図1はこの発明の第1実施例に係る無段変速機の制御装置を全体的に示す概略図である。
図1において符号10はエンジン(内燃機関。駆動源)を示す。エンジン10は駆動輪12を備えた車両14に搭載される(車両14は駆動輪12などで部分的に示す)。
エンジン10の吸気系に配置されたスロットルバルブ16は車両運転席床面に配置されるアクセルペダル18との機械的な接続が絶たれて電動モータなどのアクチュエータからなるDBW(Drive By Wire)機構20に接続され、DBW機構20で開閉される。
スロットルバルブ16で調量された吸気はインテークマニホルド(図示せず)を通って流れ、各気筒の吸気ポート付近でインジェクタ(図示せず)から噴射された燃料と混合して混合気を形成し、吸気バルブ(図示せず)が開弁されたとき、当該気筒の燃焼室(図示せず)に流入する。燃焼室において混合気は点火されて燃焼し、ピストンを駆動してクランクシャフト22を回転させた後、排気となってエンジン10の外部に放出される。
クランクシャフト22の回転はトルクコンバータ24を介して無段変速機(Continuously Variable Transmission)Tに入力される。無段変速機Tはクランクシャフト22にトルクコンバータ24を介して接続された主入力軸(入力軸)26と、主入力軸26に対して平行に配置された第1副入力軸28および第2副入力軸30と、第1副入力軸28および第2副入力軸30の間に配置された無段変速機構32とを備える。
無段変速機構32は第1副入力軸28、より正確にはその外周側シャフトに配置された第1プーリ32aと、第2副入力軸30、より正確にはその外周側シャフトに配置された第2プーリ32bと、その間に掛け回される動力伝達要素、例えば金属製のベルト32cからなる。
第1プーリ32aは、第1副入力軸28の外周側シャフトに相対回転不能で軸方向移動不能に配置された固定プーリ半体32a1と、第1副入力軸28の外周側シャフトに相対回転不能で固定プーリ半体32a1に対して軸方向に相対移動可能な可動プーリ半体32a2と、可動プーリ半体32a2の側方に設けられて油圧(作動油の圧力)を供給されるときに可動プーリ半体32a2を固定プーリ半体32a1に向けて押圧する、ピストンとシリンダとスプリングからなる油圧アクチュエータ32a3を備える。
第2プーリ32bは、第2副入力軸30の外周側シャフトに相対回転不能で軸方向移動不能に配置された固定プーリ半体32b1と、第2副入力軸30の外周側シャフトに相対回転不能で固定プーリ半体32b1に対して軸方向に相対移動可能な可動プーリ半体32b2と、可動プーリ半体32b2の側方に設けられて油圧(作動油の圧力)を供給されるときに可動プーリ半体32b2を固定プーリ半体32b1に向けて押圧する、ピストンとシリンダとスプリングからなる油圧アクチュエータ32b3を備える。
主入力軸26にはLOW摩擦クラッチ34a(第1入力係合機構)およびHIGH摩擦クラッチ34b(第2入力係合機構)からなる入力経路切替機構34が設けられる。また、主入力軸26には第1減速ギア36が相対回転自在に支持されると共に、第1副入力軸28には第1減速ギア36に噛合する第2減速ギア38が固設される。従って、LOW摩擦クラッチ34aを係合すると、主入力軸26から入力されるエンジン10のトルクは第1、第2減速ギア36,38で減速された後、第1副入力軸28を介して第1プーリ32aに入力される。なお、この明細書において、第1、第2減速ギア36,38および第1副入力軸28を介して主入力軸26から第1プーリ32aへとトルクを伝達する経路を低速段入力経路と呼ぶ。
さらに、主入力軸26には第1増速ギア40が相対回転自在に支持されると共に、第2副入力軸30には第1増速ギア40に噛合する第2増速ギア42が相対回転自在に支持される。従って、HIGH摩擦クラッチ34bを係合すると、主入力軸26から入力されるエンジン10のトルクは第1、第2増速ギア40,42で増速された後、第2副入力軸30を介して第2プーリ32bに入力される。なお、この明細書において第1、第2増速ギア40,42および第2副入力軸30を介して主入力軸26から第2プーリ32bへとトルクを伝達する経路を高速段入力経路と呼ぶ。
第2副入力軸30にはドグクラッチからなる前後進切替機構44が設けられる。即ち、前後進切替機構44のスリーブ(図示せず)が紙面右側に移動すると第2増速ギア42が第2副入力軸30に係合され、主入力軸26の回転がそのまま(反転されることなく)第2副入力軸30に入力される結果、車両14が前進する。一方、前後進切替機構44のスリーブが紙面左側に移動するとリバースドライブギア44aが第2副入力軸30に係合され、主入力軸26の回転はリバースドリブンギア44b、リバースアイドルギア44c、リバースドライブギア44aによって反転されて第2副入力軸30に入力される結果、車両14が後進する。
