JP6225296B1 - 焼成チョコレート - Google Patents

Abstract

本発明における課題は、焼成による焼きダレが抑制され、焼成チョコレート独特の表面のさっくりとした食感を有する、焼成チョコレートを提供することにある。好ましくは、原料由来の不快味が抑制された、上記焼成チョコレートを提供することにある。本発明は、以下の焼きダレ指数が１〜１．３である、焼成チョコレートである。焼きダレ指数＝焼成後のチョコレートの底面積／焼成前のチョコレートの底面積本発明はまた、焼成前のチョコレートが、５０℃で保形性を有する焼成チョコレートである。本発明はさらに、焼成前のチョコレートの水の含有量が、０．８〜３質量％である焼成チョコレートである。

Description

本発明は、焼成による形崩れ（焼きダレ）が抑制された焼成チョコレートに関する。

一般的にチョコレートは、構成成分の１／３〜１／２が油脂である。そのため、チョコレートの食感や口どけは、油脂の特性に大きく依存することが知られている。チョコレート中の油脂の構成を変えることで、ソフトな食感および良好な口どけのチョコレートを作ることができる。こうしたチョコレートは、板チョコのような固体でスナップ性のあるチョコレートとともに好まれている。

また、チョコレートの食感は、チョコレートを焼成することでも変えることができる。さらに、焼成されたチョコレートは、耐熱性が向上することも知られている（例えば、特開昭５２−１４８６６２号公報）。焼成により、典型的には、表面が硬く、中が比較的軟らかい食感を有する焼成（ベイクド）チョコレートが得られる。そのような特性を活かし、さまざまな工夫が凝らされた焼成（ベイクド）チョコレートが開発されている。

例えば、特開２０００−１８９０５８号公報には、澱粉性原料を使用した、サクサクとした焼菓子様の食感を有する焼成チョコレートが開示されている。また、特開２０１０−２０７１９７号公報には、糖質としてトレハロース及び／又はマルトースが使用されている。上記公報には快い歯触りの表面を有し、且つ、チョコレート内部は本来の風味や滑らかさが維持されている焼成チョコレートが開示されている。

上記澱粉性原料や糖アルコールなど、焼成によって固化する原材料を配合すると、焼成による形崩れ、いわゆる焼きダレが抑制できる。しかしながら、原材料由来の不快味があり、チョコレート本来の持つカカオの風味が損なわれてしまう難点がある。焼きダレを防止する方法としては、金属の型に流し込まれたチョコレートを、そのまま焼成する方法がある。しかしながら、この方法では、焼成チョコレート独特のチョコレート表面のさっくりした食感が乏しい。したがって、焼成による焼きダレが抑制され、原材料由来の不快味が抑制された、焼成チョコレート独特のさっくりとした食感を有する、焼成チョコレートが望まれていた。

特開昭５２−１４８６６２号公報 特開２０００−１８９０５８号公報 特開２０１０−２０７１９７号公報

本発明における課題は、焼成による焼きダレが抑制され、焼成チョコレート独特の表面のさっくりとした食感を有する、焼成チョコレートを提供することにある。好ましくは、原料由来の不快味が抑制された、上記焼成チョコレートを提供することにある。

本発明は以下を提供する。
（１）以下の焼きダレ指数が１〜１．３である、焼成チョコレート。
焼きダレ指数＝焼成後のチョコレートの底面積／焼成前のチョコレートの底面積
（２）焼成前のチョコレートが、５０℃で保形性を有する、（１）の焼成チョコレート。
（３）焼成前のチョコレートの水の含有量が、０．８〜３質量％である、（１）または（２）の焼成チョコレート。
（４）焼成前のチョコレートに占める糖アルコールの含有量が１０質量％未満である、（１）〜（３）の何れか１つの焼成チョコレート。
（５）焼成前のチョコレートに含まれる糖質および糖類に占める、蔗糖および乳糖の合計含有量が７０質量％以上である、（１）〜（４）の何れか１つの焼成チョコレート。
（６）焼成前のチョコレートに含まれる油脂の固体脂含有量が、４０℃で０〜６％である、（１）〜（５）の何れか１つの焼成チョコレート。
（７）焼成前のチョコレートに含まれる油脂が、Ｌ２ＭおよびＬＭ２を含有する、（１）〜（６）の何れか１つの焼成チョコレート。
ただし、Ｌ、Ｍ、Ｌ２ＭおよびＬＭ２は、以下を意味する。
Ｌ：炭素数１６〜２４の飽和脂肪酸
Ｍ：炭素数６〜１０の脂肪酸
Ｌ２Ｍ：グリセロール１分子に２分子のＬと１分子のＭが結合したトリアシルグリセロール
ＬＭ２：グリセロール１分子に１分子のＬと２分子のＭが結合したトリアシルグリセロール
（８）焼成前のチョコレートが、ノンテンパー型である、（１）〜（７）の何れか１つの焼成チョコレート。
（９）チョコレートを焼成することにより、焼きダレ指数が１〜１．３である、（１）〜（８）の何れか１つの焼成チョコレートを得る、焼成チョコレートの製造方法。
（１０）チョコレートに対して０．１〜５質量％水を添加する工程を経て得られるチョコレートである、（９）の焼成チョコレートの製造方法
（１１）チョコレートが、さらに、１８〜３６℃で保温される、保温工程を経て得られるチョコレートである、（９）または（１０）に記載の焼成チョコレートの製造方法。

本発明によれば、焼成による焼きダレが抑制され、焼成チョコレート独特の表面のさっくりとした食感とを有する、焼成チョコレートおよびその製造方法が提供される。好ましくは、原料由来の不快味が抑制された、上記焼成チョコレートおよびその製造方法が提供される。

以下、本発明の焼成チョコレートについて順を追って記述する。
本発明においてチョコレートとは、チョコレート類の表示に関する公正競争規約（全国チョコレート業公正取引協議会）乃至法規に規定されているチョコレートに限定されない。本発明におけるチョコレートは、食用油脂、並びに、糖質および糖類を主原料とする。主原料には、必要に応じてカカオ成分（カカオマス、ココアパウダー等）、乳製品、香料、または乳化剤等を加える。かかるチョコレートは、チョコレート製造の工程（混合工程、微粒化工程、精練工程、成形工程、及び、冷却工程等の全部乃至一部）を経て製造される。また、本発明におけるチョコレートは、ダークチョコレート及びミルクチョコレートの他に、ホワイトチョコレート及びカラーチョコレートも含む。本発明の焼成チョコレートは、焼成済みのチョコレートである。以下、特別な記載がない限り、チョコレートは、焼成前のチョコレートを指し、焼成チョコレートは、焼成済みのチョコレートを指す。

