JP6230493B2 - 梱包構造 - Google Patents

Description

この発明は、梱包箱と被梱包物との間に介在して、被梱包物を保持する梱包構造に関するものである。

電子機器等の被梱包物は、発泡材で形成された緩衝体により位置を規制された状態で梱包箱の中に収容される（例えば、特許文献１参照）。

図１０は、従来の梱包構造の一例を示す斜視図である。被梱包物である電子機器１００は、耐傷性が高いシャーシ部１０１と、傷が付かないよう保護する必要がある意匠部１０２とを有する。シャーシ部１０１は、発泡材で形成された下側緩衝体１１０の凹部１１１に収容される。意匠部１０２は、発泡材で形成された上側緩衝体１２０により非接触状態に被覆される。電子機器１００を内部に収容した下側緩衝体１１０と上側緩衝体１２０は、段ボール等で構成された梱包箱１３０に収められる。

実開昭６４−４２２８１号公報

図１１に下側緩衝体１１０の平面図を示し、図１２（ａ）にＥＥ線で切断した断面図を示す。下側緩衝体１１０は、金型構造を簡単にするために、複雑なスライドコア形状のない上下抜きができる形状になっている。そのため、金型の抜き勾配が必要となり、凹部１１１の底部側の寸法が小さく、凹部１１１の開口部側の寸法が大きくなる。この凹部１１１の内壁面に圧入リブ１１２を突設して電子機器１００のシャーシ部１０１を押圧する構成にした場合、金型の抜き勾配の都合上、凹部１１１の開口部側より底部側の方が圧入リブ１１２とシャーシ部１０１とのオーバラップ量が大きくなり圧入度合いも大きくなる。なお、図１２では、圧入リブ１１２の勾配の様子が分かりやすいように、実際の縮尺より大げさに表現してある。また、図１２では圧入リブ１１２とシャーシ部１０１とがオーバラップした状態になっているが、シャーシ部１０１が圧入される際に圧入リブ１１２は押し広げられて変形する。

電子機器１００は、シャーシ部１０１の意匠部１０２から遠い部分を保持されるより意匠部１０２に近い部分を保持される方が、輸送時に振動しても矢印Ｃの方向に振れにくくなる。従って、極力意匠部１０２に近い凹部１１１の開口部での圧入度合いが大きくなることが望ましい。

しかしながら、図１０〜図１２の構造では、意匠部１０２に近い凹部１１１の開口部での圧入度合いよりも意匠部１０２から遠い凹部１１１の底部での圧入度合いの方が大きい。そのため、凹部１１１の開口部側の圧入度合いを大きくしようとすると、凹部１１１の底部側の圧入度合いが大きくなり過ぎてしまう。圧入度合いが大きくなると、シャーシ部１０１を凹部１１１へ挿入する際に底部側がきつくなり過ぎて入らない。無理やり挿入すると、下側緩衝体１１０が削られることにより発泡材の削りカスが発生し、さらに電子機器１００を取り出す際に凹部１１１から抜けにくくなる。削れ方によっては電子機器１００を保持する力が低下する場合もある。

一方で、圧入度合いを小さくすると、電子機器１００の意匠部１０２が輸送振動で振れやすくなり、傷が付きやすくなる。また、図１２（ｂ）に例示するように、凹部１１１を深くして電子機器１００のくわえ込み量を増やそうとした場合、意匠部１０２と下側緩衝体１１０との間のクリアランスが小さくなる。そうすると、衝撃荷重がかかった場合に下側緩衝体１１０が変形し、電子機器１００が沈み込み、意匠部１０２と下側緩衝体１１０とが接触して電子機器１００が破損する可能性がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、被梱包物のがたつきを抑制することを目的とする。

この発明に係る梱包構造は、シャーシ部の一端側に意匠部を有する被梱包物と梱包箱との間に介在して被梱包物を保持するものであって、シャーシ部を保持する凹部が形成されている下側緩衝体と、凹部の開口部に配置される意匠部を非接触状態で被覆する上側緩衝体と、シャーシ部を貫通させて保持する貫通穴が形成され、下側緩衝体と上側緩衝体との間に挟まれて支持される中蓋とを備えるものである。

