JP6222942B2 - 横板の取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、袖壁などの一対の縦板に対する横板の取付構造に関し、特に、縦板と横板とがコンクリート製材料からなる横板の取付構造に関する。

出窓や花台をＡＬＣパネル等のコンクリート製材料を使用して形成する構造として、出窓の天板や花台となる横板を左右一対の袖壁で支持する構造が知られている（特許文献１参照）。この種の取付構造は、例えば、袖壁である縦板に断面Ｌ字のアングル材を取付け、アングル材の当接片を横板の上面あるいは下面に当接させ、ボルトなどの取付金具で横板を当接片に固定することで形成されている。

特開２００７−２４７３８０号公報

しかしながら、上述した従来の取付構造では、横板を固定した後にアングル材の当接片や取付金具が横板の上面あるいは下面に露出することになる。その結果、横板の固定後に行われる仕上げや内装等に工夫が必要となり施工性が悪くなる場合があり、また、取付金具等が露出することによって、美観を損なう場合がある。

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、美観を損なうことなく施工性の向上を図ることができる横板の取付構造を提供することを目的とする。

本発明に係る横板の取付構造は、コンクリート製材料からなる横板を、コンクリート製材料からなる一対の縦板で支持する横板の取付構造であって、横板の小口面に掛止部材を設け、縦板の側面に掛止部材を支持する受け部材を設けたことを特徴とする。

本発明では、横板の掛止部材を、縦板に対面する小口面に設けている。その結果、掛止部材、及び、掛止部材を支持する縦板の受け部材は、横板の小口面と縦板との間の隙間に収まり、その隙間に掛止部材と受け部材とを隠すことができる。従って、横板の取付後に、横板の上面あるいは下面側に掛止部材が露出し難くなり、掛止部材が仕上げや内装等の邪魔にならず施工が容易になるとともに、美観性が向上する。すなわち、本発明によれば、美観を損なうことなく施工性の向上を図ることができる。

また、掛止部材は、先端側が小口面から突き出し、基端側が小口面に差し込まれた軸部と、軸部の先端側において小口面の長手方向に沿って設けられた板状の掛止片とを有し、受け部材は、掛止片に当接して下方から支える受片を有することが好適である。掛止部材の軸部が小口面に差し込まれていることで、掛止部材の横板への取付けが強固となり、掛止部材が横板から外れ難くなる。その結果、掛止部材及び受け部材を介しての縦板への横板の取付状態が安定する。また、掛止部材の掛止片は、小口面の長手方向に沿って設けられている板状の部材であるため、掛止片を収める隙間、つまり縦板と横板との隙間を小さくし、その隙間を目立ち難くできるため、美観性の向上に有利である。また、掛止片を下方から支える受片があることによって、横板を受片に上から載置するようにして、簡易に取付けることができ、施工性の向上に有利である。

また、掛止片は、小口面の長手方向に沿って複数設けられていることが好適である。複数の掛止片を受片で支えることとなるため、一か所で支えるよりも安定化させ易くなり、複数設けられていることによって、横板の掛止部材への固定状態が強固となり、施工性の向上に有利である。

また、掛止片は、受片に当接する平坦な下端面を有することが好適である。掛止片における受片に当接する面（下端面）が平坦であることにより、掛止部材を受け部材で適切に支え易くなり、施工性の向上に有利である。

また、受け部材は、受片と縦板の側面に当接する取付片とを有するアングル材であることが好適である。Ｌ字状のアングル材を用いることで、受け部材自身の縦板への固定と、掛止部材の支持とを容易に行うことができ、施工性の向上に有利である。

また、横板の小口面と縦板の側面との間の領域には隙間を塞ぐシーリング材が充填されていることが好適である。シーリング材が充填されていることで、例えば、横板が出窓の天板に用いられ、屋外に設置されている場合等に、横板の小口面と縦板の側面との間の領域に雨水等が入ることを防止できる。