本発明において焼成とは、１２０℃以上の温度での加熱を意味する。チョコレートの焼成温度は、好ましくは１２０〜２５０℃であり、より好ましくは、１４０〜２２０℃である。チョコレートの焼成には、オーブン、マイクロ波、過加熱蒸気などが使用できる。チョコレートの焼成時間は、焼成温度、焼成装置の能力および焼成されるチョコレートの量などにより、適宜調整してもよい。例えば、オーブンでは、好ましくは１０秒以上であり、より好ましくは０．５〜８分間であり、さらに好ましくは、０．５〜５分間であり、最も好ましくは１〜３分間である。チョコレートの焼成温度および焼成時間が上記範囲にあると、チョコレートの表面が、焼成チョコレート独特のさっくりとした食感に仕上がる。また、本発明のチョコレートに含まれる油脂が、後述の１０℃で流動性を有する液体油（以下、ＦＬＯとも表す）を豊富に含む場合、チョコレートの焼成温度は、好ましくは１２０〜１７０℃であり、より好ましくは１３０〜１５０℃である。焼成時間は、好ましくは１〜１１分間であり、より好ましくは２〜５分間である。

本発明の焼成チョコレートは、焼きダレ指数が１〜１．３である。ここで、焼きダレ指数とは、焼成後のチョコレートの底面積を焼成前のチョコレートの底面積で除した値（焼成後のチョコレートの底面積／焼成前のチョコレートの底面積）である。焼きダレ指数は、焼成によるチョコレートの形崩れの状態を示す。焼きダレ指数は焼き崩れ指数と言い換えてもよい。焼きダレ指数は、好ましくは１〜１．２であり、より好ましくは１〜１．１である。焼きダレ指数を求めるために、焼きダレ指数を求める焼成前のチョコレートは、好ましくは底面積が１〜１２ｃｍ^２、より好ましくは２〜１０ｃｍ^２あり、高さが好ましくは０．３〜１．５ｃｍ、より好ましくは０．５〜１．０ｃｍの直方体ないし円柱形のチョコレート塊である。前記チョコレート塊は、好ましくは底面積（ｃｍ^２）を高さ（ｃｍ）で除した値（底面積／高さ）が、１〜１５であり、より好ましくは２〜１１である。前記チョコレート塊の容積は、好ましくは１〜１０ｃｍ^３、より好ましくは１〜７ｃｍ^３である。前記チョコレート塊は、例えば、底面積８．１５ｃｍ^２、高さ０．７７ｃｍの直方体であってもよい。前記チョコレート塊は、また、例えば、底面積２．３ｃｍ^２、高さ０．８ｃｍの直方体であってもよい。これらのチョコレート塊の焼成温度は、好ましくは１３０〜２５０℃であり、より好ましくは１８０℃である。焼成時間は、好ましくは０．５〜５分間であり、より好ましくは１．５分間である。

本発明の焼成チョコレートは、５０℃で保形性を有するチョコレートを焼成することにより、上記焼きダレ指数を１〜１．３に調整してもよい。ここで、５０℃で保形性を有するとは、５０℃で２４時間静置しても元の形状を保持することを意味する。上記焼きダレ指数を求めるチョコレート塊を使用した場合、目安は、５０℃保持２４時間後のチョコレートの底面積を５０℃保持前のチョコレートの底面積で除した値（保形指数：５０℃２４時間保持後のチョコレートの底面積／５０℃保持前のチョコレートの底面積）が１〜１．３であり、好ましくは１〜１．２であり、より好ましくは１〜１．１である。５０℃で保形性を有するチョコレートを焼成することにより、焼きダレ指数は、容易に１〜１．３に調整され得る。

本発明の焼成チョコレートは、好ましくは、焼成前のチョコレートの水の含有量が０．８〜３質量％である。チョコレートは、少量の水を含有することで、チョコレートに含まれる糖がネットワーク構造を形成し易い。糖がネットワーク構造を形成したチョコレートは、耐熱性が向上する。耐熱性が向上したチョコレートは、例えば、５０℃で保形性を有する。焼成前のチョコレートは、好ましくは水を１．０〜２．５質量％含有し、より好ましくは水を１．１〜２．２質量％含有し、さらに好ましくは１．２〜２．０質量％含有する。なお、チョコレートの水含有量は、常法に従って、常圧乾熱乾燥法やカールフィッシャー法により測定できる。

本発明の焼成チョコレートは、糖質および糖類を含有する。焼成前のチョコレートに含まれる糖質および糖類の含有量は、好ましくは２０〜６０質量％であり、より好ましくは２５〜５５質量％であり、さらに好ましくは３０〜５０質量％である。なお、焼成前のチョコレートに含まれる糖質および糖類は、蔗糖、乳糖、ソルビトールなど、糖質および糖類として原材料として配合されるものを意味し、他の原材料（カカオマス、ココアパウダー、全脂粉乳など）由来の糖質および糖類は除いたものである。

焼成前のチョコレートに使用できる糖質および糖類は、例として、ショ糖（砂糖、粉糖）、乳糖、ブドウ糖、果糖、麦芽糖、還元澱粉糖化物、液糖、酵素転化水飴、異性化液糖、ショ糖結合水飴、還元糖ポリデキストロース、オリゴ糖、ソルビトール、還元乳糖、トレハロース、キシロース、キシリトース、マルチトール、エリスリトール、マンニトール、ラフィノース、及び、デキストリンなどを挙げることができる。糖質および糖類は、炭水化物から食物繊維を除いたものとして定義できる。

焼成前のチョコレートは、糖質および糖類の一部として糖アルコールを使用してもよい。チョコレートに占める糖アルコールの含有量は、好ましくは１０質量％未満であり、より好ましくは６質量％未満であり、さらに好ましくは０〜３質量％であり、最も好ましくは０質量％である。焼成前のチョコレートは、糖アルコールの含有量が低くても良好な焼成耐性を有するので、風味が良好な焼成チョコレートが得られる。

焼成前のチョコレートは、糖質および糖類の一部として澱粉を使用してもよい。澱粉は、馬鈴薯澱粉、コーンスターチ、タピオカ澱粉などの天然の澱粉だけではなく、α化澱粉、リン酸架橋澱粉、エーテル架橋澱粉などの化工澱粉であってもよい。チョコレートに占める澱粉の含有量は、好ましくは５質量％未満であり、より好ましくは２質量％未満であり、さらに好ましくは０．１質量％未満であり、最も好ましくは０質量％である。焼成前のチョコレートは、澱粉の含有量が低くても良好な焼成耐性を有するので、食感が良好な焼成チョコレートが得られる。

焼成前のチョコレートは、好ましくは、チョコレートに含まれる糖質および糖類に占める、蔗糖および乳糖の合計含有量（蔗糖＋乳糖）が７０質量％以上である。チョコレートに含まれる糖質および糖類に占める、蔗糖および乳糖の合計含有量は、より好ましくは、８０質量％以上であり、さらに好ましくは、９０質量％以上である。チョコレートに含まれる糖質および糖類に占める、蔗糖＋乳糖が上記範囲内にあると、焼成チョコレートの風味から、澱粉、デキストリンおよび糖アルコールなどに由来する雑味（不快味）を低減できる。

