JP6238597B2 - 遮炎断熱スチールドア - Google Patents

Description

本発明は、遮炎断熱スチールドアに関するものである。

スチールドアは、金属製四周枠と、金属製四周枠に固定された金属製表面材と、金属製表面材の室外側面部と室内側面部との間の内部空間に充填された芯材と、から構成されている。スチールドアの断熱性を向上させるためには、熱伝導性に優れる金属同士の接触を防止することが有利であり、金属製四周枠と金属製表面材の室外側面部、室内側面部との間に樹脂等からなる断熱部材を挟むことが行われる。

スチールドアの断熱性向上には、さらに、発泡系断熱材等からなる芯材を採用し、芯材と金属製表面材の室外側面部、室内側面部とを接着剤を用いて固定する。

しかしながら、金属製四周枠と金属製表面材間に設けられる断熱材、芯材を金属製表面材に固定する樹脂は、共に可燃性があるため、所定の防火性能を備えた防火ドアには適さない。特許文献１には、火災時の遮熱性能に優れたスチールドアが記載されているが、金属同士の接触が許容されており、必ずしも断熱性の向上には適さない。

特開２０１１−１９６０８３号

本発明は、スチールドアの断熱構造（上記断熱部材の有無、上記芯材の固定する接着剤の有無等）に影響を受けにくい防火性能を備えたスチールドアを提供することを目的とするものである。

本発明が採用した技術手段は、
金属製四周枠と、
金属製四周枠に固定された第１金属製表面材及び第２金属製表面材と、
第１金属製表面材と第２金属製表面材との間に充填された芯材と、
を備えたスチールドアにおいて、
前記第１金属製表面材の周縁部及び前記第２金属製表面材の周縁部と、前記金属製四周枠と、の間には、熱膨張耐火部材が設けてある、
遮炎断熱スチールドア、である。

１つの態様では、
前記第１金属製表面材は、ドアの室外側面部を形成する主面部と、ドアの上面、下面、側面の室外側部位を形成する四周の折曲片と、を備え、前記四周の折曲片が当該第１金属製表面材の前記周縁部を形成しており、
前記第２金属製表面材は、ドアの室内側面部を形成する主面部と、ドアの上面、下面、側面の室内側部位を形成する四周の折曲片と、を備え、前記四周の折曲片が当該第２金属製表面材の前記周縁部を形成しており、
前記四周枠は、室外側見付面と、室内側見付面と、上面と、下面と、側面と、を備え、
前記第１金属表面材の主面部と前記四周枠の室外側見付面との間、前記第２金属表面材の主面部と前記四周枠の室内側見付面との間には断熱部材が設けてあり、
前記第１金属表面材の四周の折曲片及び前記第２金属表面材の四周の折曲片と、前記四周枠の上面、下面、側面と、の間には熱膨張耐火部材が設けてある。
前記断熱部材は、金属よりも熱伝導性の低い材料から形成されるいかなる部材でもよく、従来のスチールドアに用いられている樹脂製等の断熱部材を用いてもよいが、後述する実施形態では、前記断熱部材は、熱膨張耐火部材から形成されている。

１つの態様では、前記熱膨張耐火部材は、前記第１金属製表面材の周縁部及び前記第２金属製表面材の周縁部と、前記金属製四周枠と、の間に挟まれた状態で止着部材（リベット、螺子等）によって固定されている。

１つの態様では、前記遮炎断熱スチールドアは窓部を備えており、
前記第１金属表面材及び前記第２金属表面材には前記窓部に対応して開口が形成されていると共に、前記第１金属表面材・前記第２金属表面材間には窓部用の金属製四周枠が設けてあり、
前記第１金属製表面材の開口周縁部及び前記第２金属製表面材の開口周縁部と、前記窓部用の金属製四周枠と、の間には、熱膨張耐火部材が設けてある。

１つの態様では、
前記第１金属表面材は上側折曲片を含み、
前記第２金属表面材は上側折曲片を含み、
前記四周枠の上面には、少なくとも１つの孔部が形成されており、前記孔部を挟むように２列の熱膨張耐火部材が設けてあり、
一方の熱膨張耐火部材は前記第１金属表面材の上側折曲片に固定されており、
他方の熱膨張耐火部材は前記第２金属表面材の上側折曲片に固定されている。
１つの態様では、前記孔部は所定温度（例えば、８０℃〜１００℃）で溶融する熱溶融材料（例えば、ホットメルト）によって閉塞されており、常時は孔部は閉鎖されており、火災時の熱で熱溶融材料が溶けて孔部が露出する。なお、スチールドアが雨水の影響を受けない場所に設置される場合には、孔部を常時開口状としてもよい。
本発明が採用した他の技術手段は、
上記遮炎断熱スチールドアと、躯体側のドア枠と、を備えたドア装置であって、
前記遮炎断熱スチールドアの上端側かつ前記孔部よりも室内側の部位、当該部位に対向するドア枠の部位（上枠、ないし、戸尻側縦枠、戸先側縦枠の上方部位）、のいずれか一方あるいは両方の部位には、熱膨張耐火部材が設けてある、ドア装置、である。

