JP2007210626A - 梱包方法およびそれに用いられる梱包材 - Google Patents

Abstract

【課題】作業手間が簡略化されるとともに作業時間が短縮された梱包方法およびそれに用いられる梱包材を提供する。
【解決手段】梱包材５００は、底面部５０１と底面部５０１の主表面に対して垂直な方向に対して外側に傾斜した側面部５０２とを備えている。このような梱包材５００によれば、梱包材５００の外側面が箱体１０００の上端開口部に係止された状態で、被梱包物５０を梱包材５００の底面部５０１上に載置することができる。したがって、被梱包物５０とともに梱包材５００を箱体１０００の底面まで押し込むことができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、被梱包物を箱体内に梱包するための方法およびそれに用いられる梱包材に関するものである。

従来から、箱体体に被梱包物を梱包するときに梱包材が用いられている。この梱包材は、箱体と被梱包物との間でクッション材として機能する。以下、図３０〜図３６を用いて、従来の梱包方法を説明する。

まず、従来の梱包材を説明する。図３０および図３１に示すように、従来の下側の梱包材１０は、底面部１と底面部１の端部から垂直方向に延びる側面部２とを有している。また、従来の上側の梱包材２０も、底面部１１と底面部１１の端部から垂直下方に延びる側面部１２とを有している。また、従来の箱体１０００は、図３２および図３３に示すように、底面部１１０と底面部１１０の４辺から底面部１１０に対してほぼ垂直に延びる側面部１２０と、側面部１２０の上端に折り曲げ可能に設けられた蓋部１５０とを有している。

被梱包物の梱包が行なわれるときには、まず、図３４に示すように、矢印で示す方向に、梱包材１０が箱体１０００内に挿入される。それにより、梱包材１０の底面部１は箱体１０００の底面部１１０と接触し、梱包材１０の側面部２は、箱体１０００の側面部１２０の下部に接触する。次に、図３５に示すように、梱包材１０の底面部１と側面部２とによって構成される空間内に被梱包物５０の下部が矢印で示される方向に挿入される。次に、図３６に示すように、梱包材２０が被梱包物５０の上部を覆うように箱体１０００内へ挿入される。その後、４つの蓋部１５０のそれぞれが内側に折り曲げられ、梱包が完了する。
実開昭５０−４３０７９号公報

上記従来の梱包方法によれば、図３４に示すように、一旦、梱包材１０を箱体１０００の底面部１１０まで押し下げた後に、底面部１と側面部２とによって構成される空間内に被梱包物５０の下部を挿入する必要がある。この作業には、非常に煩雑で手間がかかるものとなっている。

本発明は、上述の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、箱体内に被梱包物を梱包するための作業手間を簡略化し得る梱包方法およびそれに用いられる梱包材を提供することである。

本は発明の梱包方法は、箱体と、箱体内に梱包される被梱包物と、箱体と被梱包物との間でクッション材として機能する梱包材とを用いる梱包方法である。その梱包方法においては、まず、梱包材が箱体の上部開口部に係止されるように、梱包材が上部開口部上に載置される。次に、被梱包物が梱包材の底面部上に載置される。その後、梱包材の弾性変形または塑性変形を利用して、梱包材が被梱包物とともに箱体の底面部まで押し下げられる。

上記の方法によれば、梱包材および被梱包物を箱体内へ挿入する作業が容易になる。
本発明の一の局面の梱包材は、被梱包物が載置される底面部と、底面部の端部から上側に延びる側面部とを備えている。側面部の外側面は、外側に傾斜している。側面部の内側面は、外側に傾斜しているか、または、被梱包物の外側面に実質的に対応した形状である。側面部の内側面から内側に突出する内側突出部が設けられている。内側突出部は、被梱包物が梱包材内に挿入されたときに弾性変形または塑性変形する。底面部と側面部との接続部が他の部分よりも曲げ剛性が低い。これによれば、次の他の局面の梱包材によって得られる効果を全て得ることができる。

また、本発明の他の局面の梱包材は、被梱包物が載置される底面部と、底面部の端部から上側に延びる側面部とを備えている。側面部の外側面は、外側に傾斜している。これによれば、側面部の外側面が箱体の上部開口に係止され得る。そのため、被梱包物および梱包材を一体として箱体の底面部まで押し下げることができる。その結果、被梱包物および梱包材を箱体内に挿入することが容易になる。

