JP2015036493A - 地下タンクの施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】側壁の上部側が、地下タンクが構築される前の地盤面よりも上方に位置する地下タンクの施工においても、屋根のある状態で、地下タンク内部の掘削工程や底版および側壁を構築する工程を行うことができる。
【解決手段】底版２の周囲に沿って構築された側壁３と、側壁３の上部を覆う本体屋根４とを備え、底版２と側壁３とが地中に埋設された地下タンクの施工方法であって、地盤中に筒状の地中連続壁５を構築する工程と、地盤上に側壁３のうち上半部分の第１側壁３Ａを構築する工程と、第１側壁３Ａの上端部３ａに、本体屋根４を固定する工程と、本体屋根４を設置した後に、地中連続壁５の内部を掘削する工程と、底版２を構築する工程と、第１側壁３Ａよりも下半部分の第２側壁３Ｂを底版２から上方に向けて構築して第１側壁３Ａの下端部分に連設する工程と、を備える地下タンクの施工方法を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、液化天然ガス等の低温液体の貯蔵に用いられる地下タンクの施工方法に関する。

従来より、液化天然ガス（ＬＮＧ）等の低温液体の貯蔵タンクとして、底版と、底版の周囲に沿って構築された側壁と、側壁の上部を覆う屋根を備え、底版と側壁とが地中に埋設された地下タンクが使用されている。
このような、地下タンクの施工手順としては、地中に筒状の地中連続壁を構築して、地中連続壁の内部を掘削し、続いて、底版や側壁などの躯体を構築して、躯体が完成した後に屋根を構築している。このため、地中連続壁の内部の掘削工事や、底版や側壁の構築工事は、屋根がない状態で行われていて明かり工事となるため、工程が天候に左右されている。
このことは、地下タンクの施工において、工期短縮を困難にする一要因となっている。

近年では、地下タンク内部の掘削工事や、底版や側壁の構築工事に先行して、屋根を構築する地下タンクの施工方法が行われている（例えば、特許文献１乃至４参照）。これらの地下タンクの施工方法では、屋根がある状態でタンク内部の掘削工事や、底版構築工事を行うことができるため、工程が天候に左右されることが少ない。

特開平７−２７９４７５号公報 特開平７−９１１０３号公報 特開２０００−７３３８４号公報 特開２０００−８７３７１号公報

ところで、地下タンクには、側壁の全部またはほとんどが、地中に埋設された地下タンクの他に、側壁の上部側が、地下タンクが構築される前の地盤面よりも上方に位置し、この側壁の上部側の外周に盛土を行うことで、地中に埋設された形態とした地下タンクがある。

このような地下タンクでは、側壁の上端部が、構築される前の地盤面よりも、例えば、１０ｍ程度上側に位置するように構築されている。そのため、側壁の全部またはほとんどが地中に埋設された地下タンクと比べて、施工の際に、地盤の掘削量を少なくすることができると共に、地下水による揚圧力に対抗するために躯体を補強したり躯体のボリュームを大きくしたりする必要が少ないため、工期の短縮や、コストの削減を図ることができる。

