JP6210635B2 - パネルユニット - Google Patents

Description

本発明は、パネルユニットに関するものである。

オフィスや公共施設、商業施設等の空間においては、施設内に形成された大空間の一部を小空間に区画することによって、空間利用における自由度を高めることが求められている。そこで、空間内に、パネル体（パーティション）を設けることが広く行われている。パネル体を設けることにより周囲からの視線や音をある程度遮ることができる。このパネル体により空間の一部を仕切り、各執務者の固有スペースを設けたり、打合わせ等のためのスペースを設けることができる。

このようなパネル体として、芯材と、芯材の表面に設けられた表皮材と、これら芯材および表皮材の外周部に沿って設けられるフレームと、を備えるものが提案されている（下記特許文献１参照）。

しかし、上記の特許文献１に記載のパネル体では、これ自体で安定して自立することが困難であるために、パネル体を安定的に支持する安定脚が設けられたものが知られている。
例えば、間仕切りパネルと、間仕切りパネルの下部に設けられた支持脚と、間仕切りパネルの下部であって支持脚の側方に設けられた安定脚とを備えるものが提案されている（下記特許文献２参照）。安定脚は、間仕切りパネルの側端面に取り付けられる起立片と、支持脚の下方に向かって形成された溝に嵌合される突片とを備えている。また、突片には間仕切りパネルの厚さ方向に通孔が形成されるとともに、支持脚にもこの通孔に対応する位置に通孔が形成されている。この通孔同士をボルト・ナットで螺合することにより、安定脚と支持脚とは連結されている。

特許第３０００２５２号公報 特許第４５１８８１４号公報

しかしながら、上記の特許文献２では、支持脚に嵌合されるとともに、支持脚にボルト・ナットにより螺合される安定脚の突片が、間仕切りパネルの外方に露出している。よって、間仕切りパネルと安定脚との取付部分が露出してしまう。

また、上記の特許文献２に記載では、１枚の間仕切りパネルに対して、床面上の設置される脚は２本の支持脚及び２本の安定脚と多数であるため、間仕切りパネルの体裁が良好ではない。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、体裁がよいとともに、自立性を有するパネルユニットを提供するものである。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係るパネルユニットは、パネル状の基材、及び該基材の下部に設けられ、該基材を支持する支持脚体を有するパネル体と、前記支持脚体を収容する収容部、及び該収容部に設けられ複数箇所で設置面に接地される設置体を有し、前記パネル体に連結された設置部材とを備えることを特徴とする。

このように構成されたパネルユニットでは、設置面に複数箇所で接地される設置体がパネル体を支持するため、設置部材はパネル体に連結されつつ安定的にパネル体を支持することができる。よって、パネルユニットの自立性を確保することができる。
また、支持脚体は設置部材の収容部に収容されるため、支持脚体が外観上目立つことがない。よって、パネルユニットの体裁を良好とすることができる。

また、本発明に係るパネルユニットは、前記設置体は、前記基材の下縁の一端側の前記支持脚体を収容する前記収容部の下方に設けられた基部と、該基部から前記基材の前記下縁の前記一端側から他方側に向かうにしたがって、前記基材の厚さ方向に互いに離間するように形成された一対の設置片とを有し、前記基部及び前記一対の設置片の前記他端側が、前記設置面に接地されていることが好ましい。

このように構成されたパネルユニットでは、設置体は、基部と、基部から基材の下縁の前記一端側から他方側に向かうにしたがって互いに離間するように形成された一対の設置片とにより、Ｖ字状に形成されている。収容部に作用するパネル体の荷重を、収容部の下方に設けられた基部及びこの基部から延びる一対の設置片の他方側の三箇所で支持する。よって、基部及び一対の設置片の他方側がパネル体の荷重をバランスよく支持するため、パネルユニットの自立性を高めることができる。
また、一対の設置片は基材の幅方向の他方側に向かうにしたがって、基材の厚さ方向に互いに離間するように、つまり設置片が基材の幅方向内に納まるように形成されている。よって、一のパネルユニットと他のパネルユニットとを、幅方向端部同士を接するように配置した場合に、一のパネルユニットの設置部材と他のパネルユニットの設置部材とが干渉することがない。したがって、パネルユニットを設置する際に自由度を高めることができる。

また、本発明に係るパネルユニットは、前記一対の設置片同士がなす角度は、９０度以下であってもよい。

このように構成されたパネルユニットでは、一対の設置片同士がなす角度は９０度以下であるため、基材と一の設置片とのなす角度は４５度以下である。よって、一のパネルユニットと他のパネルユニットとを、幅方向端部同士が接するとともに互いに９０度をなすように配置した場合に、一のパネルユニットの設置片と他のパネルユニットの設置片とが干渉することがない。したがって、パネルユニットを設置する際に自由度を高めることができる。

また、本発明に係るパネルユニットは、前記収容部には、下方に向かって凹む凹部が形成され、前記支持脚体は、前記凹部の内部にて前記収容部に固定されていてもよい。

このように構成されたパネルユニットでは、凹部に収容された支持脚体は、凹部の内部にて収容部に固定されている。よって、パネル体と設置部材との固定部分は収容部内に配置されるため、固定部分が目立つことがなく体裁を良好とすることができる。

また、本発明に係るパネルユニットは、前記設置体には、前記凹部に開口するとともに前記設置面側に開口する貫通孔が形成され、前記貫通孔に挿通された螺子が、前記支持脚体に形成された螺子穴に螺合されていてもよい。