本発明によれば、美観を損なうことなく施工性の向上を図ることができる横板の取付構造を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る横板の取付構造の斜視図である。 第１実施形態に係る横板の取付構造の側面図である。 第１実施形態に係る横板の取付構造の平面図である。 第１実施形態に係る横板の取付構造に用いられる棒状掛止部材を説明するための図である。 本発明の第２実施形態に係る横板の取付構造の側面図である。 第２実施形態に係る横板の取付構造の平面図である。 本発明の第３実施形態に係る横板の取付構造の側面図である。 本発明の第４実施形態に係る横板の取付構造の側面図である。 第４実施形態に係る横板の取付構造の平面図である。 本発明の第５実施形態に係る横板の取付構造の側面図である。 本発明の第６実施形態に係る横板の取付構造の側面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

[第１実施形態]
図１〜図３に示されるように、第１実施形態に係る横板２０の取付構造１では、出窓の天板や花台となる横板２０を、左右一対の袖壁（縦板）１０で支持している。なお、図面では、便宜上、一方の袖壁１０と横板２０との関係のみを示している。

袖壁１０及び横板２０は、コンクリート製材料の一種からなるＡＬＣ（軽量気泡コンクリート：Autoclaved Light-weight Concreate）パネルであり、施工、加工が容易で断熱性、耐火性が高い。横板２０の小口面２０ｘには、金具である棒状掛止部材（掛止部材）２１が固定されており、袖壁１０の側面１０ｘには、棒状掛止部材２１を支持するアングル材（受け部材）１１が固定されている。

アングル材１１は、袖壁１０の幅方向（水平方向）に沿って配置された断面Ｌ字形状の下地鋼材であり、側面１０ｘに当接する取付片１１ａと、横板２０の棒状掛止部材２１を下方から支える受片１１ｂとを有している。アングル材１１は等辺のＬ字状ではなく、取付片１１ａの方が受片１１ｂよりも長くなっている。取付片１１ａが長いのは、袖壁１０との設置面積を大きくすることで安定した取り付けを可能にするためであり、逆に、受片１１ｂが短いのは、横板２０の小口面２０ｘとの間に生じる隙間を極力小さくするためである。

取付片１１ａ（図３参照）には、平面視で長手方向（水平方向）の両端寄りの二か所（複数個所）にボルト穴が形成され、袖壁１０には、このボルト穴に合うように貫通孔が形成されている。

アングル材１１は、取付片１１ａのボルト穴が袖壁１０の貫通穴に位置合わせされ、ボルト１２の軸部１２ａがボルト穴及び貫通穴に通され、貫通穴から露出した軸部の先端からナット１４を螺合させることで袖壁１０に固定されている。ナット１４が当接する側の袖壁１０の側面１０ｙには、ナット１４が収まる凹部１５が形成されている。なお、凹部１５とナット１４とが接する箇所にはワッシャー１６が設けられている。

横板２０の小口面２０ｘには、アングル材１１によって支持される棒状掛止部材２１（図４参照）が設けられている。棒状掛止部材２１は、軸部２１ａと、軸部２１ａの先端に溶接された掛止片２１ｂとを備えている。軸部２１ａの基端側は、小口面２０ｘの下穴２０ａに差し込まれており、掛止片２１ｂが固定された先端側は小口面２０ｘから突き出している。軸部２１ａの基端寄りの位置には、横板２０からの抜けを防止する複数の突起部２１ｃが形成されている。

また、掛止片２１ｂは、小口面２０ｘの長手方向に沿って長い矩形板状の部材であり、凹凸の無い平坦な長辺が下端面２１ｄとなり、この下端面２１ｄがアングル材１１の受片１１ｂ上に載置されることで安定する。