本発明に係るスチールドアでは、第１金属製表面材の周縁部及び第２金属製表面材の周縁部と、金属製四周枠と、の間には、熱膨張耐火部材が設けてあり、火災時の熱で熱膨張耐火部材が膨張して前記金属製表面材の周縁部を閉塞するので、火災時の熱によってスチールドア内部の可燃性物質が溶融、さらには気化した場合であっても、気化したガスや溶融した樹脂が前記金属製表面材の裏面を伝って、前記金属製表面材と前記金属製四周枠との隙間からスチールドアの外部に漏れることを可及的に防止する。
したがって、金属製四周枠と金属製表面材間に断熱材（可燃性であってもよい）を設けることができ、断熱性と防火性の両方を備えたスチールドアを提供することができる。

四周枠の上面に少なくとも１つの孔部が形成されており、前記孔部をホットメルトによって閉塞したものでは、上記効果に加えて、スチールドア内部で発生したガスの一部を前記孔部からスチールドア外部に排出することができる。
火災時には、熱膨張耐火部材が膨張するよりも先にホットメルトが溶融して孔部から初期に発生したガスが排出され、膨張した熱膨張耐火部材によって前記孔部が塞がれる。

左図はスチールドアを室外側から見た正面図、右図はスチールドアを室内側から見た正面図である。 スチールドアの一部省略縦断面図である。 スチールドアの横断面図である。 図２の上方部位の拡大図である。 図２の下方部位の拡大図である。 図２の高さ方向中間部位の拡大図である。 図３の戸尻側部位の拡大図である。 図３の戸先側部位の拡大図である。 図３の幅方向中間部位の拡大図である。 スチールドアの上方部位の斜視図である。 （Ａ）スチールドアの部分上面図、（Ｂ）部分正面図（内部を示す）、（Ｃ）孔部に沿った断面図、である。 左図は通常時（非火災時）におけるドア装置（開口部閉鎖姿勢）の縦断面図、右図は火災時におけるドア装置の縦断面図である。 上図は通常時（非火災時）におけるドア装置（開口部閉鎖姿勢）の横断面図、下図は火災時におけるドア装置の横断面図である。

図１はスチールドア１を室内外から見た正面図、図２はスチールドア１の一部省略縦断面図、図３はスチールドア１の横断面図である。図４〜図６は、それぞれ図２の上方部位、下方部位、高さ方向中間部位（窓部）の部分拡大図、図７〜図９は、それぞれ図３の戸尻側部位、戸先側部位、幅方向中間部位（窓部）の部分拡大図である。

スチールドア１は、正面視長方形状で所定の見込寸法（厚み）を有するパネル体であり、室外側面部、室内側面部、戸先側端面、戸尻側端面、上面部、下面部を有する。図示の態様では、スチールドア１の幅方向中央に位置して複層防火ガラス２を嵌め込むことで窓部が形成されている。スチールドア１の室内外の面部の戸先側には取手１ａが設けてあり、スチールドア１の室外側面部の戸先側には鍵孔１ｂが設けてある。スチールドア１の戸尻側端面には丁番１ｃが設けてある。スチールドア１の室内側面部の戸尻側上方部位にはドアクローザ１ｄが設けてある。スチールドア１の戸先側端面には高さ方向に亘って戸先エッジ部材１ｅが設けてある。

スチールドア１は、四周状に設けられた金属製枠体と、金属製枠体に対して装着された金属製の表面板材と、を備えている。図２、図３に示すように、四周状の金属製枠体は、水平状に延びる長尺状の上枠材３、下枠材４と、垂直状に延びる長尺状の左右の縦枠材５、６と、からなる。表面板材は、スチールドア１の室外側部位を形成する第１表面材７と、スチールドア１の室内側部位を形成する第２表面材８と、からなる。

図４に示すように、断面視において、上枠材３は、スチールドア１の見込方向（厚さ方向）に延びる上辺３０と、上辺３０の両端部からスチールドア１の見付面に沿って対向状に垂下する室外側見付辺３１及び室内側見付辺３２と、から断面視コ字形状に形成されている。

図５に示すように、断面視において、下枠材４は、スチールドア１の見込方向（厚さ方向）に延びる下辺４０と、下辺４０の両端部からスチールドア１の見付面に沿って対向状に垂直に立ち上がる室外側見付辺４１、室内側見付辺４２と、から断面視コ字形状に形成されている。

図７に示すように、断面視において、戸尻側の縦枠材５は、スチールドア１の見込方向（厚さ方向）に延びる側辺５０と、側辺の両端部からスチールドア１の見付面に沿って対向状に戸先側に向かって（側辺５０に対して垂直状に）延びる室外側見付辺５１、室内側見付辺５２と、から断面視コ字形状に形成されている。

図８に示すように、断面視において、戸先側の縦枠材６は、スチールドア１の見込方向（厚さ方向）に延びる側辺６０と、側辺６０の両端部からスチールドア１の見付面に沿って対向状に戸尻側に向かって（側辺６０に対して垂直状に）延びる室外側見付辺６１、室内側見付辺６２と、から断面視コ字形状に形成されている。

