JP6218694B2 - クロロプレンゴム組成物及びケーブル - Google Patents
クロロプレンゴム組成物及びケーブル Download PDFInfo
- Publication number
- JP6218694B2 JP6218694B2 JP2014149384A JP2014149384A JP6218694B2 JP 6218694 B2 JP6218694 B2 JP 6218694B2 JP 2014149384 A JP2014149384 A JP 2014149384A JP 2014149384 A JP2014149384 A JP 2014149384A JP 6218694 B2 JP6218694 B2 JP 6218694B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chloroprene rubber
- mass
- parts
- rubber composition
- process oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
ν=Kt
(ν:動粘度、K:粘度計固有の定数)
まず内部導体3を準備する。
次に、コア部1上にシース2を形成する。シース2は、コア部1上にクロロプレンゴム組成物を例えば押出被覆し、クロロプレンゴム組成物を加熱架橋することによって得ることができる。こうしてケーブル10が得られる。クロロプレンゴム組成物は、上述したように、クロロプレンゴムと、プロセスオイルと、架橋剤とを含む。
クロロプレンゴムは、その粘度などについて特に制限されるものではなく、クロロプレンゴムとしては、40〜90ML(1+4、100℃)であるムーニー粘度を有するクロロプレンゴムが好ましく用いられる。
プロセスオイルは特に制限されるものではないが、例えばナフテン系オイル、パラフィン系オイルなどが挙げられる。中でも、ナフテン系オイルが、クロロプレンゴムとの相溶性が良く、プロセスオイルがブリードしにくいという理由から好ましい。ここで、ナフテン系オイルとは、ナフテン(環状構造を有する飽和炭化水素)を含むオイルを言う。
架橋剤としては、例えば酸化マグネシウム、酸化亜鉛などの金属酸化物を用いることができる。中でも、架橋速度が適度に大きく、スコーチしにくいという理由から、酸化マグネシウムと酸化亜鉛との混合物を用いることが好ましい。
補強剤としては、例えばカーボンブラックや、シリカなどが挙げられる。これらは1種類単独で又は2種以上を組み合せて用いてもよい。
充填剤としては、例えば炭酸カルシウム、クレー、アルミナ、ジルコニア、タルク、マイカ、窒化ホウ素などが挙げられる。これらは1種類単独で又は2種以上を組み合せて用いてもよい。
軟化剤としては、例えば脂肪酸、パラフィン、エステル系可塑剤などが挙げられる。これらは1種類単独で又は2種以上を組み合せて用いてもよい。
架橋助剤としては、例えばエチレンチオウレア、ジベンゾチアジルジスルフィド、トリメチルチオ尿素などが挙げられる。これらは1種類単独で又は2種以上を組み合せて用いてもよい。
老化防止剤は、例えばジフェニルアミン系老化防止剤、フェニレンジアミン系老化防止剤、イミダゾール系老化防止剤などを含む。老化防止剤はこれらを1種類単独で又は2種以上を組み合せて含んでもよい。中でも、老化防止剤は、ジフェニルアミンのみで構成されることが好ましい。
まず、ベースゴムであるクロロプレンゴム、補強剤、充填剤、プロセスオイル、軟化剤、及び老化防止剤を、50℃でオープンロールにて混練を行った。その後、架橋剤及び架橋助剤を表1に示す配合量となるように添加し、室温で混練を行った。混練後、ロールのギャップを調整してシート状のクロロプレンゴム組成物を得た。なお、表1において、特に示さない限り、数値の単位は質量部である。またクロロプレンゴム、補強剤、充填剤、プロセスオイル、軟化剤、老化防止剤、架橋剤及び架橋助剤としては、具体的には下記のものを用いた。
商品名「バイプレン216」、バイエル社製
(B1)カーボンブラックA
商品名「THAI CARBON N330」、HAF級カーボン、Thai Carboblack社製
(B2)カーボンブラックB
商品名「旭#50UG」、SRF級カーボン、旭カーボン社製
(C1)炭酸カルシウム
商品名「エスカロン#800」、三共精粉社製
(C2)クレー
商品名「クラウンクレー」、白石カルシウム社製
(D1)ナフテン系オイル(動粘度97mm2/s)
商品名「サンセン450」、日本サン石油社製
(D2)ナフテン系オイル(動粘度237mm2/s)
商品名「ダイアナNM280」、出光興産社製
(E1)脂肪酸
商品名「アフラックス42」、ラインケミー社製
(E2)パラフィン
商品名「パラフィンワックス135」、日本精蝋社製
商品名「ノクラックAD−F」、大内新興化学社製
(G1)酸化マグネシウム
商品名「マグサラット30N」、協和化学社製
(G2)酸化亜鉛
商品名「酸化亜鉛2種」、三井金属鉱業社製
(H1)エチルチオウレア
商品名「サンミックス22/80E」、三新化学社製
(H2)ジベンゾチアジルジスルフィド
商品名「アルファグランDM80E」、東知社製
(1)引張特性
上記のようにして得られた実施例1〜3及び比較例1〜3で得られたクロロプレンゴム組成物について、プレス機(型番「VS−216」、江東工業所製)を用いて200℃で15分間プレス加工し、20cm×20cm×厚さ2mmのシート試料を得た。そして、上記シート試料から、第3号ダンベル状試験片を切り出し、この試験片を用いて、JIS C3005に準拠した引張試験を行い、200%伸長時の弾性率(以下、「200%M」と呼ぶ)、破断強度(MPa)及び破断伸び(%)を測定した。試験は、引張速度500mm/min、標線間隔20mmの条件で行った。結果を表1に示す。