棒状掛止部材２１は、小口面２０ｘの中央を挟んで対称となる二か所に設けられている（図３参照）。二つの棒状掛止部材２１の幅は、アングル材１１を袖壁１０に固定するボルト１２の幅よりも狭くなっており、従って、棒状掛止部材２１をアングル材１１に載置する際にボルト１２の頭部１２ｂに干渉しないように配慮されている。

また、アングル材１１と棒状掛止部材２１（図２及び図３参照）とは溶接されているが、この溶接は、横板２０の袖壁１０に対する接合を強固にするための補助的な手段であり、任意に実施すれば足り、省略も可能である。つまり、横板２０の荷重は、基本的にアングル材１１の受片１１ｂが受けている。

アングル材１１と棒状掛止部材２１とが係り合う隙間、つまり、横板２０の小口面２０ｘと袖壁１０との間の隙間には、アングル材１１と棒状掛止部材２１とを取り囲むようにバックアップ材３２が配置されており、バックアップ材３２の周りには、隙間を埋めるシーリング材３１が充填されている。バックアップ材３２としては、シーリング材３１に変色等の悪影響を及ぼさない合成繊維又は合成ゴム製の材料が用いられ、例えば軟質独立発泡体（高発泡ポリエチレン）が好適である。シーリング材３１の充填前に、バックアップ材３２を配置することで、シーリング材３１がアングル材１１や棒状掛止部材２１に接着することを回避できる。また、シーリング材３１はバックアップ材３２とは接着しないので、横板２０の小口面２０ｘと袖壁１０の側面１０ｘとの間で２面接着の態様となる。

次に、袖壁１０への横板２０の取付方法について説明する。まず、電動ドリル等を利用し、ボルト１２の軸部１２ａが通される貫通穴やナット１４が収まる凹部１５を袖壁１０に形成する。貫通穴は、アングル材１１のボルト穴に対応して２か所に設ける。

次に、袖壁１０の側面１０ｘに形成された貫通穴の入口とアングル材１１のボルト穴とを位置合わせし、その状態でボルト１２を差し込み、袖壁１０を貫通して露出するボルト１２の先端側からナット１４で締め付けることにより、アングル材１１を袖壁１０の所定位置に固定する。

一方で、横板２０の小口面２０ｘには、電動ドリル等により、棒状掛止部材２１の軸部２１ａが差し込まれて固定される下穴２０ａが形成される。下穴２０ａには、棒状掛止部材２１の軸部２１ａを差し込み、更に、金槌で軸部２１ａの先端に設けられた掛止片２１ｂを打ち込むことにより、横板２０に嵌め込む。なお、横板２０への棒状掛止部材２１の取り付けは、現場への搬入前に事前に取り付けていてもよい。

次に、左右の袖壁１０の間に横板２０を水平に差し入れ、更に、袖壁１０のアングル材１１の受片１１ｂに、横板２０の掛止片２１ｂの下端面２１ｄを当接させるように載せることで、横板２０を袖壁１０に取付ける。

次に、掛止片２１ｂとアングル材１１とを溶接によって強固に接合する。次に、横板２０の小口面２０ｘと袖壁１０の側面１０ｘとの隙間において、掛止片２１ｂとアングル材１１とを囲むようにバックアップ材３２を配置し、更に、その周りにシーリング材３１を充填して隙間を塞ぐ。なお、シーリング材３１の充填は、隙間内への雨水の進入を防止して部材の腐食を防止することを主目的とするため、横板２０が屋外に設置される場合のみ行われればよい。

上述した横板２０の取付構造１では、横板２０の棒状掛止部材（掛止部材）２１が、側面１０ｘに対面する小口面２０ｘに設けられている。その結果、横板２０の棒状掛止部材２１と袖壁１０のアングル材１１とは、小口面２０ｘと袖壁１０の側面１０ｘとの間の隙間に収まることとなり、その隙間に、棒状掛止部材２１とアングル材１１とを隠すことができる。従って、横板２０の取付後に、横板２０の上面あるいは下面側に棒状掛止部材２１が露出せず、棒状掛止部材２１が仕上げや内装等の邪魔にならず施工が容易になるとともに、美観性が向上する。すなわち、美観を損なうことなく施工性の向上を図ることができる。