この発明によれば、下側緩衝体と上側緩衝体との間に挟まれて支持される中蓋を追加し、この中蓋の貫通穴に被梱包物のシャーシ部を貫通させて保持するようにしたので、下側緩衝体の凹部によるシャーシ部の保持に加え、中蓋の貫通穴がシャーシ部の意匠部に近い部分を保持することができ、被梱包物のがたつきを抑制することができる。

この発明の実施の形態１に係る梱包構造の構成例を示す斜視図である。 実施の形態１に係る梱包構造の組み立てた状態を示す斜視図である。 実施の形態１に係る梱包構造の下側緩衝体の平面図である。 実施の形態１に係る梱包構造の中蓋の平面図である。 実施の形態１に係る梱包構造の下側緩衝体と中蓋を組み立てた状態を示す斜視図である。 実施の形態１に係る梱包構造の上側緩衝体の平面図である。 実施の形態１に係る梱包構造の上側緩衝体の変形例を示す斜視図である。 実施の形態１に係る梱包構造を説明する図であり、図８（ａ）は下側緩衝体と中蓋を図５のＡＡ線に沿って切断した断面図、図８（ｂ）はＢＢ線に沿って切断した断面図である。 実施の形態１に係る梱包構造の中蓋の変形例を示す平面図である。 従来の梱包構造の一例を示す斜視図である。 図１０の下側緩衝体の平面図である。 図１１のＥＥ線で切断した下側緩衝体の断面図であり、図１２（ａ）は電子機器の意匠部と下側緩衝体との間のクリアランスが大きい例、図１２（ｂ）はクリアランスが小さい例である。

実施の形態１．
図１に示すように、実施の形態１に係る梱包構造は、シャーシ部１０１の一端側に意匠部１０２を有する電子機器１００（被梱包物）と梱包箱１３０との間に介在して電子機器１００を保持するものであり、下側緩衝体１０と、上側緩衝体２０と、中蓋３０とを備えている。下側緩衝体１０、上側緩衝体２０、中蓋３０のそれぞれは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）といった発泡材の金型成形品である。図２には、下側緩衝体１０、上側緩衝体２０および中蓋３０を組み立てた状態を示す。
実施の形態１では１個の梱包構造で２個の電子機器１００を梱包する例を説明するが、梱包する電子機器１００の個数に応じて下側緩衝体１０、上側緩衝体２０、および中蓋３０の形状を変更可能である。

電子機器１００は、下側緩衝体１０、上側緩衝体２０および中蓋３０の内部に収容された状態で、梱包箱１３０に収められて輸送される。この電子機器１００は、例えばカーナビゲーション装置、カーオーディオ装置などであり、シャーシ部１０１は板金部材等で構成されており耐傷性が高い。一方、意匠部１０２は、例えば周縁部がピアノブラック塗装されたディスプレイ等で構成されており、傷が付かないように保護する必要があるため、緩衝体を接触させたくない。

図３に、下側緩衝体１０を上から見た平面図を示す。下側緩衝体１０には、電子機器１００のシャーシ部１０１を収容して保持する凹部１１が形成されている。この凹部１１の内壁面には、シャーシ部１０１を押圧する圧入リブ１２が突設されている。圧入リブ１２のそれぞれは、内壁面に上下方向に延在する。下側緩衝体１０の凹部１１が開口した面より上側には、中蓋３０を当接させて支持する中蓋支持部１３がある。中蓋支持部１３には、中蓋３０を位置決めする位置決め部１４が形成されている。
なお、図示例では、１個の凹部１１に４個の圧入リブ１２が突設されているが、圧入リブ１２の個数および配置は任意でよい。また、中蓋支持部１３の四隅それぞれに位置決め部１４が形成されているが、位置決め部１４の形状、個数および配置は任意でよい。