中間出力軸46には第1増速ギア40に噛合する第3減速ギア48が相対回転自在に支持されると共に、第3減速ギア48を中間出力軸46に結合するLOW側ドグクラッチ50およびそのシフトフォーク(LOW側シフトフォーク、図示せず)が設けられる。なお、上記したLOW側ドグクラッチ50およびLOW側シフトフォークが第1出力係合機構に相当する。
また、中間出力軸46には第1ファイナルドライブギア52が固設され、第1ファイナルドライブギア52はディファレンシャル機構54のファイナルドリブンギア56に噛合し、ディファレンシャル機構54から左右の駆動輪12に向けて伸びる出力軸58に接続される。
なお、この明細書において、第2副入力軸30、前後進切替機構44、第1、第2増速ギア40,42、第3減速ギア48、中間出力軸46、第1ファイナルドライブギア52、ファイナルドリブンギア56およびディファレンシャル機構54を介して第2プーリ32bから出力軸58へとトルクを伝達する経路を第1出力経路と呼ぶ。
第1副入力軸28には第2ファイナルドライブギア60が相対回転自在に支持されると共に、第2ファイナルドライブギア60を第1副入力軸28に結合するHIGH側ドグクラッチ62およびそのシフトフォーク(HIGH側シフトフォーク、図示せず)が設けられる。なお、上記したHIGH側ドグクラッチ62およびHIGH側シフトフォークが第2出力係合機構に相当する。
また、この明細書において、第1副入力軸28、第2ファイナルドライブギア60、ファイナルドリブンギア56およびディファレンシャル機構54を介して第1プーリ32aから出力軸58へとトルクを伝達する経路を第2出力経路と呼ぶ。
また、上記した第1出力係合機構(LOW側ドグクラッチ50,LOW側シフトフォーク)および第2出力係合機構(HIGH側ドグクラッチ62,HIGH側シフトフォーク)を総称して出力経路切替機構と呼ぶ。
また、上記した第1、第2、第3減速ギア36,38,48、第1、第2増速ギア40,42、第1、第2ファイナルドライブギア52,60およびファイナルドリブンギア56がこの実施例に係る副変速機構に相当する。
ここで、副変速機構を構成する各ギアのギア比は、以下の通りに設定される。即ち、高速段入力経路(第1減速ギア36から第2減速ギア38)のギア比をired、低速段入力経路(第1増速ギア40から第2増速ギア42)のギア比をiind、無段変速機構32の第1プーリ32aから第2プーリ32bへの最小変速比をiminとすると、ired×imin=iindとなるように設定される。また、第1出力経路(第2増速ギア42から第1増速ギア40、第1増速ギア40から第3減速ギア48(第1ファイナルドライブギア52)、第1ファイナルドライブギア52からファイナルドリブンギア56)のギア比をiout1、第2出力経路(第2ファイナルドライブギア60からファイナルドリブンギア56)のギア比をiout2、とすると、imin×iout1=iout2となるように設定される。
従って、無段変速機構32の第1プーリ32aから第2プーリ32bへの変速比を最小変速比iminに設定した場合、低速段入力経路と第1出力経路とで構成される伝達経路、より正確には、低速段入力経路から第1プーリ32a、ベルト32c、第2プーリ32bおよび第1出力経路を通るトルク伝達経路(後述するLOWモードにおける伝達経路)の変速比と、高速段入力経路と第2出力経路とで構成される伝達経路、より正確には、高速段入力経路から第2プーリ32b、ベルト32c、第1プーリ32aおよび第2出力経路を通るトルク伝達経路(後述するHIGHモードにおけるトルク伝達経路)の変速比とが同一の変速比となる。
ここで、上記構成を備えた無段変速機Tの変速モードについて説明する。LOWモード(第1変速モード)では、入力経路切替機構34のLOW摩擦クラッチ34aおよびLOW側ドグクラッチ50が係合される一方、HIGH摩擦クラッチ34bおよびHIGH側ドグクラッチ62は解放される。また、前後進切替機構44は前進側(第2増速ギア42係合)に切り替えられる。
従って、LOWモードにおけるエンジン10のトルクの伝達経路は、エンジン10→クランクシャフト22→トルクコンバータ24→主入力軸26→LOW摩擦クラッチ34a→低速段入力経路(より具体的には、第1減速ギア36→第2減速ギア38→第1副入力軸28)→第1プーリ32a→ベルト32c→第2プーリ32b→第1出力経路(より具体的には、第2副入力軸30→前後進切替機構44→第2増速ギア42→第1増速ギア40→第3減速ギア48→LOW側ドグクラッチ50→中間出力軸46→第1ファイナルドライブギア52→ファイナルドリブンギア56→ディファレンシャル機構54)→出力軸58→駆動輪12となる。
