JP6216323B2 - 円偏光板およびその製造方法、光学積層体 - Google Patents

Description

本発明は、円偏光板およびその製造方法、並びに、光学積層体に関する。

従来から、外光反射による悪影響を抑制するために、円偏光板がＥＬ表示装置やＬＣＤ表示装置などに使用されている。
円偏光板としては、例えば、特許文献１に記載されるように、光学異方性層を含む位相差板と直線偏光膜（偏光膜）とを組み合わせた態様が開示されている。より具体的には、光学異方性層としては、棒状液晶化合物から構成される光学異方性層ＡおよびＢを積層した積層体が使用されている。

特開２００５−８４２７７号公報

一方、近年、視野角特性がより優れる点から、光学異方性層を構成する液晶化合物として、ディスコティック液晶化合物を使用することが好まれている。
本発明者らは、特許文献１の記載を参照して、ディスコティック液晶化合物を使用して積層構造を有する光学異方性層の製造を行った。より具体的には、ディスコティック液晶化合物から形成される光学異方性層上に棒状液晶化合物から形成される光学異方性層を作製したところ、棒状液晶化合物から形成される光学異方性層が配向不良を起こし、白濁してしまうという問題があった。

本発明は、上記実情に鑑みて、ディスコティック液晶化合物を用いて形成される光学異方性層と棒状液晶化合物を用いて形成される光学異方性層とを含み、棒状液晶化合物の配向不良が抑制され、視認性に優れた円偏光板およびその製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、該円偏光板に使用できる光学積層体を提供することも目的とする。

本発明者らは、従来技術の問題点について鋭意検討した結果、重合性基を有するディスコティック液晶化合物に紫外線照射処理を行って固定化する際の紫外線照射量を制御することにより、上記課題を解決できることを見出した。
すなわち、以下の構成により上記目的を達成することができることを見出した。

（１） 光学積層体と偏光膜とを有する円偏光板であって、
光学積層体が、透明支持体と、光学異方性層Ａと、光学異方性層Ｂとをこの順で有し、
光学異方性層Ａが、重合性基を有するディスコティック液晶化合物を含有する組成物から形成され、
光学異方性層Ｂが、重合性基を有する棒状液晶化合物を含有する組成物から形成され、
波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよび６５０ｎｍで測定した光学異方性層Ａのレタデーション値であるＲｅＡ（４５０）、ＲｅＡ（５５０）およびＲｅＡ（６５０）と、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよび６５０ｎｍで測定した光学異方性層Ｂのレタデーション値であるＲｅＢ（４５０）、ＲｅＢ（５５０）およびＲｅＢ（６５０）とが下記式（１）を満足すると共に、
ＲｅＢ（５５０）＞ＲｅＡ（５５０）の場合、式（２）を満足し、
ＲｅＡ（５５０）＞ＲｅＢ（５５０）の場合、式（３）を満足し、
さらに光学積層体のヘイズ値Ｘが下記式（４）を満足する、円偏光板。
式（１） １００ｎｍ≦│ＲｅＢ（５５０）−ＲｅＡ（５５０）│≦１８０ｎｍ
式（２） ＲｅＢ（４５０）/ＲｅＢ（６５０）＜ＲｅＡ（４５０）/ＲｅＡ（６５０）
式（３） ＲｅＡ（４５０）/ＲｅＡ（６５０）＜ＲｅＢ（４５０）/ＲｅＢ（６５０）
式（４） Ｘ＜０．５０％
（２）光学異方性層Ａの遅相軸および光学異方性層Ｂの遅相軸のいずれか一方と偏光膜の吸収軸とのなす角が４５°であり、かつ、光学異方性層Ａの遅相軸と光学異方性層Ｂの遅相軸とのなす角が直交である、（１）に記載の円偏光板。
（３） （１）または（２）に記載の円偏光板の製造方法であって、
重合性基を有するディスコティック液晶化合物に対して紫外線照射処理を施し、光学異方性層Ａを形成する工程を少なくとも有し、
紫外線照射処理の照射量が１００ｍＪ／ｃｍ²以上４００ｍＪ／ｃｍ²未満である、円偏光板の製造方法。
（４） 透明支持体と、光学異方性層Ａと、光学異方性層Ｂとをこの順で有し、
光学異方性層Ａが、重合性基を有するディスコティック液晶化合物を含有する組成物から形成され、
光学異方性層Ｂが、重合性基を有する棒状液晶化合物を含有する組成物から形成され、
波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよび６５０ｎｍで測定した光学異方性層Ａのレタデーション値であるＲｅＡ（４５０）、ＲｅＡ（５５０）およびＲｅＡ（６５０）と、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよび６５０ｎｍで測定した光学異方性層Ｂのレタデーション値であるＲｅＢ（４５０）、ＲｅＢ（５５０）およびＲｅＢ（６５０）とが下記式（１）を満足すると共に、
ＲｅＢ（５５０）＞ＲｅＡ（５５０）の場合、式（２）を満足し、
ＲｅＡ（５５０）＞ＲｅＢ（５５０）の場合、式（３）を満足し、
さらにヘイズ値Ｘが下記式（４）を満足する、光学積層体。
式（１） １００ｎｍ≦│ＲｅＢ（５５０）−ＲｅＡ（５５０）│≦１８０ｎｍ
式（２） ＲｅＢ（４５０）/ＲｅＢ（６５０）＜ＲｅＡ（４５０）/ＲｅＡ（６５０）
式（３） ＲｅＡ（４５０）/ＲｅＡ（６５０）＜ＲｅＢ（４５０）/ＲｅＢ（６５０）
式（４） Ｘ＜０．５０％
（５） 光学異方性層Ａの遅相軸と光学異方性層Ｂの遅相軸とのなす角が直交である、（４）に記載の光学積層体。

本発明によれば、ディスコティック液晶化合物を用いて形成される光学異方性層と棒状液晶化合物を用いて形成される光学異方性層とを含み、棒状液晶化合物の配向不良が抑制され、視認性に優れた円偏光板およびその製造方法を提供することができる。
また、本発明によれば、該円偏光板に使用できる光学積層体を提供することができる。

本発明の円偏光板の第１の実施態様の概略断面図である。 本発明の円偏光板の第２の実施態様の概略断面図である。

以下、本発明について詳細に説明する。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。まず、本明細書で用いられる用語について説明する。

Ｒｅ（λ）、Ｒｔｈ（λ）は、各々、波長λにおける面内のレタデーション、及び、厚さ方向のレタデーションを表す。Ｒｅ（λ）はＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ、又はＷＲ（王子計測機器（株）製）において、波長λｎｍの光をフィルム法線方向に入射させて測定される。測定波長λｎｍの選択にあたっては、波長選択フィルターをマニュアルで交換するか、または測定値をプログラム等で変換して測定することができる。測定されるフィルムが、１軸又は２軸の屈折率楕円体で表されるものである場合には、以下の方法によりＲｔｈ（λ）が算出される。なお、この測定方法は、後述する光学異方性層Ｂ中の棒状液晶分子の平均チルト角、その反対側の平均チルト角の測定においても一部利用される。
Ｒｔｈ（λ）は、上記Ｒｅ（λ）を、面内の遅相軸（ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ、又はＷＲにより判断される）を傾斜軸（回転軸）として（遅相軸がない場合には、フィルム面内の任意の方向を回転軸とする）のフィルム法線方向に対して法線方向から片側５０°まで１０度ステップで各々その傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて全部で６点測定し、その測定されたレタデーション値と平均屈折率の仮定値及び入力された膜厚値を基にＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲが算出する。上記において、法線方向から面内の遅相軸を回転軸として、ある傾斜角度にレタデーションの値がゼロとなる方向をもつフィルムの場合には、その傾斜角度より大きい傾斜角度でのレタデーション値はその符号を負に変更した後、ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ、又はＷＲが算出する。なお、遅相軸を傾斜軸（回転軸）として（遅相軸がない場合には、フィルム面内の任意の方向を回転軸とする）、任意の傾斜した２方向からレタデーション値を測定し、その値と平均屈折率の仮定値、及び入力された膜厚値を基に、以下の式（Ａ）、及び式（Ｂ）よりＲｔｈを算出することもできる。

なお、上記のＲｅ（θ）は法線方向から角度θ傾斜した方向におけるレタデーション値を表す。また、式（Ａ）におけるｎｘは、面内における遅相軸方向の屈折率を表し、ｎｙは、面内においてｎｘに直交する方向の屈折率を表し、ｎｚは、ｎｘ及びｎｙに直交する方向の屈折率を表す。ｄは測定フィルムの厚みを示す。
Ｒｔｈ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ）×ｄ・・・・・・・・・・・式（Ｂ）

測定されるフィルムが、１軸や２軸の屈折率楕円体で表現できないもの、いわゆる光学軸（ｏｐｔｉｃ ａｘｉｓ）がないフィルムの場合には、以下の方法により、Ｒｔｈ（λ）は算出される。Ｒｔｈ（λ）は、上記Ｒｅ（λ）を、面内の遅相軸（ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ、又はＷＲにより判断される）を傾斜軸（回転軸）として、フィルム法線方向に対して−５０°から＋５０°まで１０°ステップで各々その傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて１１点測定し、その測定されたレタデーション値と平均屈折率の仮定値及び入力された膜厚値を基にＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲが算出する。また、上記の測定において、平均屈折率の仮定値は、ポリマーハンドブック（ＪＯＨＮ ＷＩＬＥＹ＆ＳＯＮＳ，ＩＮＣ）、各種光学フィルムのカタログの値を使用することができる。平均屈折率の値が既知でないものについては、アッベ屈折計で測定することができる。主な光学フィルムの平均屈折率の値を以下に例示する：セルロースアシレート（１．４８）、シクロオレフィンポリマー（１．５２）、ポリカーボネート（１．５９）、ポリメチルメタクリレート（１．４９）、ポリスチレン（１．５９）である。これら平均屈折率の仮定値と膜厚を入力することで、ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲはｎｘ、ｎｙ、ｎｚを算出する。この算出されたｎｘ、ｎｙ、ｎｚよりＮｚ＝（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）が更に算出される。

なお、本明細書では、「可視光」とは、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍのことをいう。また、本明細書では、測定波長について特に付記がない場合は、測定波長は５５０ｎｍである。
また、本明細書において、角度（例えば「９０°」等の角度）、及びその関係（例えば「直交」、「平行」、「４５°」、「９０°」、「１５°」、「７５°」等）については、本発明が属する技術分野において許容される誤差の範囲を含むものとする。例えば、厳密な角度±１０°未満の範囲内であることなどを意味し、厳密な角度との誤差は、５°以下であることが好ましく、３°以下であることがより好ましい。つまり、「４５°」とは、４５±１０°未満の範囲（３５°超５５°未満）を意図する。

＜第１の実施態様＞
以下に、本発明の円偏光板の第１の実施態様について図面を参照して説明する。図１に、本発明の円偏光板の第１の実施態様の概略断面図を示す。
円偏光板１０は、透明支持体１２と、光学異方性層Ａ１４と、光学異方性層Ｂ１６と、偏光膜１８とをこの順で有する。光学異方性層Ａ１４は重合性基を有するディスコティック液晶化合物を含有する組成物から形成されており、光学異方性層Ｂ１６は重合性基を有する棒状液晶化合物を含有する組成物から形成されている。また、透明支持体１２と、光学異方性層Ａ１４と、光学異方性層Ｂ１６とは、光学積層体２０を構成する。
以下に、各部材について詳述する。

＜透明支持体＞
透明支持体は、後述する光学異方性層Ａおよび光学異方性層Ｂなどを支持する基材である。
透明支持体を形成する材料としては、光学性能透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、等方性などに優れるポリマーが好ましい。本発明でいう透明とは、可視光の透過率が６０％以上であることを示し、好ましくは８０％以上であり、特に好ましくは９０％以上である。
透明支持体を形成する材料としては、例えば、ポリカーボネート系ポリマー、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマーなどがあげられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、又は上記ポリマーを混合したポリマーも例としてあげられる。

また、透明支持体を形成する材料としては、熱可塑性ノルボルネン系樹脂を好ましく用いることが出来る。熱可塑性ノルボルネン系樹脂としては、日本ゼオン（株）製のゼオネックス、ゼオノア、ＪＳＲ（株）製のアートン等があげられる。

また、透明支持体を形成する材料としては、従来偏光板の透明保護フィルムとして用いられてきた、トリアセチルセルロースに代表される、セルロース系ポリマー（特に好ましくは、セルロースアシレート）を好ましく用いることができる。
以下に、透明支持体の例として、主にセルロースアシレートについて詳細を説明する。

［透明支持体の添加剤］
透明支持体には、種々の添加剤（例えば、光学的異方性調整剤、波長分散調整剤、微粒子、可塑剤、紫外線防止剤、劣化防止剤、剥離剤、など）を加えることができ、これらについて以下に説明する。また、透明支持体がセルロースアシレートフィルムである場合、その添加する時期はドープ作製工程（セルロースアシレート溶液の作製工程）における何れでもよいが、ドープ作製工程の最後に添加剤を添加し調製する工程を行ってもよい。

［紫外線吸収剤］
透明支持体は、紫外線吸収剤（ＵＶ吸収剤）を含有することが好ましい。紫外線吸収剤を含有することで紫外線吸収性を付与することができる。透明支持体に紫外線吸収剤を含有させることで、外光に含まれる紫外線に曝されることで、透明支持体の黄変（例えば波長４００ｎｍの透過率低下として観察される。）や透明支持体の一方の面に積層される光学異方性層Ａのレタデーション変化（例えばＲｅ変化として観測される。）を防止することができる。ＵＶ吸収剤の具体例としては、例えば、特開２００６−１９９８５５号公報の［００５９］から［０１３５］に記載の化合物が挙げられる。
透明支持体の３８０ｎｍの透過率は５０％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましく、１０％以下であることが更に好ましく、５％以下であることが特に好ましい。

