JP6204153B2

JP6204153B2 - 立坑のライニングコンクリート施工方法、及び立坑用プラットフォーム

Info

Publication number: JP6204153B2
Application number: JP2013232713A
Authority: JP
Inventors: 良光中島
Original assignee: Maeda Corp
Current assignee: Maeda Corp
Priority date: 2013-11-11
Filing date: 2013-11-11
Publication date: 2017-09-27
Anticipated expiration: 2033-11-11
Also published as: JP2015094086A

Description

本発明は、立坑のライニングコンクリートを施工する方法と、その施工方法の実施作業に用いる立坑用プラットフォームに関する。

立坑において、ライニングコンクリートを施工する際、従来は足場を立坑の底から組み立て、その足場上で、鉄筋や型枠の組み立て、コンクリート打設などの作業を行っていた。

また、主として大深度の地下に設けられる地下タンクなどの大型地下構造物を構築する際の岩盤掘削面に対して、コンクリート内面ライニングを施工する際、足場やコンクリート打設の型枠板を削減し、その費用の低減や工期の短縮を計り得るコンクリート内面ライニングの構築装置が特許文献１に提案される。
すなわち、特許文献１のコンクリート内面ライニングの構築装置は、ライニング板を取込み、かつ、ライニング板を型に接合させる接合作業用最上段ステージと、ライニング板を型枠板としてコンクリート打設時の打設圧を負担可能な中段ステージと、コンクリート打設完了後のライニング面の検査が可能な最下段ステージとからなるスライド足場を、掘削岩盤に対して上下移動可能に設けた構成である。

特開平９−３１６８９９号公報

しかし、立坑が深い場合、足場の自重が大きくなり、補強が必要となる。
また、足場が高くなれば、落下事故、飛来事故などの災害が重大化する。

本発明の課題は、立坑にライニングコンクリートを打設する際において、従来の大掛かりな足場組立作業を省略して、工期短縮と低コスト化を図るとともに、高所からの落下や飛来災害を防止することである。

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
立坑のライニングコンクリートにアンカーを設けておき、
そのアンカーにブラケットを取り付け、
そのブラケットの上に、前記立坑内の全断面を覆うプラットフォームを設置して、
そのプラットフォーム上において、前記アンカーの埋設を伴う前記コンクリート打設用の型枠の組み立て作業を行ってから、前記コンクリートの打設作業を行う、立坑のライニングコンクリート施工方法を特徴とする。

請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載の立坑のライニングコンクリート施工方法であって、
コンクリート硬化後、前記プラットフォーム上において、前記型枠の取り外し作業を行ってから、
前記プラットフォームをクレーンにより上昇させて所定位置に停止し、
そのプラットフォームから前記アンカーに前記ブラケットを取り付けて、
そのブラケット上に前記プラットフォームを設置することを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、
請求項２に記載の立坑のライニングコンクリート施工方法であって、
前記プラットフォームの下に設けられる作業用籠において、前記アンカーに対する前記ブラケットの取付作業を行うことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、
請求項１から３のいずれか一項に記載の立坑のライニングコンクリート施工方法であって、
前記プラットフォームは、地上もしくは立坑内最下部で組み立てられて、クレーンにより最初の前記ブラケットの取付位置に移動して前記ブラケット上に設置されることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、
請求項１から４のいずれか一項に記載の立坑のライニングコンクリート施工方法の実施作業に用いられ、
前記立坑内の全断面を覆う形状に骨材で構成されたフレームと、
前記フレーム上に配置された床パネルと、を備える立坑用プラットフォームを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、
請求項５に記載の立坑用プラットフォームであって、
前記床パネルは前記フレーム上の略中央部を除いて配置されており、
前記フレームの少なくとも前記略中央部にエキスパンドメタルが配置されていることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、
請求項５または６に記載の立坑用プラットフォームであって、
前記フレーム下の周囲に作業用籠を備えることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、
請求項７に記載の立坑用プラットフォームであって、
前記作業用籠上の前記床パネルに、作業員が出入りするための開閉蓋が備えられていることを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、
請求項８に記載の立坑用プラットフォームであって、
前記作業用籠に、前記開閉蓋を開けて降りるための階段が備えられていることを特徴とする。

本発明によれば、立坑にライニングコンクリートを打設する際において、従来の大掛かりな足場組立作業を省略して、工期短縮と低コスト化を達成できるとともに、高所からの落下や飛来災害を防止できる。