また、LOWモードからHIGHモードへの移行(切り替え)中に確立される直結LOWモード(第1中間モード)では、LOW摩擦クラッチ34aおよびHIGH側ドグクラッチ62が係合される一方、HIGH摩擦クラッチ34bおよびLOW側ドグクラッチ50は解放される。また、ベルト32cを介してエンジン10からのトルクが伝達されないように第1、第2プーリ32a,32bの側圧が低減される。
従って、直結LOWモードにおけるエンジン10のトルクの伝達経路は、エンジン10→クランクシャフト22→トルクコンバータ24→主入力軸26→LOW摩擦クラッチ34a→第1減速ギア36→第2減速ギア38→第1副入力軸28→HIGH側ドグクラッチ62→第2ファイナルドライブギア60→ファイナルドリブンギア56→ディファレンシャル機構54→出力軸58→駆動輪12となる。
また、HIGHモード(第2変速モード)では、入力経路切替機構34のHIGH摩擦クラッチ34bおよびHIGH側ドグクラッチ62が係合される一方、LOW摩擦クラッチ34aおよびLOW側ドグクラッチ50は解放される。
従って、HIGHモードにおけるエンジン10のトルクの伝達経路は、エンジン10→クランクシャフト22→トルクコンバータ24→主入力軸26→HIGH摩擦クラッチ34b→高速段入力経路(より具体的には、第1増速ギア40→第2増速ギア42→前後進切替機構44→第2副入力軸30)→第2プーリ32b→ベルト32c→第1プーリ32a→第2出力経路(より具体的には、第1副入力軸28→HIGH側ドグクラッチ62→第2ファイナルドライブギア60→ファイナルドリブンギア56→ディファレンシャル機構54)→出力軸58→駆動輪12となる。
このように、LOWモードとHIGHモードとでは無段変速機構32におけるトルク伝達経路が反転するように構成されており、これによって無段変速機T全体におけるオーバーオール変速比を拡大することが可能となる。
また、HIGHモードからLOWモードへの移行(切り替え)中に確立される直結HIGHモード(第2中間モード)では、HIGH摩擦クラッチ34bおよびLOW側ドグクラッチ50が係合される一方、LOW摩擦クラッチ34aおよびHIGH側ドグクラッチ62は解放される。また、直結LOWモード同様、ベルト32cを介してエンジン10からのトルクが伝達されないように第1、第2プーリ32a,32bの側圧が低減される。
従って、直結HIGHモードにおけるエンジン10のトルクの伝達経路は、エンジン10→クランクシャフト22→トルクコンバータ24→主入力軸26→HIGH摩擦クラッチ34b→第1増速ギア40→第3減速ギア48→LOW側ドグクラッチ50→中間出力軸46→第1ファイナルドライブギア52→ファイナルドリブンギア56→ディファレンシャル機構54→出力軸58→駆動輪12となる。
なお、上記からも明らかなように、この発明の実施例にかかる無段変速機Tにあっては、第1プーリ32aから第2プーリ32bへの変速比を最小変速比に設定した場合、LOWモードにおけるトルク伝達経路の変速比の値とHIGHモードにおけるトルク伝達経路の変速比の値とが同一、換言すれば、LOWモードにおける最小変速比とHIGHモードにおける最大変速比とが同一の値となるように設定される。
また、第1、第2出力経路にそれぞれ介挿されるLOW側ドグクラッチ50およびHIGH側ドグクラッチ62は、いずれも噛合式クラッチからなるため、これらのクラッチの係合/解放動作は当該クラッチの入力側と出力側の差回転が零となる場合に実行される。従って、LOWモードにおける最小変速比(HIGHモードにおける最大変速比)が上記したLOWモードとHIGHモードの切替制御が実行されるときの変速比(切替変速比)となる。
なお、LOWモードとHIGHモードへの移行中に確立される直結LOWモードや直結HIGHモードにおける変速比の値も切替変速比と同一の値となることはいうまでもない。
図2はこの発明の実施例に係る無段変速機Tの動作、より具体的には、トルク伝達経路の切替制御を模式的に示す説明図である。なお、図2では、便宜のために無段変速機Tの構成を簡略化して示す。また、図2における矢印はエンジン10(図2,3で「ENG」と示す)からの駆動力(トルク)の流れを示す。
図2(a)に示すLOWモードでは、上記した通り、エンジン10からのトルクは低速段入力経路を介して無段変速機構32の第1プーリ32aに入力され、ベルト32cおよび第2プーリ32bを伝い、第1出力経路および出力軸58を介して駆動輪12(図2,3で「TYRE」と示す)に伝えられる。