また、棒状掛止部材２１の軸部２１ａが小口面２０ｘに差し込まれていることで、棒状掛止部材２１の横板２０への取付けが強固となり、棒状掛止部材２１が横板２０から外れ難くなる。その結果、棒状掛止部材２１及びアングル材１１を介しての袖壁１０への横板２０の取付状態が安定する。特に、本実施形態では、軸部２１ａが単に横板２０に嵌め込まれているだけではなく、軸部２１ａに抜けを防止する突起部２１ｃが設けられているので、より強固な取り付けを実現している。

また、棒状掛止部材２１の掛止片２１ｂは、小口面２０ｘの長手方向に沿って設けられている板状の部材であるため、掛止片２１ｂを収める側面１０ｘと小口面２０ｘとの隙間を小さくし、その隙間を目立ち難くでき、美観性の向上に有利である。具体的には、隙間の幅は、アングル材１１の取付片１１ａの厚さ、掛止片２１ｂの厚さ、及び軸部２１ａの小口面２０ｘから突き出した部分の長さを足し合せた長さが必要になるので、掛止片２１ｂを板状の部材とすることで、その長さを短くできる。

また、アングル材１１の受片１１ｂが下方から支えるようにして掛止片２１ｂを支持するため、横板２０を受片１１ｂに上から載置するようにして簡易に取付けることができ、施工性の向上に有利である。

また、棒状掛止部材２１が小口面２０ｘの長手方向に沿って複数（本実施形態では、２か所）設けられているため、複数の掛止片２１ｂをアングル材１１の受片１１ｂで支えることとなり、一か所で横板２０を支えるよりも、取付状態を安定化させ易くなる。すなわち、棒状掛止部材２１が複数設けられていることにより、横板２０の棒状掛止部材２１への固定状態が強固となり、施工性の向上に有利である。

また、Ｌ字状のアングル材１１を用いることにより、アングル材１１自身の側面１０ｘへの固定と棒状掛止部材２１の支持とを容易に行うことができ、施工性の向上に有利である。また、小口面２０ｘと側面１０ｘとの間の領域に、隙間を塞ぐシーリング材３１が充填されていることで、例えば、横板２０が屋外に設置されている場合等に、小口面２０ｘと側面１０ｘとの間の領域に雨水等が入ることを防止できる。

[第２実施形態]
次に、図５及び図６を参照して、第２実施形態に係る横板２０の取付構造１Ａについて説明する。なお、第２実施形態では、第１実施形態に係る横板２０の取付構造１と実質的に同一の部材や要素を備えているので、以下の説明では、第１実施形態との相違点を中心に説明し、同一の部材や要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

本実施形態に係る横板２０の取付構造１Ａでは、袖壁である縦板として、第１実施形態のＡＬＣパネルからなる袖壁１０に替えて、鉄筋コンクリート（Reinforced-Concrete）構造の袖壁１１０を利用する。鉄筋コンクリート構造（ＲＣ構造）とは、圧縮に強いコンクリートと引張に強い鉄筋とを一体化させることで、耐震性、耐久性、耐火性の向上が図られた構造である。また、横板２０Ａは第１実施形態と同様、ＡＬＣパネルを利用する。

袖壁１１０の側面１１０ｘには、アングル材１１が取り付けられている。アングル材１１自体は、第１実施形態と同様の部材であるが、本実施形態では、アングル材１１を袖壁１１０に取り付ける態様が異なる。具体的には、アングル材１１を袖壁１１０の側面１１０ｘの所定位置に位置合わせした後、取付片１１ａにボルト穴に通すようして袖壁１１０の側面１１０ｘに下穴１１０ｚを形成する。次に、金属拡張アンカーからなる後施工アンカー１１２を、座金（ナット）１１２ｂが取付片１１ａに接するまで下穴１１０ｚに挿入し、次に拡張部１１２ａを拡張させて固定する。最後に、ナット１１２ｂを軸部１１２ｃに締めつけてアングル材１１を袖壁１１０に固定する。