[光学的異方性を低下させる化合物]
透明支持体の光学的異方性を低下させる化合物の具体例としては、例えば、特開２００６−１９９８５５号公報の［００３５］から［００５８］記載の化合物が挙げられるが、これら化合物に限定されない。

[可塑剤、劣化防止剤、剥離剤]
光学的異方性を低下させる化合物、ＵＶ吸収剤、マット剤の他に、前述のように、用途に応じた種々の添加剤（例えば、可塑剤、劣化防止剤、剥離剤、赤外吸収剤、など）を加えることができ、それらは固体でもよく油状物でもよい。これらの素材の詳細は、発明協会公開技報（公技番号２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）にて１６頁〜２２頁に詳細に記載されている。

＜光学異方性層＞
光学異方性層Ａおよび光学異方性層Ｂは、透明支持体上に配置される層であり、位相差を生じさせる層である。
光学異方性層Ａおよび光学異方性層Ｂは、各種用途に合わせ材料及び製造条件を選択することができるが、いずれか一方がλ／４膜であり、他方がλ／２膜であることが好ましい態様の一つである。

光学異方性層Ａの波長５５０ｎｍにおけるレタデーション値（ＲｅＡ（５５０））および光学異方性層Ｂの波長５５０ｎｍにおけるレタデーション値（ＲｅＢ（５５０））は、下記式（１）を満足するように調節する。
式（１） １００ｎｍ≦│ＲｅＢ（５５０）−ＲｅＡ（５５０）│≦１８０ｎｍ
なかでも、正面の反射防止性能に関して光学異方性層Ａおよび光学異方性層Ｂの積層光学異方性層がより広帯域化することから、ＲｅＡ（５５０）とＲｅＢ（５５０）との差の絶対値│ＲｅＢ（５５０）−ＲｅＡ（５５０）│は、１１０〜１７０ｎｍであることが好ましく、１２０〜１６０ｎｍであることがより好ましい。

また、光学異方性層Ａの波長４５０ｎｍにおけるレタデーション値（ＲｅＡ（４５０）および波長６５０ｎｍにおけるレタデーション値（ＲｅＡ（６５０）、並びに、光学異方性層Ｂの波長４５０ｎｍにおけるレタデーション値（ＲｅＢ（４５０）および波長６５０ｎｍにおけるレタデーション値（ＲｅＢ（６５０）は、以下の式（２）または式（３）の関係を満足するように調節する。
より具体的には、ＲｅＢ（５５０）＞ＲｅＡ（５５０）の場合、式（２）を満足する。
式（２） ＲｅＢ（４５０）/ＲｅＢ（６５０）＜ＲｅＡ（４５０）/ＲｅＡ（６５０）
また、ＲｅＡ（５５０）＞ＲｅＢ（５５０）の場合、式（３）を満足する。
式（３） ＲｅＡ（４５０）/ＲｅＡ（６５０）＜ＲｅＢ（４５０）/ＲｅＢ（６５０）

また、偏光膜の吸収軸と光学異方性層Ａおよび光学異方性層Ｂとの角度の関係は特に制限されないが、光学異方性層Ａの遅相軸および光学異方性層Ｂの遅相軸のいずれか一方と偏光膜の吸収軸とのなす角が４５°であり、かつ、光学異方性層Ａの遅相軸と光学異方性層Ｂの遅相軸のなす角が直交になるように両者が配置されていることが好ましい。より具体的には、光学異方性層Ａおよび光学異方性層Ｂの一方がλ／４膜であり、他方がλ／２膜である場合、λ／２膜である光学異方性層と偏光膜の吸収軸とのなす角が４５°であり、光学異方性層Ａと光学異方性層Ｂとのなす角が直交であることが好ましい。例えば、図１にて光学異方性層Ｂがλ／２膜で光学異方性層Ａがλ／４膜である場合、偏光膜の吸収軸と光学異方性層Ｂの遅相軸とのなす角が４５°であり、光学異方性層Ａと光学異方性層Ｂとのなす角が直交である態様が挙げられる。
また、偏光膜の吸収軸と光学異方性層ＡおよびＢとの軸関係は、上記関係に限定されず、例えば、図１において光学異方性層Ｂがλ／２膜で、光学異方性層Ａがλ／４である場合、偏光膜の吸収軸と光学異方性層Ｂの遅相軸とのなす角が７５°であり、かつ、偏光膜の吸収軸と光学異方性層Ａの遅相軸とのなす角が１５°であることも好ましい。言い換えると、偏光膜の透過軸と光学異方性層Ｂの遅相軸とのなす角が１５°で、偏光膜の透過軸と光学異方性層Ｂの遅相軸とのなす角が７５°であることが好ましい。
なお、λ／４膜（λ／４板）とは、少なくとも波長５５０ｎｍの光に対して１／４波長の光学的異方性の層であり、下記式（Ａ）を満たすことが好ましい。
式（Ａ） １１０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦１６５ｎｍ
また、λ／２膜（λ／２板）とは、少なくとも波長５５０ｎｍの光に対して１／２波長の光学的異方性の層であり、下記式（Ｂ）を満たすことが好ましい。
式（Ｂ） ２２０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦３２５ｎｍ

光学異方性層Ａと光学異方性層Ｂとが上記のような光学的性質を有することで、必要とされる波長領域全体で広帯域λ／４板となりうる。必要とされる波長領域とは、一般に可視光領域とされる。可視光領域から任意の１００ｎｍ以上の波長範囲で調べてもλ／４が達成できることが望ましい。

光学異方性層Ａと光学異方性層Ｂとは隣接し、光学異方性層Ａと光学異方性層Ｂとの間に、実質的に配向膜を有さないことが好ましい。本明細書において「実質的に配向膜がない」とは、配向膜として機能させるためだけに形成された膜を含んでいないことを意味する。下方に位置する層の表面が、上方に位置する層の液晶化合物が配向するのに寄与する場合であっても、下方に位置する層が配向膜としてのみ用いるために形成されていない限り、本発明に含まれる。
光学異方性層Ａは、表面がべとつかず、布などでこすった場合にも層中の成分が布に転写されることもない。従って、直接ラビング処理を施すことができる。従って、光学異方性層Ａを形成した後、引き続きその表面に直接ラビング処理を施し、ラビング処理面に重合性基を有する棒状液晶化合物を含有する組成物を塗布して、光学異方性層Ｂを形成することができる。つまり、光学異方性層Ａと光学異方性層Ｂとが直接接触するように、配置されていてもよい。

光学異方性層Ａは重合性基を有するディスコティック液晶化合物を含有する組成物から形成され、光学異方性層Ｂは重合性基を有する棒状液晶化合物を含有する組成物から形成される。言い換えると、光学異方性層Ａは、ディスコティック液晶化合物が重合等によって固定されて形成された層であり、層となった後はもはや液晶性を示す必要はない。また、光学異方性層Ｂは、棒状液晶化合物が重合等によって固定されて形成された層であり、層となった後はもはや液晶性を示す必要はない。より具体的には、光学異方性層Ａは、重合性基を有するディスコティック液晶化合物を含有する組成物を塗布して、重合硬化させて得られる層であり、光学異方性層Ｂは、重合性基を有する棒状液晶化合物を含有する組成物を塗布して、重合硬化させて得られる層である。
なお、使用されるディスコティック液晶化合物および棒状液晶化合物は、それぞれ多官能性であってもよいし、単官能性であってもよい。

ディスコティック液晶化合物および棒状液晶化合物に含まれる重合性基の種類は特に制限されず、付加重合反応が可能な官能基が好ましく、重合性エチレン性不飽和基又は開環重合性基が好ましい。より具体的には、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基などが好ましく挙げられ、（メタ）アクリロイル基がより好ましい。

光学異方性層Ａと光学異方性層Ｂにおいて、液晶化合物（ディスコティック液晶化合物または棒状液晶化合物）の分子は、垂直配向、水平配向、ハイブリッド配向および傾斜配向のいずれかの配向状態に固定化されていることが好ましい。視野角依存性が対称である光学積層体（位相差板）を作製するためには、ディスコティック液晶化合物の円盤面が透明支持体面（光学異方性層Ａの面方向）に対して実質的に垂直であるか、及び／又は、棒状液晶化合物の長軸が透明支持体面（光学異方性層Ｂ面）に対して実質的に水平であることが好ましい。ディスコティック液晶化合物が実質的に垂直とは、透明支持体面（光学異方性層Ａ面）とディスコティック液晶化合物の円盤面とのなす角度の平均値が７０°〜９０°の範囲内であることを意味し、８０°〜９０°がより好ましく、８５°〜９０°が更に好ましい。棒状液晶化合物が実質的に水平とは、透明支持体面（光学異方性層Ｂ面）と棒状液晶化合物のダイレクターとのなす角度が０°〜２０°の範囲内であることを意味し、０°〜１０°がより好ましく、０°〜５°が更に好ましい。
ディスコティック液晶化合物または棒状液晶化合物の液晶化合物の分子をハイブリッド配向させる場合、液晶化合物のダイレクターの平均傾斜角は５〜８５°であることが好ましく、１０〜８０°であることがより好ましく、１５〜７５°であることが更に好ましい。

光学異方性層Ａおよび光学異方性層Ｂは、それぞれ、重合性基を有するディスコティック液晶化合物または重合性基を有する棒状液晶化合物と、所望により、後述する重合開始剤や配向制御剤や他の添加剤を含む組成物（塗布液）を、透明支持体上に塗布することで形成することができる。
なお、後述するように、透明支持体上に配向膜を形成し、該配向膜表面に組成物（塗布液）を塗布して形成するのが好ましい。

光学異方性層Ａまたは光学異方性層Ｂを形成するために使用される組成物中における重合性基を有するディスコティック液晶化合物または重合性基を有する棒状液晶化合物の含有量の好ましい範囲は、組成物の全固形分に対して（塗布液である場合は溶媒を除いた組成物に対して）、５０質量％以上であることが好ましく、７０〜９９質量％であることがより好ましく、８０〜９８質量％であることが更に好ましい。上記範囲にすることで充分な位相差を薄膜で発現させることができる。

なお、光学異方性層Ａおよび光学異方性層Ｂを形成するために使用される組成物は、液晶の配向を制御する配向制御剤を含有していてもよい。使用可能な配向制御剤の例には、配向膜界面側に偏在し、配向膜界面の液晶の配向を制御する配向膜界面配向制御剤、及び空気界面側に偏在し空気界面側の液晶の配向を制御する空気界面配向制御剤が含まれる。

以下に、光学異方性層Ａ１４および光学異方性層Ｂ１６の形成に使用される化合物について詳述する。

［ディスコティック液晶化合物］
ディスコティック液晶化合物は、様々な文献（Ｃ．Ｄｅｓｔｒａｄｅ ｅｔ ａｌ．，Ｍｏｌ．Ｃｒｙｓｒ．Ｌｉｑ．Ｃｒｙｓｔ．，ｖｏｌ．７１，ｐａｇｅ １１１（１９８１）；日本化学会編、季刊化学総説、Ｎｏ．２２、液晶の化学、第５章、第１０章第２節（１９９４）；Ｂ．Ｋｏｈｎｅ ｅｔ ａｌ．，Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍ．，ｐａｇｅ １７９４（１９８５）；Ｊ．Ｚｈａｎｇ ｅｔ ａｌ．，Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，ｖｏｌ．１１６，ｐａｇｅ２６５５（１９９４））に記載されている。ディスコティック液晶化合物の重合については、特開平８−２７２８４号公報に記載がある。

使用されるディスコティック液晶化合物は、重合により固定可能なように、重合性基を有する。例えば、ディスコティック液晶化合物の円盤状コアに、置換基として重合性基を結合させた構造が考えられるが、但し、円盤状コアに重合性基を直結させると、重合反応において配向状態を保つことが困難になる。そこで、円盤状コアと重合性基との間に連結基を有する構造が好ましい。即ち、重合性基を有するディスコティック液晶化合物は、下記式で表される化合物であることが好ましい。
Ｄ（−Ｌ−Ｐ）_ｎ
式中、Ｄは円盤状コアであり、Ｌは二価の連結基であり、Ｐは重合性基であり、ｎは１〜１２の整数である。式中の円盤状コア（Ｄ）、二価の連結基（Ｌ）及び重合性基（Ｐ）の好ましい具体例は、それぞれ、特開２００１−４８３７号公報に記載の（Ｄ１）〜（Ｄ１５）、（Ｌ１）〜（Ｌ２５）、（Ｐ１）〜（Ｐ１８）であり、同公報に記載の内容を好ましく用いることができる。なお、液晶化合物のディスコティックネマティック液晶相−固相転移温度は、３０〜３００℃が好ましく、３０〜１７０℃が更に好ましい。

下記一般式（Ｉ）で表わされるディスコティック液晶化合物は、面内レタデーションの波長分散性が低く、高い面内レタデーションを発現可能であり、また特殊な配向膜や添加剤を使用しなくても高い平均傾斜角で均一性に優れた垂直配向を達成できるので、光学異方性層Ａの形成に利用するのが好ましい。更に該液晶化合物を含有する組成物は、その粘度が比較的低くなる傾向があり、塗布性が良好である点でも好ましい。

式中、Ｙ¹¹、Ｙ¹²及びＹ¹³は、それぞれ独立に置換されていてもよいメチン又は窒素原子を表す。

Ｙ¹¹、Ｙ¹²及びＹ¹³がメチンの場合、メチンの水素原子は置換基で置き換わってもよい。メチンが有していてもよい置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシル基、アルコキシカルボニル基、アシルオキシ基、アシルアミノ基、アルコキシカルボニルアミノ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ハロゲン原子及びシアノ基を好ましい例として挙げることができる。これらの置換基の中では、アルキル基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、アシルオキシ基、ハロゲン原子及びシアノ基が更に好ましく、炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数１〜１２のアルコキシ基、炭素数２〜１２アルコキシカルボニル基、炭素数２〜１２アシルオキシ基、ハロゲン原子及びシアノ基がより好ましい。
Ｙ¹¹、Ｙ¹²及びＹ¹³は、化合物の合成の容易さ及びコストの点において、いずれもメチンであることがより好ましく、メチンは無置換であることが更に好ましい。