上記のようにして得られた実施例1〜3及び比較例1〜3で得られたクロロプレンゴム組成物について、上記と同様にして20cm×20cm×厚さ2mmのシート試料を得た。このシート試料から、25mm×50mmの硬度試験用の試験片を切り出し、この試験片について、JIS K7215に準拠してデュロメータ硬度計でショアA硬度の瞬間値および5秒値を測定した。結果を表1に示す。
上記のようにして得られた実施例1〜3及び比較例1〜3で得られたクロロプレンゴム組成物について、上記と同様にして20cm×20cm×厚さ2mmのシート試料を得た。このシート試料について、JIS K6259に記載の耐オゾン静的試験および動的試験を行った。静的試験および動的試験はいずれも以下の条件で行った。
オゾン濃度:500ppb
試験温度:40℃
試験湿度:65%以下
試験時間:80時間
引張ひずみ:20%
また動的試験においては、往復運動の周波数を0.5Hzとした。
耐オゾン性についての結果を表1に示す。表1では、静的試験において、シート試料に亀裂が見られなかった場合には「○」と表示し、シート試料に亀裂が見られた場合には「△」と表示し、シート試料が破断した場合には「×」と表示した。結果を表1に示す。なお、表1において、静的試験の結果が「○」で且つ動的試験の結果が「○」又は「△」であれば合格とし、静的試験の結果が「△」又は「×」であるか又は動的試験の結果が「×」であれば不合格とした。
上記のようにして得られた実施例1〜3及び比較例1〜3で得られたクロロプレンゴム組成物について、上記と同様にして20cm×20cm×厚さ2mmのシート試料を得た。このシート試料から、10cm×10cm×2mmの試験片を切り出し、質量(m0)を測定した。その後、試験片を50℃にて70日間オーブンに入れて放置した。その後、オーブンから試験片を取り出し、エタノールを含ませた布で試験片の表面を拭い、再び試験片の質量(m1)を測定した。そして、下記式に基づいてブリード率を算出した。結果を表1に示す。
ブリード率(%)=100×(m0−m1)/プロセスオイル量
プロセスオイル量=m0×プロセスオイルの配合量(質量部)/クロロプレンゴム組成物の配合量(質量部)の合計
まず以下のようにしてケーブルを製造した。すなわちはじめに、外径0.44mmの素線34本を撚り合わせた撚線を更に7本撚り合わせた構造からなる内部導体を準備した。次いで、EPゴムをベースとする絶縁層形成用樹脂組成物を準備した。続いて、絶縁層形成用樹脂組成物を200℃の温度で加熱架橋させて内部導体上に押出被覆し、絶縁層を形成した。こうして作製した絶縁電線を3本撚り合わせて、コア部を得た。次に、実施例1〜3及び比較例1〜3のクロロプレンゴム組成物を押出機に投入して80℃に加熱した後、このクロロプレンゴム組成物でコア部を押出被覆した。次に、クロロプレンゴム組成物を、200℃で10分加熱して架橋させ、コア部上にシースを形成した。こうして長さ200cmのケーブルを得た。こうして得られたケーブルに対し、36番の砥石を備えた摩耗輪を、その回転軸がケーブルの長手方向と平行となるように配置し、毎分60回転の回転速度で750回転に達するまでケーブルのシースに押し当てた。その後、ケーブルのシースにおける摩耗痕のケーブルの長手方向に沿った長さ(以下、単に「摩耗痕の長さ」と呼ぶ)を定規にて測定した。結果を表1に示す。なお、摩耗痕の長さが100mm以下であれば、耐摩耗性に優れるとして合格とし、摩耗痕の長さが100mmを超える場合には、耐摩耗性に劣るとして不合格とした。
2…シース
3…内部導体
4…絶縁層
5…電線
10…ケーブル
Claims (5)
- クロロプレンゴムと、プロセスオイルとを含有し、
前記プロセスオイルが前記クロロプレンゴム100質量部に対して10〜20質量部の割合で配合され、
前記プロセスオイルの40℃における動粘度が200mm2/s以上250mm2/s以下であり、
前記プロセスオイルがナフテン系オイルである、クロロプレンゴム組成物。 - 老化防止剤を更に含有し、
前記老化防止剤が、前記クロロプレンゴム100質量部に対して1.5質量部以下の割合で配合されている、請求項1に記載のクロロプレンゴム組成物。 - 補強剤を更に含有し、
前記補強剤が、前記クロロプレンゴム100質量部に対して40質量部より大きく60質量部以下の割合で配合されている、請求項1又は2に記載のクロロプレンゴム組成物。 - 軟化剤を更に含有し、
前記軟化剤が、前記クロロプレンゴム100質量部に対して5質量部以上10質量部未満の割合で配合されている、請求項1〜3のいずれか一項に記載のクロロプレンゴム組成物。 - 導体を含む少なくとも1本の電線で構成されるコア部と、
前記コア部を被覆するシースとを備え、
前記シースが、請求項1〜4のいずれか一項に記載のクロロプレンゴム組成物を架橋して得られるものである、ケーブル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014149384A JP6218694B2 (ja) | 2014-07-23 | 2014-07-23 | クロロプレンゴム組成物及びケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014149384A JP6218694B2 (ja) | 2014-07-23 | 2014-07-23 | クロロプレンゴム組成物及びケーブル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016023257A JP2016023257A (ja) | 2016-02-08 |
JP6218694B2 true JP6218694B2 (ja) | 2017-10-25 |
Family
