JP6226208B2 - 四塩化チタンの精製処理方法 - Google Patents
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Description
本発明は、概して、四塩化チタンを精製するための処理およびシステムに関する。より具体的に言うと、本発明は、アルミノケイ酸塩吸着剤を用いて四塩化チタンから塩化物または酸塩化物金属汚染物質を除去することに関する。
四塩化チタン（ＴｉＣｌ４）は、チタンを含む鉱石の塩素化により生成される。高純度のＴｉＣｌ４を製造することは、高純度チタン鉱の供給量が限定されており、その結果コストが高いため、ますます困難だがやりがいのあることになってきている。より低コスト且つより豊富に存在する、よりグレードの低い鉱石を使用することが好ましいであろうが、そのようなもので同じ純度のＴｉＣｌ４を製造するためには、より大規模な蒸留のように、追加の段階またはユニット操作が必要となるであろう。この精製処理を、単純で低コストに維持することが一般的に望ましい。
よりグレードの低い鉱石から生成される、よりグレードの低い（商用の）ＴｉＣｌ４の精製に対しては、ＳｎＣｌ４およびＳｎＣｌ２（塩化スズ）のような腐食性の金属塩化物または酸塩化物を除去する必要もある。
一般的な技術は、汚染物質を除去するために活性炭のような高表面積の吸着剤を使用することを教示している。しかし、活性炭を用いても塩化スズは効果的には除去されないことがわかってきた。
従って、金属塩化物および酸塩化物汚染物質を除去するための、グレードの高い、あるいは商用グレードのＴｉＣｌ４の精製用であり、また、懸念される特定の汚染物質の除去用に調整されることのできる、改良された処理およびシステムに対する必要性は残っている。
本発明の実施形態によれば、次の段階を備える四塩化チタンの精製処理が提供される。
ａ）四塩化チタンと少なくとも１つの不純物を含む原材料をアルミノケイ酸塩の材料と接触させることにより、生成物流を形成する段階。ここで、少なくとも１つの不純物は、硫化カルボニル、二酸化硫黄、ホスゲン、硫化水素、二硫化炭素、および、ポスト遷移金属、半金属、ジルコニウム、ハフニウム、鉄、クロム、銅、炭素、マンガン、バナジウム、ニッケルの塩化物および酸塩化物、およびこれらの組み合わせから成る群から選択される化合物を含む。
ｂ）生成物流を回収する段階。任意で、アルミノケイ酸塩の材料は、消費されると、原材料からの不純物の除去にさらに使用するために再生されることができる。
ａ）四塩化チタンと少なくとも１つの不純物を含む原材料をアルミノケイ酸塩の材料と接触させることにより、生成物流を形成する段階。ここで、少なくとも１つの不純物は、硫化カルボニル、二酸化硫黄、ホスゲン、硫化水素、二硫化炭素、および、ポスト遷移金属、半金属、ジルコニウム、ハフニウム、鉄、クロム、銅、炭素、マンガン、バナジウム、ニッケルの塩化物および酸塩化物、およびこれらの組み合わせから成る群から選択される化合物を含む。
ｂ）生成物流を回収する段階。任意で、アルミノケイ酸塩の材料は、消費されると、原材料からの不純物の除去にさらに使用するために再生されることができる。
本発明において有用なチタンを含む鉱石は、塩素化されて十分な量のＴｉＣｌ４を生成することのできる任意のチタンを含む鉱石であってよい。
四塩化チタンと少なくとも１つの不純物とを含む原材料が、好ましくは接触用容器内において、アルミノケイ酸塩の材料と接触され、これにより、生成物流を形成することができる。少なくとも１つの不純物は、チタンを含む鉱石の塩素化から得られる四塩化チタン流中に一般に存在する任意の不純物であってよい。より具体的に言えば、少なくとも１つの不純物は、硫化カルボニル、二酸化硫黄、ホスゲン、硫化水素、二硫化炭素、および、ポスト遷移金属、半金属、ジルコニウム、ハフニウム、鉄、クロム、銅、炭素、マンガン、バナジウム、ニッケル、トリウム、ウランの塩化物および酸塩化物、および、これらの組み合わせから成る群から選択される化合物を含む。次いで生成物流が接触用容器から回収される。
原材料は、蒸気、または液体、あるいはこれら２つの混合物であってよい。１つの実施形態によれば、アルミノケイ酸塩と接触される際に、四塩化チタンは無水物である。別の実施形態によれば、アルミノケイ酸塩と接触される際に、四塩化チタンは水溶液中にある。
ポスト遷移金属は、アルミニウム、ガリウム、インジウム、タリウム、スズ、鉛、ビスマス、およびこれらの組み合わせから成る群から選択されてよい。また、半金属は、ホウ素、シリコン、ゲルマニウム、ヒ素、アンチモン、テルル、ポロニウム、およびこれらの組み合わせから成る群から選択されてよい。
そのような不純物は、約０．１から約１０，０００ｐｐｍｗまで、または、約５から約１０００ｐｐｍｗまでの範囲で原材料中に存在してよい。
その結果生じる生成物流は、原材料中に含有される不純物の約８０重量％未満、または約５０重量％未満、または約２０重量％未満を含んでよい。