そこで、このような地下タンクの施工において、特許文献１乃至４に開示された従来の地下タンクの施工方法のように、屋根が架設された状態で地下タンク内部の掘削工事や、底版および側壁の構築工事を行うと、更なる工期の短縮およびコストの削減を図ることが可能である。
しかしながら、特許文献１乃至４に開示された従来の地下タンクの施工方法は、側壁の全部またはほとんどが、地中に埋設された地下タンクを対象としたものである。
例えば、特許文献１に記載された地下タンクの施工方法では、屋根が扇形または半円に分割され、横方向にスライド可能であるが、屋根が原地盤面よりも上方に位置する場合、横方向の移動は困難である。
また、例えば、特許文献２及び３に記載された従来の地下タンクの施工方法では、工事中は、屋根に工事用の開口部を形成し、この開口部からすべての揚重作業を行っているが、屋根が地盤面よりも上方に位置する場合、すべての被揚重物を高く吊上げる必要があり、また吊り上げ可能な場所にも制限があり、かえって工期やコストがかかることになる。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、側壁の上部側が、地下タンクが構築される前の地盤面よりも上方に位置する地下タンクの施工においても、屋根のある状態で、地下タンク内部の掘削工程や底版および側壁を構築する工程を行うことができる地下タンクの施工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る地下タンクの施工方法では、底版と、該底版の周囲に沿って構築された側壁と、該側壁の上部を覆う本体屋根と、を備え、前記底版と前記側壁とが地中に埋設された地下タンクの施工方法であって、地盤中に筒状の地中連続壁を構築する地中連続壁構築工程と、前記地盤上に前記側壁のうち上半部分の第１側壁を構築する上部側壁構築工程と、前記第１側壁の上端部に、前記本体屋根を固定する本体屋根設置工程と、前記本体屋根を設置した後に、前記地中連続壁の内部を掘削する内部掘削工程と、前記底版を構築する底版構築工程と、前記側壁のうち前記第１側壁よりも下半部分の第２側壁を前記底版から上方に向けて構築して前記第１側壁の下端部分に連設する下部側壁構築工程と、を備えることを特徴としている。

本発明では、内部掘削工程、底版構築工程および下部側壁構築工程を、本体屋根がある状態で行うことができるため、天候に左右されず、工期短縮を図ることができるとともに、コストを削減することができる。また、底版や第２側壁のコンクリート打設などに降雨の影響がないため、地下タンクの品質を向上することができる。
また、側壁のうち上半部分の第１側壁を構築した段階で、その第１側壁の上端部に本体屋根を固定して所定の位置に設置することがきるので、内部掘削前の早い段階で屋根の下方に広い空間を確保することができ、作業効率の向上を図ることができる。
さらに、本発明の地下タンクの施工方法では、本体屋根の組み立てと並行して第１側壁の構築を行うことができるので、工期の短縮を図ることができる。

また、本発明に係る地下タンクの施工方法では、前記本体屋根設置工程で前記第１側壁に固定される前記本体屋根は、予め地盤上で組み立てられた後に上昇させて、前記第１側壁の上端部に固定されることが好ましい。

この場合には、本体屋根の組み立てを地盤上で行うため、作業性および安全性を向上させることができる。
また、第１側壁を地盤上で構築した後に本体屋根を上昇させていることにより、本体屋根の上昇作業の効率を高めることができる。

また、本発明に係る地下タンクの施工方法では、前記本体屋根設置工程で前記第１側壁に固定される前記本体屋根は、地盤上に仮支柱を立て、該仮支柱上で組み立てられて、前記第１側壁の上端部に固定されることが好ましい。

この場合には、本体屋根を第１側壁の上端部の固定位置で組み立てることができるので、地盤上で組み立てる場合のように所定の前記固定位置まで上昇させる作業が不要となり、その上昇にかかる作業の手間や時間、あるいは上昇のための設備が不要になるという利点がある。しかも、本体屋根の組み立て中においても地盤上のスペースを使用して他の作業も行うことが可能となる。

また、本発明に係る地下タンクの施工方法では、前記本体屋根設置工程で構築された前記本体屋根には、該本体屋根の外周部に沿って移動可能な第１揚重設備と、該第１揚重設備の内側に配置される第２揚重設備と、の少なくとも一方が設けられていることが好ましい。

本発明によれば、本体屋根の設置後において、平面視で本体屋根の外周部分が揚重可能領域となる第１揚重設備と、本体屋根の内側部分が揚重可能領域となる第２揚重設備との少なくとも一方が設けられているので、本体屋根の下方で行われる内部掘削工程、底版構築工程および下部側壁構築工程の作業を揚重設備を用いて行うことができ、施工効率を向上させることができる。

また、本発明に係る地下タンクの施工方法では、第２揚重設備は、前記本設屋根設置工程で構築された前記本体屋根の中心部を中心にして旋回可能な案内レールに沿って移動可能に設けられていることが好ましい。

この場合には、第２揚重設備が半径方向に設けられる旋回可能な案内レールに沿って移動可能であり、本設屋根に配置される第２揚重設備の案内レール等の構成部材量を低減することができ、本体屋根にかかる荷重を小さくすることができる利点がある。

