JP6232737B2 - ひび割れ補修方法 - Google Patents
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Description
このように、ひび割れ補修材に流動性を向上させる混和剤を混合しているので、流動性の高いひび割れ補修材を製造することができる。そして、このひび割れ補修材をひび割れに流し込むことで容易にひび割れにひび割れ補修材を充填して、ひび割れを補修することができる。
表1に示す材料を表2に示す調合割合で混合する。混合は、高速攪拌機を用いて、水(混和剤を含む)とB材を攪拌しながら、A材を投入して90秒程度攪拌して行われた。調合割合は、上記のようにNo.1からNo.3の3種類のものが用意された。なお、攪拌中に気泡が発生した場合には、できるだけ気泡を除去することとした。
表3、表4、及び、図1を参照すると、高性能AE減水剤の添加率の増加に伴い、J14ロートによる流動時間は短くなり、流動性が向上する傾向があることが分かる。そのため、流動性が低くなりやすい夏期などに微細なひび割れを充填する場合、高性能AE材を使用することは有効な手法となることが分かる。
表5及び表6を参照すると、材齢1日では高性能AE減水剤を使用しない方が高い強度が得られている。しかしながら、高性能AE減水剤を添加した場合でも、材齢2日では20(N/mm2)から25(N/mm2)の圧縮強度が得られている。また、材齢28日においては、高性能AE減水剤を使用した方が強度発現性が向上し、80(N/mm2)程度の強度が得られた。
ひび割れ幅が0.1mmの場合は、高性能AE減水剤を添加したことによる注入深さの改善は確認できない。一方、ひび割れ幅が0.2mm以上では、高性能AE減水剤を添加することで、ひび割れ補修材の注入深さをより深くできることが確認できる。
表10は、インクの添加率を変化させたときにおけるひび割れ保守材1の材齢7日の圧縮強度を表す表である。表において、Pは粉体の重量を表す。ここでは、粉体が300g、樹脂が40g、水が110gとしたときのひび割れ補修材を示している。
表10に示されるように、インクを粉体の15%添加したひび割れ補修材は、0.2mmのひび割れにも流入させることができた。また、このときの圧縮強度は35.8(N/mm2)であった。また、インクを粉体の20%添加したひび割れ補修材は、0.3mmのひび割れに流入させることができた。また、このときの圧縮強度は31.3(N/mm2)であった。すなわち、コンクリートと同等の強度を発現させることができた。
Claims (8)
- 混合セメントと水性樹脂と水と流動性を向上させる混和剤とを混合してひび割れ補修材を製造するひび割れ補修材製造工程と、
前記ひび割れ補修材をひび割れに流し込む流し込み工程と、
を備え、
前記流動性を向上させる混和剤は、
高性能AE減水剤であり、
前記ひび割れ補修材のJ14ロート流下時間が2.0〜3.0秒となるように添加されることを特徴とするひび割れ補修方法。 - 請求項1に記載のひび割れ補修方法であって、
前記混合セメントは、フライアッシュを含むことを特徴とするひび割れ補修方法。 - 請求項1又は2に記載のひび割れ補修方法であって、
前記混合セメントのブレーン値が3,000〜10,000cm2/gであることを特徴とするひび割れ補修方法。 - 請求項1乃至請求項3のいずれかに記載のひび割れ補修方法であって、
前記水性樹脂は、アクリル樹脂エマルジョンを含み、乾燥により前記水が消失することによって、残されたアクリル樹脂同士が接着性能を発揮することを特徴とするひび割れ補修方法。 - 請求項1乃至請求項4のいずれかに記載のひび割れ補修方法であって、
前記高性能AE減水剤は、前記混合セメント100重量部に対して0.5〜1.0重量部であることを特徴とするひび割れ補修方法。 - 請求項1乃至請求項5のいずれかに記載のひび割れ補修方法であって、
前記ひび割れは、床面に形成されていることを特徴とするひび割れ補修方法。 - 請求項6に記載のひび割れ補修方法であって、
前記流し込み工程は、ヘラで前記ひび割れ補修材を前記ひび割れに寄せることで、前記ひび割れの内部に前記ひび割れ補修材を流し込むことを特徴とするひび割れ補修方法。 - 請求項1乃至請求項7のいずれかに記載のひび割れ補修方法であって、
前記流し込み工程の前に、前記ひび割れの水湿しを行うことを特徴とするひび割れ補修方法。
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