焼成前のチョコレートは、セルロース、パルプなどの食物繊維を含んでもよい。本発明のチョコレートに含まれる食物繊維の含有量は、好ましくは５質量％以下であり、より好ましくは０〜２質量％であり、さらに好ましくは０質量％である。なお、本発明におけるチョコレートに含まれる食物繊維は、セルロースパウダー、パルプ、ポリデキストロースなど、食物繊維として原材料に配合されるものを意味し、他の原材料（カカオマス、ココアパウダーなど）由来の食物繊維は除いたものである。

焼成前のチョコレートは、油脂を２５〜６５質量％含有する。チョコレートに含まれる油脂含有量は、好ましくは２８〜６０質量％であり、より好ましくは３０〜５５質量％である。なお、焼成前のチョコレートに含まれる油脂は、配合される油脂以外に、含油原料（カカオマス、ココアパウダー、全脂粉乳など）由来の油脂（ココアバター、乳脂等）も含む。例えば、一般的に、カカオマスに含まれる油脂（ココアバター）の含有量は５５質量％（含油率０．５５）であり、ココアパウダーに含まれる油脂（ココアバター）の含有量は１１質量％（含油率０．１１）であり、全脂粉乳に含まれる油脂（乳脂）含有量は２５質量％（含油率０．２５）である。よって、チョコレートに含まれる油脂の含有量は、チョコレート中の各原料の配合量（質量％）に含油率を掛け合わせた値を合計した値となる。

焼成前のチョコレートは、チョコレートに含まれる油脂中に、好ましくはＬ２ＭおよびＬＭ２を含有する。以下、Ｌ、Ｍ、Ｌ２ＭおよびＬＭ２は、次を意味する。Ｌは、炭素数１６〜２４の飽和脂肪酸である。Ｍは、炭素数６〜１０の脂肪酸であり、飽和脂肪酸であることが好ましい。Ｌ２Ｍは、グリセロール１分子に２分子のＬと１分子のＭが結合したトリアシルグリセロールである。ＬＭ２は、グリセロール１分子に１分子のＬと２分子のＭが結合したトリアシルグリセロールである。Ｌは、炭素数１６〜２０の飽和脂肪酸であることが好ましく、炭素数１６〜１８の飽和脂肪酸であることがより好ましい。

焼成前のチョコレートに含まれる油脂は、好ましくは、上記のＬ２ＭおよびＬＭ２を合計で０．０１〜４０質量％含有する。焼成前のチョコレートに含まれる油脂は、Ｌ２ＭおよびＬＭ２を合計で、より好ましくは０．１〜２０質量％、さらに好ましくは０．５〜１０質量％含有する。チョコレートに含まれる油脂に占める、Ｌ２ＭおよびＬＭ２の合計含有量（以下、Ｌ２Ｍ＋ＬＭ２とも表す）が上記範囲内にあると、焼成チョコレートの表面における、ブルームの生成が抑制される。

上記のＬ２ＭおよびＬＭ２は、チョコレートに含まれる油脂に占める、ＬＭ２の含有量に対するＬ２Ｍの含有量の質量比（Ｌ２Ｍ／ＬＭ２）が、好ましくは０．０５〜４．５である。Ｌ２Ｍ／ＬＭ２は、より好ましくは０．３〜３であり、さらに好ましくは０．５５〜２．５である。Ｌ２Ｍ／ＬＭ２が上記範囲内にあると、焼成チョコレートの表面における、ブルームの生成がより効果的に抑制される。

上記のＬ２ＭおよびＬＭ２が有する構成脂肪酸中のＭの全量のうち、炭素数６の構成脂肪酸の含有量は、好ましくは１０質量％以下であり、より好ましくは５質量％以下である。また、上記のＬ２ＭおよびＬＭ２が有する構成脂肪酸中のＭの全量のうち、炭素数１０の構成脂肪酸の含有量は、好ましくは２０質量％以上であり、より好ましくは４０〜１００質量％であり、さらに好ましくは６０〜１００質量％である。

焼成前のチョコレートに含まれる油脂に、Ｌ２Ｍ＋ＬＭ２が４０質量％以上（好ましくは６０〜１００質量％）である油脂（以下、Ｌ２Ｍ＋ＬＭ２油脂とも表す）を使用してもよい。Ｌ２Ｍ＋ＬＭ２油脂は、従来公知の方法を用いて製造できる。Ｌ２Ｍ＋ＬＭ２油脂は、例えば、トリアシルグリセロールの構成脂肪酸がＭのみからなる中鎖脂肪酸トリアシルグリセロール（以下、ＭＭＭとも表す）１０〜６５質量部（より好ましくは２０〜５５質量部）と、ヨウ素価が５以下であり、かつ、構成脂肪酸全量に占める炭素数１６以上の飽和脂肪酸の含有量が９０質量％以上である油脂（例えば、菜種油、大豆油、パーム油などを原料とする、極度硬化油）３５〜９０質量部（より好ましくは４５〜８０質量部）との混合油脂を、エステル交換した油脂であってもよい。当該エステル交換油脂は、必要に応じて分別されてもよい。

上記Ｌ２Ｍ＋ＬＭ２油脂は、また、ＭＭＭ１０〜６５質量部と、構成脂肪酸全量に占める炭素数１６以上の脂肪酸の含有量が９０質量％以上の油脂（例えば、菜種油、大豆油、パーム油など）３５〜９０質量部との混合油脂を、エステル交換した後、極度硬化した油脂であってもよい。当該油脂は、必要に応じて分別されてもよい。なお、Ｌ２Ｍ＋ＬＭ２油脂は、後述のノンテンパー型チョコレートにおいては、エステル交換油脂（ノンテンパー型ハードバター）として扱われる。

上記硬化（水素添加）反応およびエステル交換反応は、従来公知の方法で行うことができる。エステル交換反応は、ナトリウムメトキシドなどの合成触媒を使用した化学的エステル交換、ならびに、リパーゼを触媒とした酵素的エステル交換のどちらの方法でも行うことができる。上記分別は、従来公知の、ドライ分別（自然分別）、乳化分別（界面活性剤分別）、ならびに、溶剤分別などの通常の方法により行うことができる。

焼成前のチョコレートに含まれる油脂は、その固体脂含有量（以下、ＳＦＣとも表す）が、好ましくは４０℃で０〜６％であり、より好ましくは０〜５％である。焼成前のチョコレートは、油脂が５０℃で完全に融解していてもよい。チョコレートは、特に、１０℃で流動性を有する液体油（以下、ＦＬＯとも表す）を豊富に含む場合であっても、焼成できる。チョコレートに含まれる油脂中に液体油が４０〜９５質量％（好ましくは５０〜８５質量％、より好ましくは６０〜８０質量％）含まれる場合、チョコレートに含まれる油脂のＳＦＣは、好ましくは１０℃で５〜４５％、２０℃で３〜３０％、３０℃で２〜１５％であり、より好ましくは１０℃で５〜３４％、２０℃で３〜１８％、３０℃で２〜１０％である。チョコレートに含まれる油脂のＳＦＣが上記範囲内であると、焼成チョコレートの内部の食感を、より軟らかく滑らかに維持できる。なお、チョコレートに含まれる油脂のＳＦＣ（％）は、製菓油脂ハンドブック（Confectionary Fat Handbook、THE OILY PRESS出版、ISBN 0-9531949-4-9）の７２頁表３．１に記載の方法３（Method 3）に準じて、測定できる。