本発明の地下タンクの施工方法によれば、側壁の上部側が地下タンクが構築される前の地盤面よりも上方に位置する地下タンクであっても、屋根のある状態で内部掘削工程、底版構築工程よび側壁構築工程を行うことができることにより、工事が天候に左右されることがないため、工期短縮やコスト削減を実現することができる。

本発明の第１の実施の形態による地下タンクの一例を示す図である。 地盤改良工程および地盤表層部掘削工程を説明する図である。 ガイドウォール構築工程および地中連続壁構築工程を説明する図である。 （ａ）は屋根組立工程を説明する図、（ｂ）は（ａ）の上面図である。 （ａ）は仮設屋根の工事用開口部を説明する図、（ｂ）は仮設屋根に設けられた足場を示す図、（ｃ）は（ｂ）に示す足場の挙動を説明する図である。 屋根に設けられる揚重設備の構成を示す図である。 図６に示す揚重設備の上面図であって、屋根部を省略した図である。 上部側壁構築工程を説明する図である。 本体屋根設置工程、および内部掘削工程を説明する図である。 底版構築工程を説明する図である。 下部側壁構築工程を説明する図である。 第２の実施の形態による地下タンクの施工方法を説明する図である。

以下、本発明の実施の形態による地下タンクの施工方法について、図面に基づいて説明する。

（第１の実施の形態）
図１に示すように、本実施の形態による地下タンク１は、例えば、ＬＮＧ貯蔵タンクとして使用されるものであり、地盤Ｇ面より下方に配された平面視略円形状の底版２と、略円筒状の側壁３と、側壁３の上端部３ａに支持されたドーム状の本体屋根４と、を備えている。

また、側壁３の下端部３ｂ側の外周の地盤Ｇには、側壁３の外周面に沿った形状で平面視円環状の地中連続壁５が設けられていて、地中連続壁５の外周の地盤Ｇには、地盤改良体６が施工されている。また、地中連続壁５と地盤改良体６との間には、地下タンク１施工時に後述する屋根２１（図４参照）を支持していたガイドウォール７と、側部ヒーター８とを備えている。
なお、ガイドウォール７は、地中連続壁５を構築する際の定規となるものである。

底版２は、鉄筋コンクリート造で、掘削された地盤Ｇ上に設けられた砕石層１１の上部に構築されている。底版２の内部には、地下タンク１内の温度調整を行う底部ヒーター１２が設置されている。

側壁３は、鉄筋コンクリート造で、下端部３ｂが底版２の外縁部２ａに剛に接合されて、底版２および側壁３は有底円筒状に構成されている。
この地下タンク１が施工される前の地盤面を施工前地盤面Ｇａとすると、側壁３は、下部側が施工前地盤面Ｇａの下方に位置し、上部側が施工前地盤面Ｇａの上方に位置している。そして、側壁３の上部側の外周には地下タンク１の施工中に盛土されているため、地下タンク１は地下に配された構成となっている。

地中連続壁５は、土留めとして地盤Ｇの崩落を防ぐ機能や止水機能を備えている。地中連続壁５は、地下タンク１の底版２よりもさらに深く構築されており、下端部５ｂは難透水層（洪積粘性土層）１３まで達している。
地中連続壁５は、例えば、鉄筋コンクリートなどで構築されている。
地盤改良体６は、例えば、サンドコンパクションパイル工法などにより形成されていて、地下タンク１の周辺の地盤Ｇの液状化対策として設けられている。

本体屋根４は、平面視において円形状に形成され、側壁３の上端部３ａに架設される複数の骨組材１５と、骨組材１５の下側に配される保冷材１６と、骨組材１５の上側に配される屋根材１７と、を備えている。
底版２と側壁３との内面には、図示しない保冷材と、この保冷材の内側に取り付けられた例えば、ステンレス薄鋼板製のメンブレン材とを備える保冷層（内槽）１８が形成されている。