Ｌ¹、Ｌ²及びＬ³は、それぞれ独立に単結合又は二価の連結基を表す。
Ｌ¹、Ｌ²及びＬ³が二価の連結基の場合、それぞれ独立に、−Ｏ−，−Ｓ−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−ＮＲ⁷−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−Ｃ≡Ｃ−、二価の環状基及びこれらの組み合わせからなる群より選ばれる二価の連結基であることが好ましい。上記Ｒ⁷は炭素原子数１〜７のアルキル基又は水素原子であり、炭素原子数１〜４のアルキル基又は水素原子であることが好ましく、メチル基、エチル基又は水素原子であることが更に好ましく、水素原子であることが最も好ましい。

Ｌ¹、Ｌ²及びＬ³における二価の環状基とは、少なくとも１種類の環状構造を有する二価の連結基（以下、環状基と呼ぶことがある）である。環状基は５員環、６員環、又は７員環であることが好ましく、５員環又は６員環であることが更に好ましく、６員環であることが最も好ましい。環状基に含まれる環は、縮合環であってもよい。ただし、縮合環よりも単環であることがより好ましい。また、環状基に含まれる環は、芳香族環、脂肪族環、及び複素環のいずれでもよい。芳香族環としては、ベンゼン環及びナフタレン環が好ましい例として挙げられる。脂肪族環としては、シクロヘキサン環が好ましい例として挙げられる。複素環としては、ピリジン環及びピリミジン環が好ましい例として挙げられる。環状基は、芳香族環及び複素環がより好ましい。なお、本発明における２価の環状基は、環状構造のみ（但し、置換基を含む）からなる２価の連結基であることがより好ましい（以下、同じ）。

Ｌ¹、Ｌ²及びＬ³で表される二価の環状基のうち、ベンゼン環を有する環状基としては、１，４−フェニレン基が好ましい。ナフタレン環を有する環状基としては、ナフタレン−１，５−ジイル基及びナフタレン−２，６−ジイル基が好ましい。シクロヘキサン環を有する環状基としては１，４−シクロへキシレン基であることが好ましい。ピリジン環を有する環状基としてはピリジン−２，５−ジイル基が好ましい。ピリミジン環を有する環状基としては、ピリミジン−２，５−ジイル基が好ましい。

Ｌ¹、Ｌ²及びＬ³で表される二価の環状基は、置換基を有していてもよい。置換基としては、ハロゲン原子（好ましくは、フッ素原子、塩素原子）、シアノ基、ニトロ基、炭素原子数１〜１６のアルキル基、炭素原子数２〜１６のアルケニル基、炭素原子数が２〜１６アルキニル基、炭素原子数１〜１６のハロゲン置換アルキル基、炭素原子数１〜１６のアルコキシ基、炭素原子数２〜１６のアシル基、炭素原子数１〜１６のアルキルチオ基、炭素原子数２〜１６のアシルオキシ基、炭素原子数２〜１６のアルコキシカルボニル基、カルバモイル基、炭素原子数２〜１６のアルキル基で置換されたカルバモイル基及び炭素原子数２〜１６のアシルアミノ基が含まれる。

Ｌ¹、Ｌ²及びＬ³としては、単結合、＊−Ｏ−ＣＯ−、＊−ＣＯ−Ｏ−、＊−ＣＨ＝ＣＨ−、＊−Ｃ≡Ｃ−、＊−二価の環状基−、＊−Ｏ−ＣＯ−二価の環状基−、＊−ＣＯ−Ｏ−二価の環状基−、＊−ＣＨ＝ＣＨ−二価の環状基−、＊−Ｃ≡Ｃ−二価の環状基−、＊−二価の環状基−Ｏ−ＣＯ−、＊−二価の環状基−ＣＯ−Ｏ−、＊−二価の環状基−ＣＨ＝ＣＨ−及び＊−二価の環状基−Ｃ≡Ｃ−が好ましい。特に、単結合、＊−ＣＨ＝ＣＨ−、＊−Ｃ≡Ｃ−、＊−ＣＨ＝ＣＨ−二価の環状基−及び＊−Ｃ≡Ｃ−二価の環状基−が好ましく、単結合が最も好ましい。ここで、＊は一般式（Ｉ）中のＹ¹¹、Ｙ¹²及びＹ¹³を含む６員環側に結合する位置を表す。

一般式（Ｉ）中、Ｈ¹、Ｈ²及びＨ³は、それぞれ独立に一般式（Ｉ−Ａ）又は（ＩＢ）の基を表す。

一般式（Ｉ−Ａ）中、ＹＡ¹及びＹＡ²は、それぞれ独立に置換基を有してもよいメチン又は窒素原子を表し；ＸＡは、酸素原子、硫黄原子、メチレン又はイミノを表し；＊は上記一般式（Ｉ）におけるＬ¹〜Ｌ³側と結合する位置を表し；＊＊は上記一般式（Ｉ）におけるＲ¹〜Ｒ³側と結合する位置を表す。

一般式（Ｉ−Ｂ）中、ＹＢ¹及びＹＢ²は、それぞれ独立に置換基を有してもよいメチン又は窒素原子を表し；ＸＢは、酸素原子、硫黄原子、メチレン又はイミノを表し；＊は上記一般式（Ｉ）におけるＬ¹〜Ｌ³側と結合する位置を表し；＊＊は上記一般式（Ｉ）におけるＲ¹〜Ｒ³側と結合する位置を表す。

一般式（Ｉ）中、Ｒ¹、Ｒ²及びＲ³は、それぞれ独立に下記一般式（Ｉ−Ｒ）を表す。

一般式（Ｉ−Ｒ）
＊−（−Ｌ²¹−Ｑ²）_ｎ1−Ｌ²²−Ｌ²³−Ｑ¹
一般式（Ｉ−Ｒ）中、＊は、一般式（Ｉ）におけるＨ¹〜Ｈ³側と結合する位置を表す。
Ｌ²¹は単結合又は二価の連結基を表す。Ｌ²¹が二価の連結基の場合、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−ＮＲ⁸−、−ＣＨ＝ＣＨ−及び−Ｃ≡Ｃ−並びにこれらの組み合わせからなる群より選ばれる二価の連結基であることが好ましい。上記Ｒ⁸は炭素原子数１〜７のアルキル基又は水素原子であり、炭素原子数１〜４のアルキル基又は水素原子であることが好ましく、メチル基、エチル基又は水素原子であることが更に好ましく、水素原子であることが最も好ましい。

Ｌ²¹は単結合、＊＊＊−Ｏ−ＣＯ−、＊＊＊−ＣＯ−Ｏ−、＊＊＊−ＣＨ＝ＣＨ−及び＊＊＊−Ｃ≡Ｃ−（ここで、＊＊＊は一般式（Ｉ−Ｒ）中の＊側を表す）のいずれかが好ましく、単結合がより好ましい。

Ｑ²は少なくとも１種類の環状構造を有する二価の基（環状基）を表す。このような環状基としては、５員環、６員環、又は７員環を有する環状基が好ましく、５員環又は６員環を有する環状基がより好ましく、６員環を有する環状基が更に好ましい。上記環状基に含まれる環状構造は、縮合環であってもよい。ただし、縮合環よりも単環であることがより好ましい。また、環状基に含まれる環は、芳香族環、脂肪族環、及び複素環のいずれでもよい。芳香族環としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環が好ましい例として挙げられる。脂肪族環としては、シクロヘキサン環が好ましい例として挙げられる。複素環としては、ピリジン環及びピリミジン環が好ましい例として挙げられる。

上記Ｑ²のうち、ベンゼン環を有する環状基としては、１，３−フェニレン基、１，４−フェニレン基が好ましい。ナフタレン環を有する環状基としては、ナフタレン−１，４−ジイル基、ナフタレン−１，５−ジイル基、ナフタレン−１，６−ジイル基、ナフタレン−２，５−ジイル基、ナフタレン−２，６−ジイルナフタレン−２，７−ジイル基が好ましい。シクロヘキサン環を有する環状基としては１，４−シクロへキシレン基であることが好ましい。ピリジン環を有する環状基としてはピリジン−２，５−ジイル基が好ましい。ピリミジン環を有する環状基としては、ピリミジン−２，５−ジイル基が好ましい。これらの中でも、特に、１，４−フェニレン基、ナフタレン−２，６−ジイル基及び１，４−シクロへキシレン基が好ましい。

Ｑ²のうち、５員環を有する環状基としては、１，２，４−オキサジアゾール−２，５−ジイル基、１，３，４−オキサジアゾール−２，５−ジイル基、１，２，４−チアジアゾール−２，５−ジイル基、１，３，４−チアジアゾール−２，５−ジイル基が好ましい。

Ｑ²は、置換基を有していてもよい。置換基の例には、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）、シアノ基、ニトロ基、炭素原子数１〜１６のアルキル基、炭素原子数２〜１６のアルケニル基、炭素原子数２〜１６のアルキニル基、炭素原子数１〜１６のハロゲンで置換されたアルキル基、炭素原子数１〜１６のアルコキシ基、炭素原子数２〜１６のアシル基、炭素原子数１〜１６のアルキルチオ基、炭素原子数２〜１６のアシルオキシ基、炭素原子数２〜１６のアルコキシカルボニル基、カルバモイル基、炭素原子数２〜１６のアルキル置換カルバモイル基及び炭素原子数２〜１６のアシルアミノ基が含まれる。これらの中でも、ハロゲン原子、シアノ基、炭素原子数１〜６のアルキル基、炭素原子数１〜６のハロゲンで置換されたアルキル基が好ましく、ハロゲン原子、炭素原子数１〜４のアルキル基、炭素原子数１〜４のハロゲンで置換されたアルキル基がより好ましく、ハロゲン原子、炭素原子数が１〜３のアルキル基、トリフルオロメチル基が更に好ましい。

ｎ１は、０〜４の整数を表す。ｎ１としては、１〜３の整数が好ましく、１又は２が更に好ましい。

Ｌ²²は、＊＊−Ｏ−、＊＊−Ｏ−ＣＯ−、＊＊−ＣＯ−Ｏ−、＊＊−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−、＊＊−Ｓ−、＊＊−Ｎ（Ｒ¹⁰¹）−、＊＊−ＳＯ２−、＊＊−ＣＨ２−、＊＊−ＣＨ＝ＣＨ−又は＊＊−Ｃ≡Ｃ−を表し、Ｒ¹⁰¹は、炭素数１〜５のアルキル基を表し、＊＊はＱ²側と結合する位置を表す。
Ｌ²²は、好ましくは、＊＊−Ｏ−、＊＊−Ｏ−ＣＯ−、＊＊−ＣＯ−Ｏ−、＊＊−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−、＊＊−ＣＨ₂−、＊＊−ＣＨ＝ＣＨ−、＊＊−Ｃ≡Ｃ−であり、より好ましくは、＊＊−Ｏ−、＊＊−Ｏ−ＣＯ−、＊＊−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−、＊＊−ＣＨ₂−である。Ｌ²²が水素原子を含む基であるときは、該水素原子は置換基で置換されていてもよい。このような置換基として、ハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基、炭素原子数１〜６のアルキル基、炭素原子数１〜６のハロゲンで置換されたアルキル基、炭素原子数１〜６のアルコキシ基、炭素原子数２〜６のアシル基、炭素原子数１〜６のアルキルチオ基、炭素原子数２〜６のアシルオキシ基、炭素原子数２〜６のアルコキシカルボニル基、カルバモイル基、炭素原子数２〜６のアルキルで置換されたカルバモイル基及び炭素原子数２〜６のアシルアミノ基が好ましい例として挙げられ、ハロゲン原子、炭素原子数１〜６のアルキル基がより好ましい。

Ｌ²³は、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−ＳＯ₂−、−ＮＨ−、−ＣＨ₂−、−ＣＨ＝ＣＨ−及び−Ｃ≡Ｃ−並びにこれらの組み合わせからなる群より選ばれる二価の連結基を表す。ここで、−ＮＨ−、−ＣＨ₂−、−ＣＨ＝ＣＨ−の水素原子は、置換基で置換されていてもよい。このような置換基として、ハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基、炭素原子数１〜６のアルキル基、炭素原子数１〜６のハロゲンで置換されたアルキル基、炭素原子数１〜６のアルコキシ基、炭素原子数２〜６のアシル基、炭素原子数１〜６のアルキルチオ基、炭素原子数２〜６のアシルオキシ基、炭素原子数２〜６のアルコキシカルボニル基、カルバモイル基、炭素原子数２〜６のアルキルで置換されたカルバモイル基及び炭素原子数２〜６のアシルアミノ基が好ましい例として挙げられ、ハロゲン原子、炭素原子数１〜６のアルキル基がより好ましい。これらの置換基に置換されることにより、本発明の液晶化合物から液晶性組成物を調製する際に、使用する溶媒に対する溶解性を向上させることができる。

Ｌ²³は、−Ｏ−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−ＣＨ₂−、−ＣＨ＝ＣＨ−及び−Ｃ≡Ｃ−並びにこれらの組み合わせからなる群より選ばれることが好ましい。Ｌ²³は、炭素原子を１〜２０個含有することが好ましく、炭素原子を２〜１４個を含有することがより好ましい。更に、Ｌ²³は、−ＣＨ₂−を１〜１６個含有することが好ましく、−ＣＨ₂−を２〜１２個含有することが更に好ましい。