より具体的に言えば、少なくとも１つの不純物は、スズ、ヒ素、アンチモン、ジルコニウムの塩化物および酸塩化物、およびこれらの組み合わせから成る群から選択されてよい。
原材料は、約１から約５００ｐｐｍｗまで、または約１から約２００ｐｐｍｗまでの範囲で、結合したスズの塩化物および／または酸塩化物を含んでよい。生成物流は、原材料中に含有されるスズの塩化物および／または酸塩化物の約２０重量％未満、または約１０重量％未満を含んでよい。
原材料は、約０．１から約２００ｐｐｍｗまで、または約０．１から約２０ｐｐｍｗまでの範囲で、結合したヒ素の塩化物および／または酸塩化物を含んでよい。生成物流は、原材料中に含有されるヒ素の塩化物および／または酸塩化物の約２０重量％未満、または約１０重量％未満を含んでよい。
原材料は、約０．１から約２００ｐｐｍｗまで、または約０．１から約２０ｐｐｍｗまでの範囲で、結合したアンチモンの塩化物および／または酸塩化物を含んでよい。生成物流は、原材料中に含有されるアンチモンの塩化物および／または酸塩化物の約２０重量％未満、または約１０重量％未満を含んでよい。
原材料は、約０．１から約１００ｐｐｍｗまで、または約０．１から約１０ｐｐｍｗまでの範囲で、結合したジルコニウムの塩化物および／または酸塩化物を含んでよい。生成物流は、原材料中に含有されるジルコニウムの塩化物および／または酸塩化物の約２０重量％未満、または約１０重量％未満を含んでよい。
本発明において有用なアルミノケイ酸塩は、約２００ｍ２／ｇよりも大きな、または約６００ｍ２／ｇよりも大きな表面積を有してよい。また、アルミノケイ酸塩は、約４．５から約９．５Åまでの範囲、または約６．５から約７．５Åまでの範囲の平均チャネルサイズを有してよく、また、約０．０２から約０．２重量％までの範囲、または約０．０２５から約０．０４重量％までの範囲のアルカリ含有量を有してよい。
さらに、アルミノケイ酸塩におけるアルミナに対するシリカの比率は、約３０から約１００まで、または約６０から約８５までの範囲であってよい。より具体的に言えば、アルミノケイ酸塩は、ゼオライト材料、好ましくはフォージャサイト型ゼオライトである。
原材料は単独の容器中でアルミノケイ酸塩と接触されてよい。消費されると、消費されたアルミノケイ酸塩は、次いでそのような容器から処分のために除去されてよい。また、ひとたびアルミノケイ酸塩が消費されると、消費されたアルミノケイ酸塩が再生されて再生アルミノケイ酸塩を形成する間、消費されたアルミノケイ酸塩との原材料の接触は停止されてよい。再生アルミノケイ酸塩は、その後原材料と接触される。その後、このサイクルが繰り返されてよい。高められた温度において、不活性ガスかあるいはＴｉＣｌ４、もしくはそれらの混合物のいずれかの流れに消費されたアルミノケイ酸塩を接触させることにより、再生が達成され得る。
原材料はまた、複数（少なくとも２つ）の容器を含むシステム中にてアルミノケイ酸塩と接触されてもよい。そうしたシステムにおいては、消費されると、複数の容器のそれぞれにおいてアルミノケイ酸塩を再生させるような複数の容器へと、原材料が順次充填されてよい。
原材料は、これに限定されるものではないが、酸化チタン、酸化鉄、および、少なくとも１つの不純物を少なくとも３重量％または少なくとも４重量％含むチタン鉱のように、比較的グレードの低いチタン鉱の塩素化によって得ることができる。
生成物流は、顔料グレードのチタン化合物（ＴｉＯ２）を形成するために、または、金属グレードのチタン化合物を形成するために、あるいは電子グレードのチタン金属化合物を形成するために使用することができる。
ｉ）１つの不純物または複数の不純物の幾何学的サイズ、ｉｉ）アルミノケイ酸塩の材料のチャネルサイズ、および、ｉｉｉ）極性、表面積、アルカリ含有量、アルミナに対するシリカの比率、およびこれらの組み合わせから成る群から選択される、アルミノケイ酸塩の材料の少なくとも１つの特性に基づいて、複数の不純物のうちの特定の１つまたは複数の不純物の特定の群を除去するために、アルミノケイ酸塩の材料を選択することができる。例えば表１は、様々な不純物、四塩化チタンのおおよその分子直径、および、フォージャサイト型ゼオライト（ＦＡＵ）のおおよその平均チャネルサイズをリスト化したものである。
実施例
複数量の四塩化チタンに、それぞれ個別に不純物をドープした。次に、ドープされた複数のサンプルを、以下に記載されるZeolyst Internationalから得たフォージャサイト型ゼオライトと、それぞれ個別に接触させた。
ゼオライト１−製品番号ＣＰ８１１Ｃ−３００。
ゼオライト２−製品番号ＣＰ８１４Ｃ。
ゼオライト３−製品番号ＣＢＶ−９０１。
ゼオライト１−製品番号ＣＰ８１１Ｃ−３００。
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ゼオライト３−製品番号ＣＢＶ−９０１。