次に、上述した地下タンク１の施工方法について図面を用いて説明する。
本実施の形態による地下タンク１の施工方法は、図１に示す地下タンク１が構築される地中連続壁５の内側の地盤Ｇの掘削や、底版２や一部の側壁３などの躯体の構築に先行して、図４に示すように地盤Ｇ上に屋根２１を配設するものである。

（地盤改良工程）
まず、図２に示すように、地下タンク１の外周側の地盤Ｇの地盤改良を行う。
この地盤改良は、例えば、サンドコンパクションパイル工法などにより行う。地盤改良体６の形状や大きさは、地下タンク１の形状や地盤Ｇの強度を考慮して決定する。

（地盤表層部掘削工程）
続いて、図２に示すように、地下タンク１が配設される領域およびその外周近傍の地盤Ｇの表層部Ｇｂを、盤下げ掘削し、周囲の地盤Ｇよりも低くなるようにする。このときの盤下げ地盤面、盤下げ領域Ｇｄという。
本実施の形態による地下タンク１の施工方法では、屋根２１（図４（ａ）参照）を、この地盤Ｇの表層部Ｇｂが掘削された盤下げ領域Ｇｄに設置するため、屋根２１の周囲が地盤Ｇで囲まれた状態となり、工事中に屋根２１に当たる風を少なくすることができると共に、資機材の搬入を容易に行うことができるうえ、作業の安全性を高めることができる。
この地盤Ｇの表層部Ｇｂの盤下げ掘削の深さは、仮設屋根２１の形状や、地形などを考慮して決定する。

（ガイドウォール設置工程）
続いて、図３に示すように、地中連続壁５を施工するための定規であると共に、屋根２１（図４（ａ）参照）の外周部を支持する基礎でもあるガイドウォール７を設置する。
ガイドウォール７は、地中連続壁５の外側に位置する外側ガイドウォール７ａと、地中連続壁５の内側に位置する内側ガイドウォール７ｂと、から構成されている。外側ガイドウォール７ａと内側ガイドウォール７ｂとは、地中連続壁５を挟むように設置され、コンクリートなどで平面視円環状に形成されている。
なお、内側ガイドウォール７ｂは、後の内部掘削工程で、地中連続壁５内部の地盤Ｇとともに撤去され、外側ガイドウォール７ａのみが地下タンク１の完成後も地盤Ｇ中に残されている。ガイドウォール設置工程では、外側ガイドウォール７ａの内周面と内側ガイドウォール７ｂの外周面との間に、地中連続壁５の厚さに相当する間隔があくように、外側ガイドウォール７ａおよび内側ガイドウォール７ｂを設置する。

（地中連続壁設置工程）
続いて、間隔をおいて設置された外側ガイドウォール７ａと内側ガイドウォール７ｂとの間に、地中連続壁５を構築する。
地中連続壁５の構築は、地下タンク１の設置予定箇所の周囲に沿って掘削溝を設け、その溝内に鉄筋を配してコンクリートを打設する周知技術により構築する。このとき、下端部５ｂが難透水層１３に達するように地中連続壁５を構築する。

（屋根組立工程）
続いて、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、屋根２１を設置する。屋根２１は、本体屋根４（図１参照）が部分的に構築された屋根部２２と、屋根部２２の外周部に設けられて屋根部２２と分離可能な分離部２３とから構成されている。

屋根部２２は、骨組材１５と、保冷材１６（図１参照）のうち、平面視で径方向中心側付近に配された保冷材１６ａと、屋根材１７（図１参照）のうち、平面視で径方向中心側に配されると共に外周側に部分的に配された屋根材１７ａと、を備えている。この屋根材１７ａの外周側端部の位置は、側壁３の内周側近傍の位置となるように配されている。

また、屋根部２２の屋根材１７ａが配されていない部分には、工事用開口部２４が形成されている。工事用開口部２４は、施工中の資機材の搬出入や、土砂を搬出するための開口部として使用される。そして、図５（ａ）に示すように、この工事用開口部２４は、着脱自在な覆い材２５で覆われていて、必要に応じて開閉されている。