LOWモードからHIGHモードへの切り替えが開始されると、HIGH摩擦クラッチ34bを係合(ON)させる(図2(b))。HIGH摩擦クラッチ34bが係合されたことを確認すると、次いでHIGH側シフトフォークを動作させてHIGH側ドグクラッチ62を係合させると共に、LOW摩擦クラッチ34aを解放(OFF)し、エンジン10のトルクが低速段入力経路を介して伝達されるのを遮断する(図2(c))。
さらに、LOW側シフトフォークを動作させてLOW側ドグクラッチ50を解放させることによりHIGHモードへの切り替えが完了する(図2(d))。なお、上記したトルク伝達経路の切替制御の詳細は、本出願人が先に提案した特願2014−043441号に記載されているため、これ以上の説明は省略する。また、HIGHモードからLOWモードへの切り替え制御も同様の処理によって達成される。
図1に戻って説明を続けると、車両運転席にはレンジセレクタ70が設けられ、運転者が例えばP,R,N,Dなどのレンジのいずれかを選択することで前後進切替機構44の切り替えが行われる。即ち、運転者のレンジセレクタ70の操作によるレンジ選択は変速機油圧供給機構72のマニュアルバルブに伝えられ、車両14を前進あるいは後進走行させる。
なお、図示は省略するが、変速機油圧供給機構72にはオイルポンプ(送油ポンプ)が設けられ、エンジン10で駆動されてリザーバに貯留された作動油を汲み上げて油路に吐出する。
油路は無段変速機構32の第1、第2プーリ32a,32bの油圧アクチュエータ32a3,32b3、前後進切替機構44のクラッチ、トルクコンバータ24のロックアップクラッチに電磁弁を介して接続される。
エンジン10のカム軸(図示せず)付近などの適宜位置にはクランク角センサ74が設けられ、ピストンの所定クランク角度位置ごとにエンジン回転数NEを示す信号を出力する。吸気系においてスロットルバルブ16の下流の適宜位置には絶対圧センサ76が設けられ、吸気管内絶対圧(エンジン負荷)PBAに比例した信号を出力する。
DBW機構20のアクチュエータにはスロットル開度センサ78が設けられ、アクチュエータの回転量を通じてスロットルバルブ16の開度THに比例した信号を出力する。
前記したアクセルペダル18の付近にはアクセル開度センサ80が設けられて運転者のアクセルペダル操作量に相当するアクセル開度APに比例する信号を出力する。上記したクランク角センサ74などの出力は、エンジンコントローラ82に送られる。
主入力軸26にはNTセンサ(回転数センサ)84が設けられ、主入力軸の回転数NTを示すパルス信号を出力する。
無段変速機構32の第1副入力軸28にはN1センサ(回転数センサ)86が設けられて第1副入力軸28の回転数N1、換言すれば第1プーリ32aの回転数に応じたパルス信号を出力する。また、第2副入力軸30にはN2センサ(回転数センサ)88が設けられて第2副入力軸30の回転数N2、換言すれば第2プーリ32bの回転数に応じたパルス信号を出力する。
第2ファイナルドライブギア60の付近には車速センサ(回転数センサ。車速検出手段)90が設けられて車両14の走行速度を意味する車速Vを示すパルス信号を出力する。また、前記したレンジセレクタ70の付近にはレンジセレクタスイッチ92が設けられ、運転者によって選択されたP,R,N,Dなどのレンジに応じた信号を出力する。
従って、レンジセレクタスイッチ92から、P,R,Dなどのポジションを示す信号が出力された場合、運転者からのインギア指示があったと判断することができる。また、Nポジションを示す信号が出力された場合、運転者からのアウトギア指示があったと判断(検出)することができる。
変速機油圧供給機構72において、無段変速機構32の第1、第2プーリ32a,32bに通じる油路にはそれぞれ油圧センサ94が配置され、第1、第2プーリ32a,32bの油圧アクチュエータ32a3,32b3のピストン室(図示せず)に供給される油圧に応じた信号を出力する。また、図示は省略するが、前後進切替機構44のクラッチのピストン室やトルクコンバータ24のロックアップクラッチのピストン室に連結される油路にもそれぞれ油圧センサが配置され、各供給油圧に応じた信号を出力する。
第1、第2出力係合機構、より具体的には、LOW側/HIGH側ドグクラッチ50,62の付近には第1、第2ストロークセンサ96,98が設けられ、LOW側/HIGH側ドグクラッチ50,62の移動量に応じた信号を出力する。
上記したNTセンサ84などの出力は、図示しないその他のセンサの出力も含め、シフトコントローラ100(制御手段)に送られる。エンジンコントローラ82とシフトコントローラ100はCPU,ROM,RAM,I/Oなどで構成されるマイクロコンピュータを備えると共に、相互に通信自在に構成される。