焼成前のチョコレートに含まれる油脂は、特に制限されない。チョコレートに含まれる油脂は、通常の食用油脂を使用できる。例えば、ココアバター、パーム油、パーム分別油、シア脂、シア分別油、サル脂、サル分別油、イリッペ脂、コクム脂、マンゴー脂、マンゴー分別油、大豆油、菜種油、綿実油、サフラワー油、ひまわり油、米油、コーン油、ゴマ油、オリーブ油、ヤシ油、パーム核油、牛脂、豚脂および乳脂などの動植物油脂、あるいはこれらに混合、分別、エステル交換、水素添加等の１種以上の処理が適用されることにより得られる加工油脂の中から１種以上を選択して使用できる。

焼成前のチョコレートは、テンパー型チョコレートとノンテンパー型チョコレートどちらであってもよい。テンパー型チョコレートは、チョコレートを構成する油脂が、カカオ脂もしくはカカオ脂とよく似た対称型トリアシルグリセロールの構造を持つ類似脂からなる。テンパー型チョコレートにおける、対称型トリアシルグリセロールの結晶構造は、Ｖ型に調整される必要がある。そのため、テンパー型チョコレートの製造においては、テンパリングという煩雑な工程がとられる。

焼成前のチョコレートがテンパー型チョコレートである場合、本発明のチョコレートに含まれる油脂は、好ましくは、ＬＯＬを含有する。以下、ＯおよびＬＯＬは、次を意味する。Ｏは、オレイン酸である。ＬＯＬは、２位にオレイン酸（Ｏ）、ならびに、１位および３位に炭素数１６〜２４の飽和脂肪酸（Ｌ）が結合したトリアシルグリセロールである。チョコレートに含まれる油脂の、ＬＯＬの含有量は、好ましくは４５〜９５質量％であり、より好ましくは５０〜９０質量％であり、さらに好ましくは５５〜８５質量％である。ＬＯＬの１位および３位に結合している炭素数１６〜２４の飽和脂肪酸は、必ずしも同じ飽和脂肪酸でなくともよい。さらに、ＬＯＬの有する構成脂肪酸中のＬの全量のうち、炭素数１６〜１８の飽和脂肪酸の含有量は、好ましくは９０質量％以上であり、より好ましくは９５質量％以上である。チョコレートに含まれる油脂のＬＯＬ含有量が上記範囲にあると、チョコレートの油脂結晶をＶ型に調整しやすい（テンパリングがとりやすい）。

焼成前のチョコレートがテンパー型チョコレートである場合、チョコレートに含まれる油脂が上記ＬＯＬを含有するように、チョコレートに含まれる油脂として、ＬＯＬを豊富に含む油脂（４０質量％以上、好ましくは６０質量％以上のＬＯＬを含む油脂）を使用してもよい。ＬＯＬを豊富に含む油脂（以下、ＬＯＬ油脂とも表す）の例として、ココアバター、パーム油、シア脂、サル脂、アランブラッキア脂、モーラー脂、イリッペ脂、およびマンゴー核油、ならびに、それらの分別油が挙げられる。さらに、すでに知られているように、パルミチン酸、ステアリン酸、あるいは、それらの低級アルコールエステルと、ハイオレイックヒマワリ油などの高オレイン酸油脂との間で、１，３位選択性リパーゼ製剤を用いて、エステル交換反応をさせた後、必要に応じて分別することにより得られる油脂を使用してもよい。なお、油脂のトリアシルグリセロールは、例えば、ガスクロマトグラフ法（ＪＡＯＣＳ，ｖｏｌ７０，１１，１１１１−１１１４（１９９３）に準じて測定できる。トリアシルグリセロールの対称性は、例えば、Ｊ．Ｈｉｇｈ Ｒｅｓｏｌ．Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒ．，１８，１０５−１０７（１９９５）に準じた方法で測定できる。

焼成前のチョコレートがテンパー型チョコレートである場合、テンパリング処理が必要である。テンパリング処理は、融液状（油脂結晶が完全に融けた状態）のチョコレートにおいて、油脂の安定結晶の結晶核を生じさせる操作である。この操作により、チョコレートに含まれる油脂に含有されたＬＯＬを、安定な結晶として、固化させることができる。例えば、４０〜５０℃で融解しているチョコレートを、品温が２６〜２９℃程度になるまで下げた後に、再度２８〜３１℃程度まで加温する操作が挙げられる。あるいは、テンパリング処理に替えて、シーディング処理を行ってもよい。例えば、ＳＯＳ（１，３−ジステアロイル−２−オレオイルグリセロール）あるいはＢＯＢ（１，３−ジベヘノイル−２−オレオイルグリセロール）のようなＬＯＬの安定結晶であるシード剤を用いて、シーディング処理を行ってもよい。すなわち、上記シード剤としての安定結晶が完全に融けてしまわない温度において、チョコレート中の油脂に対して、０．０５〜５質量％のシード剤を添加（シーディング処理）することでテンパリング処理に替えてもよい。

焼成前のチョコレートがノンテンパー型チョコレートである場合、チョコレートに含まれる油脂は、ノンテンパー型ハードバター（以下、ＮＴＨＢとも表す）を含有することが好ましい。ノンテンパー型ハードバターは、カカオ脂と似た融解性状を有するが、全く異なる油脂構造を有する。ノンテンパー型ハードバターは、ラウリン酸型と非ラウリン酸型とに大きく分けられる。ラウリン酸型および非ラウリン酸型の何れも、カカオ脂との相溶性は低いが、カカオ脂と比べて価格が安い。また、ノンテンパー型チョコレートは、煩雑なテンパリングが不要で作業性が良いため、製菓・製パン領域にて広く使用されている。

焼成前のチョコレートがノンテンパー型チョコレートである場合、チョコレートには、ＮＴＨＢとしてエステル交換油脂を使用してもよい。エステル交換油脂を使用することで、チョコレートに含まれるココアバターの含有量を高められるので、風味の良いチョコレートが得られる。ノンテンパー型チョコレートに含まれる油脂に占めるココアバターの含有量は、好ましくは５〜５０質量％であり、より好ましくは１０〜３０質量％である。上記エステル交換油脂は、エステル交換油脂の構成脂肪酸の全量に占める炭素数６〜１０の脂肪酸（Ｍ）の含有量が１０質量％以下（好ましくは０〜５質量％）であれば、ラウリン系エステル交換油脂であってもよいし、非ラウリン系エステル交換油脂であってもよい。