複数のサンプルを、無水物液体形態のゼオライトと接触させた。不純物の初期濃度および最終濃度を測定した。そのような試験の結果を表２に示す。
表２に示される結果からわかるように、金属塩化物によって汚染された四塩化チタンを本発明の方法に従って吸着体と接触させると、そのような不純物の濃度に著しい減少が生じる。また、図１においてより明らかに示されるように、異なる複数の不純物にわたっていくつかのゼオライトを選択することによる除去効率のプロットは、広い変動性、および、特定の不純物に対して目標とする除去効率を達成するために、特定のゼオライトまたは複数のゼオライトの混合を利用してシステム／処理を調整する機会があることを明らかにしている。
さらに、そうでないということが明確に述べられていない限り"または"とは、"包括的なまたは"について言及するものであって、"排他的なまたは"について言及するものではない。例えば、ＡまたはＢという条件は、次のいずれによっても満たされている。すなわち、Ａが真であり（または存在し）且つＢが偽である（または存在しない）、Ａが偽であり（または存在しない）且つＢが真である（または存在する）、および、ＡとＢの両者が真である（または存在する）、のいずれによっても満たされる。
さらに、そうでないということが明確に述べられていない限り、ここで使用される"約"という用語は、製造公差および／またはプロセス制御のばらつきによる変動を含むことおよび考慮することが意図されている。
以下の請求項において定義される本発明の精神および範囲から逸脱することなく、ここに記載される構造、および様々な成分、要素、並びに集合の操作における変更が成されてよく、また、ここに記載される方法の複数の段階または一連の段階において変更が成されてよい。上記の実施形態によれば、以下の構成もまた開示される。
（項目１）
ａ）四塩化チタンおよび少なくとも１つの不純物を含む原材料を、アルミノケイ酸塩、活性アルミナ、超微細ＴｉＯ ２ の材料に接触させることにより生成物流を形成する段階と、
ｂ）前記生成物流を回収する段階と、
を備え、
前記少なくとも１つの不純物は、硫化カルボニル、二酸化硫黄、ホスゲン、硫化水素、二硫化炭素、および、ポスト遷移金属、半金属、ジルコニウム、ハフニウム、鉄、クロム、銅、炭素、マンガン、バナジウム、ニッケル、トリウム、ウランの塩化物および酸塩化物、およびこれらの組み合わせから成る群から選択される化合物を含む、四塩化チタンの精製処理。
（項目１）
ａ）四塩化チタンおよび少なくとも１つの不純物を含む原材料を、アルミノケイ酸塩、活性アルミナ、超微細ＴｉＯ ２ の材料に接触させることにより生成物流を形成する段階と、
ｂ）前記生成物流を回収する段階と、
を備え、
前記少なくとも１つの不純物は、硫化カルボニル、二酸化硫黄、ホスゲン、硫化水素、二硫化炭素、および、ポスト遷移金属、半金属、ジルコニウム、ハフニウム、鉄、クロム、銅、炭素、マンガン、バナジウム、ニッケル、トリウム、ウランの塩化物および酸塩化物、およびこれらの組み合わせから成る群から選択される化合物を含む、四塩化チタンの精製処理。
Claims (42)
- ａ）アルミノケイ酸塩吸着剤材料を、液体の無水四塩化チタンおよび少なくとも１つの不純物を含む原材料に接触させることにより生成物流を形成する段階と、
ｂ）前記少なくとも１つの不純物が吸着された前記吸着剤材料から前記生成物流を回収する段階と、
を備え、
前記アルミノケイ酸塩はフォージャサイト型ゼオライトであり、
前記少なくとも１つの不純物は、スズ、ヒ素、アンチモン、ジルコニウムの塩化物および酸塩化物、およびこれらの組み合わせから成る群から選択される化合物を含む、四塩化チタンの精製処理方法。 - 前記少なくとも１つの不純物は、０．１から１０，０００ｐｐｍｗまでの範囲で前記原材料中に存在する請求項１に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記生成物流は、前記原材料中に含有される前記少なくとも１つの不純物の８０重量％未満を含む請求項２に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記生成物流は、前記原材料中に含有される前記少なくとも１つの不純物の５０重量％未満を含む請求項３に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記生成物流は、前記原材料中に含有される前記少なくとも１つの不純物の２０重量％未満を含む請求項４に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記少なくとも１つの不純物は、５から１０００ｐｐｍｗまでの範囲で前記原材料中に存在する請求項２に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記生成物流は、前記原材料中に含有される前記少なくとも１つの不純物の８０重量％未満を含む請求項６に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記生成物流は、前記原材料中に含有される前記少なくとも１つの不純物の５０重量％未満を含む請求項７に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記生成物流は、前記原材料中に含有される前記少なくとも１つの不純物の２０重量％未満を含む請求項８に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記少なくとも１つの不純物は、スズの塩化物および酸塩化物、およびこれらの組み合わせから成る群から選択される請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記原材料は、結合したスズの塩化物および酸塩化物の少なくとも一方を、１から５００ｐｐｍｗまでの範囲で含む請求項１０に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記生成物流は、前記原材料中に含有される前記スズの塩化物および酸塩化物の少なくとも一方の２０重量％未満を含む請求項１１に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記原材料は、結合したスズの塩化物および酸塩化物の少なくとも一方を、１から２００ｐｐｍｗまでの範囲で含む請求項１１に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記生成物流は、前記原材料中に含有される前記スズの塩化物および酸塩化物の少なくとも一方の１０重量％未満を含む請求項１３に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記少なくとも１つの不純物は、ヒ素の塩化物および酸塩化物、およびこれらの組み合わせから成る群から選択される請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記原材料は、結合したヒ素の塩化物および酸塩化物の少なくとも一方を、０．１から２００ｐｐｍｗまでの範囲で含む請求項１５に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記生成物流は、前記原材料中に含有される前記ヒ素の塩化物および酸塩化物の少なくとも一方の２０重量％未満を含む請求項１６に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記原材料は、結合したヒ素の塩化物および酸塩化物の少なくとも一方を、０．１から２０ｐｐｍｗまでの範囲で含む請求項１６に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記生成物流は、前記原材料中に含有される前記ヒ素の塩化物および酸塩化物の少なくとも一方の１０重量％未満を含む請求項１８に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記少なくとも１つの不純物は、アンチモンの塩化物および酸塩化物、およびこれらの組み合わせから成る群から選択される請求項１から請求項１９のいずれか１項に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記原材料は、結合したアンチモンの塩化物および酸塩化物の少なくとも一方を、０．１から２００ｐｐｍｗまでの範囲で含む請求項２０に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記生成物流は、前記原材料中に含有される前記アンチモンの塩化物および酸塩化物の少なくとも一方の２０重量％未満を含む請求項２１に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記原材料は、結合したアンチモンの塩化物および酸塩化物の少なくとも一方を、０．１から２０ｐｐｍｗまでの範囲で含む請求項２１に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記生成物流は、前記原材料中に含有される前記アンチモンの塩化物および酸塩化物の少なくとも一方の１０重量％未満を含む請求項２３に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記少なくとも１つの不純物は、ジルコニウムの塩化物および酸塩化物、およびこれらの組み合わせから成る群から選択される請求項１から請求項２４のいずれか１項に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記原材料は、結合したジルコニウムの塩化物および酸塩化物の少なくとも一方を、０．１から１００ｐｐｍｗまでの範囲で含む請求項２５に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記生成物流は、前記原材料中に含有される前記ジルコニウムの塩化物および酸塩化物の少なくとも一方の２０重量％未満を含む請求項２６に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記原材料は、結合したジルコニウムの塩化物および酸塩化物の少なくとも一方を、０．１から１０ｐｐｍｗまでの範囲で含む請求項２６に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記生成物流は、前記原材料中に含有される前記ジルコニウムの塩化物および酸塩化物の少なくとも一方の１０重量％未満を含む請求項２８に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記アルミノケイ酸塩は、２００ｍ２／ｇよりも大きな表面積を有する請求項１から請求項２９のいずれか１項に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記アルミノケイ酸塩は、６００ｍ２／ｇよりも大きな表面積を有する請求項３０に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記アルミノケイ酸塩は、４．５から９．５Åまでの範囲の平均チャネルサイズを有する請求項１から請求項３１のいずれか１項に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記アルミノケイ酸塩は、６．５から７．５Åまでの範囲の平均チャネルサイズを有する請求項３２に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記アルミノケイ酸塩は、０．０２から０．２重量％までの範囲のアルカリ含有量を有する請求項１から請求項３３のいずれか１項に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記アルミノケイ酸塩は、０．０２５から０．０４重量％までの範囲のアルカリ含有量を有する請求項３４に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記アルミノケイ酸塩は、３０から１００までの範囲のアルミナに対するシリカの比率を有する請求項１から請求項３５のいずれか１項に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記アルミノケイ酸塩は、６０から８５までの範囲のアルミナに対するシリカの比率を有する請求項３６に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記原材料は、単独の容器中で前記アルミノケイ酸塩と接触され、前記アルミノケイ酸塩は、消費されると前記容器から除去されて処分される請求項１から請求項３７のいずれか１項に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記原材料は、前記アルミノケイ酸塩が消費されて消費されたアルミノケイ酸塩を形成するまで単独の容器中で前記アルミノケイ酸塩と接触され、消費されると直ちに、前記消費されたアルミノケイ酸塩が再生されてその後前記原材料と接触される再生アルミノケイ酸塩を形成する間、前記生成物流を形成する段階における前記原材料の前記接触が停止される請求項１から請求項３７のいずれか１項に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記原材料は、複数の容器を有するシステム中にて前記アルミノケイ酸塩と接触され、消費されると前記複数の容器のそれぞれにおいて前記アルミノケイ酸塩が再生される前記複数の容器へと、前記原材料が順次充填される請求項１から請求項３７のいずれか１項に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- 前記原材料は、酸化チタン、酸化鉄、および前記少なくとも１つの不純物を少なくとも３重量％含むチタン鉱の塩素化により得られる請求項１から請求項４０のいずれか１項に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
- ｉ）前記不純物または複数の不純物の幾何学的サイズ、ｉｉ）前記アルミノケイ酸塩の材料のチャネルサイズ、および、ｉｉｉ）極性、表面積、アルカリ含有量、アルミナに対するシリカの比率、およびこれらの組み合わせから成る群から選択される前記アルミノケイ酸塩の材料の少なくとも１つの特性に基づいて、前記複数の不純物の特定の１つまたは前記複数の不純物の特定の群を除去するために、前記アルミノケイ酸塩の材料が選択される請求項１から請求項４１のいずれか１項に記載の四塩化チタンの精製処理方法。
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