本実施形態における横板２０の取付構造１Ａでは、鉄筋コンクリート構造の袖壁１１０にアングル材１１を固定でき、そして、第１実施形態と同様に、側面１１０ｘに設けられたアングル材１１と横板２０の小口面２０ｘに設けられた棒状掛止部材２１とを用いて横板２０を袖壁１１０に取付けることができる。その結果、第１実施形態に係る横板２０の取付構造１と同様の効果を奏することができる。

[第３実施形態]
次に、図７を参照して、第３実施形態に係る横板２０Ｂの取付構造１Ｂについて説明する。なお、第３実施形態では、第１、第２実施形態に係る横板２０，２０Ａの取付構造１，１Ａと実質的に同一の部材や要素を備えているので、以下の説明では、第１、第２実施形態との相違点を中心に説明し、同一の部材や要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

本実施形態に係る横板の取付構造１Ｂでは、袖壁（縦板）１１０は第２実施形態と同様、ＲＣ構造の袖壁である。一方、横板２０Ｂは第１及び第２実施形態と同様に、ＡＬＣパネルからなるが、棒状掛止部材２１に替えて、埋め込みナット１５１と埋め込みナット１５１に取り付けられる掛止部材１５２とを利用している。

掛止部材１５２は、埋め込みナット１５１に螺合する軸部１５２ａと、軸部１５２ａの先端に溶接された掛止片１５２ｂとを備えている。軸部１５２ａの基端側は、小口面２０ｘの埋め込みナット１５１内に差し込まれており、掛止片１５２ｂが固定された先端側は小口面２０ｘから突き出している。掛止片１５２ｂは、小口面２０ｘの長手方向に沿って長い矩形板状の部材であり、凹凸の無い平坦な長辺が下端面１５２ｃとなり、この下端面１５２ｃがアングル材１１の受片１１ｂ上に載置されることで安定する。掛止片１５２ｂがアングル材１１に支持されることにより、横板２０Ｂが袖壁１１０に取付けられる。

上述した横板２０Ｂの取付構造１Ｂでは、第２実施形態と同様に、側面１１０ｘに設けられたアングル材１１と横板２０Ｂの小口面２０ｘに設けられた掛止部材１５２とを用いて横板２０Ａを袖壁１１０に取付けることができる。その結果、第１、第２実施形態に係る横板２０，２０Ａの取付構造１，１Ｂと同様の効果を奏することができる。

[第４実施形態]
次に、図８及び図９を参照して、第４実施形態に係る横板２０Ｃの取付構造１Ｃについて説明する。なお、第４実施形態では、第１〜第３実施形態に係る横板２０，２０Ａ，２０Ｂの取付構造１，１Ａ，１Ｂと実質的に同一の部材や要素を備えているので、以下の説明では、第１〜第３実施形態との相違点を中心に説明し、同一の部材や要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

本実施形態に係る横板２０Ｃの取付構造１Ｃでは、袖壁（縦板）１１０は第２、第３実施形態と同様、ＲＣ構造の袖壁である。一方、横板２０Ｃは第１〜第３実施形態と同様、ＡＬＣパネルからなるが、棒状掛止部材２１や埋め込みナット１５１等に替えて取付金具（掛止部材）１６１とアンカー鋼棒１６２とを利用する。