この覆い材２５は、例えば、シート状の部材とし、作業（使用）時には、覆い材２５をロール状に巻き取って工事用開口部２４を開口させ、作業休止（未使用）時には、工事用開口部２４に被せて工事用開口部２４を塞ぐようにしてもよい。
また、覆い材２５は、例えば、工事用開口部２４よりも若干大大きく組み立てられた枠体と、この枠体に張り付けられたシートを備える部材とし、この覆い材２５全体を移動させて、工事用開口部２４を開口させたり塞いだりするようにしてもよい。
また、屋根２１の分離部２３にも、別途でシート状の覆い材を設けて、屋根２１全体に降雨対策が施されているようにする。

図４（ａ）および（ｂ）に示すように、分離部２３は、屋根部２２の骨組材１５と連結している骨組材からなり、屋根部２２の骨組材１５との連結側の反対側（外周部）が、外側ガイドウォール７ａに支持されている。屋根部２２と分離部２３との連結位置は、側壁３の内周面近傍の位置とする。
屋根部２２と分離部２３との連結は、一体化して連結されていてもよく、またボルトなどの連結具で連結されていてもよい。なお、いずれの場合も、屋根部２２と分離部２３とは、分離可能に構成されている。例えば、屋根部２２と分離部２３とが、一体化して連結されている場合は、切断すること分離され、ボルトなどの連結具で連結されている場合は、連結具を外すことで分離される。

そして、屋根組立工程では、分離部２３の外周部が外側ガイドウォール７ａに支持されるように設置すると共に、屋根部２２の骨組材１５を配設する。このとき、骨組材１５と分離部２３とを連結した状態にする。

続いて、保冷材１６ａおよび屋根材１７ａを設置する。
保冷材１６ａを設置する際には、図５（ｂ）および（ｃ）に示すような屋根部２２の半径と略同じ長さで、屋根部２２の曲率にあわせて形成された足場３１を使用する。この足場３１は、骨組材１５に支持されて屋根部２２の周方向に同心円状に延びる複数のガイドレール３２に摺動自在に支持されており、屋根部２２の周方向に沿って回転可能に構成されている。
そして、保冷材１６ａの設置は、この足場３１を回転させながら行う。
屋根材１７ａの設置は、クレーンなどで屋根材１７ａを吊り上げて骨組材１５の上部に設置する。
なお、屋根組立工程では、骨組材１５から吊られた足場３１の代わりに地盤面Ｇｄから足場を立ち上げ、それを利用して作業を行ってもよい。

また、図６および図７に示すように、屋根２１には、工事用の揚重設備４０が設けられている。揚重設備４０は、本体屋根４（屋根部２２）の外周部に沿って移動可能な外周揚重クレーン４１（第１揚重設備）と、外周揚重クレーン４１の内側に配置されるとともに、本体屋根４の中心部Ｏを中心にして旋回可能な案内レール４３に沿って移動可能な内部揚重クレーン４２（第２揚重設備）と、からなる。これら外周揚重クレーン４１と内部揚重クレーン４２によって、本体屋根４の下方の全範囲が揚重可能な範囲となっている。
なお、図６及び図７は、後述する内部掘削工程、底版構築工程、および下部側壁構築工程が完了した状態を示している。

外周揚重クレーン４１は、本体屋根４の外周部の全周にわたって延在されるガイドレール４４に沿って移動可能に設けられている。
内部揚重クレーン４２は、鋼材などで形成され屋根の半径方向に延びるとともに、屋根部２２の中心Ｏに対して周方向に回転可能に支持されたビーム４６が設けられ、このビーム４６の下面にその長手方向に沿って前記案内レール４３が固定され、この案内レール４３に沿って移動可能に設けられている。つまり、内部揚重クレーン４２は、平面視で外周揚重クレーン４１の内側の全てが揚重範囲となる。

（上部側壁構築工程）
そして、図８に示すように、本体屋根４の組み立て（上記屋根組立工程）後に、又は同時に、盤下げ領域Ｇｄよりさらに少し盤下げした領域Ｇｄ´上に側壁３のうち上半部分の第１側壁３Ａを構築する。第１側壁３Ａは、下端を地中連続壁５にアンカー等で一体的に接続し、上端部３ａ側に向って、所定高さ毎に鉄筋を配してコンクリートを順次打ち継いで打設することで構築する。このとき、第１側壁３Ａの上端部３ａ側は、地盤Ｇ面よりも高いため、屋根２１の分離部２３を巻き込むように施工する。このとき、覆い材２５（図５（ａ）参照）を外した状態で側壁３を施工することになる。