本実施形態では、図３、図８に示すように、縦枠材６に対して縦枠材６´が連結（例えば、溶接）されている。縦枠材６´は、断面視において、スチールドア１の見込方向（厚さ方向）に延びる側辺６０´と、側辺６０´の両端部からスチールドア１の見付面に沿って対向状に戸先側に向かって（側辺６０´に対して垂直状に）延びる室外側見付辺６１´、室内側見付辺６２´と、から断面視コ字形状に形成されている。縦枠材６の室外側見付辺６１、縦枠材６´の室外側見付辺６１´の先端と、縦枠材６の室内側見付辺６２、縦枠材６´の室内側見付辺６２´の先端と、を溶接することで断面視長方形状となっている。１つの態様では、縦枠材６´は、縦枠材６と同じ高さ寸法を備えているが、少なくとも、スチールドア１の内部空間の戸先側部位に設けられる錠装置の高さ位置に対応して縦枠材６に固定されており、錠装置が取り付けられる高さ寸法を有していればよい。

図４、図５、図７、図８に示すように、第１表面材７は、スチールドア１の室外側面部を形成する主面部７０と、主面部７０の四周縁から当該主面部７０に対して垂直状に延びる水平状の上側折曲片７１及び下側折曲片７２、当該主面部７０に対して垂直状に室内側へ向かって延びる垂直状の戸尻側折曲片７３及び戸先側折曲片７４と、からなる。同様に、第２表面材８は、スチールドア１の室内側面部を形成する主面部８０と、主面部８０の四周縁から当該主面部８０に対して垂直状に延びる水平状の上側折曲片８１及び下側折曲片８２、当該主面部８０に対して垂直状に室外側に向かって延びる垂直状の戸尻側折曲片８３及び戸先側折曲片８４と、からなる。

四周状の金属枠体に第１表面材７及び第２表面材８を装着した状態において、第１表面材７及び第２表面材８の上側折曲片７１、８１がスチールドア１の上面部を形成し、第１表面材７及び第２表面材８の下側折曲片７２、８２がスチールドア１の下面部を形成し、第１表面材７及び第２表面材８の戸尻側折曲片７３、８３がスチールドア１の戸尻側端面を形成し、第１表面材７及び第２表面材８の戸先側折曲片７４、８４が扉体の戸先側端面を形成する。

図４、図１０、図１１に示すように、上枠材３の室外側見付辺３１と第１表面材７の主面部７０の上方部位との間、上枠材３の室内側見付辺３２と第２表面材８の主面部８０の上方部位との間には、スチールドア１の幅方向に亘って長尺状の熱膨張耐火部材９Ａ、９Ｂが設けてある。上枠材３の上辺３０と第１表面材７及び第２表面材８の上側折曲片７１、上側折曲片８１との間には、上側折曲片７１、上側折曲片８１の先端側に位置して、スチールドア１の幅方向に亘って長尺状の熱膨張耐火部材９Ｃ、９Ｄが設けてある。上枠材３の上辺３０に接触する熱膨張耐火部材９Ｃ、９Ｄは、上側折曲片７１、上側折曲片８１にそれぞれ接触するように２列に亘って設けてある。上側折曲片７１と上辺３０が熱膨張耐火部材９Ｃを挟んだ状態で、上側折曲片７１と上辺３０がリベットＲで固定されており、上側折曲片８１と上辺３０が熱膨張耐火部材９Ｄを挟んだ状態で、上側折曲片８１と上辺３０がリベットＲで固定されている。

上側折曲片７１と上側折曲片８１との先端間及び熱膨張耐火部材９Ｃ、９Ｄ間には隙間が形成されており、上枠材３の上辺３０には、当該隙間に位置して、スチールドア１の幅方向に亘って複数の孔部（長孔でもよい）３００が形成されている。そして、孔部３００及び上記隙間を塞ぐように、所定の温度で溶融する材料として例示するホットメルト１０が充填されている。上側折曲片８１の上面の室内側部位にも熱膨張耐火部材９Ｅが設けてある。孔部３００を塞ぐ熱溶融性材料は、所定温度（例えば、８０℃〜１００℃）で溶融する材料であれば、ホットメルト以外の樹脂製材料であってもよい。なお、スチールドア１が雨水の影響を受けない場所に設置されている場合には、孔部３００を常時開口させておいてもよい。

図４中の参照番号１１はドアクローザライナーであり、ドアクローザライナー１１は、上枠材３に対して固定されており、第２表面材８の主面部８０においてドアクローザ１ｄが取り付けられる部位を内側から補強している。

図５に示すように、下枠材４の室外側見付辺４１と第１表面材７の主面部７０の下方部位との間、下枠材４の室内側見付辺４２と第２表面材８の主面部８０の下方部位との間には、スチールドア１の幅方向に亘って長尺状の熱膨張耐火部材９Ｆ、９Ｇが設けてある。下枠材４の下辺４０と第１表面材７及び第２表面材８の下側折曲片７２、下側折曲片８２との間には、下側折曲片７２、下側折曲片８２の先端側に位置して、スチールドア１の幅方向に亘って長尺状の熱膨張耐火部材９Ｈ、９Ｉが設けてある。

