JP6216622B2 - 電縫管製造装置の管理方法 - Google Patents
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Description
また、電縫管製造の成形工程、溶接工程、及び切断工程において、種々の値を検出し、前記検出値に基づいて管理を行う方法が公知となっている(例えば、特許文献2参照)。
また、従来の検出される情報は時系列で管理されていることが多く、不良品がどこの工程で発生したかは特定できるが、不良位置を特定することは困難であった。
また、材料板の継目部分の位置及び長さデータを用いて、電縫管製造装置の不良が発生した時間だけでなく、電縫管製造装置を用いて製造された製品のうち不良位置を容易に特定することができる。
電縫管製造装置は、例えば、図1のように構成され、回転軸1aに巻回されている帯状の材料板11を巻き戻して下流側に供給するアンコイラー1と、材料板11と材料板11とを継ぎ合わせる継合装置2と、継ぎ合わせた材料板11Aを蓄えるアキュムレータ3と、継ぎ合わせた材料板11Aを連続的に平らな板から徐々に円弧状の断面に湾曲していき、最終的には円筒状の断面に成形するロール成形機4・4・・・と、円筒状に付き合わせた材料板11Bの継目を誘導加熱で溶融点以上に加熱し、アップセット・ロールで圧接して溶接していく溶接機5と、溶接された電縫管11Cの加熱された溶接部を空冷並びに水冷で常温まで冷却する冷却装置6と、冷却後、電縫管11Cを絞りロールで外径を絞って外形寸法を決めるロール整形機7・7・・・と、整形された原管11Dを一定長さに走管切断する走間切断機8と、切断された製品管11aを下流側に搬送するローラテーブル15・15・・・と、を備えている。
まず、各PLC21が検出データ9を記録用PLC22に供給する(ステップS11)。次に、記録用PLC22が必要データに加工する(ステップS12)。PLC21から供給されるデータは5〜20msec毎に更新され、記録用PLC22においては、このデータを200〜1000msecの更新データに加工する(ステップS12)。次に、記録用電子計算機23が加工されたデータを収集する(ステップS13)。次に、記録用電子計算機23が収集したデータをHDD23aに保存する。(ステップS14)。
2 継合装置
3 アキュムレータ
4 ロール成形機
5 溶接機
6 冷却装置
7 ロール整形機
8 走間切断機
9 検出データ
21 PLC
22 記録用PLC(データ加工手段)
23 記録用電子計算機(データ収集手段)
23a HDD(データ保存手段)
Claims (1)
- 材料板を連続的に供給する工程と、前記材料板を円筒状の断面に成形する工程と、前記円筒状につき合わせた材料板の継目を溶接する工程と、前記溶接した原管を一定長さで切断する工程と、を具備する電縫管製造装置の管理方法であって、
前記各工程において検出されたデータを供給する複数のデータ供給手段と、前記複数のデータ供給手段が供給した検出データを、総データ量が低減する方向に加工するデータ加工手段と、前記データ加工手段において加工されたデータを収集するデータ記録手段と、前記収集したデータを保存するデータ保存手段とが設けられ、
前記材料板を連続的に供給する工程には、巻回されている帯状の材料板を巻き戻して供給するアンコイラーと、該材料板と材料板とを継ぎ合わせる継合装置と、該継ぎ合わせた材料板を蓄えるアキュムレータとを具備し、
前記各工程における検出データには、該アンコイラー及び継合装置の運転状態及び材料板に関するデータと、前記アキュムレータの運転状態及び材料板に関するデータとを含み、
前記継合装置により継ぎ合わされた材料板の継目部分の位置、及び前記アキュムレータにより蓄えられることにより長さの変化する、継ぎ合わせた材料板の長さを示すデータを、前記データ加工手段により加工された各工程において検出されたデータに対して含ませ、
前記電縫管製造装置を用いて製造された製品管における不良位置を特定する
ことを特徴とする電縫管製造装置の管理方法。
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2013
- 2013-11-15 JP JP2013237086A patent/JP6216622B2/ja active Active
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