エンジンコントローラ82は上記したセンサ出力に基づいて目標スロットル開度を決定してDBW機構20の動作を制御し、燃料噴射量や点火時期を決定してインジェクタあるいは点火プラグなどの点火装置の動作を制御する。
シフトコントローラ100は油圧センサ94の出力に基づきプーリ供給油圧(側圧)を算出し、算出された側圧に応じて変速機油圧供給機構72の種々の電磁弁を励磁・消磁することにより第1、第2プーリ32a,32bの油圧アクチュエータ32a3,32b3のピストン室への油圧の給排を制御して無段変速機構32の動作を制御すると共に、前後進切替機構44とトルクコンバータ24の動作を制御する。
ここで、図3を参照しながらこの発明の解決しようとする課題について再度説明する。図3は従来技術における無段変速機Tの変速動作を説明するための説明図である。
即ち、従来技術にあっては、車速Vとエンジン回転数NEとから図3に示すマップを検索して変速比を算出し、算出された変速比に基づいて無段変速機Tのモードを切り替えるように制御している。
しかしながら、かかる場合、車両14が図3に示す切替変速比に近い状態で走行する場合、運転者による僅かなアクセルペダル18の操作によって無段変速機Tの変速モード切替制御が頻繁に繰り返される可能性があり、係合機構(LOW/HIGH摩擦クラッチ34a,34b、LOW側/HIGH側ドグクラッチ50,62)に大きな負荷を与え、その耐久性を損なう虞がある。
特に、車両14の高車走行中はエンジン10から入力されるエンジントルクが大きいため、図に矢印で示す如く、高速走行中にキックダウン操作がなされてLOWモードへの切り替えが実行されると、係合機構やベルト32cへのダメージが大きく、その耐久性を大きく損なう虞がある。
従って、この発明の実施例にあっては、車両14が所定の走行状態にあると判断される場合、トルク伝達経路の切り替えを抑制するようにし、よってトルク伝達経路を切り替える切替機構や無段変速機構のトルク伝達部材などの耐久性を向上させることを目的とする。
図4は上記した目的を達成するために実行される、無段変速機Tの動作を説明するフロー・チャートである。なお、図4フロー・チャートの処理は所定時間ごとに繰り返し実行される。
以下説明すると、S10においてアクセル開度センサ80、車速センサ90の出力から得られるアクセル開度APおよび車速Vに基づき、予め用意された変速マップを検索してエンジン10の目標回転数を算出する(S:処理ステップ)。
次いでプログラムはS12に進み、算出された目標回転数に基づき、予め用意されたマップを検索して無段変速機Tの目標変速比を算出(決定)する。その後、プログラムはS14に進み、決定された目標変速比に基づき、無段変速機TをHIGHモードからLOWモードへと切り替えるべきか否か判断する。
S14で否定される場合、プログラムはS16に進み、通常の変速制御、即ち、決定された目標変速比を達成するように変速制御を行う。一方、S14で肯定される場合、例えば、車両14がHIGHモードで走行中に、運転者によるキックダウン操作が行われたと判断されるような場合、プログラムはS18に進み、検出された車速Vの値が所定速度以上か否か判断する。なお、所定速度は、無段変速機TをそのままLOWモードへと切り替えた場合、ベルト32c等に与えるダメージが大きいと判断できるような速度(例えば120km/h)に設定される。
S18で否定される場合、プログラムはS16に進み、上記した通常の変速制御を行う。一方、S18で肯定される場合はS20に進み、LOW摩擦クラッチ34aとLOW側ドグクラッチ50の累積負荷を算出する。
具体的には、LOW摩擦クラッチ34aを介して伝達されるトルクとLOW摩擦クラッチ34aの入出力差回転に基づいて算出されるクラッチ発熱量の累積値をLOW摩擦クラッチ34aの累積負荷(第1累積値)として算出する。また、LOW側ドグクラッチ50については、係合動作に伴ってドグクラッチの歯が跳ねられる、いわゆるギア鳴きが発生したときの入出力差回転に基づいて算出(推定)されるLOW側ドグクラッチ50の磨耗度合いを示す値をLOW側ドグクラッチ50の累積負荷(第2累積値)として算出する。
なお、LOW摩擦クラッチ34aの発熱量やLOW側ドグクラッチ50の損傷度合いの具体的な算出手法については、例えば、特願2010−190254号公報や特願2014−9702号公報に記載されている技術を用いることができるため、これ以上の説明は省略する。
次いで、プログラムはS22に進み、算出された第1、第2累積値のうち少なくともいずれかが所定値(第1、第2所定値。しきい値)以上か否か判断する。第1、第2所定値は、LOW摩擦クラッチ34aまたはLOW側ドグクラッチ50の磨耗が進み、通常の変速制御を行うべきではないと判断できる値に設定される。従って、S22で否定される場合、LOW摩擦クラッチ34aおよびLOW側ドグクラッチ50はいずれも磨耗が少ないと判断できるため、S16に進んで通常の変速制御を実行する。