また、側面部の内側面も外側に傾斜していれば、梱包材の底面部まで被梱包物を挿入することが容易になる。

また、側面部の内側面が被梱包物の外側面に実質的に対応した形状であれば、被梱包物と梱包材との間に大きな隙間が生じることがない。そのため、搬送中に被梱包物が箱体内で振動することが防止される。その結果、被梱包物が損傷することがより確実に防止される。

また、側面部の内側面から内側に突出する内側突出部が設けられていれば、被梱包物が内側突出部によってより安定して保持される。

また、内側突出部が、被梱包物が梱包材内に挿入されたときに弾性変形または塑性変形すれば、内側突出部が被梱包物を損傷させてしまうことが防止される。

また、底面部と側面部との接続部が他の部分よりも曲げ剛性が低ければ、梱包材が箱体内に挿入されるときに、側面部が接続部を支点として内側に折り曲げられても、接続部が大きな応力によって損傷してしまうという不具合の発生が抑制される。

また、本発明の別の局面の梱包材は、被梱包物が載置される底面部と、底面部の端部から底面部の主表面に対してほぼ垂直に延びる側面部と、側面部の外側面から外方へ突出する外側突出部とを備えている。外側突出部は、梱包材が箱体内に挿入されたときに弾性変形または塑性変形する。側面部の内側面から内側に突出する内側突出部が設けられている。また、内側突出部は、被梱包物が梱包材内に挿入されたときに弾性変形または塑性変形する。これによれば、次のさらに別の局面の梱包材によって得られる効果を全て得ることができる。

本発明のさらに別の局面の梱包材は、被梱包物が載置される底面部と、底面部の端部から底面部の主表面に対してほぼ垂直に延びる側面部と、側面部の外側面から外方へ突出する外側突出部とを備えている。この構成によれば、梱包材の外側突出部が箱体の上部開口に係止され得る。そのため、被梱包物および梱包材を一体として箱体の底面部まで押し下げることができる。その結果、被梱包物および梱包材を箱体内に挿入することが容易になる。

また、外側突出部が、梱包材が箱体内に挿入されたときに弾性変形または塑性変形すれば、梱包材が箱体の底面部まで移動する間に、外側突出部が箱体に対して不必要に大きな力を与えることがない。そのため、外側突出部が箱体を外方へ押し広げてしまうという不具合の発生が防止される。

また、側面部の内側面から内側に突出する内側突出部が設けられていれば、内側突出部によって被梱包物がより安定して保持される。

また、内側突出部が、被梱包物が梱包材内に挿入されたときに弾性変形または塑性変形すれば、内側突出部が被梱包物を損傷させることが防止される。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態の梱包方法およびそれに用いられる梱包材を説明する。

（実施の形態１）
まず、図１〜図２４を用いて実施の形態１の梱包方法およびそれに用いられる梱包材を説明する。

本実施の形態の梱包材５００は、発泡スチロールからなっている。ただし、本実施の形態の梱包方法における梱包材として用いられ得る材質であれば、つまり、クッション材として機能し、多少の弾性を有する材質であれば、ゴムまたはプラスチック等の他の材料からなっていてもよい。また、本実施の形態の梱包方法においては、箱体１０００は、紙材料が積層されたダンボール箱からなっているが、他の材質からなっていてもよい。

本実施の形態の梱包材５００は、図１および図２に示すように、底面部５０１と側面部５０２とを備えている。側面部５０２は底面部５０１の両端のそれぞれから上方に向かって延びている。ただし、側面部５０２の外側面は、外側に傾斜している。底面部５０１に対して垂直な面と側面部５０２の外側面とがなす角度はθである。また、側面部５０２の内側面は側面部５０２の外側面とほぼ平行に延びている。つまり、側面部５０２の内側面も外側に傾斜している。底面部５０１に対して垂直な面と側面部５０２の内側面とがなす角度はθである。なお、本発明の特徴の理解を容易にするために、角度θは、各図において、誇張して大きく描かれているが、たとえば、１度程度の小さい値であってもよい。

側面部５０２と底面部５０１とは、接続部５１２を介して接続されている。接続部５１２の肉厚ｔは、他の部位の肉厚Ｔよりも小さい。したがって、接続部５１２の曲げ剛性は、他の部位の曲げ剛性よりも小さい。そのため、側面部５０２は、接続部５１２を支点として、矢印で示す方向に、回転し易くなっている。本実施の形態においては、底面部５０１、側面部５０２、および、接続部５１２は、一体成形されたものである。ただし、底面部５０１、側面部５０２、および、接続部５１２のそれぞれが、別個独立した部材からなり、それらの部材が接続されることによって梱包材５００が形成されていてもよい。