下枠材４の下辺４０に接触する熱膨張耐火部材９Ｈ、９Ｉは、下側折曲片７２、下側折曲片８２にそれぞれ接触するように２列に亘って設けてある。下側折曲片７２と下辺４０が熱膨張耐火部材９Ｈを挟んだ状態で、下側折曲片７２と下辺４０がリベットＲで固定されており、下側折曲片８２と下辺４０が熱膨張耐火部材９Ｉを挟んだ状態で、下側折曲片８２と下辺４０がリベットＲで固定されている。

下側折曲片７２と下側折曲片８２との先端間には隙間が形成されており、下枠材４の下辺４０にはスチールドア１の幅方向に亘って複数の孔部（長孔でもよい）４００が形成されている。

図７に示すように、縦枠材５の室外側見付辺５１と第１表面材７の主面部７０の戸尻側部位との間、縦枠材５の室内側見付辺５２と第２表面材８の主面部８０の戸尻側部位との間には、スチールドア１の高さ方向に亘って長尺状の熱膨張耐火部材９Ｊ、９Ｋが設けてある。縦枠材５の側辺５０と第１表面材７及び第２表面材８の戸尻側折曲片７３、戸尻側折曲片８３との間には、戸尻側折曲片７３、戸尻側折曲片８３の先端側に位置して、スチールドア１の高さ方向に亘って長尺状の熱膨張耐火部材９Ｌが設けてある。

縦枠材５の側辺５０に接触する熱膨張耐火部材９Ｌは、上辺３０、下辺４０に設けられる熱膨張耐火部材９Ｃ、９Ｄ、９Ｈ、９Ｉよりも幅広であり、戸尻側折曲片７３、戸尻側折曲片８３の先端間に跨るように設けてある。戸尻側折曲片７３と側辺５０が熱膨張耐火部材９Ｌを挟んだ状態で、戸尻側折曲片７３と側辺５０がリベットＲで固定されており、戸尻側折曲片８３と側辺５０が熱膨張耐火部材９Ｌを挟んだ状態で、戸尻側折曲片８３と側辺５０がリベットＲで固定されている。

図８に示すように、縦枠材６の室外側見付辺６１及び縦枠材６´の室外側見付辺６１´と第１表面材７の主面部７０の戸先側部位との間、縦枠材６の室内側見付辺６２及び縦枠材６´の室内側見付辺６２´と第２表面材８の主面部８０の戸先側部位との間には、スチールドア１の高さ方向に亘って長尺状の熱膨張耐火部材９Ｍ、９Ｎが設けてある。縦枠材６の側辺６０と第１表面材７及び第２表面材８の戸先側折曲片７４、戸先側折曲片８４との間には、戸先側折曲片７４、戸先側折曲片８４の先端側に位置して、スチールドア１の高さ方向に亘って長尺状の熱膨張耐火部材９Ｏが設けてある。

縦枠材６の側辺６０に接触する熱膨張耐火部材９Ｏは、上辺３０、下辺４０に設けられる熱膨張耐火部材９Ｃ、９Ｄ、９Ｈ、９Ｉよりも幅広であり、戸先側折曲片７４、戸先側折曲片８４の先端間に跨るように設けてある。戸先側折曲片７４と側辺６０が熱膨張耐火部材９Ｏを挟んだ状態で、戸先側折曲片７４と側辺６０がリベットＲで固定されており、戸先側折曲片８４と側辺６０が熱膨張耐火部材９Ｏを挟んだ状態で、戸先側折曲片８４と側辺６０がリベットＲで固定されている。

スチールドア１の戸先側端面には、当該戸先側端面を覆うように、戸先側エッジ部材１ｅが螺子Ｓによって熱膨張耐火部材９Ｏ及び側辺６０に固定されている。戸先側エッジ部材１ｅには室外側に位置して熱膨張耐火部材９Ｐが高さ方向に亘って設けてある。

熱膨張耐火部材９Ａ〜９Ｐには、例えば、温度が１５０℃〜２５０℃の温度に加熱されることで発泡して膨張する部材である。熱膨張耐火部材９としては、例えば、積水化学工業株式会社のフィブロック（登録商標）を用いることができる。

本実施形態では、シート状の熱膨張耐火部材９Ａ〜９Ｐの表面には、接着テープが設けてあり、熱膨張耐火部材９Ａ〜９Ｐは、接着テープによって第１表面材７、第２表面材８と金属製四周枠（上枠材３、下枠材４、縦枠材５、６）との間に固定される。さらに、第１表面材７及び第２表面材８の先端部位、すなわち、上側折曲片７１、８１、下側折曲片７２、８２、戸尻側折曲片７３、８３、戸先側折曲片７４、８４の先端部位に設けられる熱膨張耐火部材９Ｃ、９Ｄ、９Ｈ、９Ｉ、９Ｌ、９ＯはリベットＲで固定されているので、熱の影響で接着力が低下した場合、第１表面材７、第２表面材８が熱変形した場合等における熱膨張耐火部材の脱落が防止される。