他方、S22で肯定される場合はS24に進み、算出された第1累積値と第2累積値を比較し、LOW摩擦クラッチ34aとLOW側ドグクラッチ50のうち磨耗具合の少ない方のクラッチを選択する。より具体的には、以下の等式(1)に基づいて累積値の大小を判断する。
なお、LOW摩擦クラッチ累積負荷しきい値およびLOW側ドグクラッチ累積負荷しきい値は、予め実験などにより求められる。
S24で肯定される場合、LOW摩擦クラッチ34aの方がLOW側ドグクラッチ50よりも磨耗が大きいと判断できるため、プログラムはS26に進み、磨耗の大きいLOW摩擦クラッチ34aを使用しない直結モード、即ち、直結HIGHモードを確立する。従って、S26においては、HIGHモードから直結HIGHモードへの変速制御が実行され、HIGH摩擦クラッチ34bとLOW側ドグクラッチ50を係合(より正確には、HIGH摩擦クラッチ34bの係合状態を維持すると共に、LOW側ドグクラッチ50を係合)する一方、LOW摩擦クラッチ34aとHIGH側ドグクラッチ62を解放(より正確には、LOW摩擦クラッチ34aの解放状態を維持すると共に、HIGH側ドグクラッチ62を解放)する。
他方、S24で否定される場合、LOW摩擦クラッチ34aよりもLOW側ドグクラッチ50の方が磨耗が大きいと判断できるため、プログラムはS28に進み、磨耗の大きいLOW側ドグクラッチ50を使用しない直結モード、即ち、直結LOWモードを確立する。従って、S26においては、HIGHモードから直結LOWモードへの変速制御が実行され、LOW摩擦クラッチ34aとHIGH側ドグクラッチ62を係合(より正確には、HIGH側ドグクラッチ62の係合状態を維持すると共に、LOW摩擦クラッチ34aを係合)する一方、HIGH摩擦クラッチ34bとLOW側ドグクラッチ50を解放(より正確には、LOW側ドグクラッチ50の解放状態を維持すると共に、HIGH摩擦クラッチ34bを解放)する。
なお、上記したように、HIGHモードではHIGH摩擦クラッチ34bおよびHIGH側ドグクラッチ62が係合され、LOW摩擦クラッチ34bおよびLOW側ドグクラッチ50は解放される。従って、上記S24,S26で述べた変速制御にあっては、入力係合機構(LOW/HIGH摩擦クラッチ34a,34b)の持ち替え、または出力係合機構(LOW側/HIGH側ドグクラッチ50,62)の持ち替えのいずれかのみを行えば良い。
これに対し、従来技術の如く、HIGHモードからLOWモードへの切り替えを行った場合、入力係合機構(LOW/HIGH摩擦クラッチ34a,34b)と出力係合機構(LOW側/HIGH側ドグクラッチ50,62)のいずれをも持ち替える必要がある。従って、係合機構の持ち替え(切り替え)動作をその分だけ減らすことができ、よって係合機構の耐久性を向上させることができる。
図5は図4フロー・チャートの処理に基づいて実行される無段変速機Tの変速動作を説明するための説明図である。
図5に示すように、この実施例に係る無段変速機Tでは、車両14がHIGHモード、所定速度以上で走行しているときに運転者によるキックダウン操作が行われ、目標変速比としてLOWモードの変速比が算出されたような場合であっても、即座にLOWモードへの切り替えは行わず、直結モードへと切り替えるように構成した。
従って、係合機構の耐久性を向上させることができると共に、ベルト32cへのダメージを回避し、その耐久性を向上させることもできる。
また、図6は図4フロー・チャートの処理に基づいて実行されるトルク伝達経路の切替制御を示す状態遷移図である。
図6に示すように、HIGHモードで走行中に、車速Vが所定速度以上で、かつLOW側ドグクラッチ50の累積負荷(第2累積値)がLOW摩擦クラッチ34aの累積負荷(第1累積値)よりも大きいと判断される場合は、LOWモードへの変速が指示されてもLOWモードへの切り替えは実行せず、直結LOWモードへの切り替えを行う。
また、HIGHモードで走行中に、車速Vが所定速度以上で、かつLOW摩擦クラッチ34aの累積負荷(第1累積値)がLOW側ドグクラッチ50の累積負荷(第2累積値)よりも大きいと判断される場合は、LOWモードへの変速が指示されてもLOWモードへの切り替えは実行せず、直結HIGHモードへの切り替えを行う。
また、図4フロー・チャートにおいては図示を省略したが、シフトコントローラ100はアクセル開度センサ80によって検出されるアクセル開度APの単位時間当たりの変化量(アクセル開度変化量ΔAP)を算出するように構成されており、直結モードへの切り替え後、算出されたアクセル開度変化量ΔAPが零(所定量)未満になったと判断された場合、無段変速機TをLOWモードまたはHIGHモードのいずれか、より正確には、HIGHモードへと切り替える(復帰させる)。
なお、直結モード後の切り替え先をHIGHモードとしたのは次の理由による。即ち、この発明の実施例における直結モードへの切替制御は、車両14が高速走行中、換言すれば、HIGHモードで走行している場合にベルト32cへのダメージを低減させることを主な目的の一つとするため、直結モード後は元の状態(HIGHモード)へと復帰するようにした。また、直結モードへの切替制御を高速走行中に実行することから、直結モードによる走行中も車両14の車速は比較的高くなる。従って、この状態から直接LOWモードへの切替制御を実行してしまうと、係合機構やベルト32cへのダメージが大きく、その耐久性を大きく損なう虞があるため、この実施例にあっては、直結モード後の切り替え先をHIGHモードとすることとした。
上記の如く、この発明の実施例においては、車両14に搭載されるエンジン(内燃機関。駆動源)10に接続される主入力軸(入力軸)26と、第1プーリ32a、第2プーリ32bおよび前記第1プーリ32aと第2プーリ32bの間に掛け回される無端可撓性部材(ベルト)32cを有すると共に、前記主入力軸26と前記車両14の駆動輪12に接続される出力軸58との間に介挿されて前記主入力軸26から入力される前記エンジン10のトルク(駆動力)を無段階に変速する無段変速機構32と、前記主入力軸26から入力される前記エンジン10のトルクを前記第1プーリ32aに入力する低速段入力経路と、前記主入力軸26から入力される前記エンジン10のトルクを前記第2プーリ32bに入力する高速段入力経路と、前記低速段、高速段入力経路のうち前記主入力軸26から入力されるトルクが伝達されるべき入力経路を選択的に切り替える入力経路切替機構34(LOW摩擦クラッチ34a,HIGH摩擦クラッチ34b)と、前記第2プーリ32bに接続されると共に、前記低速段入力経路および前記ベルト32cを介して伝達される前記トルクを前記出力軸58に出力する第1出力経路と、前記第1プーリ32aに接続されると共に、前記高速段入力経路および前記無端可撓性部材を介して伝達される前記トルクを前記出力軸58に出力する第2出力経路と、前記第1、第2出力経路のうち前記ベルト32cを介して伝達される前記トルクを前記出力軸58に出力すべき出力経路を選択的に切り替える出力経路切替機構(LOW側ドグクラッチ50およびLOW側シフトフォーク、HIGH側ドグクラッチ62およびHIGH側シフトフォーク)と、前記車両14の車速Vを検出する車速検出手段(車速センサ90)と、前記入力経路切替機構34と出力経路切替機構の動作を制御する制御手段とを備えた無段変速機Tの制御装置(シフトコントローラ100)において、前記無段変速機Tは、前記エンジン10のトルクを、前記低速段入力経路とベルト32cと第1出力経路を介して前記出力軸58に伝達する第1変速モード(LOWモード)、前記高速段入力経路とベルト32cと第2出力経路を介して前記出力軸58に伝達する第2変速モード(HIGHモード)、前記第1変速モードから前記第2変速モードへの切り替えの途中で確立され、前記低速段入力経路と第2出力経路を介して前記出力軸58に伝達する第1中間モード(直結LOWモード)、および前記第2変速モードから前記第1変速モードへの切り替えの途中で前記高速段入力経路と第1出力経路を介して前記出力軸58に伝達する第2中間モード(直結HIGHモード)を有し、前記制御手段は、前記車両14の走行状態に応じて前記無段変速機Tを前記HIGHモードから前記LOWモードへと切り替えるべきか否か判断する(シフトコントローラ100。S14)と共に、前記検出された車速Vが所定速度以上か否か判断し(シフトコントローラ100。S18)、前記無段変速機Tを切り替えるべきと判断され、かつ、前記車速Vが所定速度以上と判断されたときは、前記無段変速機Tを前記直結LOWモードと直結HIGHモードのいずれかに切り替える(シフトコントローラ100。S14−S28)ように構成したので、入力経路切替機構34(LOW/HIGH摩擦クラッチ34a,34b)および出力経路切替機構(LOW側/HIGH側ドグクラッチ50,62)における切り替え動作を低減することが可能となり、その耐久性を向上させることができる。
特に、車両14の高速走行中にトルク伝達経路の切り替えを実行すると、切替機構や無段変速機構32のベルト32cに対して大きな負荷がかかり、その耐久性を著しく損なう虞があるが、この発明の実施例に係る無段変速機Tの制御装置にあっては、車速Vが所定速度以上であると判断された場合、LOWモードへは切り替えず、直結LOWモードまたは直結HIGHモードのいずれかへの切替制御を実行するようにしたので、切替機構やベルト32cの耐久性を向上させることができる。