また、側面部５０２の側端部には、他の側面部５０３が設けられている。他の側面部５０３は側面部５０２の側端部から側面部５０２の主表面に対して垂直な面に沿って延びている。また、側面部５０２と底面部５０１とは接続されているが、底面部５０１と側面部５０３とは接続されていない。また、側面部５０２の内側面には内側に突出する内側突出部５２０が設けられている。内側突出部５２０は、弾性変形または塑性変形する部材である。内側突出部５２０は、側面部５０２と一体成形されていても、側面部５０２に取付けられたものであってもよい。また、他の側面部５０３の内側面には内側に突出する内側突出部５３０が設けられている。内側突出部５３０は、弾性変形または塑性変形する部材である。内側突出部５３０は、他の側面部５０３と一体成形されていても、側面部５０２に取付けられたものであってもよい。

次に、図３〜図６を用いて、本実施の形態の梱包方法を説明する。まず、図１および図２に示される梱包材５００は、箱体１０００の上端開口部に係止されるように、上端開口部上に載置される。つまり、本実施の形態の梱包材５００は、側面部５０２が外方に広がるように延びているため、箱体１０００の上端開口部に引っかかり、梱包材５００は、その自重だけでは、箱体１０００の底面部１１０まで落下しない。言い換えれば、箱体１０００の側面部１２０の上端部に梱包材５００は引っかかっている。

次に、被梱包物５０の底面が梱包材５００の底面部５０１に載置される。このとき、２つの側面部５０２同士の間の距離は、底面部５０１から上方へいくにしたがって大きくなっている。そのため、被梱包物５０は容易に底面部５０１に押し当てられる。つまり、作業者は、側面部５０２が支障となることなく、底面部５０１上に被梱包物５０を容易に載置することができる。

次に、図５に示すように、被梱包物５０の上部が作業員によって押され、被梱包物５０とともに梱包材５００は押し下げられる。その結果、梱包材５００の底面部５０１が箱体１０００の底面部１１０まで到達する。このとき、図１および図２に示すように、底面部５０１と側面部５０２との接続部５１２の厚さｔは、他の部分の厚さＴに比較して小さいため、底面部５０１と側面部５０２との接続部５１２が容易に曲げられる。その結果、側面部５０２は、被梱包物５０の外側面と箱体１０００の側面部１２０の内側面との間の空間に沿って適合するように、箱体１０００の側面部１２０と被梱包物５０との間の空間に挿入される。その結果、側面部５０２は、底面部５０１の主表面に対してほぼ垂直に延びるように、箱体１０００内に収められる。

また、内側突出部５２０および内側突出部５３０は、それぞれ、弾性変形または塑性変形し押し潰される。このとき、内側突出部５２０および５３０は、それぞれ、被梱包物５０に接触する。それにより、被梱包物５０はより安定的に保持される。

その後、図６に示すように、従来の梱包方法と同様に、梱包材２０が上から箱体１０００内に挿入される。つまり、梱包材２０の側面部１２が、梱包材５００の側面部５０２の上側であって、箱体１０００の側面部１２０と被梱包物５０との間の空間に挿入される。また、梱包材２０の底面部１１は、被梱包物５０の上面上に載置される。その後、蓋部１５０が梱包材２０の底面部１１上に位置するまで、蓋部１５０と側面部１２０との接続部が折り曲げられる。それにより、被梱包物５０の箱体１０００内への梱包材５００および２０を用いての梱包が終了する。

上記のような本実施の形態の梱包方法によれば、従来技術で説明したような図３４〜図３５に示すような作業性が良好ではない動作を行なうことなく、被梱包物５０と梱包材５００とを箱体１０００内に容易に挿入することができる。その結果、梱包作業の手間が簡略化されるとともに、梱包作業の時間が短縮される。