上記ラウリン系エステル交換油脂とは、エステル交換油脂の構成脂肪酸の全量に占めるラウリン酸の含有量が１０質量％以上（好ましくは、１５〜６０質量％）であるエステル交換油脂である。ラウリン系エステル交換油脂は、エステル交換の原料油脂として、ラウリン系油脂を含有することが好ましい。ラウリン系油脂とは、油脂を構成する全脂肪酸に占めるラウリン酸の含有量が３０質量％以上の油脂である。ラウリン系油脂としては、例として、ヤシ油、パーム核油、これらを分別して得られるパーム核オレイン、パーム核ステアリンなどの分別油、これらをエステル交換した油脂、およびこれらの硬化油を挙げることができる。ラウリン系油脂は、エステル交換の原料油脂中に、これらから選ばれる１種又は２種以上が用いられてもよい。

ラウリン系エステル交換油脂は、ラウリン系油脂のみをエステル交換したものでもよいし、ラウリン系油脂と非ラウリン系油脂とを含む混合油脂をエステル交換したものでもよい。非ラウリン系油脂とは、油脂を構成する脂肪酸全量に占める炭素数１６以上の脂肪酸含有量が９０質量％を超える油脂であり、例として、菜種油、高エルシン酸菜種油、大豆油、コーン油、紅花油、綿実油、ヒマワリ油、カカオ脂、シア脂、サル脂、パーム油など、並びにこれらに水素添加した油脂が挙げられる。非ラウリン系油脂は、エステル交換の原料油脂中に、これらから選ばれる１種又は２種以上が用いられてもよい。

ラウリン系エステル交換油脂が、ラウリン系油脂と非ラウリン系油脂とを含む混合油脂をエステル交換したものである場合、ラウリン系油脂と非ラウリン系油脂との混合比は、好ましくは質量比で３０：７０〜６０：４０であり、より好ましくは質量比で３５：６５〜５５：４５であり、さらに好ましくは質量比で４０：６０〜５０：５０である。

ラウリン系エステル交換油脂は、エステル交換油脂の構成脂肪酸の全量に占めるラウリン酸の含有量が１０質量％以上（好ましくは、１５〜６０質量％）であり、エステル交換処理されたものであれば、エステル交換処理の前後で、分別、水素添加などの、その他の加工処理が単回、もしくは複数回繰り返されたものであってもよい。ラウリン系エステル交換油脂は、ヨウ素価が、好ましくは０〜４０であり、より好ましくは５〜３０であり、さらに好ましくは１０〜２５である。

上記非ラウリン系エステル交換油脂とは、エステル交換油脂の構成脂肪酸の全量に占めるラウリン酸の含有量が１０質量％未満（好ましくは０〜５質量％、より好ましくは０〜２質量％）であるエステル交換油脂である。非ラウリン系エステル交換油脂は、エステル交換の原料油脂として、非ラウリン系油脂を含有することが好ましい。非ラウリン系油脂は、上述のとおりである。非ラウリン系油脂は、エステル交換の原料油脂中に、１種又は２種以上が用いられてもよい。

非ラウリン系エステル交換油脂は、その原料油脂として、パーム系油脂を含有することが好ましい。ここでパーム系油脂とは、パーム油由来の油脂であり、パーム油、パーム油の分別油およびそれらの加工油（硬化、エステル交換および分別のうち１種以上の処理がなされたもの）が例示できる。より具体的には、１段分別油であるパームオレイン、パームステアリン、パームオレインの２段分別油であるパームオレイン（パームスーパーオレイン）およびパームミッドフラクション、パームステアリンの２段分別油であるパームオレイン（ソフトパーム）およびパームステアリン（ハードステアリン）などが例示できる。非ラウリン系エステル交換油脂が、エステル交換の原料油脂として、パーム系油脂を使用する場合、原料油脂に占めるパーム系油脂の含有量は、好ましくは２０〜１００質量％であり、より好ましくは４０〜１００質量％であり、さらに好ましくは６０〜１００質量％である。

非ラウリン系エステル交換油脂は、エステル交換油脂の構成脂肪酸の全量に占めるラウリン酸の含有量が１０質量％未満（好ましくは０〜５質量％、より好ましくは０〜２質量％）であり、エステル交換処理されたものであれば、エステル交換処理の前後で、分別、水素添加などの、その他の加工処理が単回、もしくは複数回繰り返されたものであってもよい。非ラウリン系エステル交換油脂は、ヨウ素価が、好ましくは１０〜７０であり、より好ましくは２０〜５５であり、さらに好ましくは２５〜４５である。

上記、ラウリン系エステル交換油脂および非ラウリン系エステル交換油脂は、それぞれ単独で用いられてもよいし、併用して用いられてもよい。また、その他の油脂（例えば、ラウリン酸ハードバター、トランス酸型ハードバター、ココアバターなど）と併用されてもよい。焼成前のチョコレートがノンテンパー型チョコレートである場合、チョコレートに含まれる油脂に占める、ラウリン系エステル交換油脂および／または非ラウリン系エステル交換油脂の含有量は、好ましくは３〜９９．９９質量％であり、より好ましくは３０〜９８質量％であり、さらに好ましくは５０〜９５質量％である。

焼成前のチョコレートは、油脂並びに糖質および糖類以外にも、チョコレートに一般的に配合される原料を使用できる。例えば、全脂粉乳、脱脂粉乳等の乳製品、カカオマス、ココアパウダーなどのカカオ成分、大豆粉、大豆蛋白、果実加工品、野菜加工品、抹茶粉末、コーヒー粉末などの各種粉末、ガム類、澱粉類、レシチン、リゾレシチン、酵素分解レシチン、ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノール酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルなどの乳化剤、酸化防止剤、着色料、香料などが挙げられる。

焼成前のチョコレートは、従来公知の方法により製造することができる。チョコレートは、例えば、油脂、カカオ成分、糖質および糖類、乳製品、並びに、乳化剤などの原材料を使用して、混合工程、微粒化工程（リファイニング）、精練工程（コンチング）および冷却工程などを経て、製造される。精錬工程の後で、必要に応じて、テンパリング処理が行われてもよい。