このように構成されたパネルユニットでは、支持脚体は、収容部の凹部に収容されるとともに設置面側に開口する貫通孔から挿通された螺子が螺合されている。また、設置部材と支持脚体とを固定する螺子は、設置部材の収容部に配置されている。よって、設置部材と支持脚体との固定部分が、目立つことがなく体裁を良好とすることができる。

また、本発明に係るパネルユニットは、前記螺子は、前記パネル体の前記支持脚体が前記設置部材の前記収容部に収容されていない状態で、前記支持脚体の前記螺子穴に螺合され、前記支持脚体の下端からの出没寸法が変更可能とされたアジャスタであってもよい。

このように構成されたパネルユニットでは、設置部材が設けられていないパネル体が単体で設置された状態の支持脚体に設けられたアジャスタが、設置部材と支持脚体とを連結する螺子として機能する。よって、設置部材を支持脚体に連結する際に別途螺子を用意する必要がないため、設置部材の取付け、取外しの際の作業性を良好とすることができる。

また、本発明に係るパネルユニットは、前記設置部材は、前記設置体から上方に向かって延びる上向き腕部を有し、該上向き腕部は、前記基材の前記下縁の一端側に隣接する側部に前記基材の内方に向けて凹むように形成された前記溝内に配置されるとともに、該溝を形成する壁部に取り付けられていてもよい。

このように構成されたパネルユニットでは、設置部材の上向き腕部は基材の溝の壁部に取り付けられ、設置部材と基材とは連結される。
また、基材に取り付けられる設置部材の上向き腕部は、基材の溝内に配置される。よって、設置部材と基材との連結部分が、目立つことがなく体裁を良好とすることができる。

本発明に係るパネルユニットによれば、体裁がよいとともに、自立性を確保することができる。

一実施形態におけるパネルユニットの一例を示す斜視図である。 パネル体の構成を示す斜視展開図である。 パネル体の板厚方向中間部における半断面図である。 パネル体の端部を示す上面図である。 パネル体の直線部の構造を示す断面図である。 パネル体のコーナー部の構造を示す断面図である。 パネル基材の表面に沿って設けられたクッション材を示す断面図であり、（ａ）は表皮材を非装着の状態におけるクッション材の断面図、（ｂ）は表皮材を装着した状態におけるクッション材の断面図である。 設置部材の構成を示す分解斜視図である。 設置部材の構成を示す斜視図である。 設置部材周辺の構成を示す断面図である。 設置部材の構成を示す側面図である。 パネルユニットの上面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態におけるパネルユニットを示す斜視図である。図２は、パネル状のパネル体の構成を示す斜視展開図である。図３は、パネル体の板厚方向中間部における半断面図である。図４は、パネル体の端部を示す上面図である。図５は、パネル体の直線部の構造を示す断面図である。図６は、パネル体のコーナー部の構造を示す断面図である。
図１に示すように、パネルユニット１０は、パネル体１１と、パネル体１１の下部に設けられパネル体１１を支持する設置部材１００とを備えている。

（パネル体）
パネル体１１は、設置する什器の形状等に沿って、平面板状、あるいは平面視または側面視したときに、中間部で折曲または湾曲した略Ｌ字状、あるいは全体が湾曲した平面視略Ｃ字状等とすることができる。以下においては、パネル体１１が平面板状であるものとして説明を行う。
図２に示すように、パネル体１１は、パネル基材（基材）１２と、パネル基材１２の両面に沿って設けられたクッション材１３と、パネル基材１２およびクッション材１３を覆う表皮材１４と、固定部材３０と、を備えている。

（パネル基材）
パネル基材１２は、パネル状の芯材１５と、芯材１５の外周部に沿って設けられたフレーム２０と、芯材１５およびフレーム２０の両面を覆うように設けられたベースシート１８と、を備えている。

芯材１５は、例えば紙系材料、樹脂系材料、木質系材料等から形成されている。この芯材１５は、なるべく軽量とするのが好ましい。そこで、本実施形態では、芯材１５は、紙系材料から形成され、板厚方向に貫通する孔１５ｈが多数並設された、例えば孔１５ｈが断面を六角形状として複数千鳥状に組み合わされたハニカム構造とされている。

（フレーム）
図２、図３に示すように、この芯材１５の外周部には、フレーム２０が設けられている。フレーム２０は、芯材１５の四辺に沿って設けられた枠材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄを備えている。各枠材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｄ，２１Ｄは、金属系材料、樹脂系材料等から形成されている。
枠材２１Ａ，２１Ｂは、芯材１５において互いに対向する２辺に沿って上下方向に延在し、パネル体１１の幅方向両側に設けられている。枠材２１Ｃ，２１Ｄは、枠材２１Ａ，２１Ｂに直交して横方向に延在し、パネル体１１の上下方向両側に設けられている。これら枠材２１Ａ，２１Ｂと枠材２１Ｃ，２１Ｄとは、Ｌ字状のブラケット２２を介し、ボルト２３、あるいは溶接、接着等によって接合されている。これら枠材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄによって、全体として矩形状をなしたフレーム２０が形成されている。

図４〜図６に示すように、各枠材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄは、フレーム２０の内周側の芯材１５の外周端面１５ａに対向する基部２１ｅと、基部２１ｅの幅方向両側からそれぞれフレーム２０の外周側に向けて立ち上がる側壁部２１ｆと、からなる、断面略Ｕ字状に形成されている。これにより、基部２１ｅと、両側の側壁部２１ｆ，２１ｆとに囲まれた部分は、溝２５とされている。
このようにして、パネル基材１２は、その外周端部に沿って連続し、パネル基材１２の内方に向けて凹んだ溝２５を有している。

ここで、図３に示すように、Ｌ字状のブラケット２２は、枠材２１Ａまたは２１Ｂに沿って枠材２１Ａまたは２１Ｂの端部に設けられる第一プレート部２２ａと、第一プレート部２２ａに直交し、枠材２１Ｃまたは２１Ｄに沿って枠材２１Ｃまたは２１Ｄの端部に設けられる第二プレート部２２ｂと、第一プレート部２２ａおよび第二プレート部２２ｂに沿ってＬ字状のブラケット２２の屈曲方向内側に設けられたリブ部２２ｃとが一体に形成されている。
リブ部２２ｃは、第一プレート部２２ａおよび第二プレート部２２ｂから、第一プレート部２２ａおよび第二プレート部２２ｂに直交して、パネル体１１の内周側に向けて突出形成されている。このリブ部２２ｃは、第一プレート部２２ａおよび第二プレート部２２ｂの幅方向両側、つまり、パネル体１１の一面側と他面側とにそれぞれ形成されている。このリブ部２２ｃは、第一プレート部２２ａおよび第二プレート部２２ｂの曲げ強度を高める補強部材として機能するだけでなく、芯材１５の角部の押さえ部材としても機能することができる。すなわち、パネル基材１２の一面側と他面側にそれぞれ設けられたリブ部２２ｃの間に芯材１５が挟み込まれる。パネル基材１２においては、四隅にこのようなブラケット２２が設けられることにより、芯材１５をフレーム２０の内側に保持できるようになっている。

なおここで、図２では、平面板状のパネル体１１の例を示したが、パネル体１１を平面視または側面視した状態で略Ｌ字状、略Ｃ字状等とする場合には、フレーム２０の上下の枠材２１Ｃ，２１Ｄまたは左右の枠材２１Ａ，２１Ｂを，パネル体１１の形状に合わせて折曲または湾曲させる。

図５、図６に示すように、フレーム２０および芯材１５を覆うように、芯材１５の両面には、シート状のベースシート１８が設けられている。ベースシート１８は、例えばボール紙等から形成されている。このベースシート１８は、芯材１５よりも外形寸法が大きく、その外周部１８ａがフレーム２０の表面２０ｆに接着剤等により接着されている。

（クッション材）
クッション材１３は、パネル基材１２の表面を形成するベースシート１８に沿って設けられている。クッション材１３は、ベースシート１８を介して、芯材１５の全体を覆うように設けられている。さらに、クッション材１３は、その外周端部１３ｓが、フレーム２０を構成する各枠材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄの側壁部２１ｆを覆うように設けられている。つまり、クッション材１３は、芯材１５およびフレーム２０を覆うように設けられている。
このクッション材１３は、柔軟性および弾性を有した材料、例えば発泡ウレタン材等から形成されている。

図７は、パネル基材１２の表面に沿って設けられたクッション材１３を示す断面図であり、（ａ）は表皮材１４を非装着の状態におけるクッション材１３の断面図、（ｂ）は表皮材１４を装着した状態におけるクッション材１３の断面図である。
図２に示すように、クッション材１３には、複数の貫通孔１６が形成されている。貫通孔１６は、例えば、上下方向を長軸方向とした長円形状とされている。そして、クッション材１３の外表面１３ｆには、複数の貫通孔１６が、上下方向および上下方向に直交する横方向に、間隔を空けて配列されている。

図５、図７に示すように、各貫通孔１６は、クッション材１３においてパネル基材１２とは反対側を向く外表面１３ｆからパネル基材１２側に対向する対向面１３ｇまで、クッション材１３の厚さ方向に貫通して形成されている。図７（ａ）に示すように、各貫通孔１６は、その内周面１６ｆが外表面１３ｆと直交して形成されている。これにより、貫通孔１６の周縁に角部１６ｖが形成されている。
このような貫通孔１６が形成されたクッション材１３をパネル基材１２の表面に設けることで、パネル基材１２の表面に角部１６ｖを有する凹凸形状が形成される。

（表皮材）
図５、図７に示すように、表皮材１４は、クッション材１３の全体を覆うよう設けられている。表皮材１４は、クッション材１３の外表面１３ｆと、貫通孔１６において外表面１３ｆに直交する内周面１６ｆと、貫通孔１６の底部に露出するベースシート１８の露出面１８ｆとに沿うよう、接着されている。このようにして、表皮材１４が、クッション材１３に形成された複数の貫通孔１６に沿うことで、パネル体１１の表面には、複数の長円形状の凹部１７が形成されている。そして、各凹部１７において、表皮材１４は、貫通孔１６を通して、パネル基材１２の表面を形成するベースシート１８に接着されている。
ここで、表皮材１４は、例えばポリエステル等、弾性変形可能な材質で形成され、伸長した状態でクッション材１３及びパネル基材１２を覆っている。クッション材１３は、外表面１３ｆ側の貫通孔１６の周縁において外方に向けて凸となる角部１６ｖが、表皮材１４によって内方に向けて押圧される。これにより、クッション材１３は、角部１６ｖにおいて圧縮方向に弾性変形し、貫通孔１６の角部１６ｖは、円弧状断面とされている。

また、図５、図６に示すように、クッション材１３および表皮材１４は、パネル基材１２よりも大きな外形寸法を有している。そして、クッション材１３および表皮材１４は、その外周端部１３ｅ，１４ｅが、パネル基材１２の外周縁部、つまり各枠材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄの側壁部２１ｆを回り込んで、溝２５内側に巻き込まれている。このクッション材１３および表皮材１４の外周端部１３ｅ，１４ｅが、各枠材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄの側壁部２１ｆを回り込む部分で、クッション材１３が表皮材１４によって圧縮される。これにより、パネル体１１は、外周端部１１ｓに向かうにしたがって、その厚みが漸次小さくするように形成されている。また、パネル体１１は、外周端部１１ｓにおいてクッション材１３および表皮材１４が各枠材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄの側壁部２１ｆを回り込む部分で、丸く円弧状に形成されている。
これらクッション材１３及び表皮材１４が、表皮構造を構成している。

（固定部材）
固定部材３０は、溝２５に嵌め込まれている。固定部材３０は、溝２５内側に巻き込まれたクッション材１３および表皮材１４の外周端部１３ｅ，１４ｅを、溝２５の内周面と固定部材３０の外周面との間に挟み込んでいる。これにより、クッション材１３および表皮材１４の外周端部１３ｅ，１４ｅをフレーム２０の側壁部２１ｆに固定している。

ここで、図２に示すように、固定部材３０は、矩形状のパネル基材１２の外周部の直線部分１２Ｓに配置される直線部固定部材３０Ｓと、矩形状のパネル基材１２の外周部のコーナー部１２Ｃに配置されるコーナー部固定部材３０Ｃと、を備えている。

図５に示すように、直線部固定部材３０Ｓは、直線部固定部材３０Ｓが連続する方向に直交する断面形状が、互いに平行に位置する側部プレート部３１，３１と、側部プレート部３１，３１どうしを一体に連結する連結プレート部３２と、を備えている。

側部プレート部３１，３１は、フレーム２０の溝２５を形成する側壁部２１ｆとの間に、クッション材１３および表皮材１４の外周端部１３ｅ，１４ｅを挟み込む。このため、側部プレート部３１，３１の間隔は、溝２５の側壁部２１ｆ，２１ｆの間隔よりも所定寸法小さく形成されている。これら側部プレート部３１，３１は、直線部固定部材３０Ｓを溝２５内に嵌め込んだときに、先端部３１ａ，３１ａが溝２５の基部２１ｅに突き当たるよう形成されている。

連結プレート部３２は、側部プレート部３１，３１の先端部３１ａ，３１ａよりも、溝２５の基部２１ｅから離間する方向にオフセットして形成されている。これにより、直線部固定部材３０Ｓは、側部プレート部３１，３１と連結プレート部３２とにより、断面略Ｈ字状をなしている。そして、直線部固定部材３０Ｓは、溝２５内に嵌め込んだ状態で、側部プレート部３１，３１の先端部３１ａ，３１ａ側と、連結プレート部３２と、溝２５の基部２１ｅとに囲まれた部分に、空間Ｓ１が形成されるようになっている。この空間Ｓ１は、溝２５内に巻き込まれたクッション材１３および表皮材１４の外周端部１３ｅ，１４ｅの余剰部、すなわち外周端部１３ｅ，１４ｅのうちフレーム２０の基部２１ｅに突き当たって部分よりも先端部分（不図示）を収容できる収容空間として機能する。

また、側部プレート部３１，３１において、溝２５の側壁部２１ｆ，２１ｆに対向する側には、突起３３，３３が形成されている。この突起３３，３３は、側部プレート部３１，３１と側壁部２１ｆ，２１ｆとの間に挟み込まれたクッション材１３および表皮材１４の外周端部１３ｅ，１４ｅに食い込むようになっている。これにより、直線部固定部材３０Ｓは、クッション材１３および表皮材１４が溝２５から抜け出ることを防止している。

さらに、側部プレート部３１，３１において、連結プレート部３２よりも溝２５の基部２１ｅから離間する側には、側部プレート部３１，３１から内方に向けて突出する突条３４，３４が形成されている。そして、これら突条３４，３４と、側部プレート部３１，３１と、連結プレート部３２とに囲まれて、オプション部材等を装着するための保持溝３５が形成されている。

図３に示すように、パネル体１１の上部のコーナー部に配置されるコーナー部固定部材３０Ｃは、上下方向に延びる第一直線状部３８Ａと、第一直線状部３８Ａの上端から屈曲して横方向に延びる第二直線状部３８Ｂとから、略Ｌ字状に形成されている。
第一直線状部３８Ａは、上下方向に延びる枠材２１Ａまたは枠材２１Ｂの上端部において溝２５内に嵌め込まれる。第二直線状部３８Ｂは、第一直線状部３８Ａの一端から連続して形成され、横方向に延びる枠材２１Ｃまたは枠材２１Ｄの両端部において溝２５内に嵌め込まれる。

図６に示すように、第一直線状部３８Ａ、第二直線状部３８Ｂは、それぞれが連続する方向に直交する断面形状が、互いに平行に位置する側部プレート部３６，３６と、側部プレート部３６，３６どうしを一体に連結する連結プレート部３７と、を備えている。

側部プレート部３６，３６は、フレーム２０の溝２５を形成する側壁部２１ｆ，２１ｆとの間に、クッション材１３および表皮材１４の外周端部１３ｅ，１４ｅを挟み込む。このため、側部プレート部３６，３６の間隔は、溝２５の側壁部２１ｆ，２１ｆの間隔よりも所定寸法小さく形成されている。これら側部プレート部３６，３６は、コーナー部固定部材３０Ｃを溝２５内に嵌め込んだときに、先端部３６ａ，３６ａが溝２５の基部２１ｅに突き当たるよう形成されている。
ここで、側部プレート部３６，３６において、溝２５の側壁部２１ｆ，２１ｆに対向する側に、凸部３６ｔ，３６ｔが形成されている。この凸部３６ｔ，３６ｔは、側部プレート部３１，３１と側壁部２１ｆ，２１ｆとの間にクッション材１３および表皮材１４の外周端部１３ｅ，１４ｅを挟み込むようになっている。

連結プレート部３７は、側部プレート部３６，３６の先端部３６ａ，３６ａよりも、溝２５の基部２１ｅから離間する方向にオフセットして形成されている。これにより、コーナー部固定部材３０Ｃは、側部プレート部３６，３６と連結プレート部３７により、断面略Ｈ字状をなしている。そして、直線部固定部材３０Ｓは、溝２５内に嵌め込んだ状態で、側部プレート部３６，３６の先端部３６ａ，３６ａ側と、連結プレート部３７と、溝２５の基部２１ｅとに囲まれた部分に、空間Ｓ２が形成されるようになっている。この空間Ｓ２は、溝２５内に巻き込まれたクッション材１３および表皮材１４の外周端部１３ｅ，１４ｅの余剰部、すなわち外周端部１３ｅ，１４ｅのうちフレーム２０の基部２１ｅに突き当たって部分よりも先端部分（不図示）を収容できる収容空間として機能する。なおここで、連結プレート部３７は、直線部固定部材３０Ｓにおける連結プレート部３２よりも基部２１ｅに近く、空間Ｓ２は、空間Ｓ１よりも小さく形成されている。

図３に示すように、このようなコーナー部固定部材３０Ｃは、溝２５に対し、コーナーキャップ４０によって固定されている。コーナーキャップ４０は、第一直線状部４１Ａと、第一直線状部４１Ａの一端に連続し、第一直線状部４１Ａに直交して延びる第二直線状部４１Ｂとからなる略Ｌ字状をなしている。図６に示すように、これら第一直線状部４１Ａ,第二直線状部４１Ｂは、コーナー部固定部材３０Ｃの第一直線状部３８Ａ，第二直線状部３８Ｂに対し、側部プレート部３６，３６との間に挿入され、連結プレート部３７に突き当てられている。
そして、図３に示すように、第一直線状部４１Ａの下端部には、突起片４３が下方に向けて突出形成されている。この突起片４３が、直線部固定部材３０Ｓの上端部において、連結プレート部３２と突状３４との間の保持溝３５（図５参照）に挿入されている。
また、図３に示すように、第二直線状部４１Ｂには、ボルト４５を挿入するボルト挿通孔４４が形成されている。このボルト挿通孔４４に挿通させたボルト４５により、コーナーキャップ４０と、コーナー部固定部材３０Ｃ、枠材２１Ｃ、ブラケット２２の第二プレート部２２ｂが一体に締結されている。

（支持脚体）
図１に示すように、上記したようなパネル体１１の下部のコーナー部（下縁）の一方には、コーナー部固定部材３０Ｃとして、支持脚体５０が設けられている。また、パネル体１１の下部のコーナー部の他方には、コーナー部固定部材３０Ｃとして、支持脚体５０及び設置部材１００が設けられている。
まず、パネル体１１の下部のコーナー部の一方に設けられた支持脚体５０の構成について説明する。
図３に示すように、この支持脚体５０はパネル基材１２を支持し、床面に設置されることでパネル基材１２を床面上に立設させる。
支持脚体５０は、フレーム２０の下部端部の溝２５内に収容される下部支持部５１と、下部支持部５１の一端から上方に延び、フレーム２０の側部の下端部の溝２５内に収容される側部支持部５２と、下部支持部５１よりも下方に延びる支持脚部５３と、を一体に備えている。

下部支持部５１はフレーム２０の下端部の溝２５の底面を形成する基部２１ｅに突き当てて固定されている。また、側部支持部５２は、フレーム２０の側端部の溝２５の底面を形成する基部２１ｅに突き当てて固定されている。
下部支持部５１および側部支持部５２には、ボルト４８が挿通されるボルト挿通孔５４が形成されている。このボルト挿通孔５４に挿通されるボルト４８は、溝２５の基部２１ｅの所定の位置に形成された雌ネジ孔部２９にねじ込まれるようになっている。これにより、支持脚体５０が、パネル体１１に固定される。
また、下部支持部５１には、ボルト挿通孔５４の上下それぞれに、後述する設置部材１００を取り付けるための貫通孔である取付孔５４ａ，５４ａが形成されている。

支持脚部５３は、下部支持部５１よりも下方に延びている。支持脚部５３には、下面から上方に向かって螺子穴５３ａが形成されている。この螺子穴５３ａには、高さ調整ネジ（アジャスタ）４９が螺合されている。この高さ調整ネジ４９は、支持脚部５３の螺子穴５３ａに対して螺合される程度を調整することで、支持脚部５３の下端からの出没寸法が変更される。
つまり、高さ調整ネジ４９を支持脚部５３の螺子穴５３ａに対して深く螺合させた状態では、支持脚部５３の下端からの出没寸法が小さくなる。一方、高さ調整ネジ４９を支持脚部５３の螺子穴５３ａに対して浅く螺合させた状態では、支持脚部５３の下端からの出没寸法が大きくなる。

（設置部材）
次に、パネル体１１の下部のコーナー部の他方に設けられた支持脚体５０及び設置部材１００の構成について説明する。
図８は、設置部材１００の構成を示す分解斜視図である。図９は、設置部材１００の構成を示す斜視図である。図１０は、設置部材１００周辺の構成を示す断面図である。図１１は、設置部材１００の構成を示す側面図である。
図８から図１１に示すように、この設置部材１００は支持脚体５０を介してパネル基材１２を支持し、床面（設置面）に設置されることでパネル基材１２を床面上に安定的に立設させる。
設置部材１００は、床面に設置される設置体１０１と、設置体１０１に設けられ支持脚部５３を収容する収容部１０２と、設置体１０１から上方に向かって延びる上向き腕部１０３とを有している。

設置体１０１は、収容部１０２の下方に設けられた基部１１１と、基部１１１から延びる一対の設置片１１６，１１６とを有している。
基部１１１は、床面上に設置されるとともに、下面には上方に向かって凹む二段の凹部である段付き凹部１１２が形成されている。この段付き凹部１１２には、高さ調整ネジ４９の頭部４９ａが配置されている。

基部１１１の段付き凹部１１２の底部１１２ａには、上下方向に貫通する貫通孔１１３が形成されている。換言すると、貫通孔１１３は、凹部１１２に開口するとともに床面側に開口している。この貫通孔１１３には、高さ調整ネジ４９が挿通されている。

設置片１１６は、設置部材１００が設けられたパネル基材１２の幅方向の一方側（パネル基材１２の下縁の一端側）から他方側（他端側）に向かうにしたがって、パネル基材１２の板厚方向（厚さ方向）に互いに離間するように形成されている。換言すると、一対の設置片１１６，１１６は、Ｖ字状に形成されている。本実施形態では、一対の設置片１１６，１１６の外側の辺同士のなす角度は９０度とされている。

この設置片１１６は、基部１１１から先端に向かうにしたがってその幅寸法が狭くなるように形成されている。設置片１１６の先端の下面には床面上に設置可能とされた設置パッド１１７が設けられている。つまり、設置部材１００のうち基部１１１及び一対の設置片１１６，１１６の設置パッド１１７，１１７の３箇所が床面上に接地されている。

収容部１０２は、基部１１１の上方に設けられている。この収容部１０２の上面には、下方に向かって凹む凹部１２０が形成されている。この凹部１２０は、基部１１１の貫通孔１１３に連通されている。

凹部１２０内に、支持脚体５０の支持脚部５３が配置されている。基部１１１の挿通部に挿通された高さ調整ネジ４９は、収容部１０２に配置された支持脚部５３に形成された螺子穴５３ａに螺合されている。これにより、支持脚体５０は、収容部１０２の凹部１２０を形成する底部（壁部）１２１ａに固定されている。

上向き腕部１０３は、基部１１１から上方に向かって延びている。この上向き腕部１０３には、上下方向に離間して一対の螺子孔１０３ａ，１０３ａが形成されている。この螺子孔１０３ａは、支持脚体５０の下部支持部５１に形成された雌ネジ孔部２９と対応する位置に形成されている。

この螺子孔１０３ａに挿通されたボルト１０４は、支持脚体５０の側部支持部５２に形成された取付孔５４ａに挿通されるとともに、溝２５の基部２１ｅに形成された雌ネジ孔部２９に螺合されている。これにより、上向き腕部１０３は、パネル基材１２の下縁の一端側に隣接する側部に形成された溝２５内に配置されるとともに、溝２５に形成された基部（壁部）２１ｅに取り付けられている。

このように構成されたパネルユニット１では、設置部材１００の設置体１０１は、基部１１１と、基部１１１からパネル基材１２の幅方向の他方側に向かうにしたがって互いに離間するように形成された一対の設置片１１６，１１６とにより、Ｖ字状に形成されている。このため、収容部１０２に配置された支持脚体５０の支持脚部５３により作用するパネル基材１２の荷重を、収容部１０２の下方に設けられた基部１１１及びこの基部１１１から延びる一対の設置片１１６，１１６の他方側の下面に設けられた設置パッド１１７の三箇所で支持する。よって、基部１１１及び一対の設置パッド１１７がパネル基材１２の荷重をバランスよく支持するため、パネルユニット１の自立性を高めることができる。

また、一対の設置片１１６，１１６同士がなす角度は９０度である。つまり、パネル基材１２と一の設置片１１６とのなす角度は４５度である。よって、図１２に示すように、一のパネルユニット１と他のパネルユニット１とを、幅方向端部同士が接するとともに互いに９０度をなすように配置した場合に、一のパネルユニット１の設置片１１６と他のパネルユニット１の設置片１１６とが干渉することがない。したがって、パネルユニット１を設置する際に自由度を高めることができる。

また、支持脚体５０の支持脚部５３は設置部材１００の収容部１０２の凹部１２０内に配置されている。また、設置部材１００と支持脚体５０の支持脚部５３とを連結する高さ調整ネジ４９も、収容部１０２内に配置されている。よって、支持脚体５０の支持脚部５３及び設置部材１００と支持脚体との固定部分が、目立つことがなく体裁を良好とすることができる。

また、パネル基材１２に取り付けられる設置部材１００の上向き腕部１０３は、パネル基材１２の溝２５内に配置される。よって、設置部材１００とパネル基材１２との固定部分が、目立つことがなく体裁を良好とすることができる。

また、支持脚体５０の支持脚部５３は、収容部１０２の凹部１２０に収容されるとともに、収容部１０２の貫通孔１１３から挿通された高さ調整ネジ４９が螺合されているため、支持脚体５０と設置部材１００とは上下方向に連結される。また、設置部材１００の上向き腕部１０３はパネル基材１２の溝２５の基部２１ｅに取り付けられ、設置部材１００とパネル基材１２とはパネル基材１２の幅方向に連結される。よって、設置部材１００とパネル基材１２とを支持脚体５０を介してパネル基材１２の幅方向及び上下方向に連結するため、設置部材１００とパネル基材１２とを強固に連結することができる。

また、設置部材１００が設けられていないパネル体１１が単体で設置された状態の支持脚部５３に設けられた高さ調整ネジ４９が、設置部材１００と支持脚部５３とを連結する螺子として機能する。よって、設置部材１００を支持脚部５３に連結する際に別途螺子を用意する必要がないため、設置部材１００の取付け、取外しの際の作業性を良好とすることができる。

さらに、上述したパネル体１１によれば、パネル基材１２およびクッション材１３を覆う表皮材１４が、パネル体１１の外周部において、パネル基材１２の外周縁部を回り込んで溝２５の内側に巻き込まれている。このため、パネル体１１の外周部は、パネル基材１２が露出することなく、表皮材１４で覆われることになる。
さらに、表皮材１４は、溝２５内で固定部材３０により固定されるため、固定部材３０がパネル体１１の外周部に露出するのを抑えることができる。
これにより、パネル体１１の外観を、柔軟な、有機的な印象とすることができる。

さらに、上述したパネル体１１においては、クッション材１３の外周端部１３ｅが、表皮材１４とともに、パネル基材１２の外周縁部で溝２５の内側に巻き込まれている。このように、表皮材１４だけでなく、表皮材１４によって覆われるクッション材１３も、パネル基材１２の外周縁部を回り込んで溝２５の内側に巻き込まれているので、パネル体１１の外周部が、より柔軟な印象の外観となる。

また、クッション材１３は、貫通孔１６によりパネル基材１２の表面に凹凸形状を形成し、表皮材１４は、パネル基材１２およびクッション材１３を覆うことで、凹凸形状に沿うことで凹部１７を形成する。
このようにして、表皮材１４によって覆われた部分に凹部１７が形成されるので、パネル体１１の意匠性が高まる。

加えて、クッション材１３は、弾性を有してパネル基材１２の表面に角部１６ｖを有する凹凸形状を形成し、表皮材１４は、角部１６ｖを圧縮方向に弾性変形させてクッション材１３およびパネル基材１２を覆っている。
これにより、形成された凹部１７は、クッション材１３の角部１６ｖが表皮材１４によって圧縮方向に弾性変形している。このため、表皮材１４が角部１６ｖに突き当たった部分で角部１６ｖの反発力によって押圧される。したがって、凹部１７の形状が維持されるとともに、表皮材１４がクッション材１３の外表面１３ｆに沿った方向で図７（ｂ）中に矢印Ｔで示す方向に伸長され、表皮材１４が弛むのを抑えることができる。
このようにして、意匠性に優れたパネル体１１を低コストで提供することが可能となる。

また、クッション材１３は、周縁に角部１６ｖを有する貫通孔１６が形成されている。
これにより、パネル基材１２の表面に凹凸形状を形成することができる。
クッション材１３の大きさを、パネル基材１２の表面の大きさよりも小さくすれば、クッション材１３の外周縁部の角部１６ｖによって、パネル基材１２の表面に凹凸形状を形成することができる。この場合、凹凸形状を設計通りに形成するには、クッション材１３を、パネル基材１２の表面に対して正確に位置決めする必要がある。これに対し、クッション材１３自体に、貫通孔１６を形成すると、パネル基材１２表面に沿ってクッション材１３を配置するのみで、凹凸形状を正確に実現できる。これにより、凹凸形状のデザインの自由度が高まる。

クッション材１３は、周縁に角部１６ｖを有する貫通孔１６が形成されている。表皮材１４は、貫通孔１６を通してパネル基材１２の表面であるベースシート１８の露出面１８ｆに直接接着されている。
これにより、クッション材１３を貫通しない凹部によって凹凸形状を形成する場合に比較し、表皮材１４によって覆われた部分に形成される凹部１７が、段差の大きなダイナミックなものとなり、意匠性が高まる。
また、クッション材１３は、一般的に、スポンジ状の多孔質材等によって形成される。このような場合、クッション材１３と表皮材１４との接触面積が小さく、接着強度が確保しにくい。これに対し、表皮材１４が貫通孔１６の内方でパネル基材１２の表面に直接接着されることで、表皮材１４とクッション材１３とが面状に接着される。したがって、表皮材１４がクッション材１３に接着されている部分に比較し、表皮材１４が強固に接着される。これによって、時間の経過とともに表皮材１４が剥がれるのを防ぎ、形状を長期間にわたって安定して維持することができる。

さらに、表皮材１４は、弾性変形可能な材質で形成され、伸長した状態でクッション材１３及びパネル基材１２を覆っている。
これにより、表皮材１４が、張りのある状態となり、意匠性が高まる。

（その他の実施形態）
なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の各実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記実施形態においては、パネル基材１２の外周部の全周にわたって溝２５を形成するものとしたが、これに限るものではなく、周方向のうち設置部材１００の上向き腕部１０３が配置される部分に、溝２５が形成されていることが好ましい。

また、本実施形態では、設置片１１６のうち設置パッド１１７の部分のみが、床面上に接地されている。しかし、本発明はこれに限られず、設置片１１６全体が床面上に接地されていてもよい。

また、溝２５内で表皮材１４を固定する固定手段として、固定部材３０を例に挙げたが、表皮材１４を固定できるのであれば、他のいかなる構成としてもよい。例えば、固定部材３０の断面形状、構造等については、何ら限定するものではない。さらには、表皮材１４を、タッカーや接着等によって溝２５内に固定するようにしてもよい。

さらに、上記実施形態では、パネル基材１２を、芯材１５、フレーム２０、およびベースシート１８から形成したが、これに限るものではない。例えば、単体で所要の強度を確保できるのであれば、例えば、樹脂材料等からなるパネルをそのままパネル基材１２とし、その外周部に溝２５を形成するようにしてもよい。また、基材は、例えば、各種什器の外表面を構成する部材等とすることもできる。これにより、什器の表面に、凹凸部を形成し、意匠性を高めることが可能となる。

また、上記実施形態では、凹凸形状を形成する貫通孔１６は、例えば、上下方向を長軸方向とした長円形状としたが、長円形以外の、円形、多角形状等、あるいは企業ロゴ等の他の形状としてもよい。

さらに、上記実施形態では、貫通孔１６は、その内周面１６ｆが外表面１３ｆと直交することで、外周縁部に角部１６ｖを形成したが、内周面１６ｆが外表面１３ｆとが傾斜して交差してもよい。

加えて、上記実施形態では、クッション材１３および表皮材１４の外周端部１３ｅ，１４ｅが、パネル基材１２を構成する各枠材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄの側壁部２１ｆを回り込んで、溝２５内に巻き込まれている。しかし、クッション材１３を、パネル基材１２の外周寸法よりも小さくして、表皮材１４のみを溝２５内に巻き込むようにしてもよい。

さらに、上記実施形態で示したような表皮構造は、パネル基材１２の両面に形成するとは限らず、パネル基材１２の一面側にのみ形成するようにしてもよい。

なお、上記実施形態では、クッション材１３および表皮材１４を備えるようにしたが、クッション材１３および表皮材１４は必須の構成ではない。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。

１ パネルユニット
１１ パネル体
１２ パネル基材（基材）
１３ クッション材
１３ｅ，１４ｅ 外周端部
１４ 表皮材
１５ 芯材
１５ｈ 孔
１６ 貫通孔
１６ｖ 角部
１６ｆ 内周面
１７ 凹部
１８ ベースシート
２０ フレーム
２５ 溝
３０ 固定部材
３０Ｃ コーナー部固定部材
３０Ｓ 直線部固定部材
４９ 高さ調整ネジ（螺子、アジャスタ）
５０ 支持脚体
５１ 下部支持部
５２ 側部支持部
５３ 支持脚部
５３ａ 螺子穴
５５ 連結部材
５７ スリット
６１ 上部連結部材
１００ 設置部材
１０１ 設置体
１０２ 収容部
１０３ 上向き腕部
１１１ 基部
１１３ 貫通孔
１１６ 設置片
１２０ 凹部
Ｓ１ 空間
Ｓ２ 空間

Claims (7)

1. パネル状の基材、及び該基材の下部に設けられ、該基材を支持する支持脚体を有するパネル体と、
   前記支持脚体を収容する収容部、及び該収容部に設けられ複数箇所で設置面に接地される設置体を有し、前記パネル体に連結された設置部材とを備えることを特徴とするパネルユニット。
2. 前記設置体は、
   前記基材の下縁の一端側の前記支持脚体を収容する前記収容部の下方に設けられた基部と、
   該基部から前記基材の前記下縁の前記一端側から他端側に向かうにしたがって、前記基材の厚さ方向に互いに離間するように形成された一対の設置片とを有し、
   前記基部及び前記一対の設置片の前記他端側が、前記設置面に接地されていることを特徴とする請求項１に記載のパネルユニット。
3. 前記一対の設置片同士がなす角度は、９０度以下であることを特徴とする請求項２に記載のパネルユニット。
4. 前記収容部には、下方に向かって凹む凹部が形成され、
   前記支持脚体は、前記凹部の内部にて前記収容部に固定されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のパネルユニット。
5. 前記設置体には、前記凹部に開口するとともに前記設置面側に開口する貫通孔が形成され、
   前記貫通孔に挿通された螺子が、前記支持脚体に形成された螺子穴に螺合されていることを特徴とする請求項４に記載のパネルユニット。
6. 前記螺子は、
   前記パネル体の前記支持脚体が前記設置部材の前記収容部に収容されていない状態で、前記支持脚体の前記螺子穴に螺合され、前記支持脚体の下端からの出没寸法が変更可能とされたアジャスタであることを特徴とする請求項５に記載のパネルユニット。
7. 前記設置部材は、前記設置体から上方に向かって延びる上向き腕部を有し、
   該上向き腕部は、前記基材の前記下縁の一端側に隣接する側部に前記基材の内方に向けて凹むように形成された溝内に配置されるとともに、該溝を形成する壁部に取り付けられていることを特徴とする請求項２から請求項６のいずれか一項に記載のパネルユニット。

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