第１表面材７及び第２表面材８の主面部７０、８０には、窓部に対応して縦長方形状の開口が形成されている。図３、図９に示すように、第１表面材７の主面部７０と第２表面材８の主面部８０との間には、高さ方向に亘って第１中骨１２、第２中骨１３が間隔を存して設けてあり、第１中骨１２が窓部用の戸先側の縦枠、第２中骨１３が窓部用の戸尻側の縦枠を形成している。図２、図６に示すように、第１中骨１２と第２中骨１３間には、窓部の上端、下端にそれぞれ位置して、短尺かつ水平状の上側枠材１４、下側枠材１５が設けてあり、上側枠材１４が窓部用の上枠材、下側枠材１５が窓部用の下枠材を形成している。このように、第１中骨１２、第２中骨１３、上側枠材１４、下側枠材１５から窓部用の金属製四周枠体が形成されている。

図６に示すように、上側枠材１４は、スチールドア１の見込方向（厚さ方向）に延びる上辺１４０と、上辺１４０の両端部からスチールドア１の見付面に沿って対向状に垂下する室外側見付辺１４１、室内側見付辺１４２と、から略断面視コ字形状に形成されている。室外側見付辺１４１は室内側見付辺１４２よりも長尺であり、室外側見付辺１４１の下端には室内側へ延びる水平状の折曲片が形成されている。第１表面材７の主面部７０と室外側見付辺１４１との間には、室外側見付辺１４１の幅方向に亘って熱膨張耐火部材１６Ａが設けてあり、第２表面材８の主面部８０と室内側見付辺１４２との間には、室内側見付辺１４２の幅方向に亘って熱膨張耐火部材１６Ｂが設けてある。上辺１４０の下面には、上辺１４０の幅方向に亘って熱膨張耐火部材１６Ｃが設けてある。

同じく図６に示すように、下側枠材１５は、スチールドア１の見込方向（厚さ方向）に延びる下辺１５０と、下辺１５０の両端部からスチールドア１の見付面に沿って対向状に垂直に立ち上がる室外側見付辺１５１、室内側見付辺１５２と、から略断面視コ字形状に形成されている。室外側見付辺１５１は室内側見付辺１５２よりも長尺であり、室外側見付辺１５１の上端には室内側へ延びる水平状の折曲片が形成されている。第１表面材７の主面部７０と室外側見付辺１５１との間には、室外側見付辺１５１の幅方向に亘って熱膨張耐火部材１６Ｄが設けてあり、第２表面材８の主面部８０と室内側見付辺１５２との間には、室内側見付辺１５２の幅方向に亘って熱膨張耐火部材１６Ｅが設けてある。下辺１５０の上面には、下辺１５０の幅方向に亘って熱膨張耐火部材１６Ｆが設けてある。

図９に示すように、第１中骨１２は、スチールドア１の見込方向（厚さ方向）に延びる側辺１２０と、側辺１２０の両端部からスチールドア１の見付面に沿って対向状に延びる室外側見付辺１２１、室内側見付辺１２２と、から略断面視コ字形状に形成されている。室外側見付辺１２１の先端側は室内側に向かって延びる折曲片が形成されている。第１表面材７の主面部７０と室外側見付辺１２１との間には、室外側見付辺１２１の高さ方向に亘って熱膨張耐火部材１６Ｇが設けてあり、第２表面材８の主面部８０と室内側見付辺１２２との間には、室内側見付辺１２２の高さ方向に亘って熱膨張耐火部材１６Ｈが設けてある。側辺１２０の内面には、側辺１２０の高さ方向に亘って熱膨張耐火部材１６Ｉが設けてある。

同じく図９に示すように、第２中骨１３は、スチールドア１の見込方向（厚さ方向）に延びる側辺１３０と、側辺１３０の両端部からスチールドア１の見付面に沿って対向状に延びる室外側見付辺１３１、室内側見付辺１３２と、から略断面視コ字形状に形成されている。室外側見付辺１３１の先端側は室内側に向かって延びる折曲片が形成されている。第１表面材７の主面部７０と室外側見付辺１３１との間には、室外側見付辺１３１の高さ方向に亘って熱膨張耐火部材１６Ｊが設けてあり、第２表面材８の主面部８０と室内側見付辺１３２との間には、室内側見付辺１３２の高さ方向に亘って熱膨張耐火部材１６Ｋが設けてある。側辺１３０の内面には、側辺１３０の高さ方向に亘って熱膨張耐火部材１６Ｌが設けてある。

図６に示すように、複層防火ガラス２の上端部位は、上側枠材１４に受け入れられた状態で、室外側額縁ベース１７Ａ、室内側額縁ベース１７Ｂ間に挟まれており、複層防火ガラス２の下端部位は、下側枠材１５に受け入れられた状態で、室外側額縁ベース１７Ｃ、室内側額縁ベース１７Ｄ間に挟まれている。室外側額縁ベース１７Ａ、１７Ｃ、室内側額縁ベース１７Ｂ、１７Ｄは、いずれも、見込方向に延びる見込片と、見付方向に延びる見付片と、から断面視略Ｌ字形状を有している。室内側額縁ベース１７Ｂの見付片は、室内側垂直片１４２´と、被嵌合片１８０Ｅと共に螺子Ｓで室内側見付辺１４２に連結されている。室内側額縁ベース１７Ｄの見付片は、室内側垂直片１５２´と、被嵌合片１８０Ｆと共に螺子Ｓで室内側見付辺１５２に連結されている。