焼成前のチョコレートは、その製造工程において、融液状態にあるチョコレートに、水を添加分散する工程（水添加工程）を有してもよい。ここで融液状態とは、チョコレートに含まれる油脂が融解された状態を指す。水添加工程における融液状態にあるチョコレートの温度は次のとおりである。ノンテンパー型チョコレートの場合、好ましくは３０〜７０℃であり、より好ましくは３５〜６０℃であり、さらに好ましくは３５〜５５℃である。また、テンパー型チョコレートで上述のシーディング処理の後に水添加工程をとる場合は、ノンテンパー型チョコレートと同様で良い。テンパリング処理もしくはシーディング処理の後に水添加工程をとる場合は、好ましくは２４〜４２℃であり、より好ましくは２８〜４０℃であり、さらに好ましくは３０〜３８℃である。水添加工程において添加される水の量は、含水型耐熱性チョコレートにおいて通常使用される量でよく、特に限定はされない。水の添加量は、融液状態のチョコレートに対して、０．１〜５．０質量％であってもよい。水の添加量が融液状態のチョコレートに対して０．１質量％以上であると、糖骨格が十分に形成され、耐熱性に優れたチョコレートが得られる。水の添加量が融液状態のチョコレートに対して５．０質量％以下であると、微生物汚染のリスクを抑制できる。水の添加量は、融液状態のチョコレート生地に対して、０．２〜３．０質量％であってもよく、０．３〜２．５質量％であってもよい。

水添加工程において添加される水は、水のみであってもよい。加えて、水と共に水以外の成分を含む組成物（以下、このような組成物を「含水材」という）であってもよい。水添加工程において添加する水は、水としての添加量が同じであっても、水と共に添加される成分によって、融液状態のチョコレートの粘度上昇速度が変化し得る。具体的には、水のみ、又は、水分含有量の高い含水材（果汁、牛乳等）を添加すると、チョコレートの粘度は急激に上昇しやすい。他方、糖液やタンパク液等の含水材を添加すると、比較的緩やかに粘度が上昇する傾向にある。急激に粘度が上昇すると、融液状態のチョコレート中に十分に水が分散できない可能性があるため、水添加工程における水は、含水材、特に糖液やタンパク液であることが好ましい。

糖液としては、果糖、ブドウ糖、蔗糖、麦芽糖、オリゴ糖等の糖と水とを含む、還元水飴や果糖ブドウ糖液糖、ソルビトール液等の溶液が挙げられる。タンパク液としては、卵白メレンゲ、濃縮乳、生クリーム等のタンパク質と、水とを含む溶液が挙げられる。糖液やタンパク液に含まれる水分の含有量は、溶液全体に対して１０〜９０質量％であってもよく、１０〜５０質量％であってもよい。水添加工程において、水を含水材の形態で添加する場合は、その添加量は、融液状態のチョコレートに対する水の量が上記の範囲となるように添加すればよい。

水添加工程において使用する水や含水材の温度は、特に限定されない。しかし、融液状態のチョコレートの温度と同程度であること好ましい。水や含水材と添加しようとする融液状態のチョコレートの温度が同程度であれば、チョコレートの温度が一定に保たれ、水や含水材を均一に分散させやすい。水を融液状態のチョコレートに添加した後は、撹拌等により水をチョコレート中に均一に分散させてもよい。なお、水の添加は、後述の冷却固化工程で冷却固化したチョコレートの表面に噴霧してもよい。

水添加工程を経た融液状態のチョコレートは、冷却固化してもよく、この冷却工程により、融液状態から固形のチョコレートを製造できる。冷却固化の方法は特に限定されない。冷却固化は、チョコレート製品の特性に応じて、モールド成形や食品への被覆という態様をとればよい。半固形状のチョコレートを押出し成形してもよい。より具体的には、例えば、冷却トンネル（クーリングトンネル）などでの冷風の吹付、もしくは、冷却プレートとの接触などによる冷却固化が挙げられる（例えば、「製菓用油脂ハンドブック」（蜂屋巖訳、２０１０年発行、株式会社幸書房）を参照）。冷却固化の条件は、融液状態のチョコレートが固化する限り特に限定されないが、０〜２０℃（好ましくは０〜１０℃で５〜９０分間（好ましくは１０〜６０分間）行ってもよい。

上記冷却固化後のチョコレートは、好ましくは、保温工程において保温処理される。保温処理は、冷却固化後のチョコレートを、好ましくは１８〜３６℃、より好ましくは２２〜３４℃、さらに好ましくは２６〜３２℃において、好ましくは１〜２４０時間、より好ましくは６〜１４４時間、さらに好ましくは１２〜９６時間保温する処理である。保温処理により、チョコレート中の糖骨格の形成をより強固にできるので、チョコレートは５０℃での保形性を得やすい。

焼成前のチョコレートは、起泡化して、含気チョコレートとしてもよい。チョコレートを起泡化することにより、ソフトな食感に軽さが加わり、口どけがさらに良好なものとなる。含気チョコレートは、その比重（ｇ／ｃｍ^３）が、好ましくは０．８〜１．２５であり、より好ましくは０．９〜１．２である。チョコレートを起泡化する方法には特に限定されない。例えば、製造工程上の冷却固化前の融液状ないし半融液状のチョコレートおよび、一度冷却固化したチョコレートを加熱により融液状ないし半融液状としたチョコレートを、縦型ミキサーや連続ミキサーでホイップして起泡化することができる。

本発明の好ましい実施の態様によれば、本発明の焼成チョコレートは、上述の水添加工程、冷却固化工程および保温工程を経たチョコレートを、焼成することにより得られる。焼成は、上述したとおりである。本発明の焼成チョコレートは、焼成による焼きダレが抑制される。そして、焼成前のチョコレートは、澱粉や糖アルコールを多量に使用する必要がないので、原材料由来の不快味が抑制され、焼成チョコレート独特のさっくりとした食感を有する。さらに、本発明の焼成チョコレートは、特定のトリアシルグリセロールを含有すると、優れたブルーム耐性を有する。

本発明の焼成チョコレートは、チョコレート塊としてそのまま食することができる。また、本発明の焼成チョコレートは、製菓製パン製品と組み合わせ、複合菓子にすることができる。例えば、焼成前のチョコレートは、パン、ケーキ、洋菓子、焼き菓子、ドーナツ、および、シュー菓子などに、コーティング材、フィリング材、または、生地へ混ぜ込むチップ材として使用できる。

次に、実施例および比較例を挙げ、本発明を更に詳しく説明する。しかし、本発明はこれらに何ら制限されない。

〔分析方法〕
（トリアシルグリセロール）
油脂の、Ｌ２Ｍ含有量、ＬＭ２含有量およびＬ２Ｏ含有量は、ガスクロマトグラフ法（ＪＡＯＣＳ，ｖｏｌ７０，１１，１１１１−１１１４（１９９３））に準じて測定された。ＬＯＬ含有量は、ＬＯＬ／Ｌ２Ｏ比を、Ｊ．Ｈｉｇｈ Ｒｅｓｏｌ．Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒ．，１８，１０５−１０７（１９９５）に準じた方法で測定し、この値とＬ２Ｏ含有量を基に算出された。ただし、上記Ｌ２Ｏは、グリセロール１分子に２分子のＬと１分子のＯがエステル結合したトリアシルグリセロールである。
（ＳＦＣ）
チョコレートに含まれる油脂のＳＦＣ（％）は、製菓油脂ハンドブック（Confectionary Fat Handbook、THE OILY PRESS出版、ISBN 0-9531949-4-9）の７２頁表３．１に記載の方法３（Method 3）に準じて、オリーブ油を標準物質とするＮＭＲ間接法により、以下の１〜４の手順で測定された。
１．試料管に充填されたチョコレートは、１０℃で３０分間保持された。
２．その後試験管は、２０℃で１６８時間保持された。
３．その後試料管は、最も低い測定温度で３０分間保持された。
４．ＳＦＣを測定後、次に高い測定温度に移された。全ての測定温度における測定が終了するまで、３、４が繰り返された。
ＳＦＣの測定装置は、ＢＲＵＫＥＲ社製ｍｉｎｉｓｐｅｃ ｍｑが使用された。

