JP6229451B2 - 静電荷像現像用トナーの製造方法 - Google Patents
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Description
[2]本発明は、粒子状原料がワックスであり、平均粒子径0.25〜0.5mmのワックスと、平均粒子径4〜8mmのワックスとを含む、本発明[1]記載の静電荷像現像用トナーの製造方法に関する。
[3]本発明は、前記粒子状原料が、さらに平均粒子径2〜4mmのワックスを含む、本発明[2]記載の静電荷像現像用トナーの製造方法に関する。
本発明は、平均粒子径の異なる少なくとも2種類以上の粒子状原料を使用する静電荷像現像用トナーの製造方法であって、平均粒子径の小さい粒子状原料から順に1つの容器に投入する工程を含む、静電荷像現像用トナーの製造方法に関する。
静電荷像現像用トナー(以下、「トナー」と略記する場合がある。)は、結着樹脂、着色剤及びワックスを含有する静電荷像現像用トナーであって、公知の粉砕法、湿式法等によって製造される。湿式法としては、懸濁重合法、乳化重合凝集法、溶解懸濁法等の方法が挙げられる。また、静電荷像現像用トナーは、例えば乳化重合凝集法によって得られたトナー母粒子に、外添剤を添加して、トナー母粒子の表面に外添剤を付着又は固着させて、トナーを形成するものであってもよい。
結着樹脂としては特に限定はなく、トナーに適した公知の種々のものが使用できる。例えば、スチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アイオノマー樹脂、シリコン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチル(メタ)アクリレート共重合体、ポリビニルブチラール樹脂等が挙げられ、これらの混合物であってもよい。より好ましい樹脂としては、スチレン系樹脂又はポリエステル樹脂が挙げられ、上記した重合法が好適に適用できる点で、スチレン系樹脂が特に好ましい。
使用される着色剤としては特に限定はなく、トナーに適した公知の種々のものが使用でき、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック等のカーボンブラック類;ベンジジンイエロー、ベンジジンオレンジ、キノリンイエロー、アシッドグリーン、アルカリブルー、ローダミン、マゼンタ、マカライトグリーン、ヒドロキシアントラキノン、フタロシアニン系染顔料、キナクリドン系染顔料、ジオキサン系染顔料、アニリン黒、アゾ系染顔料、ナフトキノン系染顔料、インジゴ系染顔料、ニグロシン系染顔料、フタロシアニン系染顔料、ポリメチン系染顔料、ジ及びトリアリールメタン系染顔料等の合成染顔料等が挙げられ、これらの2種類以上を併用することもできる。
トナー母粒子には、ワックスを含有させることも好ましい。ワックスはトナー用途に通常使用されているものであれば特に限定されず、具体的には、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、共重合ポリエチレン等のオレフィン系ワックス;パラフィンワックス;アルキル基を有するシリコーンワックス;ステアリン酸等の高級脂肪酸;エイコサノール等の長鎖脂肪族アルコール;ベヘン酸ベヘニル、モンタン酸エステル、ステアリン酸ステアリル等の長鎖脂肪族基を有するエステル系ワックス;ジステアリルケトン等の長鎖アルキル基を有するケトン類;水添ひまし油、カルナバワックス等の植物系ワックス;グリセリン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールと長鎖脂肪酸より得られるエステル類又は部分エステル類;オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド等の高級脂肪酸アミド;低分子量ポリエステル等が好ましい。
トナー母粒子の製造方法は特に限定されず、粉砕法、湿式法等の公知の方法が使用できる。本発明においては、何れの方法でトナー母粒子を調製する場合であっても適用することができる。以下にトナー母粒子の製造方法について記載する。
「粉砕法」は、従来公知の方法が用いられる。すなわち、通常は、先ずバインダー樹脂、着色剤、ワックス、及び必要に応じて添加される帯電制御剤等を混合機で均一に分散混合する。この際の装置としては、Vブレンダー、ボールミル等の重力落下式混合機やヘンシェルミキサー(三井三池化工機社製)、スーパーミキサー(カワタ社製)等の高速流動式混合機等が使用される。次いで、該混合物を二本或いは三本ロール、バンバリーミキサー、CMミキサー、密閉式ニーダーまたは一軸若しくは二軸の押出機等で溶融混練し、冷却後、クラッシャー、ハンマーミル、カッターミル等で粗粉砕し、ジェットミル、高速ロータ回転式ミル等で細粉砕し、風力分級機(例えば、慣性分級方式のエルボジェット、遠心力分級方式のミクロプレックス、DSセパレータ等)等で分級して、所定の粒径範囲のものを取得する。通常は粒径範囲3〜12μm、好ましくは3〜10μmのものを取得する。
溶解懸濁法等の化学粉砕法は、従来公知の方法が用いられる。すなわち、例えば、バインダー樹脂が溶解する溶剤に、バインダー樹脂及び着色剤、必要に応じて帯電制御剤、磁性粉、「他の内添剤」等を溶解又は分散させ、この溶液をバインダー樹脂にとって溶解性の低い液体と混合することによって粒子を析出させて液滴を形成し、その後、ろ過、乾燥させて、液相から有機溶媒を除去し、トナー母粒子を得る。
懸濁重合法は、従来公知の方法が用いられる。すなわち、水系媒体中に重合性単量体、ラジカル重合開始剤、着色剤等を懸濁分散させた後に重合させ、その後、ろ過、乾燥してトナー母粒子を得る。
乳化重合凝集法としては従来公知の方法を使用できる。すなわち、重合開始剤及び乳化剤を含有する水性媒体中に芯用樹脂微粒子を構成する重合性モノマーを乳化させ、攪拌下に重合性モノマーを重合させて、まず芯用樹脂微粒子(以下、「重合体一次粒子」と略記する場合がある)のエマルジョンを製造し、次いで、得られた重合体一次粒子エマルジョンに着色剤、及び、必要に応じて帯電制御剤等を添加して、重合体一次粒子を凝集させて一次粒子の凝集体となし(以下、「凝集工程」ということがある)、その後、要すれば加熱融着させて(以下、「融着工程」ということがある)、芯粒子とする。以下詳述する。
(ii)グリセリンと長鎖脂肪酸より得られるエステル類(リョートーポリグリエステル、B−100D、三菱化学フーズ社製)、平均粒子径:2〜4mm
(iii)パラフィン系ワックス(パラフィンワックス、HNP−9、日本精鑞社製)、平均粒子径:4〜8mm
電磁式ふるい振とう機(SA200デジット、レッチェ(Retsch)社製)に、上から目の粗いふるいから下に向かって目の細かいふるいとなるように、8段のふるいを重ねた。ふるいは、目開き0.25〜16mmのものを使用した。次に、粉末状原料を上のふるいから仕込み、電磁式ふるい振とう機を600Hz、振幅3mmで10分間振とうした。複数のふるいを通過させて、所望の大きさの平均粒子径を有する粒子状原料を得た。ことができる。
ふるいは、JIS Z8801−1:2006、ISO No.565又はISO No.3310に準拠したものを使用した。
Claims (1)
- 平均粒子径の異なる少なくとも2種類以上の粒子状原料ワックスを使用する静電荷像現像用トナーの製造方法であって、
前記粒子状原料ワックスは、平均粒子径0.25〜0.5mmのワックスと、平均粒子径4〜8mmのワックスと、平均粒子径2〜4mmのワックスとを含み、
前記ワックスを1つの容器に投入する工程を含み、
前記投入する工程において、1つの容器に、他の原料を投入する前に、平均粒子径の異なるワックスごとに、粒子径の小さい順に各ワックスを投入する、静電荷像現像用トナーの製造方法。
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