

また、３本のリブ状の凸部２５，３５を配設した構成例について上記したが、凸部２５，３５の数は３本以外の任意の数（１本または２本または４本以上）に規定することができる。

また、クリップ片２の本体部分（凸部２５を除く部分）と凸部２５とを射出成形によって一体に形成した例について上記したが、本体部分と凸部２５とを削りだし（切削加工）によって一体に形成する構成を採用することもできる。これと同様にして、クリップ片３の本体部分（凸部３５部を除く部分）と凸部３５とを削りだしによって一体に形成する構成を採用することもできる。また、クリップ片２の本体部分と別体に形成した凸部２５を本体部分に取り付ける構成を採用することもできる。また、これと同様にして、クリップ片３の本体部分と別体に形成した凸部３５を本体部分に取り付ける構成を採用することもできる。

また、クリップ片２，３の中間部２４，３４の各対向面（内面）に凸部２５，３５を設けることなく（つまり、対向面を平坦面にした状態で）、中間部２４，３４の少なくとも一方の対向面（内面）を、その対向面を除く部分（本体部分）を形成する材料（一例として、ポリカーボネートやＡＢＳ樹脂）の摩擦係数よりも低摩擦係数の材料（一例として、フッ素樹脂やポリアセタール）で形成する構成を採用することもできる。この場合、このように対向面と本体部分とを異なる材料で形成するときには、本体部分を形成する材料と対向面を形成する材料との２種類の材料を用いた２色射出成形（ダブルモールド）またはインサート成形によってクリップ片の本体部分と対向面とを一体に形成することができる。また、低摩擦係数の材料で形成した板体、シート体およびテープ等を、中間部に固定（例えば、貼付）して対向面とすることもできる。

この構成においても、対向面と電線２００（検出対象）の外周面２００ａとの間の摩擦力を低減させることができる結果、各クリップ片２，３の先端部２２，３２同士が近接するように各クリップ片２，３を回動させる近接操作が行われる際に、電線２００が各中間部２４，３４の間に位置していたとしても、各中間部２４，３４が電線２００を摺動させつつ挟持部２２ａ，３２ａに向けて確実に移動させることができ、この結果、挟持部２２ａ，３２ａによって電線２００を確実に挟持させることができる。したがって、この構成によれば、検出素子６１に電線２００を確実に対向させた状態で電圧を検出することができる結果、電線２００に供給されている電圧を正確に検出することができる。また、この構成によれば、本体部分と対向面とを異なる材料で形成することができるため、例えば、強度や絶縁性を重視した材料で本体部分を形成し、摩擦力の低減を重視した材料で対向面を形成することで、対向面と電線２００の外周面２００ａとの間の摩擦力を低減させつつ、検出センサの耐久性を十分に高めることができる。

また、中間部２４，３４の一方の対向面に凸部を設けると共に、中間部２４，３４の他方の対向面には凸部を設けることなく（平坦面にした状態で）本体部分を形成する材料よりも低摩擦係数の材料でその対向面を形成する構成を採用することもできる。

さらに、被測定量としての電圧を検出する検出センサ１、および検出センサ１によって検出された電圧と電流検出部１０２によって検出された電流とに基づいて電力を測定する電力計１００に適用した例について上記したが、被測定量としての電流を検出する検出センサ、およびその検出センサによって検出された電流と電圧検出部によって検出された電圧とに基づいて電力を測定する電力計に適用することもでき、この構成においても、上記の各効果を実現することができる。また、電圧を検出する検出センサ１を備えた電圧計（測定装置の他の一例）や、電流を検出する検出センサを備えた電流計（測定装置のさらに他の一例）に適用することもできる。

また、検出センサ１が検出する被測定量には、電流や電圧の他に、抵抗値、電力値、位相、温度、湿度、歪み、輝度、照度、雨量および流量などの各種の物理量が含まれる。また、被測定量には、物理量の他に、原子量・分子量・化学式量・化学当量などの化学量が含まれる。

また、検出対象の一例としての電線２００を挟持して電線２００についての被測定量を測定する例について上記したが、検出対象は電線２００に限定されない。例えば、検出対象としてのバスバーを挟持して被測定量を測定することもできる。また、水道管やガス管などを検出対象として、水道管に流れる水の流量や温度を測定したり、ガス管に流れるガスの流量や温度を測定することもできる。

１ 検出センサ
２，３ クリップ片
４ 回動軸
２１ａ，３１ａ 連結部
２２，３２ 先端部
２２ａ，３２ａ 挟持部
２４，３４ 中間部
２５，３５ 凸部
１００ 電力計
１０２ 電流検出部
１０３ 処理部
２００ 電線
２００ａ 外周面

Claims (5)

1. 各々の連結部に配設された回動軸を介して互いに回動自在に連結されると共に当該連結部よりも各々の先端部側に検出対象を挟持可能な挟持部がそれぞれ設けられた一対のクリップ片と、前記挟持部の少なくとも一方に配設されて前記検出対象についての被測定量を検出する検出素子とを備え、
   前記各クリップ片における各々の前記連結部と各々の前記挟持部との間の各中間部は、各々の前記先端部同士が最も近接したときに互いに対抗する対向面が側面視した状態において互いに平行またはほぼ平行な状態で当接または近接するように構成された検出センサであって、
   前記各中間部の少なくとも一方の前記対向面には、前記連結部と前記挟持部とを結ぶ方向に沿って延在するリブ状に構成されて前記検出対象の外周面が接触したときの当該外周面との接触面積を低減させる凸部が配設されている検出センサ。
2. 前記凸部は、前記クリップ片の幅方向における前記中間部の中央部および両端部にそれぞれ配設されている請求項１記載の検出センサ。
3. 前記凸部は、前記各クリップ片における当該凸部を除く部分を形成する材料の摩擦係数よりも低摩擦係数の材料で形成されている請求項１または２記載の検出センサ。
4. 各々の連結部に配設された回動軸を介して互いに回動自在に連結されると共に当該連結部よりも各々の先端部側に検出対象を挟持可能な挟持部がそれぞれ設けられた一対のクリップ片と、前記挟持部の少なくとも一方に配設されて前記検出対象についての被測定量を検出する検出素子とを備え、
   前記各クリップ片における各々の前記連結部と各々の前記挟持部との間の各中間部は、各々の前記先端部同士が最も近接したときに互いに対抗する対抗面が側面視した状態において互いに平行またはほぼ平行な状態で当接または近接するように構成された検出センサであって、
   前記各中間部の少なくとも一方の前記対向面は、前記各クリップ片における当該対向面を除く部分を形成する材料の摩擦係数よりも低摩擦係数の材料で形成されている検出センサ。
5. 前記検出対象の前記被測定量を検出する請求項１から４のいずれかに記載の検出センサを備えている測定装置。

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