図９に示すように、複層防火ガラス２の幅方向一方の端部は、第１中骨１２に受け入れられた状態で、室外側額縁ベース１７Ｅ、室内側額縁ベース１７Ｆ間に挟まれており、複層防火ガラス２の幅方向の他方の端部は、第２中骨１３に受け入れられた状態で、室外側額縁ベース１７Ｇ、室内側額縁ベース１７Ｈ間に挟まれている。室外側額縁ベース１７Ｅの見付片は、被嵌合片１８０Ａと共に螺子Ｓで室外側見付辺１２１に連結されている。室外側額縁ベース１７Ｇは、被嵌合片１８０Ｂと共に螺子Ｓで室外側見付辺１３１に連結されている。室内側額縁ベース１７Ｆの見付片は、被嵌合片１８０Ｃと共に螺子Ｓで室内側見付辺１２２に連結されている。室内側額縁ベース１７Ｈは、被嵌合片１８０Ｄと共に螺子Ｓで室内側見付辺１３２に連結されている。

スチールドア１の室外側面部には、複層防火ガラス２の正面視両側に位置してスチールドア１の全高に亘って室外側化粧モール１８Ａ、１８Ｂが装着されている。室外側化粧モール１８Ａ、１８Ｂは、嵌合片１８０Ａ、１８０Ｂに嵌合することでスチールドア１の室外側面部に装着される。スチールドア１の室内側面部には、複層防火ガラス２の正面視両側に位置して窓部の全高に亘って室内側化粧モール１８Ｃ、１８Ｄが装着されている。室内側化粧モール１８Ｃ、１８Ｄは、嵌合片１８０Ｃ、１８０Ｄに嵌合することでスチールドア１の室内側面部に装着される。スチールドア１の室内側面部には、左右の室内側化粧モールの上端同士、下端同士を接続するように上側化粧モール１８Ｅ、下側化粧モール１８Ｆが装着されている。上側化粧モール１８Ｅ、下側化粧モール１８Ｆは、嵌合片１８０Ｅ、１８０Ｆに嵌合することでスチールドア１の室内側面部に装着される。スチールドア１の室外側面部において、室外側化粧モール１８Ａ、１８Ｂ間には、窓部の上下に位置して化粧パネル１９が設けてある。

第１表面材７の主面部７０と第２表面材８の主面部８０との間の空間には、芯材２０、２１が充填されている。本実施形態では、芯材２０はフェノールフォーム断熱材であり、芯材２１は水酸化アルミコアである。芯材２０、２１は、接着剤によって主面部７０の内面、主面部８０の内面に固定されている。フェノールフォーム断熱材、水酸化アルミコアは、断熱材の例示に過ぎないものであり、他の材料からなる断熱材を用いてもよい。

スチールドア１は、躯体側に設けられたドア枠から形成される開口部を開閉する。ドア枠は、上枠２２、下枠２３、戸尻側縦枠２４、戸先側縦枠２５と、から四周枠状に形成されている。図１２、図１３には、スチールドア１が四周状のドア枠を閉鎖した状態が示してある。図１２の左図は通常時（非火災時）におけるドア装置の縦断面図、右図は火災時におけるドア装置の縦断面図である。図１３の上図は通常時（非火災時）におけるドア装置の横断面図、下図は火災時におけるドア装置の横断面図である。

本実施形態では、火災時にスチールドア１が高温に晒されると、熱膨張耐火部材９Ｃ、９Ｄ、９Ｈ、９Ｉ、９Ｌ、９Ｏが加熱膨張して、上側折曲片７１、８１、下側折曲片７２、８２、戸尻側折曲片７３、８３、戸先側折曲片７４、８４の先端部位と、上枠材３の上辺３０、下枠材４の下辺４０、縦枠材５、６の側辺５０、６０との間を塞ぐようになっている。火災時の熱によってスチールドア１内部の可燃性物質（例えば、芯材２０、２１を固定する接着剤）が溶融、さらには気化した場合であっても、気化したガスや溶融した樹脂が第１表面材７、第２表面材８の裏面を伝って、第１表面材７、第２表面材８と金属製四周枠（上枠材３、下枠材４、縦枠材５、６）との隙間からスチールドア１の外部に漏れることを可及的に防止する。

本実施態様では、上枠材３の室外側見付辺３１と第１表面材７の主面部７０の上方部位との間、上枠材３の室内側見付辺３２と第２表面材８の主面部８０の上方部位との間にはそれぞれ熱膨張耐火部材９Ａ、９Ｂが設けてあり、下枠材４の室外側見付辺４１と第１表面材７の主面部７０の下方部位との間、下枠材４の室内側見付辺４２と第２表面材８の主面部８０の下方部位との間にはそれぞれ熱膨張耐火部材９Ｆ、９Ｇが設けてあり、縦枠材５の室外側見付辺５１と第１表面材７の主面部７０の戸尻側部位との間、縦枠材５の室内側見付辺５２と第２表面材８の主面部８０の戸尻側部位との間にはそれぞれ熱膨張耐火部材９Ｊ、９Ｋが設けてあり、縦枠材６の室外側見付辺６１と第１表面材７の主面部７０の戸先側部位との間、縦枠材６の室内側見付辺６２と第２表面材８の主面部８０の戸先側部位との間にはそれぞれ熱膨張耐火部材９Ｍ、９Ｎが設けてあり、これらの熱膨張耐火部材９Ａ、９Ｂ、９Ｆ、９Ｇ、９Ｊ、９Ｋ、９Ｍ、９Ｎは、断熱材として作用する。さらに、熱膨張耐火部材９Ａ、９Ｂ、９Ｆ、９Ｇ、９Ｊ、９Ｋ、９Ｍ、９Ｎは所定の温度で膨張するので、熱膨張耐火部材９Ａ、９Ｂ、９Ｆ、９Ｇ、９Ｋ、９Ｊ、９Ｍ、９Ｎの周囲に当該熱膨張耐火部材の膨張を許容する空隙があれば、火災時に、かかる空間内で膨張して密閉性を向上させる。