〔使用油脂〕
チョコレートの原料油脂として以下の油脂を使用した。
（ＬＯＬ油脂−１）：ココアバター（大東カカオ株式会社製、ＬＯＬ含有量８５．１質量％）をＬＯＬ油脂−１とした。
（ＬＯＬ油脂−２）：ココアバター代用脂（日清オイリオグループ株式会社製、ＬＯＬ含有量８１．９質量％）をＬＯＬ油脂−２とした。
（ＬＯＬ油脂−３）：ココアバター代用脂（日清オイリオグループ株式会社製、ＬＯＬ含有量８１．２質量％）をＬＯＬ油脂−３とした。
（ＬＯＬ油脂−４）：ココアバター代用脂（日清オイリオグループ株式会社製、ＬＯＬ含有量６３．９質量％）をＬＯＬ油脂−４とした。
（ＮＴＨＢ−１）：パーム核ステアリン極度硬化油（日清オイリオグループ株式会社製、ラウリン酸含有量５３．１質量％）をＮＴＨＢ−１とした。
（ＮＴＨＢ−２）：５０質量部のラウリン系油脂と５０質量部の非ラウリン系油脂のエステル交換油脂（日清オイリオグループ株式会社製、ラウリン酸含有量２４．２質量％、ヨウ素価２３．５）をＮＴＨＢ−２とした。
（ＮＴＨＢ−３）：７２．４質量部のパーム系油脂、１８．８質量部の大豆油極度硬化油および８．８質量部の高オレイン酸ひまわり油のエステル交換油脂の分別中融点部（日清オイリオグループ株式会社製、ヨウ素価３７．５）をＮＴＨＢ−３とした。
（ＮＴＨＢ−４）：５０質量部のＮＴＨＢ−２と５０質量部のパーム系油脂の混合油（日清オイリオグループ株式会社製、ヨウ素価４２．６）をＮＴＨＢ−４とした。
（ＦＬＯ−１）：７２．４質量部のパーム系油脂、１８．８質量部の大豆油極度硬化油および８．８質量部の高オレイン酸ひまわり油の混合油のエステル交換油脂の２段分別低融点部（日清オイリオグループ株式会社製、１０℃で流動性あり）をＦＬＯ−１とした。
（ＦＬＯ−２）：中鎖脂肪酸トリアシルグリセロール（日清オイリオグループ株式会社製、１０℃で流動性あり）をＦＬＯ−２とした。
（ＦＬＯ−３）：菜種油（日清オイリオグループ株式会社製、１０℃で流動性あり）をＦＬＯ−３とした。
（Ｌ２Ｍ＋ＬＭ２油脂−１）：５０質量部のＦＬＯ−２と５０質量部の菜種油極度硬化油のエステル交換油脂（日清オイリオグループ株式会社製、Ｌ２Ｍ＋ＬＭ２が７４．６質量％、Ｌ２Ｍ／ＬＭ２が０．７）をＬ２Ｍ＋ＬＭ２油脂−１とした。
（極度硬化油）：ハイエルシン酸菜種極度硬化油（横関油脂工業株式会社製）を使用した。

〔チョコレートの製造１〕
表１の配合に従って、例１〜６の融液状態のチョコレートを調製した。融液状態のチョコレートは、常法に従って、混合、微粒化（リファイニング）、精練（コンチング）の各工程を経ることにより、得られた。表１において、シード剤が「有」である例では、融液状態のチョコレートに含まれる油脂に対して、１質量％のシード剤（ＳＯＳを３５質量％含有）が添加され、分散された。また、表１において、含水材が「有」である例では、４質量％の果糖ブドウ糖液糖（水含有量２５質量％）が添加され、分散された。その後、融液状態のチョコレートは、モールド（型）に流し込まれ、８℃で冷却固化された。冷却固化後、型から外された例１〜６のチョコレートは、底面積８．１５ｃｍ^２、高さ０．７７ｃｍの直方体であった。表１において、保温工程が「有」である例は、型抜き後２８℃で７２時間保温された。

〔チョコレートの焼成評価１〕
上記の例１〜６のチョコレートについて、以下の基準に従って、５０℃における保形性が確認された。また、上記の例１〜６のチョコレートが、２００℃のオーブンで２分間焼成されることにより、焼成チョコレートが得られた。そして、例１〜６の焼成チョコレートの焼きダレ指数が測定された。また、例１〜６の焼成チョコレートの風味および食感の評価が、以下の基準に従って、５名のパネルにより、行われた。また、焼成チョコレートの耐ブルーム評価が、以下の基準に従って行われた。結果は表１に示された。

（５０℃における保形性の評価基準）
５０℃で２４時間静置後、形状の変化が観察された。底面の変化は、５０℃保持２４時間後のチョコレートの底面積を５０℃保持前のチョコレートの底面積で除した値（５０℃２４時間保持後のチョコレートの底面積／５０℃保持前のチョコレートの底面積）を指標とした。
４：エッジがあり、底面の変化が１〜１．１
３：エッジがあり、底面の変化が１．１より大きく１．３以下
２：エッジは残るが、底面の変化が１．３より大きい
１：エッジがなく、元の形状がなくなる

（焼成チョコレートの風味の評価基準）
４：原材料由来の不快味がなく、非常に良好
３：原材料由来の不快味がなく、良好
２：原材料由来の不快味が感じられる
１：原材料由来の不快味が強く感じられる

（焼成チョコレートの食感の評価基準）
４：噛み出しがさっくりとして、非常に良好である
３：噛み出しがさっくりとして、良好である
２：噛み出しが硬い
１：噛み出しが硬く、口どけも悪い

（焼成チョコレートの耐ブルーム評価基準）
焼成チョコレートは、２０℃で２日間保持された後、ブルームの状態が観察された。
４：ブルームの発生がなく、非常に良好
３：ブルームの発生がなく、良好
２：ブルームが発生
１：ブルームが顕著に発生