本実施の形態の梱包方法においては、図１および図２に示すように、側面部５０２同士の間の距離が上方に向かうにしたがって大きくなる梱包材５００が示されている。しかしながら、本実施の形態の梱包方法においては、図７および図８に示すように、一方の側面部５０２が外側に傾斜し、他方の側面部５０４が底面部５０１の主表面に対してほぼ垂直に延びる梱包材５００が用いられてもよい。つまり、一方の側面部５０２の外側面のみが外側に傾斜している梱包材５００が用いられてもよい。この場合、側面部５０４に接続された他の側面部５０５は、底面部５０１に固定されていてもよい。図７および図８に示された梱包材５００も、図９に示すように、箱体１０００の上端開口部に係止され得る。したがって、図１および図２に示された梱包材５００の代わりに、図７および図８に示された梱包材５００が用いられても、図１〜図６に示された本実施の形態の梱包方法と同様の梱包方法を実行することが可能である。

また、本実施の形態においては側面部５０３が設けられた梱包材５００が示されているが、他の側面部５０３は本発明の梱包方法にとって必須の構成ではない。図１０および図１１に示すように、側面部５０２のみが接続部５１２を介して底面部５０１に接続されており、他の側面部が設けられていない構造の梱包材５００が用いられても、図３〜図６に示された梱包方法と同様の梱包方法を実行することが可能である。

なお、図１０および図１１に示すような他の側面部を有しない梱包材５００が用いられる場合には、図１２に示すような１つの箱体１０００内に複数の被梱包物５０が梱包されるときの梱包作業が容易になる。ただし、図１２に示すように、被梱包物５０同士の間および梱包材５００と箱体１０００の側面部１２０との間のそれぞれに、平板状の他の梱包材８０が挿入されることが必要である。また、図１３に示される梱包材５００が用いられてもよい。図１３に示される梱包材５００は、図７および図８に示される梱包材５００から他の側面部５０３が除去された構造を有している。

また、本実施の形態の梱包方法において用いられる被梱包物５０はほぼ立方体であるが、被梱包物５０の外側面が、平面形状でなく、図１４に示すような曲面形状を有する外側面５０ａであってもよい。この場合には、図１５に示すように、梱包材５００の内側面５０２ａが、外側面５０ａの曲面形状に対応する曲面形状を有していることが望ましい。これによれば、図１６に示すように、箱体１０００内に被梱包物５０が挿入されたときに、梱包材５００の側面部５０２と被梱包物５０の外側面５０ａとの間に隙間が生じることが防止される。なお、被梱包材５０が梱包材５００の底面部５０１まで押し込まれるときには、被梱包材５０の下側のコーナー部が、内側面５０２ａに当接するため、２つの側面部５０２の間隔が広げられるように、接続部５１２を支点として、２つの側面部５０２のそれぞれが外側に倒れるように移動する。

また、図１７に示すような曲面形状を有する外側面５０ｂを有する被梱包物５０が用いられる場合には、図１８に示すような外側面５０ｂの曲面形状に対応する曲面形状を有する内側面５０２ｂを有する梱包材５００が用いられれば、図１９に示すように、被梱包物５０の外側面５０ｂと梱包材５００の側面部５０２の内側面５０２ｂとの間に隙間が生じることが防止される。また、図１４および図１５に示される被梱包物５００および梱包材５０を用いる梱包方法と同様に、図１４に示される被梱包材５０が図１５に示される梱包材５００の底面部５０１まで押し込まれるときには、被梱包材５０の下側のコーナー部が、内側面５０２ｂに当接するため、２つの側面部５０２の間隔が広げられるように、接続部５１２を支点として、２つの側面部５０２のそれぞれが外側に倒れるように移動する。

また、図１および図２に示す構造を有する梱包材５００によれば、側面部５０２の内側面と外側面とがほぼ平行に延びているが、図２０および図２１に示すように、梱包材５００の側面部５０２の外側面５０２ｄのみが外側に傾斜していもよい。つまり、梱包材５００の側面部５０２の内側面５０２ｅは底面部５０１に対してほぼ垂直に延びていてもよい。このような梱包材５００によっても、図２２および図２３に示すように、梱包材５００が箱体１０００の上部開口部に係止される。その後、被梱包物５０とともに梱包材５００が箱体１０００の底面部１１０まで押し下げられる。

このような梱包材５００によれば、図２４に示すように、梱包材５００が底面部５０１まで押し下げられたときに、梱包材５００の側面部５０２の上部は、箱体１０００の側面部１２０と被梱包物５０との間で、箱体１０００の側面部１２０と被梱包物５０とによって強く圧縮される。言い換えれば、梱包材５００の復元力Ｆによって、側面部１２０と被梱包物５０との間に隙間が形成されることが防止される。その結果、被梱包物５０の梱包状態がより安定する。ただし、図２４に示された状態において、側面部５０２の復元力Ｆによって、被梱包物５０が損傷したり、箱体１０００が外方に膨らんだりすることがないように、梱包材５００の側面部５０２は弾性を有している。