また、前記入力経路切替機構34は、前記低速段入力経路に介挿されて前記主入力軸26と前記第1プーリ32aとを係合する第1入力係合機構(LOW摩擦クラッチ34a)と、前記高速段入力経路に介挿されて前記入力軸と前記第2プーリとを係合する第2入力係合機構(HIGH摩擦クラッチ34b)とからなり、前記出力経路切替機構は、前記第1出力経路に介挿されて前記無段変速機構32と前記出力軸58とを係合する第1出力係合機構(LOW側ドグクラッチ50およびLOW側シフトフォーク)と、前記第2出力経路に介挿されて前記無段変速機構32と前記出力軸58とを係合する第2出力係合機構(HIGH側ドグクラッチ62およびHIGH側シフトフォーク)とからなると共に、前記無段変速機Tの制御装置は、前記LOW摩擦クラッチ34aの累積負荷(第1累積値)を算出する第1累積負荷算出手段と、前記LOW側ドグクラッチ50の累積負荷(第2累積値)を算出する第2累積負荷算出手段とを備え、前記制御手段は、前記算出された前記第1入力係合機構の累積負荷(第1累積値)と前記第1出力係合機構の累積負荷(第2累積値)のうち少なくともいずれかが所定値(第1、第2所定値)以上か否か判断すると共に、前記所定値以上と判断されたとき、前記LOW摩擦クラッチ34aの累積負荷と前記LOW側ドグクラッチ50の累積負荷を比較する負荷比較手段を有し(S20−S24)、前記第1入力係合機構の累積負荷が前記第1出力係合機構の累積負荷以上のとき前記無段変速機Tを前記直結HIGHモードに切り替え、前記第1出力係合機構の累積負荷が前記第1入力係合機構の累積負荷よりも大きいとき前記無段変速機Tを前記直結LOWモードに切り替えるように構成したので、上記した効果に加え、切替機構の耐久性をより一層向上させることができる。
即ち、直結LOWモードにおいて係合されるLOW摩擦クラッチ34aの累積負荷(第1累積値)または第2中間モードにおいて係合されるLOW側ドグクラッチ50の累積負荷(第2累積値)が所定値(第1、第2所定値)以上である場合、第1、第2累積値をそれぞれ比較し、その結果に基づいて、無段変速機Tを直結LOWモード、直結HIGHモードのいずれかに切り替えるように構成したので、特定の係合機構のみに負荷が蓄積することがなく、よって、切替機構全体としての耐久性をより一層向上させることができる。
また、前記直結LOWモードにおける変速比の値が、前記直結HIGHモードにおける変速比の値と同一であると共に、前記LOW変速モードにおける最小変速比および前記HIGHモードにおける最大変速比の値とも同一であるように構成したので、上記した効果に加え、いずれの直結モードが確立された場合であっても、必要に応じてLOWモードまたはHIGHモードへと容易かつ迅速に切り替えることができる。
また、前記車両14の運転者により操作されるアクセルペダル18のアクセル開度変化量ΔAPを検出するアクセル開度変化量算出手段を備え、前記制御手段は、前記無段変速機Tを前記直結LOW、直結HIGHモードのいずれかに切り替えた後、前記算出されたアクセル開度変化量ΔAPが所定量未満であると判断されたとき、前記無段変速機Tを前記LOW,HIGHモードのいずれかに切り替えるように構成したので、適切なタイミングで無段変速機Tを変速モード(より具体低には、HIGHモード)に切り替える(復帰させる)ことができ、よって車両14の燃費が不要に悪化するのを回避することができると共に、変速時のドライバビリティ(商品性)を確保することができる。
なお、上記した実施例において、無段変速機Tの具体的な構成について説明したが、これに限られるものではなく、この発明の要旨は図2に簡略化して示した無段変速機Tの構成に相当するものであればどのような無段変速機Tに対しても妥当する。
また、無段変速機構32としてベルト式の無段変速機構を例にとって説明したが、これに限られるものではなく、この発明の要旨は、例えば、チェーン式の無段変速機構にも妥当する。
また、第1、第2入力係合機構として摩擦クラッチ機構、第1、第2出力係合機構として噛合式クラッチ機構を例にとって説明したが、これに限られるものではなく、例えば、全ての入出力係合機構を摩擦クラッチで構成しても良い。
また、直結モードへの切替制御を実行する場面として、HIGHモードで高速走行中にキックダウン操作が行われた場合を例にとって説明したが、これに限られるものではなく、例えば、車両が切替変速比に近い変速比で走行している場合、即ち、無段変速機の切り替えが頻繁に指示される虞のある場合を一律に対象としても良い。