（＊）：焼成により形状が保持できず、評価の対象外

〔チョコレートの製造２〕
表２の配合に従って、例７〜１２の融液状態のチョコレートを調製した。融液状態のチョコレートは、常法に従って、混合、微粒化（リファイニング）、精練（コンチング）の各工程を経ることにより、得られた。表１において、含水材が「有」である例では、融液状態のチョコレートに、４質量％の果糖ブドウ糖液糖（水含有量２５質量％）が添加され、分散された。その後、融液状態のチョコレートは、モールド（型）に流し込まれ、８℃で冷却固化された。冷却固化後、型から外された例７〜１２のチョコレートは、底面積８．１５ｃｍ^２、高さ０．７７ｃｍの直方体であった。表２において、保温工程が「有」である例は、型抜き後２８℃で７２時間保温された。

〔チョコレートの焼成評価２〕
上記の例７〜１２のチョコレートについて、〔チョコレートの焼成評価１〕と同様の基準に従って、５０℃における保形性が確認された。また、上記の例７〜１２のチョコレートが、２００℃のオーブンで２分間焼成されることにより、焼成チョコレートが得られた。そして、例７〜１２の焼成チョコレートの焼きダレ指数が測定された。また、例７〜１２の焼成チョコレートの風味および食感の評価が、〔チョコレートの焼成評価１〕と同様の基準に従って、５名のパネルにより、行われた。また、焼成チョコレートの耐ブルーム評価が、〔チョコレートの焼成評価１〕と同様の基準に従って行われた。結果は表２に示された。

（＊）：焼成により形状が保持できず、評価の対象外

〔チョコレートの製造３〕
表３の配合に従って、例１３〜１８の融液状態のチョコレートを調製した。融液状態のチョコレートは、常法に従って、混合、微粒化（リファイニング）、精練（コンチング）の各工程を経ることにより、得られた。表３において、含水材が「有」である例では、４質量％の果糖ブドウ糖液糖（水含有量２５質量％）が添加され、分散された。その後、融液状態のチョコレートは、バット（手札判１２５ｍｍ×１５５ｍｍ）に１３０ｇ分注され、半固形状まで冷却された段階で、５連の刃を有する伸縮カッター（目黒金属工業製）により、１．５ｃｍ幅にカットされた。カットされた例１３〜１８のチョコレートは、底面積２．３ｃｍ^２、高さ０．８ｃｍの直方体であった。表３において、保温工程が「有」である例は、カット後２０℃で７２時間保温された。

〔チョコレートの焼成評価３〕
上記の例１３〜１８のチョコレートについて、〔チョコレートの焼成評価１〕と同様の基準に従って、５０℃における保形性が確認された。また、上記の例１３〜１８のチョコレートが、１８０℃のオーブンで２分間焼成されることにより、焼成チョコレートが得られた。そして、例１３〜１８の焼成チョコレートの焼きダレ指数が測定された。また、例１３〜１８の焼成チョコレートの風味および食感の評価が、〔チョコレートの焼成評価１〕と同様の基準に従って、５名のパネルにより、行われた。また、焼成チョコレートの耐ブルーム評価が、〔チョコレートの焼成評価１〕と同様の基準に従って行われた。結果は表３に示された。

（＊）：焼成により形状が保持できず、評価の対象外
（＋）：焼成チョコレート内部の食感は軟らかく滑らかであった

〔チョコレートの製造４〕
表４の配合に従って、例１９〜２４の融液状態のチョコレートを調製した。融液状態のチョコレートは、常法に従って、混合、微粒化（リファイニング）、精練（コンチング）の各工程を経ることにより、得られた。表４において、含水材が「有」である例では、融液状態のチョコレートに、４質量％の果糖ブドウ糖液糖（水含有量２５質量％）が添加され、分散された。その後、融液状態のチョコレートは、モールド（型）に流し込まれ、８℃で冷却固化された。冷却固化後、型から外された例１９〜２４のチョコレートは、底面積８．１５ｃｍ^２、高さ０．７７ｃｍの直方体であった。表４において、保温工程が「有」である例は、型抜き後２８℃で７２時間保温された。

〔チョコレートの焼成評価４〕
上記の例１９〜２４のチョコレートについて、〔チョコレートの焼成評価１〕と同様の基準に従って、５０℃における保形性が確認された。また、上記の例１９〜２４のチョコレートが、２４０℃のオーブンで２分間焼成されることにより、焼成チョコレートが得られた。そして、例１９〜２４の焼成チョコレートの焼きダレ指数が測定された。また、例１９〜２４の焼成チョコレートの風味および食感の評価が、〔チョコレートの焼成評価１〕と同様の基準に従って、５名のパネルにより、行われた。また、焼成チョコレートの耐ブルーム評価が、〔チョコレートの焼成評価１〕と同様の基準に従って行われた。結果は表４に示された。

（＃）：形は維持されるが、油脂の滲み出しがある
（＊）：焼成により形状が保持できず、評価の対象外

Claims (8)

1. 融液状態にあるチョコレートに水を添加分散する工程（水添加工程）、融液状態のチョコレートを冷却固化する工程（冷却工程）、および、冷却固化後のチョコレートを保温処理する工程（保温工程）を有し、前記の３工程を経た５０℃で保形性を有するチョコレートを焼成することにより、以下の焼きダレ指数が１〜１．２である焼成チョコレートを得る、焼成チョコレートの製造方法。
   焼きダレ指数＝焼成後のチョコレートの底面積／焼成前のチョコレートの底面積
2. 焼成前のチョコレートの水の含有量が、０．８〜３質量％である、請求項１に記載の焼成チョコレートの製造方法。
3. 焼成前のチョコレートに占める糖アルコールの含有量が１０質量％未満である、請求項１または２に記載の焼成チョコレートの製造方法。
4. 焼成前のチョコレートに含まれる糖質および糖類に占める、蔗糖および乳糖の合計含有量が７０質量％以上である、請求項１〜３の何れか１項に記載の焼成チョコレートの製造方法。
5. 焼成前のチョコレートに含まれる油脂の固体脂含有量が、４０℃で０〜６％である、請求項１〜４の何れか１項に記載の焼成チョコレートの製造方法。
6. 焼成前のチョコレートに含まれる油脂が、Ｌ２ＭおよびＬＭ２を含有する、請求項１〜５の何れか１項に記載の焼成チョコレートの製造方法。
   ただし、Ｌ、Ｍ、Ｌ２ＭおよびＬＭ２は、以下を意味する。
   Ｌ：炭素数１６〜２４の飽和脂肪酸
   Ｍ：炭素数６〜１０の脂肪酸
   Ｌ２Ｍ：グリセロール１分子に２分子のＬと１分子のＭが結合したトリアシルグリセロール
   ＬＭ２：グリセロール１分子に１分子のＬと２分子のＭが結合したトリアシルグリセロール
7. 焼成前のチョコレートが、ノンテンパー型である、請求項１〜６の何れか１項に記載の焼成チョコレートの製造方法。
8. 焼成前のチョコレートに含まれる油脂のＳＦＣが、１０℃で５〜４５％、２０℃で３〜１８％、３０℃で２〜１０％である、請求項１〜７の何れか１項に記載の焼成チョコレートの製造方法。