図４に中蓋３０を上から見た平面図を示し、図５に下側緩衝体１０と中蓋３０を組み立てた状態の斜視図を示す。中蓋３０は、下側緩衝体１０と上側緩衝体２０との間に挟まれて支持される。この中蓋３０には、電子機器１００のシャーシ部１０１を貫通させて保持する貫通穴３１が形成されている。貫通穴３１の内壁面には、シャーシ部１０１を押圧する圧入リブ３２が突設されている。圧入リブ３２のそれぞれは、内壁面に上下方向に延在する。中蓋３０の四隅それぞれに位置決め部３３が形成されており、位置決め部３３が下側緩衝体１０の位置決め部１４と係合することで中蓋３０が下側緩衝体１０に対して位置決めされる。
なお、図示例では、１個の貫通穴３１に４個の圧入リブ３２が突設されているが、圧入リブ３２の個数および配置は任意でよい。また、上から見たときに、下側緩衝体１０の圧入リブ１２と中蓋３０の圧入リブ３２とが重なる配置でもよいし、ずれた配置でもよい。位置決め部３３は、下側緩衝体１０の位置決め部１４と係合して位置決めできる構成であればよく、図示例に限定されるものではない。

図６に、上側緩衝体２０を下から見た平面図を示す。上側緩衝体２０は、電子機器１００に対向する面に意匠部１０２より大きい凹部２１が形成されており、意匠部１０２の外面に接触しない状態で被覆する。
なお、上側緩衝体２０は、下側緩衝体１０との間に中蓋３０を挟んで支持できるような形状であればよい。ここで、図７に上側緩衝体２０の変形例を示す。図７の変形例では、段ボール等を筒状にした上側緩衝体２０−１を用いて、電子機器１００の意匠部１０２を非接触状態で被覆する。梱包構造が梱包箱１３０に収容されて蓋が閉じると、上側緩衝体２０−１が中蓋３０を下側緩衝体１０に押し付けた状態になり、中蓋３０が下側緩衝体１０と上側緩衝体２０−１との間に挟まれて支持される。

図８（ａ）は、下側緩衝体１０と中蓋３０を図５のＡＡ線に沿って切断した断面図、図８（ｂ）はＢＢ線に沿って切断した断面図である。電子機器１００は、シャーシ部１０１が下側緩衝体１０の凹部１１と中蓋３０の貫通穴３１とによって保持される。中蓋３０がシャーシ部１０１の意匠部１０２に近い部分（首下）を保持することにより、下側緩衝体１０がシャーシ部１０１の意匠部１０２から遠い部分だけを保持した場合に比べて、意匠部１０２が矢印Ｃの方向に振れにくくなる。そのため、輸送時の振動による電子機器１００のがたつきを抑制することができ、隣の電子機器１００との接触および上側緩衝体２０との接触による意匠部１０２の傷付きを防止することができる。

また、下側緩衝体１０の中蓋支持部１３が中蓋３０を支持しているので、中蓋３０が下側緩衝体１０から浮いた状態となり弾性力をもつ。そのため、電子機器１００が衝撃荷重を受けて下側緩衝体１０が変形し電子機器１００が矢印Ｄの方向に沈み込んだ際には、中蓋３０が弾性変形して衝撃を緩和し、意匠部１０２の損傷を防ぐことができる。
意匠部１０２周辺の中蓋３０が弾性変形しやすいよう、中蓋支持部１３は意匠部１０２の外側に配置されていることが望ましい。

次に、下側緩衝体１０の圧入リブ１２および中蓋３０の圧入リブ３２の詳細を説明する。下側緩衝体１０および中蓋３０は、金型構造を簡単にするために、複雑なスライドコア形状のない上下抜きができる形状になっている。そのため、下側緩衝体１０の凹部１１には金型の抜き勾配が必要となり、図８（ｂ）に示すように、凹部１１の上側から下側に向かうにつれて開口の寸法が小さくなるような勾配が付いている。同様に、凹部１１の内壁面から突出した圧入リブ１２にも、図８（ａ）に示すように、上側から下側に向かうにつれてシャーシ部１０１の圧入量が大きくなるような勾配が付いている。