（実施の形態２）
次に、図２５〜図２９を用いて、実施の形態２の梱包方法および梱包材を説明する。本実施の形態２の梱包材６００は、図２５および図２６に示すように、底面部６０１と、底面部６０１の４つの辺からそれぞれ底面部６０１の主表面に対して垂直な方向に沿って延びる４つの側面部６０２を有している。隣接する側面部６０２同士は互いの側端部を介して固定されている。側面部６０２の内側面には、内側に突出する内側突出部６０２ａが設けられている。内側突出部６０２ａは、側面部６０２の中央部よりも上側に設けられている。また、側面部６０２の外側面には、外側に突出する外側突出部６０２ｂが設けられている。外側突出部６０２ｂは、側面部６０２の中央よりも下側に設けられている。

本実施の形態の梱包材６００は、図２７に示すように、まず、実施の形態１の梱包材５００と同様に、箱体１０００の上部開口部に係止される。このとき、外側突出部６０２ｂが側面部１２０の上端部に係止される。次に、図２８に示すように、底面部６０１と側面部６０２とによって構成された空間に被梱包物５０の下部が挿入される。このとき、内側突出部６０２ａは押し潰される。つまり、内側突出部６０２ａは弾性変形または塑性変形する材料からなっている。また、内側突出部６０２ａは、側面部６０２に一体的に設けられていてもよいが、別体として側面部６０２に取付けられたものであってもよい。

次に、図２９に示すように、梱包材５００の底面部６０１が箱体１０００の底面部１１０に接触するまで、被梱包物５０とともに梱包材６００が押し下げられる。その結果、外側突出部６０２ｂが押し潰される。つまり、外側突出部６０２ｂは、弾性変形または塑性変形する部材からなっている。外側突出部６０２ｂは、側面部６０２と一体的に設けられていてもよいが、別体として側面部６０２に取付けられたものであってもよい。

このような本実施の形態の梱包方法によっても、実施の形態１の梱包方法と同様に、被梱包物５０と梱包材６００とを同時に箱体１０００内へ押し込むことができる。その結果、梱包作業が容易になっている。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

実施の形態１の梱包材の断面図である。 実施の形態１の梱包材の上面図である。 実施の形態１の梱包材を用いた梱包方法を説明するための断面図である。 実施の形態１の梱包材を用いた梱包方法を説明するための断面図である。 実施の形態１の梱包材を用いた梱包方法を説明するための断面図である。 実施の形態１の梱包材を用いた梱包方法を説明するための断面図である。 実施の形態１の変形例の梱包材の断面図である。 実施の形態１の変形例の梱包材の上面図である。 実施の形態１の変形例の梱包材を用いる梱包方法を説明するための断面図である。 実施の形態１の他の変形例の梱包材の断面図である。 実施の形態１の他の変形例の梱包材の上面図である。 実施の形態１の他の変形例の梱包材を用いる梱包方法を説明するための断面図である。 実施の形態１の別の変形例の梱包材の断面図である。 実施の形態１の他の被梱包物の断面図である。 実施の形態１の他の被梱包物の形状に対応する形状を有する梱包材の断面図である。 実施の形態１の他の被梱包物を梱包するための梱包材を用いる梱包方法を説明するための断面図である。 実施の形態１の別の被梱包物の断面図である。 実施の形態１の別の被梱包物の形状に対応する形状を有する梱包材の断面図である。 実施の形態１の別の被梱包物を梱包するための梱包材を用いる梱包方法を説明するための断面図である。 実施の形態１のさらに別の梱包材の断面図である。 実施の形態１のさらに別の梱包材の上面図である。 実施の形態１のさらに別の梱包材を用いる梱包方法を説明するための断面図である。 実施の形態１のさらに別の梱包材を用いる梱包方法を説明するための断面図である。 実施の形態１のさらに別の梱包材を用いる梱包方法を説明するための断面図である。 実施の形態２の梱包材の断面図である。 実施の形態２の梱包材の上面図である。 実施の形態２の梱包材を用いる梱包方法を説明するための断面図である。 実施の形態２の梱包材を用いる梱包方法を説明するための断面図である。 実施の形態２の梱包材を用いる梱包方法を説明するための断面図である。 従来の梱包材の図３１のＸＸＸ−ＸＸＸ線断面図である。 従来の梱包材の図３０のＸＸＸＩ−ＸＸＸＩ線断面図である。 箱体の図３３のＸＸＸＩＩ−ＸＸＸＩＩ線断面図である。 箱体の上面図である。 従来の梱包方法を説明するための断面図である。 従来の梱包材を用いる梱包方法を説明するための断面図である。 従来の梱包材を用いる梱包方法を説明するための断面図である。