（本体屋根設置工程）
続いて、図９に示すように、屋根部２２を第１側壁３Ａの上端部３ａに設置する。
まず、第１側壁３Ａの上端部３ａに、屋根固定装置２６を取り付ける。そして、屋根部２２を第１側壁３Ａの上端部３ａまで上昇させるための、例えばジャッキなどの上昇装置２７を所定の位置に設置する。
そして、屋根部２２を上昇できるように、上昇装置２７と屋根部２２とをセットした後に、屋根２１を屋根部２２と分離部２３とに分離する。また、このとき、屋根部２２の保冷材１６や屋根材１７が施工されていない部分の一部に、保冷材１６や屋根材１７を施工してもよい。

次に、上昇装置２７の駆動により、屋根部２２を側壁３の上端部３ａの高さまで上昇させ、屋根固定装置２６に固定する。これにより、屋根部２２が本体屋根４となる。
また、分離部２３を、側壁３のコンクリートに巻き込まれている部分を除き撤去する。
なお、外側ガイドウォール７ａは、そのまま地盤Ｇ上に残す。

（内部掘削工程）
本体屋根４を設置した後に、図９に示すように、地下タンク１の内部の地盤Ｇの掘削を揚重設備４０（外周揚重クレーン４１および内部揚重クレーン４２）を用いて行う。この工程では、地中連続壁５の内側を所定の深さまで掘削する。このとき、地中連続壁５の内側に配された内側ガイドウォール７ｂは、この掘削と共に撤去される。なお、掘削機材や掘削土砂などの搬出入は、屋根２１に形成された工事用開口部２４から行う。

（底版構築工程）
続いて、図１０に示すように、内部掘削工程で掘削された地盤Ｇ上に底版２を構築する。底版２の構築は、地盤Ｇ上に砕石層１１を配し、その上部に鉄筋を配してコンクリートを打設することで底版２を構築する。このとき、底版２に底部ヒーター１２を設置する。
底版構築工程においても資機材の搬出入は、屋根２１の工事用開口部２４から行う。

（下部側壁構築工程）
続いて、図１１に示すように、側壁３のうち第１側壁３Ａよりも下半部分の第２側壁３Ｂを構築する。
第２側壁３Ｂは、底版２と一体化させ、下端部３ｂ側から第１側壁３Ａの下端部３ｃ側に向って、所定高さ毎に鉄筋を配してコンクリートを順次打ち継いで打設し、第１側壁３Ａの下端部分に連設することで構築する。
そして、この本体屋根設置工程と同時に、側壁３の内周側に保冷材およびメンブレンを設置する内槽工事を行う。そして、最後に、屋根の工事用開口部２４に保冷材１６や屋根材１７を施すことで閉塞し、本体屋根４を完成させる。

（盛土工程）
続いて、図１に戻り、側壁３の上部側外周の盛土を行う。
また、盛土工程において、側部ヒーター８の設置を行う。
このとき、側壁３（第１側壁３Ａ）の外周面が地中に埋設されるように、側壁３の上端部３ａ付近の高さまで盛土を行う。図１において、盛土された地盤ＧをＧｃと示す。この盛土に使用する土砂は、内部掘削工程で掘削された土砂とすることが好ましい。
このように、内部掘削工程で掘削された土砂を盛土に使用することで、内部掘削工程において生じた土砂の処分量を削減することができる。
また、このとき、外側ガイドウォール７ａと地中連続壁５と側壁３とが一体となっていれば、外側ガイドウォール７ａ上部の盛土と外側ガイドウォール７ａと地中連続壁５の重量を、地下タンク１の重量として見込むことが可能となる。
なお、この盛土工程は、本体屋根設置工程と並行して行ってもよい。