中蓋３０の貫通穴３１にも、下側緩衝体１０と同様に金型の抜き勾配が必要となるが、中蓋３０の金型の抜き勾配を下側緩衝体１０の抜き勾配とは逆にする。即ち、図８（ｂ）に示すように、貫通穴３１には下側から上側に向かうにつれて穴径が小さくなるような勾配が付いている。同様に、貫通穴３１の内壁面から突出した圧入リブ３２にも、図８（ａ）に示すように、下側から上側に向かうにつれてシャーシ部１０１の圧入量が大きくなるような勾配が付いている。これにより、中蓋３０がシャーシ部１０１のより意匠部１０２に近い首下を強く押圧することができ、耐振性が向上する。また、下側緩衝体１０の凹部１１を深い凹形状にして電子機器１００を固定しなくてもよくなる。従って、凹部１１を浅くできる分だけ金型の抜き勾配の影響を小さくすることができ、シャーシ部１０１に対する圧入リブ１２のオーバラップ量も小さくすることができるようになり、電子機器１００の挿抜性が向上する。さらに、電子機器１００の挿入時に下側緩衝体１０が削られることによる保持力の低下を抑制することができると共に、削りカスの発生を抑制することができる。

なお、図８では、凹部１１、貫通穴３１、圧入リブ１２，３２の勾配の様子が分かりやすいように、実際の縮尺より大げさに表現してある。また、図８では圧入リブ１２，３２とシャーシ部１０１とがオーバラップした状態になっているが、シャーシ部１０１が圧入される際に圧入リブ１２，３２は押し広げられて変形する。

以上より、実施の形態１によれば、梱包構造は、電子機器１００のシャーシ部１０１を保持する凹部１１が形成されている下側緩衝体１０と、凹部１１の開口部に配置される電子機器１００の意匠部１０２を非接触状態で被覆する上側緩衝体２０と、シャーシ部１０１を貫通させて保持する貫通穴３１が形成され、下側緩衝体１０と上側緩衝体２０との間に挟まれて支持される中蓋３０とを備える構成にした。下側緩衝体１０の凹部１１によるシャーシ部１０１の保持に加え、中蓋３０の貫通穴３１がシャーシ部１０１の意匠部１０２に近い部分を保持することができるようになり、電子機器１００のがたつきを抑制することができる。これにより、意匠部１０２と他の部材との接触による損傷を防止することができる。

また、実施の形態１によれば、中蓋３０の貫通穴３１の内壁面には、電子機器１００のシャーシ部１０１を押圧する圧入リブ３２が突設されているので、シャーシ部１０１の意匠部１０２に近い部分を安定して保持することができる。

また、実施の形態１によれば、中蓋３０の圧入リブ３２は、貫通穴３１の内壁面において上下方向に延在し、シャーシ部１０１の圧入量が圧入リブ３２の下側より上側で大きくなる形状になっているので、シャーシ部１０１のより意匠部１０２に近い部分を保持することができ、電子機器１００のがたつきをさらに抑制することができる。

また、実施の形態１によれば、中蓋３０は、下側緩衝体１０に対する位置決めを行う位置決め部３３を有しているので、中蓋３０に耐振性を持たせて電子機器１００のがたつきを抑制することができる。

また、実施の形態１によれば、下側緩衝体１０の凹部１１の内壁面には、電子機器１００のシャーシ部１０１を押圧する圧入リブ１２が突設されており、当該圧入リブ１２は内壁面において上下方向に延在し、シャーシ部１０１の圧入量が圧入リブ１２の上側より下側で大きくなる形状になっている。そのため、下側緩衝体１０が上下抜きできる形状になり、金型構造を簡単にすることができる。また、シャーシ部１０１の意匠部１０２に近い部分を中蓋３０で保持しているので、下側緩衝体１０の凹部１１を深い凹形状にして保持力を高めなくてもよくなり、凹部１１を浅くできる分だけ抜き勾配の影響を小さくすることができ、電子機器１００の挿抜性が向上する。また、電子機器１００を凹部１１に挿入するときの削りカスの発生を抑制すること、および削られることによる保持力の低下を抑制することができる。