符号の説明

１ 底面部、２ 側面部、１０ 梱包材、１１ 底面部、１２ 側面部、２０ 梱包材、５０ａ 外側面、５０ｂ 外側面、５０ 被梱包物、８０ 梱包材、１１０ 底面部、１２０ 側面部、１５０ 蓋部、５００ 梱包材、５０１ 底面部、５０２ 側面部、５０２ａ 内側面、５０２ｂ 内側面、５０２ｅ 内側面、５０２ｄ 外側面、５０３ 側面部、５０４ 側面部、５０５ 側面部、５１２ 接続部、５２０ 内側突出部、５３０ 内側突出部、６００ 梱包材、６０１ 底面部、６０２ 側面部、６０２ａ 内側突出部、６０２ｂ 外側突出部、１０００ 箱体、Ｆ 力、ｔ 肉厚、Ｔ 肉厚、θ 角度。

Claims (13)

1. 箱体と、前記箱体内に梱包される被梱包物と、前記箱体と前記被梱包物との間でクッション材として機能する梱包材とを用いる梱包方法であって、
   前記箱体の上部開口部に前記梱包材が係止されるように、前記梱包材を前記上部開口部上に載置するステップと、
   前記梱包材の底面部上に前記被梱包物を載置するステップと、
   前記梱包材の弾性変形または塑性変形を利用して、前記被梱包物とともに前記梱包材を前記箱体の底面部まで押し下げるステップとを備えた、梱包方法。
2. 被梱包物が載置される底面部と、
   前記底面部の端部から上側に延びる側面部とを備え、
   前記側面部の外側面は、外側に傾斜しており、
   前記側面部の内側面は、外側に傾斜しているか、または、被梱包物の外側面に実質的に対応した形状であり、
   前記側面部の内側面から内側に突出する内側突出部が設けられており、
   前記内側突出部は、前記被梱包物が前記梱包材内に挿入されたときに弾性変形または塑性変形し、
   前記底面部と前記側面部との接続部が他の部分よりも曲げ剛性が低い、梱包材。
3. 被梱包物が載置される底面部と、
   前記底面部の端部から上側に延びる側面部とを備え、
   前記側面部の外側面は、外側に傾斜している、梱包材。
4. 前記側面部の内側面も外側に傾斜している、請求項３に記載の梱包材。
5. 前記側面部の内側面は、前記被梱包物の外側面に実質的に対応した形状である、請求項３に記載の梱包材。
6. 前記側面部の内側面から内側に突出する内側突出部が設けられた、請求項３に記載の梱包材。
7. 前記内側突出部は、前記被梱包物が前記梱包材内に挿入されたときに弾性変形または塑性変形する、請求項６に記載の梱包材。
8. 前記底面部と前記側面部との接続部が他の部分よりも曲げ剛性が低い、請求項３に記載の梱包材。
9. 被梱包物が載置される底面部と、
   前記底面部の端部から前記底面部の主表面に対してほぼ垂直に延びる側面部と、
   前記側面部の外側面から外方へ突出する外側突出部とを備え、
   前記外側突出部は、前記梱包材が前記箱体内に挿入されたときに弾性変形または塑性変形し、
   前記側面部の内側面から内側に突出する内側突出部が設けられており、
   前記内側突出部は、前記被梱包物が前記梱包材内に挿入されたときに弾性変形または塑性変形する、梱包材。
10. 被梱包物が載置される底面部と、
    前記底面部の端部から前記底面部の主表面に対してほぼ垂直に延びる側面部と、
    前記側面部の外側面から外方へ突出する外側突出部とを備えた、梱包材。
11. 前記外側突出部は、前記梱包材が前記箱体内に挿入されたときに弾性変形または塑性変形する、請求項１０に記載の梱包材。
12. 前記側面部の内側面から内側に突出する内側突出部が設けられた、請求項１０に記載の梱包材。
13. 前記内側突出部は、前記被梱包物が前記梱包材内に挿入されたときに弾性変形または塑性変形する、請求項１２に記載の梱包材。

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