本実施形態では、第１表面材７及び第２表面材８の周縁部（具体的には、上側折曲片７１、８１、下側折曲片７２、８２、戸尻側折曲片７３、８３、戸先側折曲片７４、８４の先端部位）に、熱膨張耐火部材９Ｃ、９Ｄ、９Ｈ、９Ｉ、９Ｌ、９Ｏが設けてあり、火災時に第１表面材７及び第２表面材８の周縁部と金属製四周枠との間を閉塞するので、熱膨張耐火部材９Ａ、９Ｂ、９Ｆ、９Ｇ、９Ｊ、９Ｋ、９Ｍ、９Ｎに代えて従来の断熱用の樹脂を設けてもよい。

火災時には、孔部３００を塞いでいるホットメルト１０が加熱により溶融して、孔部３００が開放するので、スチールドア１内部で発生したガスを孔部３００からスチールドア１外部に排出することができる。火災時には、熱膨張耐火部材９Ｃ、９Ｄが膨張するよりも先にホットメルトが溶融して孔部３００が開放されて初期に発生したガスが排出され、膨張した熱膨張耐火部材９Ｃ、９Ｄによって孔部３００の全部あるいは一部が塞がれる。図１２に示すように、閉鎖姿勢にあるスチールドア１の上端側かつ孔部３００よりも室内側の部位（上側折曲片８１の表面）、当該部位に対向するドア枠の部分（上枠２２の垂直片）、の両方の部位に、熱膨張耐火部材９Ｅ、９Ｑを設けてあり、火災時には、熱膨張耐火部材９Ｅ、９Ｑが膨張して孔部３００の室内側空間を閉塞するので、孔部３００（膨張した熱膨張耐火部材９Ｃ、９Ｄによって塞がれない場合であっても）から排出されたガスが室内側に流入することを防止する。戸先側縦枠２５の室内側部位には、閉鎖姿勢にあるスチールドア１の室内側面部の戸先側部位に対向して熱膨張耐火部材９Ｒが高さ方向に亘って設けてある。

図１２の右図、図１３の下図に示すように、火災時には、膨張した熱膨張耐火部材９Ｃ´、９Ｄ´、９Ｅ´、９Ｈ´、９Ｉ´、９Ｑ´、９Ｌ´、９Ｐ´、９Ｒ´によって、スチールドア１とドア枠（上枠２２、下枠２３、戸尻側縦枠２４、戸先側縦枠２５）との隙間が四周に亘って閉塞される。

本実施形態では、スチールドア１には窓部が形成されているが、第１表面材７の主面部７０と室外側見付辺１４１との間には、室外側見付辺１４１の幅方向に亘って熱膨張耐火部材１６Ａが設けてあり、第２表面材８の主面部８０と室内側見付辺１４２との間には、室内側見付辺１４２の幅方向に亘って熱膨張耐火部材１６Ｂが設けてあり、第１表面材７の主面部７０と室外側見付辺１５１との間には、室外側見付辺１５１の幅方向に亘って熱膨張耐火部材１６Ｄが設けてあり、第２表面材８の主面部８０と室内側見付辺１５２との間には、室内側見付辺１５２の幅方向に亘って熱膨張耐火部材１６Ｅが設けてあり、第１表面材７の主面部７０と室外側見付辺１２１との間には、室外側見付辺１２１の高さ方向に亘って熱膨張耐火部材１６Ｇが設けてあり、第２表面材８の主面部８０と室内側見付辺１２２との間には、室内側見付辺１２２の高さ方向に亘って熱膨張耐火部材１６Ｈが設けてあり、第１表面材７の主面部７０と室外側見付辺１３１との間には、室外側見付辺１３１の高さ方向に亘って熱膨張耐火部材１６Ｊが設けてあり、第２表面材８の主面部８０と室内側見付辺１３２との間には、室内側見付辺１３２の高さ方向に亘って熱膨張耐火部材１６Ｋが設けてあり、これらの熱膨張耐火部材１６Ａ〜１６Ｋは、通常時には断熱材として作用すると共に、火災時の熱によってスチールドア１内部の可燃性物質（例えば、芯材２０、２１を固定する接着剤）が溶融、さらには気化した場合であっても、気化したガスや溶融した樹脂が第１表面材７、第２表面材８の裏面を伝って、第１表面材７、第２表面材８と窓部用の金属製四周枠体（第１中骨１２、第２中骨１３、上側枠材１４、下側枠材１５）との隙間からスチールドア１の外部に漏れることを可及的に防止する。