Ｑ¹は重合性基又は水素原子を表す。重合性基の定義は、上述の通りである。
更に、重合性基は付加重合反応が可能な官能基であることが特に好ましい。そのような重合性基としては、重合性エチレン性不飽和基又は開環重合性基が好ましい。

重合性エチレン性不飽和基の例としては、下記の式（Ｍ−１）〜（Ｍ−６）が挙げられる。

式（Ｍ−３）、（Ｍ−４）中、Ｒは水素原子又はアルキル基を表し、水素原子又はメチル基が好ましい。
上記式（Ｍ−１）〜（Ｍ−６）の中でも、（Ｍ−１）又は（Ｍ−２）が好ましく、（Ｍ−１）がより好ましい。
開環重合性基は、環状エーテル基が好ましく、エポキシ基又はオキセタニル基がより好ましい。

一般式（Ｉ）の化合物の中でも、下記一般式（Ｉ’）で表される化合物がより好ましい。

一般式（Ｉ’）中、Ｙ¹¹、Ｙ¹²及びＹ¹³は、それぞれ独立に置換基を有してもよいメチン又は窒素原子を表し、置換基を有してもよいメチンが好ましく、メチンは無置換であるのが好ましい。

Ｒ¹¹、Ｒ¹²及びＲ¹³は、それぞれ独立に下記一般式（Ｉ’−Ａ）、下記一般式（Ｉ’−Ｂ）又は下記一般式（Ｉ’−Ｃ）を表す。固有複屈折の波長分散性を小さくしようとする場合、一般式（Ｉ’−Ａ）又は一般式（Ｉ’−Ｃ）が好ましく、一般式（Ｉ’−Ａ）がより好ましい。Ｒ¹¹、Ｒ¹²及びＲ¹³は、Ｒ¹¹＝Ｒ¹²＝Ｒ¹³であることが好ましい。

一般式（Ｉ’−Ａ）中、Ａ¹¹、Ａ¹²、Ａ¹³、Ａ¹⁴、Ａ¹⁵及びＡ¹⁶は、それぞれ独立に置換基を有してもよいメチン又は窒素原子を表す。
Ａ¹¹及びＡ¹²は、少なくとも一方が窒素原子であることが好ましく、両方が窒素原子であることがより好ましい。
Ａ¹³、Ａ¹⁴、Ａ¹⁵及びＡ¹⁶は、それらのうち、少なくとも３つが置換基を有してもよいメチンであることが好ましく、すべて置換基を有してもよいメチンであることがより好ましい。更に、該メチンは無置換であることが好ましい。
Ａ¹¹、Ａ¹²、Ａ¹³、Ａ¹⁴、Ａ¹⁵又はＡ¹⁶が置換基を有してもよいメチンの場合の置換基の例には、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）、シアノ基、ニトロ基、炭素原子数１〜１６のアルキル基、炭素原子数２〜１６のアルケニル基、炭素原子数２〜１６のアルキニル基、炭素原子数１〜１６のハロゲンで置換されたアルキル基、炭素原子数１〜１６のアルコキシ基、炭素原子数２〜１６のアシル基、炭素原子数１〜１６のアルキルチオ基、炭素原子数２〜１６のアシルオキシ基、炭素原子数２〜１６のアルコキシカルボニル基、カルバモイル基、炭素原子数２〜１６のアルキル置換カルバモイル基及び炭素原子数２〜１６のアシルアミノ基が含まれる。これらの中でも、ハロゲン原子、シアノ基、炭素原子数１〜６のアルキル基、炭素原子数１〜６のハロゲンで置換されたアルキル基が好ましく、ハロゲン原子、炭素原子数１〜４のアルキル基、炭素原子数１〜４のハロゲンで置換されたアルキル基がより好ましく、ハロゲン原子、炭素原子数が１〜３のアルキル基、トリフルオロメチル基が更に好ましい。
Ｘ¹は、酸素原子、硫黄原子、メチレン又はイミノを表し、酸素原子が好ましい。

一般式（Ｉ’−Ｂ）中、Ａ²¹、Ａ²²、Ａ²³、Ａ²⁴、Ａ²⁵及びＡ²⁶は、それぞれ独立に置換基を有してもよいメチン又は窒素原子を表す。
Ａ²¹及びＡ²²は、少なくとも一方が窒素原子であることが好ましく、両方が窒素原子であることがより好ましい。
Ａ²³、Ａ²⁴、Ａ²⁵及びＡ²⁶は、それらのうち、少なくとも３つが置換基を有してもよいメチンであることが好ましく、すべて置換基を有してもよいメチンであることがより好ましい。更に、該メチンは無置換であることが好ましい。
Ａ²¹、Ａ²²、Ａ²³、Ａ²⁴、Ａ²⁵又はＡ²⁶が置換基を有してもよいメチンの場合の置換基の例には、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）、シアノ基、ニトロ基、炭素原子数１〜１６のアルキル基、炭素原子数２〜１６のアルケニル基、炭素原子数２〜１６のアルキニル基、炭素原子数１〜１６のハロゲンで置換されたアルキル基、炭素原子数１〜１６のアルコキシ基、炭素原子数２〜１６のアシル基、炭素原子数１〜１６のアルキルチオ基、炭素原子数２〜１６のアシルオキシ基、炭素原子数２〜１６のアルコキシカルボニル基、カルバモイル基、炭素原子数２〜１６のアルキル置換カルバモイル基及び炭素原子数２〜１６のアシルアミノ基が含まれる。これらの中でも、ハロゲン原子、シアノ基、炭素原子数１〜６のアルキル基、炭素原子数１〜６のハロゲンで置換されたアルキル基が好ましく、ハロゲン原子、炭素原子数１〜４のアルキル基、炭素原子数１〜４のハロゲンで置換されたアルキル基がより好ましく、ハロゲン原子、炭素原子数が１〜３のアルキル基、トリフルオロメチル基が更に好ましい。
Ｘ²は、酸素原子、硫黄原子、メチレン又はイミノを表し、酸素原子が好ましい。

一般式（Ｉ’−Ｃ）中、Ａ³¹、Ａ³²、Ａ³³、Ａ³⁴、Ａ³⁵及びＡ³⁶は、それぞれ独立に置換基を有してもよいメチン又は窒素原子を表す。
Ａ³¹及びＡ³²は、少なくとも一方が窒素原子であることが好ましく、両方が窒素原子であることがより好ましい。

Ａ³³、Ａ³⁴、Ａ³⁵及びＡ³⁶は、少なくとも３つが置換基を有してもよいメチンであることが好ましく、すべて置換基を有してもよいメチンであることがより好ましい。更に、該メチンは無置換であることが好ましい。
Ａ³¹、Ａ³²、Ａ³³、Ａ³⁴、Ａ³⁵又はＡ³⁶が置換基を有してもよいメチンの場合、メチンは置換基を有していてもよい。置換基の例には、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）、シアノ基、ニトロ基、炭素原子数１〜１６のアルキル基、炭素原子数２〜１６のアルケニル基、炭素原子数２〜１６のアルキニル基、炭素原子数１〜１６のハロゲンで置換されたアルキル基、炭素原子数１〜１６のアルコキシ基、炭素原子数２〜１６のアシル基、炭素原子数１〜１６のアルキルチオ基、炭素原子数２〜１６のアシルオキシ基、炭素原子数２〜１６のアルコキシカルボニル基、カルバモイル基、炭素原子数２〜１６のアルキル置換カルバモイル基及び炭素原子数２〜１６のアシルアミノ基が含まれる。これらの中でも、ハロゲン原子、シアノ基、炭素原子数１〜６のアルキル基、炭素原子数１〜６のハロゲンで置換されたアルキル基が好ましく、ハロゲン原子、炭素原子数１〜４のアルキル基、炭素原子数１〜４のハロゲンで置換されたアルキル基がより好ましく、ハロゲン原子、炭素原子数が１〜３のアルキル基、トリフルオロメチル基が更に好ましい。
Ｘ³は、酸素原子、硫黄原子、メチレン又はイミノを表し、酸素原子が好ましい。

一般式（Ｉ’−Ａ）中のＬ¹¹、一般式（Ｉ’−Ｂ）中のＬ²¹、一般式（Ｉ’−Ｃ）中のＬ³¹はそれぞれ独立して、−Ｏ−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−ＣＯ−、−ＣＯ−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、−ＳＯ₂−、−ＣＨ₂−、−ＣＨ＝ＣＨ−又は−Ｃ≡Ｃ−を表す。好ましくは、−Ｏ−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−ＣＯ−、−ＣＯ−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−、−ＣＨ₂−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−Ｃ≡Ｃ−であり、より好ましくは、−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−、−ＣＯ−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−、−Ｃ≡Ｃ−である。特に、小さい固有複屈折の波長分散性が期待できる、一般式（Ｉ’−Ａ）中のＬ¹¹は、−Ｏ−、−ＣＯ−Ｏ−、−Ｃ≡Ｃ−が特に好ましく、この中でも−ＣＯ−Ｏ−が、より高温でディスコティックネマチック相を発現できるため、好ましい。上述の基が水素原子を含む基であるときは、該水素原子は置換基で置き換わってもよい。このような置換基として、ハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基、炭素原子数１〜６のアルキル基、炭素原子数１〜６のハロゲンで置換されたアルキル基、炭素原子数１〜６のアルコキシ基、炭素原子数２〜６のアシル基、炭素原子数１〜６のアルキルチオ基、炭素原子数２〜６のアシルオキシ基、炭素原子数２〜６のアルコキシカルボニル基、カルバモイル基、炭素原子数２〜６のアルキルで置換されたカルバモイル基及び炭素原子数２〜６のアシルアミノ基が好ましい例として挙げられ、ハロゲン原子、炭素原子数１〜６のアルキル基がより好ましい。

一般式（Ｉ’−Ａ）中のＬ¹²、一般式（Ｉ’−Ｂ）中のＬ²²、一般式（Ｉ’−Ｃ）中のＬ³²はそれぞれ独立して、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−ＳＯ₂−、−ＮＨ−、−ＣＨ₂−、−ＣＨ＝ＣＨ−及び−Ｃ≡Ｃ−並びにこれらの組み合わせからなる群より選ばれる二価の連結基を表す。ここで、−ＮＨ−、−ＣＨ₂−、−ＣＨ＝ＣＨ−の水素原子は、置換基で置換されていてもよい。このような置換基として、ハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基、水酸基、カルボキシル基、炭素原子数１〜６のアルキル基、炭素原子数１〜６のハロゲンで置換されたアルキル基、炭素原子数１〜６のアルコキシ基、炭素原子数２〜６のアシル基、炭素原子数１〜６のアルキルチオ基、炭素原子数２〜６のアシルオキシ基、炭素原子数２〜６のアルコキシカルボニル基、カルバモイル基、炭素原子数２〜６のアルキルで置換されたカルバモイル基及び炭素原子数２〜６のアシルアミノ基が好ましい例として挙げられ、ハロゲン原子、水酸基、炭素原子数１〜６のアルキル基がより好ましく、特にハロゲン原子、メチル基、エチル基が好ましい。

Ｌ¹²、Ｌ²²、Ｌ³²はそれぞれ独立して、−Ｏ−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−ＣＨ₂−、−ＣＨ＝ＣＨ−及び−Ｃ≡Ｃ−並びにこれらの組み合わせからなる群より選ばれることが好ましい。

Ｌ¹²、Ｌ²²、Ｌ³²はそれぞれ独立して、炭素数１〜２０であることが好ましく、炭素数２〜１４であることがより好ましい。炭素数２〜１４が好ましく、−ＣＨ₂−を１〜１６個有することがより好ましく、−ＣＨ₂−を２〜１２個有することが更に好ましい。

Ｌ¹²、Ｌ²²、Ｌ³²を構成する炭素数は、液晶の相転移温度と化合物の溶媒への溶解性に影響を及ぼす。一般的に炭素数は多くなるほど、ディスコティックネマチック相（ＮＤ相）から等方性液体への転移温度が低下する傾向にある。また、溶媒への溶解性は、一般的に炭素数は多くなるほど向上する傾向にある。

一般式（Ｉ’−Ａ）中のＱ¹¹、一般式（Ｉ’−Ｂ）中のＱ²¹、一般式（Ｉ’−Ｃ）中のＱ³¹はそれぞれ独立して重合性基又は水素原子を表す。また、Ｑ¹¹、Ｑ²¹、Ｑ³¹は重合性基であることが好ましい。重合性基の例については、上記と同様であり、好ましい例も上記と同様である。

一般式（Ｉ）で表される化合物の具体例としては、特開２００９−９７００２号公報［００３８］〜［００６９］記載の化合物が挙げられるが、本発明はこれらに限定されるものではない。

［棒状液晶化合物］
棒状液晶化合物としては、アゾメチン類、アゾキシ類、シアノビフェニル類、シアノフェニルエステル類、安息香酸エステル類、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノフェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニルジオキサン類、トラン類及びアルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル類が好ましく用いられる。以上のような低分子液晶化合物だけではなく、高分子液晶化合物も用いることができる。棒状液晶化合物を重合によって配向を固定することがより好ましい。
棒状液晶化合物には活性光線や電子線、熱などによって重合や架橋反応を起こしうる重合性基が含まれる。重合性基の定義は、上述の通りであり、その個数は好ましくは１〜６個、より好ましくは１〜３個である。重合性棒状液晶化合物としては、Ｍａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．，１９０巻、２２５５頁（１９８９年）、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ５巻、１０７頁（１９９３年）、米国特許第４６８３３２７号明細書、同５６２２６４８号明細書、同５７７０１０７号明細書、国際公開ＷＯ９５／２２５８６号公報、同９５／２４４５５号公報、同９７／００６００号公報、同９８／２３５８０号公報、同９８／５２９０５号公報、特開平１−２７２５５１号公報、同６−１６６１６号公報、同７−１１０４６９号公報、同１１−８００８１号公報、及び特開２００１−３２８９７３号公報などに記載の化合物を用いることができる。

［垂直配向促進剤］
光学異方性層Ａおよび光学異方性層Ｂを形成する際に、液晶化合物の分子を均一に垂直配向させるためには、配向膜界面側及び空気界面側において液晶化合物を垂直に配向制御可能な配向制御剤を用いるのが好ましい。この目的のために、後述する配向膜に、排除体積効果、静電気的効果又は表面エネルギー効果によって液晶化合物を垂直に配向させる作用を及ぼす化合物を、液晶化合物とともに含有する組成物を用いて光学異方性層を形成するのが好ましい。また、空気界面側の配向制御に関しては液晶化合物の配向時に空気界面に偏在し、その排除体積効果、静電気的効果、又は表面エネルギー効果によって液晶化合物を垂直に配向させる作用を及ぼす化合物を、液晶化合物とともに含有する組成物を用いて光学異方性層を形成するのが好ましい。このような配向膜界面側で液晶化合物の分子を垂直に配向させるのを促進する化合物（配向膜界面側垂直配向剤）としては、ピリジニウム誘導体が好適に用いられる。空気界面側で液晶化合物の分子を垂直に配向させるのを促進する化合物（空気界面側垂直配向剤）としては、該化合物が空気界面側に偏在するのを促進する、フルオロ脂肪族基と、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、スルホ基（−ＳＯ３Ｈ）、ホスホノキシ基｛−ＯＰ（＝Ｏ）（ＯＨ）₂｝及びそれらの塩からなる群より選ばれる１種以上の親水性基とを含む化合物が好適に用いられる。また、これらの化合物を配合することによって、例えば、液晶性組成物を塗布液として調製した場合に、該塗布液の塗布性が改善され、ムラ、ハジキの発生が抑制される。

［配向膜界面側垂直配向剤］
本発明に使用可能な配向膜界面側垂直配向剤としては、下記一般式（ＩＩ）で表されるピリジニウム誘導体（ピリジニウム塩）が好適に用いられる。該ピリジニウム誘導体の少なくとも１種を上記組成物に添加することによって、ディスコティック液晶化合物の分子を配向膜近傍で実質的に垂直に配向させることができる。

式中、Ｌ²³及びＬ²⁴はそれぞれ二価の連結基を表す。
Ｌ²³は、単結合、−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−、−ＣＯ−Ｏ−、−Ｃ≡Ｃ−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＣＨ＝Ｎ−、−Ｎ＝ＣＨ−、−Ｎ＝Ｎ−、−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−、−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ−、−Ｏ−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−、−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−、−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ−、−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−ＡＬ−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−ＡＬ−ＯＣＯ−又は−Ｏ−ＣＯ−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−であるのが好ましく、ＡＬは、炭素原子数が１〜１０のアルキレン基である。Ｌ²³は、単結合、−Ｏ−、−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−、−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ−、−Ｏ−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−、−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−、−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ−、−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−ＡＬ−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯＡＬ−Ｏ−ＣＯ−又は−Ｏ−ＣＯ−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−が好ましく、単結合又は−Ｏ−が更に好ましく、−Ｏ−が最も好ましい。

Ｌ²⁴は、Ｌ⁴は、単結合、−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−、−ＣＯ−Ｏ−、−Ｃ≡Ｃ−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＣＨ＝Ｎ−、−Ｎ＝ＣＨ−又は−Ｎ＝Ｎ−であるのが好ましく、−Ｏ−ＣＯ−又は−ＣＯ−Ｏ−がより好ましい。ｍが２以上のとき、複数のＬ²⁴が交互に、−Ｏ−ＣＯ−及び−ＣＯ−Ｏ−であるのが更に好ましい。

Ｒ²²は水素原子、無置換アミノ基、又は炭素原子数が１〜２５の置換アミノ基である。
Ｒ²²が、ジアルキル置換アミノ基である場合、２つのアルキル基が互いに結合して含窒素複素環を形成してもよい。このとき形成される含窒素複素環は、５員環又は６員環が好ましい。Ｒ²²は水素原子、無置換アミノ基、又は炭素原子数が２〜１２のジアルキル置換アミノ基であるのが更に好ましく、水素原子、無置換アミノ基、又は炭素原子数が２〜８のジアルキル置換アミノ基であるのがより更に好ましい。Ｒ²²が無置換アミノ基及び置換アミノ基である場合、ピリジニウム環の４位が置換されていることが好ましい。

Ｘはアニオンである。
Ｘは、一価のアニオンであることが好ましい。アニオンの例には、アニオンの例には、ハロゲン陰イオン（例えば、フッ素イオン、塩素イオン、臭素イオン、ヨウ素イオンなど）、スルホネートイオン（例えば、メタンスルホン酸イオン、トリフルオロメタンスルホン酸イオン、メチル硫酸イオン、ｐ−トルエンスルホン酸イオン、ｐ−クロロベンゼンスルホン酸イオン、１，３−ベンゼンジスルホン酸イオン、１，５−ナフタレンジスルホン酸イオン、２，６−ナフタレンジスルホン酸イオンなど）、硫酸イオン、炭酸イオン、硝酸イオン、チオシアン酸イオン、過塩素酸イオン、テトラフルオロほう酸イオン、ピクリン酸イオン、酢酸イオン、ギ酸イオン、トリフルオロ酢酸イオン、リン酸イオン（例えば、ヘキサフルオロリン酸イオン）、水酸イオンなどが挙げられる。Ｘは、好ましくは、ハロゲン陰イオン、スルホネートイオン、水酸イオンである。

Ｙ²²及びＹ²³はそれぞれ、５又は６員環を部分構造として有する２価の連結基である。
５又は６員環が置換基を有していてもよい。好ましくは、Ｙ²²及びＹ²³のうち少なくとも１つは、置換基を有する５又は６員環を部分構造として有する２価の連結基である。Ｙ²²及びＹ²³は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよい６員環を部分構造として有する２価の連結基であるのが好ましい。６員環は、脂肪族環、芳香族環（ベンゼン環）及び複素環を含む。６員脂肪族環の例は、シクロヘキサン環、シクロヘキセン環及びシクロヘキサジエン環を含む。６員複素環の例は、ピラン環、ジオキサン環、ジチアン環、チイン環、ピリジン環、ピペリジン環、オキサジン環、モルホリン環、チアジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環、ピペラジン環及びトリアジン環を含む。６員環に、他の６員環又は５員環が縮合していてもよい。
置換基の例は、ハロゲン原子、シアノ、炭素原子数が１〜１２のアルキル基及び炭素原子数が１〜１２のアルコキシ基を含む。アルキル基及びアルコキシ基は、炭素原子数が２〜１２のアシル基又は炭素原子数が２〜１２のアシルオキシ基で置換されていてもよい。置換基は、炭素原子数が１〜１２（より好ましくは１〜６、更に好ましくは１〜３）のアルキル基であるのが好ましい。置換基は２以上であってもよく、例えば、Ｙ²²及びＹ²³がフェニレン基である場合は、１〜４の炭素原子数が１〜１２（より好ましくは１〜６、更に好ましくは１〜３）のアルキル基で置換されていてもよい。

なお、ｍは１又は２であり、２であるのが好ましい。ｍが２のとき、複数のＹ²³及びＬ²⁴は、互いに同一であっても異なっていてもよい。

Ｚ²¹は、ハロゲン置換フェニル、ニトロ置換フェニル、シアノ置換フェニル、炭素原子数が１〜２５のアルキル基で置換されたフェニル、炭素原子数が１〜２５のアルコキシ基で置換されたフェニル、炭素原子数が１〜２５のアルキル基、炭素原子数が２〜２５のアルキニル基、炭素原子数が１〜２５のアルコキシ基、炭素原子数が１〜２５のアルコキシカルボニル基、炭素原子数が７〜２６のアリールオキシカルボニル基及び炭素原子数が７〜２６のアリールカルボニルオキシ基からなる群より選ばれる一価の基である。
ｍが２の場合、Ｚ²¹は、シアノ、炭素原子数が１〜２５のアルキル基又は炭素原子数が１〜２５のアルコキシ基であることが好ましく、炭素原子数４〜２０のアルコキシ基であるのが更に好ましい。
ｍが１の場合、Ｚ²¹は、炭素原子数が７〜２５のアルキル基、炭素原子数が７〜２５のアルコキシ基、炭素原子数が７〜２５のアシル置換アルキル基、炭素原子数が７〜２５のアシル置換アルコキシ基、炭素原子数が７〜１２のアシルオキシ置換アルキル基又は炭素原子数が７〜２５のアシルオキシ置換アルコキシ基であることが好ましい。

アシル基は−ＣＯ−Ｒ、アシルオキシ基は−Ｏ−ＣＯ−Ｒで表され、Ｒは脂肪族基（アルキル基、置換アルキル基、アルケニル基、置換アルケニル基、アルキニル基、置換アルキニル基）又は芳香族基（アリール基、置換アリール基）である。Ｒは、脂肪族基であることが好ましく、アルキル基又はアルケニル基であることが更に好ましい。

ｐは、１〜１０の整数である。ｐは、１又は２であることが特に好ましい。Ｃ_pＨ_2pは、分岐構造を有していてもよい鎖状アルキレン基を意味する。Ｃ_pＨ_2pは、直鎖状アルキレン基（−（ＣＨ₂）_p−）であることが好ましい。

式（ＩＩ）で表される化合物の中でも、下記式（ＩＩ’）で表される化合物が好ましい。

式（ＩＩ’）中、式（ＩＩ）と同一の符号は同一の意義であり、好ましい範囲も同様で
ある。Ｌ²⁵はＬ²⁴と同義であり、好ましい範囲も同様である。Ｌ²⁴及びＬ²⁵は、−Ｏ−ＣＯ−又は−ＣＯ−Ｏ−であるのが好ましく、Ｌ²⁴が−Ｏ−ＣＯ−で、かつＬ²⁵が−ＣＯ−Ｏ−であるのが好ましい。

Ｒ²³、Ｒ²⁴及びＲ²⁵はそれぞれ、炭素原子数が１〜１２（より好ましくは１〜６、更に好ましくは１〜３）のアルキル基である。ｎ２３は０〜４、ｎ２４は１〜４、及びｎ２５は０〜４を表す。ｎ２３及びｎ２５が０で、ｎ２４が１〜４（より好ましくは１〜３）であるのが好ましい。

一般式（ＩＩ）で表される化合物の具体例としては、特開２００６−１１３５００号公報明細書中［００５８］〜［００６１］に記載の化合物が挙げられる。

［空気界面側垂直配向剤］
空気界面側垂直配向剤としては、下記フッ素系ポリマー（式（ＩＩ）を部分構造として含む）又は一般式（ＩＩＩ）で表される含フッ素化合物が好適に用いられる。

まずフッ素系ポリマー（式（ＩＩ）を部分構造として含む）について説明する。本発明の空気界面側垂直配向剤としては、フッ素系ポリマーが、フルオロ脂肪族基含有モノマーより誘導される繰り返し単位と下記式（ＩＩ）で表される繰り返し単位とを含む共重合体であることが好ましい。

式中、Ｒ¹、Ｒ²及びＲ³は、それぞれ独立に、水素原子又は置換基を表し；Ｌは下記の連結基群から選ばれる２価の連結基又は下記の連結基群から選ばれる２つ以上を組み合わせて形成される２価の連結基を表し、
（連結基群）
単結合、−Ｏ−、−ＣＯ−、−ＮＲ⁴−（Ｒ⁴は水素原子、アルキル基、アリール基、又はアラルキル基を表す）、−Ｓ−、−ＳＯ₂−、−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＲ⁵）−（Ｒ⁵はアルキル基、アリール基、又はアラルキル基を表す）、アルキレン基及びアリーレン基；
Ｑはカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）若しくはその塩、スルホ基（−ＳＯ₃Ｈ）若しくはその塩、又はホスホノキシ｛−ＯＰ（＝Ｏ）（ＯＨ）₂｝若しくはその塩を表す。

本発明に使用可能なフッ素系ポリマーは、フルオロ脂肪族基と、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、スルホ基（−ＳＯ₃Ｈ）、ホスホノキシ基｛−ＯＰ（＝Ｏ）（ＯＨ）₂｝及びそれらの塩からなる群より選ばれる１種以上の親水性基とを含有することを特徴とする。ポリマーの種類としては、「改訂 高分子合成の化学」（大津隆行著、発行：株式会社化学同人、１９６８）１〜４ページに記載があり、例えば、ポリオレフィン類、ポリエステル類、ポリアミド類、ポリイミド類、ポリウレタン類、ポリカーボネート類、ポリスルホン類、ポリカーボナート類、ポリエーテル類、ポリアセタール類、ポリケトン類、ポリフェニレンオキシド類、ポリフェニレンスルフィド類、ポリアリレート類、ＰＴＦＥ類、ポリビニリデンフロライド類、セルロース誘導体などが挙げられる。フッ素系ポリマーは、ポリオレフィン類であることが好ましい。

フッ素系ポリマーは、フルオロ脂肪族基を側鎖に有するポリマーである。フルオロ脂肪族基は、炭素数１〜１２であるのが好ましく、６〜１０であるのがより好ましい。脂肪族基は、鎖状であっても環状であってもよく、鎖状である場合は直鎖状であっても分岐鎖状であってもよい。中でも、直鎖状の炭素数６〜１０のフルオロ脂肪族基が好ましい。フッ素原子による置換の程度については特に制限はないが、脂肪族基中の５０％以上の水素原子がフッ素原子に置換されているのが好ましく、６０％以上が置換されているのがより好ましい。フルオロ脂肪族基は、エステル結合、アミド結合、イミド結合、ウレタン結合、ウレア結合、エーテル結合、チオエーテル結合、芳香族環などを介してポリマー主鎖と結合した側鎖に含まれる。

フッ素系ポリマーとして好ましく用いられるフルオロ脂肪族基含有共重合体の具体例として、特開２００６−１１３５００公報の段落［０１１０］〜［０１１４］に記載の化合物等が挙げられるが、本発明はそれら具体例によってなんら制限されるものではない。

フッ素系ポリマーの質量平均分子量は１，０００，０００以下であるのが好ましく、５００，０００以下であるのがより好ましく、１００，０００以下であり、１００００以上であるのが更に好ましい。この範囲にすることで、溶解性を満足しつつ液晶化合物の配向制御に有効である。質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いて、ポリスチレン（ＰＳ）換算の値として測定可能である。

組成物中におけるフッ素系ポリマーの含有量の好ましい範囲は、その用途によって異なるが、光学異方性層の形成に用いる場合は、組成物（塗布液である場合は溶媒を除いた組成物）中、０．００５〜８質量％であるのが好ましく、０．０１〜５質量％であるのがより好ましく、０．０５〜３質量％であるのが更に好ましい。フッ素系ポリマーの添加量が０．００５質量％未満では効果が不十分であり、また８質量％より多くなると、塗膜の乾燥が十分に行われなくなったり、光学フィルムとしての性能（例えばレターデーションの均一性等）に悪影響を及ぼす。

下記式（ＩＩＩ）で表される含フッ素化合物。
（ＩＩＩ） （Ｒ⁰）_m−Ｌ⁰−（Ｗ）_n
式中、Ｒ⁰はアルキル基、末端にＣＦ₃基を有するアルキル基、又は末端にＣＦ₂Ｈ基を有するアルキル基を表し、ｍは１以上の整数を表す。複数個のＲ⁰は同一でも異なっていてもよいが、少なくとも一つは末端にＣＦ₃基又はＣＦ₂Ｈ基を有するアルキル基を表す。Ｌ⁰は（ｍ＋ｎ）価の連結基を表し、Ｗはカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）若しくはその塩、スルホ基（−ＳＯ₃Ｈ）若しくはその塩、又はホスホノキシ｛−ＯＰ（＝Ｏ）（ＯＨ）₂｝若しくはその塩を表し、ｎは１以上の整数を表す。

本発明に使用可能な式（ＩＩＩ）にて表される含フッ素化合物の具体例として、特開２００６−１１３５００公報の段落［０１３６］〜［０１４０］に記載の化合物等が挙げられるが、本発明はそれら具体例によってなんら制限されるものではない。

組成物中における含フッ素化合物の含有量の好ましい範囲は、その用途によって異なるが、光学異方性層の形成に用いる場合は、組成物（塗布液である場合は溶媒を除いた組成物）中、０．００５〜８質量％であるのが好ましく、０．０１〜５質量％であるのがより好ましく、０．０５〜３質量％であるのが更に好ましい。
なお、含フッ素化合物は、光学異方性層に含まれるバインダー（液晶化合物やアクリレートモノマー等）と共有結合し得る官能基（重合性基）を有さない。

［重合開始剤］
配向（好ましくは垂直配向）させた液晶化合物は、配向状態を維持して固定する。固定化は、液晶化合物に導入した重合性基（Ｐ）の重合反応により実施することが好ましい。重合反応には、熱重合開始剤を用いる熱重合反応と光重合開始剤を用いる光重合反応とが含まれる。光重合反応が好ましい。光重合開始剤の例には、α−カルボニル化合物（米国特許２３６７６６１号、同２３６７６７０号の各明細書記載）、アシロインエーテル（米国特許２４４８８２８号明細書記載）、α−炭化水素置換芳香族アシロイン化合物（米国特許２７２２５１２号明細書記載）、多核キノン化合物（米国特許３０４６１２７号、同２９５１７５８号の各明細書記載）、トリアリールイミダゾールダイマーとｐ−アミノフェニルケトンとの組み合わせ（米国特許３５４９３６７号明細書記載）、アクリジン及びフェナジン化合物（特開昭６０−１０５６６７号公報、米国特許４２３９８５０号明細書記載）及びオキサジアゾール化合物（米国特許４２１２９７０号明細書記載）が含まれる。
光重合開始剤の使用量は、組成物の固形分の０．０１〜２０質量％であることが好ましく、０．５〜５質量％であることが更に好ましい。

［光学異方性層の他の添加剤］
上記の液晶化合物と共に、可塑剤、界面活性剤、重合性モノマー等を併用して、塗工膜の均一性、膜の強度、液晶化合物の配向性等を向上させることができる。これらの素材は液晶化合物と相溶性を有し、配向を阻害しないことが好ましい。

重合性モノマーとしては、ラジカル重合性若しくはカチオン重合性の化合物が挙げられる。好ましくは、多官能性ラジカル重合性モノマーであり、上記の重合性基含有の液晶化合物と共重合性のものが好ましい。例えば、特開２００２−２９６４２３号公報明細書中の段落番号［００１８］〜［００２０］記載のものが挙げられる。上記化合物の添加量は、液晶化合物に対して一般に１〜５０質量％の範囲にあり、５〜３０質量％の範囲にあることが好ましい。

界面活性剤としては、従来公知の化合物が挙げられるが、特にフッ素系化合物が好ましい。具体的には、例えば特開２００１−３３０７２５号公報明細書中の段落番号［００２８］〜［００５６］記載の化合物、特願２００３−２９５２１２号明細書中の段落番号［００６９］〜［０１２６］記載の化合物が挙げられる。

液晶化合物とともに使用するポリマーは、塗布液を増粘できることが好ましい。ポリマーの例としては、セルロースエステルを挙げることができる。セルロースエステルの好ましい例としては、特開２０００−１５５２１６号公報明細書中の段落番号［０１７８］記載のものが挙げられる。液晶化合物の配向を阻害しないように、上記ポリマーの添加量は、液晶化合物に対して０．１〜１０質量％の範囲にあることが好ましく、０．１〜８質量％の範囲にあることがより好ましい。
液晶化合物のディスコティックネマティック液晶相−固相転移温度は、７０〜３００℃が好ましく、７０〜１７０℃が更に好ましい。

［塗布溶剤］
組成物（塗布液）の調製に使用する溶媒としては、有機溶媒が好ましく用いられる。有機溶媒の例には、アミド（例、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）、スルホキシド（例、ジメチルスルホキシド）、ヘテロ環化合物（例、ピリジン）、炭化水素（例、ベンゼン、ヘキサン）、アルキルハライド（例、クロロホルム、ジクロロメタン）、エステル（例、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル）、ケトン（例、アセトン、メチルエチルケトン）、エーテル（例、テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタン）が含まれる。アルキルハライド及びケトンが好ましい。二種類以上の有機溶媒を併用してもよい。

［配向膜］
本発明では、配向膜の表面に上記組成物を塗布して、液晶化合物（例えば、ディスコティック液晶化合物）の分子を配向させるのが好ましい。配向膜は液晶化合物の配向方向を規定する機能を有するため、本発明の好ましい態様を実現する上で利用するのが好ましい。しかし、液晶化合物を配向後にその配向状態を固定してしまえば、配向膜はその役割を果たしているために、本発明の構成要素としては必ずしも必須のものではない。即ち、配向状態が固定された配向膜上の光学異方性層のみを別の透明支持体上に転写して本発明の光学フィルム用光学基材を作製することも可能である。
配向膜は、有機化合物（好ましくはポリマー）のラビング処理、無機化合物の斜方蒸着、マイクログルーブを有する層の形成、あるいはラングミュア・ブロジェット法（ＬＢ膜）による有機化合物（例、ω−トリコサン酸、ジオクタデシルメチルアンモニウムクロライド、ステアリル酸メチル）の累積のような手段で設けることができる。更に、電場の付与、磁場の付与あるいは光照射により、配向機能が生じる配向膜も知られている。
配向膜は、ポリマーのラビング処理により形成することが好ましい。

ポリマーの例には、例えば、特開平８−３３８９１３号公報明細書中段落番号［００２２］記載のメタクリレート系共重合体、スチレン系共重合体、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール及び変性ポリビニルアルコール、ポリ（Ｎ−メチロールアクリルアミド）、ポリエステル、ポリイミド、酢酸ビニル共重合体、カルボキシメチルセルロース、ポリカーボネート等が含まれる。シランカップリング剤をポリマーとして用いることができる。水溶性ポリマー（例、ポリ（Ｎ−メチロールアクリルアミド）、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール）が好ましく、ゼラチン、ポリビニルアルコール及び変性ポリビニルアルコールが更に好ましく、ポリビニルアルコール及び変性ポリビニルアルコールが最も好ましい。

ポリビニルアルコールの鹸化度は、７０〜１００％が好ましく、８０〜１００％が更に好ましい。ポリビニルアルコールの重合度は１００〜５０００であることが好ましい。

配向膜において、架橋性官能基（例、二重結合）を有する側鎖を主鎖に結合させるか、あるいは、液晶化合物を配向させる機能を有する架橋性官能基を側鎖に導入することが好ましい。配向膜に使用されるポリマーは、それ自体架橋可能なポリマーあるいは架橋剤により架橋されるポリマーのいずれも使用することができ、これらの組み合わせを複数使用することができる。
架橋性官能基を有する側鎖を配向膜ポリマーの主鎖に結合させるか、あるいは、液晶化合物を配向させる機能を有する側鎖に架橋性官能基を導入すると、配向膜のポリマーと光学異方性層に含まれる多官能モノマーとを共重合させることができる。その結果、多官能モノマーと多官能モノマーとの間だけではなく、配向膜ポリマーと配向膜ポリマーとの間、そして多官能モノマーと配向膜ポリマーとの間も共有結合で強固に結合される。従って、架橋性官能基を配向膜ポリマーに導入することで、光学補償シートの強度を著しく改善することができる。
配向膜ポリマーの架橋性官能基は、多官能モノマーと同様に、重合性基を含むことが好ましい。具体的には、例えば特開２０００−１５５２１６号公報明細書中段落番号［００８０］〜［０１００］記載のもの等が挙げられる。

配向膜ポリマーは、上記の架橋性官能基とは別に、架橋剤を用いて架橋させることもできる。架橋剤としては、アルデヒド、Ｎ−メチロール化合物、ジオキサン誘導体、カルボキシル基を活性化することにより作用する化合物、活性ビニル化合物、活性ハロゲン化合物、イソオキサゾール及びジアルデヒド澱粉が含まれる。二種類以上の架橋剤を併用してもよい。具体的には、例えば特開２００２−６２４２６号公報明細書中の段落番号［００２３］〜［００２４］記載の化合物等が挙げられる。反応活性の高いアルデヒド、特にグルタルアルデヒドが好ましい。

架橋剤の添加量は、ポリマーに対して０．１〜２０質量％が好ましく、０．５〜１５質量％が更に好ましい。配向膜に残存する未反応の架橋剤の量は、１．０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以下であることが更に好ましい。このように調節することで、配向膜を液晶表示装置に長期使用、或は高温高湿の雰囲気下に長期間放置しても、レチキュレーション発生のない充分な耐久性が得られる。

配向膜は、基本的に、配向膜形成材料である上記ポリマー、架橋剤及び添加剤を含む溶液を透明支持体上に塗布した後、加熱乾燥（架橋させ）し、ラビング処理することにより形成することができる。架橋反応は、透明支持体上に塗布した後、任意の時期に行なってよい。ポリビニルアルコールのような水溶性ポリマーを配向膜形成材料として用いる場合には、塗布液は消泡作用のある有機溶媒（例、メタノール）と水の混合溶媒とすることが好ましい。その比率は質量比で水：メタノールが０：１００〜９９：１が好ましく、０：１００〜９１：９であることが更に好ましい。これにより、泡の発生が抑えられ、配向膜、更には光学異方層の層表面の欠陥が著しく減少する。

配向膜形成時に利用する塗布方法は、スピンコーティング法、ディップコーティング法、カーテンコーティング法、エクストルージョンコーティング法、ロッドコーティング法又はロールコーティング法が好ましい。特にロッドコーティング法が好ましい。また、乾燥後の膜厚は０．１乃至１０μｍが好ましい。加熱乾燥は、２０℃〜１１０℃で行なうことができる。充分な架橋を形成するためには６０℃〜１００℃が好ましく、特に８０℃〜１００℃が好ましい。乾燥時間は１分〜３６時間で行なうことができるが、好ましくは１分〜３０分である。ｐＨも、使用する架橋剤に最適な値に設定することが好ましく、グルタルアルデヒドを使用した場合は、ｐＨ４．５〜５．５が好ましい。

ラビング処理は、ＬＣＤの液晶配向処理工程として広く採用されている処理方法を適用することができる。即ち、配向膜の表面を、紙やガーゼ、フェルト、ゴムあるいはナイロン、ポリエステル繊維などを用いて一定方向に擦ることにより、配向を得る方法を用いることができる。一般的には、長さ及び太さが均一な繊維を平均的に植毛した布などを用いて数回程度ラビングを行うことにより実施される。

＜偏光膜＞
偏光膜（偏光子層）は、自然光を特定の直線偏光に変換する機能を有する部材であればよく、吸収型偏光子を利用することができる。
偏光膜の種類は特に制限はなく、通常用いられている偏光膜を利用することができ、例えば、ヨウ素系偏光膜、二色性染料を利用した染料系偏光膜、及びポリエン系偏光膜のいずれも用いることができる。ヨウ素系偏光膜、及び染料系偏光膜は、一般に、ポリビニルアルコールにヨウ素又は二色性染料を吸着させ、延伸することで作製される。
なお、偏光膜は、その両面に保護フィルムが貼合された偏光板として用いられることが一般的である。

＜光学積層体＞
上記透明支持体、上記光学異方性層Ａ、および、上記光学異方性層Ｂを含有する光学積層体（光学フィルム）は、そのヘイズ値Ｘが下記式（４）を満足する。
式（４） Ｘ＜０．５％
なかでも、ヘイズ値Ｘは、０．４％以下が好ましく、０．３％以下がより好ましい。
ヘイズ値Ｘが０．５％以上の場合、光学積層体を偏光板と貼合し、表示装置に実装して評価した際に白濁が観察され、視認性が低下する。
なお、ヘイズ値Ｘは、ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準じて測定される全ヘイズ値（Ｈ）に該当する。測定装置としては、日本電色工業（株）製ヘーズメーターＮＤＨ２０００を用いる。

光学積層体のＲｔｈは特に制限されないが、視野角特性がより優れる点で、以下の式（５）の関係を満たすことが好ましい。
式（５） −１００ｎｍ≦Ｒｔｈ（５５０）≦１００ｎｍ
なかでも、視野角特性がより優れる点で、Ｒｔｈ（５５０）は−８０ｎｍ〜８０ｎｍが好ましく、−６０ｎｍ〜６０ｎｍがより好ましい。

＜円偏光板＞
上記構成を有する本発明の円偏光板は、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）や陰極管表示装置（ＣＲＴ）のような画像表示装置の反射防止用途に好適に用いられる。
例えば、有機ＥＬ表示装置の光取り出し面側に本発明の円偏光板を用いた態様が挙げられる。この場合、外光は偏光膜によって直線偏光となり、次に光学積層体を通過することで、円偏光となる。これが金属電極にて反射された際に円偏光状態が反転し、再び光学積層体を通過した際に、入射時から９０°傾いた直線偏光となり、偏光膜に到達して吸収される。結果として、外光の影響を抑制することができる。

＜円偏光板の製造方法＞
上記円偏光板の製造方法としては、以下の工程（１）〜（７）の手順を実施することが好ましい。なかでも、少なくとも以下の工程（３）を実施することにより、上述した所望の効果を示す円偏光板を製造することができる。
工程（１） 透明支持体上に配向膜を形成する工程
工程（２） 配向膜上に重合性基を有するディスコティック液晶化合物を含む組成物を塗布して、必要に応じて加熱処理を行い、ディスコティック液晶化合物を配向させる工程
工程（３） 重合性基を有するディスコティック液晶化合物に対して、１００ｍＪ／ｃｍ²以上４００ｍＪ／ｃｍ²未満の紫外線照射量で紫外線照射処理を施し、光学異方性層Ａを形成する工程
工程（４） 光学異方性層Ａの遅相軸と９０°交差した方向に光学異方性層Ａ上をラビングする工程
工程（５） ラビングした光学異方性層Ａ上に重合性基を有する棒状液晶化合物を含む組成物を塗布して、必要に応じて加熱処理を行い、棒状液晶化合物を配向させる工程
工程（６） 重合性基を有する棒状液晶化合物に対して、硬化処理を施し、光学異方性層Ｂを形成する工程
工程（７） 偏光膜をさらに配置する工程
以下では、各工程の手順について順に説明する。

工程（１）は、透明支持体上に配向膜を形成する工程である。配向膜の形成方法は、上述の通りであり、ポリマー層を架橋したのち、その表面にラビング処理を施し、配向膜を得る方法が好ましい。

工程（２）は、配向膜上に重合性基を有するディスコティック液晶化合物を含む組成物を塗布して、必要に応じて加熱処理を行い、ディスコティック液晶化合物を配向させる工程である。
使用される組成物は、上述の通りである。
組成物の塗布方法は、公知の方法（例、ワイヤーバーコーティング法、押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、ダイコーティング法）により実施できる。
加熱処理の条件は、使用されるディスコティック液晶化合物の種類に応じて、適宜最適な温度が選択されるが、通常、２０〜２００℃（好ましくは、６０〜１６０℃）の温度で１０〜６００秒（好ましくは、３０〜３００秒）加熱処理を実施することが好ましい。

工程（３）は、配向状態にある重合性基を有するディスコティック液晶化合物に対して、１００ｍＪ／ｃｍ²以上４００ｍＪ／ｃｍ²未満の紫外線照射量で紫外線照射処理を施し、光学異方性層Ａを形成する工程である。紫外線照射を実施することにより、重合性基間で反応が進行し、配向状態が固定化される。特に、紫外線照射量が上記範囲であれば、形成される光学異方性層Ａの表面硬度がその後実施されるラビング処理に好適な範囲となり、棒状液晶化合物の配向がより優れたものとなっていると推測される。
なかでも、光学異方性層Ｂの配向性がより優れる点で、１００〜３００ｍＪ／ｃｍ²であることが好ましく、１００〜２００ｍＪ／ｃｍ²であることがより好ましい。
紫外線照射量が１００ｍＪ／ｃｍ²未満の場合、光学異方性層Ａの十分な固定化が進行せず、ラビング処理を施すことができない。また、紫外線照射量が４００ｍＪ／ｃｍ²以上の場合、光学異方性層Ａ表面の硬化が進行しすぎ、ラビング処理により良好は配向状態が形成されず、その上に積層される光学異方性層Ｂ中の棒状液晶化合物の配向欠陥が生じる。
また、光重合反応を促進するため、加熱条件下で光照射を実施してもよい。配向を固定するための温度としては、特に制限はないが、一般的には、１００℃以下が好ましく、８０℃以下がより好ましい。また、光学異方性層Ａと支持体との密着性を維持するために、４０℃以上で硬化することが好ましい。

なお、配向状態が固定化された状態とは、その配向が保持された状態が最も典型的、且つ好ましい態様ではあるが、それだけには限定されず、具体的には、通常０〜５０℃、より過酷な条件下では−３０〜７０℃の温度範囲において、該固定化された組成物に流動性が無く、また外場や外力によって配向形態に変化を生じさせることなく、固定化された配向形態を安定に保ち続けることができる状態を指すものである。

工程（４）は、光学異方性層Ａの遅相軸と９０°交差した方向に光学異方性層Ａ上をラビングする工程である。
ラビング処理は、ＬＣＤの液晶配向処理工程として広く採用されている処理方法を適用することができる。即ち、光学異方性層Ａの表面を、紙やガーゼ、フェルト、ゴムあるいはナイロン、ポリエステル繊維などを用いて一定方向に擦ることにより、配向を得る方法を用いることができる。一般的には、長さ及び太さが均一な繊維を平均的に植毛した布などを用いて数回程度ラビングを行うことにより実施される。

工程（５）は、ラビングした光学異方性層Ａ上に重合性基を有する棒状液晶化合物を含む組成物を塗布して、必要に応じて加熱処理を行い、棒状液晶化合物を配向させる工程である。
使用される組成物は、上述の通りである。
また、組成物の塗布方法は、工程（２）と同様である。

工程（６）は、配向状態にある重合性基を有する棒状液晶化合物に対して、硬化処理を施し、光学異方性層Ｂを形成する工程である。
硬化処理は、重合性基間で反応が進行すればその方法は特に制限されず、例えば、加熱処理または光照射処理（好ましくは、紫外線照射処理）が挙げられる。

工程（７）は、さらに、偏光膜を配置する工程である。より具体的には、形成された光学異方性層Ｂまたは透明支持体上にさらに偏光膜を配置する工程である。
偏光膜を配置する方法は特に制限されず、例えば、図示しない粘着層または接着層を介して光学異方性層Ｂ上または透明支持体上に配置される。なお、偏光膜を配置（貼り合わせる）する際には、いわゆるロール・ツー・ロール方式で貼合してもよい。
粘着層とは、例えば、動的粘弾性測定装置で測定したＧ’とＧ”との比（ｔａｎδ＝Ｇ”／Ｇ’）が０．００１〜１．５である物質から構成される層のことを表し、いわゆる、粘着剤やクリープしやすい物質等が含まれる。粘着層に含まれる粘着剤については特に制限はなく、例えば、ポリビニルアルコール系粘着剤を用いることができる。

また、接着層に使用される接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂（アセトアセチル基、スルホン酸基、カルボキシル基、オキシアルキレン基による変性ポリビニルアルコールを含む）やホウ素化合物水溶液を接着剤として用いることができる。中でも、ポリビニルアルコール系樹脂が好ましい。
粘着層及び接着層の厚みは、乾燥後に０．０１〜１０μｍの範囲にあることが好ましく、０．０５〜５μｍの範囲にあることが特に好ましい。

偏光膜の光学異方性層Ｂまたは透明支持体と貼合しない他方の表面には、保護フィルムを配置するのが好ましい。

＜第２の実施態様＞
以下に、本発明の円偏光板の第２の実施態様について図面を参照して説明する。図２に、本発明の円偏光板の第２の実施態様の概略断面図を示す。
円偏光板１００は、偏光膜１８と、透明支持体１２と、光学異方性層Ａ１４と、光学異方性層Ｂ１６とをこの順で有する。偏光膜１８の吸収軸、光学異方性層Ａ１４の遅相軸、および、光学異方性層Ｂ１６の遅相軸の角度の関係は特に制限されず、上述した第１の実施態様の形態が挙げられる。例えば、光学異方性層Ａおよび光学異方性層Ｂの一方がλ／４膜であり、他方がλ／２膜である場合、λ／２膜である光学異方性層と偏光膜の吸収軸とのなす角が４５°であり、光学異方性層Ａと光学異方性層Ｂとのなす角が直交であることが好ましい。より具体的には、例えば、図２の態様において光学異方性層Ａ１４がλ／２膜で光学異方性層Ｂ１６がλ／４膜である場合は、偏光膜１８の吸収軸と光学異方性層Ａ１４の遅相軸とのなす角が４５°であり、かつ、光学異方性層Ａの遅相軸と光学異方性層Ｂの遅相軸とのなす角は直交である態様が好ましい。
図２に示す円偏光板１００は、偏光膜１８の位置以外は、図１に示す円偏光板１０と同様の構成要素を有しており、同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その説明を省略する。
図２に示すように、偏光膜１８が透明支持体１２と接する位置に配置される場合であっても、所望の効果が達成される。

以下に実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す実施例により限定的に解釈されるべきものではない。

＜実施例１＞
＜透明支持体Ａの作製＞
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、セルロースアシレート溶液Ａを調製した。
──────────────────────────────────
セルロースアシレート溶液Ａの組成
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置換度２．８６のセルロースアセテート １００質量部
トリフェニルホスフェート（可塑剤） ７．８質量部
ビフェニルジフェニルホスフェート（可塑剤） ３．９質量部
メチレンクロライド（第１溶媒） ３００質量部
メタノール（第２溶媒） ５４質量部
１−ブタノール １１質量部
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別のミキシングタンクに、下記の組成物を投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、添加剤溶液Ｂを調製した。
──────────────────────────────────
添加剤溶液Ｂの組成
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下記化合物Ｂ１（Ｒｅ低下剤） ４０質量部
下記化合物Ｂ２（波長分散制御剤） ４質量部
メチレンクロライド（第１溶媒） ８０質量部
メタノール（第２溶媒） ２０質量部
──────────────────────────────────

＜セルロースアセテート透明支持体の作製＞
セルロースアシレート溶液Ａを４７７質量部に、添加剤溶液Ｂの４０質量部を添加し、充分に攪拌して、ドープを調製した。ドープを流延口から０℃に冷却したドラム上に流延した。溶媒含有率７０質量％の場外で剥ぎ取り、フィルムの巾方向の両端をピンテンター（特開平４−１００９号の図３に記載のピンテンター）で固定し、溶媒含有率が３〜５質量％の状態で、横方向（機械方向に垂直な方向）の延伸率が３％となる間隔を保ちつつ乾燥した。その後、熱処理装置のロール間を搬送することにより、さらに乾燥し、厚み６０μｍのセルロースアセテート保護フィルム（透明支持体Ａ）を作製した。透明支持体Ａは紫外線吸収剤を含有しておらず、Ｒｅ（５５０）は０ｎｍであり、Ｒｔｈ（５５０）は１２．３ｎｍであった。

＜＜アルカリ鹸化処理＞＞
セルロースアセテート透明支持体Ａを、温度６０℃の誘電式加熱ロールを通過させ、フィルム表面温度を４０℃に昇温した後に、フィルムの片面に下記に示す組成のアルカリ溶液を、バーコーターを用いて塗布量１４ｍｌ／ｍ²で塗布し、１１０℃に加熱し、（株）ノリタケカンパニーリミテド製のスチーム式遠赤外ヒーターの下に、１０秒間搬送した。続いて、同じくバーコーターを用いて、純水を３ｍｌ／ｍ²塗布した。次いで、ファウンテンコーターによる水洗とエアナイフによる水切りを３回繰り返した後に、７０℃の乾燥ゾーンに１０秒間搬送して乾燥し、アルカリ鹸化処理したセルロースアセテート透明支持体Ａを作製した。

─────────────────────────────────
アルカリ溶液の組成（質量部）
─────────────────────────────────
水酸化カリウム ４．７質量部
水 １５．８質量部
イソプロパノール ６３．７質量部
界面活性剤
ＳＦ−１：Ｃ₁₄Ｈ₂₉Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₂₀Ｈ １．０質量部
プロピレングリコール １４．８質量部
─────────────────────────────────

＜ラビング配向膜付透明支持体の作製＞
上記作製した透明支持体Ａの鹸化処理を施した面に、下記の組成の配向膜形成用塗布液を＃８のワイヤーバーで連続的に塗布した。６０℃の温風で６０秒、さらに１００℃の温風で１２０秒乾燥し、配向膜を形成した。
──────────────────────────────────
配向膜形成用塗布液の組成
──────────────────────────────────
配向膜用ポリマー材料 ４．０質量部
（ＰＶＡ１０３、クラレ（株）製ポリビニルアルコール）
メタノール ３６質量部
水 ６０質量部
──────────────────────────────────

＜光学異方性層Ａの作製＞
上記作製した配向膜表面に、透明支持体Ａの長手方向に対し左手４５°の方向に連続的にラビング処理を施した。ラビング処理面上に下記の光学異方性層用塗布液を、バーコーターを用いて塗布した。次いで、膜面温度１１５℃で９０秒間加熱熟成した後、８０℃まで冷却し空気下にて２０ｍＷ／ｃｍ²の空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて紫外線を照射量２００ｍＪ／ｃｍ²となるよう照射して、その配向状態を固定化することにより光学異方性層Ａを形成した。形成された光学異方性層Ａは、ラビング方向に対し遅相軸方向が直交にディスコティック液晶が垂直配向していた。光学異方性層Ａの波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよび６５０ｎｍのレタデーション値は、以下の通りであった。なお、光学異方性層Ａの厚みは２．５μｍであった。
ＲｅＡ（４５０）：２７３ｎｍ
ＲｅＡ（５５０）：２５０ｎｍ
ＲｅＡ（６５０）：２４０ｎｍ
ＲｅＡ（４５０）／ＲｅＡ（６５０）：１．１４

──────────────────────────────────
光学異方性層用塗布液の組成（光学異方性層Ａ１形成用組成物）
──────────────────────────────────
ディスコティック液晶Ｅ−１ ８０質量部
ディスコティック液晶２ ２０質量部
配向膜界面配向剤１ ０．５５質量部
配向膜界面配向剤２ ０．０５質量部
含フッ素化合物 ０．１質量部
変性トリメチロールプロパントリアクリレート １０質量部
光重合開始剤 ３．０質量部
（イルガキュア９０７、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）
層間配向剤 ０．６質量部
メチルエチルケトン １８０質量部
シクロヘキサノン ２０質量部
──────────────────────────────────

＜光学異方性層Ｂの作製＞
上記光学異方性層Ａの表面を、光学異方性層Ａの遅相軸と直交する方向に連続的にラビング処理を施した。ラビング処理面上に下記光学異方性層用塗布液を、バーコーターを用いて塗布した。次いで、膜面温度６０℃で６０秒間加熱熟成し、空気下にて２０ｍＷ／ｃｍ²の空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて紫外線を照射して、その配向状態を固定化することにより光学異方性層Ｂを形成した。形成された光学異方性層Ｂは、ラビング方向に対し遅相軸方向が平行に棒状液晶が水平配向していた。光学異方性層Ｂの波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよび６５０ｎｍのレタデーション値は、以下の通りであった。なお、光学異方性層Ｂの厚みは１．０μｍであった。
ＲｅＢ（４５０）：１４１ｎｍ
ＲｅＢ（５５０）：１２５ｎｍ
ＲｅＢ（６５０）：１２０ｎｍ
ＲｅＢ（４５０）／ＲｅＢ（６５０）：１．１８
なお、上記光学異方性層ＡのＲｅＡ（５５０）および光学異方性層ＢのＲｅＢ（５５０）は、ＲｅＡ（５５０）＞ＲｅＢ（５５０）の関係に該当し、上記式（３）の関係を満たす。

──────────────────────────────────
光学異方性層用塗布液の組成（光学異方性層Ｂ形成用組成物）
──────────────────────────────────
棒状液晶化合物１ ９０質量部
棒状液晶化合物２ １０質量部
光重合開始剤 ３．０質量部
（イルガキュア９０７、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）
増感剤（カヤキュア−ＤＥＴＸ、日本化薬（株）製） １．０質量部
含フッ素化合物 ０．５質量部
メチルエチルケトン ４００質量部
──────────────────────────────────

＜円偏光板の作製＞
偏光板は片面だけがトリアセチルセルロース（厚さ４０μｍ）で保護された厚さ２０μｍの偏光膜を有す偏光板を用いて、該偏光板の保護されていない面（延伸したポリビニルアルコールよりなる偏光膜）とセルロースアセテート透明支持体（光学異方性層Ａが配置される側とは反対側のセルロースアセテート透明支持体の表面）とを光学的に等方性の接着剤によって貼り合わせ、円偏光板を作製した。このとき、偏光膜の吸収軸と光学異方性層Ａの遅相軸とのなす角は４５°であり、光学異方性層Ａの遅相軸と光学異方性層Ｂの遅相軸とのなす角は直交であった。

＜ヘイズ値測定＞
上記で製造された透明支持体と、光学異方性層Ａと、光学異方性層Ｂとを有する光学積層体の全ヘイズ値（Ｈ）を、ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準じて、日本電色工業（株）製ヘーズメーターＮＤＨ２０００を用いて測定した。

＜実施例２＞
紫外線の照射量２００ｍＪ／ｃｍ²を１５０ｍＪ／ｃｍ²に変更した以外は、実施例１と同様の手順に従って、円偏光板を製造した。
なお、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよび６５０ｎｍで測定した光学異方性層Ａのレタデーション値であるＲｅＡ（４５０）、ＲｅＡ（５５０）およびＲｅＡ（６５０）と、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよび６５０ｎｍで測定した光学異方性層Ｂのレタデーション値であるＲｅＢ（４５０）、ＲｅＢ（５５０）およびＲｅＢ（６５０）は、実施例１と同じであった。

＜実施例３＞
紫外線の照射量２００ｍＪ／ｃｍ²を３００ｍＪ／ｃｍ²に変更した以外は、実施例１と同様の手順に従って、円偏光板を製造した。
なお、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよび６５０ｎｍで測定した光学異方性層Ａのレタデーション値であるＲｅＡ（４５０）、ＲｅＡ（５５０）およびＲｅＡ（６５０）と、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよび６５０ｎｍで測定した光学異方性層Ｂのレタデーション値であるＲｅＢ（４５０）、ＲｅＢ（５５０）およびＲｅＢ（６５０）は、実施例１と同じであった。

＜実施例４＞
光学異方性層Ａの製造手順を以下の手順に変更し、光学異方性層Ｂの厚みを１．０μｍから５．０μｍに変更した以外は、実施例１と同様の手順に従って、円偏光板を製造した。

（光学異方性層Ａの作製）
上記作製した配向膜表面に、透明支持体の長手方向に対し左手４５°の方向に連続的にラビング処理を施した。ラビング処理面上に下記の光学異方性層用塗布液を、バーコーターを用いて塗布した。次いで、膜面温度１３０℃で９０秒間加熱熟成した後、８０℃まで冷却し空気下にて２０ｍＷ／ｃｍ²の空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて紫外線を照射量２００ｍＪとなるよう照射して、その配向状態を固定化することにより光学異方性層Ａを形成した。形成された光学異方性層Ａは、ラビング方向に対し遅相軸方向が平行にディスコティック液晶化合物が垂直配向していた。光学異方性層Ａの波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよび６５０ｎｍのレタデーション値は、以下の通りであった。なお、光学異方性層Ａの厚みは２．５μｍであった。
ＲｅＡ（４５０）：４７６ｎｍ
ＲｅＡ（５５０）：４００ｎｍ
ＲｅＡ（６５０）：３７６ｎｍ
ＲｅＡ（４５０）／ＲｅＡ（６５０）：１．２７

また、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよび６５０ｎｍで測定した光学異方性層Ｂのレタデーション値であるＲｅＢ（４５０）、ＲｅＢ（５５０）およびＲｅＢ（６５０）は、以下の通りであった。
ＲｅＢ（４５０）：６１０ｎｍ
ＲｅＢ（５５０）：５４０ｎｍ
ＲｅＢ（６５０）：５１８ｎｍ
ＲｅＢ（４５０）／ＲｅＢ（６５０）：１．１８
なお、上記光学異方性層ＡのＲｅＡ（５５０）および光学異方性層ＢのＲｅＢ（５５０）は、ＲｅＢ（５５０）＞ＲｅＡ（５５０）の関係に該当し、上記式（２）の関係を満たす。

──────────────────────────────────
光学異方性層用塗布液の組成（光学異方性層Ａ２形成用組成物）
──────────────────────────────────
ディスコティック液晶化合物 ９０質量部
含フッ素化合物 ０．１質量部
垂直配向剤 ０．５質量部
変性トリメチロールプロパントリアクリレート ５質量部
光重合開始剤 ３．０質量部
（イルガキュア９０７、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）
増感剤（カヤキュア−ＤＥＴＸ、日本化薬（株）製） １．０質量部
層間配向剤 ０．６質量部
メチルエチルケトン １８０質量部
シクロヘキサノン ２０質量部
──────────────────────────────────

＜比較例１＞
紫外線の照射量２００ｍＪ／ｃｍ²を７００ｍＪ／ｃｍ²に変更した以外は、実施例１と同様の手順に従って、円偏光板を製造した。

＜比較例２＞
紫外線の照射量２００ｍＪ／ｃｍ²を１０００ｍＪ／ｃｍ²に変更した以外は、実施例１と同様の手順に従って、円偏光板を製造した。

＜比較例３＞
紫外線の照射量２００ｍＪ／ｃｍ²を４００ｍＪ／ｃｍ²に変更した以外は、実施例１と同様の手順に従って、円偏光板を製造した。

＜比較例４＞
紫外線の照射量２００ｍＪ／ｃｍ²を５０ｍＪ／ｃｍ²に変更した以外は、実施例１と同様の手順に従って、円偏光板を製造した。

＜表示性能の評価＞
有機ＥＬパネル搭載のＳＡＭＳＵＮＧ社製ＧＡＬＡＸＹ ＳＩＩを分解し、円偏光板を剥離して、上記実施例および比較例で製造された円偏光板を空気が入らないようにして貼合し、表示装置を作製した。作製した有機ＥＬ表示装置について、照度２００ルクスの明室内にて視認性を評価した。
表示装置に画像表示（黒表示）をさせて、正面および極角４５度から蛍光灯を映し込んだときの画像鮮明度および白濁り度合いを観察し、以下の基準に従って評価した。結果を表１にまとめて示す。実用上、「４」または「５」であることが必要である。
５：白濁りが全く視認されず、画像鮮明。
４：白濁りは視認されないが、やや黒しまり悪い。画像鮮明
３：部分的に白濁りがわずかに視認され、画像一部やや不鮮明。
２：白濁りが全体にわずかに視認され、画像やや不鮮明。
１：白濁りが全体にはっきりと視認され、画像不鮮明。

なお、表１中、光学積層体厚は、透明支持体の厚みと、光学異方性層Ａの厚みと、光学異方性層Ｂの厚みとの合計値を表す。
表１中、光学異方性層Ａ欄のＤＬＣ１は上記光学異方性層Ａ１形成用組成物を用いて形成されたことを意図し、ＤＬＣ２は上記光学異方性層Ａ２形成用組成物を用いて形成されたことを意図する。

上記表より、光学異方性層Ａを形成する際の紫外線照射処理の照射量が所定の範囲にある実施例１〜４においては、視認性に優れる円偏光板が得られることが確認された。特に、ヘイズ値が０．４０％以下の場合、視認性がより優れることが確認された。
一方、紫外線照射処理の照射量が所定の範囲にない比較例１〜４においては、視認性が劣る、または、ラビングが不良であることが確認された。

１０，１００ 円偏光板
１２ 透明支持体
１４ 光学異方性層Ａ
１６ 光学異方性層Ｂ
１８ 偏光膜
２０ 光学積層体

Claims (2)

1. 光学積層体と偏光膜とを有し、
   前記光学積層体が、透明支持体と、光学異方性層Ａと、光学異方性層Ｂとをこの順で有し、
   前記光学異方性層Ａが、重合性基を有するディスコティック液晶化合物を含有する組成物から形成され、
   前記光学異方性層Ｂが、重合性基を有する棒状液晶化合物を含有する組成物から形成され、
   前記光学異方性層Ａと前記光学異方性層Ｂとが直接接触し、
   波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよび６５０ｎｍで測定した前記光学異方性層Ａのレタデーション値であるＲｅＡ（４５０）、ＲｅＡ（５５０）およびＲｅＡ（６５０）と、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよび６５０ｎｍで測定した前記光学異方性層Ｂのレタデーション値であるＲｅＢ（４５０）、ＲｅＢ（５５０）およびＲｅＢ（６５０）とが下記式（１）を満足すると共に、
   ＲｅＢ（５５０）＞ＲｅＡ（５５０）の場合、式（２）を満足し、
   ＲｅＡ（５５０）＞ＲｅＢ（５５０）の場合、式（３）を満足し、
   さらに前記光学積層体のヘイズ値Ｘが下記式（４）を満足する、円偏光板の製造方法であって、
   重合性基を有するディスコティック液晶化合物に対して紫外線照射処理を施し、光学異方性層Ａを形成する工程と、
   前記光学異方性層Ａ上をラビングする工程と、
   ラビングした前記光学異方性層Ａ上に重合性基を有する棒状液晶化合物を含む組成物を塗布して、前記重合性基を有する棒状液晶化合物を配向させる工程と、
   前記重合性基を有する棒状液晶化合物に対して、硬化処理を施し、光学異方性層Ｂを形成する工程と、を有し、
   前記紫外線照射処理の照射量が１００ｍＪ／ｃｍ²以上４００ｍＪ／ｃｍ²未満である、円偏光板の製造方法。
   式（１） １００ｎｍ≦│ＲｅＢ（５５０）−ＲｅＡ（５５０）│≦１８０ｎｍ
   式（２） ＲｅＢ（４５０）/ＲｅＢ（６５０）＜ＲｅＡ（４５０）/ＲｅＡ（６５０）
   式（３） ＲｅＡ（４５０）/ＲｅＡ（６５０）＜ＲｅＢ（４５０）/ＲｅＢ（６５０）
   式（４） Ｘ＜０．５０％
2. 前記光学異方性層Ａの遅相軸および前記光学異方性層Ｂの遅相軸のいずれか一方と前記偏光膜の吸収軸とのなす角が４５°であり、かつ、前記光学異方性層Ａの遅相軸と前記光学異方性層Ｂの遅相軸とのなす角が直交である、請求項１に記載の円偏光板の製造方法。