第１実施の形態による地下タンク１の施工方法によれば、内部掘削工程、底版構築工程および下部側壁構築工程を、本体屋根４がある状態で行うことができるため、天候に左右されず、工期短縮を図ることができるとともに、コストを削減することができる。
また、底版２や第２側壁３Ｂのコンクリート打設などに降雨の影響がないため、地下タンク１の品質を向上することができる。

また、側壁３のうち上半部分の第１側壁３Ａを構築した段階で、その第１側壁３Ａの上端部３ａに本体屋根４を固定して所定の位置に設置することがきるので、内部掘削前の早い段階で屋根の下方に広い空間を確保することができ、作業効率の向上を図ることができる。
さらに、本実施の形態では、本体屋根４の組み立てと並行して第１側壁３Ａの構築を行うことができるので、工期の短縮を図ることができる。

また、本体屋根設置工程で第１側壁３Ａに固定される本体屋根４は、予め地盤上で組み立てられた後に上昇させて、第１側壁３Ａの上端部３ａに固定され、本体屋根４の組み立てを地盤上で行うことから、作業性および安全性を向上させることができる。
また、第１側壁３Ａを地盤上で構築した後に本体屋根４を上昇させていることにより、本体屋根４の上昇作業の効率を高めることができる。

さらに、本実施の形態では、本体屋根４の設置後において、平面視で本体屋根４の外周部分とその内側部分の領域がそれぞれ外周揚重クレーン４１、内部揚重クレーン４２における揚重可能領域となることから、本体屋根４の下方で行われる内部掘削工程、底版構築工程および下部側壁構築工程の作業を揚重設備４０を用いて行うことができ、施工効率を向上させることができる。
そして、内部揚重クレーン４２は、半径方向に設けられる旋回可能な案内レール４３に沿って移動可能であり、本設屋根４に配置される案内レール等の揚重設備の構成部材量を低減することができ、本体屋根４にかかる荷重を小さくすることができる。

（第２の実施の形態）
次に、図１２に示すように、第２の実施の形態による地下タンクの施工方法では、上述した地中連続壁設置工程の後において、上部側壁構築工程を行う。この第１側壁３Ａの構築と同時に、第１側壁３Ａの平面視で内側のほぼ全体の領域の地盤上に内部仮支柱５１を立設するとともに、第１側壁３Ａの外側にも地盤上に外部仮支柱５２を立設した上部に仮支持梁５３を設けている。そして、これら内外部の仮支柱５１、５２、及び仮支持梁５３に支持させた状態で屋根２１を組み立てる。屋根２１は、第１側壁３Ａの上端部３ａに設置された屋根固定装置２６に固定する。
このとき、第１側壁３Ａと屋根２１の構築はそれぞれ単独で行うことが可能であるので、並行作業が可能となり、どちらかが先に施工が完了してもかまわない。

なお、本第２の実施の形態では、第１の実施の形態のよう地上で屋根２１を組み立てて上昇させることがなく、屋根２１の分離部２３（図４参照）を設けずに、屋根部２２を直接、第１側壁３Ａの上端部３ａに固定し、屋根２１の組み立てが完了となる。続いて、第１側壁３Ａの内外に設けた仮支柱５１、５２、及び仮支持梁５３を解体し撤去し、本体屋根４に図６および図７に示す揚重設備４０を設置する。
その後は、上述した第１の実施の形態と同様に、内部掘削工程、底版構築工程、下部側壁構築工程を揚重設備４０を使用して行い、さらに盛土工程を行うこととなる。

本第２の実施の形態による地下タンク１の施工方法では、本体屋根４を第１側壁３Ａの上端部３ａの固定位置で組み立てることができるので、地盤上で組み立てる場合のように所定の前記固定位置まで上昇させる作業が不要となり、その上昇にかかる作業の手間や時間、あるいは上昇のための設備が不要になるという利点がある。しかも、本体屋根４の組み立て中においても地盤上のスペースを使用して他の作業も行うことが可能となる。