取付金具１６１は、基端側が小口面２０ｘの下穴２０ｚに差し込まれ、先端側が小口面２０ｘから突き出した軸部１６１ａと、軸部１６１ａの先端に溶接された掛止片１６１ｂとを備えている。また、軸部１６１ａの基端寄りの位置には、アンカー鋼棒１６２が通される貫通孔１６１ｚが形成されており、横板２０Ｃには、軸部１６１ａに貫通孔１６１ｚに通されて軸部１６１ａを所定位置に保持するアンカー鋼棒１６２が通されている。

掛止片１６１ｂは、小口面２０ｘの長手方向に沿って長い矩形板状の部材であり、凹凸の無い平坦な長辺が下端面１６１ｃとなり、この下端面１６１ｃがアングル材１１の受片１１ｂ上に載置されることで安定する。掛止片１６１ｂがアングル材１１に支持されることにより、横板２０Ｃが袖壁１１０に取付けられる。

上述した横板２０Ｃの取付構造１Ｃでは、鉄筋コンクリート構造の袖壁１１０にアングル材１１を固定でき、そして、第２、３実施形態と同様に、側面１１０ｘに設けられたアングル材１１と横板２０の小口面２０ｘに設けられた取付金具１６１とを用いて横板２０Ｃを袖壁１１０に取付けることができる。その結果、第１〜第３実施形態に係る横板２０，２０Ａ，２０Ｂの取付構造１，１Ａ，１Ｂと同様の効果を奏することができる。

[第５実施形態]
次に、図１０を参照して、第５実施形態に係る横板２０Ｄの取付構造１Ｄについて説明する。なお、第５実施形態では、第１〜第４実施形態に係る横板２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの取付構造１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃと実質的に同一の部材や要素を備えているので、以下の説明では、第１〜第４実施形態との相違点を中心に説明し、同一の部材や要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

本実施形態に係る横板２０Ｄの取付構造１Ｄでは、袖壁（縦板）１１０は第２〜４実施形態と同様、ＲＣ構造の袖壁である。一方、横板２０Ｄは第１〜第４実施形態と同様、ＡＬＣパネルからなるが、棒状掛止部材２１等に替えてねじ部材（掛止部材）１７１を利用する。

ねじ部材１７１は、例えば横板２０Ｄを保持できる強度、長さを有するドライウォールねじなどであり、一方の端部（基端）側が小口面２０ｘにねじ込まれるようにして差し込まれ、他方の端部（先端）側が小口面２０ｘから突き出したドリル部（軸部）１７１ａと、ドリル部１７１ａの他方の端部に溶接された掛止片１７１ｂとを備えている。掛止片１７１ｂは、小口面２０ｘの長手方向に沿って長い矩形板状の部材であり、凹凸の無い平坦な長辺が下端面１７１ｃとなり、この下端面１７１ｃがアングル材１１の受片１１ｂ上に載置されることで安定する。掛止片１７１ｂがアングル材１１に支持されることにより、横板２０Ｄが袖壁１１０に取付けられる。

上述した横板２０Ｄの取付構造１Ｄでは、鉄筋コンクリート構造の袖壁１１０にアングル材１１を固定でき、そして、第１〜４実施形態と同様に、側面１１０ｘに設けられたアングル材１１と横板２０の小口面２０ｘに設けられたねじ部材１７１とを用いて横板２０Ｄを袖壁１１０に取付けることができる。その結果、第１〜第４実施形態に係る横板２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄの取付構造１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃと同様の効果を奏することができる。

また、本実施形態では、ねじ部材１７１を横板２０に直接固定しているので、横板２０に掛止部材用の差し込み穴を設けることや、専用の埋め込み金具を設けることが不要となる。すなわち、掛止部材を容易に設けることができる。

[第６実施形態]
次に、図１１を参照して、第６実施形態に係る横板２０Ｅの取付構造１Ｅについて説明する。なお、第６実施形態では、第１〜第５実施形態に係る横板２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄの取付構造１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄと実質的に同一の部材や要素を備えているので、以下の説明では、第１〜第５実施形態との相違点を中心に説明し、同一の部材や要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