１ スチールドア
３ 上枠材
３０ 上辺
３００ 孔部
４ 下枠材
４０ 下辺
５ 縦枠材
５０ 側辺
６ 縦枠材
６０ 側辺
７ 第１表面材
７０ 主面部
７１ 上側折曲片
７２ 下側折曲片
７３ 戸尻側折曲片
７４ 戸先側折曲片
８ 第２表面材
８０ 主面部
８１ 上側折曲片
８２ 下側折曲片
８３ 戸尻側折曲片
８４ 戸先側折曲片
９Ａ、９Ｂ、９Ｆ、９Ｇ、９Ｋ、９Ｊ、９Ｍ、９Ｎ 熱膨張耐火部材
９Ｃ、９Ｄ、９Ｈ、９Ｉ、９Ｌ、９Ｏ 熱膨張耐火部材
Ｒ リベット

Claims (6)

1. 見込方向に延びる面と見付方向に延びる面を備えた金属製四周枠と、
   金属製四周枠に固定された第１金属製表面材及び第２金属製表面材と、
   第１金属製表面材と第２金属製表面材との間に充填された芯材と、
   を備えたスチールドアにおいて、
   前記第１金属製表面材の周縁部及び前記第２金属製表面材の周縁部と、前記金属製四周枠の見込方向に延びる面と、の間には、第１熱膨張耐火部材が設けてあり、
   前記第１金属製表面材及び前記第２金属製表面材と、前記金属製四周枠の見付方向に延びる面と、の間には、前記第１熱膨張耐火部材から離間して第２熱膨張耐火部材が設けてあり、
   前記第１金属製表面材及び前記第２金属製表面材と前記金属製四周枠は、前記第１熱膨張耐火部材及び前記第２熱膨張部材によって直接の接触が規制されており、前記第１金属製表面材及び前記第２金属製表面材と前記金属製四周枠との間には前記第１熱膨張耐火部材と前記第２熱膨張耐火部材の間に位置して前記第２熱膨張耐火部材の熱膨張を許容する空隙が形成されている、
   遮炎断熱スチールドア。
2. 前記第１金属製表面材は、ドアの室外側面部を形成する主面部と、ドアの上面、下面、側面の室外側部位を形成する四周の折曲片と、を備え、前記四周の折曲片が当該第１金属製表面材の前記周縁部を形成しており、
   前記第２金属製表面材は、ドアの室内側面部を形成する主面部と、ドアの上面、下面、側面の室内側部位を形成する四周の折曲片と、を備え、前記四周の折曲片が当該第２金属製表面材の前記周縁部を形成しており、
   前記四周枠は、室外側見付面と、室内側見付面と、上面と、下面と、側面と、を備え、
   前記第１金属表面材の主面部と前記四周枠の室外側見付面との間、前記第２金属表面材の主面部と前記四周枠の室内側見付面との間には前記第２熱膨張耐火部材が設けてあり、
   前記第１金属表面材の四周の折曲片及び前記第２金属表面材の四周の折曲片と、前記四周枠の上面、下面、側面と、の間には前記第１熱膨張耐火部材が設けてある、
   請求項１に記載の遮炎断熱スチールドア。
3. 前記遮炎断熱スチールドアは窓部を備えており、
   前記第１金属製表面材及び前記第２金属製表面材には前記窓部に対応して開口が形成されていると共に、前記第１金属製表面材・前記第２金属製表面材間には窓部用の金属製四周枠が設けてあり、
   前記第１金属製表面材の開口周縁部及び前記第２金属製表面材の開口周縁部と、前記窓部用の金属製四周枠と、の間には、第３熱膨張耐火部材が設けてあり、前記第１金属製表面材の開口周縁部及び前記第２金属製表面材の開口周縁部と前記窓部用の金属製四周枠との直接の接触が規制されている、
   請求項１、２いずれか１項に記載の遮炎断熱スチールドア。
4. 前記窓部用の金属製四周枠は見込方向に延びる内面を備えており、前記内面には第４熱膨張耐火部材が設けてある、
   請求項３に記載の遮炎断熱スチールドア。
5. 前記第１金属製表面材は上側折曲片を含み、
   前記第２金属製表面材は上側折曲片を含み、
   前記四周枠の上面には、少なくとも１つの孔部が形成されており、前記孔部を挟むように２列の第１熱膨張耐火部材が設けてあり、
   一方の第１熱膨張耐火部材は前記第１金属製表面材の上側折曲片に固定されており、
   他方の第１熱膨張耐火部材は前記第２金属製表面材の上側折曲片に固定されている、
   請求項１〜４いずれか１項に記載の遮炎断熱スチールドア。
6. 請求項５に記載の遮炎断熱スチールドアと、
   躯体側のドア枠と、
   を備えたドア装置であって、
   前記遮炎断熱スチールドアの上端側かつ前記孔部よりも室内側の部位、当該部位に対向するドア枠の部位、のいずれか一方あるいは両方の部位には、第５熱膨張耐火部材が設けてある、ドア装置。

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