また、実施の形態１によれば、下側緩衝体１０は、凹部１１の開口部が開口した面より上側に、中蓋３０を当接させて支持する中蓋支持部１３を有しているので、中蓋３０に弾性力を持たせることができる。これにより、梱包箱１３０が落下した場合に、電子機器１００の自重で下側緩衝体１０が潰れ意匠部１０２が中蓋３０と接触したとしても、中蓋３０がその衝撃を吸収して意匠部１０２の損傷を防ぐことができる。

なお、実施の形態１では、中蓋３０の貫通穴３１に圧入リブ３２を設けた構成を説明したが、この圧入リブ３２は省略可能である。
ここで、図９に、圧入リブ３２を省略した中蓋３０の変形例を示す。図９に示す中蓋３０の貫通穴３１は、図示しない電子機器１００のシャーシ部１０１に比べて寸法が小さい。そのため、シャーシ部１０１が貫通穴３１に圧入された状態で保持される。この変形例においても、上記実施の形態１と同様に、下側緩衝体１０の凹部１１によるシャーシ部１０１の保持に加え、中蓋３０の貫通穴３１がシャーシ部１０１の意匠部１０２に近い部分を保持することができるため、電子機器１００のがたつきを抑制することができる。
また、図９の変形例においても上記実施の形態１と同様に、中蓋３０の金型の抜き勾配を下側緩衝体１０の抜き勾配とは逆にすることにより、シャーシ部１０１の圧入量が貫通穴３１の下側より上側で大きくなるので、シャーシ部１０１のより意匠部１０２に近い部分を保持することができる。

上記以外にも、本発明はその発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、または実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。

１０ 下側緩衝体、１１ 凹部、１２ 圧入リブ、１３ 中蓋支持部、１４ 位置決め部、２０，２０−１ 上側緩衝体、２１ 凹部、３０ 中蓋、３１ 貫通穴、３２ 圧入リブ、３３ 位置決め部、１００ 電子機器、１０１ シャーシ部、１０２ 意匠部、１１０ 下側緩衝体、１１１ 凹部、１１２ 圧入リブ、１２０ 上側緩衝体、１３０ 梱包箱。

Claims (7)

1. シャーシ部の一端側に意匠部を有する被梱包物と梱包箱との間に介在して、前記被梱包物を保持する梱包構造であって、
   前記シャーシ部を保持する凹部が形成されている下側緩衝体と、
   前記凹部の開口部に配置される前記意匠部を非接触状態で被覆する上側緩衝体と、
   前記シャーシ部を貫通させて保持する貫通穴が形成され、前記下側緩衝体と前記上側緩衝体との間に挟まれて支持される中蓋とを備えることを特徴とする梱包構造。
2. 前記中蓋の前記貫通穴は、前記被梱包物の前記シャーシ部に比べて寸法が小さく、前記シャーシ部を圧入して保持することを特徴とする請求項１記載の梱包構造。
3. 前記中蓋の前記貫通穴の内壁面には、前記被梱包物の前記シャーシ部を押圧する圧入リブが突設されていることを特徴とする請求項１記載の梱包構造。
4. 前記中蓋の前記圧入リブは、前記貫通穴の内壁面において上下方向に延在し、前記シャーシ部の圧入量が前記圧入リブの下側より上側で大きくなる形状であることを特徴とする請求項３記載の梱包構造。
5. 前記中蓋は、前記下側緩衝体に対する位置決めを行う位置決め部を有することを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１項記載の梱包構造。
6. 前記下側緩衝体の前記凹部の内壁面には、前記被梱包物の前記シャーシ部を押圧する圧入リブが突設されており、当該圧入リブは前記内壁面において上下方向に延在し、前記シャーシ部の圧入量が当該圧入リブの上側より下側で大きくなる形状であることを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれか１項記載の梱包構造。
7. 前記下側緩衝体は、前記凹部が開口している面より上側に、前記中蓋を当接させて支持する中蓋支持部を有することを特徴とする請求項１から請求項６のうちのいずれか１項記載の梱包構造。

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