本発明を適用した立坑及びプラットフォームの一実施形態の構成を示すもので、立坑を縦断面で示してプラットフォームを降ろした状態を示した斜視図である。図１のプラットフォーム上に円周状に足場を設置した状態を示した拡大図である。図２のプラットフォームのフレーム構成例を示す図である。図３のフレーム上にエキスパンドメタルを張り付けた例を示す図である。図４のエキスパンドメタル上に床パネルを張り付けた例を示す図である。図１の立坑内のブラケット上にプラットフォームを設置した状態を示す図である。図６のプラットフォーム下の作業用籠の詳細を示す斜視図である。プラットフォームに設ける開閉蓋を示す斜視図である。図１の立坑内に型枠を設置した状態を示す図である。図９の型枠設置状態の部分平面図である。

以下、図を参照して本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
（実施形態）
図１は本発明を適用した立坑及びプラットフォームの一実施形態の構成として立坑１を縦断面で示してプラットフォーム１０を降ろした状態を斜視図で示したものである。
なお、立坑１の地上部には、図示しない門型クレーンが設置されていて、地上または立坑１内の最下部で組み立てられたプラットフォーム１０が、門型クレーンにより地上から立坑１内の所定位置に下降、または立坑１内最下部から前記所定位置に上昇される。

プラットフォーム１０は、例えば内径１２ｍで深さ１００ｍ程度の立坑１において、その全断面を覆う円形状で、ライニングコンクリート２の打設用型枠の組み立て作業を行ってから、コンクリートの打設作業を行うためのもので、作業中の下方への飛来落下を完全に防止し、常にコンクリートの打設リフトとともに上昇し、一定の作業空間をキープするものである。
従って、従来の大掛かりな足場組立作業を省略して、工期短縮・低コスト化を達成できる。

図２はプラットフォーム１０上に円周状に足場２０を設置した状態を示したものである。
このように、プラットフォーム１０上に円周状に設置した足場２０により、型枠作業を安全に実施する。

プラットフォーム１０は、フレーム１１上にエキスパンドメタル１２を介して床パネル１３を張り付けたものである。
図示例では、フレーム１１上の中央四角形を除いて床パネル１３が張り付けられて、その中央四角形にエキスパンドメタル１２が露出している。この中央四角形のエキスパンドメタル１２が空気抜けとして機能する。

すなわち、フレーム１１は、図３に示すように、立坑１内の全断面を覆う円形状に骨材を組み付けて構成される。
このフレーム１１上に、図４に示すように、エキスパンドメタル１２が張り付けられる。
このエキスパンドメタル１２上に、図５に示すように、中央四角形を除いて床パネル１３が張り付けられる。

図６は立坑１のライニングコンクリート２から突出するブラケット５の上にプラットフォーム１０を設置した状態を示すものである。
図示のように、ライニングコンクリート２には、ブラケット５を取付支持するための長いアンカー３と短いアンカー４が上下一対ずつで円周８箇所に埋設されている。
ここで、プラットフォーム１０を載せるブラケット５の荷重モーメントと剪断力に対抗して、長いアンカー３が上方で短いアンカー４が下方に配置されている。

ブラケット５の取付作業は、プラットフォーム１０の周囲下に備えられる作業用籠１４から、ブラケット５を上下のアンカー３・４にそれぞれボルト結合して行う。

作業用籠１４は、図７に示すように、フレーム１１下の円周８箇所に骨材１４ａを組み付けてボックス状に構成されており、作業床１４ｂ、周囲の保護用の金網１４ｃ、作業員が昇降する階段１４ｄが備えられている。

そして、作業用籠１４の上方のプラットフォーム１０の床パネル１３には、図８に示すように、作業員が出入りするための開閉蓋１５が設けられる。

ところで、プラットフォーム１０は、クレーンを使って上下動するため、ライニングコンクリート２の内径に対して僅かに小さく外径が形成されていることから、ライニングコンクリート２とプラットフォーム１０との間には５ｃｍ程度の隙間が形成されている。
このため、その隙間からの物の落下を防ぐために、図８に示すように、ライニングコンクリート２とプラットフォーム１０との隙間を設置撤去可能な隙間塞ぎ部材１６で塞ぐことにより、落下物の発生を完全に防いでいる。

図９及び図１０は立坑１内に型枠６を設置した状態を示すものである。
図示のように、型枠６の内面上部には、長いアンカー３と短いアンカー４が上下一対ずつで円周８箇所に備えられている。これら両アンカー３・４は型枠６に対し分離可能とされている。

そして、型枠６は、Ｈ形鋼による横端太材７を介して更に大型のＨ形鋼による縦端太材８で固定される。
なお、長いアンカー３は、図示のように、縦端太材８の固定ボルト取付用としても兼用される。

以上の型枠６は円周８分割の大型のシステム型枠で、これにより、型枠６の組立・脱型作業が省力化される。

次に、立坑１のライニングコンクリート２の施工方法について手順を追って説明する。

１）立坑１のライニングコンクリート２に上下のアンカー３・４を設けておく（図６参照）。
この場合、立坑１の底部あるいは所定高さ位置において、ライニングコンクリート２に最初のアンカー３・４を設けておく。

２）その上下のアンカー３・４にブラケット５をそれぞれボルト結合して取り付ける（図６参照）。

３）門型クレーンにより立坑１内にプラットフォーム１０を地上から下降または立坑内最下部から上昇させて、そのプラットフォーム１０をブラケット５の上に設置する（図６参照）。

４）プラットフォーム１０上において、アンカー３・４の埋設を伴う型枠６の組み立て作業を行う（図２、図７、図８参照）。
この場合、プラットフォーム１０上に円周状に設置した足場２０も用いて作業を行う。

５）コンクリートの打設作業を行う。

６）コンクリート硬化後、プラットフォーム１０上、及びその円周状設置の足場２０上において、型枠６の取り外し作業を行う。

７）プラットフォーム１０を門型クレーンにより上昇させて所定位置に停止する。
具体的には、プラットフォーム１０を例えば２ｍ上昇させて停止する。

８）プラットフォーム１０下の作業用籠１４から上下のアンカー３・４にブラケット５をそれぞれボルト結合して取り付ける（図６参照）。

９）門型クレーンによりプラットフォーム１０を下降して、ブラケット５上に設置する（図６参照）。
具体的には、プラットフォーム１０を例えば５ｃｍ下降させて停止する。

１０）その後、前記４）〜９）の工程を繰り返して、立坑１の地上開口部までライニングコンクリート２を施工していく。

なお、ライニングコンクリート２の施工後は、プラットフォーム１０を撤去して、次の施工現場に備える。

以上、実施形態の立坑１のプラットフォーム１０によれば、立坑１にライニングコンクリート２を打設する際にアンカー３・４を埋設し、そのコンクリート硬化後にアンカー３・４にブラケット５を取り付け、そのブラケット５上に立坑１内の全断面を覆うプラットフォーム１０を設置することで、足場組立作業を省略することができるとともに、高所からの落下や飛来災害を防止できるため、工期短縮と低コスト化を達成することができる。

（変形例）
以上の実施形態においては、円形の立坑としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、四角形など多角形の立坑であってもよい。
また、実施形態では、アンカーをコンクリートに埋設したが、後付けであってもよい。
さらに、プラットフォーム及びその各部の形状等も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。

１立坑
２ライニングコンクリート
３長いアンカー
４短いアンカー
５ブラケット
６型枠
７横端太材
８縦端太材
１０プラットフォーム
１１フレーム
１２エキスパンドメタル
１３床パネル
１４作業用籠
１５開閉蓋
１６隙間埋め部材
２０足場

Claims

立坑のライニングコンクリートにアンカーを設けておき、
そのアンカーにブラケットを取り付け、
そのブラケットの上に、前記立坑内の全断面を覆うプラットフォームを設置して、
そのプラットフォーム上において、前記アンカーの埋設を伴う前記コンクリート打設用の型枠の組み立て作業を行ってから、前記コンクリートの打設作業を行うことを特徴とする立坑のライニングコンクリート施工方法。
コンクリート硬化後、前記プラットフォーム上において、前記型枠の取り外し作業を行ってから、
前記プラットフォームをクレーンにより上昇させて所定位置に停止し、
そのプラットフォームから前記アンカーに前記ブラケットを取り付けて、
そのブラケット上に前記プラットフォームを設置することを特徴とする請求項１に記載の立坑のライニングコンクリート施工方法。
前記プラットフォームの下に設けられる作業用籠において、前記アンカーに対する前記ブラケットの取付作業を行うことを特徴とする請求項２に記載の立坑のライニングコンクリート施工方法。
前記プラットフォームは、地上もしくは立坑内最下部で組み立てられて、クレーンにより最初の前記ブラケットの取付位置に移動して前記ブラケット上に設置されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の立坑のライニングコンクリート施工方法。
請求項１から４のいずれか一項に記載の立坑のライニングコンクリート施工方法の実施作業に用いられ、
前記立坑内の全断面を覆う形状に骨材で構成されたフレームと、
前記フレーム上に配置された床パネルと、を備えることを特徴とする立坑用プラットフォーム。
前記床パネルは前記フレーム上の略中央部を除いて配置されており、
前記フレームの少なくとも前記略中央部にエキスパンドメタルが配置されていることを特徴とする請求項５に記載の立坑用プラットフォーム。
前記フレーム下の周囲に作業用籠を備えることを特徴とする請求項５または６に記載の立坑用プラットフォーム。
前記作業用籠上の前記床パネルに、作業員が出入りするための開閉蓋が備えられていることを特徴とする請求項７に記載の立坑用プラットフォーム。
前記作業用籠に、前記開閉蓋を開けて降りるための階段が備えられていることを特徴とする請求項８に記載の立坑用プラットフォーム。