本実施形態に係る横板２０Ｅの取付構造１Ｅでは、袖壁（縦板）１１０は第２〜５実施形態と同様、ＲＣ構造の袖壁であり、横板２０Ｅは第１〜第５実施形態と同様、ＡＬＣパネルからなる。そして、第１及び第２実施形態と同様、棒状掛止部材２１を利用するが、第１及び第２実施形態と異なり、受け部材としてアングル材１１ｘを用いる。

アングル材１１ｘは、受片１１ｃが、棒状掛止部材２１に加えて横板２０Ｅの一部を下方から支えるものである。受片１１ｃは横板２０Ｅの一部を支えるため、第１及び第２実施形態で用いた受片１１ｂと比べて、短手方向に長い形状とされている。横板２０Ｅは、小口面２０ｘの下端部に段差が設けられており、当該段差部分がアングル材１１ｘの受片１１ｃに掛止されている。

上述した横板２０Ｅの取付構造１Ｅでは、小口面２０ｘの下端部に段差が設けられた横板２０Ｅの段差部分が、アングル材１１ｘの受片１１ｃに掛止されている。このことで、袖壁１１０に対してより強固に横板２０Ｅを固定でき、横板２０Ｅの脱落を抑制することができる。

以上、本発明について各実施形態に基づいて説明したが、本発明は、以上の各実施形態のみに限定されず、例えば、横板の小口面に設けることができる掛止部材であれば、小口面から差し込まれる軸部などを備えていなくてもよく、小口面に当接して固定されるアングル材などを備えた態様であっても良い。

また、横板は袖壁（縦板）に取付けるとして説明したが、例えば横板を鉄筋コンクリート柱（ＲＣ柱）に取付ける構造としてもよい。また、図３に示されるように、アングル材の両端をボルトが固定し、該ボルトの間に掛止部材を配置するとして説明したが、横板を確実に縦板に取付けることができればボルトと掛止部材との位置関係はこれに限定されず、例えば、ボルトと掛止部材とが互い違いに配置されていてもよい。また、図５に示されるように、座金と金属拡張アンカーからなる後施工アンカ−について説明したが、例えば接着により固定される後施工アンカ−を用いてもよい。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ…横板の取付構造、１０，１１０…袖壁（縦板）、１０ｘ，１１０ｘ…袖壁の側面、１１，１１ｘ…アングル材（受け部材）、１１ａ…取付片、１１ｂ，１１ｃ…受片、２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ…横板、２０ｘ…小口面、２１…棒状掛止部材（掛止部材）、２１ａ，１５２ａ，１６１ａ…軸部、２１ｂ，１５２ｂ…掛止片、３１…シーリング材、１５２…掛止部材、２１ｄ，１５２ｃ…下端面、１６１…取付金具（掛止部材）、…軸部、１７１…ねじ部材（掛止部材）。

Claims (5)

1. コンクリート製材料からなる横板を、コンクリート製材料からなる一対の縦板で支持する横板の取付構造であって、
   前記横板の小口面に掛止部材を設け、
   前記縦板の側面に前記掛止部材を支持する受け部材を設け、
   前記掛止部材は、先端側が前記小口面から突き出し、基端側が前記小口面に差し込まれた軸部と、前記軸部の先端側において前記小口面の長手方向に沿って設けられた板状の掛止片とを有し、
   前記受け部材は、前記掛止片に当接して下方から支える受片を有することを特徴とする、横板の取付構造。
2. 前記掛止片は、前記小口面の長手方向に沿って複数設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の横板の取付構造。
3. 前記掛止片は、前記受片に当接する平坦な下端面を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の横板の取付構造。
4. 前記受け部材は、前記受片と前記縦板の側面に当接する取付片とを有するアングル材であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の横板の取付構造。
5. 前記横板の小口面と前記縦板の側面との間の領域には隙間を塞ぐシーリング材が充填されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の横板の取付構造。

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