以上、本発明による地下タンクの施工方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上述した実施の形態では、内部掘削工程、底版構築工程および下部側壁構築工程において、本体屋根４に設けた揚重設備４０を使用しているが、このような揚重設備４０を設けない方法であってもかまわないし、外周揚重クレーン４１、および内部揚重クレーン４２のいずれか一方のみを使用する設備であってもかまわない。そして、内部揚重クレーン４２においても、上記実施の形態のように半径方向に設けられる旋回可能な案内レール４３に沿って移動可能とする構成であることに制限されず、例えば中心を通る一方向、或いは二方向に向けて延在する固定された案内レールであったり、複数本が平行に配列された案内レールなど他の構成を採用することが可能である。

また、地盤Ｇの表層部Ｇｂを盤下げ掘削して、表層部Ｇｂが掘削された地盤Ｇに屋根２１を設置しているが、地盤Ｇの表層部Ｇｂを掘削せずに屋根２１を設置してもよい。
また、上述した実施の形態では、地下タンク１が構築される地盤Ｇの周囲の地盤Ｇを地盤改良しているが、地盤改良は行わなくてもよい。
また、上述した実施の形態では、屋根部２２を上昇させる際にジャッキを使用しているが、ジャッキに代わって、屋根部２２の周辺に複数のクレーンを設置して、複数のクレーンで本体屋根４を吊って上昇させてもよい。

また、上記の実施の形態では、側壁３の内周側に保冷材とメンブレンとからなる内槽の工事は、側壁３の施工が完了した後に着手するようにしている。しかし、更に工程短縮を図るためには、側壁３のコンクリートがある程度打ち上がったら、底版２での内槽工事に着手すること、さらには、側壁３のコンクリートの打ちあがりに伴って、その下方で側壁３部分の内槽工事を施工することも考えられる。この場合、側壁工事と内槽工事とが上下作業とならないように、平面視における施工箇所を異なるようにしたり、上下作業となる場合には側壁工事と内槽工事との間に防護材を設けたりするなどの安全上の配慮が必要と考えられる。

１ 地下タンク
２ 底版
３ 側壁
３Ａ 第１側壁
３Ｂ 第２側壁
３ａ 上端部
３ｂ 下端部
４ 本体屋根
５ 地中連続壁
６ 地盤改良体
２１ 屋根
２２ 屋根部
４０ 揚重設備
４１ 外周揚重クレーン（第１揚重設備）
４２ 内部揚重クレーン（第２揚重設備）
Ｇ 地盤

Claims (5)

1. 底版と、該底版の周囲に沿って構築された側壁と、該側壁の上部を覆う本体屋根と、を備え、前記底版と前記側壁とが地中に埋設された地下タンクの施工方法であって、
   地盤中に筒状の地中連続壁を構築する地中連続壁構築工程と、
   前記地盤上に前記側壁のうち上半部分の第１側壁を構築する上部側壁構築工程と、
   前記第１側壁の上端部に、前記本体屋根を固定する本体屋根設置工程と、
   前記本体屋根を設置した後に、前記地中連続壁の内部を掘削する内部掘削工程と、
   前記底版を構築する底版構築工程と、
   前記側壁のうち前記第１側壁よりも下半部分の第２側壁を前記底版から上方に向けて構築して前記第１側壁の下端部分に連設する下部側壁構築工程と、
   を備えることを特徴とする地下タンクの施工方法。
2. 前記本体屋根設置工程で前記第１側壁に固定される前記本体屋根は、
   予め地盤上で組み立てられた後に上昇させて、前記第１側壁の上端部に固定されることを特徴とする請求項１に記載の地下タンクの施工方法。
3. 前記本体屋根設置工程で前記第１側壁に固定される前記本体屋根は、
   地盤上に仮支柱を立て、該仮支柱上で組み立てられて、前記第１側壁の上端部に固定されることを特徴とする請求項１に記載の地下タンクの施工方法。
4. 前記本体屋根設置工程で構築された前記本体屋根には、
   該本体屋根の外周部に沿って移動可能な第１揚重設備と、
   該第１揚重設備の内側に配置される第２揚重設備と、
   の少なくとも一方が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の地下タンクの施工方法。
5. 第２揚重設備は、前記本設屋根設置工程で構築された前記本体屋根の中心部を中心にして旋回可能な案内レールに沿って移動可能に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の地下タンクの施工方法。

Images