ID=55270329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014149384A Active JP6218694B2 (ja) | 2014-07-23 | 2014-07-23 | クロロプレンゴム組成物及びケーブル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6218694B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101823086B1 (ko) * | 2017-08-21 | 2018-01-29 | 주식회사 산양화학 | 지방산 에스테르를 이용한 내오존성과 저마찰 특성이 우수한 자동차용 클로로프렌 고무 조성물 |
JP7132783B2 (ja) | 2018-07-25 | 2022-09-07 | デンカ株式会社 | ゴム組成物、加硫ゴム及びその成形品 |
CN111574760A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-08-25 | 江苏上上电缆集团有限公司 | 一种新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套料及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11172062A (ja) * | 1997-12-15 | 1999-06-29 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | スチレン系樹脂組成物 |
JP4985588B2 (ja) * | 2008-08-28 | 2012-07-25 | 日立電線株式会社 | 耐放射線性樹脂組成物、及び耐放射線ケーブル |
-
2014
- 2014-07-23 JP JP2014149384A patent/JP6218694B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016023257A (ja) | 2016-02-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102956310B (zh) | 电线、电缆及组合物 | |
JP6218694B2 (ja) | クロロプレンゴム組成物及びケーブル | |
CN106543731A (zh) | 硅橡胶组合物和电力电缆 | |
JP5929036B2 (ja) | 薄肉耐摩耗電線被覆用塩化ビニル樹脂組成物、および、薄肉耐摩耗電線 | |
JP2018203949A (ja) | 難燃性樹脂組成物、絶縁電線及びケーブル | |
CN102396036B (zh) | 耐热电线用树脂组合物,及耐热电线 | |
JP5844657B2 (ja) | 耐オゾン性ケーブル | |
JP4198039B2 (ja) | 非架橋型難燃性樹脂組成物ならびにこれを用いた絶縁電線およびワイヤーハーネス | |
JP2016222875A (ja) | エラストマー組成物及びケーブル | |
JP2011171004A (ja) | 電線・ケーブル | |
WO2014141567A1 (ja) | 絶縁体組成物及びこれを用いた被覆電線 | |
WO2009157375A1 (ja) | 難燃性組成物ならびにこれを用いた絶縁電線およびワイヤーハーネス | |
JP6549928B2 (ja) | 電線ケーブル | |
EP2927268A1 (en) | Production method for moulded body using heat-resistant silane-cross-linkable resin composition | |
JP4005009B2 (ja) | 電線被覆用シリコーンゴム組成物 | |
JP6311502B2 (ja) | 含フッ素エラストマー組成物、並びにこれを用いた絶縁電線及びケーブル | |
JP6231369B2 (ja) | 耐摩耗性ゴム組成物及びゴム被覆ケーブル | |
JP5761154B2 (ja) | クロロプレンゴム組成物、それを用いた絶縁電線及びケーブル | |
WO2015076241A1 (ja) | 絶縁体組成物及びこれを用いた被覆電線 | |
JP6445485B2 (ja) | 半導電性樹脂組成物及びこれを用いた電力ケーブル | |
JP2016084449A (ja) | 耐摩耗性塩素系ポリマー組成物及び塩素系ポリマー被覆ケーブル | |
JP7439573B2 (ja) | 熱可塑性ゴム組成物、熱可塑性ゴム組成物の製造方法、電線およびケーブル | |
JP2013120645A (ja) | 被覆電線 | |
JP6657971B2 (ja) | シランカップリング剤含有クロロプレンゴム組成物とその製造方法及びケーブル・電線の製造方法並びにシラン架橋用クロロプレンゴム組成物 | |
KR20170103154A (ko) | 인열강도 및 내한성이 우수한 섬유 강화 수지 조성물 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151215 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160208 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20160301 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20170629 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170731 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170926 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6218694 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |