JP6215545B2 - 複合セラミックスの製造方法、波長変換部材の製造方法及び発光装置の製造方法 - Google Patents
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Description
Y:Al:Ceが、2.94:5:0.06となるようにYイオンとAlイオンとCeイオンを溶解させた水溶液に、炭酸水素アンモニウム水溶液を滴下し、共沈させた。この沈殿物を乾燥させ、ボールミルでよく粉砕した後、大気中で950℃で焼成し、Y3Al5O12(YAG)粉末を得た。このYAG粉末40mgと、平均粒径0.3μmのAl2O3 342mgと、平均粒径1μmのCeO2 18mgとをエタノール溶媒中で混合した。混合した粉末を加圧治具に充填し、30MPaの圧力でプレスした。成型体を押し出し、窒素雰囲気下1600℃で焼成し、実施例の複合セラミックスを得た。
Y:Al:Ceが、2.94:5:0.06となるようにYイオンとAlイオンとCeイオンを溶解させた水溶液に、炭酸水素アンモニウム水溶液を滴下し、共沈させた。この沈殿物を乾燥させ、ボールミルでよく粉砕した後、大気中で950℃で焼成し、Y3Al5O12(YAG)粉末を得た。このYAG粉末40mgと、平均粒径0.3μmのAl2O3 360mgとをエタノール溶媒中で混合した。混合した粉末を加圧治具に充填し、30MPaの圧力でプレスした。成型体を押し出し、窒素雰囲気化1600℃で焼成し、比較例1の複合セラミックスを得た。
Y:Al:Ceが、2.94:5:0.06となるようにYイオンとAlイオンとCeイオンを溶解させた水溶液に、炭酸水素アンモニウム水溶液を滴下し、共沈させた。この沈殿物を乾燥させ、ボールミルでよく粉砕した後、大気中で950℃で焼成し、Y3Al5O12(YAG)粉末を得た。このYAG粉末100mgと、平均粒径0.3μmのAl2O3 300mgとをエタノール溶媒中で混合した。混合した粉末を加圧治具に充填し、30MPaの圧力でプレスした。成型体を押し出し、窒素雰囲気化1600℃で焼成し、比較例2の複合セラミックスを得た。
実施例の複合セラミックスの断面の電子顕微鏡(SEM)写真を図1に示す。図1のように、実施例の複合セラミックスは、3種類の異なる相10,20,30から成ることが確認できた。
Claims (5)
- Y 3 Al 5 O 12 の粉末と、Al 2 O 3 の粒子と、CeO 2 の粒子とを混合し、加圧成形した後、焼成することにより、
Ceを含むY3Al5O12からなる第1の蛍光体相と、Ceを含むY3Al5O12からなる第2の蛍光体相と、Al2O3相およびAlN相のうちの少なくとも一方とを含み、前記第1の蛍光体相と第2の蛍光体相とは、YとCeの和に対するCeの割合が異なる複合セラミックスを製造する複合セラミックスの製造方法。 - 請求項1に記載の複合セラミックスの製造方法であって、前記第1および第2の蛍光体相のうちの少なくとも一方は、YとCeのモル数の和に対するCeのモル数の割合が、0より大きく0.04未満であることを特徴とする複合セラミックスの製造方法。
- 複合セラミックスからなり、青色光により励起されて蛍光を発する波長変換部材の製造方法であって、
Y 3 Al 5 O 12 の粉末と、Al 2 O 3 の粒子と、CeO 2 の粒子とを混合し、加圧成形した後、焼成することにより、
Ceを含むY3Al5O12からなる第1の蛍光体相と、Ceを含むY3Al5O12からなる第2の蛍光体相と、Al2O3相およびAlN相のうちの少なくとも一方とを含み、前記第1の蛍光体相と第2の蛍光体相とは、YとCeの和に対するCeの割合が異なる波長変換部材を製造する波長変換部材の製造方法。 - 請求項3に記載の波長変換部材の製造方法であって、前記青色光は、ピーク波長が430nm以上470nm以下であり、前記蛍光は、ピーク波長が500nm以上600nm以下であることを特徴とする波長変換部材の製造方法。
- 青色光を発する発光素子と、波長変換部材とを有し、前記青色光と前記波長変換部材の発する光とにより白色光を発する発光装置の製造方法であって、
Y 3 Al 5 O 12 の粉末と、Al 2 O 3 の粒子と、CeO 2 の粒子とを混合し、加圧成形した後、焼成することにより、
Ceを含むY3Al5O12からなる第1の蛍光体相と、Ceを含むY3Al5O12からなる第2の蛍光体相と、Al2O3相およびAlN相のうちの少なくとも一方とを含み、
前記第1の蛍光体相と第2の蛍光体相とは、YとCeの和に対するCeの割合が異なる複合セラミックスからなる波長変換部材を製造する工程を含むことを特徴とする発光装置の製造方法。
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